JPH03187438A - 構造材結合用金物と結合工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は木造建築及び其の他構築物の軸組在来工法の往
と桁梁等の横架材との結合部分の仕口の単純化を計ると
共に結合の合理化を促進し工期の短縮と簡素化をすると
共に接合部の強度の強化を目的にした工法と使用される
構造材結合用金物に関する。

［従来技術とその問題点］ 古来木造建築においては日本独特の仕口様式により結合
構築され、その形式も複雑多岐を呈し、また合理的に構
成されその結合部においては世界に類を見ない卓越した
底深い技術を保ち今日に至っている、しかし従来の仕口
は高度な技術を要すると共に現在の技術者の高齢化によ
りその技術の維持伝承が困難になりつつあり軸組構造の
自由な間取り、開口部の自由設計等軸組構造の利点を利
用するのに困難な状態を招来している、故に在来工法を
維持推進するには結合部の仕口全てに於て省力化が必要
でありより簡易に、より早く強度的にも効果的な工法及
び、接合方法を必要とする。

［発明が解決しようとする課題］ 前記の状況にありながら需要の増大により、工期の短縮
省力化を要求されるのは当然な戊り行きである、これを
解消すべく在来工法の仕口加工の機械化及び、プレハブ
パネル工法、２×４工法等が行はれているが各々長短が
あり、又特殊業者により生産運営されているものであり
一般の技術者、（大工職）による施工は困難である、故
に在来工法の良さを維持し工期の短縮、省力化により簡
易に自由設計し構築施工できる事を目的にした構造材結
合用金物とその工法を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 軸組材の柱、桁梁等の横架材の仕口加工を出来るだけ少
なくし、別途製造された構造材結合用金物を使用する事
により複雑な仕口をせずに連結を可能にし省力化と共に
省資源化をも誘起させ結合部分の強化を計るものである
。

５作　用］ 構築物には各々の接合部分が最重要視され特に軸組工法
の場合は柱に横架材を連結し、その荷重を柱に伝導する
結合部の組合わせが重要である柱、及び横架材共にその
個所、その用途に応じて複雑な仕口技術と手数とを要す
る例えば−本の柱で４方向より横架材を支持する場合で
ある、即ち２階建ての場合−本の通し柱２に２階梁６が
第１〜２図の如く４方向より集中し、余りの複雑な仕口
のため軸組材そのものが損傷され強度を低下させる場合
がある、即ち、通し柱２に於ては柱の断面積が４隅に少
し残る程度の残留面積となり建造物の中で４方から荷重
が掛り最っとも強度の要求される結合個所で在りながら
一番断面積の小さい非強度的な柱となり計算的にも無理
な結合となっている、又その他の結合場所に於ても同様
な事が数々あり以上の欠点を解消する方法として本発明
は結合工法と構造材結合用金物を提供するものである第
３〜４図により第１〜２図と同じ結合個所を引例として
比較説明する、前記の様に第１〜２図には仕口加工、現
場結合ともに手数を掛けたわりに欠陥要因が多く問題が
ある、第３図は本発明の結合金物１の平面図であり角パ
イプ１０に４方から横架材６が嵌挿緊結されるためのブ
ラケッ）１１が各々４方向に配置され角パイプの４面４
隅み部に柱に並行して突起溶着される、このブラケット
１１には締め付はボールド、タック釘等の緊結用の孔大
２２を透孔すると共に第４図の如く、ブラケッ）１１と
階下柱５に直交して横架材６、載置のための受台部１３
を設ける、角パイプ１０内孔には上下から柱を押入し固
定すると共に横架材の荷重を柱に伝導するための仕切板
１２を角パイプ内壁部に溶着し荷重を支持させる、以上
が本発明の構造材結合用金物１の基本的形態である、柱
及び横架材に仕口等の加工を皆無とし小口の切断のみで
加工を完了し簡易に金物と結合連結される。

