JPH0297441A - Mixed cement - Google Patents
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- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、混合セメントに関する。特に、モルタルや
コンクリートの強度が低下しないようにした低熱性の混
合セメントに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) This invention relates to mixed cement. In particular, it relates to a low heat mixed cement that does not reduce the strength of mortar or concrete.
（従来の技術）
通常、セメントの水和発熱は、タリンカ鉱物との関係が
深いことが明らかとなっている。これらの関係を早強セ
メント、普通セメント、中庸熱セメントの３種について
、それぞれ短期強度発現、長期強度発現とともにみると
、次の第１表の通りである。(Prior Art) It has been revealed that the heat of hydration of cement is usually closely related to the tarinka mineral. Table 1 below shows these relationships in terms of short-term strength development and long-term strength development for the three types of early-strength cement, normal cement, and medium-heat cement.
第 １ 表
これからも明らかなように、水和熱に顕著な影響を及ぼ
すタリンカは、Ｃ３Ａ ｓ次がＣ３Ｓである。これら２
つの鉱物の合計量から見る限り、水和熱の大きい順は、
早強、普通、中庸熱の各セメントとなる。また、これら
の各セメントの水和熱の概略値を見ると、第２表の通り
である。As is clear from Table 1, the tarinka that significantly affects the heat of hydration is C3A, followed by C3S. These 2
As far as the total amount of the two minerals is concerned, the order of increasing heat of hydration is as follows:
These are early strength, normal, and medium heat cements. Further, the approximate values of the heat of hydration of each of these cements are as shown in Table 2.
第 ９ 表
これらのことから、以上の早強、普通、中庸熱の６ボル
トランドセメントから、水和時の発熱を下げるため、更
にＣ３Ａ、Ｃ３Ｓを少なくしようとすれば、当然に混合
セメントとせざるを得ないことがわかる。Table 9 Based on these facts, if you want to further reduce C3A and C3S in order to lower the heat generation during hydration from the above 6-volt land cement with early strength, normal heat, and medium heat, it is natural that you will have to use a mixed cement. It turns out that you don't get .
従来の混合セメントに関していえば、材令２８日で水和
熱は０Ｏｃａｌ／ｇ以上で、決して満足すべきものでな
く、さらに低水和熱のセメントが求められていた。そこ
で、ポルトランドセメント、スラグ粉末、フライアッシ
ュ、石膏、石灰あるいは粘土を含む石灰石微粉末を用い
て低水和熱の混合セメントを得る方法が特開昭０１−９
７１５４号として提案されている。Regarding conventional mixed cement, the heat of hydration is 0 Ocal/g or more at 28 days old, which is by no means satisfactory, and there has been a demand for cement with an even lower heat of hydration. Therefore, a method for obtaining a mixed cement with a low heat of hydration using fine limestone powder containing Portland cement, slag powder, fly ash, gypsum, lime, or clay was proposed in JP-A-1-9.
It is proposed as No. 7154.
しかしながら、この種の技術でこうした低水和熱のセメ
ントを得ようとすると、得られたモルタルやコンクリー
トの強度低下が別の問題として発生していた。こうした
ことで、最近ますます強まる低発熱化の要請に、コンク
リートなどの強度低下をけうことなく応えることは、な
お未解決の問題として残されている。However, when attempting to obtain cement with such a low heat of hydration using this type of technology, another problem occurred: a decrease in the strength of the resulting mortar or concrete. For this reason, it remains an unresolved problem to meet the recently increasing demand for lower heat generation without sacrificing the strength of concrete and other materials.
（発明が解決しようとする課題）
この発明は、モルタルやコンクリートの強度を低下させ
ることがないようにした上で、セメントの水和熱を出来
るだけ下げることが出来るようなセメントを得ようとす
るものである。更に正確にいえば、モルタルやコンクリ
ートの強度に対する水和熱の値を出来るだけ低下できる
ようなセメントを得ようとするものである。(Problem to be solved by the invention) This invention attempts to obtain a cement that can reduce the heat of hydration of cement as much as possible without reducing the strength of mortar or concrete. It is something. More precisely, the aim is to obtain a cement that can reduce the value of heat of hydration relative to the strength of mortar or concrete as much as possible.
