JPH0240469B2 - - Google Patents
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- JPH0240469B2 JPH0240469B2 JP60022615A JP2261585A JPH0240469B2 JP H0240469 B2 JPH0240469 B2 JP H0240469B2 JP 60022615 A JP60022615 A JP 60022615A JP 2261585 A JP2261585 A JP 2261585A JP H0240469 B2 JPH0240469 B2 JP H0240469B2
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- JP
- Japan
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- lower shaft
- cylinder device
- swing
- optical component
- shaft portion
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Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 28
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/001—Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光学部品加工装置に係り、さらに詳
細には、上端部に砥石を装備した下軸部をシリン
ダー装置を介して揺動駆動自在に構成し、前記揺
動駆動される砥石を介して上軸下端部に保持され
た光学部品を加工しうるように構成してなる光学
部品加工装置に関する。
細には、上端部に砥石を装備した下軸部をシリン
ダー装置を介して揺動駆動自在に構成し、前記揺
動駆動される砥石を介して上軸下端部に保持され
た光学部品を加工しうるように構成してなる光学
部品加工装置に関する。
光学素子を押圧成形するガラス光学素子の成形
方法に関する。
方法に関する。
上記この種の下軸揺動型光学部品加工装置は、
従来、第３図、第４図にて示すごとく構成されて
いた。以下、第３図、第４図を用いて従来技術の
構成とその構成上の問題点について説明する。
従来、第３図、第４図にて示すごとく構成されて
いた。以下、第３図、第４図を用いて従来技術の
構成とその構成上の問題点について説明する。
第３図、第４図において符号１で示すのは、そ
の上端部に球面形状の砥石２を装備した下軸で、
下軸支持部材３を介して回転自在に支承されると
ともに、支軸４を介して本体側固定ブラケツト５
に対して揺動自在に支承されている。又、下軸１
は、モータ６、プーリ７、ベルト８、及びプーリ
９を介して回転駆動自在に構成されるとともに、
空圧のシリンダー装置１０を介して揺動駆動しう
るように構成されている。１１で示すのはピスト
ンロツド、１２で示すのはシリンダー支持ブラケ
ツトである。１３で示すのは、被加工体である光
学部品１４を接着等の手段で固定保持する保持部
材で、上軸支持部材１５を介して上下動自在に支
承された上軸１６により、光学部品１４を砥石２
に対して押圧すべく下方に付勢されるようになつ
ている。１７で示すのはピボツト、１８で示すの
は押圧力調整用の鍾り、１９，２０で示すのはピ
ストン（図示省略）の位置を検知してピストンロ
ツド１１の往復の作業量、即ち下軸１の往復の揺
動量を規制するためのリードスイツチである。
の上端部に球面形状の砥石２を装備した下軸で、
下軸支持部材３を介して回転自在に支承されると
ともに、支軸４を介して本体側固定ブラケツト５
に対して揺動自在に支承されている。又、下軸１
は、モータ６、プーリ７、ベルト８、及びプーリ
９を介して回転駆動自在に構成されるとともに、
空圧のシリンダー装置１０を介して揺動駆動しう
るように構成されている。１１で示すのはピスト
ンロツド、１２で示すのはシリンダー支持ブラケ
ツトである。１３で示すのは、被加工体である光
学部品１４を接着等の手段で固定保持する保持部
材で、上軸支持部材１５を介して上下動自在に支
承された上軸１６により、光学部品１４を砥石２
に対して押圧すべく下方に付勢されるようになつ
ている。１７で示すのはピボツト、１８で示すの
は押圧力調整用の鍾り、１９，２０で示すのはピ
ストン（図示省略）の位置を検知してピストンロ
ツド１１の往復の作業量、即ち下軸１の往復の揺
