JPH0298504A - プラスチック製容器のシール方法 - Google Patents
プラスチック製容器のシール方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はプラスチック製容器のシール方法に関するもの
である。特に、味噌、マーガリン等ペースト状のものの
プラスチック製容器のシール方法に関するものである。
である。特に、味噌、マーガリン等ペースト状のものの
プラスチック製容器のシール方法に関するものである。
［従来の技術とその問題点］
従来、味噌やマーガリンなどを収納する容器として、筒
状のプラスチック製容器が広く使用されている０本考案
者はプラスチック製容器及びシール機のバケットに関し
先に出願（特願昭８３−１８１４８０号）しているが、
本発明は当該出願に関連する発明である。
状のプラスチック製容器が広く使用されている０本考案
者はプラスチック製容器及びシール機のバケットに関し
先に出願（特願昭８３−１８１４８０号）しているが、
本発明は当該出願に関連する発明である。
前記筒状のプラスチック製容器の未シール部の底部から
味噌やマーガリンなどの内容物を充填した後、当該底部
をシールするにあたり、シール部にしわがよってしまう
ことがある。細い筒状の容器では、しわがよることは少
ないが、太い筒状の容器では、しわがより易いという問
題点があった。
味噌やマーガリンなどの内容物を充填した後、当該底部
をシールするにあたり、シール部にしわがよってしまう
ことがある。細い筒状の容器では、しわがよることは少
ないが、太い筒状の容器では、しわがより易いという問
題点があった。
本発明はこのような問題点を解決し、筒状のプラスチッ
ク製容器の未シール部の底部から味噌やマーガリンなど
の内容物を充填した後、当該底部をシールするにあたり
、シール部にしわがよることを完全に防止することがで
きるプラスチック製容器のシール方法を提供することを
目的とする。
ク製容器の未シール部の底部から味噌やマーガリンなど
の内容物を充填した後、当該底部をシールするにあたり
、シール部にしわがよることを完全に防止することがで
きるプラスチック製容器のシール方法を提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決し、発明の目的を達成するため木考案
に係るプラスチック製容器のシール方法は次のように構
成したことを特徴とする。すなわち、発明の第１は、シ
ール機のバケットに乗せ、内容物を充填した後、シール
すべき容器の底部に、２本の棒状あるいは、２枚の板状
のガイドを差込み、外側に開くことにより、底部のシー
ル部を一直線状にする第１工程と、底部のシール部を一
直線状にした後、当該一直線状の中心部をシールする第
２工程と、容器内の充填物を容器の両サイドより押え、
容器内のエアーを前記一直線状部分より押し出し、脱気
する第３工程と、ガイドを容器から抜く第４工程と、ガ
イドを容器から抜いた後、底部全体をシールする第５工
程とからなることを特徴とするプラスチック製容器のシ
ール方法であり、発明の第２は、シール機のバケットに
乗せ、内容物を充填した後、シールすべき容器の底部に
、２木の棒状あるいは、２枚の板状のガイドを差込み、
外側に開くことにより、底部のシール部を一直線状にす
る第１工程と、底部のシール部を一直線状にした後、当
該一直線状の中心部をシールする第２工程と、前記一直
線状部分の両端部を保持装置により保持した後、ガイド
を抜く第３工程と、容器内の充填物を容器の両サイドよ
り押え、容器内のエアーを前記一直線状部分より押し出
し、脱気する第４工程と、保持装置を容器からはずす第
５工程と、底部全体をシールする第６工程とからなるこ
とを特徴とするプラスチック製容器のシール方法である
。
に係るプラスチック製容器のシール方法は次のように構
成したことを特徴とする。すなわち、発明の第１は、シ
ール機のバケットに乗せ、内容物を充填した後、シール
すべき容器の底部に、２本の棒状あるいは、２枚の板状
のガイドを差込み、外側に開くことにより、底部のシー
ル部を一直線状にする第１工程と、底部のシール部を一
直線状にした後、当該一直線状の中心部をシールする第
２工程と、容器内の充填物を容器の両サイドより押え、
容器内のエアーを前記一直線状部分より押し出し、脱気
する第３工程と、ガイドを容器から抜く第４工程と、ガ
イドを容器から抜いた後、底部全体をシールする第５工
程とからなることを特徴とするプラスチック製容器のシ
ール方法であり、発明の第２は、シール機のバケットに
乗せ、内容物を充填した後、シールすべき容器の底部に
