JPH0263721A - 合成樹脂シートの製造方法 - Google Patents
合成樹脂シートの製造方法Info
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- JPH0263721A JPH0263721A JP21504788A JP21504788A JPH0263721A JP H0263721 A JPH0263721 A JP H0263721A JP 21504788 A JP21504788 A JP 21504788A JP 21504788 A JP21504788 A JP 21504788A JP H0263721 A JPH0263721 A JP H0263721A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、例えばビデオテープケース、フロッピィ−デ
ィスクケース、ブックケースなどの梱包材およびケース
類、文具バインダーなどの文具表紙類、および正確な幾
何学模様が必要なシート類などとして使用される、少な
くとも片面に正確なエンボス加工を施した合成樹脂シー
トの製造方法に関する。
ィスクケース、ブックケースなどの梱包材およびケース
類、文具バインダーなどの文具表紙類、および正確な幾
何学模様が必要なシート類などとして使用される、少な
くとも片面に正確なエンボス加工を施した合成樹脂シー
トの製造方法に関する。
従来、少なくとも片面に正確なエンボス加工を施した合
成樹脂シートを製造するには、エンボス加工時における
エンボス歪を防止するために、通常、エンボスローラを
使用しない加圧プレス装置を用いた製造方法を採用して
いる。
成樹脂シートを製造するには、エンボス加工時における
エンボス歪を防止するために、通常、エンボスローラを
使用しない加圧プレス装置を用いた製造方法を採用して
いる。
ところで、この従来の方法は、このようにエンボスロー
ラを使用しない加圧プレス装置によるエンボス加工が採
用されているため、エンボス加工が断続的となって生産
効率が低下しコスト高となっている。
ラを使用しない加圧プレス装置によるエンボス加工が採
用されているため、エンボス加工が断続的となって生産
効率が低下しコスト高となっている。
そこで、連続的なエンボス加工の従来波(ネiである例
えば押出シート成型法というエンボスローラを使用した
方法を採用することが考えられる。
えば押出シート成型法というエンボスローラを使用した
方法を採用することが考えられる。
具体的には、例えば第3図に示すように押出機のT−ダ
イ01から吐出される完全溶融状態の合成樹脂Zを、片
方のローラが周面02にエンボス形成部03を有するエ
ンボスローラ04であり、他方のローラが押圧ローラ0
5である一組の相対するエンボス形成用ローラ06間に
供給し、これにより片面Zlaにエンボス加工を施して
エンボス意匠07を設けた半溶融もしくは軟化状合成樹
脂シートZ1を成形し、そののちこの半溶融もしくは軟
化状合成樹脂シー)Zlを引き取りローラ08で一定張
力をかけて引き取り合成樹脂シートZ2を製造する方法
である。
イ01から吐出される完全溶融状態の合成樹脂Zを、片
方のローラが周面02にエンボス形成部03を有するエ
ンボスローラ04であり、他方のローラが押圧ローラ0
5である一組の相対するエンボス形成用ローラ06間に
供給し、これにより片面Zlaにエンボス加工を施して
エンボス意匠07を設けた半溶融もしくは軟化状合成樹
脂シートZ1を成形し、そののちこの半溶融もしくは軟
化状合成樹脂シー)Zlを引き取りローラ08で一定張
力をかけて引き取り合成樹脂シートZ2を製造する方法
である。
なお、このエンボス意匠07の合成樹脂シートZ2の製
造後の想定形状は、第4図に示すように横ライン071
と縦ライン072が直交する格子状であり、またこのエ
ンボス意匠40を形成するエンボス形成部03の形状は
、第5図に示すように製造後のエンボス意匠07の想定
形状と同じ格子状を有している。
造後の想定形状は、第4図に示すように横ライン071
と縦ライン072が直交する格子状であり、またこのエ
ンボス意匠40を形成するエンボス形成部03の形状は
、第5図に示すように製造後のエンボス意匠07の想定
形状と同じ格子状を有している。
また、第3図に示すこの半溶融もしくは軟化状合成樹脂
シー1−Zlの引き取りローラ08での引き取り時には
、まずエンボス形成用ローラ06の通過直後において、
まだ完全に固化していない半溶融もしくは軟化状合成樹
脂シートZlに前述した張力がかかり、このため横ライ
ン071の中央部が引かれて引き取り方向へ弓形に弯曲
する一方、縦ライン072はほぼ均等に間隔が狭くなる
。
シー1−Zlの引き取りローラ08での引き取り時には
、まずエンボス形成用ローラ06の通過直後において、
まだ完全に固化していない半溶融もしくは軟化状合成樹