（課題を解決するための手段）
この発明は、ポルトランドセメント１ｆｆ＝ｕｉ部と、
高炉スラグを１〜９重量部と、石膏をポルトランドセメ
ントと高炉スラグと石膏との合量１００重量部に対して
ＳＯ３として２．５〜４，０重量部とを原トＩとして、
かつこれらの原料混合物の粉末度を３５００ｃｍ２／ｇ
以上とした混合セメント（請求項１）ポルトランドセメ
ント１重量部と、高炉スラグ１〜９重量部と、石膏をポ
ルトランドセメントと高炉スラグと石膏との合＝１００
ｆｆｆｆａ部に対してＳＯ３として２．５〜４．（ｌ
Ｌｒｆ量部とを原料とし、かつ原料の中の高炉スラグの
粉末度を４０００ｃｍ２／ｇ以上とした混合セメント（
請求項２） およびポルトランドセメント１重量部と、
高炉スラグ１〜９重量部と、フライアッシュ１．５ ｆ
ｆｉ量部置部以下石膏をポルトランドセメントと高炉ス
ラグとフライアッシュと石・揺との合量１００ｉ［ｉＱ
部に対してＳＯ３として２．５〜４．０重量部とを原料
として用いた請求項１または２記載の混合セメント（請
求項３）である。以下に、これらの発明を説明する。(Means for Solving the Problems) This invention provides a portland cement 1ff=ui part,
1 to 9 parts by weight of blast furnace slag, 2.5 to 4.0 parts by weight of gypsum as SO3 for 100 parts by weight of the total amount of Portland cement, blast furnace slag and gypsum as raw material I,
And the fineness of these raw material mixtures is 3500cm2/g
The above mixed cement (Claim 1) 1 part by weight of Portland cement, 1 to 9 parts by weight of blast furnace slag, and gypsum.
2.5 to 4 as SO3 to the ffffa part. (l
Mixed cement (Lrf quantity) is used as a raw material, and the fineness of blast furnace slag in the raw material is 4000 cm2/g or more.
Claim 2) and 1 part by weight of Portland cement.
1 to 9 parts by weight of blast furnace slag and 1.5 f of fly ash
The total amount of gypsum, Portland cement, blast furnace slag, fly ash, stone and rock is 100i
The mixed cement according to claim 1 or 2 (claim 3), wherein 2.5 to 4.0 parts by weight of SO3 is used as a raw material. These inventions will be explained below.
本願の発明において使用する原料は、請求項１および２
の発明においては、ポルトランドセメント、高炉スラグ
および石膏である。これらの配合比は、ポルトランドセ
メント１重量部に対し、高炉スラグを１〜９重量部、石
膏をポルトランドセメントと高炉スラグと石膏との合量
１００重量部に対してＳＯ３として２．５〜４．０重量
部とする。高炉スラグが１重量部未満であると低熱化の
達成に困難をきたすからである。また、高炉スラグの比
率が９重量部を超えるとセメントの比率がそれに応じて
減少し、これによって得られた成形体の強度の低下をも
たらす。石膏はポルトランドセメントと高炉スラグと石
膏との合量１００重量部に対してＳＯ３として２．５〜
４．０であるが、これが２．５未満であると混合セメン
トの低熱化に十分でなく、またこれが４，０を超えると
強度低下および成形体の膨張を著しくして好ましくない
。従って、石膏は前記重量部でＳＯ３として２，５〜４
．０の範囲とする。請求項１の発明にあっては、これら
の原料混合物を粉末度で３５００ｃｄ／ ｇ以上とする
。これが３５００ｃｄ／ｇ未満であるとセメント強さが
十分でない。この発明にあっては原！４混合物の粉末度
をこの値以上とすることによって、後記実施例が示すよ
うに、上記の配合原料の特定とあいまって、低熱化とと
もに強度的にも満足のいくものが得られるようになった
。The raw materials used in the invention of the present application are claims 1 and 2.
