JPH03209281A - 画像濃度制御装置 - Google Patents
画像濃度制御装置Info
- Publication number
- JPH03209281A JPH03209281A JP2005881A JP588190A JPH03209281A JP H03209281 A JPH03209281 A JP H03209281A JP 2005881 A JP2005881 A JP 2005881A JP 588190 A JP588190 A JP 588190A JP H03209281 A JPH03209281 A JP H03209281A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- output
- optical sensor
- light
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 10
- 238000011896 sensitive detection Methods 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 13
- 238000001028 reflection method Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 108091008695 photoreceptors Proteins 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Color Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真複写機、レーザプリンタ等の画像形
成装置において、感材に付着するトナーの量を検知して
画像の濃度を制御する装置に関する。
成装置において、感材に付着するトナーの量を検知して
画像の濃度を制御する装置に関する。
電子写真技術を利用した画像形成装置における従来の画
像濃度制御装置の一つとして、感光体等の感材の鏡面反
射成分を光センサにより検知する鏡面反射方式を採用し
たものが知られている。
像濃度制御装置の一つとして、感光体等の感材の鏡面反
射成分を光センサにより検知する鏡面反射方式を採用し
たものが知られている。
これは、第6図(a)、 (b)に示すように、トナー
31がない状態では発光ダイオード等の発光素子32か
らの°光が感材33の表面で鏡面反射してフォ))ラン
ジスタ等の受光素子34に入射するように、感材33の
表面、に対向して反射型の光センサ35を設け、感材3
3からの反射光量を検出することにより感材33上の単
位面積当たりのトナー31の量を検知するものである。
31がない状態では発光ダイオード等の発光素子32か
らの°光が感材33の表面で鏡面反射してフォ))ラン
ジスタ等の受光素子34に入射するように、感材33の
表面、に対向して反射型の光センサ35を設け、感材3
3からの反射光量を検出することにより感材33上の単
位面積当たりのトナー31の量を検知するものである。
すなわち、トナー31は光を吸収するため、第6図(a
)に示すようにトナーがないと感材33の表面が露出し
て鏡面反射が生じ反射光量が増加し、また、同図(b)
に示すようにトナー31の量が多いと反射光量が減少す
る。第7図の特性曲線Aは、トナー31が黒トナーであ
る場合の感材33上の単位面積当たりのトナーの量DM
^と光センサ35の出力VADe との関係を示す。こ
のグラフから判るように、光センサ35の出力を検出す
ればトナー量を検知できる。
)に示すようにトナーがないと感材33の表面が露出し
て鏡面反射が生じ反射光量が増加し、また、同図(b)
に示すようにトナー31の量が多いと反射光量が減少す
る。第7図の特性曲線Aは、トナー31が黒トナーであ
る場合の感材33上の単位面積当たりのトナーの量DM
^と光センサ35の出力VADe との関係を示す。こ
のグラフから判るように、光センサ35の出力を検出す
