JPH03147302A - 電圧非直線抵抗体の電極形成方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体の
端面に溶射により電極を形成する方法及び装置に関する
ものである。

（従来の技術） 従来、酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体用の素
体の円柱状または円筒状の両端面には、電極を設ける必
要があった。

そのための装置として、本出願人は特開昭６３−８４１
０１号公報において、電圧非直線抵抗体用の素体の両端
面に溶射により電極を付与する電極付与装置を提案して
いる。

上述した電極付与装置では、円柱形状または円筒形状の
素体の中央部の空間や外周面の一部で溶射をせずに残す
必要がある部分に対しては、栓状または板状のマスク等
を外部から位置決めして素体に密着させて溶射を行なっ
ているため、素体とマスクとの密着面端部からアルミニ
ウム等の溶射材料がまわり込む欠点があった。この欠点
を解決するため、電圧非直線抵抗体用の素体の側面にあ
らかじめ側面保護テープを装着する技術も開示されてい
る。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述した電極付与装置では、素体の側面
に保護テープを貼付する作業および素体の側面から保護
テープをはがす作業が自動化されず人手により行なわれ
ていたため、電圧非直線抵抗体用の素体の端面に好適に
完全自動でアルミニウム等の材料を溶射できるものの、
電極付与の操作全体を完全に自動化できない問題があっ
た。

そのうち、特に素体の側面から保護テープをはがす作業
において、自動的にはもちろん人手による場合も素体に
傷等をつけずに側面保護テープをはがす作業は難しかっ
た。

本発明の目的は上述した課題を解消して、素体側面への
保護テープの貼付、溶射による電極付与および素体側面
からの保護テープのはぎとりの一連の操作を自動化でき
る電極付与方法および装置を提供しようとするものであ
る。

（課題を解決するための手段） 本発明の電圧非直線抵抗体の電極形成方法は、片面に粘
着性を有する本体部とその端部の粘着性を有さない耳部
とからなり、耳部が本体部と色違いの側面保護テープを
電圧非直線抵抗体用の素体の側面全体に貼付し、側面保
護テープを貼付した素体の端面に電極となる金属溶射層
を設け、金属溶射層を設けた素体側面の保護テープの色
違いの耳部を検知して、検知した粘着性のない耳部に粘
着テープを接触させて、側面保護テープを素体の側面か
ら除去させることを特徴とするものである。

また、本発明の電圧非直線抵抗体の電極形成装置は、片
面に接着性を有する本体部とその端部の粘着性を有さな
い耳部とからなり、耳部が本体部と色違いの側面保護テ
ープを連続して供給するテープ搬送装置と、テープ搬送
装置により搬送されてきた側面保護テープの粘着性を有
さない面を吸着し、吸着した状態で素体方向へ移動して
側面保護テープの粘着面を素体に接着させるラベル吸着
ヘッドと、各ステーション毎に位置決め可能な間けつ動
作をするとともに、素体を載置し、ラベル吸着ヘッドに
吸着した側面保護テープの粘着性のある面が接着した後
、素体を載置した状態で回転して側面保護テープを素体
側面全体に貼付できるよう動作するターンテーブルとか
らなる保護テープ貼付装置と、保護テープを貼付した後
の素体の端面に溶射により電極としての金属被覆層を設
ける溶射装置と、各ステーション毎に位置決め可能な間
けつ動作をするとともに、素体を載置した状態で回転し
て所定の位置に位置決め可能なターンテーブルと、色違
いの耳部を検知しその信号をターンテーブルにおける素
体の回転のために供給する検知装置と、ターンテーブル
上で位置決めされて載置された素体の色違いの耳部に粘
着テープを接触させ、側面保護テープを素体から粘着テ
ープによりはぎとる粘着テープ供給装置とからなる保護
テープはぎとり装置とからなることを特徴とするもので
ある。

（作　用） 上述した構成において、まず保護テープ貼付装置では、
保護テープ搬送装置と、保護テープを素体へ貼付するの
に使用するラベル吸着ヘッドと、素体を載置して素体の
みを回転可能なターンテーブルとにより、保護テープの
粘着性を有する本体部を素体側面に接着させ１、色違い
の耳部は素体側面に接着しない状態で自動的に保護テー
プを素子の側面に設けることができる。

