JPH03148439A - 手持ち式ラベラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ラベラーとその部分組合せの技術に関するも
のである。

従来の技術 従来技術として、米国特許第２．６６３．４４４号（１
９５３年１２月２２日発行）、第３．６１１、９２９毎
（１９７１年１０月１２日発行）、第４．０９２．９１
８号（１９７８年６月６日発行）、第４．２６４．３９
６号−（１９８１年４月２８日発行）、および第４、４
０７．６９２号（１９８３年ｌθ月４日発行）、が公表
されている。

発明が解決しようとする問題点 本発明の第１の目的は、ハンドルに電源が入っている電
気的に選択可能な手持ち式ラベラーの改良型ハンドルを
提供することである。

本発明の第２の目的は、ラベラーが衝撃を受けた場合に
電気接触が一時的に切れることがないような構造を有す
る手持ち式ラベラーの改良型ハンドルを提供することで
ある。

本発明の第３の目的は、柔軟な電気接点が損傷しないよ
うに防護されている手持ち式ラベラーを提供することで
ある。

本発明の第４の目的は、ラベラーのハウジングとハンド
ルの間に改良型連結部を有する手持ち式ラベうーを提供
することである。

本発明の第５の目的は、周囲に間隔を右いて配置された
ローラを用いて、ラベル支持ウェブと歯付き給送ホィー
ルの送り歯との接触状態を保つように改良された装置を
提供することである。この装置は、給送ホィールに対す
るウェブのフラックを防止し、送り歯がウェブのスリッ
ト、すなわち孔からはずれる可能性をなくしている。

本発明のその他の目的と特徴はこの分野の専門家には容
易にわかるであろう。

問題を解決するための手段　 本発明は、主要回路が狭い空間に入っているコンパクト
な手持ち式ラベラーに関するものである。

主要回路は、ラベラーを落したときなど衝撃によって損
傷を受けないようにラベラーのハウジングの中に配置さ
れている。

ハウジングとラベラーの特定部品を取り付けるサブフレ
ームとの間には、１個以上の回路板がコンパクトにはめ
込まれている。回路板はハウジングから間隔をふいて配
置されている。少なくとも数個の回路板がサブフレーム
に固定されている。

本発明は、ハンドル付きのハウジング、ハウジングに支
持されたラベルロール、支持ウェブ上に支持された感圧
ラベル、印字ヘッド、ラベル剥離装置、ラベル貼付は装
置、および支持ウェブを送るための給送ホィール、を有
するコンパクトな手持ち式ラベラーを目指している。給
送ホィールは、電動機で駆動され、電動機は簡易化のた
め給送ホィールと同軸であることが好ましい。電動機は
、かさ張らないように、少なくとも一部が給送ホィール
の中に入っている。電動機で駆動される減速装置は、同
様に少なくとも一部が給送ホィール内にあるが、全部が
給送ホィール内にあることが好ましい。給送ホィールは
回転できるように取り付けられており、電気工ネルギー
を節約するために最小限の摩擦で回転することが好まし
い。給送ホイールは環状外側表面を有しており、１組の
玉軸受がその外側表面に当接し、給送ホィールを回転で
きるように取り付けている。３個の玉軸受が等間隔で外
側表面に接触していることが好ましい。

給送ホィールは、さらに前記外側表面から間隔をおいて
別の環状外側表面を有しており、両環状外側表面の間に
送り歯が配置されている。前記別の環状外側表面に対し
ても別の１個の玉軸受が存在する。給送ホィールの外側
表面と玉軸受との間のすきまから生じるがたを防止する
ために、各組の玉軸受は、それぞれの環状外側表面より
も小さい直径の円を形成するように配置されている。玉
軸受を弾力的に取り付けることによって、玉軸受と環状
外側表面間の全てのがたが確実に除去されているにもか
かわらず、給送ホィールは最小限の摩擦で自由に回転す
ることができる。

本発明は、ハウジング、ハウジングに連結されたハンド
ル、電気的に選択可能な印字要素を有する印字ヘッド、
支持ウェブから感圧ラベルをはぎ取るための剥離装置、
印字されたラベルを貼り付げるための貼付は装置および
ハンドル内の電源、を有する手持ち式ラベラーに関する
ものである。

ラベラーが損傷する危険を最小限にするために、ラベラ
ーに過大な力が加わったときハンドルとハウジングの分
離を可能にする簡易連結部によって、ハンドルとハウジ
ングが連結されている。簡易連結部は、１つの特定実施
例によれば、屈曲可能な部材を有している。屈曲可能な
部材には電気コネクタが取り付けられている。電気コネ
クタは、ハンドルが所定位置にあるとき電源と印字ヘッ
ドとの間に電気回路を形成する。しかし、電気コネクタ
はハンドルの取外しができるようになってふり、ハンド
ルが取り外されると自動的に電気接続が切れる。

発明のもう一つの特徴として、印字ヘッドは小径プラテ
ンロールと協同して選定された文字をラベルに印字する
複数の感熱式印字要素を有している。印字要素の列は、
本発明による装置によってプーラテンロールの軸線に正
確に合わせることが可能である。特定実施例によれば、
印字ヘッドはオーバサイズの軌道に取り付けられている
。調整機構を使って、調整を行ない印字ヘッドをプラテ
ンロールに一致させることが可能である。一つの特定実
施例は、支持体内に１対の軸受を有し、各軸受にネジ付
けされた調整ねじがあり、そのねじを回わせば、印字ヘ
ッドをプラテンロールに正確に合わせることができる。

印字を最適にするため、プラテンロールがラベル支持ウ
ェブに及ぼす圧力も同様に調整することができる。本発
明のもう一つの特徴として、印字ヘッドの清掃のため接
近することができるように、プラテンロールを印字ヘッ
ドから引き離すことが可能である。プラテンロールは、
閉位置と開位置の間で動かすことができ、選択的に中間
の部分開位置に保持することも可能である。本発明のも
う一つの特徴として、印字ヘッドは第４支持体に取り付
けられており、第１支持体の下にある第２支持体が第１
支持体を取り付けており、第３支持体がプラテンロール
と貼付は位置を新規な方法で取り付けている。キーボー
ドと、第２および第３支持体は、貼付は装置の貼付はロ
ールを取り付けているロッドに取り付けられている。

本発明の特徴は、ラベラーに衝撃が加わった場合、たと
えばラベラーを落したとき損傷を最小限にするようにプ
リント回路板が緩衝的に、すなわち弾力的に取り付けら
れている電気的に選択可能な手持ち式ラベチーの改良さ
れたコンパクトな構造が得られることである。また、本
発明の特徴は、プリント回路板を間隔をおいて向い合わ
せて保持し、同時に衝撃による損傷を最小限にする手段
をもつホルダーが得られることである。ホルダーは、プ
リント回路板の組立てを容易にするために、柔軟な、衝
撃の際に弾力的に屈曲するゴム材料で構成されているこ
とが好ましい。発明の１つの実施例においては、数個の
プリント回路板がゴム部材でラベラーの部品に間隔をお
いて固定されている。

手持ち式ラベラーのもう１つの特徴は、ラベル供給ロー
ルの改良型力バー、すなわち力バー部材である。力バー
は、ホルダーに対しかぶさるように回転するので、その
閉位置と引っ込み位置の双方においてコンパクトである
。ラベルロールは好ましい回転可能な取付は部材に取り
−付けられ、力バーはその取付は部材と同じ軸線のまわ
りに回転することができる。力バーは、１対の間隔をお
いて配置された側壁に接合された円弧部分を有している
。取付は部材は１対のつる巻ばねで相互に押し合ってい
ることが好ましい。

また、本発明は、給送ホィールを、ラベラーに取り付け
る改良型装置に関するものである。本発明によれば、給
送ホィールは、複数のころがり接触部材が少なくとも給
送ホィールの１つの環状部分に接触した状態で外側から
取り付けられ、支持ウェブを給送するとき給送ホィール
が及ぼす力に対抗するように２個のころがり接触部材が
堅固に取り付けられている。したがって、２個のころが
り接触部材が基準点となるので、ウェブを給送するとき
給送ホィールの軸が移動することはない。

第３のころがり接触部材は、給送のとき給送ホィールが
及ぼす力の方向に沿って環状部材を弾力的に押し付けて
いることが好ましい。

実施例 最初に第１−図を参照すると、ハウジング２１とハンド
ル２２を有する手持ち式ラベラー２０が図示されている
。ラベル供給ロールＲは、一連の感圧ラベルＬを分離で
きるように支持している支持ウェブＷを有する。ハウジ
ング２１の内部空間２３には、サブフレーム２４が入っ
ている。サブフレーム２４はラベルロールＲを回転でき
るように支持し、かつ支持ウェブＷの通路を備えている
。