ればトナー量を検知できる。
ところが、この従来の鏡面反射方式を採用した濃度検知
装置により黒トナー以外のカラートナーの量を検知しよ
うとすると不都合が生じる。すなわち、カラートナーは
各色のトナー毎に吸収光の波長成分が異なるので、各ト
ナー毎に光センサを設ける必要があり濃度検知装置が複
雑になる。
装置により黒トナー以外のカラートナーの量を検知しよ
うとすると不都合が生じる。すなわち、カラートナーは
各色のトナー毎に吸収光の波長成分が異なるので、各ト
ナー毎に光センサを設ける必要があり濃度検知装置が複
雑になる。
また、赤外線領域たとえば920nmで感度を存する。
光センサを使用すれば、各トナーに対する反射特性が同
じになり、光センサを一つとすることができるが、この
場合、第7図の特性曲線Bに示すように、検出感度が低
下するという問題が生じる。
じになり、光センサを一つとすることができるが、この
場合、第7図の特性曲線Bに示すように、検出感度が低
下するという問題が生じる。
これは、カラートナーにおいては、その表面における拡
散反射成分が黒トナーに比べて多いため、トナーの量が
一定以上になると、拡散反射成分が優勢となり、光セン
サの出力が低下しないためである。なお、特性曲線Bは
、茶、赤、緑の各カラートナーに対する反射特性を示す
。
散反射成分が黒トナーに比べて多いため、トナーの量が
一定以上になると、拡散反射成分が優勢となり、光セン
サの出力が低下しないためである。なお、特性曲線Bは
、茶、赤、緑の各カラートナーに対する反射特性を示す
。
また、特開昭62−280869号公報には、黒トナー
に対しては先に述べた鏡面反射検知方式によるトナー量
検知を行い、カラートナーに対しては、拡散反射検知方
式に切り換えてトナー付着量を検知することが示されて
いる。この拡散反射検知方式では、第8図(a)、(b
)に示すように、トナー41がない状態では感材43の
表面で鏡面反射した発光素子42からの光が、受光素子
44に入射しないように感材43の表面に対向して反射
型の光センサ45を設けている。この場合、第8図(a
)に示すようにトナー41がない状態では感材43の表
面で鏡面反射するので受光素子44に入射しないが、ト
ナー41の量が多いとトナー41の表面で光が拡散し、
この拡散光が受光素子44に入射する。この拡散反射検
知方式では、各カラートナーの吸収波長成分の寄与が少
ないので、各トナーの濃度を同じ特性の光センサを使用
して十分な感度で検出できる。第9図の特性曲線Cは、
トナー31がイエロートナーである場合の感材43上の
単位面積当たりのトナーのlDMA と光センサ45の
出力VADCとの関係を示す。したがって、この場合も
光センサ45の出力を検出すればトナー量を検知できる
。
に対しては先に述べた鏡面反射検知方式によるトナー量
検知を行い、カラートナーに対しては、拡散反射検知方
式に切り換えてトナー付着量を検知することが示されて
いる。この拡散反射検知方式では、第8図(a)、(b
)に示すように、トナー41がない状態では感材43の
表面で鏡面反射した発光素子42からの光が、受光素子
44に入射しないように感材43の表面に対向して反射
型の光センサ45を設けている。この場合、第8図(a
)に示すようにトナー41がない状態では感材43の表
面で鏡面反射するので受光素子44に入射しないが、ト
ナー41の量が多いとトナー41の表面で光が拡散し、
この拡散光が受光素子44に入射する。この拡散反射検
知方式では、各カラートナーの吸収波長成分の寄与が少
ないので、各トナーの濃度を同じ特性の光センサを使用
して十分な感度で検出できる。第9図の特性曲線Cは、
トナー31がイエロートナーである場合の感材43上の
単位面積当たりのトナーのlDMA と光センサ45の
出力VADCとの関係を示す。したがって、この場合も
光センサ45の出力を検出すればトナー量を検知できる
。
しかしながら、この拡散反射方式の場合、トナー jl
DMA と光センサの出力V A D Cとの関係は、
先に述べた鏡面反射方式とは逆になる。したがって、光