脂シートZlに前述した張力がかかり、このため横ライ
ン071の中央部が引かれて引き取り方向へ弓形に弯曲
する一方、縦ライン072はほぼ均等に間隔が狭くなる
。
この現象は、エンボス形成用ローラ06の通過後に半溶
融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1のシート幅方向中
央に引き取り方向と平行なベクトルがかかる一方、この
半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1のシート幅方
向両側にはシート幅方向中央部のベクトルと同一長さの
ベクトルがこのシート幅方向中央に向かってかかるため
である。
融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1のシート幅方向中
央に引き取り方向と平行なベクトルがかかる一方、この
半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1のシート幅方
向両側にはシート幅方向中央部のベクトルと同一長さの
ベクトルがこのシート幅方向中央に向かってかかるため
である。
そののち、この半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ
lは、次第に冷却固化され、このため必然的にこの半溶
融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1の片面Zlaに設
けられたエンボス意匠07にはこの半溶融もしくは軟化
状合成樹脂シートZ1のテンション状態の冷却収縮に従
ったエンボス歪が発生し、特に第5図に示すように横ラ
イン072がシートの引き取り方向に向かって弓形に湾
曲した状態となる。
lは、次第に冷却固化され、このため必然的にこの半溶
融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1の片面Zlaに設
けられたエンボス意匠07にはこの半溶融もしくは軟化
状合成樹脂シートZ1のテンション状態の冷却収縮に従
ったエンボス歪が発生し、特に第5図に示すように横ラ
イン072がシートの引き取り方向に向かって弓形に湾
曲した状態となる。
本発明は、このような従来技術の課題を背景になされた
もので、あらかじめ想定されたとおりの正確なエンボス
加工を施すことができ、かつ生産効率をも向上できる合
成樹脂シートの製造方法を提供することを目的とする。
もので、あらかじめ想定されたとおりの正確なエンボス
加工を施すことができ、かつ生産効率をも向上できる合
成樹脂シートの製造方法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段]
本発明は、押出機のT−ダイから吐出される完全溶融状
態の合成樹脂を、相対するエンボス形成用ローラ間に供
給して少なくとも片面にエンボス加工を施した半溶融も
しくは軟化状合成樹脂シートを成形し、このときのエン
ボス形成用ローラは、少なくとも片方のローラが周面に
エンボス形成部を有するエンボスローラであり、またこ
のエンボス形成部の形状は、このエンボス形成用ローラ
を通過した半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートを引き
取りローラで引き取る際に発生するエンボス歪を修正可
能な形状であり、そののちこの半溶融もしくは軟化状合
成樹脂シートを前記引き取りローラで一定張力をかけて
引き取る合成樹脂シートの製造方法を提供するものであ
る。
態の合成樹脂を、相対するエンボス形成用ローラ間に供
給して少なくとも片面にエンボス加工を施した半溶融も
しくは軟化状合成樹脂シートを成形し、このときのエン
ボス形成用ローラは、少なくとも片方のローラが周面に
エンボス形成部を有するエンボスローラであり、またこ
のエンボス形成部の形状は、このエンボス形成用ローラ
を通過した半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートを引き
取りローラで引き取る際に発生するエンボス歪を修正可
能な形状であり、そののちこの半溶融もしくは軟化状合
成樹脂シートを前記引き取りローラで一定張力をかけて
引き取る合成樹脂シートの製造方法を提供するものであ
る。
本発明の合成樹脂シートの製造方法は、まず押出機のT
−ダイから吐出される完全溶融状態の合成樹脂を、相対
するエンボス形成用ローラ間に供給して、少なくとも片
面にエンボス加工を施した半溶融もしくは軟化状合成樹
脂シートを成形する。
−ダイから吐出される完全溶融状態の合成樹脂を、相対
するエンボス形成用ローラ間に供給して、少なくとも片
面にエンボス加工を施した半溶融もしくは軟化状合成樹
脂シートを成形する。