結合方法は先ず階下柱５の上端を角パイプ１０の下部に
挿入し仕切り板１２に密着させタック釘等により緊結す
る、結合金物の取付られた柱５は現場所定の位置に建立
し横架材６をレッカ等に吊り上げ各々所定の横架材を所
定のブラケッ）１１の双翼の内部に嵌挿支持、受台部１
３に載置固着させタック釘又はボールドを孔大２２を利
用して緊結する、２階梁の構築が終ったら角パイプｌＯ
上部に２階柱ら４を押入固定して階上の構築施工をする
、第１図と３図、第２図と４図とを各々比較すると本発
明の金物を使用する事により加工及び組み合わせに於て
大幅に簡素化され省力化される事は明白であり又仕口の
加工等が無いので柱、横架材共に強度的には損傷がなく
又、結合金物が個所に応じた適要強度があれば横架材本
体の強度をＩｎ傷することがないので１００％の強度を
引き出し利用する事が可能である故に地震等による揺れ
に対しても金属と木製の柔軟制、弾衝性により復元力に
富み強力な構築物を提供する事が出来る。

ここま、では緊結個所の仕口及び強度等の比較対照を説
明してきたが、本発明の主眼である構造材結合用金物の
施工現場での連結、組上げの省力化、簡易性について説
明する、在来工法仕口は第１〜２図に図示してもあるが
第５図により最つども簡易な結合個所を引例して説明す
る、第５図は通し柱２に対して左右から桁６が結合され
る場合である最つとも簡単な仕口であるが現場で連結す
る場合は直立する通柱２に左右いずれか１方の桁６の雌
型仕口を先に柱の仕口ホゾ穴へ嵌め込み分離しない様に
仮止めをして反対側の雄型桁６を同様押入し柱２と桁６
が各々分離しないよう仮り止めをし其の後に「陰れ両ネ
ジボールド」（図示しない）を各々２２の穴に通して本
締めをして結合を終わる、以上の様に現場に於ては柱と
桁梁り等の連結には所定の位置に各構造材が緊結される
迄に仮り止め等の手順が必要であり高所での作業による
危険性と仮り取付は等の手数と時間が必要である。

また柱と桁梁等を互いに引き寄せ合い接合する仕口があ
る、第６図によりその引例説明する、即ち蟻ホゾ９の仕
口を双方の桁６〜７に加工切り込みをし凹部ホゾ穴の桁
７に凸部仕口の桁６を上部から殴打嵌挿して連結し羽子
板ボールド２４により本締めをし完了する、以上の様（
こ連結する時に事前作業として仕口の合い場を合致させ
てカケヤ等により殴打沖天する、この様にして互に引き
寄せ合うと共に緊結する事が可能である。また以上の如
く細心の注意と時間が必要である、この様に手数の掛る
仮り止めを必要とせず簡易に結合できると共により強化
される結合工法と結合金物を提供するものである。次に
第７〜８図により其の関係を説明すると第３〜４図と同
じ結合個所により比較する、角パイプ１０内孔に添板１
４を溶着し柱と角パイプ１０との間に間隙１８を作るた
め角パイプの内周より柱の断面を小さくし柱の挿入を容
易にすると共に添板１４に摩擦圧接する事により角パイ
プと柱とが密着して嵌挿固着する事が可能となる、上部
挿入孔壁面も同様内部の凸部により上部柱４を固定する
事が出来る、次に金物ｌに桁６を連結する場合の説明を
する、第４図の場合は金物が桁６とが分離しない様う仮
り止め等の処置が必要であり２方、３方、４方から桁６
が横架される場合は其の都度仮止めが必要であった、そ
こでこれを解消し省力化する為にブラケット１１の内側
壁面に誘導片１５を角パイプ１０に対し少し傾斜して突
起溶着させる、この誘導片１５が挿入され滑動可能な溝
１６を嵌挿載置する桁６の端部側面の所定の位置に刻設
する、この！１１６に誘導片１５を挿入、上部から殴打
し圧挿穴する、この押入する事により桁６が柱側にスラ
イドして桁６の小口が角パイプｌＯの外壁面に抑圧接着
されるこれを第９図に説明すると点線の桁６の溝１６に
ブラケット１１に突起している誘導片１５を合致させ点
線の桁６を殴打降下させる事により実線の桁６の位置に
定着結合される、このさい溝１６の柱側の側面と桁の小
口端部との間隔りとブラケ・ント壁に突出する誘導片の
角パイプ側の側面と角パイプ側面との間隔りの寸法とを
同寸法とし溝１６の幅は誘導片１５の厚さよりも広く自
由に滑動できる様にした方が挿入が簡単である、又溝１
６及び誘導片１５を角パイプと並行に設置する事が可能
であるがその場合は第１０図のように溝１６の下部挿入
口を斜めに切除１７し誘導片の初期挿入を容易にする必
要がある、以上の様にして結合用金物１を準備し接合す
る桁６に溝１６を刻設する事により現場組上の際仮止等
の必要なく簡易に作業が進行すると共に確実に所定の位
置に固定緊結する事が出来る、又横架材そのものを損傷
する事が無いのでより強固に結合が出来る、以上の如く
数多くの利点があり今後の技術者不足による省力化、及
び構造材の仕口加工の不要による構造材の無損傷加工の
ため１００％有効利用による、省資源化、簡素化、構造
材結合用金物による補強と強化等々、利点の多い構造材
結合用金物と結合工法を提供するものである、故にプレ
ハブでは困難な自由な開口部、及び増改築等広範囲な設
計施工を可能とし現在の技術者（大工職）により充分対
応する事が可能となる。其の他種々の結合個所が在ので
以上の工法を原形として其の結合個所に応じた結合金物
を製作して其の目的の遠戚をすべきである。尚、突起又
は添板等の凸凹、誘導片はプレス等により型起し、折り
返し等の方法でもよい。