センサの出力vADc に基づいて画像濃度を制御する
場合、カラートナーと黒トナーでは制御方向が逆になる
。このため、トナーの種類に応じて処理を切り換えなけ
ればならず、濃度制御のためのアルゴリズムが複雑にな
るという不都合がある。
DMA と光センサの出力V A D Cとの関係は、
先に述べた鏡面反射方式とは逆になる。したがって、光
センサの出力vADc に基づいて画像濃度を制御する
場合、カラートナーと黒トナーでは制御方向が逆になる
。このため、トナーの種類に応じて処理を切り換えなけ
ればならず、濃度制御のためのアルゴリズムが複雑にな
るという不都合がある。
本発明は、前記問題点を解決するために案出されたもの
であって、カラートナー及び黒トナーの双方に対して高
い制御感度を維持しつつ、画像濃度制御アルゴリズムを
簡単化することを目的とする。
であって、カラートナー及び黒トナーの双方に対して高
い制御感度を維持しつつ、画像濃度制御アルゴリズムを
簡単化することを目的とする。
本発明の画像濃度制御装置は、前記目的を達成するため
、感材の表面での鏡面反射成分を検知する第1の光セン
サと、前記感材に付着したトナーによる拡散反射成分を
検知する第2の光センサと、前記第1の光センサの出力
と前記第2の光センサの出力の差に応じて画像濃度を制
御する手段を設けたことを特徴とする。
、感材の表面での鏡面反射成分を検知する第1の光セン
サと、前記感材に付着したトナーによる拡散反射成分を
検知する第2の光センサと、前記第1の光センサの出力
と前記第2の光センサの出力の差に応じて画像濃度を制
御する手段を設けたことを特徴とする。
感材上のトナーが増加すると感材での鏡面反射成分は減
少し、トナーでの拡散反射成分が増加する。したがって
、鏡面反射用の受光素子の出力は減少し、拡散反射用の
受光素子の出力は増加する。
少し、トナーでの拡散反射成分が増加する。したがって
、鏡面反射用の受光素子の出力は減少し、拡散反射用の
受光素子の出力は増加する。
トナーが黒トナーである場合、トナー表面での拡散反射
成分は少ないのでトナー量の変化に対する鏡面反射用の
受光素子の出力の変化は大きく拡散反射用の受光素子の
出力の変化は小さい。また、トナーがカラートナーであ
る場合、トナー表面での拡散反射成分は多いのでトナー
量が増加しても鏡面反射用の受光素子の出力は一定以下
には低下しないが、拡散反射用の受光素子の出力は順次
増大する。したがって、鏡面反射用の受光素子の出力と
拡散反射用の受光素子の出力との差をとれば、トナーの
種類に拘わらずトナー量の変化に対応して大きく変化す
る出力が得られる。
成分は少ないのでトナー量の変化に対する鏡面反射用の
受光素子の出力の変化は大きく拡散反射用の受光素子の
出力の変化は小さい。また、トナーがカラートナーであ
る場合、トナー表面での拡散反射成分は多いのでトナー
量が増加しても鏡面反射用の受光素子の出力は一定以下
には低下しないが、拡散反射用の受光素子の出力は順次
増大する。したがって、鏡面反射用の受光素子の出力と
拡散反射用の受光素子の出力との差をとれば、トナーの
種類に拘わらずトナー量の変化に対応して大きく変化す
る出力が得られる。
以下、図面を参照しながら実施例に基づいて本発明の特
徴を具体的に説明する。
徴を具体的に説明する。
第1図は本発明の画像濃度制御装置の実施例を示すブロ
ック図、第2図はこの画像濃度制御装置において使用さ
れる光センサの模式図である。
ック図、第2図はこの画像濃度制御装置において使用さ
れる光センサの模式図である。
光センサ1は、一つの発光ダイオード2と二つのフォト
トランジスタ3.4から構成されている。
トランジスタ3.4から構成されている。
フォトトランジスタ3は、発光ダイオード2からの光L
1 が、感材5の表面で鏡面反射し、この鏡面反射光り
、が入射する位置に配置されている。
1 が、感材5の表面で鏡面反射し、この鏡面反射光り
、が入射する位置に配置されている。
また、フォトトランジスタ4は、感材5の表面にトナー
(第2図では図示せず)が付着している場合のトナーに