そののち、この半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートを
引き取りローラで一定張力をかけて引き取る。このとき
、このエンボスローラにはエンボス歪を修正可能な形状
のエンボス形成部が形成されているため、エンボス形成
用ローラの通過直後は、あらかじめ想定されたエンボス
意匠と異なる意匠が現出されるが、この半溶融もしくは
軟化状合成樹脂シートには前述した張力がかっているた
め、このエンボス形成用ローラの通過後に半溶融もしく
は軟化状合成樹脂シートにシート延びが生じ、これに伴
ってエンボス意匠の形状が次第に想定された格子状のエ
ンボス意匠へと修正されて行く。
引き取りローラで一定張力をかけて引き取る。このとき
、このエンボスローラにはエンボス歪を修正可能な形状
のエンボス形成部が形成されているため、エンボス形成
用ローラの通過直後は、あらかじめ想定されたエンボス
意匠と異なる意匠が現出されるが、この半溶融もしくは
軟化状合成樹脂シートには前述した張力がかっているた
め、このエンボス形成用ローラの通過後に半溶融もしく
は軟化状合成樹脂シートにシート延びが生じ、これに伴
ってエンボス意匠の形状が次第に想定された格子状のエ
ンボス意匠へと修正されて行く。
次にまた、この半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートは
、引き取りローラにより一定張力で引き取られる。
、引き取りローラにより一定張力で引き取られる。
このようにして合成樹脂シートを製造することにより、
シートにあらかじめ想定されたとおりの正確なエンボス
加工を施すことができ、かつこのシートの生産効率をも
向上させることができる。
シートにあらかじめ想定されたとおりの正確なエンボス
加工を施すことができ、かつこのシートの生産効率をも
向上させることができる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して具体的に説明す
るが、本発明はこの実施例に限定されない。
るが、本発明はこの実施例に限定されない。
なお、この実施例を述べるにあたって、押出シート成型
法により製造される正確な格子模様が必要な合成樹脂シ
ートの製造方法を例にとる。
法により製造される正確な格子模様が必要な合成樹脂シ
ートの製造方法を例にとる。
まず、本発明の実施例の合成樹脂シートの製造方法に使
用される合成樹脂シートの製造装置の構成を説明する。
用される合成樹脂シートの製造装置の構成を説明する。
本発明の実施例に使用される合成樹脂シートの製造装置
は、第1図に示すようにシート成形材料である合成樹脂
Zを吐出するT−ダイ10、このT−ダイ10から吐出
された合成樹脂Zにエンボス加工を施すエンボス形成用
ローラ20、およびこのエンボス形成用ローラ20間を
通過した半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZlを一
定張力で引き取るピンチローラ(引き取りローラ)30
を備えている。
は、第1図に示すようにシート成形材料である合成樹脂
Zを吐出するT−ダイ10、このT−ダイ10から吐出
された合成樹脂Zにエンボス加工を施すエンボス形成用
ローラ20、およびこのエンボス形成用ローラ20間を
通過した半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZlを一
定張力で引き取るピンチローラ(引き取りローラ)30
を備えている。
前記T−ダイ10は、完全溶融状態の合成樹脂Zを吐出
するための押出機の吐出部で、この実施例では幅が18
0cm、間隙が1.5〜2.0柵であり、溶融された合
成樹脂Zを溶融温度200°C1延伸倍率2〜3倍でシ
ート成形しているが、必ずしもこれらの数値範囲に限定
する必要はない。
するための押出機の吐出部で、この実施例では幅が18
0cm、間隙が1.5〜2.0柵であり、溶融された合
成樹脂Zを溶融温度200°C1延伸倍率2〜3倍でシ
ート成形しているが、必ずしもこれらの数値範囲に限定
する必要はない。
また、この実施例では合成樹脂Zとしてプロピレン/エ
チレン(重量比) =85/15からなるプロピレン−
エチレン共重合体を採用しているが、そのほか例えばポ
リエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリメチル(メタ)アクリレートなどのビニル樹脂
、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹
脂、ポリカーボネートなどの他の合成樹脂であってもよ
い。
チレン(重量比) =85/15からなるプロピレン−
エチレン共重合体を採用しているが、そのほか例えばポ
リエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリメチル(メタ)アクリレートなどのビニル樹脂