、２木の棒状あるいは、２枚の板状のガイドを差込み、
外側に開くことにより、底部のシール部を一直線状にす
る第１工程と、底部のシール部を一直線状にした後、当
該一直線状の中心部をシールする第２工程と、前記一直
線状部分の両端部を保持装置により保持した後、ガイド
を抜く第３工程と、容器内の充填物を容器の両サイドよ
り押え、容器内のエアーを前記一直線状部分より押し出
し、脱気する第４工程と、保持装置を容器からはずす第
５工程と、底部全体をシールする第６工程とからなるこ
とを特徴とするプラスチック製容器のシール方法である
。
［実施例］
以下図面に示す本発明に係るプラスチック製容器のシー
ル方法の実施例により詳細に説明する。
ル方法の実施例により詳細に説明する。
第１図はプラスチック製容器をセットし、内容物を充填
した後のシール機のバケットの状態を示す一部切欠断面
図、第２図は２木の棒状のガイドを差込み、外側に開く
ことにより、底部のシール部を一直線状にした後、当該
一直線状の中心部をシールした状態を示す一部切欠断面
図、第３図は第２図上部の側面図、第４図は容器内の充
填物を両サイドより押え、容器内のエアーを前記一直線
状部分より押し出し、脱気した後、ガイドを容器から抜
き、底部全体をシールした状態を示す一部切欠断面図、
第５図は第４図上部の側面図、第６図は底部の両端部を
保持装置により保持した状態を示す側面図である。ここ
で、ｌは容器、ｌ！は容器の底部、１２は内容物、１３
は底部の中心部のシール部、１４は底部全体のシール部
、１５は口部、２はガイド、３は脱気ロール、４はシー
ル機のバケット、４１は口部の嵌入部、５は保持装置を
示す。
した後のシール機のバケットの状態を示す一部切欠断面
図、第２図は２木の棒状のガイドを差込み、外側に開く
ことにより、底部のシール部を一直線状にした後、当該
一直線状の中心部をシールした状態を示す一部切欠断面
図、第３図は第２図上部の側面図、第４図は容器内の充
填物を両サイドより押え、容器内のエアーを前記一直線
状部分より押し出し、脱気した後、ガイドを容器から抜
き、底部全体をシールした状態を示す一部切欠断面図、
第５図は第４図上部の側面図、第６図は底部の両端部を
保持装置により保持した状態を示す側面図である。ここ
で、ｌは容器、ｌ！は容器の底部、１２は内容物、１３
は底部の中心部のシール部、１４は底部全体のシール部
、１５は口部、２はガイド、３は脱気ロール、４はシー
ル機のバケット、４１は口部の嵌入部、５は保持装置を
示す。
容器ｌは、いずれもプラスチックを素材として中空体に
形成されている。プラスチックとしては各種のものが使
用できるが、ガスバリヤ−性が優れ、耐油性、耐溶剤性
にも優れているプラスチックが望ましく、また単層フィ
ルムとしてもよく複合フィルムとしててもよい。
形成されている。プラスチックとしては各種のものが使
用できるが、ガスバリヤ−性が優れ、耐油性、耐溶剤性
にも優れているプラスチックが望ましく、また単層フィ
ルムとしてもよく複合フィルムとしててもよい。
容器１の底部１１は、内容物１２を充填した後、熱融着
される。この熱融着は容器ｌの中空体部分に、味噌、マ
ーガリン等ペースト状のものを収納してから、容器ｌ内
部に空気が残存しないように注意して行なう、このよう
に底部１１から食品を充填すると充填し易く、また空気
が残存しないようにして熱融着することにより、容器内
の食品の酸化を防止し、食品の品質低下を防止する。
される。この熱融着は容器ｌの中空体部分に、味噌、マ
ーガリン等ペースト状のものを収納してから、容器ｌ内
部に空気が残存しないように注意して行なう、このよう
に底部１１から食品を充填すると充填し易く、また空気
が残存しないようにして熱融着することにより、容器内
の食品の酸化を防止し、食品の品質低下を防止する。
容器１をシール機のバケットに乗せ、内容物１２を充填
した状態は第１図に示されるようであり、シールすべき
容器ｌの底部１１が円筒状になっている。この状態で、
底部１１を常法によりシールすると、シール部にしわが
よることが多い。
した状態は第１図に示されるようであり、シールすべき
容器ｌの底部１１が円筒状になっている。この状態で、
底部１１を常法によりシールすると、シール部にしわが
よることが多い。
本実施例においては先ず第１工程において、容器１をシ
ール機のバケットに乗せ、内容物１２を充填した後、シ
ールすべき容器ｌの底部１１に、２木の棒状あるいは、
２枚の板状のガイド２を差込み、外側に開くことにより
、底部１１のシール部を一直線状にする。この状態は第
２図、第３図に示される。なお、本実施例は２本の棒状