よる拡散反射光L3が入射する位置に配置されている。
(第2図では図示せず)が付着している場合のトナーに
よる拡散反射光L3が入射する位置に配置されている。
これらの発光ダイオード2゜フォトトランジスタ3.4
は、たとえば、合成樹脂性のハウジング6内に位置決め
された状態で取り付けられ、光センサ1が構成される。
は、たとえば、合成樹脂性のハウジング6内に位置決め
された状態で取り付けられ、光センサ1が構成される。
第1図に示すように、発光ダイオード2には直列に抵抗
器7が接続されており、この直列回路に電源8から動作
電圧が印加され発光ダイオード2が発光する。また、各
フォトトランジスタ3.4にそれぞれ抵抗器9.10が
直列に接続され、これらの直列回路に電源8から動作電
圧が印加される。
器7が接続されており、この直列回路に電源8から動作
電圧が印加され発光ダイオード2が発光する。また、各
フォトトランジスタ3.4にそれぞれ抵抗器9.10が
直列に接続され、これらの直列回路に電源8から動作電
圧が印加される。
更に、フォトトランジスタ3と抵抗器9との接続点に得
られる出力V、は、鏡面反射成分を示す信号として演算
処理回路11の一方の入力端子に供給され、フォトトラ
ンジスタ4と抵抗器10との接続点に得られる出力v2
は、拡散反射成分を示す信号として演算処理回路11
の他方の入力端子に供給される。演算処理回路11にお
いては、たとえば、(VI V2)の演算が行われ
、この演算結果に基づいて、現像装置のトナーデイスペ
ンサ等(図示せず)を調整することにより画像濃度を制
御する。
られる出力V、は、鏡面反射成分を示す信号として演算
処理回路11の一方の入力端子に供給され、フォトトラ
ンジスタ4と抵抗器10との接続点に得られる出力v2
は、拡散反射成分を示す信号として演算処理回路11
の他方の入力端子に供給される。演算処理回路11にお
いては、たとえば、(VI V2)の演算が行われ
、この演算結果に基づいて、現像装置のトナーデイスペ
ンサ等(図示せず)を調整することにより画像濃度を制
御する。
以下、上述の画像濃度制御装置の動作について説明する
。
。
いま、感材5上にトナーがないとすると、発光ダイオー
ド2からの光LI は感材5の表面で鏡面反射し、こ
の鏡面反射光り、がフォトトランジスタ3に入射する。
ド2からの光LI は感材5の表面で鏡面反射し、こ
の鏡面反射光り、がフォトトランジスタ3に入射する。
したがって、フォトトランジスタ3に流れる電流が増加
し、抵抗器90両端に発生する電圧v1 は最大にな
る。このとき、拡散反射光L1 は存在しないのでフォ
トトランジスタ4への入射光はない。したがって、フォ
トトランジスタ4に流れる電流が減少し、抵抗器10の
両端に発生する電圧V、は最小になる。
し、抵抗器90両端に発生する電圧v1 は最大にな
る。このとき、拡散反射光L1 は存在しないのでフォ
トトランジスタ4への入射光はない。したがって、フォ
トトランジスタ4に流れる電流が減少し、抵抗器10の
両端に発生する電圧V、は最小になる。
次に、感材5上のトナー付着量が増加してくると、発光
ダイオード2からの光L1 がトナーで遮られるので、
感材5の表面で鏡面反射が少なくなり、フォトトランジ
スタ3への入射光が減少する。
ダイオード2からの光L1 がトナーで遮られるので、
感材5の表面で鏡面反射が少なくなり、フォトトランジ
スタ3への入射光が減少する。
このとき、トナーに照射された発光ダイオード2からの
光り、はトナーの表面で拡散反射され、この拡散反射光
り、I の一部がフォトトランジスタ4へ入射する。し
たがって、鏡面反射成分を表す電圧v1 は減少し、
拡散反射成分を表す電圧V2 は増加する。
光り、はトナーの表面で拡散反射され、この拡散反射光
り、I の一部がフォトトランジスタ4へ入射する。し
たがって、鏡面反射成分を表す電圧v1 は減少し、
拡散反射成分を表す電圧V2 は増加する。
このように、感材5上のトナー付着量に応じて電圧V+
、V2 は互いに反対方向に変化するが、この変化の
状態は、トナーの種類によって異なる。