、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹
脂、ポリカーボネートなどの他の合成樹脂であってもよ
い。
前記エンボス形成用ローラ20は、このT−ダイ10か
ら吐出された合成樹脂Zにエンボス加工を施すための相
対するローラで、この実施例ではエンボスローラ21と
押圧ローラ22とからなるが、これに限定されず例えば
相対する両ローラともエンボスローラのように、エンボ
ス形成用ローラ20のうちの少なくとも一方のローラが
エンボスローラであればよい。
ら吐出された合成樹脂Zにエンボス加工を施すための相
対するローラで、この実施例ではエンボスローラ21と
押圧ローラ22とからなるが、これに限定されず例えば
相対する両ローラともエンボスローラのように、エンボ
ス形成用ローラ20のうちの少なくとも一方のローラが
エンボスローラであればよい。
なお、この実施例におけるこれらのエンボスローラ21
と押圧ローラ22は、ローラ長さ1,850価、ローラ
直径320Mであり、かつこれらのローラ21.22間
のクリアランスは0.6Mである。また、合成樹脂Zは
これらのローラ21.22を通過することで若干冷却さ
れてシート幅が約150cmの前記半溶融もしくは軟化
状合成樹脂シートZ1となり、かつ前記エンボスローラ
21によってこの半熔融もしくは軟化状合成樹脂シート
Z1の片面Zlaにエンボス意匠40が形成される。
と押圧ローラ22は、ローラ長さ1,850価、ローラ
直径320Mであり、かつこれらのローラ21.22間
のクリアランスは0.6Mである。また、合成樹脂Zは
これらのローラ21.22を通過することで若干冷却さ
れてシート幅が約150cmの前記半溶融もしくは軟化
状合成樹脂シートZ1となり、かつ前記エンボスローラ
21によってこの半熔融もしくは軟化状合成樹脂シート
Z1の片面Zlaにエンボス意匠40が形成される。
なお、合成樹脂シートの素材が本実施例のようにプロピ
レン−エチレン共重合体あるいはポリプロピレンである
場合、半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートとは、これ
らプロピレン(共)重合体の熱変形温度(90〜100
°C)からビカット軟化点温度(130〜140°C)
の範囲の温度状態にあるシートを指称する。
レン−エチレン共重合体あるいはポリプロピレンである
場合、半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートとは、これ
らプロピレン(共)重合体の熱変形温度(90〜100
°C)からビカット軟化点温度(130〜140°C)
の範囲の温度状態にあるシートを指称する。
また、この実施例のエンボス意匠40は、第1図および
第2図に示すように凸形の横ライン41および縦ライン
42からなる格子状のものであるが、例えば他の幾何学
模様、文字、記号、デザイン、さらに梨地模様などどの
ようなものでもよい。
第2図に示すように凸形の横ライン41および縦ライン
42からなる格子状のものであるが、例えば他の幾何学
模様、文字、記号、デザイン、さらに梨地模様などどの
ようなものでもよい。
この実施例におけるエンボス形成用ローラ20間からの
半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1の周速度は、
合成樹脂Zの延伸倍率が2〜3倍になるよう速度調節さ
れているが、必ずしもこの数値に限定されるものではな
い。
半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1の周速度は、
合成樹脂Zの延伸倍率が2〜3倍になるよう速度調節さ
れているが、必ずしもこの数値に限定されるものではな
い。
前記エンボスローラ21は、合成樹脂Zに直接エンボス
加工を施すためのローラで、第1図および第2図に示す
ように周面21aにエンボス形成部211が形成されて
いる。
加工を施すためのローラで、第1図および第2図に示す
ように周面21aにエンボス形成部211が形成されて
いる。
このエンボス形成部211の形状は、このエンボス形成
用ローラ20を通過した半溶融もしくは軟化状合成樹脂
シートZ1を第1図に示すピンチローラ30で引き取る
半溶融もしくは軟化状合成樹脂シート引き取り時に発生
するエンボス歪を修正可能な形状を有している。
用ローラ20を通過した半溶融もしくは軟化状合成樹脂
シートZ1を第1図に示すピンチローラ30で引き取る
半溶融もしくは軟化状合成樹脂シート引き取り時に発生
するエンボス歪を修正可能な形状を有している。
なお、この実施例の具体的な形状は、突起形のエンボス
意匠40を形成できるように凹形でかつ格子状の形状を
有しているが、必ずしもこれに限定しなくてもよく、例
