JPH0253780B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は光等のエネルギー線の照射により硬化
する樹脂液を用いて刷版を製作する方法に関す
る。

（従来の技術） 近時、段ボール紙や新聞の印刷に際し、保存状
態では液状だが紫外線照射を受けると硬化する性
質を有するウレタン系光硬化性液体樹脂（商品
名：APR、製造元：旭化成工業株式会社）を使
用した刷版が使用されている。

斯種刷版の製作は第７図乃至第１０図に示す工
程を経て行なわれている。

一例として第１１図に示す如く、細線部と太線
部からなる標章９（これは近時商品の包装箱等に
付されているバーコードである）を製造する従来
の方法を説明する。

ａ工程 第７図の如く透明台板５上にネガフイル
ム４を置き、該ネガフイルム４の上に樹脂に対
し剥離可能な透光性の第１シート６を被せる。

ネガフイルム３には前記標章に対応して細線
部３１ａと太線部３１ｂから成る透光性のパタ
ーン３１が形成され、該パターン以外の部分は
完全遮光面となつている。

マスキングフイルム４はネガフイルム３のパ
ターン３１に対応して該パターン３１よりも稍
大きな輪郭の透光性のパターン４１を有し、そ
の他の斜線で示す部分は完全遮光面となつてい
る。

ｂ工程 第１シート６の外周部に液体樹脂に対し
て堰となる様に枠体５０を配設してネガフイル
ム３の全部のパターン３１を取り囲み、枠体５
０によつて囲まれた内側の第１シート６上へ光
硬化性液体樹脂を満たして光硬化性液体樹脂層
２を形成する（第７図）。

ｃ工程 光硬化性液体樹脂２の液面に透光性の第
２シート６１を載せ、該第２シート６１上にマ
スキングフイルム４を被せる（第７図）。

ｄ工程 第８図の如くマスキングフイルム４及び
透明台板５の外側から紫外線ランプ５，５１を
照射して液体樹脂層を露光する。マスキングフ
イルム４及びネガフイルム３の夫々パターン３
１，４１に対応して露光部分は硬化を始め、未
露光部分は液体の侭で残り、ネガフイルム３側
の樹脂硬化部は前記標章９に一致して細線部２
１ａと太線部２１ｂとからなるレリーフ部２１
となり、マスキングフイルム４側の樹脂硬化部
は該レリーフ部２１に太く繋がつて補強となる
マウント部２２となる。

ｅ工程 マスキングフイルム４を外して第９図の
如く、第２シート６１の外側から再び短時間露
光し、樹脂液層の上面全体を薄く硬化させ第２
シート６１と一体に接合したベース部２３を形
成する。

ｆ工程 枠体５０及び第１シート６を外し、未硬
化の樹脂液を回収する。

第１０図に示す如く、レリーフ部２１がマウン
ト部２２によつて補強され、マウント部２２が第
２シート６１のほぼ全面を覆うベース部２３に繋
がつた刷版１が形成される。

上記刷版１は第２シート６１が樹脂の接着力に
よつてベース部２３に接合して一様に覆つた２層
構造になつている。これを適当な大きさに裁断
し、第６図の如く印刷機用透明マウントフイルム
８上へ接着テープ８１等により位置決めして固定
し、印刷機の回転胴へ着脱可能に取り付けるもの
である。

（発明が解決しようとする問題点） 上記方法によつて製作した刷版は第２シート６
１からレリーフ部２１迄の高さはレリーフ部の線
の太さに拘わらず一定である。

この様にレリーフ部２１の高さが線の太さに拘
わらず一定であると、印刷時にレリーフ部２１の
細線部２１ａは太線部２１ｂに較べて面圧が大き
くなり、細線部２１ａは樹脂の弾性により幅広に
変形する。