のガイド２を使用した実施例である。
ール機のバケットに乗せ、内容物１２を充填した後、シ
ールすべき容器ｌの底部１１に、２木の棒状あるいは、
２枚の板状のガイド２を差込み、外側に開くことにより
、底部１１のシール部を一直線状にする。この状態は第
２図、第３図に示される。なお、本実施例は２本の棒状
のガイド２を使用した実施例である。
第２工程は、底部１１のシール部を一直線状にした後、
当該一直線状の中心部をシールする工程である。底部１
１の中心部のシール部は第３図において符号１３で示さ
れる。
当該一直線状の中心部をシールする工程である。底部１
１の中心部のシール部は第３図において符号１３で示さ
れる。
第３工程は、容器ｌ内に充填した内容物１２を容器ｌの
両サイドより脱気ロール３で押え、容器ｌ内のエアーを
前記底部１１の一直線状部分より押し出し、脱気する工
程である。底部１１はその中心部だけがシールされてい
るので、シールされていない部分から容器１内のエアー
は押し出され、脱気される。
両サイドより脱気ロール３で押え、容器ｌ内のエアーを
前記底部１１の一直線状部分より押し出し、脱気する工
程である。底部１１はその中心部だけがシールされてい
るので、シールされていない部分から容器１内のエアー
は押し出され、脱気される。
第４工程は、ガイド２を容器ｌから抜く工程である。
第５工程は、ガイド２を容器ｌから抜いた後、底部１１
全体をシールする工程である。底部全体のシール部は第
５図において符号１４で示される０本実施例においては
、底部全体のシール部１１と底部の中心部のシール部１
３とは重ねであるが、必ずしも重ねる必要はない、なお
、底部１１の端部をヒーターで加熱して、きれいに仕上
げると、−層商品価値が高まる。
全体をシールする工程である。底部全体のシール部は第
５図において符号１４で示される０本実施例においては
、底部全体のシール部１１と底部の中心部のシール部１
３とは重ねであるが、必ずしも重ねる必要はない、なお
、底部１１の端部をヒーターで加熱して、きれいに仕上
げると、−層商品価値が高まる。
発明の第２は、発明の第１の、第１工程、第２工程を経
た後、底部１１のシール部を一直線状にした部分の両端
部を保持装置５により保持し、そしてその後、ガイド２
を抜く第３工程とする。保持装置５としては１例えば、
つまみ等の挟持具を挙げることができる。
た後、底部１１のシール部を一直線状にした部分の両端
部を保持装置５により保持し、そしてその後、ガイド２
を抜く第３工程とする。保持装置５としては１例えば、
つまみ等の挟持具を挙げることができる。
第４工程は、容器ｌ内の充填物１２を容器の両サイドよ
り押え、容器内のエアーを前記一直線状部分より押し出
し、脱気する工程で、この工程は発明の第１の第３工程
と同様である。
り押え、容器内のエアーを前記一直線状部分より押し出
し、脱気する工程で、この工程は発明の第１の第３工程
と同様である。
第５工程は、保持装置５を容器１からはずす工程である
。
。
第６工程は、底部１１全体をシールする工程である。
上記のようにしてプラスチック製容器のシールが完了す
る。
る。
容器１のスリット状に形成された口部１５が嵌入するバ
ケット４の嵌入部４１を設けた本実施例においては、シ
ール機と容器１との位置関係を規制することができ、こ
れによって熱融着した底部１１とスリット状に形成され
た口部１５との位置関係を使い勝手のよい関係にするこ
とが容易且つ確実にでき、しかもラベル等が展着され、
印刷されている容器１の正面に対しても熱融着した底部
！ｌとスリット状に形成された口部１５との位置関係を
良好とすることができる。
ケット４の嵌入部４１を設けた本実施例においては、シ
ール機と容器１との位置関係を規制することができ、こ
れによって熱融着した底部１１とスリット状に形成され
た口部１５との位置関係を使い勝手のよい関係にするこ
とが容易且つ確実にでき、しかもラベル等が展着され、
印刷されている容器１の正面に対しても熱融着した底部
！ｌとスリット状に形成された口部１５との位置関係を
良好とすることができる。
［発明の効果］
本発明に係るプラスチック製容器のシール方法は上記の
ように構成されているので、筒状のプラスチック製容器
の未シール部の底部から味噌やマーガリンなどの内容物
を充填した後、当該底部をシールするにあたり、シール
部にしわがよることを完全に防止することができるとい
う効果を有する。
ように構成されているので、筒状のプラスチック製容器
の未シール部の底部から味噌やマーガリンなどの内容物
を充填した後、当該底部をシールするにあたり、シール
部にしわがよることを完全に防止することができるとい