えば凹形の他の形状、凸形の任意形状、および梨地形な
ど他のどのような形状のものでもよい。
意匠40を形成できるように凹形でかつ格子状の形状を
有しているが、必ずしもこれに限定しなくてもよく、例
えば凹形の他の形状、凸形の任意形状、および梨地形な
ど他のどのような形状のものでもよい。
次に、このエンボス歪の発生原因の概略を説明すると、
前述のようにエンボス形成用ローラの通過後において、
まだ完全に固化していない半溶融もしくは軟化状合成樹
脂シートZ1に前述した張力がかかり、このため横ライ
ン41の中央部が引かれて引き取り方向へ弓形に弯曲す
る一方、縦ライン42はほぼ均等に間隔が狭くなる。
前述のようにエンボス形成用ローラの通過後において、
まだ完全に固化していない半溶融もしくは軟化状合成樹
脂シートZ1に前述した張力がかかり、このため横ライ
ン41の中央部が引かれて引き取り方向へ弓形に弯曲す
る一方、縦ライン42はほぼ均等に間隔が狭くなる。
また、半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1をピン
チローラ30で引き取る際に、同時に引き取り途中で次
第に冷却されて固化して行く。
チローラ30で引き取る際に、同時に引き取り途中で次
第に冷却されて固化して行く。
このとき、合成樹脂Zの固化は、通常、冷却にともない
、結晶化が促進され収縮していくため、第2図に示すよ
うにこの引き取り中に半溶融もしくは軟化状合成樹脂シ
ー1−Zlにテンション状態下で冷却収縮が発生し、こ
れを起因として半溶融もしくは軟化状合成樹脂シー1−
Zlの片面Zlaに形成されるエンボス意匠40にも、
この半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZlのテンシ
ョン状態の冷却収縮に従ったエンボス歪が発生するもの
である。
、結晶化が促進され収縮していくため、第2図に示すよ
うにこの引き取り中に半溶融もしくは軟化状合成樹脂シ
ー1−Zlにテンション状態下で冷却収縮が発生し、こ
れを起因として半溶融もしくは軟化状合成樹脂シー1−
Zlの片面Zlaに形成されるエンボス意匠40にも、
この半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZlのテンシ
ョン状態の冷却収縮に従ったエンボス歪が発生するもの
である。
なお、この実施例の半溶融もしくは軟化状合成樹脂シー
)Zlの収縮率は、シート長さ方向が−1,56%、シ
ート幅方向が−3,28%であるが、この収縮率は例え
ば半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1の種類、厚
さ、延伸倍率、引き取り速度などの諸条件により変化す
るものである。
)Zlの収縮率は、シート長さ方向が−1,56%、シ
ート幅方向が−3,28%であるが、この収縮率は例え
ば半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1の種類、厚
さ、延伸倍率、引き取り速度などの諸条件により変化す
るものである。
次に、このエンボス歪を修正するエンボス形成部211
の形状の求め方は、まずエンボスローラ21の周面21
aにあらかじめ想定したエンボス意匠40と同形状の第
5図に示すエンボス形成部03を形成して製造後の合成
樹脂シー)Z2に現出されたエンボス意匠08の寸法変
化率を測定し、そののちこの寸法変化率に基づいて第2
図に示すようなエンボス歪を修正した形状を出すもので
ある。
の形状の求め方は、まずエンボスローラ21の周面21
aにあらかじめ想定したエンボス意匠40と同形状の第
5図に示すエンボス形成部03を形成して製造後の合成
樹脂シー)Z2に現出されたエンボス意匠08の寸法変
化率を測定し、そののちこの寸法変化率に基づいて第2
図に示すようなエンボス歪を修正した形状を出すもので
ある。
このとき、エンボス歪を修正するエンボス形成部211
の形状を求める具体的数式は、例えば次式により求めら
れる。
の形状を求める具体的数式は、例えば次式により求めら
れる。
一イン41の8 − による)V=−0,0
41+0.003x+0.0O1x”(式中、Xはシー
ト幅方向中央からの離反距離であり、またyはX位置に
おけるシート長さ方向の仮想想定位置からの修正距離を
示す。)また、この歪修正式は、例えば半溶融もしくは
軟化状合成樹脂シートZ1の種類、厚さ、延伸倍率、引
き取り速度などの諸条件により適宜変更される。
41+0.003x+0.0O1x”(式中、Xはシー
ト幅方向中央からの離反距離であり、またyはX位置に
おけるシート長さ方向の仮想想定位置からの修正距離を
示す。)また、この歪修正式は、例えば半溶融もしくは
軟化状合成樹脂シートZ1の種類、厚さ、延伸倍率、引
き取り速度などの諸条件により適宜変更される。