［実施例　ｌ］ 建築物は階上、階下、小屋組等の合成からなり又平面的
に於ては出隅、入隅等様々な設計がされるがどの様な結
合個所に於ても全て満足するものであり、また利用出来
るものでなければならない、前記の項で２階、通し柱１
．４方桁差しの説明をしたが、ここでは−例として３方
桁−差しで１方が外壁に而している場合の結合工法及び
金物について説明する、第１Ｏ図４〜５の柱、６の桁梁
、６の横架材と角パイプ１０との関係は、第３〜４図の
説明の通りであるが第１１図の場合は片面が外壁側面部
であるため外部に面する柱及び桁梁の表面と金物ｌの外
面とが同一平面を維持する必要がある即ち外壁材２６を
固定する為の下地材２５を柱及び桁等に釘打ち固定する
必要がある、この場合結合金物の角パイプ１０及びブラ
ケット１１の厚さの分だけ下地材２５が外部へ張り出す
ことになるのでその厚さの分だけ柱及び桁梁の芯２０を
２１に偏芯させて結合させる必要がある、勿論ブラケッ
ト１１に接する桁６の外部かは側面はブラケットの厚さ
丈け２７の面まで削り取り緊結の必要がある、又金物１
の側面にも下地材を釘打ちする場合があるので金物壁面
に切り抜き箇所２３を具備する必要がある、但し柱及び
桁梁を偏芯しない場合は金物に接する部分のみ下地材を
金物の厚さだけ薄く削り下地材の張り出しの無い様にす
べきであるこの様に外部に面する％Ｉｚの必要な個所は
この他に出隅、入隅み等の場合があり各々その処置の必
要がある。

［実施例　２１ 前項は２階桁梁部分の外部に面する場合の結合の説明を
したがこの項では軒桁の場合の説明をする第１２図の如
く軒桁７は全て外部に面する箇所で軒桁７には屋根タル
キ等が取り付けられるので其の分だけ外部側面のブラケ
ッ）１１の高さを低くする必要があり、外壁の下地の平
面仕上げ処理については前項の説明と等しく何れかの処
理が必要であり勿論、出隅、入隅も同様である。また上
柱の必要が無いので角パイプ１０の上部柱４の内孔は必
要なく角パイプｌＯ内孔に取付の仕切板は１２の位置迄
とし仕切り板１２は梁桁等の荷重を支持するので強固に
溶着する必要がある。また外部に面するので各金物１に
は筋違を取り付ける為のブラケット１９をとりつける必
要もある。