う効果を有する。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はプラスチ
ック製容器をセットし、内容物を充填した後のシール機
のバケットの状態を示す一部切欠断面図、第２図は２木
の棒状のガイドを差込み、外側に開くことにより、底部
のシール部を一直線状にした後、当該一直線状の中心部
をシールした状態を示す一部切欠断面図、第３図は第２
図上部の側面図、第４図は容器内の充填物を両サイドよ
り押え、容器内のエアーを前記一直線状部分より押し出
し、脱気した後、ガイドを容器から抜き、底部全体をシ
ールした状態を示す一部切欠断面図、第５図は第４図上
部の側面図、第６図は底部の両端部を保持装置により保
持した状態を示す側面図である。 ｌ拳・番台器、 １１・・・容器の底部、 １２・・会内容物、 １３１１・・底部の中心部のシール部、１４・・・底部
全体のシール部。 １５・・・口部、 ２・・・ガイド、 ３・・・脱気ロール、 ４・・・シール機のバケット、 ４１・・・口部の嵌入部。 ５・・・保持装置。 第１図 代理人 弁理士 小 １）治 親 第４図 第５図
ック製容器をセットし、内容物を充填した後のシール機
のバケットの状態を示す一部切欠断面図、第２図は２木
の棒状のガイドを差込み、外側に開くことにより、底部
のシール部を一直線状にした後、当該一直線状の中心部
をシールした状態を示す一部切欠断面図、第３図は第２
図上部の側面図、第４図は容器内の充填物を両サイドよ
り押え、容器内のエアーを前記一直線状部分より押し出
し、脱気した後、ガイドを容器から抜き、底部全体をシ
ールした状態を示す一部切欠断面図、第５図は第４図上
部の側面図、第６図は底部の両端部を保持装置により保
持した状態を示す側面図である。 ｌ拳・番台器、 １１・・・容器の底部、 １２・・会内容物、 １３１１・・底部の中心部のシール部、１４・・・底部
全体のシール部。 １５・・・口部、 ２・・・ガイド、 ３・・・脱気ロール、 ４・・・シール機のバケット、 ４１・・・口部の嵌入部。 ５・・・保持装置。 第１図 代理人 弁理士 小 １）治 親 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）シール機のバケットに乗せ、内容物を充填した後
、シールすべき容器の底部に、２本の棒状あるいは、２
枚の板状のガイドを差込み、外側に開くことにより、底
部のシール部を一直線状にする第１工程と、底部のシー
ル部を一直線状にした後、当該一直線状の中心部をシー
ルする第２工程と、容器内の充填物を容器の両サイドよ
り押え、容器内のエアーを前記一直線状部分より押し出
し、脱気する第３工程と、ガイドを容器から抜く第４工
程と、ガイドを容器から抜いた後、底部全体をシールす
る第５工程とからなることを特徴とするプラスチック製
容器のシール方法。 - （２）シール機のバケットに乗せ、内容物を充填した後
、シールすべき容器の底部に、２本の棒状あるいは、２
枚の板状のガイドを差込み、外側に開くことにより、底
部のシール部を一直線状にする第１工程と、底部のシー
ル部を一直線状にした後、当該一直線状の中心部をシー
ルする第２工程と、前記一直線状部分の両端部を保持装
置により保持した後、ガイドを抜く第３工程と、容器内
の充填物を容器の両サイドより押え、容器内のエアーを
前記一直線状部分より押し出し、脱気する第４工程と、
保持装置を容器からはずす第５工程と、底部全体をシー
ルする第６工程とからなることを特徴とするプラスチッ
ク製容器のシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24237988A JP2668248B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | プラスチック製容器のシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24237988A JP2668248B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | プラスチック製容器のシール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298504A true JPH0298504A (ja) | 1990-04-10 |
