JPH03152280A - 反応染料を用いる繊維材料の吸尽染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、反応染料を用いてセルロース系繊維材料を均
一に且つ再現性良く染色し得る吸尽染色方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より、セルロース繊維材料又はセルロース繊維を含
有する繊維材料を染色するための水溶性の反応染料とし
ては、溶解性や均染性、堅牢性等の種々の特性が優れる
ξとが要求されている。ビニルスルホン型の青色染料の
場合、アントラキノン系染料、アゾ系染料、ホルマザン
系染料、ジオキサジン系染料等が一般的に知られている
が、市販されているアゾ系染料やホルマザン系染料の場
合、色相の鮮明さが欠けていること、ジオキサジン系染
料は色相は鮮明であるが耐塩素堅牢度が不良であること
等の理由により、鮮明な青色染色の分野では、一般的に
アントラキノン系染料が用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、市販されているビニルスルホン型のアシ
トラキノン系青色染料を用いて吸尽染色する場合には、
染色の途中で、所謂、斑染めが生じたり、更には、染色
の途中で無機塩やアルカリ剤を加えた場合に、染色浴に
染料の凝集が生じる等の問題や、染色ロット間で色違い
を生じる等の均染性や染色の再現性が不良であるという
問題などがあった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、ビニルスルホン型のアントラキノン系反
応染料の持つ鮮明さや堅牢性を損なうことなく、均染性
や染色の再現性を向上させる工業的に有利なセルロース
繊維材料又はセルロース繊維を含有する繊維材料の吸尽
染色方法ｊζついて鋭意検討した結果、吸尽染色に際し
特定の条件を選ぶことによって目的が達成されることを
見出し本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、遊離酸の形で下記一般式（り〔式中、
Ａは置換基を有していてもよいフェニレンを表わし、Ｙ
は基−８ＯｇＣＨ−ＣＨ２又は基−５Ｏ２ＣＨ２ＣＨ２
Ｚを表わす。ここでＺはアルカリの作用によって脱離す
る基を表わす。〕で示されるアントラキノン系染料を用
いて、セルロース繊維材料又はセルロース繊維を含有す
る繊維材料を吸尽染色する方法において、染色浴の温度
が６５９Ｃ以上であり、且つ染浴のｐＨが８以上である
ことを特徴とする繊維材料の吸尽染色方法を提供する。

前記一般式（１）において、Ａで表わされる置換基を有
している場合のフェニレンとしては、好ましくはメチル
基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基、塩素、臭素及
びスルホ基の群から選ばれる、１又は２個の置換基によ
り置換されているフェニレン基が例示される。Ａで表わ
されるフェニレンとしては、例えば、 〔式中、星印で示した結合は、−ＮＨ−基に通じている
結合を意味する。〕等を挙げることができる。

前記一般式（１）　ＩＣおいて、Ｙは基−３ＯｇＣＨ−
ＣＨ！又は、基−３ＯＩＩＣＨＩＣＨ！Ｚ　を表わし、
ここにＺはアルカリの作用によって脱離する基であり、
例えば、硫酸エステル基、チオ硫酸エステル基、燐酸エ
ステル基、酢酸エステル基、ハロゲン原子等がこれに該
当する。

一般式（１）で示される染料は、公知の染料であり公知
の方法に従って製造することができ、その製造方法は特
に制約されるものではない。

本発明において用いられる一般式（１）で示されるアン
トラキノン系染料は、遊離酸の形で又はその塩の形で存
在し、特に、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩、
特にナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩が好ましい
。

本発明において用いられる一般式（１）で示されるアン
トラキノン系染料としては、限定されるものではないが
、特に遊離酸の形で下式 〔式中、Ｙは前記の意味を有する。〕で示される染料が
好ましい。

本発明のアントラキノン系染料は、必要に応じ、無水芒
硝や食塩等の無機塩、分散剤、粉塵飛散防止剤、ｐＨ安
定剤、ポリ燐酸塩等の硬水軟化剤、その他、公知の染色
助剤等を含有することができる。また、付加的または相
乗的効果を目的に他の公知染料と併用することもできる
。

本発明方法におけるセルロース繊維材料とじては、特に
限定されるものではないが、木綿、リネン、麻、ジュー
ト、ラミー繊細、ビスコース人絹、ベンベルブ等の天然
或いは再生セルロース繊細が例示される。又、セルロー
ス繊維を含有する繊維材料としては、木綿／ポリエステ
ル混紡品等が例示される。