ウェブＷは、ラベルロールＲから、ローラ２５の一部を
まわり、印字ヘフト２６とロール２７の形で示したプラ
テンの間を通り、分離ローラの形で示した剥離装置２８
の一部をまわり、次に再びプラテン２フーの一部をまわ
り、そしてロール２５′の一部をまわり、給送ホィール
２９とバックアップロール３０の間を通り、取外し装置
３１を通過し、出口通路３２を通り、ラベラー２０から
出てくる。ロール３０は案内３１′　（第３図）に取り
付けられている。

ハウジング２１は、複数の開口３４．３５をもつハウジ
ング部分３３を有する。キーボード３７０キー３６は、
開口３４を通って突き出ており、表示部３８は開口３５
から見ることができる。

一連のロール４０を有する貼付は装［３９は、剥離装置
２８によってはり完全に剥離された先行ラベルＬの上に
かぶさるように配置されている。

第２図を参照すると、ハウジング２１は、さらにハウジ
ング部分４１．４２を有することがわかる。

ハウジング部分４１，４２は、構造上はゾ鏡像である。

ハウジング部分４１．４２は、対応する側部分、すなわ
ち壁部分４３．４４とフランジ部分４５．４６を有して
いる。

印字ヘッド２６は、ヒートシンクとなるように金属で作
られた支持体４７の底にクランプされるか、他の方法で
保持されている。支持体４７は複数のフィン４８を有す
る。支持体４７は支持体４９の上に重ねて配置されてい
る。非円形部分のロッドすなわち軸５０は、その両端が
相手側の孔５１に入っており、ねじ５２がハウジング部
４３．４４を通してロッド５０の端部にねじ込まれてい
る。ロッド５０には、ロール４０が回転できるように取
り付けられ、支持体４９０間隔をおいて配置された腕５
３°を通ってロッド５０が延びている。

ロッド５０は、第５図および第６図に明確に示されてい
るように、別の支持体５４の腕５５をも通って延びてい
る。支持体５４は支持体４９の下に置かれている。、。

第３図を参照すると、独自の形状をした鏡像サブフレー
ム部分５６．５７を有するものとしてサブフレーム２４
が図示されている。サブフレーム部分５６は、側部分５
８、案内部材５９．６０．６１、腕６２、およびスタ門
ドロ３を有している。

サブフレーム部分５７は、側部分６４、案内部材６５．
６６．６７、右よび腕６８を有している。

サブフレーム部分５６．５７には一直線に並んだ孔６９
．７０が設けられている。放熱のため金属で作られた取
付は部材７１は、管状部分７２、端壁７３、およびフラ
ンジ７４を有する。取付は部材７Ｌは、孔６９に差し込
まれ、そのフランジ７４はねじ７５でサブフレーム部分
５６の外側に対し保持されている。管状部分７２の外側
は孔６９にぴったりはまっている。電動機７６は、管状
部分７２の内側に完全に入っており、減速装置７７も管
状部分７２の内側に完全に入っていることが好ましい。

軸エンコーダフッ′は電動機７６より少しだけ突き出て
いる。減速装置７７の端部には、ねじ７８が孔７９を通
してねじ込まれている。第１１図に示すように、取付け
部材７１と給送ホィール２９の内側との間にはすきまが
ある。

給送ホィール２９は１対の環状外側表面８０．８１を有
している。その外側表面８０．８１の間の給送ホィール
２９の外周には、複数の歯９２．９３が所定のパターン
で配列されている。それぞれの孔６９．７００近くにあ
るサブフレーム部分５６．５７上のピン８４′に１対の
同一ホルダー８３が取り付けられている。各ホルダー８
３は、図示のように、Ｃ形可撓連結部８５で接合された
３個のホルダ一部分８４を有する。各ホルダ一部分８４
は、ころがり接触部材、詳しくは玉軸受８７を取り付け
るためのピン８６を有する。第１１図に示すように、玉
軸受８７の外輪は、３つの接触点で外側表面８０に接触
している。各ホルダー８３は、成形されたときの状態で
は、接触点で玉軸受８７によって形成される円がそれぞ
れの外側表面８０または８１の直径より小さいような形
状をしている。各ホルダー８３は、少しだけ拡げること
が可能である。連結部８５がこの拡大を助ける。ホルダ
ー８３とその玉軸受８７を給送ホィール２９に組み付け
る場合には、ホルダー８３が少し拡げられ、外側表面８
０または８１の周囲の位置へ移される。玉軸受８７の外
輪と外側表面８０または８１との間にはすきまがないか
ら、ホルダー８３によりがたを除去される。図示のよう
に、各組の玉軸受８７が給送ホルダー２９を３個所、詳
しくは１２０°の角間隔で支持している。

給送ホィール２９は非常に少ない摩擦で回転するように
取り付けられている。給送ホィール２９の逆転は電動機
７６自体または適当な既知の形式のアンチバックアップ
装置のいずれかで阻止することができる。

第１１図を参照すると、給送ホィール２９は、図示のよ
うに、軸方向に延びたばち形溝すなわち凹部８９付きの
ハブすなわちベース８８を有する。

溝８９は、リング９０．９１の定位を助けるために、異
なる角位置に配置されている。リング９０．９１は支持
ウェブＷの送りスロット９４（第３図）を引っ掛けるこ
とができる、それぞれ外側に突き出た送り歯９２．９３
を有している。リング９０は溝８９０間隔に一致する内
側に延びた突起９５．９６を有し、リング９１は同様に
溝８９の間隔に一致する内側に延びた突起　９８．９９
．１００を有する。図示のように、リング９０の歯９２
は軸方向に並んでおり、リング９１の歯９３も軸方向に
並んでいる。歯９２と　９３は所定の送り歯パターンを
作り、第３図に示した支持ウェブの送りスロットパター
ンに合致する。単に、送り歯の所定の配列を有するリン
グを準備するだけで、任意の送り歯パターンを有する給
送ホィール２９を構成することが可能である。同様に、
たとえば、リング９０．９１の壁厚を変ることにより、
異なるラベル長に対し所定の有効径の給送ホィール２９
を構成することができる。各リング９０．１呼は、１個
またはそれ以上の歯９２．９３をハブ８８に結合する結
合装置である。上記のような単一リング９０または９１
以外のもので、歯９２をハブ８８に結合することが可能
であるが、リングを使用することが好ましい。ハブ、す
なわちリング９０．９１は、それぞれ一体成形のプラス
チック構造のものが好ましい。リング９０．９１は、が
たが生じないようにハブ８８にぴったり適合する。した
がって、給送ホィール２９は低コストで正確に組み立て
ることができる合成物であり、選定されたパ夛−ンで迅
速に構成することができる。

所望であれば、同一リング９０をある色で塗り分け、同
一リング９１を異なる色で塗り分けて、部品の保管や次
の組立てを容易にすることができる。

第１０図に示すように、各リング９０．９１は、１体の
狭い環状縮小径部分１０１を有し、その間に、密な間隔
で軸方向に延びる刻み目１０３をもつ環状部分１０２が
ある。刻み目１０３は、給送ホィール２９の外側表面と
支持ウェブＷ間の接触面積を減らすためにある。図示の
ように、歯９２．９３はそれぞれの環状部分１０２上に
ある。リング９０．９１をハブ８８に積み重ねたとき、
隣接する対のリング９０と９１．または９１と９１の隣
接する縮小径部分１０１は、取外し装置３１（第３図）
の支持ウェブ取外しフィンガー１０４が入る溝を形成し
ている。組み立てたとき、リング９０と９１は端面が突
き合わさった関係にある。

第３図に線図で示した給送ホィール２９には、縮−小径
の溝形成部分１０１は図示されていない。一連のリング
９０．９１の外側にあるのは、表面８０．８１の周囲に
はめられた円板１０５である。

各円板１０５には、孔１０６がある。円板１０５は支持
ウェブＷのための縁ガイドである。各円板１０５はハブ
８８の肩１０７と対応するホルダー８３の間に配置され
ている。円板１０５は、給送ホィール２９が支持ウェブ
Ｗを進めるとき、ハブ８８に対し回転することができる
二給送ホィール２９を組み立てるときには、リング９０
．９１を軸方向にハブ８８の上に滑らせ、円板１０５を
肩１０７に当て書接させて表面８０．８１の周囲に置き
、次に、°ホィール８３とそれらの玉軸受８７を表面８
０．８１の周囲に置く。