In the invention, they are Portland cement, blast furnace slag and gypsum. The mixing ratio of these is 1 to 9 parts by weight of blast furnace slag to 1 part by weight of Portland cement, and 2.5 to 4.0 parts by weight of SO3 to 100 parts by weight of gypsum in total of Portland cement, blast furnace slag, and gypsum. 0 parts by weight. This is because if the amount of blast furnace slag is less than 1 part by weight, it will be difficult to achieve low heat generation. Furthermore, when the ratio of blast furnace slag exceeds 9 parts by weight, the ratio of cement decreases accordingly, resulting in a decrease in the strength of the obtained compact. Gypsum has an SO3 content of 2.5 to 100 parts by weight of Portland cement, blast furnace slag, and gypsum.
4.0, but if it is less than 2.5, it is not sufficient to lower the heat of the mixed cement, and if it exceeds 4.0, the strength will drop significantly and the molded product will expand, which is not preferred. Therefore, gypsum is 2.5 to 4 as SO3 in the above weight part.
．． The range is 0. In the invention of claim 1, the powderiness of the raw material mixture is 3500 cd/g or more. If this is less than 3500 cd/g, the cement strength will not be sufficient. In this invention, Hara! 4 By setting the powderiness of the mixture to above this value, as shown in the examples below, in combination with the specification of the above-mentioned blended raw materials, it became possible to obtain a product with low heat and satisfactory strength. .
請求項２の発明にあっては、使用原料は請求項１の発明
と同様であるが、この発明にあっては、原料中の高炉ス
ラグだけの粉末度を４０００ｃ♂／ｇ以上とするもので
ある。なお、この発明にあっては原料混合物の全体の粉
末度を限定することは、必須の要件ではない。請求項２
の発明にあっては、粉末度をこの値以上とすることによ
って、上記の配合原料の特定とあいまって強度的にも満
足のいくものが得られる。In the invention of claim 2, the raw material used is the same as the invention of claim 1, but in this invention, the powderiness of only the blast furnace slag in the raw material is 4000 c♂/g or more. be. In addition, in this invention, it is not an essential requirement to limit the powderiness of the whole raw material mixture. Claim 2
In the invention, by setting the fineness to more than this value, in combination with the above-mentioned specification of the blended raw materials, a product with satisfactory strength can be obtained.
本願の請求項３の発明は、請求項１または２の発明の原
料にフライアッシュを１．５重量部以下配合したもので
あり、その他は請求項１または２と同様である。フライ
アッシュを１．５重量部以下としたのは、強度を所定に
維持するためである。特に、高炉スラグを用いた請求項
３の発明にあっては、高炉スラグの粉末度を上げていく
ことによって、かえってセメント断熱温度上昇の低下す
ることがコンクリ−１・でみられたことは、本発明者に
よって姶めで発見された事実で注１］されるところであ
る。The invention according to claim 3 of the present application is the same as claim 1 or 2 except that 1.5 parts by weight or less of fly ash is blended with the raw material according to claim 1 or 2. The reason why the amount of fly ash is 1.5 parts by weight or less is to maintain the strength at a predetermined level. In particular, in the invention of claim 3 using blast furnace slag, it was found that increasing the fineness of the blast furnace slag actually reduced the cement insulation temperature rise in concrete 1. This is a fact discovered earlier by the inventor of the present invention.
以下に、各種の実験例を示してこの発明をさらに説明す
る。The present invention will be further explained below by showing various experimental examples.
実験例１゜
混合セメントにおける、石膏の添加量とその場合におけ
るモルタルの強さと水和熱の関係について、以下の実験
を行なった。Experimental Example 1 The following experiment was conducted regarding the relationship between the amount of gypsum added, the strength of the mortar, and the heat of hydration in mixed cement.