動量を規制するためのリードスイツチである。
符号２１で示すのは、空圧シリンダー装置１０
の制御用回路であり、２２，２３で示すのはスピ
ードコントローラ、２４で示すのは、リードスイ
ツチ１９，２０の信号にて切り換え作動する電磁
弁、２５で示すのは空圧源である。
の制御用回路であり、２２，２３で示すのはスピ
ードコントローラ、２４で示すのは、リードスイ
ツチ１９，２０の信号にて切り換え作動する電磁
弁、２５で示すのは空圧源である。
上記構成よりなる光学部品加工装置によれば、
凸レンズ、凹レンズ、球面鏡等の球面を有する光
学部品１４の加工を、上軸１６を介して光学部品
１４を砥石２に対して押圧するとともに、砥石２
を回転駆動及び揺動作動させることにより、球面
研磨等の加工を行いうるものである。又、下軸部
の揺動量（揺動範囲）は、被加工体である光学部
品１４の形状、寸法、目的等に応じて変更調整す
る必要があるが、これは、リードスイツチ１９，
２０の取付け位置をスライド調節等させて設定変
更することにより対応しうるものである。
凸レンズ、凹レンズ、球面鏡等の球面を有する光
学部品１４の加工を、上軸１６を介して光学部品
１４を砥石２に対して押圧するとともに、砥石２
を回転駆動及び揺動作動させることにより、球面
研磨等の加工を行いうるものである。又、下軸部
の揺動量（揺動範囲）は、被加工体である光学部
品１４の形状、寸法、目的等に応じて変更調整す
る必要があるが、これは、リードスイツチ１９，
２０の取付け位置をスライド調節等させて設定変
更することにより対応しうるものである。
しかしながら、上記従来の構成においては、下
軸部の揺動領域を上軸１６の軸方向に対して傾斜
させかつ揺動限界の一方を上軸１６の軸方向と一
致するように下軸部が配置されているため、下軸
部の往復揺動に際して下軸部の重量がシリンダー
装置１０に与える影響に変化が生じるので次のよ
うな問題点があつた。
軸部の揺動領域を上軸１６の軸方向に対して傾斜
させかつ揺動限界の一方を上軸１６の軸方向と一
致するように下軸部が配置されているため、下軸
部の往復揺動に際して下軸部の重量がシリンダー
装置１０に与える影響に変化が生じるので次のよ
うな問題点があつた。
(1) 下軸部は、球面形状の砥石２の球心Ｏを中心
として揺動駆動されるが、シリンダー装置１０
のピストンロツド１１が前進作動（伸張作動）
される際には、下軸部の重量（球心Ｏより下方
側の重心は球心Ｏよりも下方位置にある）が抗
力として作用する。そのために、ピストンロツ
ド１１前進時の揺動速度は設定速度よりも遅く
なる。
として揺動駆動されるが、シリンダー装置１０
のピストンロツド１１が前進作動（伸張作動）
される際には、下軸部の重量（球心Ｏより下方
側の重心は球心Ｏよりも下方位置にある）が抗
力として作用する。そのために、ピストンロツ
ド１１前進時の揺動速度は設定速度よりも遅く
なる。
又、ピストンロツド１１が後退作動（収縮作
動）される際には、下軸部の重量が揺動付加力
として作用し、そのために、ピストンロツド１
１後退時の揺動速度は設定速度よりも速くな
る。
動）される際には、下軸部の重量が揺動付加力
として作用し、そのために、ピストンロツド１
１後退時の揺動速度は設定速度よりも速くな
る。
上記理由により、下軸部の揺動往行程と復行
程とで速度差が生じ、安定した加工速度が得ら
れないという問題点があつた。そのために、光
学部品１４を安定した曲率にて加工できず、加
工製品の品質の低下を招来せしめていた。
程とで速度差が生じ、安定した加工速度が得ら
れないという問題点があつた。そのために、光
学部品１４を安定した曲率にて加工できず、加
工製品の品質の低下を招来せしめていた。
(2) 又、シリンダー装置１０操作用のエアーは圧
縮性を有するため、下軸部の復行程では残圧が
用度付加力として作用し、上記(1)の付加力と相
俟つて揺動復行程がより速くなり、往行程と復
行程の速度差がより大きくなるという問題点が
あつた。
縮性を有するため、下軸部の復行程では残圧が
用度付加力として作用し、上記(1)の付加力と相
俟つて揺動復行程がより速くなり、往行程と復
行程の速度差がより大きくなるという問題点が
あつた。
(3) 上記(1)、(2)の理由により、揺動往行程と復
行程との速度差が生じるとともに、揺動速度
の円滑な制御が困難となり、安定した加工条件
を得ることができず、加工品を高精度にて加工
しえないという問題点があつた。
行程との速度差が生じるとともに、揺動速度
の円滑な制御が困難となり、安定した加工条件
を得ることができず、加工品を高精度にて加工
しえないという問題点があつた。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされ
たものであつて、下軸部の重量の影響を受けるこ
となく安定した揺動速度を保持しうるようにして
安定した加工条件を得ることができ、レンズの形
状、大きさ等の変更に対応して操作力を容易に調
整できる光学部品加工装置を提供することを目的
とする。
たものであつて、下軸部の重量の影響を受けるこ
となく安定した揺動速度を保持しうるようにして
安定した加工条件を得ることができ、レンズの形
状、大きさ等の変更に対応して操作力を容易に調
整できる光学部品加工装置を提供することを目的
とする。
上記目的を達成するために、本発明は、上端部
に砥石を装備した下軸部をシリンダー装置を介し
て揺動駆動自在に構成し、前記揺動駆動される砥
石を介して上軸の下端部に保持された光学部品を
加工する光学部品加工装置において、前記下軸部
の揺動領域を上軸の軸方向に対して傾斜させかつ
揺動領域の最下位置を上軸の軸方向に一致するよ
うに砥石の球心を揺動中心にして下軸部を配置す
るとともに前記下軸部の重量の揺動操作時の影響
を解消するように揺動操作用のシリンダー装置と
別体かつ並列して下軸部に配備したバランス用シ
リンダー装置と、前記バランス用シリンダー装置
の前進操作側ポートに調圧したエアー圧を付加し
うるべく配備したレギユレータとより構成した。
に砥石を装備した下軸部をシリンダー装置を介し
て揺動駆動自在に構成し、前記揺動駆動される砥
石を介して上軸の下端部に保持された光学部品を
加工する光学部品加工装置において、前記下軸部
の揺動領域を上軸の軸方向に対して傾斜させかつ
揺動領域の最下位置を上軸の軸方向に一致するよ
うに砥石の球心を揺動中心にして下軸部を配置す
るとともに前記下軸部の重量の揺動操作時の影響
を解消するように揺動操作用のシリンダー装置と
別体かつ並列して下軸部に配備したバランス用シ
リンダー装置と、前記バランス用シリンダー装置
の前進操作側ポートに調圧したエアー圧を付加し
うるべく配備したレギユレータとより構成した。
〔作用〕
上記構成の光学部品加工装置によれば、揺動操
作用シリンダー装置と別体にバランス用シリンダ
ー装置を設けるとともに、このシリンダー装置の
前進操作側ポートに調圧したエアー圧を付加する
レギユレータを設けているので、下軸部の揺動操
作時の重量の影響を受けることなく、下軸部の往
復揺動時の速度差をなくすることができ、レンズ
の形状、大きさ等の変更に容易に対応することが
できる。
作用シリンダー装置と別体にバランス用シリンダ
ー装置を設けるとともに、このシリンダー装置の
前進操作側ポートに調圧したエアー圧を付加する
レギユレータを設けているので、下軸部の揺動操
作時の重量の影響を受けることなく、下軸部の往
復揺動時の速度差をなくすることができ、レンズ
の形状、大きさ等の変更に容易に対応することが
できる。
以下、本発明の一実施例について図面を用いて
詳細に説明する。なお、以下の説明において、第
３図、第４図にて示した部材と同一の部材につい
ては同一符号を付してその説明を省略する。
詳細に説明する。なお、以下の説明において、第
３図、第４図にて示した部材と同一の部材につい
ては同一符号を付してその説明を省略する。
第１図及び第２図は、本発明に係る光学部品加
工装置２６の一実施例の構成を示すものである。
工装置２６の一実施例の構成を示すものである。
図において３５で示すのは、下軸部の揺動操作
用のシリンダー装置１０とは別体かつ平行に設け
たバランス用シリンダー装置で、バランス用シリ
ンダー装置３５は、揺動操作時の下軸部の重量の
影響をなくし、下軸の往復揺動時の速度差をなく
しうるように設定構成されている。即ち、バラン
ス用シリンダー装置３５のピストンロツド３６
は、ジヨイト部３７を介して下軸支持部材３に連
結固定してあり、バランス用シリンダー装置３５
におけるピストンロツド３６前進操作用ポートは
スピードコントローラ３８、レギユレータ３９を
介して空圧源２５と連通構成してある。即ち、ピ
ストンロツド３６前進操作用のポートには、レギ
ユレータ３９にて調圧されたエアー圧が作用され
るように設定してある。なお、４０で示すのは、
バランス用シリンダー装置３５におけるピストン
ロツド３６後退操作用ポート側配管に設けられた
スピードコントローラ、４１で示すのは圧力計で
ある。
用のシリンダー装置１０とは別体かつ平行に設け
たバランス用シリンダー装置で、バランス用シリ
ンダー装置３５は、揺動操作時の下軸部の重量の
影響をなくし、下軸の往復揺動時の速度差をなく
しうるように設定構成されている。即ち、バラン
ス用シリンダー装置３５のピストンロツド３６
は、ジヨイト部３７を介して下軸支持部材３に連
結固定してあり、バランス用シリンダー装置３５
におけるピストンロツド３６前進操作用ポートは
スピードコントローラ３８、レギユレータ３９を
介して空圧源２５と連通構成してある。即ち、ピ
ストンロツド３６前進操作用のポートには、レギ
ユレータ３９にて調圧されたエアー圧が作用され
るように設定してある。なお、４０で示すのは、
バランス用シリンダー装置３５におけるピストン
ロツド３６後退操作用ポート側配管に設けられた
スピードコントローラ、４１で示すのは圧力計で
ある。
上記構成において、その作用、効果について説
明する。ピストンロツド１１の前進、後退作動を
介して下軸部を球心Ｏを中心として往復揺動作動
させる際には、揺動往作動時には下軸部の重量が
抗力（抵抗力）として作用し、又、揺動復作動時
には下軸部の重量が揺動付加力として作用するの
であるが、上記構成においては、レギユレータ３
９にて下軸部の重量と対応して調圧された操作圧
力をバランス用シリンダー装置３５により下軸部
に付加することができる。即ち、上記調圧された
操作圧力が、下軸部の重量が抵抗力として作用す
る揺動往作動時には揺動付加圧力として作用し、
又、下軸部の重量が揺動付加力として作用する揺
動復操作時には揺動抗力として作用することにな
り、これにより、下軸部の往復揺動時のバランス
がとれ、下軸部の揺動速度調整を下軸部の重量の
影響を受けることなく容易に調整することができ
る。従つて、往復揺動時の下軸部の重量の影響が
全くなくなり、下軸部の往復揺動作動時の速度を
常に安定した速度に制御することができる。その
結果、安定した速度調整を容易に行うことができ
るとともに、下軸部の往復揺動速度の速度差をな
くすことができ、光学部品１４を安定した加工条
件で加工することが可能となり、高精度かつ安定
した曲率を有する光学部品を得ることができるも
のである。更に、各種の光学部品を加工する際に
あつても、光学部品の形状、大きさ対応してそれ
ぞれの揺動範囲を設定する場合にもリードスイツ
チ１９，２０の位置の調整だけで調整でき、極め
て短時間で行うことができる。
明する。ピストンロツド１１の前進、後退作動を
介して下軸部を球心Ｏを中心として往復揺動作動
させる際には、揺動往作動時には下軸部の重量が
抗力（抵抗力）として作用し、又、揺動復作動時
には下軸部の重量が揺動付加力として作用するの
であるが、上記構成においては、レギユレータ３
９にて下軸部の重量と対応して調圧された操作圧
力をバランス用シリンダー装置３５により下軸部
に付加することができる。即ち、上記調圧された
操作圧力が、下軸部の重量が抵抗力として作用す
る揺動往作動時には揺動付加圧力として作用し、
又、下軸部の重量が揺動付加力として作用する揺
動復操作時には揺動抗力として作用することにな
り、これにより、下軸部の往復揺動時のバランス
がとれ、下軸部の揺動速度調整を下軸部の重量の
影響を受けることなく容易に調整することができ
る。従つて、往復揺動時の下軸部の重量の影響が
全くなくなり、下軸部の往復揺動作動時の速度を
常に安定した速度に制御することができる。その
結果、安定した速度調整を容易に行うことができ
るとともに、下軸部の往復揺動速度の速度差をな
くすことができ、光学部品１４を安定した加工条
件で加工することが可能となり、高精度かつ安定
した曲率を有する光学部品を得ることができるも
のである。更に、各種の光学部品を加工する際に
あつても、光学部品の形状、大きさ対応してそれ
ぞれの揺動範囲を設定する場合にもリードスイツ
チ１９，２０の位置の調整だけで調整でき、極め
て短時間で行うことができる。
以上のように、本発明によれば、下軸部の揺動
作動する際の下軸部の重量の影響を容易になくす
ることができ、下軸部を安定した速度で揺動する
ことが可能となるものである。その結果、安定し
た加工条件で加工ができ、高精度かつ安定した曲
率を有する光学部品を加工品として得ることがで
きるものである。
作動する際の下軸部の重量の影響を容易になくす
ることができ、下軸部を安定した速度で揺動する
ことが可能となるものである。その結果、安定し
た加工条件で加工ができ、高精度かつ安定した曲
率を有する光学部品を加工品として得ることがで
きるものである。
第１図及び第２図は本発明に係る光学部品加工
装置の一実施例を示す平面図及び縦断面図、第３
図及び第４図は従来の光学部品加工装置の断面図
である。 １……下軸、２……砥石、１０……シリンダー
装置、１１，３６……ピストンロツド、１４……
光学部品、１６……上軸、１９，２０……リード
スイツチ、２２，２３，３８，４０……スピード
コントローラ、２４……電磁弁、２５……空圧
源、３５……バランス用シリンダー装置、３９…
…レギユレータ。
装置の一実施例を示す平面図及び縦断面図、第３
図及び第４図は従来の光学部品加工装置の断面図
である。 １……下軸、２……砥石、１０……シリンダー
装置、１１，３６……ピストンロツド、１４……
光学部品、１６……上軸、１９，２０……リード
スイツチ、２２，２３，３８，４０……スピード
コントローラ、２４……電磁弁、２５……空圧
源、３５……バランス用シリンダー装置、３９…
…レギユレータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上端部に砥石を装備した下軸部をシリンダー
装置を介して揺動駆動自在に構成し、前記揺動駆
動される砥石を介して上軸の下端部に保持された
光学部品を加工する光学部品加工装置において、 前記下軸部の揺動領域を上軸の軸方向に対して
傾斜させかつ揺動領域の最下位置を上軸の軸方向
に一致するように砥石の球心を揺動中心にして下
軸部を配置するとともに前記下軸部の重量の揺動
操作時の影響を解消するように揺動操作用のシリ
ンダー装置と別体かつ並列して下軸部に配備した
バランス用シリンダー装置と、前記バランス用シ
リンダー装置の前進操作側ポートに調圧したエア
ー圧を付加しうるべく配備したレギユレータとよ
り構成したことを特徴とする光学部品加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2261585A JPS61182755A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 光学部品加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2261585A JPS61182755A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 光学部品加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61182755A JPS61182755A (ja) | 1986-08-15 |
| JPH0240469B2 true JPH0240469B2 (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12087742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2261585A Granted JPS61182755A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 光学部品加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61182755A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4727809B2 (ja) * | 2000-12-14 | 2011-07-20 | 株式会社トプコン | シリンダー面の研磨装置及びその研磨方法 |
| JP4510710B2 (ja) * | 2005-07-05 | 2010-07-28 | 株式会社永田製作所 | 研摩装置 |
| JP5476377B2 (ja) * | 2009-06-11 | 2014-04-23 | 有限会社コジマエンジニアリング | レンズ加工装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58192742A (ja) * | 1982-05-01 | 1983-11-10 | Haruchika Seimitsu:Kk | レンズ研摩装置 |
-
1985
- 1985-02-07 JP JP2261585A patent/JPS61182755A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58192742A (ja) * | 1982-05-01 | 1983-11-10 | Haruchika Seimitsu:Kk | レンズ研摩装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61182755A (ja) | 1986-08-15 |
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