第５図および第１５図を参照すると、図示のように、支
持体４９は両部材５３．５３を接合している横部材１０
８と、細長い隆起部１１０をもつ横案内１０９とを有し
ている。部材５３は溝１１２とフランジ１１３で形成さ
れ間隔をおいて配置された軌道１１１を有する。その軌
道Ｉｌｌに入る１対のプラテン１１４が支持体４７に付
いている。印字ヘッド２６の直線に配列された印字要素
１１５を小直径のプラテンロール２７の軸線に合わせる
ことができるように軌道１１１は支持体４７を斜めにで
きる程度に広いが、フランジ１１３が支持体４７のフラ
ンジ１１４を溝１１２の底に対し保持している。プラテ
ンロールの直径が小さくなればなるほど、上記の整合は
印字の品質にとって増々重要になる。支持体４７とその
下側に固定された印字ヘッド２６とのゆがみは、図示の
ように、−調整機構１１５で調整することができる。調
整機構１１５は、ラベラー２０を製造するとき、または
印字ヘッドを交換するとき使わ−れる。調整機構１１５
は、図示のように、環状部材または軸受１１７にねじ込
むことができる１対の調整ねじ１１６を有している。環
状部材１１７は、支持体４７に挿入することができ、支
持体４７に対しいくらか回転することができる。詳述す
ると、１対の隣り合ったフィン４８は環状部材１１７を
受は入れる向い合った凹形シート１１８を有する。

末端のフィン４８には、ねじ１１６が差し通されるオー
バーサイズの開口１１９が設けられている。

開口１１９は、軌道１１１内で支持体４７の必要なねじ
調整を行うために部材１１７が回ることができるほどの
大きさを有する。ねじ１１６には、末端フィン４８と横
部材１０８の間に拘束された環状フランジ１２０が付い
ている。各ねじ１１６には、Ｅリング１２２を受は入れ
る溝１２１が設　けられている。また、各ねじ１１６の
端部には、個別にねじ１１６を回すためのねじ回し用溝
１２３（第１５図）が設けられている。

第５図右よび第６図を参照すると、支持体５４（マ、プ
ラテンロニル２７を取り付けるように図示されている。

プラテンロール２７は軸１２５上に取り付けられたゴム
材料でできたロール１２４で構成されたものが好ましい
。軸１２５は、ロール１２４の外に延び、玉軸受１２ロ
ーに取り付けられる。玉軸受１２６はホルダー１２７の
中に拘束されている。ピボットねじ１２８は、ホルダー
１２７の孔１２９を通って延びており、ホルダー１２７
は少し旋回することができる。玉軸受１２６は、凹部１
３０の中に入っている。ホルダー１２７の細長い孔１３
１を通って、ねじ１３２が延びている。ねじ１２８と１
３２は、部材、すなわち腕５５のそれぞれの孔１３３と
１３４にねじ込まれる＝ホルダー１２７を旋回可能にす
るためホルダー１２７をねじ−１３２が部材５５に対し
繍め付けないように、ねじ１３２はゆるめられている。

ロール１２４がその全長に沿い正しい大きさの圧力で支
持ウェブＷの下側に当り、その上にあるラベルＬを適当
な圧力で印字へラド２６の印字要素１１５に押し付ける
ように、各ホルダー１２７は、つる巻き圧縮ばね１３５
で時計方向に押されている（第６図および第７図）。ば
ね１３５の中に管１３６が入ってふり、管１３６の中に
調整ロッド１３７が入っている。ロッド１３７はネジ部
分１３８を有する。スロット１４０内に滑動できるよう
に入っているナツト１３９にネジ部分１３８がねじ込ま
れている。ロッド１３７は、さらにフランジ１４１と、
ねじ回し用溝１４２付きの端部を有する。ばね１３５、
巻１３６、右よびロッド１３７は、ホルダー１２７のポ
ケット部分１４３内に延びている。ばね１３５は、ポケ
ット部分　１４３に作用してホルダー１２７を時計方向
に押している（第６図および第７図）。ばね１３５は、
またナツト１３９に向って作用する。ばね１３５の力を
調整するために、ロッド１３７を回すことができる。ロ
ッド１３７を個別に調整すれば、印字要素１１５に対す
るロール１２４の力を、一連の印字要素１１５の全長に
わたって調整することができる。

分離ローラ２８は、スロット１４４内に拘束されており
、軸１２５は部材５５のスロッ）１４５を通って延びて
いる。部材５５は横部材１４６によって接合されている
。ロール１２４は小直径であり、印字要素１１５は分離
ローラ２８にできるだけ近くあることが好ましい。これ
により、ラベルＬ上の印字可能面積の割合は極限まで増
す。ローラ１２４の直径は０．４インチ以下が好ましく
、約０．２フィンチ以下が最も好ましい。

支持体５４は、第１図の実線位置とＰＬで示した想像線
位置の間で、軸５０のまわりに旋回することが可能であ
る。支持体５４は横に延びた部材１４６と直立した部材
１４７を有する。部材１４７を親指と人差し指の間では
さめば、部材１４７は内側に曲がってハウジング部分４
１．４２の内側にある突起１４９から離脱する。部材１
４７には、突起１４９が入る開口１５０が設けられてい
る。支持体５４が第１図に想像線ＰＬで示した部分開位
置まで下がると、部材１４７の内側にある突起１５１が
突起１５２に引っ掛かり、支持体５４の完全な開放は妨
げられるが、支持体５４とプラテンロール１２７はラベ
ラー２０を装填するとき支持ウェブＷを通すことができ
る程度に下がる。支持体５４が想像線ＰＬで示した位置
にある状態で、部材１４７を拡げることができる、その
ようにすると、支持体５４が完全開位置まで開かれるの
で、印字要素１１５の清掃を行なうことができる。

第３図に示すように、ラベル供給ロールＲは、鏡像ホル
ダ一部分１５４．１５５を有するホルダー１５３に取り
付けられる。ホルダ一部分１５４．１５５は、一体とし
て回転できるように、サブフレーム部分５６．５７のポ
スト１５６．１５７上で旋回できるように取り付けられ
ている。したがって、ホルダー１５３は、図示した実線
の閉位置から開位置へ手で動かすことができるので、支
持ウェブ通路の清掃やはがれたラベルの除去が容易であ
る。ロールＲは、その一方のみが図示されている向かい
合ったハブ部材１５ｇに回転できるように取り付けられ
る。ホルダ一部分１５４．１５５は、図示のように、ね
じ１５９で結合される。ラグ１６０はスロット１６１の
中に突き出ていてホルダー１５３の回転を制限する。

第９図を詳しく参照子ると、プリント回路板１６３〜１
６８の配列１６２が図示されている。

プリント回路板１６４はプリント回路板１６３の下にあ
るが、両者間の電気接続を除き、回路板１６３から電気
的に絶縁されている。プリント回路板１６５は電気リボ
ンコネクタ１６９でプリント回路板１６４に電気的に接
続され、プリント回路板１６５は電気リボンコネクタ１
７０でプリント回路板１６６に電気的に接続され、プリ
ント回路板１６４は同様に電気リボンコネクタ１７１で
プリント回路板１６７に電気的に接続され、プリント回
路板１６７は電気リボンコネクタ１７２でプリント回路
板１６ｇに電気的に接続されている。

表示部３８（第１図）は電気リボンコネクタ１７３でプ
リント回路板１６４に接続され、印字ヘッド２６は電気
リボンコネクタ１７４でプリント回路板１６４に電気的
に接続されている。可聴装置１７５はリボンコネクタ１
７４に接続されている。さらに、配列１６２には、低バ
フ手り検出回路（図示せず）用の小型バッテリ１７６、
印刷および貼付はサイクルを開始するため人差し指で操
作できる手動スイッチ１７５、およびカム操作スイッチ
１７６が適当に電気的に接続されている。第４図を参照
すると、配列１６２は分解した状態で図示されている。

プリント回路板１６３〜１６ｇは、キーボード３７で入
力されたデータに応じて印字ヘッド２６を動作させるよ
うに電気的に接続された電子部品（図示せず）を含んで
いる。

プリント回路板１６５．１６６．１６７、および１６８
は、全てプリント回路板１６３．１６４に対し傾いてふ
り、もっと詳しく言えば、直角である。プリント回路板
１６５と１６６は菫いに平行に間隔をおいて並冒され、
プリント回路板１６７と１６８は互いに平行に間隔をお
いて並置されている。対のプリント回路板１６５と１６
６、右よび１６７と１６８は−、スペーサ１７７によっ
て離して配置されている。対のプリント回路板１６５と
１６６、および１６７と１６８は、各種のねじ１７８に
よって直接サブフレーム２４に締め付けられている。第
１３図に示すように、外側のプｉ　ント回路板１６６と
１６８はハウジング部分４１と４２から間隔をおいて配
置されているので、ハウジング２１のいかなる変形もプ
リント回路板１６３〜１６８に影響を及ぼすことはない
であろう。前述の変形は、ラベラー２０を落としたり、
あるいはそのほか過大な力で衝撃が与えられたときに生
じることがある。ハ−ウジング部分４１１４２は、適当
なファスナ１７９でサブフレーム２４に固定されている
。前記のファスナ１７９のひとつは、ハウジング部分４
２を通過して、プリント回路板１６５〜１６８の拡大孔
１８０をかなりのすきまを残して貫通しているスタッド
１８１にねじ込まれているので、ハウジング２１の変形
はプリント回路板配列１６２へは伝わらない。プリント
回路板配列１６２は非常にコンパクトであるが、それは
電気的に選択可能なラベラー、詳しくは感熱式印字ヘッ
ド２６を有する手持ち式ラベラー２０にとって重要なこ
とである。

