JPH0238693B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0238693B2 JPH0238693B2 JP56190970A JP19097081A JPH0238693B2 JP H0238693 B2 JPH0238693 B2 JP H0238693B2 JP 56190970 A JP56190970 A JP 56190970A JP 19097081 A JP19097081 A JP 19097081A JP H0238693 B2 JPH0238693 B2 JP H0238693B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- bell
- tensioning mechanism
- shaped member
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/06—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously cap type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ワーブを備えたスピンドルと、該ス
ピンドルを取囲んでいて延長されたスピンドル軸
を中心にして回転される加ねん機構とを有してお
り、該加ねん機構がスピンドルとは無関係に支承
されていてかつ同様にワーブを備えている形式
の、糸を連続的に紡績する装置に関する。
ピンドルを取囲んでいて延長されたスピンドル軸
を中心にして回転される加ねん機構とを有してお
り、該加ねん機構がスピンドルとは無関係に支承
されていてかつ同様にワーブを備えている形式
の、糸を連続的に紡績する装置に関する。
従来の技術
所謂キヤツプ精紡機は従来公知である。キヤツ
プ精紡機はリング精紡機と同様の原理で作動する
が、しかし糸ガイドの方法のみが異なつている。
キヤツプ精紡機の場合には、糸ガイドは、キヤツ
プの外側のドラフテイング機構から供給された糸
がキヤツプの下縁に接して摩擦することによつて
行われる。さらに、前記キヤツプの内側において
回転するスピンドルは、ボビン体を備えている。
プ精紡機はリング精紡機と同様の原理で作動する
が、しかし糸ガイドの方法のみが異なつている。
キヤツプ精紡機の場合には、糸ガイドは、キヤツ
プの外側のドラフテイング機構から供給された糸
がキヤツプの下縁に接して摩擦することによつて
行われる。さらに、前記キヤツプの内側において
回転するスピンドルは、ボビン体を備えている。
このようなキヤツプ精紡機には次のような欠点
がある。つまり、キヤツプの上側に設けられた糸
ガイドとキヤツプの下縁との間に形成された糸バ
ルーンは、スピンドルが高速で回転する場合には
コントロールされないので、従つて比較的遅い速
度でしか作業できないことである。
がある。つまり、キヤツプの上側に設けられた糸
ガイドとキヤツプの下縁との間に形成された糸バ
ルーンは、スピンドルが高速で回転する場合には
コントロールされないので、従つて比較的遅い速
度でしか作業できないことである。
従つて今や、糸をドラフテイング機構から、延
長されたスピンドル軸に位置する開口を通つてキ
ヤツプ内部へ供給して、このことによつてバルー
ンの形成を排除するようにしたものが提案されて
いる。
長されたスピンドル軸に位置する開口を通つてキ
ヤツプ内部へ供給して、このことによつてバルー
ンの形成を排除するようにしたものが提案されて
いる。
さらに、スピンドルがワーブを備えており、加
ねん機構もワーブを備えており、しかも加ねん機
構がスピンドルとは無関係に支承されているよう
な前述の形式の装置は公知である。
ねん機構もワーブを備えており、しかも加ねん機
構がスピンドルとは無関係に支承されているよう
な前述の形式の装置は公知である。
このような装置において、スピンドルの回転数
及び加ねん機構の回転数が一定であり、ひいては
糸巻数が一定である場合には、紡績時にボビン体
の直径が徐々に増大するにつれて、糸供給速度を
上昇させなければならない。また、糸供給速度を
一定にしようとする場合には、紡績中にスピンド
ルの回転数又は加ねん機構の回転数を変化させな
ければならない。しかし、スピンドルのワーブの
回転数又は加ねん機構のワーブの回転数を、糸供
給速度は一定のままであるように制御するのは極
めて困難である。
及び加ねん機構の回転数が一定であり、ひいては
糸巻数が一定である場合には、紡績時にボビン体
の直径が徐々に増大するにつれて、糸供給速度を
上昇させなければならない。また、糸供給速度を
一定にしようとする場合には、紡績中にスピンド
ルの回転数又は加ねん機構の回転数を変化させな
ければならない。しかし、スピンドルのワーブの
回転数又は加ねん機構のワーブの回転数を、糸供
給速度は一定のままであるように制御するのは極
めて困難である。
発明が解決しようとする課題
本発明の課題は、スピンドルが20000〜25000r.
