JPH0248385B2 - - Google Patents
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- JPH0248385B2 JPH0248385B2 JP56178074A JP17807481A JPH0248385B2 JP H0248385 B2 JPH0248385 B2 JP H0248385B2 JP 56178074 A JP56178074 A JP 56178074A JP 17807481 A JP17807481 A JP 17807481A JP H0248385 B2 JPH0248385 B2 JP H0248385B2
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- machining
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- pkno
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000004397 blinking Effects 0.000 description 1
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- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/182—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
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- G—PHYSICS
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/409—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using manual data input [MDI] or by using control panel, e.g. controlling functions with the panel; characterised by control panel details or by setting parameters
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41815—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell
- G05B19/41825—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell machine tools and manipulators only, machining centre
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- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
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- G05B2219/50171—Machine, machining centre, center
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- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50249—Tool, probe, pen changer
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T483/00—Tool changing
- Y10T483/12—Tool changing with means to regulate operation by means of replaceable information supply [e.g., templet, tape, card, etc. ]
- Y10T483/123—Replaceable information comprising tool location
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
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- Numerical Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マシニングセンタにおけるマガジン
ポケツトの割付け制御方法に関する。
ポケツトの割付け制御方法に関する。
従来、マシニングセンタの加工プログラムは、
プログラマがマシニングセンタの制御装置に対し
てオフラインで作成していたので、プログラマは
自らの作成した加工プログラムが実行される際
に、前の加工プログラムにおけるマガジンの工具
の割付け状態を知る術もなく、従つて加工プログ
ラムは前の加工プログラムにおけるマガジンの工
具の割付け状態は全く考慮されない形で作成され
ていた。すると、オペレータは当該プログラムを
実行する際に、前の加工プログラムにおいてマガ
ジンに割付けられていた工具を、そのまま使用で
きる工具があつても全てマガジンから一度取り外
し、改めてプログラムに従つたポケツト位置に工
具をセツトし直す必要があり、前後の加工プログ
ラムにおいて共通に使用できる工具を脱着する分
だけ工具の段取り時間が長くなる欠点があつた。
また、マガジンに装着された工具を見て、プログ
ラマがキーボードを介して手動で加工プログラム
を修正する方法も用いられていたが、この方法で
はプログラミングに要する手間が大となり、プロ
グラマに過重な負担を負わせる結果となつてい
た。
プログラマがマシニングセンタの制御装置に対し
てオフラインで作成していたので、プログラマは
自らの作成した加工プログラムが実行される際
に、前の加工プログラムにおけるマガジンの工具
の割付け状態を知る術もなく、従つて加工プログ
ラムは前の加工プログラムにおけるマガジンの工
具の割付け状態は全く考慮されない形で作成され
ていた。すると、オペレータは当該プログラムを
実行する際に、前の加工プログラムにおいてマガ
ジンに割付けられていた工具を、そのまま使用で
きる工具があつても全てマガジンから一度取り外
し、改めてプログラムに従つたポケツト位置に工
具をセツトし直す必要があり、前後の加工プログ
ラムにおいて共通に使用できる工具を脱着する分
だけ工具の段取り時間が長くなる欠点があつた。
また、マガジンに装着された工具を見て、プログ
ラマがキーボードを介して手動で加工プログラム
を修正する方法も用いられていたが、この方法で
はプログラミングに要する手間が大となり、プロ
グラマに過重な負担を負わせる結果となつてい
た。
そこで、本発明は、現在の加工プログラムにお
いて使用している工具と、次の加工プログラムに
おいて使用する工具を比較し、同一の工具が存在
する場合には、次の加工プログラムにおいて使用
する当該同一工具に対して、現在の加工プログラ
ムにおけるポケツト番号を割付けると共に、当該
工具及びポケツト番号をデイスプレイ上に表示す
るようにして構成し、もつて前述の欠点を解消し
たマシニングセンタにおけるマガジンポケツトの
割付け制御方法を提供することを目的とするもの
である。
いて使用している工具と、次の加工プログラムに
おいて使用する工具を比較し、同一の工具が存在
する場合には、次の加工プログラムにおいて使用
する当該同一工具に対して、現在の加工プログラ
ムにおけるポケツト番号を割付けると共に、当該
工具及びポケツト番号をデイスプレイ上に表示す
るようにして構成し、もつて前述の欠点を解消し
たマシニングセンタにおけるマガジンポケツトの
割付け制御方法を提供することを目的とするもの
である。
以下、図面に示す実施例に基き、本発明を具体
的に説明する。
的に説明する。
第１図は本発明が適用されたマシニングセンタ
の一例を示す正面図、第２図は第１図の側面図、
第３図は第１図のマシニングセンタのマガジンポ
ケツトの割付け制御部分の制御ブロツク図、第４
図乃至第８図はデイスプレイ画面の表示態様を示
す図である。
の一例を示す正面図、第２図は第１図の側面図、
第３図は第１図のマシニングセンタのマガジンポ
ケツトの割付け制御部分の制御ブロツク図、第４
図乃至第８図はデイスプレイ画面の表示態様を示
す図である。
マシニングセンタ１は、第１図及び第２図に示
すように、本体２に対して水平の直角２方向に移
動駆動自在なＸ−Ｙテーブル３を有しており、Ｘ
−Ｙテーブル３上には被加工物を搭載することが
できる。本体２には円盤状のマガジン５が回転駆
動自在に設けられており、マガジン５の外周部に
は一定の間隔で多数のマガジンポケツト５ａが各
ポケツト５ａに固有のポケツト番号を付された形
で穿設形成され、更に各マガジンポケツト５ａに
は工具６が挿入セツトされている。Ｘ−Ｙテーブ
ル３上方の本体２には主軸７が回転駆動自在に設
けられており、主軸７の第１図左方には工具交換
装置９が設けられ、交換装置９はマガジン５から
次工程に必要な工具６を取り出して主軸７に装着
すると共に、主軸７にそれまで装着されていた工
具６をマガジン５に戻すことができる。また、本
体２には操作盤１０が設けられており、操作盤１
０には第３図に示すキーボード１１及びデイスプ
レイ１２が設けられている。キーボード１１には
直接、デイスプレイ１２には表示制御部１３を介
して工具割付け制御部１５が接続しており、割付
け制御部１５には工具セツトメモリ１６及び工具
メモリ１７が接続している。工具セツトメモリ１
６には、被加工物毎、即ち加工プログラム毎に工
作物番号WNOが付されており、工作物番号
WNOに続くアドレスには、加工に使用する工具
の名称、即ち工具名称NAME等が、使用すべき
順に加工情報INFとして図中上方から格納されて
いる。各加工情報INFには工具名称NAMEの外
に、工具の呼び径CAL、区分記号SAF、当該工
具を使用する加工作業を特定するための加工プロ
グラム上の番号UNO及び当該工具が格納される
マガジン５のポケツト番号PKNOが格納されて
いる。
すように、本体２に対して水平の直角２方向に移
動駆動自在なＸ−Ｙテーブル３を有しており、Ｘ
−Ｙテーブル３上には被加工物を搭載することが
できる。本体２には円盤状のマガジン５が回転駆
動自在に設けられており、マガジン５の外周部に
は一定の間隔で多数のマガジンポケツト５ａが各
ポケツト５ａに固有のポケツト番号を付された形
で穿設形成され、更に各マガジンポケツト５ａに
は工具６が挿入セツトされている。Ｘ−Ｙテーブ
ル３上方の本体２には主軸７が回転駆動自在に設
けられており、主軸７の第１図左方には工具交換
装置９が設けられ、交換装置９はマガジン５から
次工程に必要な工具６を取り出して主軸７に装着
すると共に、主軸７にそれまで装着されていた工
具６をマガジン５に戻すことができる。また、本
体２には操作盤１０が設けられており、操作盤１
０には第３図に示すキーボード１１及びデイスプ
レイ１２が設けられている。キーボード１１には
直接、デイスプレイ１２には表示制御部１３を介
して工具割付け制御部１５が接続しており、割付
け制御部１５には工具セツトメモリ１６及び工具
メモリ１７が接続している。工具セツトメモリ１
６には、被加工物毎、即ち加工プログラム毎に工
作物番号WNOが付されており、工作物番号
WNOに続くアドレスには、加工に使用する工具
の名称、即ち工具名称NAME等が、使用すべき
順に加工情報INFとして図中上方から格納されて
いる。各加工情報INFには工具名称NAMEの外
に、工具の呼び径CAL、区分記号SAF、当該工
具を使用する加工作業を特定するための加工プロ
グラム上の番号UNO及び当該工具が格納される
マガジン５のポケツト番号PKNOが格納されて
いる。
マシニングセンタ１は以上のような構成を有す
るので、被加工物に対するセンタ１の加工作業は
加工プログラム、従つて工具セツトメモリ１６中
の工作物番号WNOによつて区切られる一連の加
工情報INFに基いて行なわれいくが、この間、オ
ペレータは、次に行なうべき加工プログラムに使
用する工具に対してポケツト番号PKNOを割付
ける作業を行なう。即ち、オペレータはキーボー
ド１１を操作してデイスプレイ１２上の第４図左
半分に、現在実行中の加工プログラムにおいて使
用している工具の、ポケツト番号PKNOの表示
を指令する。すると、工具割付け制御部１５は現
在加工中の被加工物の工作物番号WNOに対応す
る加工情報INFから、ポケツト番号PKNO、工
具名称NAME、呼び径CAL、区分記号SAFを読
み出して工具メモリ１７に格納すると共に、表示
制御部１３を介してデイスプレイ１２上に現在画
面１２ｃ（画面１２ａ上は「ゲンザイ」と表示。）
として表示する。この際、画面１２ａ下方に選択
メニユー１２ｂが表示されるので、オペレータは
「ワークNO」と表示された部分に対応するキー
をキーボード１１上で押下し、続いて次の加工プ
ログラムにおいて加工すべき被加工物の工作物番
号WNOを入力する。すると、工具割付け制御部
１５は前述と同様に工具セツトメモリ１６から、
入力された工作物番号WNOに対応する加工情報
INFを読み出して工具メモリ１７に格納すると共
に、画面１２ａの右半分に準備画面１２ｄ（画面
１２ａ上は「ジユンビ」と表示。）として表示す
る。準備画面１２ｄには、工具セツトメモリ１６
の加工情報INFに格納されていた各工具毎の古い
ポケツト番号PKNOがそのまま表示されるので、
オペレータは、「PKNOクリア」と表示された部
分に対応するキーを押下し、それ等の番号
PKNOをクリアする。次に、「PKNOシフト」に
対応するキー押下すると、割付け制御部１５は工
具メモリ１７中で現在画面１２ｃと準備画面１２
ｄに表示された各工具を、工具名称NAME、呼
び径CAL等を照合し、それ等が一致して同一の
工具と認定された工具については、第５図に示す
ように、現在画面１２ｃで当該工具に割付けられ
ているポケツト番号PKNOを準備画面１２ｄ上
の同一工具と認定された工具に対して割付け表示
する。なお、区分記号SAFの付加されている工
具については、オペレータに対して工具の確認動
作を求め、オペレータが同一の工具とキーボード
１１を介して認定したものについてのみ番号
PKNOが割付けられる。また、同一工具として
番号PKNOが割付けられた準備画面１２ｄ上の
工具に対応するポケツト番号PKNOは、反転又
は点滅表示等によつてオペレータに告知される
（図中では四角で囲んだ形で表示。）。次に、オペ
レータが「ヨビコウグシテイ」に対応するキーを
押下すると、制御部１５はカーソル１２ｅが表示
された工具に対して、予備工具を、第６図に示す
ように表示し（即ち、ドリル５．０ａに対して、
予備工具はドリル５．０ｂとなる。）、同一のグル
ープ番号GNOが付与される。この状態で、準備
画面１２ｄ上には、現在マガジン５にセツトされ
ている工具６と同一の工具についてのみ、現在割
付けられている番号PKNOと同一のポケツト番
号PKNOが割付けられており、従つて、オペレ
ータはこの段階でポケツト番号PKNOの割付け
られている工具に対しては、マガジン５上で新た
に工具をセツトし直す必要がなく、そのまま直ち
に次の被加工物に対する加工プログラムに入るこ
とができる。次に、オペレータは、「PKNOワリ
ツケ」に対応するキーを押下する。すると、制御
部１５は第７図に示すように、残りのポケツト番
号PKNOのまだ割付けられていない、従つて現
在の加工プログラムにおいて使用しているマガジ
ン５中にはセツトされていない工具で、次の加工
プログラムに入る際に、新たにセツトする必要の
ある工具に対して、ポケツト番号PKNOを適当
に割付ける。これ等の割付け動作が終了したとこ
ろで、「レイアウトカンリヨウ」に対応するキー
を押下すると、表示制御部１３は、第８図に示す
ように、それまでの現在画面１２ｃを消去し、そ
れまで準備画面１２ｄに表示されていた画像を現
在画面１２ｃに移行させると共に、ポケツト番号
PKNO順に、各工具を並べ変えて表示する。こ
れにより、オペレータは、現在の被加工物に対す
る加工プログラムが終了した時点で、現在画面１
２ｃ上で、図中四角で囲まれていない番号
PKNOに対応する工具をマガジン５のマガジン
ポケツト５ａから抜き取り、当該番号PKNOに
ついて画面１２ｃ上で表示されている工具を新た
にセツトすれば、マガジン５の全ての工具セツト
は完了する。なお、ポケツト番号PKNOが割付
けられた時点で、工具セツトメモリ１６中の、対
応する工作物番号WNOの加工情報INFにおける
ポケツト番号PKNOも書き換えられ、実際の加
工動作に備える。
るので、被加工物に対するセンタ１の加工作業は
加工プログラム、従つて工具セツトメモリ１６中
の工作物番号WNOによつて区切られる一連の加
工情報INFに基いて行なわれいくが、この間、オ
ペレータは、次に行なうべき加工プログラムに使
用する工具に対してポケツト番号PKNOを割付
ける作業を行なう。即ち、オペレータはキーボー
ド１１を操作してデイスプレイ１２上の第４図左
半分に、現在実行中の加工プログラムにおいて使
用している工具の、ポケツト番号PKNOの表示
を指令する。すると、工具割付け制御部１５は現
在加工中の被加工物の工作物番号WNOに対応す
る加工情報INFから、ポケツト番号PKNO、工
具名称NAME、呼び径CAL、区分記号SAFを読
み出して工具メモリ１７に格納すると共に、表示
制御部１３を介してデイスプレイ１２上に現在画
面１２ｃ（画面１２ａ上は「ゲンザイ」と表示。）
として表示する。この際、画面１２ａ下方に選択
メニユー１２ｂが表示されるので、オペレータは
「ワークNO」と表示された部分に対応するキー
をキーボード１１上で押下し、続いて次の加工プ
ログラムにおいて加工すべき被加工物の工作物番
号WNOを入力する。すると、工具割付け制御部
１５は前述と同様に工具セツトメモリ１６から、
入力された工作物番号WNOに対応する加工情報
INFを読み出して工具メモリ１７に格納すると共
に、画面１２ａの右半分に準備画面１２ｄ（画面
１２ａ上は「ジユンビ」と表示。）として表示す
る。準備画面１２ｄには、工具セツトメモリ１６
の加工情報INFに格納されていた各工具毎の古い
ポケツト番号PKNOがそのまま表示されるので、
オペレータは、「PKNOクリア」と表示された部
分に対応するキーを押下し、それ等の番号
PKNOをクリアする。次に、「PKNOシフト」に
対応するキー押下すると、割付け制御部１５は工
具メモリ１７中で現在画面１２ｃと準備画面１２
ｄに表示された各工具を、工具名称NAME、呼
び径CAL等を照合し、それ等が一致して同一の
工具と認定された工具については、第５図に示す
ように、現在画面１２ｃで当該工具に割付けられ
ているポケツト番号PKNOを準備画面１２ｄ上
の同一工具と認定された工具に対して割付け表示
する。なお、区分記号SAFの付加されている工
具については、オペレータに対して工具の確認動
作を求め、オペレータが同一の工具とキーボード
１１を介して認定したものについてのみ番号
PKNOが割付けられる。また、同一工具として
番号PKNOが割付けられた準備画面１２ｄ上の
工具に対応するポケツト番号PKNOは、反転又
は点滅表示等によつてオペレータに告知される
（図中では四角で囲んだ形で表示。）。次に、オペ
レータが「ヨビコウグシテイ」に対応するキーを
押下すると、制御部１５はカーソル１２ｅが表示
された工具に対して、予備工具を、第６図に示す
ように表示し（即ち、ドリル５．０ａに対して、
予備工具はドリル５．０ｂとなる。）、同一のグル
ープ番号GNOが付与される。この状態で、準備
画面１２ｄ上には、現在マガジン５にセツトされ
ている工具６と同一の工具についてのみ、現在割
付けられている番号PKNOと同一のポケツト番
号PKNOが割付けられており、従つて、オペレ
ータはこの段階でポケツト番号PKNOの割付け
られている工具に対しては、マガジン５上で新た
に工具をセツトし直す必要がなく、そのまま直ち
に次の被加工物に対する加工プログラムに入るこ
とができる。次に、オペレータは、「PKNOワリ
ツケ」に対応するキーを押下する。すると、制御
部１５は第７図に示すように、残りのポケツト番
号PKNOのまだ割付けられていない、従つて現
在の加工プログラムにおいて使用しているマガジ
ン５中にはセツトされていない工具で、次の加工
プログラムに入る際に、新たにセツトする必要の
ある工具に対して、ポケツト番号PKNOを適当
に割付ける。これ等の割付け動作が終了したとこ
ろで、「レイアウトカンリヨウ」に対応するキー
を押下すると、表示制御部１３は、第８図に示す
ように、それまでの現在画面１２ｃを消去し、そ
れまで準備画面１２ｄに表示されていた画像を現
在画面１２ｃに移行させると共に、ポケツト番号
PKNO順に、各工具を並べ変えて表示する。こ
れにより、オペレータは、現在の被加工物に対す
る加工プログラムが終了した時点で、現在画面１
２ｃ上で、図中四角で囲まれていない番号
PKNOに対応する工具をマガジン５のマガジン
ポケツト５ａから抜き取り、当該番号PKNOに
ついて画面１２ｃ上で表示されている工具を新た
にセツトすれば、マガジン５の全ての工具セツト
は完了する。なお、ポケツト番号PKNOが割付
けられた時点で、工具セツトメモリ１６中の、対
応する工作物番号WNOの加工情報INFにおける
ポケツト番号PKNOも書き換えられ、実際の加
工動作に備える。
以上説明したように、本発明によれば、現在の
加工プログラムにおいて使用している工具と、次
の加工プログラムにおいて使用する予定の工具を
比較し、同一の工具が存在する場合には、次の加
工プログラムにおいても使用する当該同一工具に
対して、現在の加工プログラムにおけるポケツト
番号PKNOを割付け、デイスプレイ１２上に表
示するようにしたので、オペレータは、現在及び
次の加工プログラムにおいて共通に使用する工具
６以外の工具についてのみ脱着操作をすればよ
く、マシニングセンタ１における工具６の段取り
時間を大幅に短縮することが可能となる。
加工プログラムにおいて使用している工具と、次
の加工プログラムにおいて使用する予定の工具を
比較し、同一の工具が存在する場合には、次の加
工プログラムにおいても使用する当該同一工具に
対して、現在の加工プログラムにおけるポケツト
番号PKNOを割付け、デイスプレイ１２上に表
示するようにしたので、オペレータは、現在及び
次の加工プログラムにおいて共通に使用する工具
６以外の工具についてのみ脱着操作をすればよ
く、マシニングセンタ１における工具６の段取り
時間を大幅に短縮することが可能となる。
第１図は本発明が適用されたマシニングセンタ
の一例を示す正面図、第２図は第１図の側面図、
第３図は第１図のマシニングセンタのマガジンポ
ケツトの割付け制御部分の制御ブロツク図、第４
図及至第８図はデイスプレイ画面の表示態様を示
す図である。 １……マシニングセンタ、５……マガジン、５
ａ……マガジンポケツト、１２……デイスプレ
イ、１６……工具セツトメモリ、PKNO……ポ
ケツト番号、NAME……工具名称。
の一例を示す正面図、第２図は第１図の側面図、
第３図は第１図のマシニングセンタのマガジンポ
ケツトの割付け制御部分の制御ブロツク図、第４
図及至第８図はデイスプレイ画面の表示態様を示
す図である。 １……マシニングセンタ、５……マガジン、５
ａ……マガジンポケツト、１２……デイスプレ
イ、１６……工具セツトメモリ、PKNO……ポ
ケツト番号、NAME……工具名称。
Claims (1)
- １ 固有のポケツト番号が付された複数のマガジ
ンポケツトが設けられたマガジン、使用する工具
名称が、複数の被加工物について、被加工物毎に
収納された工具セツトメモリ、及びデイスプレイ
を有し、被加工物の加工に際して、工具セツトメ
モリ中の当該被加工物の加工に使用する工具に対
して、前記ポケツト番号を割付けると共に、工具
を前記ポケツト番号に対応したマガジンポケツト
にセツトして加工を行なうマシニングセンタにお
いて、現在の加工プログラムにおいて使用してい
る工具と、次の加工プログラムにおいて使用する
工具を比較し、同一の工具が存在する場合には、
次の加工プログラムにおいて使用する当該同一工
具に対して、現在の加工プログラムにおけるポケ
ツト番号を割付けると共に、当該工具及びポケツ
ト番号を前記デイスプレイ上に表示するようにし
て構成したマシニングセンタにおけるマガジンポ
ケツトの割付け制御方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56178074A JPS5882647A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | マシニングセンタにおけるマガジンポケツトの割付け制御方法 |
| DE19823239836 DE3239836A1 (de) | 1981-11-05 | 1982-10-27 | Verfahren zum steuern der kennzeichnung von werkzeug-magazinplaetzen eines vielfach-bearbeitungsautomaten |
| US06/437,170 US4528633A (en) | 1981-11-05 | 1982-10-27 | Method of controlling indexing of magazine pockets in machining center |
| GB08231391A GB2109130B (en) | 1981-11-05 | 1982-11-03 | Method of controlling indexing of magazine pockets in a machining centre |
| FR8218534A FR2515556B1 (ja) | 1981-11-05 | 1982-11-04 | |
| IT68287/82A IT1156229B (it) | 1981-11-05 | 1982-11-04 | Metodo per controllare la suddivisione di sacche di caricatore in unita centrali di lavorazione |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56178074A JPS5882647A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | マシニングセンタにおけるマガジンポケツトの割付け制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882647A JPS5882647A (ja) | 1983-05-18 |
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Family
ID=16042157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56178074A Granted JPS5882647A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | マシニングセンタにおけるマガジンポケツトの割付け制御方法 |
Country Status (6)
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| FR (1) | FR2515556B1 (ja) |
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- 1982-11-04 FR FR8218534A patent/FR2515556B1/fr not_active Expired
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