第８図を参照すると、スイッチ１７６はバブ８８の端壁
と一体に型成形された３突起付きカム１８１によって操
作される。図示のように、端壁　−１８２とカム１８１
には、減速装置の出力軸１８４の非円形部分にぴったり
合わさる非円形孔１８３が設けられている。スイッチ１
７６は、サブフレーム部分５７に回転できるように保持
され、細長いスロット′１８７に通されたねじ１８６で
調整された位置に固定された支持体１８５に取り付けら
れている。

第１２図、第１３図、および第１４−図を参照すると、
着脱可能な簡易連結部１８８によってハウジング２１に
着脱できるように連結されたハンドル２２が図示されて
いる。連結部１８８は、向い合って内側に延びたフラン
ジ１９０で形成されたばち形スロット１８９と連結部１
９２の外側に延びたフランジ１９１とから成っている。

連結部１９２はハンドル２２をハウジング２１に対し保
持するが、ラベラー２０を落したときなど過大な力が加
わったときは、撓んでハウジング２１を開放するように
、選定した硬さを有するゴム部材でできている。上記の
ことが起った場合には、フランジ１９１が内向きに撓ん
でばち形溝１８９からはずれ、ハウジング２１とハンド
ル２２は分離する。連結部１９２はハンドル２２の鏡像
ハンドル部分１９５．１９６内のポケッ）１９４の中に
拘束された平らな部分１９３を有する。第１３図および
第１４図に示すように−、接点１９７はＪ形をしており
、羊らな絶縁性１９２′に固定されている。Ｊの底部１
９８は連結部１９２の凸部１９９で弾力的に支持されて
いる。接点１９７はＪ形接卓２０１のＪの底部２００で
接点２０１に接続される。Ｊの底部２００はポケット２
０３の中に拘束された弾性ゴム材料のパッ−ド２０２で
弾力的に支持されている。ファスナ２０４は平らな絶縁
体２０５を通っている。ハンドル２２は、ばち形溝１８
９と連結部１９２によってハンドル２２をハウジング２
１に滑らせることによって、ハウジング２１に取り付け
られる。ハンドル２２は、ラッチ２０７に作用している
ばね２０６で、所定の位置に解除できるようにラッチさ
れる。ばね２０６とラッチ２０７は、ポケット２０８の
中に滑動できるように入っている。ハンドル２２がその
組立てた位置にあるとき、ラッチ２０７と肩２０９が協
同する。同様に、肩２１０はストップ２１１に当った位
置にある。孔２１３を貫通している手動操作突起２１２
により、ラッチ２０７を手で解除することができる。ハ
ンドル部分１９５．１９６は、接点１９７に配線された
充電可能なバッテリ２１５が入る空洞２１４を形作って
いる。電気コネクタ２１６は、座金２１７とナラ）２１
８でハンドル２２に結合され、バッチ！７２１５を充電
するために、バッチＪ２１５に電気的に接続されている
。

第１６図を参照すると、ハウジング、すなわちフレーム
３００とハンドル３０１が図示されている。ハウジング
３００の内部空間３０２の中にサブフレーム３０３（第
１）図）が入っている。ハウジング３００は１対の鏡像
ハウジング部分３０４．３０５を有する。ハンドル３０
１は、その１つを３０８で示したファスナによって相互
に結合された１対のハンドル部分３０ロー、３０７を有
している。ハンドル３０１には複数の再充電可能なニッ
ケルカドミウムバッテリ３０９が入っている。

ハンドル部分３０６．３０７の向い合ったポケット３１
１の中に入っている電気コネクタ３１０と電気接点３１
２（第１６図、第２４図および第２５図）は、可撓リボ
ンコネクタ３１３で接続きれている。電気コネクタ３１
０はバッテリ３０９を再充電するために使われる。バッ
テリ３０９もリボンコネクタ３１３に適当に接続されて
いる。

接点３１２はホルダー３１４の上に取り付けられている
。連結部材３１５には、ハンドル部分３０６．３０７の
鏡像ポケット３１６．３１７の中に入る底フランジ３１
５′が付いている。連結部材３１５と連結部材３１８は
協同して連結部３１９を形成している。ホルダー３１４
はハンドル部分３０６．３０７にある棚状突起３２０で
所定位置に保持される。接点３１２は、第２４図および
第２５図から容易にわかるように、ホルダー３１４の上
に取り付け、られている。接点３１２は同一であり、各
接点は可撓弾性ばねフィンガー３２１、ばねフィンガー
３２１に接合されたＵ形部分３２２、およびＵ形部分３
２２に接合された下垂部分３２３を有する。各下垂部分
３２３はリボンコネクタ３１３に電気的に接続されてい
る。

連結部材３１５の上部３２４には、接点３１２と垂直方
向に並んでいる複数のスロット３２５が設けられており
、各スロットは剛体接点３２６を受は入れるだけの広さ
を有する。連結部材３１５は、連結部材３１８のフラン
ジ３２９．３３０の上方に入る間隔を右いて配置された
外側に延びた突起３２７．３２８を有する。ハンドル３
０１は、協同する対の突起３２７．３２８とフランジ３
２９．３３０を使って、後方からハンドル３０１をハウ
ジング３００上で滑らせてハンドル３００に取り付けら
れる、すなわち連結される。ハンドル３０１は、指操作
ラッチ部材３３２とハンドル部分３０６．３０７の鏡像
ポケット３３４．３３５の中に入っているばね３３３か
ら成るラッチ３３１によって、第２°４図に示した位置
に保持される。ラッチ部材３３２は、ハウジング３００
に掛は金をかける。ハンドル３０１を取り外した、すな
わち非連結位置から取付は位置に動かすと、接点３２°
６はスロット３２５に入り、ばねフィンガー３２１をＰ
Ｌで示した想像線位置から実線位置へ撓ませる。ハンド
ルが取付けた位置よりまだ少し外にあるとき（ハウジン
グ３００に対し第２４図に示した位置の右側）、接点３
１２がストップ３３７．に突当る。この状態になると、
ラベラー２９９が衝撃を受けたとき、たとえば落したと
きなど、接点３１２のばねフィンガー３２１はどちらの
方向にも動くことができない。接点３２６は接点３１２
をストップ３３７に当てて保持する。

ストップ３３７は接点３１２が接点３２６から離れて電
気的接触がなくなるのを防止する。この方法により、ラ
ベラー２９９が衝撃を受けたとき、バッチＪ　　３０９
と記憶装置３４０間の電気接続が断たれることによって
、回路３３８（第１９図）が記憶を失うことは起り得な
い。上部分３２４は、接点　３２６が接点３１２との電
気的接触を可能にするが、たとえば、ハンドル３０１を
取り外して再充電する−ときなど接点３１２が損傷する
のを防ぐ保護装置として働く。連結部材３１５は、単体
の金型成形ゴム構造であるので、製造コストが安い。突
起３２７．３２８右よび相手側のフランジ３２９．３３
０は、ラベラー２９９が衝撃を受けたとき、ハンドル３
０１がハウジング３００から分離するすなわちはずれる
ような形状になっている。これを助けるために、たとえ
ラッチ３３１がかかっていても、フランジ３２７．３２
８は弾力的に撓んで、フランジ３２９．３３０を通り抜
けることができる。

連結部材３１５は直接２個の鏡像ハウジング部分に連結
される（第２図、第１２図、第１３図および第１４図に
示すように）のでなく、ハウジング部分３０４．３０５
０間に固定して取り付けられた連結部材３１８に連結さ
れる。この方法では、蓮結作用はハウジング３００が分
割されている個所では生じない。図示のように、連結部
材３１８は、ねじ３４１を孔３４２に通し、単体成形の
プラスチック連結部材の一体部分である環状部材３４３
にねじ込むことによって固定される。札３４２を通して
別のねじ（図示せず）が環状部材３４３にねじ込まれる
。この結果、ハウジング部分３０４．３０５は連結部材
３１８にしっかり結姦される。