本発明方法における吸尽染色方法としては、無水芒硝や
食塩等の公知の無機中性塩及び、炭酸ソーダ、重炭酸ソ
ーダ、苛性ソーダ、第三燐酸ソーダ等の公知の酸結合剤
を単独に、或いは併用して染色する方法が例示されるが
、これら染色助剤によって保たれる染色浴のｐＨは８以
上であって、好ましくは１２以下、更に好ましくは９乃
至１１である。この際に用いる無機中性塩の使用量にっ
いても制約はないが、少なくとも２９／Ｊ’以上が好ま
しく、酸結合剤の使用量についても制約はないが、少な
くとも０．５ｙ／’ｊ以上が好ましい。又、これらの無
機中性塩や酸結合剤の染浴への投入は一度に行っても良
いし、又、常法により分割して投入しても良い。又、そ
の他、均染剤、緩染剤、浴中柔軟剤等の染色助剤を公知
の方法で併用してモヨイが、染色助剤としては特にこれ
らのものに限定されない。

本発明において、染色浴の温度は６６℃以上が必要であ
るが、更には７０℃乃至８５℃が好ましい。又、染色時
間についての制約はないが、好ましくは１５分以上であ
る。

本発明において用いられる染色機械としては、特に限定
するものではないが、ウィンス染色機、液流染色機、ジ
ッガー染色機、チーズ染色機、紹染め染色機、オーバー
マイヤー染色機等の公知の染色装置が例示される。

本発明方法によれば、実用上、均染性や染色の再現性の
点で問題がなく、シかも、色相の鮮明な染色物を良好に
得ることができる。

以下実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、例
中、％は重量％を意味する。

実施例１ 綿繊維からなる編物１００＃をウィンス染色装置にセッ
トし、浴比１　：　１５、水温を７０℃にした。

予め溶解させた遊離酸の形で式（１） で示される染料８＃、及び無水芒硝６０＃を公知の方法
で浴中に投入した後、仁の温度で２０分間編物を処理し
、公知の方法で炭酸ソーダｌＯ＃及び重炭酸ソーダ２＃
を浴中に投入した。この時の染浴のｐＨは１０．７であ
った。次いで、この温度で６０分間編物を処理し、染色
を終了した。得られた染色物は常法で洗浄して仕上げた
。得られた染色物は斑のない均一で鮮明な青色であった
。

実施例２ 綿繊維からなる編物１００＃を低浴比型液流染色装置に
セットし、浴比１：６、水温を８０℃にした。

予め溶解させた遊離酸の形で式Ｑ） ＯＮＨｚ で示される染料２＃、及び無水芒硝８０＃を公知の方法
で浴中に投入した後、この温度で１６分間編物を処理し
、公知の方法で重炭酸ソーダ１０＃を浴中に投入した。

この時の染浴のＰＨ＆よ８．６であった。次いで、この
温度で４０分間編物を処理し、染色を終了した。得られ
た染色物１よ常法で洗浄して仕上げた。得られた染色物
は斑のな０均一で鮮明な青色であった。

実施例８ レーヨン繊維からなる糸１００＃をチーズ染色装置にセ
ットし、浴比１：１０、水温を７０℃１こした。

予め溶解させた遊離酸の形で式（８） で示される染料４＃、及び食塩６０＃を公知の方法で浴
中に投入した後、この温度で８０分間糸を処理し公知の
方法で第８燐酸ソーダ１０＃及び重炭酸ソーダ２＃を浴
中に投入した。この時の染浴のｐＨは１０．７であった
。次いで、この温度で６０分間糸を処理し、染色を終了
した。得られた染色糸は常法で洗浄して仕上げた。得ら
れた染色糸はチーズの内外層での濃度差のない均一で鮮
明な青色であった。

実施例４ 綿繊維６０Ｘ、ポリエステル繊［５０Ｘからなる混交編
物２００＃を高圧型液流染色装置にセットし、浴比１　
：　１０、水温を８０℃にして、酢酸を用いてｐＨを６
とした。

予め水に十分分散させた式（４） で示される分散染料０．６　ｍ　、及び分散剤スミポン
ＴＦ（住人化学社製）２＃を含む分散液を用いて４０分
で１８０℃迄昇温し、４０分間でポリエステル側を染色
した。次いで染液を排水し、その後、給水し、浴比１：
１０．水温を７０℃壱こした。

予め溶解させた遊離酸の形で式（１）で示される染料ｌ
＃、及び無水芒硝９０＃を公知の方法で浴中に投入した
後、この温度で２０分間編物を処理し、公知の方法で第
三燐酸ソーダ５＃及び重炭酸ソーダ０．６＃を浴中に投
入した。この時の染浴のｐＨは１０．９であった。次い
で、この温度で４０分間−物を処理し、染色を終了した
。得られた染色物は常法で洗浄して仕上げた。得られた
染色物１よ斑のない均一で鮮明な青色であった。