、V2 は互いに反対方向に変化するが、この変化の
状態は、トナーの種類によって異なる。
たとえば、トナーが黒トナーである場合、感材5上の単
位面積当たりのトナー量と光センサ出力との関係は、第
3図に示すようになる。すなわち、トナー量の増加に従
って鏡面反射成分を表す電圧V1 は、大幅に減少す
るが、拡散反射成分を表す電圧V、は殆ど変化しない。
位面積当たりのトナー量と光センサ出力との関係は、第
3図に示すようになる。すなわち、トナー量の増加に従
って鏡面反射成分を表す電圧V1 は、大幅に減少す
るが、拡散反射成分を表す電圧V、は殆ど変化しない。
また、トナーがカラートナーである場合は、第4図に示
すように、トナー量の増加に従って鏡面反射成分を表す
電圧V。
すように、トナー量の増加に従って鏡面反射成分を表す
電圧V。
はある程度以下には減少しないが、拡散反射成分を表す
電圧V2 は、黒トナーの場合に比べて大きく増加する
。
電圧V2 は、黒トナーの場合に比べて大きく増加する
。
演算処理回路11において、これらの電圧VV2の差の
電圧V3(−VI V2)を求めると、第3図及び
第4図に示すように、黒トナー、カラートナーの何れに
ふいても、トナー量の変化に対して大幅にしかも同方向
に変化する出力が得られる。
電圧V3(−VI V2)を求めると、第3図及び
第4図に示すように、黒トナー、カラートナーの何れに
ふいても、トナー量の変化に対して大幅にしかも同方向
に変化する出力が得られる。
すなわち、黒トナー1カラートナーの何れに対しても高
感度でトナー量の変化を検知することができる。したが
って、この出力に基づいて現像機等を制御すればよい。
感度でトナー量の変化を検知することができる。したが
って、この出力に基づいて現像機等を制御すればよい。
たとえば、電圧v3 が基準値より低い場合、すなわち
トナー量が多い場合、現像機のトナーデイスペンサ(図
示せず)を制御してトナーの供給を停止すればよい。ま
た、逆の場合は、トナーを供給するように制御する。
トナー量が多い場合、現像機のトナーデイスペンサ(図
示せず)を制御してトナーの供給を停止すればよい。ま
た、逆の場合は、トナーを供給するように制御する。
このようにトナー量の検知結果に基づいて画像濃度を制
御する場合、検知出力の変化方向が、黒トナーとカラー
トナーとで同じであるので、同じ制御アルゴリズムを使
用することができ、画像濃度の制御が容易になる。
御する場合、検知出力の変化方向が、黒トナーとカラー
トナーとで同じであるので、同じ制御アルゴリズムを使
用することができ、画像濃度の制御が容易になる。
また、露光光源としてレーザを使用した画像形成装置に
おいては、干渉縞の発生を防止するために感材基体の表
面を粗面にすることがある。この場合、感材基体の表面
における散乱反射のために第5図に示すように光センサ
の検出感度が低下してしまう。すなわち、実線の特性曲
線aで示す表面が鏡面である場合の鏡面反射成分の変化
量に対して、粗面の場合は破線の特性曲線すで示すよう
に変化量が小さくなる。また、散乱反射成分についても
、実線の特性曲線Cで示す鏡面である場合の変化量に対
して、粗面の場合は破線の特性曲線dで示すように変化
量が小さくなる。すなわち、鏡面反射方式或いは拡散反
射方式のいずれにしても検出感度が低下する。そこで、
この場合も本発明を適用して、鏡面反射成分を検出する
光センサの出力と拡散反射成分を検出する光センサの出
力との差を求めることにより、−点鎖線の特性曲線eに
示すように、単独の光センサの出力を利用する場合(特
性曲線す、d参照)に比べて出力の変化が大きくなり、
検出感度を高めることができる。
おいては、干渉縞の発生を防止するために感材基体の表
面を粗面にすることがある。この場合、感材基体の表面
における散乱反射のために第5図に示すように光センサ
の検出感度が低下してしまう。すなわち、実線の特性曲
線aで示す表面が鏡面である場合の鏡面反射成分の変化
量に対して、粗面の場合は破線の特性曲線すで示すよう
に変化量が小さくなる。また、散乱反射成分についても