p.m.及びそれ以上の高速回転で作業することがで
きると共に、糸供給速度が常に一定のままである
ようにすることである。
p.m.及びそれ以上の高速回転で作業することがで
きると共に、糸供給速度が常に一定のままである
ようにすることである。
課題を解決するための手段
前述の課題を解決するために講じた手段は、ス
ピンドル及び糸を案内する加ねん機構が、それぞ
れ１つのワーブを備えており、さらにフリーホイ
ールが、加ねん機構のワーブ内に、あるいはスピ
ンドルのワーブ内に組込まれていることにある。
ピンドル及び糸を案内する加ねん機構が、それぞ
れ１つのワーブを備えており、さらにフリーホイ
ールが、加ねん機構のワーブ内に、あるいはスピ
ンドルのワーブ内に組込まれていることにある。
発明の効果
ボビン体の直径が大きくなり、しかしスピンド
ルの回転数が一定であり、かつ糸の供給速度も一
定のままにしようとすると、加ねん機構の鐘形部
材の回転数を大きくしなければならない。しかし
ながら、鐘形部材の回転数を正確に制御すること
は極めて困難である。そこで、ボビン体の直径が
大きくなつても、スピンドルの回転数、糸の供給
速度並びに鐘形部材の回転数がそれぞれ一定であ
るために、本発明により鐘形部材と、該鐘形部材
のワーブとの間にフリーホイールが組込まれてい
る。このことによつて、鐘形部材は、スピンドル
によつて回転されるボビン体に張られる糸によつ
て、鐘形部材のワーブの回転数より必要な程度だ
け高い回転数で回転することができる。
ルの回転数が一定であり、かつ糸の供給速度も一
定のままにしようとすると、加ねん機構の鐘形部
材の回転数を大きくしなければならない。しかし
ながら、鐘形部材の回転数を正確に制御すること
は極めて困難である。そこで、ボビン体の直径が
大きくなつても、スピンドルの回転数、糸の供給
速度並びに鐘形部材の回転数がそれぞれ一定であ
るために、本発明により鐘形部材と、該鐘形部材
のワーブとの間にフリーホイールが組込まれてい
る。このことによつて、鐘形部材は、スピンドル
によつて回転されるボビン体に張られる糸によつ
て、鐘形部材のワーブの回転数より必要な程度だ
け高い回転数で回転することができる。
このことは、スピンドルの回転数が鐘形部材の
回転数より高い場合に当てはまるが、しかし逆
に、鐘形部材の回転数がスピンドルの回転数より
高くなつている場合にも可能である。この場合に
は、フリーホイールはスピンドルと、該スピンド
ルのワーブとの間に組込まれている。
回転数より高い場合に当てはまるが、しかし逆
に、鐘形部材の回転数がスピンドルの回転数より
高くなつている場合にも可能である。この場合に
は、フリーホイールはスピンドルと、該スピンド
ルのワーブとの間に組込まれている。
要するに、前記ワーブのうちどちらか一方にフ
リーホイールを組込むことによつて、スピンドル
の回転数又は加ねん機構の回転数を調整すること
ができるので、ボビン体直径が徐々に増大しても
糸供給速度を一定のままにしておくことができ
る。
リーホイールを組込むことによつて、スピンドル
の回転数又は加ねん機構の回転数を調整すること
ができるので、ボビン体直径が徐々に増大しても
糸供給速度を一定のままにしておくことができ
る。
実施例
第１図において、加ねん機構が鐘形部材１の形
状を有しており、該鐘形部材が上方方部分にホツ
パ状の収縮部を備えている。この収縮部に管状の
突出部１′が接続されており、該突出部が図示し
ない定置の支持体の２つの球軸受け２，３に使用
されている。両方の球軸受け２，３の間において
管状の突出部１′に、組込まれたフリーホイール
４を備えたワーブ５が取付けられていて、該ワー
ブはベルト６を介して駆動される。鐘形部材１の
内部には巻取ボビン８を有するスピンドル７が配
置されており、該スピンドルがワーブ９を備えて
いてかつベルト１０を介して駆動される。
状を有しており、該鐘形部材が上方方部分にホツ
パ状の収縮部を備えている。この収縮部に管状の
突出部１′が接続されており、該突出部が図示し
ない定置の支持体の２つの球軸受け２，３に使用
されている。両方の球軸受け２，３の間において
管状の突出部１′に、組込まれたフリーホイール
４を備えたワーブ５が取付けられていて、該ワー
ブはベルト６を介して駆動される。鐘形部材１の
内部には巻取ボビン８を有するスピンドル７が配
置されており、該スピンドルがワーブ９を備えて
いてかつベルト１０を介して駆動される。
ドラフテイング装置の引渡しローラ対１１から
引渡される糸１２が、管状の突出部１′に達し、
次いで固有の鐘形部材１に達し、ここで糸は鐘形
部材縁に形成された孔１３を通つて巻取りボビン
８へ案内されて、該巻取ボビンに巻付けられる。
引渡される糸１２が、管状の突出部１′に達し、
次いで固有の鐘形部材１に達し、ここで糸は鐘形
部材縁に形成された孔１３を通つて巻取りボビン
８へ案内されて、該巻取ボビンに巻付けられる。