バーコードの様に線の太さの大小及び配列によ
つて情報を表す場合、線の太さが正しく印刷され
ないことは致命的である。

このため従来は予めレリーフ部２１の細線部３
１ａの変形量を見込んでネガフイルムのパターン
を形成しなければならず、熟練を要した。

（問題を解決するための手段） 本発明はレリーフ部の細線部を太線部よりも低
く形成することにより、前記問題を解決するもの
である。

ネガフイルム３のパターンの細線部に対応して
ネガフイルム３と第１シート６との間或はマスキ
ングフイルム４と第２シート６１との間に光等の
エネルギー線透過性の補助シート片８を介装して
マスキングフイルム側とネガフイルム側の両エネ
ルギー線透過性の第１、第２シート６，６１の内
少なくとも何れか一方のシートを内方に撓ませ
る。

（作用及び効果） 第１、第２のシート６，６１の少なくとも一方
のシートはネガフイルム３の細線部３１ａの位置
に対応して内方に撓んでいるため、その撓み部分
に対応する部分の樹脂液層の厚みは他の部分より
も小さい。

上記状態にて樹脂液層をエネルギー線の照射に
より必要部分を硬化させ、未硬化部分を洗い流す
と刷版が完成する。

上記刷版は補助シート片７をネガフイルム３と
第１シート６との間に挿入した場合は、刷版１の
レリーフ部２１の細線部２１ａの高さが太線部２
１ｂのそれよりも補助シート片７の厚み分だけ低
くなる。

補助シート片８をマスキングフイルム４と第２
シート６１との間に挿入した場合は、刷版１のレ
リーフ部２１の細線部２１ａに対応して刷版１の
マウント部２２が補助シート片７の分だけ低くな
る。

しかし、この場合も第１シート６を腰の強いシ
ートとすることにより、該シートの弾性復帰によ
り、該シートが真直に延びてマウント部２２を引
張り、その結果レリーフ部２１の細線部２１ａが
太線部２１ｂよりも低くなる。

上記の様にレリーフ部２１の細線部２１ａが太
線部２１ｂよりも低い刷版１を用いて印刷すれば
細線部２１ａに作用する面圧は小さくなり、細線
部２１ａが幅広に変形することは無くなり、ネガ
フイルムのパターンに対応して正しい線の太さに
印刷出来る。

第２シート６１が腰の弱いシートであつて、完
成した刷版１の第２シート６１が凹んだ儘とな
り、細線部２１ａと太線部２１ｂの高さが揃つて
いても印刷時にレリーフ部２１の細線部２１ａは
第２シート６１の凹みに対応して後退出来るので
細線部２１ａに掛かる面圧は太線部２１ｂよりも
小さくなり、細線部２１ａの変形は生じずネガフ
イルム３のパターンに対応して線の太さを正しく
印刷出来る。

（実施例） 実施例は前述の光硬化性樹脂を用いて刷版を作
るマスキングフイルムについて説明するが、これ
に限定されることはなく、紫外線以外のエネルギ
ー線例えば遠赤外線、放射線等によつて硬化する
樹脂を用いての刷版製作用マスキングフイルムに
も実施可能である。

刷 版 第１図は本発明によつて製作した刷版１をその
縁部を高周波溶着８０によつてマウントフイルム
８に取り付けた状態を示している。

刷版１は従来例で説明したものと同様にバーコ
ード状の標章９をレリーフ部２１によつて浮き出
している。

レリーフ部２１はそれよりも少し輪郭の大きな
マウント部２２上に形成され、マウント部２２は
それを取り囲む広い面積のベース部２３上に形成
されている。

ベース部２３はポリエステル製の透光性第２シ
ート６１上へ樹脂自身の接着力によつて、或は必
要により第２シートに塗布した接着剤の接着力に
よつて強く接着しており、第５図Ａの如くレリー
フ部２１、マウント部２２及びベース部２３は光
硬化性樹脂にて一体に形成される。

刷版１は、ベース部２３が形成されない部分に
は第１シート６がその侭露出している。

刷版をマウントフイルム上に位置決めした後、
公知の携帯用高周波ウエルダー機によつて刷版の
第１シート６の露出部をマウントフイルムへ溶着
し、一体化させて取り付ける。