、実線の特性曲線Cで示す鏡面である場合の変化量に対
して、粗面の場合は破線の特性曲線dで示すように変化
量が小さくなる。すなわち、鏡面反射方式或いは拡散反
射方式のいずれにしても検出感度が低下する。そこで、
この場合も本発明を適用して、鏡面反射成分を検出する
光センサの出力と拡散反射成分を検出する光センサの出
力との差を求めることにより、−点鎖線の特性曲線eに
示すように、単独の光センサの出力を利用する場合(特
性曲線す、d参照)に比べて出力の変化が大きくなり、
検出感度を高めることができる。
なお、上述の実施例においては、演算処理回路11にお
いては、電圧Vl、Vt O差を求める演算を行ったが
、これに限定されるものではない。たとえば、電圧V+
、Vt に所定の係数を掛けたり或いは加えた後に減
算を行ってもよい。たとえば、Vs=aV+ b
Vt 但し、a、b:係数 の式に基づいて電圧V、を求めてもよい。
いては、電圧Vl、Vt O差を求める演算を行ったが
、これに限定されるものではない。たとえば、電圧V+
、Vt に所定の係数を掛けたり或いは加えた後に減
算を行ってもよい。たとえば、Vs=aV+ b
Vt 但し、a、b:係数 の式に基づいて電圧V、を求めてもよい。
また、上述の実施例においては、二つのフォトトランジ
スタ3.4に対して共通の発光ダイオード2を設けたが
、独立の発光ダイオードを設けるようにしてもよい。
スタ3.4に対して共通の発光ダイオード2を設けたが
、独立の発光ダイオードを設けるようにしてもよい。
以上に述べたように、本発明によれば、鏡面反射成分の
変化と拡散反射成分の変化の両方に基づいてトナー量を
検知しているので、黒トナーとカラートナーの双方に対
してトナー量を高感度で検出できる。また、黒トナーと
カラートナーの双方に対して検知出力の変化方向が同じ
であるので画像濃度を制御する場合の制御アルゴリズム
が簡単化され制御装置のコストを下げることができる。
変化と拡散反射成分の変化の両方に基づいてトナー量を
検知しているので、黒トナーとカラートナーの双方に対
してトナー量を高感度で検出できる。また、黒トナーと
カラートナーの双方に対して検知出力の変化方向が同じ
であるので画像濃度を制御する場合の制御アルゴリズム
が簡単化され制御装置のコストを下げることができる。
第1図は本発明の画像濃度制御装置の実施例を示すブロ
ック図、第2図はこの画像濃度制御装置において使用さ
れる光センサの模式図、第3図は黒トナーの場合の感材
上の単位面積当たりのトナー量に対する光センサ出力の
関係を示すグラフ、第4図はカラートナーの場合の感材
上の単位面積当たりのトナー量に対する光センサ出力の
関係を示すグラフ、第5図は感材基体の表面が粗面及び
鏡面である場合の感材上の単位面積当たりのトナーmに
対する光センサ出力の関係を示すグラフ、第6図は鏡面
反射方式によるトナー量検知方法を説明するための図、
第7図は鏡面反射方式における黒トナーとカラートナー
の反射特性の差を示すグラフ、第8図は拡散反射方式に
よるトナー量検知方法を説明するための図、第9図は拡
散反射方式におけるカラートナーの反射特性を示すグラ
フである。 1.35.45:光センサ 2:発光ダイオード3.
4:フォトトランジスタ
ック図、第2図はこの画像濃度制御装置において使用さ
れる光センサの模式図、第3図は黒トナーの場合の感材
上の単位面積当たりのトナー量に対する光センサ出力の
関係を示すグラフ、第4図はカラートナーの場合の感材
上の単位面積当たりのトナー量に対する光センサ出力の
関係を示すグラフ、第5図は感材基体の表面が粗面及び
鏡面である場合の感材上の単位面積当たりのトナーmに
対する光センサ出力の関係を示すグラフ、第6図は鏡面
反射方式によるトナー量検知方法を説明するための図、
第7図は鏡面反射方式における黒トナーとカラートナー
の反射特性の差を示すグラフ、第8図は拡散反射方式に
よるトナー量検知方法を説明するための図、第9図は拡
散反射方式におけるカラートナーの反射特性を示すグラ
フである。 1.35.45:光センサ 2:発光ダイオード3.