また、溶射装置では、保護テープ貼付装置に連続して従
来から公知の構成の溶射装置により、側面に保護テープ
を貼付した後の素体の端部に自動的に金属被覆層を設は
電極とし７ている。

さらに、保護テープはぎとり装置では、まず供給された
素体側面の接着性を有さない保護テープの耳部を本体部
との色の差に暴き検知装置により検知し、検知した耳部
が所定の位置となるようターンテーブルにより位置決め
した後、その粘着性を有さない耳部を粘着テープ供給装
置からの粘着テープで粘着し、さらにターンテーブルと
粘着テープ供給装置との働きにより側面保護テープを素
体側面からはぎとっている。

上述したように、本発明の電極形成方法および装置では
、片面に接着性を有する本体部とその端部の粘着性を有
さない耳部とからなり、耳部が本体部と色違いの側面保
護テープを使用することにより、素体側面への保護テー
プの貼付、溶射による電極付与および素体側面からの保
護テープのはぎとりの一連の操作を自動化可能としたも
のである。

（実施例） 第１図（ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本発明で使用する側面
保護テープと電圧非直線抵抗体用の素体との関係を示す
図であり、第１図（ａ）は側面保護テープの一例を示す
正面図、第１図（ト））および第１図（Ｃ）は素体の側
面に保護テープを貼付した状態を示す正面図および平面
図である。第１図（ａ）において、本発明の方法および
装置で使用する側面保護テープ１は、片面に接着性を有
する本体部２とその端部の粘着性を有さない耳部３とか
ら構成されている。ここで、耳部３の色と本体部２の色
を異ならせて、本実施例では耳部３を黒色に構成してい
る。そして、本体部２の幅はテーピングすべき電圧非直
線抵抗体用の素体４の高さとほぼ同じ幅になるよう構成
するとともに、本体部２の長さは素体４の円周の長さと
ほぼ同じ長さになるよう構成している。そのため、溶射
作業を実施する素体４の寸法に応じて、使用すべき側面
保護テープ１の寸法を変える必要がある。

上述した構成の側面保護チー１１を使用することにより
、第１図（ｂ）、　（Ｃ）に示すように、電圧非直線抵
抗体用の素体４の側面に保護テープ１を貼付すると、素
体４の側面全体が本体部２で覆われ、かっ色違いの耳部
３の部分だけ素体４から若干突出した状態にすることが
できる。本発明では、上述したように側面保護テープ１
を素体４側面に貼付して使用することにより、素体側面
一・の保護テープの貼付、溶射による電極付与および素
体側面からの保護テープのはぎとりの一連の操作を自動
化可能としている。

第２図は本発明の電圧非直線抵抗体の電極形成装置の一
構成の概念を示す図である。第２図において、１１は焼
成後の電圧非直線抵抗体用の素体４に側面保護テープを
自動的に貼付するための保護テープ貼付装置、２１は保
護テープ貼付装置１１により側面に保護テープを貼付し
た素体４の端面に電極を設けるための溶射装置、３１は
溶射終了後の素体４の側面から保護テープを自動的には
ぎとるための保護テープはぎとり装置である。また、保
護テープ貼付装置１１と溶射装置２１との間に移載装置
２２を、溶射装置２１と保護テープはぎとり装置３１と
の間に移載装Ｗ２３をそれぞれ設け、各装置間で素体４
を連続的に処理できるよう構成している。

第２図において、保護テープ貼付装置１１は、焼成後の
電圧非直線抵抗体用の素体４を各ステーション毎に位置
決め可能な間けつ動作をするとともに、素体を載置した
状態で回転して所定の位置で位置決めできるターンテー
ブル１２と、側面保護テープ１を連続して供給できるテ
ープ搬送装置１３と、テープ搬送装置１３により搬送さ
れる側面保護テープ１をターンテーブル１２上の素体４
に貼付するためのラベル吸着ヘッド１４とから構成され
ている。

溶射装置２１は、移載装置２２により供給された素体４
を搬送装置２４により搬送中端面に例えばアルミニウム
からなる電極を溶射により設けることができるよう構成
されている。