製作工程 次に上記刷版１の製作工程を説明する。

第２図は刷版１の製作に用いるネガフイルム３
とマスキングフイルム４を示している。

マスキングフイルム４は透明フイルム板４２の
両面に各々半遮断フイルム４３，４５を接着剤に
て剥離可能に貼着したものである。

両半遮断フイルム４３，４５は遮光率が異なり
一方の半遮断フイルム４３のそれは80％、他方の
半遮断フイルム４５のそれは90％である。従つて
両半遮断フイルム４３，４５を通過する光の量は
全照射量の２％であり、この程度の露光では光硬
化性樹脂は硬化しない。

ネガフイルム３は前記標章９に対応する透光性
パターン３１の他は斜線で示す如く完全遮光面と
なつている。

一方の半遮断フイルム４３には前記ネガフイル
ム３のパターン３１に対応して該パターン３１よ
りも稍大きな輪郭に切り抜いて透光性の主パター
ン４４が形成され、他方の半遮断フイルム４５に
は前記半遮断フイルム４３の透光性主パターン４
４よりも更に大きい輪郭に切り抜いてベース部用
パターン４６が形成される。ネガフイルム３全体
から見れば、主パターン４４の外側部分のベース
部用パターン４６は遮光率80％の半遮断パターン
となる。

上記パターン４４，４６は半遮断フイルム４
３，４５に透明フイルム板４２に達する深さにナ
イフでパターン４４，４６に対応する切込み線を
施し、切込み線の内側を透明フイルム板４２から
剥ぎ取つて形成されている。

尚、マスキングフイルム４は上記のものに限定
されず、第７図に示す従前のものでも可い。

第１工程 第３図に示す如く透明台板５上にネガ
フイルム３を置き、ネガフイルム３の上に第１
シート６を被せる。更に第１シート６の外周部
に略長方形の枠体５１を置き、枠体５１内に光
硬化性液体樹脂を流し込み、第１シート６上に
光硬化性液体樹脂層２を形成する。

第２工程 光硬化性液体樹脂層２の上面に第２シ
ート６１を載せる。次に該シート６１上に前記
ネガフイルム３のパターン３１の細線部３１ａ
に対応して厚み0.1〜0.3mmの補助シート片７を
載せる。

更に補助シート片７の上から第２シート６１
に被さる様にマスキングフイルム４を被せる。

このとき、マスキングフイルム５の上から透
明ガラス板（図示せず）を被せる等によつてマ
スキングフイルム５を真直に張つた状態にし、
第１シート６の補助シート片７との対応部分を
該補助シート片７の厚みに対応して内側へ撓ま
せる。

光硬化性樹脂液層２は補助シート片７との対
応部分は他の部分よりも補助シート片７の厚み
分だけ層の厚みが薄くなる。第１シート６１の
下面には必要に応じて予め光硬化性樹脂との接
着性の良好な透明接着剤（図示せず）を塗布し
ておく。

第３工程 第４図に示す如く透明台板５及びマス
キングフイルム４の外から光源５１からの光を
当て、光硬化性樹脂を380〜400秒露光する。

露光によつて樹脂層の下部はネガフイルム３
の主パターン３１に対応する部分が硬化してレ
リーフ部２１となる。

他方、マスキングフイルム４側での液体樹脂
層２の硬化状態は、マスキングフイルム４を構
成する２層の半遮断フイルム４３，４５に形成
したパターン４４，４６の重なり部に対応した
部分は、樹脂層が厚く硬化して前記レリーフ部
２１と一体に繋がつたマウント部２２となり、
又一方の半遮断フイルム４３に掛つて弱められ
た他方の半遮断フイルム４５上の透光性部分で
は、パターン４６に対応して樹脂層の上部が薄
く硬化してマウント部分２２と繋がつたベース
部２３となる。ベース部２３は樹脂自体の接着
性により、又は予め第２シート６１に塗布され
た接着剤によつて第２シート６１に強固に接合
される。尚、露光の順序は先ずマスキングフイ
ルム４側の露光を開始して露光所要時間の約2/
３が経過した時期にネガフイルム３側からの露
光を開始し、夫々露光の所要時間が経過すれば
露光を別々に停止する。