［発明の効果］ 以上、説明したように軸組工法は開口部及び平面設計に
於て全て自由であり理想的であるが従来の横架材の仕口
を使用する事は今後に於て技術者の不足、それに反して
需用の増大等に対処する必要があり其の為には先ず省力
化が必要である、そこで在来工法の良い処は伝承し、も
つとも複雑で手間の掛かる各部材の仕口を一切排除し、
構造材の小口は全て所定の寸法に切断するのみとし構造
材結合用金物により簡易で正確に結合し、より強固に結
合する工法を発明開発し、省資材、省力化を目的とした
結合工法と結合金物を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は４方２階梁り結合部仕口平面図、第２図は４方
２階梁り結合部仕口斜視図、第３図は４方２Ｆｌｌｆ梁
り結合部金物平面図、第４図は４方２階梁り結合部金物
側面図、第５図は２方２階梁り結合部仕口斜視図、第６
図は３方野桁梁り結合部仕口斜視図、第７図は４方２階
梁り結合部金物平面図第８図は４方２階梁り結合部金物
側面図、第９図は結合部金物誘導片結合図、第１０図は
結合部金物誘導片結合図、第１１図は３方２階梁桁結合
部金物平面図、第１２図は３方２階軒桁結合部金物側面
図、 ｌ−・−一−−−−−結合金物　　　　２−−−−−−
−−−−−−−−−−−一通　柱３−−−−−−−−一
・−−−−−−・−−−−一柱　　　　４−−−−−・
・・−−−一−−−−−−−階上柱５−−−−−−−−
−・−階下柱　　　　６−　桁梁（横架材）７−・−・
−野桁〜軒桁　　　　８−−−−−−−−−−−−−−
−シャチ栓９−−−−−−−−−・−・−蟻ホゾ　　　
１０−−−−−−−−−−−−一角パイプ１ １３ ５ ７ ９ １ ３ ５ ７ブ ラケット 受台部 ・誘導片 切除溝 ・筋違用ブラケット 偏芯 ・−欠除空間 ・−一ーーーーーー下地材 ・削除面 誘導片の位置 ２ ４ ６ ８ ０ ２ ４ 　６ ■ 〜・−仕切板 添え板 一一ーーーーーーー誘導溝 ・−一ーーーーー間　隙 □ーーーーーーーー”　ｒじ１ 〜・・・−　緊結用穴 羽子板ボールド ・−・・−＝−−−一一一外　壁 ・−押入方向

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面箱型形状パイプ（以下、角パイプと云う）の
   内孔に柱の上又は下端部を挿入させ緊結すると共に、桁
   、梁等の横架材を挟嵌、支持固定するためのフランジを
   該、角パイプ外周壁面に取付け合成してなる構造材結合
   用金物、
2. （２）横架材を支持、載架定着するために角パイプ及び
   フランジに直交して受台部を取付け具備した特許請求の
   範囲第１項記載の構造材結合用金物、
3. （３）横架材の荷重を柱に伝導及び支持定着するために
   、仕切り板または突起片を角パイプ内孔壁に水平に取付
   け又は溶着した特許請求の範囲第１項記載の構造材結合
   用金物、
4. （４）角パイプ内孔壁面に突起または添板等の取付けに
   より凸部を設け柱との間隙を醸造し柱の挿入を容易にす
   ると共に柱側面を該、凸部により嵌挿し摩擦固定する特
   許請求の範囲第１項記載の構造材結合用金物、
5. （５）嵌挿結合のため双方フランジ内壁部に横架材を挿
   入する事により該、横架材を柱方向に誘導すると共に押
   圧固着する為の誘導片をフランジ内壁に柱と並行または
   傾斜して取付け又は突起させた特許請求の範囲第１項記
   載の構造材結合用金物、
6. （６）結合金物のフランジ内側壁面に具備された誘導片
   が結合される横架材の端部側面に刻設された案内溝に添
   い溝内を滑動し柱と横架材とが簡易に嵌挿連結すること
   の出来る構造材の結合工法