第１１図を参照すると、実質上鏡像のサブフレーム部分
３４４，３４５を有するサブフレーム３０３が図示され
ている。サブフレーム部分３４４は、サブフレーム部分
３４５に一体成形された管状部材３４７に軸方向に並ん
でいる孔３４６を有する。管状部材３４７の端壁（第１
）図ではかくれている）には、出力軸３４８が通る孔が
おいている。電動機３４９には減速装置３５０が結合さ
れている。電動機３４９と減速装置３５０は、体のみが
図示されているが、ねじ３５１で端壁に固定される。減
速装置３５０の出力軸３４８は孔３４６を通っている。

給送ホィール３５７の端部３５６には、外周に一連の目
盛が付けられた円板３５２がキーで取り付けられている
。円板３５２を給送ホィール上に保持するために、弾力
性のある座金３５４を通して、ねじ３５５が端部３５６
にねじ込まれている。給送ホィールの端部３５６は軸３
４８にキーで取り付けられている。ホルダー３６０のポ
ケット３５９の中には、センサ３５８（第１９１１Ｉ）
が入っている。

円板３５２とセンサ３５８は、協同して、給送ホィール
３５７の位置につい七回路３３８へ信号を送る。支持ウ
ェブＷ（第１図）とそれに支持されたラベルＬが給送ホ
ィール３５７に正しく整合されるように、給送ホィール
３５７には−所定のパターンで歯３６１が設けられてい
る。センサ３５８は、ラベルＬを印字位置右よびラベル
貼付は位置に整合する信号を回路３３８へ送る。

給送ホィール３５７は、１対の間隔をおいて配置された
環状部分３６２と３６３を有する。１対の間隔を置いて
配置されたホルダー３６４と３６５は、好ましいころが
り接触部材である玉軸受３６６を取−り付けている。ホ
ルダー３６４．３６５は、サブフレーム部分３４４．３
４５０間隔を右いて配置された孔３６８に入る位置決め
保持ピン３６７を有している。玉軸受３６６は、それぞ
れの環状部分３６２．３６３の外周を支えている。第２
０図かられかるように、ホルダー３６４はピン取付は部
分−３７１のところで比較的柔軟な弾力性のある部分３
７０に連結された比較的剛性のあ−る部分３６９を有す
る。ピン取付は部分３７１にｉ、ピン３６７が一体成形
されている。

実際には、各ホルダー３６４．３６５は同一であり、単
体の型成形されたプラスチック構造である。

玉軸受３６６は−各ホルダー３６４．３ロー５と一体の
ピン３７２に取り付けられる。各ホルダー３６４．３６
５は、型成形時の状態で、部分３７０に取り付けられた
玉軸受３６６が部分３６９に取り付けられた玉軸受３６
６のいずれよりも円の中心Ｃに近いように型成形される
。環状部分３６２．３６３が玉軸受３６６に接触し支持
されるように、玉軸受３６６に対し給送ホィール３５７
を位置決めすると、柔軟な弾力性のある３７３．３７４
は外側へ撓む。この方法により、玉軸受３６６と環状部
分３６２．３６３の外周面間の全てのがたは確実に除去
される。部分３６９に取り付けられた玉軸受３６６は、
中心線ＣＬに対し等しい角度Ａで配置されている。中心
線ＣＬは、給送ホィール３５７がウェブＷを進めるとき
ウェブＷによって給送ホィール３５７に作用する力の線
に沿っている。この力の方向は矢印Ｆで示す方向にある
。各部分３６９は基準点となるように、２個の玉軸受３
６６を堅固に取り付けているが、各部分３７０によって
取り付けられた玉軸受３６６は弾力的に取り付けられる
。

第１フ図を参照すると、１対のバックアップロール３７
６．３７７を取り付けるためのホルダー３７５が（少し
拡大した尺度で）図示されている。

ロール３７６と３７７は同一であり、給送ホィール３５
７が回転するとき歯３６１がロール３７６．３７７に当
らないように、給送歯３６１と一致する環状溝３７８が
設けられている。各ロール３７６．３７７の外側軸部３
７９は、各可撓弾性ばねフィンガー３８１の端部にある
Ｃ形部分３８０にばちんとはまる。ホルダー３７５の型
成形時の状態では、Ｃ形部分３８０がロール３７６．３
７７を給送ホィール３５７の直径より近接させて保持し
ているはずである。組み立てると、腕、すなわちばねフ
ィンガー３８１が給送ホィール３５７によって外側に撓
み、ロール３７６．３７７を給送ホィール３５７に押し
付ける。ロール３７６．３７７の中心は、中心Ｃを通る
中心線ＣＬＩ（第２２図）上にある。この方法により、
ロール３７６と３７７は給送ホィール３５７に平衡した
力を加えるが、軸受３６６で対抗しなければならないよ
うな力を加えることはない。図示のように、玉軸受３６
６は、１２０°の間隔で給送ホィール３５７の外側表面
に接触する。ホルダー３７５は、さらに、ばねフィンガ
ー３８１が接合された円弧案内部分３８２を有する。案
内部分３８２から外に延びている位置決め保持用突起３
８３（第１）図）は、サブフレーム部分３４４．３４５
のスロット３８４の中に入る。案内部分３８２には複数
の横に間隔をおいて配置された案内３８５が接合されて
いる。給送ホィール３５７から離れる支持ウェブを案内
するために、案内３８５には、案内部材３５７から少し
間隔をふいて上部案内部材３８６（第２２図）が配置さ
れている。ウェブＷは最初ロール３７６と給送ホィール
３５７の間を通過し、次に給送ホィールを１８０°まわ
り、続いてローラ３７７と給送ホィール３５７の間を通
過し、続いて案内部材３８６と３８７の間を通過して、
ラベラー２９９の外へ出る。案内部材３８７は複数の取
外し要素３８８と一体で形成されている。サブフレーム
部分３４４．３４５は、さらに、案内ロール４２０′と
４２０′を回転できるように取り付けている。

ラベルロールＲ（第２２図）は、第１フ図に示したラベ
ルロールホルダー３８９の中に取り付けられる。ホルダ
ー３８９は実質上鏡像のホルダ一部分３９０．３９１を
有し、各ホルダ一部分３９０．３９１は環状軸受面３９
４に同心軸上に設けられたポスト３９３を有する。一直
線上にあるそれぞれの取付は部材３９６を通して、ねじ
３９５がポスト３９３の端部にねじ込まれている。

取付は部材３９６はポスト３９３上で自由に回転するこ
とができる。それぞれのポストを取り巻くばね３９７は
、取付は部材３９６を内側に相互に押し、ラベルロール
Ｒを取付は部材３９６に動かないように保持するが、新
しいラベルロールＲを取付は部材３９６の間に挿入する
ことができるように屈縮可能である。可動保護蓋すなわ
ち力バー３９８は、円弧部分３９９と、間隔をおいて配
置され円弧部分３９９に接合された壁４００を有してい
る。力バー３９８はほこり等が入らないようにするとと
もに、ラベルＬを構成する感熱コート紙が環境に不必要
な接触をすることを防止する役目をする。力バー３９８
とホルダー３８９は、ラベルロールＲを入れる空間３９
２を形作っている。

力バー３９８は、軸受面３９４の中に入る１対の円弧状
取付は部材４０１を有している。これによリ、力バー３
９８とホルダー３８９がロールＲを取り囲む位置から、
力バー３９８が空間３９２内の回転し引っ込められた位
置にあって円弧面３９９がホルダー３８９の内側表面４
０２と向い合う位置まで、力バー３９８を回すことがで
きる。

引っ込み位置では、ホルダ一部材３９６にラベルロール
Ｒを装填することができ。装填後、、力バー３９８をそ
の閉位置へ回すことができる。力バー３９８は、ホルダ
ー３８９に対する回転式伸縮部材とみなすことができる
。力バー３９８は、ホルダー３８９のフランジ４０５の
下に解除できるようにばちんとはまる外側に延びた突起
４０４．４０４で得られるダブルディテントによって閉
位置に保持される。突起４０６は各ホルダ一部分３９０
．３９１の突起４０７（部分３９０についてのみ見える
）と協同して力バー３９８の回転動作を制限する。力バ
ー３９８の円弧範囲は、約２１０°以下であって、１９
０°以下が好ましく、最も好ましいのは約１８０°であ
るが、ホルダー３８９と力バー３９８を合わせた範囲は
、空間３９２を閉じるために３６０°にすべきである。

タイロッド４０８は、ハウジング部分３０４．３０５の
孔４０９（第１−６図）と一直線に並んでいる。ねじ（
図示せず）が孔４０９を通して夕、イロフドの端邪にね
じ込まれている。タイ−ロフト４０８は、さらに、部分
３４４．３４５の孔４１Ｏと、ホルダ一部分３９０．３
９１の孔４■ｌを通っている。タイロフト４１２は、孔
４１３（第１６図および第２１図）と孔４１４と−複線
に並んでいる。第２１図かられかるように、ねじ４１５
はハウジング部分３０４と３０５を合わせて保持する。

タイロフト４１６は、孔４１７（第１６図）、孔４１８
（第１）図）、および孔４１９（第１８図）と一直線に
並んでいる。ねじ（図示せず）がハウジング部分の孔４
１７を通って、タイロッド４１６の端部にねじ込まれて
いる。

１対の案内４２０．４２１（第１）図ふよび第２２図）
は、ロールＲからウェブＷを案内する。

案内４２０は、一体で成形されたスナップファスナ４２
２を使ってサブフレーム部分３４４．３４５にばちんと
はめられる。ファスナ４２２は孔４２３（一方だけが図
示されている）に入る。

突起４２４はポケット４２５に入る。案内４２１の外側
に延びた突起は、組立てのとき、頭部４２７を拡大孔４
２８に挿入し、次に案内４２１を下に滑らせることによ
って、スロット４２６に差し入れることができる。案内
４２１の下端部は、固定された突起４２９と底部材４３
１の端部４３０（第１８図）の間に拘束されている。

第１８図を参照すると、ハウジング部分４３２は、キー
ボード４３５のキーボタン４３４を差し入れるための複
数の開口４３３を有している。各キーボタン４３４は、
プリント回路板４３７上のＭ＠を右いて配置された対の
プリントされた導体（図示せず）の間を接触させる導電
要素４３６（第２３図）を有する。各導電要素４３６は
、通常プリント回路板４３７に接触しないように偏倚さ
れているみプリント回路板４３７は、さらに表示Ｈ４３
８を取り付けている。１対のプラグイン形電気コネクタ
４３９がプリント回路板４３７と４４０とを取り外せる
ように接続している。プリント回路板４４０ともう１つ
のプリント回路板４４１は、１対のプラグイン形電気コ
ネクタ４４２によって取り外せるように接続されている
。

ホルダー４４３は、連結部材４４６で連結された１対の
ホルダ一部材４４４．４４５を有している。

ホルダーははソＵ形をして怠り、ゴム材料で型成形され
る。ホルダ一部材４４４．４４５は、それぞれのプリン
ト回路板４４０．４４１の側端部を受は入れるため垂直
に間隔をおいて配置された溝４４７．４４７°を有する
。連結部材４４６はホルダ一部材４４４と４４５とを弾
力的に連結している。各部材４４４．４４５は、ヒンジ
４４９でそれぞれのフランジ４４８に結合されている。

ねじ４５０は、フランジ４４８の孔４５１と、プリント
回路板４３７の切欠きを通り、ハウジング部分４３２に
ねじ込まれている。したがって、ホルダー４４３はハウ
ジング部分４３２から懸下されるので、部材４４４．４
４５はヒンジ４４９や連結部材４４６に衝撃が加わった
とき多少撓むことができる。プリント回路板４３７はハ
ウジング部分４３２に押し付けられているが、プリント
回路板４４０と４４１はホルダ一部材４４４．４４５に
対する衝撃を和げるように弾力的に、すなわちクツシヨ
ンで取り付けられている。プリント回路板４４０．４４
１０弾力的取付けにより、製造差があっても電気コネク
タ４３９．４４２の接続は容易である。ハウジング４３
２Ｃ形部材４５３（第１８図および第２１図）は、サブ
フレーム３０３に対しぴったりまたがりかつ接触してい
る状態で、タイロッド４１２に固定して取り付けられる
。タイロフト４５５は孔４５６（第１６図）と一直線に
並んでおり、印字へラド取付は部材４５８の孔４５７と
、ハウジング部分４３２の孔４５９を通っている。タイ
ロッド４５５は、さらに、部材４３１の孔４６０と、貼
付はロール４６２のホィール４６１を通っている。

第１９図を参照すると、回路３３８を構成するプリント
回路板４６３．４６４のほかにプリント回路板４３７．
４４０．４４１が図示されている。

プリント回路板４４１４４６３はプラグイン形電気コネ
クタ４６５により取り外すことができるように連結され
、プリント回路板４４０と４６４はプラグイン形電気コ
ネクタ４６６により取り外すことができるように連結さ
れている。リボン６ネフ多ＲＣは、接点３２６、プリン
ト回路板４６４、ラベルＬを印字し貼り付けたいときに
手で操作されるスイッチ４６７、オンオフスイッチ４６
８、およびセンサ３５８を電気的に接続している。

第２１図かられかるように、プリント回路板４６３はハ
ウジング部分３０４とサブフレーム３０３のサブフレー
ム部分３４４０間に配置され、プリント回路板４６４は
ハウジング部分３０５とサブフレーム３０３のサブフレ
ーム部分３４５０間に配置されている。各プリント回路
板４６３．４６４の孔４７０および部材４５３の凹部の
中に、ゴム材料で型成形されたプッシング、すなわちグ
ロメット４６９がはまっている。各ブツシング４６９の
外側表面には、プッシング４６９をそれぞれのプリント
回路板４６３．４６４にばちんとはめられるようにする
１対の対向する突起４７１が付いている。１対の肩４７
２がプッシング４６９をそれぞれのプリント回路板４６
３．４６４上に支えている。第１６図を参照すると、各
サブフレーム部分３４４．３４５はゴム材料でできた型
成形ブラケット４７４を取り付けるためのネジ付き突起
４７３を有している。ねじ４７５が各ブラケット４７４
をそれぞれの突起４７３に固定している。各ブラケット
４７４は同一であり、それぞれのプリント回路板４６３
．４６４の端縁４７７を受は入るための溝４７６を有し
ている。各プリント回路板４６３．４６４の孔４７９に
はめられた突起４７９′に、ねじ４７８が通っている。

ねじ４７８は、突起４７９′を押し拡げて孔４７９をふ
さいでプリント回路板４６３．４６４を弾力的にホルダ
一部材４４４．４４５に取り付けており、それぞれのゴ
ム製ホルダー部材にねじ込まれている。ホルダ一部材４
４４（第２３図）は電気コネクタ４６５を受は入れるた
めのスロット４８０を有し、ホルダ一部材４４５（第１
９図および第２３図）は電気コネクタ４６６を受は入れ
るためのスロッ）４８１を有する。明らかなように、プ
リン−ト回路板４Ｑ３．４６４は、ホルダー４４３、プ
ッシング４６９、およびブラケット４７４によって緩衝
的に取り付けられている。

第１８図を参照すると、支持体４８２の下側にある印字
ヘッド２６は、リボンコネクタ４８４のプラグイン形端
部４８３でプリント回路板に接続されている。支持体４
８２、したがって印字ヘッド２６の位置は、ネジ付きブ
ロック４８６を用いて調整することができる。調整ねじ
４８７が支持体４８２を印字ヘッド取付は部材４５８に
対して調整する。

プラテンローラ４８８の端部４８９は取付は部材４９２
のポケットの中に入っている玉軸受４９０に取り付けら
れる。取付は部材４９２は、孔４９４に入っている一直
線に並んだポスト４９３上で旋回可能である。ねじ４９
５が部材４９３上に保持している。板ばね４９６は部材
　　　　　４９２のそれぞれのポケッ）４９７　（一方
のみが図示°されている）に差し込まれ、一直線に並ん
だボス）４９ｆｌ　（一方のみが図示されている）に対
して支えられている。分離ローう４９９の形式の剥離装
置は、一直線上に並んだ切欠き５００に回転できるよう
に取り付けられる。

底部材４３１は、タイロッド４５５のまわりに下方に旋
回することができる。底部材４３１は案内面５０２の上
面に引っ掛けられた歯５１１で、その通常作用位置に保
持される。印字へ−ラド取付は部材４５８には、１対の
アクチュエータ５０１が取り付けられている。１対の案
内面５０２がアクチュエータ５０１を取り付けている。

アクチュエータ５０１には、アクチュエータ５０１を外
側に偏倚させる可撓弾性腕５０３が付いている。各アク
チニエータ５０１の突起５０４は、板ばね５０６の自由
端にあるパッド５０５ど一直線に並んでいる。各板ばね
５０６は、部材４３１のそれぞれ外側に延びた部材５０
７に一端が固定されている。ボタン５０８は切欠き５０
９を通って外側に突き出ている。ボタン５０８を同時に
内側に押すと、突起５０４が同時に内側に押されてパッ
ド５０５に当り、板ばね５０６を内側に撓ませる。