上記の様にマスキングフイルム４側の露光を
ネガフイルム３側からの露光よりも先行させる
ことにより、レリーフ部２１の土台となるマウ
ント部２２、ベース部２３がレリーフ部２１よ
りも先に形成され、レリーフ部２１が該マウン
ト部２２に安定して一体形成される。

第２シート６１からレリーフ部２１の細線部
２１ａまでの高さは太線部２１ｂまでの高さよ
り補助シート片７の厚み分だけ低い。

第４工程 マスキングフイルム４、枠体５１、第
１シート６を取り外し、未硬化の液体樹脂を回
収し刷版１が完成する。

上記刷版１は第５図Ｂに示す如く第２シート６
１が補助シート片７の厚みに対応して凹んだ状態
に樹脂液が硬化するが、第２シート６１が腰の強
いシートであれば、該シート６１が第５図Ａの様
に真直に延びてマウント部２２を引張り、その結
果レリーフ部２１の細線部２１ａが太線部２１ｂ
よりも低くなる。

仮令、第２シート６１が腰の弱いシートであつ
て刷版１が第５図Ｂの様に第２シート６１が凹ん
でレリーフ部２１の細線部２１ａと太線部２１ｂ
の高さが揃つた状態の儘であつても、刷版１をマ
ウントフイルム８に取り付け印刷を行なう際、レ
リーフ部２１の細線部２１ａは第２シート６１の
凹みに対応してマウントフイルム８側へ後退出来
るので、面圧は小さくなる。

第６図は第１フイルム６とネガフイルム３との
間にネガフイルム３の細線部３１ａに対応して補
助シート片７を介装して製版する他の実施例を示
している。

この場合、レリーフ部２１の細線部２１ａが補
助シート片７の厚みに対応して太線部２１ｂより
も低くなつた刷版が形成出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は刷版をマウントフイルムに取り付けた
状態の斜面図、第２図はネガフイルム、補助シー
ト片及びマスキングフイルムの斜面図、第３図、
第４図は本発明の方法の手順を示す説明図、第５
図Ａ、第５図Ｂは刷版の断面図、第６図は他の実
施例の説明図、第７図、第８図、第９図、第１０
図は従来例の説明図、第１１図は従来例の刷版を
マウントフイルムに取り付けた状態の斜面図であ
る。 １……刷版、３……ネガフイルム、４……マス
キングフイルム、５……透明台板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 光等のエネルギー線の照射により硬化するエ
   ネルギー線硬化性樹脂液層２の両面にエネルギー
   線透過性の第１、第２シート６，６１を当て、第
   １シート６の外側にネガフイルム３、第２フイル
   ム６１の外側にマスキングフイルム４を配備し、
   ネガフイルム３及びマスキングフイルム４の外側
   からエネルギー線を照射してネガフイルム３及び
   マスキングフイルム４のパターンに対応して前期
   エネルギー線硬化性樹脂液層２を硬化せしめる製
   版方法に於て、ネガフイルム３のパターン３１の
   細線部３１ａに対応してネガフイルム３と第１シ
   ート６との間或はマスキングフイルム４と第２シ
   ート６１との間にエネルギー線透過性の補助シー
   ト片７を介装して第１、第２シート６，６１の少
   なくとも何れか一方のフイルムを内方に撓ませる
   ことを特徴とする樹脂刷版の製版方法。 ２ マスキングフイルム４はエネルギー線を素通
   りさせるフイルム板上にエネルギー線を一部遮断
   して通過させる２枚の半遮断フイルムが夫々剥離
   可能に設けられ、半遮断フイルムが重なつた部分
   は樹脂液を硬化させない程度にエネルギー線に対
   する遮断効果を有している特許請求の範囲第１項
   に記載の樹脂刷版の製版方法。 ３ エネルギー線は紫外線である特許請求の範囲
   第１項又は第２項に記載の樹脂刷版の製版方法。