ボビン体の直径は一定でなく、しかし糸供給速
度は一定であるので、鐘形部材の回転数のための
種々の値が与えられる。このばあい以下の式が成
り立つ。
度は一定であるので、鐘形部材の回転数のための
種々の値が与えられる。このばあい以下の式が成
り立つ。
VG＝VA−（Ｌ／πd＋ｋ）
上記式中：
VG＝鐘形部材の回転数
VA＝スピンドルの回転数
Ｌ＝糸の供給速度
ｄ＝ボビン体の直径
ｋ＝糸直径、強さ及び摩擦係数とは無関係の定
数 VAが25000r.p.m.でありかつＬが40m／分であ
ると、最低のボビン体直径d1＝25mmかつ最高の
ボビン体直径d2＝50mmのために必要なVGのため
の値は： d1のためには：Ｌ／πd1＝510 VG1＝25000−510＝24490 d2のためには：Ｌ／πd2＝255 VG2＝25000−255＝24745 鐘形部材が有利にほぼ24000〜24300r.p.m.の一
定速度で駆動されかつフリーホイールによる糸張
力によつて必要な回転数VG1及びVG2が達成され
る。
数 VAが25000r.p.m.でありかつＬが40m／分であ
ると、最低のボビン体直径d1＝25mmかつ最高の
ボビン体直径d2＝50mmのために必要なVGのため
の値は： d1のためには：Ｌ／πd1＝510 VG1＝25000−510＝24490 d2のためには：Ｌ／πd2＝255 VG2＝25000−255＝24745 鐘形部材が有利にほぼ24000〜24300r.p.m.の一
定速度で駆動されかつフリーホイールによる糸張
力によつて必要な回転数VG1及びVG2が達成され
る。
スピンドルを取囲む加ねん機構は、鐘形とは別
の形、たとえば翼形を有していることもできる。
の形、たとえば翼形を有していることもできる。
さらに、加ねん機構の駆動用ワーブにフリーホ
イールを組込む代わりに、スピンドルのワーブに
フリーホイールを設けることができる。
イールを組込む代わりに、スピンドルのワーブに
フリーホイールを設けることができる。
第２図は、加ねん機構のための鐘形部材１の中
央断面図を示しており、該鐘形部材は巻取りボビ
ン８を有するスピンドル７のシヤフトを取囲んで
いる。鐘形部材１内に、管状の突出部１′に接続
されていて鐘形部材の内壁に沿つて延びていてか
つ鐘形部材と不動に結合された内径が３mmの金属
製の管１４が設けられており、該管は鐘形部材縁
にまで達する。管１４の直径方向で反対側におい
て、鐘形部材内壁に同様の管１４′が取付けられ
ており、しかし該管１４′はアンバランス補償の
ためにのみ役立つかつ突出部１′における開口と
は結合されていない。
央断面図を示しており、該鐘形部材は巻取りボビ
ン８を有するスピンドル７のシヤフトを取囲んで
いる。鐘形部材１内に、管状の突出部１′に接続
されていて鐘形部材の内壁に沿つて延びていてか
つ鐘形部材と不動に結合された内径が３mmの金属
製の管１４が設けられており、該管は鐘形部材縁
にまで達する。管１４の直径方向で反対側におい
て、鐘形部材内壁に同様の管１４′が取付けられ
ており、しかし該管１４′はアンバランス補償の
ためにのみ役立つかつ突出部１′における開口と
は結合されていない。
図示されないドラフテイング装置から供給され
た糸１２がまず管状の突出部１′における開口を
通過し、次いで管１４を流過して巻取りボビン８
へ案内される。
た糸１２がまず管状の突出部１′における開口を
通過し、次いで管１４を流過して巻取りボビン８
へ案内される。
管１４，１４′は金属の代わりにプラスチツク
から成つていることもできる。
から成つていることもできる。
第３図は、巻取りボビンを有するスピンドルの
シヤフトとボビン１５とを取囲む円筒状の鐘形部
材１を示す。鐘形部材１の内径は、パラレル巻を
有するボビン１５の最大直径に適合する。
シヤフトとボビン１５とを取囲む円筒状の鐘形部
材１を示す。鐘形部材１の内径は、パラレル巻を
有するボビン１５の最大直径に適合する。
第４図は第３図と同様に形成された鐘形部材を
示し、しかしこのばあいフイリング巻を有してい
る。
示し、しかしこのばあいフイリング巻を有してい
る。
第５図は、上方部分が円筒状にかつ下方部分が
円すい状に形成されている鐘形部材１を示す。図
面から判るように、このような鐘形部材の形状
は、フイリング巻を有するボビン１５に著しく適
合している。鐘形部材１の管状の突出部１′がや
はり２つの球軸受け２，３に支承されている。
円すい状に形成されている鐘形部材１を示す。図
面から判るように、このような鐘形部材の形状
は、フイリング巻を有するボビン１５に著しく適
合している。鐘形部材１の管状の突出部１′がや
はり２つの球軸受け２，３に支承されている。
第６図は第５図と同様に形成された鐘形部材を
示しており、しかし該鐘形部材の円筒状部分がエ
ア軸受け１６を介して不動の支持体１７に支承さ
れている。供給部１８を通つて空気あるいは別の
適当なガスが圧力によつてエア軸受け１６内へ導
入される。
示しており、しかし該鐘形部材の円筒状部分がエ
ア軸受け１６を介して不動の支持体１７に支承さ
れている。供給部１８を通つて空気あるいは別の
適当なガスが圧力によつてエア軸受け１６内へ導
入される。
第３図〜第６図による実施例の利点は、最低の
直径及び空気力式に有利な形状を有する鐘形部材
が得られ、該鐘形部材の駆動が大きな直径を有す
る鐘形部材よりエネルギーを使わずに行われるこ
とである。エア軸受け内に鐘形部材を支承するこ
とによつて駆動エネルギーはさらに低下される。
直径及び空気力式に有利な形状を有する鐘形部材
が得られ、該鐘形部材の駆動が大きな直径を有す
る鐘形部材よりエネルギーを使わずに行われるこ
とである。エア軸受け内に鐘形部材を支承するこ
とによつて駆動エネルギーはさらに低下される。
第１図は本発明による装置の第１実施例を示す
縦断面図、第２図は第２実施例を示す縦断面図、
第３図、第４図、第５図及び第６図は種々異なる
ボビン体に適合する鐘形形状を示す中心縦断面図
である。 １……鐘形部材、１′……突出部、２，３……
球軸受け、４……フリーホイール、５……ワー
ブ、６……ベルト、７……スピンドル、８……巻
取りボビン、９……ワーブ、１０……ベルト、１
１……引渡しローラ対、１２……糸、１３……
孔、１４，１４′……管、１５……ボビン、１６
……エア軸受け、１７……支持体、１８……供給
部。
縦断面図、第２図は第２実施例を示す縦断面図、
第３図、第４図、第５図及び第６図は種々異なる
ボビン体に適合する鐘形形状を示す中心縦断面図
である。 １……鐘形部材、１′……突出部、２，３……
球軸受け、４……フリーホイール、５……ワー
ブ、６……ベルト、７……スピンドル、８……巻
取りボビン、９……ワーブ、１０……ベルト、１
１……引渡しローラ対、１２……糸、１３……
孔、１４，１４′……管、１５……ボビン、１６
……エア軸受け、１７……支持体、１８……供給
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 糸を連続的に紡績する装置であつて、ワーブ
を備えたスピンドルと、該スピンドルを取囲んで
いてこのスピンドルと同じ仮想の回転軸線を中心
にして回転される加ねん機構とを有しており、該
加ねん機構がスピンドルとは無関係に支承されて
いてかつ同様にワーブを備えている形式のものに
おいて、スピンドル７及び糸を案内する加ねん機
構が、それぞれ１つのワーブ９もしくは５を備え
ており、さらにフリーホイールが、加ねん機構の
ワーブ５内に、あるいはスピンドル７のワーブ９
内に組込まれていることを特徴とする糸を連続的
に紡績する装置。 ２ 加ねん機構が、糸供給個所から該加ねん機構
の下側端部まで達する１〜５mmの内径の管１４を
有しており、該管が糸によつて通過される特許請
求の範囲第１項記載の装置。 ３ 前記加ねん機構が鐘形部材１から成つてお
り、該鐘形部材がスピンドルに設けられたボビン
体の形状に適合する形状を有している特許請求の
範囲第１項記載の装置。 ４ 鐘形部材１の上方部分が円筒状に、かつ下方
部分が円すい状に形成されている特許請求の範囲
第３項記載の装置。 ５ 鐘形部材１がエア軸受け１６に支承されてい
る特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６ 管１４が鐘形部材の内壁に沿つて延びていて
かつ鐘形部材内壁と不動に結合されている特許請
求の範囲第２項記載の装置。 ７ 管１４が直径方向で反対側において、鐘形部
材内壁にアンバランス補償のための同様の管１
４′が取付けられている特許請求の範囲第６項記
載の装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803046180 DE3046180A1 (de) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | Vorrichtung zum kontinuierlichen spinnen von textilgarnen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57121625A JPS57121625A (en) | 1982-07-29 |
| JPH0238693B2 true JPH0238693B2 (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=6118595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19097081A Granted JPS57121625A (en) | 1980-12-08 | 1981-11-30 | Apparatus for continuously spinning yarn |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57121625A (ja) |
| DE (1) | DE3046180A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0498795U (ja) * | 1991-01-18 | 1992-08-26 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309623A (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-16 | マシーネンファブリーク・リーター・アーゲー | 回転式バル−ン抑制装置を用いた紡績方法およびその装置 |
| DE58900222D1 (de) * | 1988-01-21 | 1991-09-26 | Rieter Ag Maschf | Glockenspinnvorrichtung. |
| DE58900328D1 (de) * | 1988-02-29 | 1991-11-07 | Rieter Ag Maschf | Glockenspinnmaschine. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE515143A (ja) * | ||||
| US1519663A (en) * | 1922-12-26 | 1924-12-16 | Joseph H Jones | Cap-spinning frame |
| FR611723A (fr) * | 1925-03-04 | 1926-10-09 | Dispositif de torsion pour métiers à filer | |
| DE621689C (de) * | 1934-01-20 | 1935-11-12 | Hans Kloetzer | Aufwickelvorrichtung fuer Spinn-, Zwirn- und Aufwickelmaschinen |
| DE1053365B (de) * | 1955-01-25 | 1959-03-19 | Spinn Und Zwirnereimaschb Karl | Haengender Spinn- oder Zwirnfluegel in Gestalt einer Glocke |
| US3117409A (en) * | 1960-12-06 | 1964-01-14 | Shino Masakazu | Method and apparatus for spinning frame |
| BE627345A (ja) * | 1962-01-25 | |||
| GB1119592A (en) * | 1965-04-07 | 1968-07-10 | Johann Jacob Keyser | Spinning or twisting machine |
| FR1487796A (fr) * | 1966-07-26 | 1967-07-07 | Perfectionnements au procédé pour filer et tordre en machines de filatures continues et machines similaires | |
| JPS5218813B2 (ja) * | 1971-11-02 | 1977-05-24 | ||
| JPS5141270Y2 (ja) * | 1972-06-10 | 1976-10-07 | ||
| DE3011367A1 (de) * | 1980-03-25 | 1981-10-01 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Flyer |
-
1980
- 1980-12-08 DE DE19803046180 patent/DE3046180A1/de active Granted
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19097081A patent/JPS57121625A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0498795U (ja) * | 1991-01-18 | 1992-08-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3046180A1 (de) | 1982-07-15 |
| JPS57121625A (en) | 1982-07-29 |
| DE3046180C2 (ja) | 1989-10-26 |
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