酋通ポルトランドセメントと高炉スラグの比率を重量比
で２：３と一定とし、これに石膏をＳＯ３として、内削
で１．０〜５．０重量％と変化して添加した。これらの
原料混合物で月Ｓモルタルを得、その場合における水和
熱を１ｌｐｊ定した。これらの結果を第３表に示す。The ratio of Suitsu Portland cement and blast furnace slag was kept constant at 2:3 by weight, and gypsum was added as SO3 at a rate varying from 1.0 to 5.0% by weight during internal cutting. Tsuki S mortar was obtained from these raw material mixtures, and the heat of hydration in that case was determined to be 1 lpj. These results are shown in Table 3.
なお、セメントの強さは、セメントの水和反応によって
生成する水和物によって発現するものであるから、セメ
ントの強さは水和時に発生する水和熱に略比例する関係
にある。従って、セメント強さ（或はモルタル強さ）に
対する水和熱の比、即ち強さ／水和熱［（ｋｇｆ ／ｃ
ｊ） ／ （ｃａｌ ／ｇ ）］は、従来から略一定な
値となっていた。こうしたことから、第３表では材令２
８日での強さ／水和熱の値を同表に示した。Note that the strength of cement is expressed by hydrates generated by the hydration reaction of cement, and therefore the strength of cement is approximately proportional to the heat of hydration generated during hydration. Therefore, the ratio of heat of hydration to cement strength (or mortar strength), i.e. strength/heat of hydration [(kgf/c
j)/(cal/g)] has conventionally been a substantially constant value. For these reasons, in Table 3, material order 2
The strength/heat of hydration values at 8 days are shown in the same table.
第 ３ 表
第３表の結果から、石膏を添加することにより水和熱は
確実に低下するが、石膏添加量に反比例してモルタル強
さは低下することがわかる。特に、材令２８１＋、９１
１ｇ＋の強度低下は明白である。Table 3 From the results in Table 3, it can be seen that although the heat of hydration is definitely reduced by adding gypsum, the mortar strength is reduced in inverse proportion to the amount of gypsum added. In particular, material order 281+, 91
The strength loss of 1 g+ is obvious.
実験２゜
実験１で使用したセメントと高炉スラグを使用し、これ
に石膏量をＳＯ３として内削で３．ｏ！ｆｉ＝％として
混合セメントとじた。この状態で、混合セメントの粉末
度および混合セメント中の高炉スラグだけの粉末度を各
種変化させた場合の、モルタル強さ、水和熱、材令２８
日の強さ／水和熱を測定した。結果を第４表に示す。Experiment 2゜Cement and blast furnace slag used in Experiment 1 were used, and the amount of gypsum was added to SO3 by internal milling. o! The mixed cement was calculated as fi=%. In this state, the mortar strength, heat of hydration, and material age 28 were obtained by varying the fineness of the mixed cement and the fineness of only the blast furnace slag in the mixed cement.
Day intensity/heat of hydration was measured. The results are shown in Table 4.
寧膨張により測定出来ず
第
表
第４表の結果が示す通り、セメント、高炉スラグ、石膏
を混合した混合セメントの場合は、その混合原料を３５
（ｌｏａｄ／ｇ以上とするとするだけで、そのモルタル
強さは材令２８日で３４０ｋｇｆ／ｃｄ、９１日で４８
８ｋｇｆ／ｃｍ２以上となって強度的には満足すべきも
となることが分る。一方、水和熱についてみると、粉末
度を上げて強さがあがるとともに水和熱も上がるが、こ
れは前記の通りモルタル強さとの関連で判断されるべき
ものなので、その値（強さ／水和熱）をみると材令２８
日で５．Ｏ１〜５．９０である。As shown in the results in Table 4, when mixed cement is a mixture of cement, blast furnace slag, and gypsum, the mixed raw material cannot be measured due to expansion.
(Just assuming that the load/g is higher than that, the mortar strength is 340 kgf/cd at 28 days and 48 kgf/cd at 91 days.
It can be seen that the strength is more than 8 kgf/cm2, which is satisfactory in terms of strength. On the other hand, when looking at the heat of hydration, as the powderiness increases and the strength increases, the heat of hydration also increases, but as mentioned above, this should be judged in relation to the mortar strength, so its value (strength / Looking at the heat of hydration), the material law is 28.
5 in a day. O1 to 5.90.
この値は、第３表の値、即ち単に石膏を添加しただけの
場合と比較して高い値となっていることが分る。このこ
とは、モルタルまたはコンクリート強度を一定とすれば
、そこで発生する水和熱は、それだけ低くすることが出
来ることになる。It can be seen that this value is higher than the value in Table 3, ie, the case where gypsum was simply added. This means that if the strength of mortar or concrete is constant, the heat of hydration generated therein can be reduced accordingly.
また、原料混合物の中の高炉スラグだけの粉末度を上げ
ていった場合についてみると、モルタル強さの上昇に比
して、水和熱そのものの上昇は鈍化し、材令２８日での
強さ／水和熱の値は、さらに大きくなることが分る。In addition, when we look at the case where the fineness of only the blast furnace slag in the raw material mixture is increased, the increase in the heat of hydration itself slows down compared to the increase in mortar strength, and the strength at 28 days of age slows down. It can be seen that the value of heat of hydration becomes even larger.
セメント組成物の中の特に高炉スラグの粉末度を上げて
いった場合のコンクリートの強度と、その場合の断熱温
度上昇について調べたところ、第５表の通りであった。Table 5 shows the strength of concrete and the increase in adiabatic temperature when the powderiness of blast furnace slag in a cement composition is increased.
これによって明らかなように、スラグブレーンの上昇と
ともに強度（σ）／終局温度上昇（Ｋ）（＋］令２１１
ＥＩ）は確実に上昇していることがわかる。As is clear from this, as the slag brane increases, the strength (σ)/ultimate temperature rise (K) (+)
It can be seen that EI) is steadily increasing.
第 ５ 表
イｌル、セメント量−２３０ｋｇ、＃＊、スランプ−１
２ｃｍ、空気ニー４ρ％こうしたことで、本願発明では
、原料混合物の粉末度を３５００ｄ以上（請求項１）、
原料混合物中の高炉スラグだけの粉末度を４０００ｃ−
以上（請求項２）とするものである。これらの混合セメ
ントを得るには、混合した原料を粉砕しても、また各原
料を別々に粉砕してからこれらを混合してもよい。Table 5: Cement amount - 230 kg, #*, Slump - 1
2cm, air knee 4ρ% As described above, in the present invention, the fineness of the raw material mixture is set to 3500d or more (Claim 1),
The fineness of only the blast furnace slag in the raw material mixture is 4000c-
This is the above (claim 2). In order to obtain these mixed cements, the mixed raw materials may be pulverized, or each raw material may be separately pulverized and then mixed.
スラグの微細化では、スラグを単独で微細化してもよく
、またスラグをセメントクリンカや石膏の一部と混合粉
砕し、その後残りの原料と混ぜてもよい。In the pulverization of slag, the slag may be pulverized alone, or the slag may be mixed and pulverized with a portion of cement clinker or gypsum, and then mixed with the remaining raw materials.
（発明の効果）
以上の通り、本願発明になるセメントは、従来から市販
されている混合セメントと比較して、強度面では同等あ
るいは実用上問題のない水準以上に維持したうえで、水
和時の発熱を大幅に改籐することが出来るようになった
。即ち、後記実施例が示すように、材令２８日で５０ｃ
ａｌ ／ ｇ以下で、場合によっては従来品より実に２
０ｃａ、Ｉ ／ ｇ近くも低下させることが出来るよう
になった。さらに、強さ／水和熱でこれをより正確に比
較してみれば、四通ポルトランドセメントでは、従来そ
の値がほぼ５，０以下であったものが、この発明による
と、その値が５．０以上で場合によってはＧ、０ 、７
．０以上とすることが可能になった。これらのことから
、マスコンクリートにおけるセメントの水和熱に起因す
る温度応力によって、発生する恐れのあるヒビ割れとい
った現象は、この発明によって回避できるようになった
。そのため、これによると構造形式や断面寸法に自由度
が大きくなって、大形ｆ＋ｌｌＳ進物の基礎、橋脚、地
下タンク等大形構造物に最適なセメントを提供するこが
出来るようになった。(Effects of the Invention) As described above, the cement of the present invention maintains strength equal to or above a level that does not cause any practical problems compared to conventionally commercially available mixed cements, and when hydrated. It has become possible to significantly reduce heat generation. That is, as shown in the example below, 50 c
al/g or less, in some cases even 2 times lower than conventional products.