4:フォトトランジスタ
Claims (1)
- 1、感材の表面での鏡面反射成分を検知する第1の光セ
ンサと、前記感材に付着したトナーによる拡散反射成分
を検知する第2の光センサと、前記第1の光センサの出
力と前記第2の光センサの出力の差に応じて画像濃度を
制御する手段を設けたことを特徴とする画像濃度制御装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005881A JPH03209281A (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | 画像濃度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005881A JPH03209281A (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | 画像濃度制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03209281A true JPH03209281A (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=11623244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005881A Pending JPH03209281A (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | 画像濃度制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03209281A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH113019A (ja) * | 1997-06-10 | 1999-01-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像検出装置及び画像形成装置 |
JP2009230119A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-10-08 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
US8320781B2 (en) | 2008-12-25 | 2012-11-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Image processing apparatus and image processing apparatus control method |
US9494889B2 (en) | 2012-12-19 | 2016-11-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and detection apparatus |
US9576229B2 (en) | 2012-12-19 | 2017-02-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and detection apparatus |
US9885990B2 (en) | 2012-12-19 | 2018-02-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and detection apparatus for detecting position or density information of detection image |
-
1990
- 1990-01-11 JP JP2005881A patent/JPH03209281A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH113019A (ja) * | 1997-06-10 | 1999-01-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像検出装置及び画像形成装置 |
JP2009230119A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-10-08 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
US8320781B2 (en) | 2008-12-25 | 2012-11-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Image processing apparatus and image processing apparatus control method |
US9494889B2 (en) | 2012-12-19 | 2016-11-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and detection apparatus |
US9576229B2 (en) | 2012-12-19 | 2017-02-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and detection apparatus |
US9885990B2 (en) | 2012-12-19 | 2018-02-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and detection apparatus for detecting position or density information of detection image |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03209281A (ja) | 画像濃度制御装置 | |
EP1843217A2 (en) | Apparatus for measuring quantity of toner, and image forming apparatus comprising measuring apparatus | |
JP3002292B2 (ja) | 画像調整装置 | |
US6153888A (en) | Automatic control of reflective-type sensors in reproduction apparatus | |
JPH01320175A (ja) | プリンタににおける用紙有無検出装置 | |
JPS60146256A (ja) | 複写機の自動濃度調整方法 | |
JP3711757B2 (ja) | 画像形成装置 | |
US4674863A (en) | Image forming apparatus controlled by a plurality of image density detectors | |
JPH1031333A (ja) | 画像濃度検知方法および装置、画像濃度制御方法および装置、および画像形成装置 | |
JP2008003370A (ja) | トナー量測定ヘッドおよび画像形成装置 | |
JP3589530B2 (ja) | 液体濃度補正装置 | |
JPH05127480A (ja) | 画像形成装置とそれに使用する反射濃度測定装置 | |
JPS56164353A (en) | Image density detector of electrophotographic copying machine | |
US6633052B2 (en) | Discriminating paper sensor | |
JPH043271Y2 (ja) | ||
JPS6140988B2 (ja) | ||
JPS5844470A (ja) | 感光体ドラム巻き付きジヤム検知装置 | |
JPH02156258A (ja) | 画像形成装置 | |
JPH11194663A (ja) | 画像形成装置 | |
KR940003119B1 (ko) | 전자복사기의 자동 노광 조절회로 및 방법 | |
JPS62146852A (ja) | 反射形フオトセンサ | |
JP4332335B2 (ja) | カラー画像形成装置 | |
JPS609798Y2 (ja) | トナ−濃度制御装置 | |
JPH02156270A (ja) | 画像形成装置 | |
JPS60157068A (ja) | 用紙検出装置 |