次に、前記押圧ローラ22は、第1図に示すように半溶
融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1を送り出し、かつ
この半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1の表面を
エンボスローラ21へ押圧するためのローラである。
融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1を送り出し、かつ
この半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1の表面を
エンボスローラ21へ押圧するためのローラである。
前記ピンチローラ30は、前述したようにエンボス加工
後の半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1を一定張
力で引き取るためのローラで、この実施例のピンチロー
ラ30での半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1の
引き取り速度は、この半溶融もしくは軟化状合成樹脂シ
ー)Zlが弛まず、かつ過剰テンションにならないよう
にエンボス形成用ローラ20の送り速度とほぼ同一の周
速度となっている。
後の半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1を一定張
力で引き取るためのローラで、この実施例のピンチロー
ラ30での半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1の
引き取り速度は、この半溶融もしくは軟化状合成樹脂シ
ー)Zlが弛まず、かつ過剰テンションにならないよう
にエンボス形成用ローラ20の送り速度とほぼ同一の周
速度となっている。
なお、この実施例のピンチローラ30と前記エンボス形
成用ローラとの間には、半溶融もしくは軟化状合成樹脂
シー1−Zlの冷却あるいは加熱機能を内蔵しているア
ニーリングローラを有する図示しないアニーリング装置
を配置することもできる。しかし、この冷却・加熱機能
は、必ずしも必要ではないものの、このアニーリング装
置を配置した方が、半溶融もしくは軟化状合成樹脂シー
トZ1の固化速度を速めることができ、またアニーリン
グにより平滑なシートを得ることができるため好ましい
。また、このアニーリング装置のアニーリングローラは
、複数群設けである方が好ましい。
成用ローラとの間には、半溶融もしくは軟化状合成樹脂
シー1−Zlの冷却あるいは加熱機能を内蔵しているア
ニーリングローラを有する図示しないアニーリング装置
を配置することもできる。しかし、この冷却・加熱機能
は、必ずしも必要ではないものの、このアニーリング装
置を配置した方が、半溶融もしくは軟化状合成樹脂シー
トZ1の固化速度を速めることができ、またアニーリン
グにより平滑なシートを得ることができるため好ましい
。また、このアニーリング装置のアニーリングローラは
、複数群設けである方が好ましい。
次に、この実施例の合成樹脂シートの製造装置を使用し
た本発明の合成樹脂シートの製造方法を説明する。
た本発明の合成樹脂シートの製造方法を説明する。
本発明の合成樹脂シートの製造方法は、第1図に示すよ
うにまず押出機のT−ダイ10から吐出される完全溶融
状態の合成樹脂Zを、相対するエンボス形成用ローラ2
0間に供給する。
うにまず押出機のT−ダイ10から吐出される完全溶融
状態の合成樹脂Zを、相対するエンボス形成用ローラ2
0間に供給する。
そののち、このエンボス形成用ローラ20間から引き出
された合成樹脂Zは、エンボスローラ21によるエンボ
ス加工を施され、片面Zlaにエンボス意匠40を有す
る半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZlとして成形
される。
された合成樹脂Zは、エンボスローラ21によるエンボ
ス加工を施され、片面Zlaにエンボス意匠40を有す
る半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZlとして成形
される。
このとき、このエンボスローラ21にはエンボス歪を修
正可能な形状のエンボス形成部211が形成されている
ため、第2閏に示すようにエンボス形成用ローラ20の
通過直後は、あらかじめ想定された格子状のエンボス意
匠40と異なり、横ライン41のシート幅方向の中央部
が引き取り方向とは逆方向へ弓形に弯曲し、かつ縦ライ
ン42の間隔が若干広くなった意匠が現出されるが、こ
の半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZlにはピンチ
ローラ30を介して引き取り方向ヘテンションがかって
いるため、このエンボス形成用ローラ20の通過後に半
溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1にシート延びが
生じ、これに伴ってエンボス意匠40の形状が次第に想
定された格子状のエンボス意匠40へと修正される。
正可能な形状のエンボス形成部211が形成されている
ため、第2閏に示すようにエンボス形成用ローラ20の
通過直後は、あらかじめ想定された格子状のエンボス意
匠40と異なり、横ライン41のシート幅方向の中央部
が引き取り方向とは逆方向へ弓形に弯曲し、かつ縦ライ
ン42の間隔が若干広くなった意匠が現出されるが、こ
の半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZlにはピンチ
ローラ30を介して引き取り方向ヘテンションがかって
いるため、このエンボス形成用ローラ20の通過後に半
溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ1にシート延びが
生じ、これに伴ってエンボス意匠40の形状が次第に想
定された格子状のエンボス意匠40へと修正される。
次にまた、この半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ
1は、第1図に示すようにピンチローラ30に一定張力
で引き取られ、そののち必要に応じて図示しない切断機
により所定長さにカットされたり、同じく図示しない巻
取機で巻き取って合成樹脂シー)Z2が製造される。
1は、第1図に示すようにピンチローラ30に一定張力
で引き取られ、そののち必要に応じて図示しない切断機
により所定長さにカットされたり、同じく図示しない巻
取機で巻き取って合成樹脂シー)Z2が製造される。
このようにして合成樹脂シートZ2を製造することで、
この合成樹脂シー)Z2にあらかじめ想定された通りの
正確なエンボス加工を施すことができ、かつこの合成樹
脂シートZ2の製造はエンボス形成用ローラ20を採用
した連続的なシート製造方法であるため、この合成樹脂
シートZ2の生産効率をも向上させることができる。
この合成樹脂シー)Z2にあらかじめ想定された通りの
正確なエンボス加工を施すことができ、かつこの合成樹
脂シートZ2の製造はエンボス形成用ローラ20を採用
した連続的なシート製造方法であるため、この合成樹脂
シートZ2の生産効率をも向上させることができる。
以上説明してきたように、本発明の実施例の合成樹脂シ
ートの製造方法は、エンボスローラ21として、周面2
1aに形成されたエンボス形成部がエンボス歪を修正可
能な形状のものを使用したことで、合成樹脂シートZ2
にあらかじめ想定された通りの正確なエンボス加工を施
すことができ、かつこの合成樹脂シートZ2の製造がエ
ンボス形成用ローラ20を採用した連続的シート製造方
法であるため、この合成樹脂シートZ2の生産効率をも
向上させることができる。
ートの製造方法は、エンボスローラ21として、周面2
1aに形成されたエンボス形成部がエンボス歪を修正可
能な形状のものを使用したことで、合成樹脂シートZ2
にあらかじめ想定された通りの正確なエンボス加工を施
すことができ、かつこの合成樹脂シートZ2の製造がエ
ンボス形成用ローラ20を採用した連続的シート製造方
法であるため、この合成樹脂シートZ2の生産効率をも
向上させることができる。
以上、本発明の詳細な説明したが、具体的な構成および
作用はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要
旨を変更しない範囲における設計変更などがあっても本
発明に含まれる。
作用はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要
旨を変更しない範囲における設計変更などがあっても本
発明に含まれる。
例えば、この実施例では、このエンボス形成部211の
横ライン41の具体的形状を求める式に直交多項式を採
用しているが、必ずしも直交多項式でなくてもよく、最
も歪を少なくできるのに最適な式を利用すればよい。
横ライン41の具体的形状を求める式に直交多項式を採
用しているが、必ずしも直交多項式でなくてもよく、最
も歪を少なくできるのに最適な式を利用すればよい。
本発明は、このような方法であるため、あらかじめ想定
された通りの正確なエンボス加工を施すことができ、か
つ生産効率をも向上できるという効果が得られる。
された通りの正確なエンボス加工を施すことができ、か
つ生産効率をも向上できるという効果が得られる。
第1図は本発明の実施例の合成樹脂シートの製造方法に
使用される合成樹脂シートの製造装置の全体正面図、第
2図はこの合成樹脂シートの製造装置の要部拡大斜視図
、第3図〜第5図は従来技術を示す図である。 Z;合成樹脂 Zl;半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ 1 a