It has become possible to lower the I/g to nearly 0ca. Furthermore, if we compare the strength/heat of hydration more precisely, we can see that in the case of Shitsutsu Portland cement, the value was conventionally less than 5.0, but according to this invention, the value has been reduced to 5.0. .0 or more and in some cases G, 0, 7
．． It is now possible to set it to 0 or more. From these facts, the present invention has made it possible to avoid phenomena such as cracks that may occur in mass concrete due to temperature stress caused by the heat of hydration of cement. Therefore, according to this method, there is a greater degree of freedom in terms of structure type and cross-sectional dimensions, making it possible to provide cement that is most suitable for large structures such as foundations for large F+llS objects, bridge piers, and underground tanks.
以下に、実施例を挙げてこの発明をさらに説明する。The present invention will be further explained below with reference to Examples.
実施例１
第６表にこの実施例で使用した各種セメントの化学成分
を示す。Example 1 Table 6 shows the chemical components of various cements used in this example.
第 ６ 表
び原料）１５合物中の高炉スラグ、フライアッシュの粉
末度は表中に示す通りである。これらのセメントを使用
したＪＩＳモルタルの圧縮強さ、水和熱および強さ／水
和熱は次の通りであった。Table 6: The fineness of blast furnace slag and fly ash in the mixture 15 is as shown in the table. The compressive strength, heat of hydration, and strength/heat of hydration of JIS mortar using these cements were as follows.
上記のセメントを使用し、これに高炉スラグ、フライア
ッシュ、石膏をそれぞれ第７表記載のような比率で配合
した。石膏はＳＯ３として示した。The above cement was used, and blast furnace slag, fly ash, and gypsum were mixed therein in the ratios shown in Table 7. Gypsum is shown as SO3.
第７表でＮＯ，１−ＮＯ，８がこの発明の実施例で、そ
の他は比較例である。混合原料全体の粉末度、およ第７
表から明らかなように、この発明の実施例のものはいず
れも、強さ／水和熱を従来の市販品と対比して大幅に上
げることが出来るようになった。しかも、圧縮強さもそ
れぞれ満足すべきもので、実用上では問題のないもので
ある。水和熱そのものをみても、配合比によっては、従
来のものより大幅に低下することが出来るようになった
。In Table 7, No. 1-No. 8 are examples of the present invention, and the others are comparative examples. The fineness of the entire mixed raw material, and the 7th
As is clear from the table, all of the examples of the present invention were able to significantly increase the strength/heat of hydration compared to conventional commercially available products. Moreover, the compressive strength is also satisfactory, and there is no problem in practical use. Even looking at the heat of hydration itself, depending on the blending ratio, it has become possible to significantly reduce it compared to conventional products.
実施例２
単位セメントｆＨ３００ｋｇ ／ ｔａ ３ スラン
プ１２０ｍ１空気全４．０％の条件でコンクリートの実
験を行なった。結果を第８表に示す。表中のＮｏ、は第
７表の本発明品の１４０．を示す。Example 2 A concrete experiment was conducted under the following conditions: unit cement fH 300 kg/ta 3 slump 120 m 1 total air 4.0%. The results are shown in Table 8. No. in the table is 140. of the product of the present invention in Table 7. shows.