保護テープはぎとり装置３１は、移載装置２３により供
給された電極形成後の素体４を各ステーション毎に位置
決め可能な間けつ動作をするとともに、素体−４を載置
した状態で回転して所定の位置で位置決めできるターン
テーブル３２と、色違いの耳部３を検知しその信号をタ
ーンテーブル３２上における素体４の回転のために供給
する検知装置３３と、ターンテーブル３２上で位置決め
されて載置された素体４の色違いの耳部３に粘着テープ
を接触させ、側面保護テープｌを素体４から粘着テープ
によりはぎとる粘着テープ供給装置３４とから構成され
ている。

第３図は本発明の電極形成装置における保護テープ貼付
装置ＩＩの一例を詳細に示すための側面図である。第３
図において、第１図および第２図に示した部材と同一の
部材には同一の符合を付し、その説明を省略する。第３
図に示す実施例において、テープ搬送装置１３は、スプ
ール４１、テンションローラ４２、ブレーキゴム４３、
ガイドローラ４４、テープはく離ヘッド４５、ガイドロ
ーラ４６、駆動ローラ４７、ピンチローラ４８、台紙巻
取ローラ４９より構成され、この順に第１図（ａ）に示
す側面保護テープ１をその幅方向に複数設けた連続テー
プ５ｏを巻回して構成している。ラベル吸着ヘッド１４
は貼付シリンダ５１により駆動するとともに、素体４の
ターンテーブル１２上での回転を駆動装置５２により実
施している。また、ラベル吸着ヘッド１４の上下方向の
動作を上昇シリンダ５３により実施するよう構成してい
る。

上述した構成の保護テープ貼付装置１１では、連続テー
プ５０上の側面保護テープ１をテープはく離ヘッド４５
の作用によりはく離させ、側面保護テープｌの接着性の
ない面をラベル吸着ヘッド１４により真空吸引等の手段
により吸着し、その後貼付シリンダ５１の働きによりラ
ベル吸着ヘッド１４を素体４に接触させる。次に、その
位置で駆動装置５２を駆動することにより素体４を回転
させ、第１図（ｂ）に示すように素体４の側面全体に側
面保護テープ１を貼付している。

第４図は本発明の電極形成装置における保護テープはぎ
とり装置３１の一例を詳細に示すための平面図である。

第４図において、第１図および第２図に示した部材と同
一の部材には同一の符合を付し、その説明を省略する。

第４図に示す実施例において、粘着テープ供給装置３４
は、粘着テープ供給用スプール６１、ピンチローラ６２
−１．６２−２．６２−３、押し付はローラ６３および
押し付はローラ回動装置６４、駆動ローラ６５、ピンチ
ローラ６６、粘着テープ巻取用スプール６７より構成さ
れ、この順に粘着テープ６８を巻回して構成している。

検知装置３３としては、色の差を検知できるものであれ
ば従来から公知のどのようなものでも使用することがで
きる。

また、ターンテーブル３２には、素体４を載置した状態
で回転するための図示しない駆動装置を設けている。

上述した構成の保護テープはぎとり装置３１では、まず
検知装置３３に対向した位置で静止したターンテーブル
３２上の素体４を図示しない駆動装置により回転させ、
検知装置３３が色違いの耳部３を検知した位置すなわち
第４図に示す位置に位置決めする。次に、押し付はロー
ラ６３に対向する位置までターンテーブル３２の回転に
より搬送された素体４に対して、押し付はローラ回動装
置６４の駆動により押し付はローラ６３を素体４と粘着
テープ６８を介して接触させ、側面保護テープ１の耳部
３を粘着テープ６８へ接着させる。その後、素体４を図
示しない駆動装置により、また粘着テープ６８を駆動ロ
ーラ６５の駆動によりそれぞれ第４図中矢印で示す方向
に回転させ、側面保護テープ】を粘着テープ６８に粘着
させることにより、側面保護テープ１を素体４からはぎ
とっている。

−上述した構成の保護テープ貼付装置１１、溶射装置２
１および保護テープはぎとり装置３１からなる本発明の
電圧非直線抵抗体の電極形成装置により、片面に粘着性
を有する本体部とその端部の粘着性を有さない耳部とか
らなり、耳部が本体部と色違いの側面保護テープを電圧
非直線抵抗体用の素体の側面全体に貼付し、側面保護テ
ープを貼付した素体の端面に電極となる金属溶射層を設
け、金属溶射層を設けた素体側面の保護テープの色違い
の耳部を検知して、検知した粘着性のない耳部に粘着テ
ープを接触させて、側面保護テープを素体の側面から除
去させることを特徴どする本発明の電極形成方法を達成
することができる。

本発明は、」１述した実施例にのみ限定されるものでは
なく、幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述し
た実施例では、溶射すべき素体の形状として円柱状のも
のを使用したが、溶射ずべき素体端面の形状は限定され
るものではなく円筒状のもの等でも使用できることはい
うまでもない。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明の保護テープ貼
付装置によれば、片面に粘着性を有する本体部とその端
部の粘着性を有さない耳部とかなり、耳部が本体部と色
違いの側面保護テープを使用するとともに、保護テープ
貼付装置および保護テープはぎとり装置の構成を特定す
ることにより、電圧非直線抵抗体用の素体側面への保護
テープの貼付、溶射による電極付与および素体側面から
の保護テープのはぎとりの一連の操作を自動化すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本発明で使用する側面
保護テープと電圧非直線抵抗体用の素体との関係を示す
図、 第２図は本発明の電圧非直線抵抗体の電極形成装置の一
構成の概念を示す図、 第３図は本発明の電極形成装置における保護テープ貼付
装置１１の一例を詳細に示すための側面図、第４図は本
発明の電極形成装置における保護テープはぎとり装置３
１の一例を詳細に説明するための平面図である。 １・・・側面保護テープ　　２・・・本体部３・・・耳
部　　　　　　　４・・・素体】１・・・保護テープ貼
付装置 １２・・・ターンテーブル　　１３・・・テープ搬送装
置１４・・・ラベル吸着ヘッド　２１・・・溶射装置２
２、２３・・・移載装置　　　２４・・・搬送装置３１
・・・保護テープはぎとり装置 ３２・・・ターンテーブル　　３３・・・検知装置３４
・・・粘着テープ供給装置 第１図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） ｌ 第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．片面に粘着性を有する本体部とその端部の粘着性を
   有さない耳部とからなり、耳部が本体部と色違いの側面
   保護テープを電圧非直線抵抗体用の素体の側面全体に貼
   付し、側面保護テープを貼付した素体の端面に電極とな
   る金属溶射層を設け、金属溶射層を設けた素体側面の保
   護テープの色違いの耳部を検知して、検知した粘着性の
   ない耳部に粘着テープを接触させて、側面保護テープを
   素体の側面から除去させることを特徴とする電圧非直線
   抵抗体の電極形成方法。
2. ２．片面に接着性を有する本体部とその端部の粘着性を
   有さない耳部とからなり、耳部が本体部と色違いの側面
   保護テープを連続して供給するテープ搬送装置と、テー
   プ搬送装置により搬送されてきた側面保護テープの粘着
   性を有さない面を吸着し、吸着した状態で素体方向へ移
   動して側面保護テープの粘着面を素体に接着させるラベ
   ル吸着ヘッドと、各ステーション毎に位置決め可能な間
   けつ動作をするとともに、素体を載置し、ラベル吸着ヘ
   ッドに吸着した側面保護テープの粘着性のある面が接着
   した後、素体を載置した状態で回転して側面保護テープ
   を素体側面全体に貼付できるよう動作するターンテーブ
   ルとからなる保護テープ貼付装置と、 保護テープを貼付した後の素体の端面に溶 射により電極としての金属被覆層を設ける溶射装置と、 各ステーション毎に位置決め可能な間けつ 動作をするとともに、素体を載置した状態で回転して所
   定の位置に位置決め可能なターンテーブルと、色違いの
   耳部を検知しその信号をターンテーブルにおける素体の
   回転のために供給する検知装置と、ターンテーブル上で
   位置決めされて載置された素体の色違いの耳部に粘着テ
   ープを接触させ、側面保護テープを素体から粘着テープ
   によりはぎとる粘着テープ供給装置とからなる保護テー
   プはぎとり装置とからなることを特徴とする電圧非直線
   抵抗体の電極形成装置。