;片面 Z2;合成樹脂シート 10;T−グイ 20;エンボス形成用ローラ 21;エンボスローラ 21a;周面 211;エンボス形成部 30;ピンチローラ(引き取りローラ)特許出願人
アキレス株式会社 代理人 弁理士 白 井 重 隆 第 図 愈T ちつ 図
使用される合成樹脂シートの製造装置の全体正面図、第
2図はこの合成樹脂シートの製造装置の要部拡大斜視図
、第3図〜第5図は従来技術を示す図である。 Z;合成樹脂 Zl;半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートZ 1 a
;片面 Z2;合成樹脂シート 10;T−グイ 20;エンボス形成用ローラ 21;エンボスローラ 21a;周面 211;エンボス形成部 30;ピンチローラ(引き取りローラ)特許出願人
アキレス株式会社 代理人 弁理士 白 井 重 隆 第 図 愈T ちつ 図
Claims (1)
- (1)押出機のT−ダイから吐出される完全溶融状態の
合成樹脂を、相対するエンボス形成用ローラ間に供給し
て少なくとも片面にエンボス加工を施した半溶融もしく
は軟化状合成樹脂シートを成形し、このときのエンボス
形成用ローラは、少なくとも片方のローラが周面にエン
ボス形成部を有するエンボスローラであり、またこのエ
ンボス形成部の形状は、このエンボス形成用ローラを通
過した半溶融もしくは軟化状合成樹脂シートを引き取り
ローラで引き取る際に発生するエンボス歪を修正可能な
形状であり、そののちこの半溶融もしくは軟化状合成樹
脂シートを前記引き取りローラで一定張力をかけて引き
取る合成樹脂シートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63215047A JPH0651352B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 合成樹脂シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63215047A JPH0651352B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 合成樹脂シートの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0263721A true JPH0263721A (ja) | 1990-03-05 |
JPH0651352B2 JPH0651352B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16665879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63215047A Expired - Fee Related JPH0651352B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 合成樹脂シートの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0651352B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5405008A (en) * | 1992-07-06 | 1995-04-11 | Tdk Corporation | Plastic case and method for making the same |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4942665A (ja) * | 1972-06-01 | 1974-04-22 |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63215047A patent/JPH0651352B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4942665A (ja) * | 1972-06-01 | 1974-04-22 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5405008A (en) * | 1992-07-06 | 1995-04-11 | Tdk Corporation | Plastic case and method for making the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0651352B2 (ja) | 1994-07-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |