JPH0247382A

JPH0247382A - 繊維懸濁液の処理方法及び装置

Info

Publication number: JPH0247382A
Application number: JP1094313A
Authority: JP
Inventors: Kaj Henricson; カユ　ヘンリクソン
Original assignee: Ahlstrom Corp
Current assignee: Ahlstrom Corp
Priority date: 1988-04-13
Filing date: 1989-04-13
Publication date: 1990-02-16
Also published as: FI79867C; FI881725A; EP0337432A2; EP0337432A3; CA1321094C; FI79867B; FI881725A0; US5221434A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｌｌ上夏且皿次１本発明は、バルブ及び製紙工業分野に於て繊維懸濁液を
処理する方法及び装置に係わり、特に、繊維懸濁液を洗
浄する方法及び装置に関する。

ｉ釆夏ｌ薯従来の技術として、数種の異なる形式の洗浄方法及びそ
のための装置が知られている。それぞれ明らかに相違す
る構成に、ドラム洗浄機、長網抄紙洗浄機、及びデイフ
ユーザ−がある。ドラム洗浄機及び長網抄紙洗浄機に於
る給送のための流動性、即らコンシスチンシー（ｃｏｎ
ｓｉｓｔｅｎｃｙ　）は、通常は１〜３％の間の値であ
る。現在使用されているドラム洗浄機には、例えば吸入
洗浄機、洗浄プレス、或いは加圧洗浄機がある。パルプ
は約１０％のコンシスチンシーにてデイフユーザ−洗浄
機に給送される。

従来の吸入洗浄機はワイヤーコーティングされたシリン
ダーを含み、このシリンダーはバット（ｖａｔ）内で回
転するように取り付けられている。

このシリンダーのケーシングは、穿孔プレートの下側に
複数の収集隔室を有しており、各収集隔室は別々のパイ
プによってパルプ装置に連結されている。このバルブ装
置はドラムの端部にてシャフト上に配置されている。濾
過液はバルブ装置から吸入レッグを通して濾過液チャン
バーへ導かれる。

このバルブの構造により、適当な吸入効果をウェブ形成
領域の異なる箇所に得ることが可能とされるのである。

吸入洗浄機に於るウェブの形成は、バット内で回転する
シリンダーの内部に吸入ダクトによって負圧が発生され
、この負圧がパルプをバットからシリンダーに対して引
き付けるようにして、遂行される。バット内部での繊維
懸濁液のコンシスチンシーは約０．５〜２％であり、シ
リンダー上に堆積された層のコンシスチンシーは約１０
〜１２％である。ウェアを形成する面積部分、換言すれ
ばバット内部に於て繊維懸濁液により覆われるシリンダ
ーのリム部分は、はぼ１４０°に及ぶ範囲である。シリ
ンダーの最大回転速度は２〜２．５回／分とされる。何
故ならば、これより高い回転速度では、収集隔室及び濾
過液のパイプが空となされる十分な時間を有することが
できないからである。

洗浄は、洗浄液がシリンダーのパルプバットより外側に
見える表面上に噴射されるようになされる洗い流し洗浄
（ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ　ｗａｓｈｉｎｏ）として
遂行される。この洗浄液は、負圧の作用の下にパルプ層
を通して吸入されて、パルプ層に含まれている化学物質
含有液体の大部分を洗い流す（ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎ
ｔ）　。従って、洗い流し面積範囲は約１２０°である
。漂白に使用される真空洗浄機に於る典型的な単位面積
荷重（ｓｐｅｃｉｆｉｃ　５ｑｕａｒｅｌｏａｄ）は、
５ＢＤＭＴ／ｒｒＬ２／ｄである。これによるパルプウ
ェブの厚さは約２５履である。漂白での使用に於ては、
真空洗浄機の単位面積荷重は約８８ＤＭＴ／ｍ２／ｄで
＃６゜又、ウニフッ厚さは約３０ａｍである。

洗浄プレスは、穿孔されたプレートケーシングを有する
ワイヤーコーティングされた或いはドリル加工されたト
リップを含む。パルプは３〜４％のコンシスチンシーに
て給送される。異物、及びノット（ｋｎｏｔ）等の不純
物の全ては洗浄−に至る前にパルプから除去されねばな
らない。シリンダーのケーシングは隔室を有している。

これらの隔室から濾過液がシリンダーの端部プレートの
チャンバーを通して尋き出される。シリンダーも又、濾
過液がシリンダーの内に溜まって該シリンダーの端部の
間口を通して排出されるようにするために、開口されて
いる。ウェア形成領域の良さは、約９０°の範囲であり
、洗い流しｆＲｂ７Ｘの良さは、約１５０゛である。回
転速度は約２回／分であり、単位面積荷重は１５〜２０
ＢＤＭ丁／ＴｒＬ２／ｄである。洗浄さ、れたパルプの
コンシスチンシーは、プレスロールを使用した場合に３
０％迄にも上昇する。しかしながら、この排除動作はパ
ルプウェアが約５０層の厚さで１０％のフンシスチンシ
ーを有する場合にも遂行されるのである。

米国特許願第９２１，７８６号による装置は、主要部品
としてドリル加工されて穿孔されたプレートシリンダー
を含み、その表面上に５０〜６０厘の高さのストリップ
が約２００ｍｇ＋の間隔で取り付けられている加圧洗浄
機が記載されている。濾過液のための隔室は、シリンダ
ーのケーシング内でパルプのための隔室の下側に配置さ
れている。

パルプ装置がシリンダーの端部にて外側リムに取り付け
られ、このバルブ装置を通して濾過液が導き出されるよ
うになっている。この洗浄機は、３〜５段のステージを
有することができる。換言すれば、この濾過液はポンプ
推進によって成る１つのステージから他のステージへと
上流へ向かって導かれるのである。各ステージの間の洗
浄液のための空間はシールされている。

ウェアの形成は、洗浄されるパルプが先ず給送ボックス
内へ給送されるようにして行われる。給送ボックスの底
部は穿孔されたプレートによって形成されており、その
プレートの上側に無端ワイヤークロス（ｃｌｏｔｈ　）
が取り付けられている。給送ボックスは洗浄シリンダー
へ向けてテーパーを付されている。パルプが給送ボック
ス内にあるときに、その給送ボックスから液体がワイヤ
ークロスを通して排出される。これによりパルプがワイ
ヤークロスに堆積される。ワイヤークロスがシリンダー
へ向かって移動される闇、この懸濁液から液体が連続し
て排出される。この液体の排出には、給送ボックスがテ
ーパーを付されていることにより生じる圧力も作用する
のである。給送ボックスの端部に於て、パルプは洗浄シ
リンダーのストリップ間の隔室内へ導かれる。これによ
り、シリンダーの長さと同じ長さの軸線方向に延在する
「パルプブランク」即ちケーキが形成される。給送位置
を過ぎた直後の位置にシリンダーは第１の洗浄領域を有
している。該公報に記載されている洗浄機は５個の別々
の領域を有している。洗浄液の流れは各領域へ導かれ、
又、洗浄シリンダーの隔室内のバルブ層を通して圧送さ
れ、これによりその内部に既に存在している化学薬品含
有液体を排除するのである。上述したように、濾過液は
成る１つの領域から他の領域へと上流へ導かれるのであ
る。１ＩＩｌ！言すれば、清浄な洗浄液はｉ＃Ｊ＆の洗
ｒ１１領域ヘボンブ推進され、排除された濾過液は最後
から２番目の領域へ導かれて洗浄液として働かされるの
である。この最後の洗浄領域を出た１パルプブランク］
は、シリンダーから例えば圧縮空気を吹きつけることに
よって取り外されて、コンベヤスクリューによって更に
搬送されるのである。

４段のステージを備えているこの形式の加圧洗浄機に於
る単位面積荷重は、約２．４ＢＤＭＴ／ＴｒＬ２／ｄで
ある。「パルプ　ブランク」の厚さは、約５５＃Ｉであ
る。コンシスチンシーは１５〜１７％に迄も上昇する。

しかしながら、隔室から流出する洗浄液は１０〜１２％
に迄もコンシスチンシーが低下する。洗浄シリンダーへ
給送されるパルプのコンシスチンシーは、３〜６％であ
る。使用されるシリンダーの回転速度は約０．３ｒｐ−
である。

上述した全ての装置に於て典型的に、洗浄機へ給送され
るパルプのコンシスチンシーは比較的低い。即ち最大で
も６％である。従って、パルプは洗浄段階に至る前に、
事前処理領域での１０〜１５％のコンシスチンシーから
その半分以下の値に迄希釈されねばならない。洗浄を高
いコンシスチンシーにて実施することができるならば、
装置の寸法及びエネルギーの消費両の両方に於て、並び
に蒸発工程に導かれる濾過液の量に於て、節約が得られ
るのである。しかしながら、これ迄は、高いコンシスチ
ンシー即ち６％以上のフンシスチンシーを有するパルプ
を洗浄機に給送できる装置は存在しないということが問
題であった。他方に於いて、パルプのコンシスチンシー
を高めると懸濁液の空気含有ωが高まり、このことは洗
浄段階で泡立ちの問題を生じるということが知られてい
る。

同様な問題はその他のパルプ処理装置、例えばパルプ」
Ｉｉ積装置にも生じるのである。

これらの問題の中の幾つかは部分的に解決されてきた。

例えば、米国特許第４，４６８．３１９号に記載された
構成によって解決されてきた。これに於ては、パルプの
洗浄は６〜１４％のコンシスチンシーにて遂行できるの
である。この装置は静止デイフユーザ−と称されている
。何故ならば、可動のフィルター面を使用することを基
本として、作動するデイフユーザ−を連続的に交換する
ように設計されているからである（例えば、米国特許第
３．３７２．０８７号）。米国特許第４．４６８．３１
９号による構成は、円筒形の外側ケーシングの内側に取
り付けられている静止環状フィルター面と、それらのフ
ィルター面の間に配置されたそれぞれの洗浄液の環状の
給送手段とを含むことを特徴としている。上述した方法
で形成された環状空間は、半径方向に延在するプレート
によってセクター状部分に分割されており、それらのセ
クター状部分がパルプの流路を形成している。処理され
るパルプは、実質的に円錐形の装置の原品に位置する回
転ジヨイント部分を通して該装置底部へ運ばれる。この
回転ジヨイント部分は該装置のシャフトと共に回転する
ノズルに取り付けられている。このノズルの断面積は各
々の別個のセクターによって形成されているフローダク
トの組合わされた断面積に対応する。従って、回転され
ることによってセクター状のノズルはパルプを幾つかの
軸線方向のフローダクトにより形成された各セクター　
内に給送するのである。一方、セクターの底端部ノズル
と一緒に回転するプレートシールによってシールされて
いる。

中空の回転シャフトを通して装置内に導かれた洗浄液は
、バルブリングのフィルター面に対して反対側の表面に
位置されている給送ｉａから導かれる。このようにして
洗浄は洗い流し洗浄として、即ち洗浄液が溶解された化
学薬品を含有する液体をフィルター面へ向け、且つ又該
フィタ−面を通して排出ダクトへ向けて押し流すように
して、行われる。

処理済パルプの排出も、スクリューフィーダーに取り付
けられている回転部材によって行われる。

上述した静止デイフユーザ−は高いコンシスチンシーの
下でパルプの洗浄を実施することができるが、これらの
上述した装置はそれらの著しい成功を阻害してきた多く
の欠点を有している。第１に、これらの装置の構成は、
加圧された洗浄液のための幾つかの接続部が設番プられ
ること、及びバルブが加圧された状態の下で給送され洗
浄されるということ、のために比較的ｌｉ雑化されてい
ることである。更に、接続部は回転可能とされ、従って
シールが困難である。第２に、装置からパルプが排出さ
れるときに、スクリューフィーダーはバルブを更に排出
バットへ移送することが要求されるのである。

発明のＲ要本発明の装置及び方法は、前述した欠点を実質的に排除
し或いは最小限に抑える。本発明の装置に於て、バルブ
の給送及び排出のみが加圧接続状態に維持される。更に
、この加圧接続状態は、漏れが生じても装置の作動を妨
げないように構成される。更に又、本発明の装置は、バ
ルブが自体の給送圧力によって該装置から排出ダクトへ
直接に排出されることができるようになす。この排出ダ
クトからは、例えば遠心ポンプが特別なスクリューコン
ベヤ手段やドロップレッグを必ａとせずにバルブを更に
他の処理工程へと移送することができる。従って、本発
明の装置は上述した米国特許願第９２１．７８６号に記
載されている加圧ドラム洗浄機に於るパルプの給送並び
に排出の問題を解決するのに使用することができるので
ある。

本発明の方法は、ｉｉｍ懸濁液が、配管から、その配管
の実質的な延長部を形成している洗ｊ＞機の回転部分の
端部プレート間に取り付けられている処理ダクトへ直接
に給送されるということを特徴としている。繊維懸濁液
はこれらのダクト内で処理され、しかる後にその処理済
のａＩ維懸濁液は未処理の懸濁液をそのダクトへ給送す
ることによって該ダクトから排出される。

本発明の装置は、装置の処理ダクトへ給送されるパルプ
のための給送導管が装置の一端部に取り付けられ、又、
処理済バルブのための排出導管が装置の反対側の他端部
に取り付けられており、これらは装置の作動に関して実
質的に対応する位置に取付けられるのである。

本発明の方法及び装置は以下に例として添付図面を参照
して工Ｔ述される。

現在好ましいとされる実施例の説明第１図及び第２図によれば、装′ａ１は円筒形の即ち右
い換えれば回転対称のケーシング２を含む。

このケーシングの端壁３に対して、もしくはその端壁の
少なくとも直ぐ近くに、処理されるバルブのための少な
くとも１つの入口導管４が備えられている。処理済パル
プのための排出導管６は装置の対応する他端の端壁５も
しくはその直ぐ近くに配置されている。パルプは導管４
から環状ダクト７（第２図）へ給送される。この環状ダ
クトは半径方向に延在する隔壁８によって軸線方向に延
在する流路即ち処理ダクト９に区画されている。環状ダ
クト７の円周壁１０及び１１はケーシングのリムに平行
とされるのが好ましく、又、スクリーン面即ちフィルタ
ー面によって形成されて、洗浄液を流入させるが繊維懸
濁液を通過させることはしないようになされる。第１図
によれば、フィルター面即ちスクリーン壁１０、即ち外
側フィルターシリンダー、は装置ｊ１の端壁３及び５に
取り付Ｃブられており、両壁とともに静止状態とされて
いる。スクリーン面１０及び１１とｖＡ’！！８とによ
り形成されたダクト９は＠置のシャフト１２と共に回転
され、成る流路９がパルプで満たされているとぎには既
に処理されたバルブコラムをそのダクトから押し出すか
、或いは少なくとも成る距離だけダクト内を更に押し進
めるようになし、次の流路即ちダクト９が既に給送導管
へ向けて回転されて互いに連通状態となるようにされる
のである。

有利なことに、給送導管４は装置１の内側の環状プレー
ト１３に取り付けられている。プレート１３は処理ダク
ト９のそれぞれの端部をシールするように作用する。第
２図は環状プレート１３に対する給送導管４の位置を示
している。給送導管４は同時に２個を超える個数のダク
トに並列接続しないようにパルプを給送するのが好まし
い。同じ形式の環状プレートがケーシング２の反対側の
端部にて排出導管及び流路９をシールするのに使用され
得る。

この装置の作動は次の通りである。即ら、導管４から、
内側シリンダーの２つの環状フィルター面１０．１１に
よって形成され且つ隔壁８によって区画された実質的に
軸線方向に延在されている流路９の内部へ、パルプが給
送される。洗浄液は第１図、第３ａ図及び第３ｂ図に矢
印で示されている位置にて洗浄機の内部へ導かれ、又、
流路の一方の側へ導かれる。他側は濾過液のための排出
装置に接続されている。有利なことに、洗浄液は外側ケ
ーシング２及び静止せる外側フィルターシリンダー１０
との間の空間へ加圧されて給送されるのであり、洗浄液
が流路内のパルプ層を通過する際に繊維！懸濁液が給送
導管から漏れるのを防止するようになっている。又、シ
リンダーが１回転する間に流路内のパルプ層内の化学薬
品溶液を洗い流すための十分な時間を与えるようになさ
れている。この場合には、濾過液はシャフト１２を通し
て排出されるのであり、ケーシング２に対してシャツ１
へをシールするのに圧力シールが必要とされる。

第１図に示すように、装置Ｆ１の外側ケーシング２は約
３．６ｍの長さで、外側フィルター面の直径が約３．５
ｍであり、内側フィルター面の直径は約２．９７ＦＬで
ある。処理ダクトの個数は約３５個であり、１つのダク
トの寸法は約３２０Ｘ３２０ａｍである。この装置の容
邊は、ドラム長さ１　ｍ当り約４００〜約５００トンで
あり、即ら約３ｍの長さでは約１４００トンである。

第３ａ図は、それぞれ２つのフィルター面２０゜２１及
び２２．２３によってそれぞれ形成されている２つの実
質的に同軸な環状ダクト２４．２５が回転可能な内側シ
リンダー内部に備えられた実施例を概略的に示している
。これらのダクトは半径方向に延在された隔壁によって
更に細いフローダクト２６及び２７に区画される。これ
らのフローダクトはシリンダーの全長に沿って延在され
ている。この実施例では、大きな洗浄容積が使用される
が、装置の構成は相応にＩＩ雑となされる。何故ならば
、洗浄液の給送手段が回転可能な内側シリンダーと作動
的に連通されるように構成されねばならないか、或いは
外側ケーシングの内部空間全体が洗ｔｐ液によって加圧
されねばならｆｌ又は回転可能な内側シリンダーからの
濾過液の排出手段が配置されねばならないからである。

以下に如何にしてこれが達成されるかの２つの他の実施
例が説明される。第１に、処理液はフィルター面２１及
び２２の間の空間へ導かれる。この空間から、液体は圧
力によって処理ダクト２６及び２７の内部に存在するパ
ルプ層を通して両方向へ移動される。これにより、濾過
液の排出は空間の外側フィルター面２０及び空間の内側
フィルター面２３を通して行われるのであり、例えば装
置の端部へ直接に、又はケーシング上に配置された導管
を通して行われる。

第４図は第２の他の配列を示している。これに於ては、
洗浄液は最外フィルター面２０の外側へ給送され、そこ
からフィルター面２０を通して１部が処理ダクト２６内
へ、又、１部がダクト２６の隔壁２８の間の流路２９に
沿ってフィルター面２１及び２２の間の空間へ流される
ように分流される。空間へ流された洗浄液は更にフィル
ター面２２を通して処理ダウ１〜即ちフローダクト２７
内へ流入する。このようにして、清浄な洗浄液が画処理
ダクト内のパルプコラムを処理するのに使用されるので
ある。処理ダクト２６からの濾過液はフィルター面２１
及び２２の間の空間内へ排出される。この空間からその
濾過液は、フィルター面２３の内側のダクト２７の隔壁
３０の間の流路３１に沿って流される。処理ダクト２７
内にあるパルプからの濾過液も同じ空間内に流入し、そ
こからその合流した濾過液が例えばシャフトに形成した
ドリル孔（図示せず）のような開口を通して除去される
のである。このようにして、シール手段を必要とする唯
一の可動部分はパルプのための給送導管４のそれぞれの
端部である。第３ａ図によればこれは外側ケーシングの
内側に位置されておリ、洗浄液の高い圧力が給送導管か
らもしくは一般的に言えば処理ダクトの１４部から装置
内部の他の位置へバルブが排出される即ら漏れるのを防
止するように、洗浄液の給送空間と有利に連通されるの
である。有利なことに、フィルター面２１及び２２の閂
の空間は第４図に示すように２つの作動形式のダクトに
区画されており、これらは１つの処理ダウ１−内のバル
ブ層のそれぞれの開かれている面が他方の処理ダクトに
於るパルプ層の面と実質的に同じ大きさとされているこ
とを特徴としている。換言すれば、フローダクト２６．
２７の反対両側に於るそれぞれのフィルター面は実質的
に等しい寸法とされて流れ抵抗を最小限としており、又
、処理液の洗い流し効果をできるだけ高めるようにして
いるのである。

バルブは、第３ａ図〜第３Ｃ図に示された実施例に対し
て一痕に１つの処理ダクトにのみ給送されるように、換
言ずれば、内側の１処理リング」のダクト又は外側の「
処理リング」のダクトに対してのみ給送されるように、
有利に導かれて給送される。これにより、実質的に同じ
酎のバルブが各ダクトへ給送されること、及び何れのダ
クト内にも完全に静止したバルブの栓が形成されること
なくバルブが常に移動し続ける状態に維持されること、
が保証されるのである。

本発明による装置は第３図に示すように処理ダクトの一
方を他方の内側に配置することにより、又、ダクトを相
互に接続することによって、これ以上の数のステージを
備えることができる。この実施例に於ては、バルブは処
理ダクトを通して一度長手方向に流された直後には排出
されず、例えばＵ形バイブ２９（第３ｂ図）を通して内
側又は外側へと隣接の処理ダクトを通して導かれ、これ
により同じ処ＴＲ１液がパルプ層を数回にわたって通過
してステージ毎の洗浄を行うようになされる。

第３ｂ図に示すように、バルブは先ず最初は最内側の処
理ダクトリング２５へ給送される。次に、外側に隣接す
るリング２４に対して装置の端部にて導かれ、十分な回
数の処理が行われた後にＶＲ置から排出されるのである
。この処理液は装置の最外フィルター面２０の外側に導
かれ、これにより先ず装置内に最も長く滞留しているバ
ルブ、即ち最も浄化されたバルブと連通される。そのバ
ルブを通して濾過された模、この洗浄液は隣の「バルブ
　リング」と接続され、上述したように濾過液が装置か
ら排出される迄これが繰り返されるのである。第３ｂ図
のＵ形接続７！１２９はケーシング２の外側に示されて
いるが、内側環状処理ダクト及び外側環状処理ダクトの
間のこの接続部はケーシング２の内側に配置できるとい
うことは叩解されよう。又、適当な液体化装置等が必要
に応じて付加されて、成る１つの処理ダクトから他のダ
クトへ繊ＳｔＳ濁液が容易に流されることも理解されよ
う。

第３Ｃ図に示すように、外側環状処理ダクト２４及び内
側環状処理ダクト２５がそれぞれ備えられる。第３ａ図
の実施例に於るのと同様に、それぞれの環状処理ダクト
２４゜２５は実質的に半径方向に延在されたＦａ壁２８
及び３ｏによって区画され、それぞれ座数の処理ダクト
２６及び２７を形成している。洗浄液はそれぞれの環状
ダクト２４．２５の間の＄１１３２を通して加圧されて
導かれる。この処理液はフィルター面２０及び２１の間
の繊維懸濁液の層を通して浸透され、出口３３を通して
装置から排出される。処理液の残りの部分はフィルター
面２２．２３の１ｍに存在するＩＩ居を通して同様に浸
透され、中空シャツ１−１２内に位置された１つ又はそ
れ以上の個数の出口３４を通して洗浄機から除去される
。

本発明による洗浄機の他の実施例が第５図〜第８図に示
されている。これに於ては、洗浄機は何れかの適当な形
状、好ましくは円筒形の外側シェル５２によってカバー
されている。この外側シェル即ちケーシング５２の端部
５３及σ５４は実質的な中央開口５５．５６を有してお
り、ベアリング５８及びシール手段５９によりシャフト
５７を受は止めている。この外側シェルの端部は更に接
続部６０．６１をシャフトから間隔を隔てた位置に備え
ており、パルプ懸濁液を洗浄機に導き入れ且つ又処理済
懸濁液を洗浄機から排出するようになっている。外側シ
ェル５２又はその端部は、シール液体のための少なくと
も１つの接続部６２゜６３を含む。この液体は洗浄液と
同じ液体とされるのが好ましい。外側シェルの内側には
、好ましくは円筒形の回転ドラム６４が配置されている
。

この回転ドラムはシャツ１〜５７に固定されている。

このドラムは、孔無し又は穿孔材とされることのできる
円筒形カバー６５及び２つの端部プレート６６及び６７
によって形成されている（第６ａ図及び第６ｂ図）６カ
バー６５の内側には、２つの実質的に同軸の円筒形の穿
孔された面６８及び６９が配置されており、両面の間に
リング状の処理空間７０を形成している。この処理空間
７０は、内側穿孔フィルター面６８から外側のフィルタ
ー面６９へと実質的にドラムの全長に沿ってプレート６
６及び６７の間を延在する実質的に半径方向に延在され
た壁部７２によって、円弧部分７１（第６ｂ図）に区画
されている。この壁部７２は又、ドラム６４の内側部分
を外側のドラムのカバ一部分に対して取り付けている。

穿孔された内側フィルター面の内側には、円筒形又はそ
の他の通常の形状の内側ドラム７３が配置されており、
懸濁液から濾過された濾過液を受は入れるようになって
いる。端部プレート６６及び６７は、接続部６０から懸
濁液が処理空間７０内へ流入できるようにするため、且
つ又排出接続部６１を通してそこから排出されるように
するために、２つのリング形量ロア４及び７５が形成さ
れている。内側ドラム７３及び下側の穿孔された而６８
の間の空間は処理空間７０の場合と同じ壁部７２によっ
てチャンバー７６に区画されるのが好ましい。これらの
チャンバー７６は、導管７７によってシャフト５７に接
続され、濾過液がシャフト５７を通して洗浄機から除去
されることができるようにしている（第７図）。

洗浄液は濾過液の排出と反対側のりａｌ！ｉＩＩにて中
空シＶフト５７を経て洗浄機内に導かれる。この洗浄液
は２つの壁部７８の間のＩＪ管７８（第５図及び第６ｂ
図）を経てドラム６４の外側カバー６５及び外側フィル
ター面６９の間に形成されている空間内に導か判る。こ
の実施例は、カバー６５と外側フィルター面６９との間
の空間全体が区画されているわけではなく、洗浄液は１
１２１所にてリング状空間内へ導かれて空間全体を満た
すように・又、そこから圧力によって最初にフィルター
面６９を通り、しかる後パルプ懸濁液部ち繊維層を通し
て浸透するように導かれ、これによりバルブ懸濁液に含
有されている液体を排除し、該液体がチャンバー７６内
に排出されてそこからシャツ１〜５フ内の導管７７を通
して装置外へ除去されるようになされることを示してい
る。

第５図に示されるように、洗浄機の外側シェル５２の内
部の液体、好ましくは洗浄液、のための接続部即ち入口
６２．６３が備えられて、装置の外周面を加圧して濾過
液が前記空間内へ漏れるのを防止するようになされてい
る。この洗浄液はこれらの接続部を通して洗浄機の内部
へも導かれるようになっている。これにより、外側カバ
ー６５は洗浄液がフィルター面へ向かって流れることの
できるようにするための穿孔（図示せず）を形成されて
いな昏ノればならない。この構成に於ては、洗浄機の構
造は簡単とされ、外側の円筒形のカバー６５を横断する
圧力差を調整するための手段は必要ない。洗浄液及びシ
ール液体が別々にシャフトを経て与かれると、これら２
つの液体の間の圧力差及びそれぞれの空間の圧力差は装
置が最適に作動されるように調整されるのである。

第８図は接続部６０及び６１に備えられたシール装置で
ある端部プレート６６．６７に対する前面図を示してい
る。（図面の明瞭化のためにスクリーン而６９及び６８
は実際には第７図に示すように彎曲しているが直線とし
て示されている。）シール部材８０，８１．８２及び８
３は円筒形カバー６５（第５図）の端部５３及び５４に
対して固定されている。これらのシール部材は、端部プ
レート６６及び６７に対してスライドできるように（シ
ール部材８２及び８３）、又は処理ダクト７１の端部及
びそれらの半径方向に延在する壁部７２の端部に対して
スライドできるようになされる。シール部材８０〜８３
は例えばテフロン（商標）で形成され、回転ドラムに接
近させて延在された金属フレーム構造の上に配置される
ことができる。シール部材８０及び８１はリング杭間ロ
ア４及び７５のそれぞれ内部にてスライドするように配
置されている。開ロア４及び７５は対応する狭い円筒面
を備えており、これらがシール部材８０及び８１と協働
してシールするようになされている。換言すれば、この
フィルター面は孔の無い円筒形プレート面として端部プ
レート６６及び６７から軸線方向外方へ延在され、円筒
面がシール部材８０及び８１の反対両側に沿ってスライ
ドできるようになっているのである。これらの円筒面は
端部プレート６６．６７の内側又は外側の何れにも配置
できる。従って、シール部材８０及び８１は懸濁液の流
れの側方をシールツるようになされている。又、シール
部材８２及び８３は、端部プレート６６．６７の表面上
をスライドするように作られ、懸濁液の頂部及び底部を
シールするようになされるのである。これらのシール部
材は、洗浄機の端部空間が好ましく加圧されていて、生
じ得る漏れがシール液体の側方から懸濁液へ向かっての
み引き起こされるようになっているならば、完全なリー
クプルーフ（１ｅａｋ　ｐｒｏｏｆ）であるべき必要性
はない。これと同じ特徴が、先に述べた実施例に於るリ
ング状カバープレートをリング杭間ロア４及び７５から
省略する場合に使用される。

シール液体は本質的にはチャンバー７１内の懸濁液と同
じ圧力とされる。この実施例に於るこれ以外の作動は既
に説明した実施例の場合と同じである。

ｍ９図に示されるように、個々の処理ダクト９を含む複
数の処理ダクト７の直径は全長にわたって同じとされる
必要はなく、入口導管４と排出導管６との間を拡げるよ
うにテーパーを付されてそこからの処理済８Ｎ懸濁液の
取り出しを容易どするようになされることができる。

第１０図は本発明の更に他の実施例を示している。これ
に於ては、外側ケーシングｌらシェル２が処理装置の外
側円筒形カバー６５を形成している。可能な限り、この
明ａｌｌでは同じ符号が同じ部材を示している。第１０
図の実施例は第６図に関連して説明したのと類似するも
のであり、外側処理ケーシング６５の内部に配置された
穿孔を有するスクリーン面６８．６９を示している。外
側ケーシングはｌｙｉ端部及び後端部をそれぞれ端部プ
レート６６及び６７でｆｆｆｌじられている。洗浄液は
導管７８を通して外側ケーシング６５と外側フィルター
面６９との間の空間内に導かれる。横方向に開口する１
本又は複数本の環状処理ダクトは適当な端部ブレー１−
６６．６７によって１１１しられている。これらの端部
プレートはそれぞれのダクトをカバーして延在している
。第６図に示す実施例が使用されるならば、これらの環
状処理ダクトは洗浄装置の両端に固定された適当に嵌ま
り込む環状シール部材によってカバーされることができ
る。

シール部材６６ａ及び６６ｂのそれぞれは、回転ドラム
６４に接触する表面五に適当なシールを取り付けられて
いる孔の無い金属プレートで形成されることができる。

例えば、適当なシールは滑走するテフロン（商標）プレ
ート等で作ることができ、或いはラビリンスシール及び
それらの組合せとすることができる。

本発明の装置に於る洗浄ステージの持続時間の調整は、
例えば洗浄もしくは処理ダクトへ給送されるパルプの給
送速度をダクトの回転速度に対して変更し、これにより
例えばパルプがシリンダーの３回転に等しい時間にわた
ってダクト内に滞留するようになす、ことによって調整
可能である。

これにより、新たに進入するパルプは洗浄ダクトの長さ
の１７３だけ進められ、ダクト内のパルプの１／３のみ
が取り出されるようになされる。パルプの洗浄ステージ
の長さ１まシリンダーの回転角度を測って１８０°とな
る。

パルプがシリンダーダクトへ給送され、又、新たに給送
される繊維懸濁液の給送圧力によって排出されるとき、
パルプは処理ダクトのフィルター面に固く緊密に付着し
てはならないことが重要である。パルプの洗浄の間、少
なくとも成る程度は穿孔を有する面に対してくっつきを
生じる。これを通して濾過液が導かれる。濾過液のため
の排出出口を閉じることによって、フィルター面からの
バルブの取外しが容易となる。フィルター面に付着した
バルブを弛める助けとして、しばしば逆洗浄（ｂａｃｋ
　ｗａｓｈ　）が使用される。第１図の実施例に於る静
止された外側フィルター面は、フィルター面上にくっつ
いたａｌｌ＜Ｎがダクト７をそれぞれ区画している隔壁
８のスライド移動によって一掃されるという利点を有し
ているのである。

上述したように、本発明の方法及び装置は、例えば米国
特許が第９２１，７８６号に記載されている加圧式ドラ
ム洗浄機の構造をかなり簡単化することができるのであ
る。従って、給送ボックス或いは特別な中間的コンシス
チンシーの給送装置、並びに処理済バルブの排出側のス
クリューコンベヤを備えたバットの何れもが完全に排除
できるのである。この装置はかなりＦｆｌｌｆｌなＪＩ
４造であるという事実に加えて、その洗浄工程が一層効
率的となり、特に、装置に対するバルブの給送及び装置
からの排出の何れに於ても空気の混入が生じないという
点で有効である。何故ならば、この装置は常に成る程度
の圧力に維持され且つ又洗浄液によって完全に満たされ
ているからである。又、洗浄済バルブが直接にバルブラ
インに向けて排出されるからである。

しかしながら、上述の説明は単に好ましい実施例を説明
したに過ぎず、本発明の範囲にその他の実施例があると
いうことは理解されよう。従って、上述の説明は特許請
求の範囲の欄に記載した範囲を制限する意図を有するも
のではない。このように、処理ダクトはその全長にわた
って断面を同じとされず、バルブの排出端部へ向かう流
れがダクトの断面積を拡げることによって成る程度容易
となるようにすることができる。又、個々の処理ダク１
〜が実質的に筒状のスクリーン壁で形成され、これらの
スクリーン壁が処理ダクトの直径寸法に応じた等しい個
数の開口を有する回転環状端部プレートのそれぞれの端
部に固定されることも理解される。

又、この装置自体の設計は円筒形とされる必要はなく、
例えば円錐形のような形状とすることが４゜できる。更に又、バルブの給送は少なくとも部分的に半
径方向に行われることができ、換言すれば給送導管が装
置自体のケーシングの内部に配置され、装置の端部に配
置されないこともできるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による装置の１つの実施例の概略的側
面図。第２図は、第１図の線Ａ−Ａに沿う第１図の実施例の概
略的断面図。第３ａ図は、本発明の他の実施例の部分的断面とした側
面図。第３ｂ図は、本発明の更に他の実施例の部分的断面とし
た側面図。第３Ｃ図は、第３ａ図の１９８−８に沿う部分的断面と
した側面図。第４図は、第３図の装置の細部を示す水平断面図。第５図は、本発明による装置の更に他の実施例を示す概
略的断面図。第６ａ図は、第５図の装置の回転ドラムの断面図。第６ｂ図は、第６ａ図の線Ａ−Ａに沿う断面図。第７図は、第５図の装置の装置の回転ドラムの断面端面
図。第８図は、本発明によるシール装置の詳細図。第９図は、本発明の装置の史に他の実施例の概略的側面
図。第１０図は、本発明の更に他の実施例の断面側面図。１・・・処理装置、２・・・ケーシング、３，５・・・
端壁、４・・・入口導管、６・・・排出専管、７・・・
ダクＩ・、８・・・隔壁、９・・・処理導管即ら流路、
１ｏ、ｉｉ・・・フィルタースクリーン即ちスクリーン
壁、１２・・・シャフト、１３・・・端部プレート、２０〜
２３・・・スクリーン面、２４．２５・・・環状ダクト、２６．２７・・・フローダクト、２８・・・隔壁、２９
・・・流路即らＵ形バイブ、３０・・・隔壁、３１・・
・流路１，５２・・・外側シェル即ちケーシング、５３
．５４・・・端部、５５．５６・・・中央開口、５７・
・・シャフト、５８・・・ベアリング、５９・・・シー
ル手段、６０．６１，６２．６３−・・接続部、６４・・・回転
ドラム、６５・・・円筒形カバー６６．６７・・・端部
プレート、６８．６９・・・フィルター面、７０・・・処理空間、
７１・・・処理ダクト、７２・・・Ｉ！ｉ１部、７３・
・・内側ドラム、７４．７５・・・リング状開口、７６
・・・チＡ７ンバー　７７．７８・・・Ｓ管、８０〜８
３・・・シール部材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ケーシング、軸線回りに回転するように前記ケー
シング内部に取り付けられた複数の処理ダクト、前記処
理ダクトが前記軸線回りに環状に配置され且つ液体浸透
性の壁部を有していることと、繊維懸濁液を処理ダクト
へ給送するために該ダクトの一端に対して順々に整合さ
れる給送導管、及び、処理ダクトから処理済繊維懸濁液
を排出するようになすために、前記給送導管が整合され
たのと同じ処理ダクトの他端に対して順々に整合される
排出導管、を有して構成された処理装置に於る繊維懸濁
液を処理する方法であつて、整合された処理ダクトに対して給送導管から直接に繊維
懸濁液を給送し、給送ダクト内部で繊維懸濁液を処理し、未処理繊維懸濁液を前記ダクトへ給送することにより該
ダクトから繊維懸濁液を排出する、段階含むことを特徴
とする方法。
（２）繊維懸濁液に対して施される処理が洗浄であり、
処理ダクトは半径方向の高い位置及び低い位置の環状の
フィルター面と軸線方向に延在する隔壁とによつて形成
されており、洗浄液を処理ダクトの一方の側から繊維懸濁液へ給送し
、洗浄液を処理ダクト内部に存在する繊維懸濁液に通して
押し流し、化学薬品を含有する繊維懸濁液の濾過液を洗い流し、処理ダクトの他側から装置ないの前記濾過液を排出する
、段階を更に含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の方法。
（３）処理ダクトへ繊維懸濁液が給送されかあそこから
排出される際に、処理ダクト内の繊維懸濁液の処理が中
断されることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
の方法。
（４）洗浄液を、内側位置及び下側位置のスクリーン面
に対して反対方向に且つそれぞれの処理ダクトの内方へ
向けて給送し、処理ダクトに対して繊維懸濁液が給送さ
れ又はそこから排出される間に繊維懸濁液を処理ダクト
から除去させる、段階を更に含む特許請求の範囲第３項
に記載の方法。
（５）処理ダクトと給送導管との間、及び処理ダクトと
排出導管との間の接続部をシールして、繊維懸濁液を処
理ダクト内に保持するようになす段階、を更に含む特許
請求の範囲第２項に記載の方法。
（６）前記装置が更に付加的な複数の処理ダクトを含み
、該ダクトは前記回転軸線の回りに回転するように処理
ダクト内に取り付けられ且つ又該軸線回りに環状に配列
されていて、これらの付加的な複数の処理ダクトは半径
方向の高い位置及び低い位置に配置された環状フィルタ
ー面と軸線方向に延在する隔壁とによつて形成されてお
り、又前記装置が第１及び第２の複数の処理ダクトを作
動的に接続するための手段を含んでおり、そして又、前
記処理段階は、繊維懸濁液を該装置から排出する前に、
第１及び第２の複数の処理ダクトを通して繊維懸濁液を
循環させる段階を含むことを特徴とする特許請求の範囲
第２項に記載の方法。
（７）ケーシング、軸線回りに回転するように前記ケー
シング内部に取り付けられた処理ダクト、前記処理ダク
トが液体浸透性の壁部を有していることと、繊維懸濁液
を処理ダクトへ給送するために該ダクトの一端に対して
整合される給送導管、及び、処理ダクトから処理済繊維
懸濁液を排出するようになすために、処理ダクトの他端
に対して整合される排出導管、を有して構成された処理
装置に於る繊維懸濁液を処理する方法であつて、整合さ
れた処理ダクトに対して給送導管から直接に繊維懸濁液
を給送し、給送ダクト内部で繊維懸濁液を処理し、未処理繊維懸濁液を前記ダクトへ給送することにより該
ダクトから繊維懸濁液を排出する、段階を含むことを特
徴とする方法。
（８）繊維懸濁液を処理するための装置であつて、ケー
シングと、回転軸線と平行で且つその回りに回転するように前記ケ
ーシング内部に取り付けられた複数の細長い処理ダクト
と、順々に処理ダクトと整合されてその一端に対して流体連
通状態を確立され、これにより繊維懸濁液を該整合され
た処理ダクトに対して給送するようになす給送導管と、前記給送導管と連通されたのと同じ処理ダクトの他端と
順々に整合されて該他端に対して流体連通状態を確立さ
れ、これにより処理済パルプをそこから排出するように
なすため排出導管と、を含んで構成されたことを特徴と
する繊維懸濁液を処理する装置。
（９）前記処理ダクトが、半径方向の高い位置及び低い
位置に配置されたフィルター面と、軸線方向に延在され
た隔壁とによつて形成されている特許請求の範囲第８項
に記載の装置。
（１０）更に、前記ケーシングの内側に入口開口を有す
る環状プレートを含み、該プレートは処理ダクトと係合
してシールを行うようになされており、又、排出導管は
該開口に整合させて該環状プレートに取り付けられてい
る特許請求の範囲第８項に記載の装置。
（１１）更に、前記ケーシングの内側に出口開口を有す
る環状プレートを含み、該プレートは処理ダクトと係合
してシールを行うようになされており、又、排出導管は
該開口に整合させて該環状プレートに取り付けられてい
る特許請求の範囲第８項に記載の装置。
（１２）給送導管は標準的な配管の１部である特許請求
の範囲第８項に記載の装置。
（１３）排出導管は標準的な配管の１部である特許請求
の範囲第８項に記載の装置。
（１４）繊維懸濁液から濾過液を洗浄するために、回転
軸を形成するシャフトを更に含み、該シャフトは内部に
軸線方向の開口を有して、装置から濾過液を排出できる
ようになしている特許請求の範囲第８項に記載の装置。
（１５）給送導管は２つの処理ダクトに対して同時に整
合可能とされている特許請求の範囲第８項に記載の装置
。
（１６）処理ダクトの半径方向に延在する横断面がテー
パを付されて、給送側端部から排出側端部へ向かつて拡
げられている特許請求の範囲第８項に記載の装置。
（１７）給送装置が一度に１つの処理ダクトと整合され
る特許請求の範囲第８項に記載の装置。
（１８）ケーシング内部に取り付けられ、回転軸線と実
質的に平行で且つその回りに回転するようになされた第
２の複数の処理ダクトを更に含み、これらの第２の複数
の処理ダクトは該軸線の回りに環状に配列され且つ液体
浸透性の壁部で形成されている特許請求の範囲第８項に
記載の装置。
（１９）ケーシング内部に取り付けられ、回転軸線と実
質的に平行で且つその回りに回転するようになされた第
２の複数の処理ダクトを更に含み、これらの第２の複数
の処理ダクトは該軸線の回りに環状に配列され、又、半
径方向の高い位置及び低い位置に配置されたフィルター
面及び軸線方向に延在する隔壁によつて形成されている
特許請求の範囲第９項に記載の装置。
（２０）それぞれの処理ダクトの内部に断続的に配置さ
れたフローダクトを更に含み、これらのフローダクトは
隔壁によつて形成され、又、処理ダクトを通して実質的
に半径方向に延在されていて、液体を通過させるように
なつている特許請求の範囲第１９項に記載の装置。
（２１）環状処理ダクトを接続して、それぞれの処理ダ
クト内部の繊維懸濁液を連続して処理できるようにして
いる接続手段を更に含む特許請求の範囲１９項に記載の
装置。
（２２）処理ダクトが開口端部を有しており、又、外側
ケーシングを加圧して繊維懸濁液がダクトから漏れ出る
のを防止するようになされている特許請求の範囲第８項
に記載の装置。
（２３）外側ケーシングを加圧するための手段が加圧さ
れた洗浄液である特許請求の範囲第２２項に記載の装置
。
（２４）給送導管から処理ダクト内へ繊維懸濁液を押し
流すための手段を更に含み、又、繊維懸濁液の押し流し
が該処理ダクト内へ既に導かれていた繊維懸濁液を排出
導管から排出させるように作用する特許請求の範囲第８
項に記載の装置。
（２５）各個の処理ダクトが軸線方向に延在されている
筒状のスクリーン壁によつて形成されている特許請求の
範囲第８項に記載の装置。