第 ８ 表
第８表の結果によると、本発明のセメントを使用したも
のでは、いずれも断熱温度上昇の値が従来よりも大幅に
小さく、普通セメントで１０℃、中庸熱で１７℃も低下
している。さらに、第７表に記載されている粉末度との
関連でみると、粉末度を」二げていくと温度が低下して
いく現象をみることが出来る。もとより、強さ（σ）／
終局温度上昇（Ｋ）（材令２８日）の上昇していること
も認められる。Table 8 According to the results in Table 8, the value of the adiabatic temperature rise was significantly smaller in all cases using the cement of the present invention than in the conventional case, with a decrease of 10°C for ordinary cement and 17°C for moderate heat. ing. Furthermore, when viewed in relation to the fineness listed in Table 7, it can be seen that as the fineness decreases, the temperature decreases. Of course, the strength (σ)/
It is also recognized that the final temperature rise (K) (28th day of production) has increased.
従来のこの種の技術によると低熱化と、セメント強度の
二者択一的な選択を迫られていたが、この発明によると
、強さ／水和熱の向上とともに、配合比によってはこれ
らの双方を満足することも不可能ではなくなったもので
あり、長らくの期待に応えたセメントということが出来
る。With conventional technology of this type, it was necessary to choose between low heat and cement strength, but according to this invention, in addition to improving strength/heat of hydration, it is possible to improve both of these depending on the blending ratio. It is no longer impossible to satisfy both parties, and it can be said that this cement has met long-held expectations.
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦Applicant's agent: Patent attorney Takehiko Suzue
Claims (3)
１〜９重量部と、石膏をポルトランドセメントと高炉ス
ラグと石膏との合量１００重量部に対してＳＯ＿３とし
て２．５〜４．０重量部とを原料として、かつこれらの
原料混合物の粉末度を３５００ｃｍ＾２／ｇ以上とした
混合セメント。(1) 1 part by weight of Portland cement, 1 to 9 parts by weight of blast furnace slag, and 2.5 to 4.0 parts by weight of gypsum as SO_3 to 100 parts by weight of the total of Portland cement, blast furnace slag, and gypsum. A mixed cement which uses these raw materials as raw materials and has a powderiness of a mixture of these raw materials of 3500 cm^2/g or more.
〜９重量部と、石膏をポルトランドセメントと高炉スラ
グと石膏との合量１００重量部に対してＳＯ＿３として
２．５〜４．０重量部とを原料とし、かつ原料の中の高
炉スラグの粉末度を４０００ｃｍ＾２／ｇ以上とした混
合セメント。(2) 1 part by weight of Portland cement and 1 part by weight of blast furnace slag
~9 parts by weight of gypsum and 2.5 to 4.0 parts by weight of SO_3 based on 100 parts by weight of the total amount of Portland cement, blast furnace slag, and gypsum, and powder of blast furnace slag in the raw materials. Mixed cement with a degree of 4000cm^2/g or more.
〜９重量部と、フライアッシュ１．５重量部以下と、石
膏をポルトランドセメントと高炉スラグとフライアッシ
ュと石膏との合量１００重量部に対してＳＯ＿３として
２．５〜４．０重量部とを原料として用いた請求項１ま
たは２記載の混合セメント。(3) 1 part by weight of Portland cement and 1 part by weight of blast furnace slag
~9 parts by weight, 1.5 parts by weight or less of fly ash, and 2.5 to 4.0 parts by weight of gypsum as SO_3 for 100 parts by weight of the total amount of Portland cement, blast furnace slag, fly ash, and gypsum. The mixed cement according to claim 1 or 2, using as a raw material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63251267A JPH0780698B2 (en) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | Low heat-generating mixed cement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63251267A JPH0780698B2 (en) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | Low heat-generating mixed cement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0297441A true JPH0297441A (en) | 1990-04-10 |
| JPH0780698B2 JPH0780698B2 (en) | 1995-08-30 |
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ID=17220245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63251267A Expired - Fee Related JPH0780698B2 (en) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | Low heat-generating mixed cement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780698B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02302349A (en) * | 1989-05-15 | 1990-12-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement additive and cement composition using the same |
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| JP2020083732A (en) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 太平洋セメント株式会社 | Cement composition |
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-
1988
- 1988-10-05 JP JP63251267A patent/JPH0780698B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780698B2 (en) | 1995-08-30 |
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