次に、指を掛けることができる部材５１０をつかんで部
材４３１を引き下げることができる。パッド５０５は棚
状突起５１２に引っ掛かる。このとき、プラテンロール
４８８は印字ヘッド２６から離れているので、ラベラー
２９９を装填することができる。印字ヘッド２６を清掃
したいときなど、底部材４３１を完全に開いた位置まで
さらに下げるために、ボタン５０８をより大きな力で内
側に押すと、パッド５０５の下側が棚状突起５１２に引
っ掛かる。このとき、底部材４３１を少なくとも７５°
旋回させることができる。底部材４３１が下げられてい
るときは、案内４２１の横部分４３０′を手で撓ませて
（第２２図において左へ動かして）、ラグ４２９から離
すことができる。

ここで、清掃のため接近することができるように、案内
４２１を下方に滑らすことができる。

この分野の専門家は、本発明の他の実施例や修正を思い
浮べるであろうが、本発明の要旨に含まれるような全て
の他の実施例や修正は、特許請求の範囲で明示された範
囲の中に含まれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による手持ち式ラベラーの部分断面正
面図、 第２図は、ラベラーのいくつかの構成要素を示す部分分
解斜視図、 第３図は、ラベラーの一部の分解斜視図、第４図は、回
路板をサブフレームに対し配置する方法を示す部分分解
斜視図、 第５図は、キーボード、表示部、印字ヘッド、各種支持
体、プラテンロール、および貼付装置の配置を示す分解
斜視図、 第６図は、プラテンロールの支持体、調整機構、および
貼付はロールの分解斜視図、 第７図は、調整機構の細部を示す部分断面図、第８図は
、スイッチおよびスイッチ取付は構造の拡大正面図、 第９図は、ハウジングに組立てる前のプリント回路板と
リボンコネクタの配列の平面図、第１０図は、給送ホ不
−ルの分解斜視図、第１１図は、給送ホィールの取付は
構造を示す断面図、　　　　 第１２図は、ラベラーのハウジングと電源付きのハンド
ルの分解斜視図、 第１３図は、ハンドルとハウジング間の簡易連結部を示
す部分断面図、 第１４図は、第１３図の面に垂直な面に沿った別の部分
断面図、 第１５−は、印字ヘッドを整合し、プラテン口　　　　
−、−ルの軸線に対し並んだ状態に保持することができ
る機構を示す平面図、 第１６図は、本発明の実施例の一部の分解斜視図、 第１１図は、第１６図に一部が図示された実施例の別の
部分の分解斜視図、 第１８図は、第１６図および第１１図に一部が図示され
た実施例のさらに別の部分の分解斜視図、第１９図は、
プリント回路板の配置を示す分解斜視図、 第２０図は、給送ホィールを取り付ける方法を示す部分
断面正面図、 第２１図は、ハウジングを連結する方法およびプリント
回路板を取り付ける方法を示す断面図、第２２図は、支
持ウェブの給送案内構造を示す断面図、 第２３図は、プリント回路板を互いに定位する方法を示
す部分断面正面図、 第２４図は、ハンドルをハウジングに連結する方法を示
す正面図、および 第２５図は、第２４図の線２５〜２５に沿ったー　断面
図である。 Ｃ・−・中心、ＣＬ・・・中心線、ＣＬト・・中心Ｃを
通る線、Ｆ・・・力の方向、Ｌ・・・ラベル、Ｒ・・・
ラベルロール、ＲＣ・・・リボンコネクタ、Ｗ・・−支
持ウエブ、２０・・・手持ち式ラベラー、２１・・・ハ
ウジング、２２−・・ハンドル、２３・−・内部空間、
２４・・・サブフレーム、２５．２５′・−・ローラ、
２６・・・印字ヘッド、２７・−・プラテンロール、２
８・・・剥離装置（分離ローラ）、２９・・・給送ホィ
ール、３０・−バックアップロール、３１・・・取外し
装置、３２・・・出口通路、３１・・・案内、３３・・
・ハウジング部分、３４．３５・・・開口、−３６・・
・キー、３７・・・キーボード、３８・・・表示部、３
９・・・貼付は装置、４０・・・ロール、４１．４２・
・・ハウジング部分、４３，４４・・・側（壁）部分、
４５．４６・・・フランジ部分、４７・・・支持体、４
８・・・フィン、４９・・・支持体、５０・・・口　フ
ド（軸）、５１・・・孔、５２・・・ねじ、５３・・・
腕、５４・・・支持体、５５・・・腕、５６．５７・・
・鏡像サブフレーム部分、５８・・・側部分、５９．６
０．６１・・・案内部材、６２・・・腕、６３・・・ス
タッド、６４・・・側部分、６５．６６．６７・−・案
内部材、６８−・・腕、６９．７０・・−孔、７１・・
・取付は部材、７２・・・管状部分、７３・・一端壁、
７４・・・フランジ、７５・−・ねじ、７６・・・電動
機、７７・・・減速装置、７７′−・軸エンコーダ、７
８・・・ねじ、７９・・・孔、８０．８１・・・環状外
側表面、８３・・・ホルダー、８４・・・ホルダ一部分
、８４′−・・ピン、８５・・・Ｃ形可撓連結部、８６
・・・ビン、８７・・・玉軸受、８８・・・ハブ（ベー
ス）、８９・・・ばち形溝（凹部）、９０．９１・・・
リング、９２．９３・・・送り歯、９４・・・送りカッ
ト、９５．９６．９７．９８．９９．１００・・・突起
、１０１・・・縮小径部分、１０２−・・環状部分、１
０３・・・刻み目、１０４・・・支持ウェブ取外しフィ
ンガー、１０５・・・円板、１０６・・・孔、１０７・
・・肩、１０８・−・横部材、１０９・・・横案内、１
１０・・・隆起部、１１１・・・軌道、１１２・・・溝
、１１３・・・フランジ、１１４・・・フランジ、１１
５・・−印字要素、調整機構、１１６・・・調整ねじ、
１１７・一環状部材（軸受）、１１８・・・凹形シート
、１１９−・・オーバサイズ開口、１２０・・・環状フ
ランジ、１２１・・・溝、１２２・・・Ｅリング、１２
３・・・ねじ回し用溝、１２４−・・ロール、１２５・
・・軸、１２６・・・玉軸受、１２７・・・ホルダー、
１２８・・・ピボットねじ、１２９・・・孔、１３０・
・・凹部、１３１・・・細長い孔、１３２・・・ねじ、
１３３．１３４・・・孔、１３５・・・つる巻圧縮ばね
、１３６・・・管、１３７・−ロッド、１３８・・・ネ
ジ付き部分、１４０・・−スロット、１４１・・・フラ
ンジ、１４２・・・ねじ回し相棒、１４３・・・ポケッ
ト部分、１４４．１４５・・・スロット、１４６・・・
横部材、１４７・・・直立部材、１４９・・・突起、１
５０・・・開口、１５１．１５２・・・突起、１５３・
・・ホルダー、　　　１５４．１５５・・・ホルダ一部
分、１５６．１５７・・・ポスト、１５８・・・ハブ部
材、１５９・・・ねじ、１６０・・・ラグ、１６１・・
・スロット、１６２・・・プリント回路板の配列、１６
３〜１６８・・・プリント回路板、１６９〜１７４・・
・リボンコネクタ、１７５・・・可聴装置、１７５′・
・・手動スイッチ、１７６・・・カム操作スイブチ、１
７７・・・スペーサ、１７８・・・ねじ、１７９・・・
ファスナ、１８０・・・拡大孔、１８１・・・スタッド
、３突起付きカム、１８２・・・端壁、１８３・・・非
円形孔、１８４・・・出力軸、１８５・・・支持体、１
８６・・・ねじ、１８７・・−細長スロット、１８ｇ・
・・簡易連結部、１８９−・・ばち形スロット、１９０
・・・フランジ、１９１・・−フランジ、１９２・・・
連結部、１９２′・・・平らな絶縁体、１９３・・・平
らな部分、１９４・・・ポケット、１９５．１９６・・
・鏡像ハンドル部分、１９７・・・Ｊ形接点、１９８・
・・底部、１９９・・・凸部、２００・・・底部、２０
１・・・Ｊ形接点、２０２・−パッ　　　　ド、２０３
・−・ポケット、２０４−・・ファスナ、２０５・・・
平らな絶縁体、２０６・・・ばね、２０７・、・ラッチ
、２０９．２１０・・・肩、２１１・・・ストップ、２
１２・・・突起、２１３・・・開口、２１４・・−空洞
、２１５・・・バッテリ、２１６・・・電気コネクタ、
２１？・・・座金−，２１８・・・ナツト、２９９・・
・ラベラー、３００・・・ハウジンク（フレーム）、３
０１′・・・ハンドル、３０２・・・内部空間、３０３
・・・サブフレーム、３０４．３０５・・、・鏡像ハウ
ジング部分、３０８・・・ファスナ、３０９・・・バッ
テリ、３１０・・・電気コネクタ、３１１・・・ポケッ
ト、３１２・・・電気接点、３１３・・・可撓リボンコ
ネクタ、３１４・・・ホルダー、３１５・・・連結部材
、３１５′・・・底フランジ、３１６．３１７・・・鏡
像ポケット、３１９・・・連結部、３２０・・・棚状突
起、３２１・・・ばねフィンガー、３２２・−・Ｕ形部
分、３２３・・・下垂一部分、３２４・・・上部分、３
２５・・・スロット、３２６・・・剛体接点、３２７．
３２８・・・突起、３２９．３３０・・・フランジ、３
３１・・・ラッチ、３３２・・・ラッチ部材、３３３・
・・ばね、３３４．３３５・・・鏡像ポケフ・　ト、３
３７・・・スポット、３３８・・・回路、３４０・・・
記憶装置、３４１・・・ねじ、３４２・・・孔、３４２
′・・・孔、３４３・・・環状部材、３４４．３４５・
・・鏡像サブフレーム部分、３４６・・・孔、３４７・
・・管状部材ミ３４８・・・出力軸、３４９・・・電動
機、３５０・・・減速装置、３５１・−・ねじ、３５２
・・・円−板、３５３・・・目盛、３５４・・・弾性座
金、３５５・・・ねじ、３５６・・・端部、３５７・・
・給送ホィール、３５８・・・センサ、３５９・・・ポ
ケット、３６０・・・ホルダー、３６１・・・歯、３６
２．３６３・・・環状部分、３６４．３６５・・・ホル
ダー、３６６・・・玉軸受、３６７・・・ピン、３６８
・・・孔、３６９・・・剛性部分、３７０・・・弾性部
分、３７１・・・ピン取付は部分、３７２・・・ピン、
３７３．３７４・・・弾性腕、３７５・・・ホルダー、
３７６．３７７・・・バックアップロール、３７ｇ・・
・環状溝、３７９・・・外側軸部分、３８０・・・Ｃ形
部分、３８１・・・ばねフィンガー、３８２・・・円弧
状案内部分、３８３・・・突起、３８４・・・スロット
、３８５・−・案内、３８６・・・上部案内部材、３８
７・・−案内部材、３８８・・・取外し要素、３８９・
・・ラベルロールホルダー、３９０．３９１・・・鏡像
ホルダ一部分、３９２・・・空間、３９３・・・ポスト
、３９４・・・環状軸受面、３９５・・・ねじ、３９６
・・・取付は部材、３９７・・・ばね、３９８・・・力
バー（保護可動蓋）、３９９・・・円弧部分、４００・
・・壁、４０１・・・円弧状取付は部材、４０２・・・
内側表面、４０４．４０５・・・突起、４０５・・・フ
ランジ、４０６．４０７・・・突起、４０８・・・タイ
ロフト、４０９・・・Ｌ　４１０−・・孔、４１１・・
・孔、４１２・・・タイロッド、４１３．４１４・・−
孔、４１５・・・ねじ、４１６・・・タイロフト、４１
７．４１８．４１９・−・孔、４２０．４２１・・・案
内、４２２・・・スナップファスナ、４２３・・・孔、
４２４・・・突起、４２５・・・ポケット、４２６・・
・スロット、４２７・・・頭部、４２８・・・拡大孔、
４２９−・−突起、ラグ、４３０・・・端部、４３０′
・・・横部分、４３１−・・底部材、４３２・・・ハウ
ジング部分、４３３・・・開口、４３４・・・キーボタ
ン、４３５・・・キーボード、４３６・・・導電要素、
４３７・・・プリント回路板、４３８・・・表示部、４
３９・・・プラグイン形電気コネクタ、４４０．４４１
・・・プリント回路板、４４２・・・プラグイン形電気
コネクタ、４４３・・・ホルダー、４４４．４４５・・
・ホルダ一部材、４４６・・・連結部材、４４７．４４
７′・・・溝、４４８・・・フランジ、４４９・・・ヒ
ンジ、４５０・・・ねじ、４５１・・・孔、４５２・・
・切欠き、４５３・・・Ｃ形部材、４５５・・・タイロ
フト、４５６・・・孔、４５７・・・孔、４５８・・・
印字ヘッド取付は部材、４５９・・・孔、４６０・・・
孔、４６１・・・ホィール、４６２・・・貼付ケロール
、４６３．４６４・・・プリント回路板、４６５．４６
６・・・プラグイン形電気コネクタ、４６７・・・スイ
ッチ、４６８・・・オンオフスイッチ、４６９・・・プ
ッシング（グロメット）、４７０・・・孔、４７１・・
・突起、４７２・・・肩、４７３・・・ネジ付き突起、
４７４・・・型成形ブラケット、４７５・・・ねじ、４
７６・・・スロット、４７７・・・側縁、４７８・・・
ねじ、４７９・・・孔、４７９′・・・突起、４８０・
・・スロット、４８１・・・スロット、４８２・・・支
持体、４８３・・・差込み端部、４８４・・・リボンコ
ネクタ、４８６・・・ネジ付きブロック、４８７・・・
調整ねじ、４８８・・・プラテンローラ、４８９・・・
端Ｌ４９０・・・玉軸受、４９１・・・ポケット、４９
２・・・取付は部材、４９３・・・ポ、スト、４９４・
・・孔、４９５−・ねじ、４９６・・・板ばね、４９７
・−・ポケット、４９８・−・ポスト、４９９・・・剥
離装置（分離ローラ）、５００・・・切欠き、５０１・
−・アクチュエータ、５０２・・・案内面、５０３・・
・弾性腕、５０４・・・突起、５０５・・・パッド、５
０６・・・板ばね、５０７・・・部材、５０８・・・ボ
タン、５０９・・・切欠き、５１０・・−指掛は部材、
５１２・・・棚状突起。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持ウェブに剥離可能に付着した感圧性ラベルを
   印刷し、貼付するようになっている手持ち式ラベラーで
   あって、ハンドルを有するハウジングと、感圧性ラベル
   のラベル・ロールを支えるようにハウジング上に設けた
   支持手段と、ラベルに印刷を行う印刷手段であり、一組
   の線形印刷要素および回転軸線を有するプラテン・ロー
   ルを有する電気的に選択できる印刷ヘッドを包含する印
   刷手段と、印刷済みのラベルを剥す手段とを包含し、こ
   の剥し手段が分離ロールを包含し、プラテン・ロールと
   分離ロールが互いに接近して配置してあり、さらに、印
   刷済みのラベルを貼付する手段と、支持ウェブを進める
   手段と、ウェブをラベル・ロールから印刷手段とプラテ
   ン・ロールの間へ、剥し手段へ、そしてウェブ進め手段
   まで案内する経路を構成する手段とを包含し、印刷要素
   およびプラテン・ロールが支持ウェブの経路まで側方へ
   延びており、さらにまた、印刷要素組とプラテン・ロー
   ルの、互いに対する向きを変え、線形印刷要素をプラテ
   ン・ロールの軸線に対して平行にする手段が設けてある
   ことを特徴とする手持ち式ラベラー。
2. （２）支持ウェブに剥離可能に付着した感圧性ラベルを
   印刷し、貼付するようになっている手持ち式ラベラーで
   あって、ハンドルを有するハウジングと、感圧性ラベル
   のラベル・ロールを支えるようにハウジング上に設けた
   支持手段と、ラベルに印刷を行う印刷手段であり、一組
   の線形印刷要素および回転軸線を有するプラテン・ロー
   ルを有する電気的に選択できる印刷ヘッドを包含する印
   刷手段と、印刷ヘッドのための支持体と、印刷済みのラ
   ベルを剥す手段と、印刷済みのラベルを貼付する手段と
   、支持ウェブを進める手段と、ウェブをラベル・ロール
   から印刷手段とプラテン・ロールの間へ、剥し手段へ、
   そして、ウェブ進め手段まで案内する経路を構成する手
   段とを包含し、印刷要素およびプラテン・ロールが支持
   ウェブの経路まで側方へ延びており、また、印刷要素組
   とプラテン・ロールの、互いに対する向きを変え、線形
   印刷要素をプラテン・ロールの軸線に対して平行にする
   手段が設けてあり、この向きを変える手段が支えを摺動
   自在に取り付けるトラックを包含し、このトラックがオ
   ーバーサイズであって印刷ヘッドの向きの変更を可能と
   していることを特徴とする手持ち式ラベラー。