| JP2668248B2 JP2668248B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=17088293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24237988A Expired - Fee Related JP2668248B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | プラスチック製容器のシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668248B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009405A1 (fr) * | 1998-08-11 | 2000-02-24 | Sunstar Engineering Inc. | Systeme de remplissage de liquide haute consistance, pour recipient mou et element tubulaire, en tant que recipient, systeme de transport et de remplissage de liquide haute consistance et procede de remplissage de ce liquide dans un recipient mou, dispositif et recipient de remplissage de liquide haute consistance |
| WO2004058568A1 (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-15 | Akimotosanki Co., Ltd | 柔軟性チューブの端部シール装置及び端部シール方法 |
-
1988
- 1988-09-29 JP JP24237988A patent/JP2668248B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009405A1 (fr) * | 1998-08-11 | 2000-02-24 | Sunstar Engineering Inc. | Systeme de remplissage de liquide haute consistance, pour recipient mou et element tubulaire, en tant que recipient, systeme de transport et de remplissage de liquide haute consistance et procede de remplissage de ce liquide dans un recipient mou, dispositif et recipient de remplissage de liquide haute consistance |
| US6463968B1 (en) | 1998-08-11 | 2002-10-15 | Sunstar Engineering, Inc. | High-consistency liquid filling system for soft vessel and tubular member, as vessel, transporting system and high-consistency liquid filling system and method of filling high-consistency liquid into soft vessel and device and vessel for filling high-consistency liquid |
| US6546973B2 (en) | 1998-08-11 | 2003-04-15 | Sunstar Engineering Inc. | Equipment for filling flexible container with viscous material. |
| WO2004058568A1 (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-15 | Akimotosanki Co., Ltd | 柔軟性チューブの端部シール装置及び端部シール方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2668248B2 (ja) | 1997-10-27 |
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