実施例６ 綿繊維からなる編物１００＃を液流染色装置壷こセ、ト
シ、浴比１：１５、水温を７０℃にした。

予め溶解させた遊離酸の形で式（１）で示される染料０
．５Ａｆ、及び食塩１（ｌを公知の方法で浴中に投入し
た後、この温度で２０分間編物を処理し、公知の方法で
重炭酸ソーダ１＃を浴中に投入した。

次いで、この温度で２０分間編物を処理し公知の方法で
炭酸ソーダ９＃を浴中に投入した。この時の染浴のｐＨ
は１０．６であった。次いで、この温度で２０分間−物
を処理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で洗
浄して仕上げた。漫られな染色物は斑のない均一で鮮明
な青色であった。

実施例６ 綿繊維からなる糸１０（ｌを認染め染色装置にセ、トシ
、浴比Ｌ　：　１０．水温を８０℃：ζした。

予め溶解させた遊離酸の形で式（１）で示される染料ｌ
＃、及び予め溶解させた遊ｍｓの形で式（５）で示され
る染料１．６　＆ｔ　、及び予め溶解させた遊離酸の形
で式（６） で示される染料１＃、及び無水芒硝５０＃を公知の方法
で浴中に投入した後、この温度で２０分間糸を処理し、
公知の方法で重炭酸ソーダ２＃を浴中に投入した。次い
で、この温度で８０分間糸を処理し公知の方法で炭酸ソ
ーダ８＃を浴中に投入した。この時の染浴のｐＨは１０
．２であった。次いで、この温度で４０分間糸を処理し
、染色を終了した。得られた染色糸は常法で洗浄して仕
上げた。得られた染色糸は斑のない均一で濃い緑色であ
った。

実施例７ 綿繊維からなる編物１００＃をウィンス染色装置にセッ
トし、浴比１　：　１５、水温を７０℃にした。

予め溶解させた遊船酸の形で式（１）で示される染料２
＃、スルホン化度１１０Ｘ、平均縮合度１．８のジメチ
ルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物
（ナトリウム塩）１＃、及び無水芒硝５０＃を公知の方
法で浴中に投入した後、この温度で２０分間編物を処理
し公知の方法で炭酸ソーダ８峙及び重炭酸ソーダ２峙を
浴中に投入した。この時の染浴のｐＨは１０．８であっ
た。次いで、この温度で６０分間編物を処理し、染色を
終了した。得られた染色物は常法で洗浄して仕上げた。

得られた染色物は斑のない均一で鮮明な青色であった。

実施例８ 綿繊維からなる編物１００＃を液流染色装置にセットし
、浴比１：１２、水温を７６℃にした。

予め溶解させた遊離酸の形で式（１）で示される染料１
＃、及び予め溶解させた遊離酸の形で式（６）で示され
る染料１峠を公知の方法で浴中に投入した後、この温度
で１０分間編物を処理し、公知の方法で無水芒硝６０＃
を浴中に投入した後、この温度で２０分間編物を処理し
、公知の方法で重炭酸ソーダ２＃を浴中に投入した。次
いでこの温度で２０分間編物を処理し、公知の方法で炭
酸ソーダ８＃を浴中に投入した。この時の染浴のｐＨは
１０．２であった。次いでこの温度で４０分間編物を処
理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で洗浄し
て仕上げた。得られた染色物は斑のない均一で濃い青色
であった。

（Ｌ′）、丁傘白）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）遊離酸の形で下記一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） 〔式中、Ａは置換基を有していてもよいフェニレンを表
   わし、Ｙは基−ＳＯ＿２ＣＨ＝ＣＨ＿２又は基−ＳＯ＿
   ２ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｚを表わす。ここでＺはアルカリの
   作用によって脱離する基を表わす。〕で示されるアント
   ラキノン系染料を用いて、セルロース繊維材料又はセル
   ロース繊維を含有する繊維材料を吸尽染色する方法にお
   いて、染色浴の温度が６５℃以上であり、且つ染色浴の
   ｐＨが８以上であることを特徴とする繊維材料の吸尽染
   色方法。
2. （２）一般式（ I ）で示されるアントラキノン系染料
   が遊離酸の形で下式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｙは請求項１に記載の意味を有する。〕で示さ
   れる染料である請求項１に記載の吸尽染色方法。