JPH0236356B2 - Inreigatakuratsudoobinoseizosochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属条の母材にこれとは異質の金属
条のインレイ材を一体に埋設したインレイ型クラ
ツド帯を連続的に製造する装置に関する。

（従来の技術） 従来、インレイ型クラツド帯を連続的に製造す
るには、第１図示のように金属条の母材ａに予め
溝ｂを形成しておき、その溝ｂの形状に合致する
インレイ材ｃを嵌め込んだのち圧延して両材ａ，
ｃを接合するを一般とする。もし、溝ｂの形成さ
れていない母材ａにインレイ材ｃを重ねて平圧延
すると中伸びを生じてしまい、インレイ型クラツ
ド帯を製造することは出来ない。

一方、本願出願人は、異形断面板を製造する装
置として、特公昭52−36512号（特許第909768号）
公報記載のように、先端を鋭角とした平板状ダイ
の板面に対向させて該板面上に設けた長尺平板材
料を板面に対応する範囲転動して押圧する押圧ロ
ールを設け、該押圧ロールの押圧転動完了毎に、
平板材料を平板状ダイの先端から後方に所定の長
さ移送するようにしたものを提案した。この装置
では、第１図示の溝ｂを有する母材ａのような肉
厚部と肉薄部を有する異形断面板を製造すること
は出来るがインレイ型クラツド帯を製造すること
は出来ない。

（発明が解決しようとする問題点） 前記のように、インレイ型クラツド帯の連続製
造には、母材ａに溝ｂの形成のため、切削加工或
は前記異形断面板の製造装置による予備加工を要
し、加工時間が掛ると共に設備が多くなつてコス
ト高になる不都合がある。

本発明の目的は、こうした不都合を解決すべく
母材に溝加工を施さずに一挙にインレイ型クラツ
ド帯を製造出来る装置を提案することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明に於ては、先端を鋭角とした成形突起部
を有する平板状ダイの板面に対向させて、該板面
に対応する範囲を転動する押圧ロールを設け、該
板面上に該押圧ロールにより押圧され且つ前記平
板状ダイ側のインレイ材と該インレイ材よりも広
幅で押圧ロール側の母材とを重ねた構成を有する
長尺平板材料を設け、該押圧ロールの転動の完了
毎に、該長尺平板材料を前記平板状ダイの先端か
ら後方に所定の長さ移送させるようにした板材の
圧延装置に於て、前記平板状ダイの成形突起部の
先端の側方から前方の板面に前記インレイ材のガ
イド溝を形成することにより、前記問題点を解決
するようにした。

（作用） 平板状ダイの板面にインレイ材と母材とが重ね
合わせて設けられると、押圧ロールが該板面に対
応する範囲を転動してこれらインレイ材及び母材
を該板面に押圧する。該板面には先端を鋭角とす
る成形突起部が形成されていいるので、押圧ロー
ルの転動により該インレイ材及び母材の成形突起
部に対応する部分が押されて側方に拡がり、凹部
が形成される。この押圧ロールの転動が完了する
と、該インレイ材及び母材は重ね合わせたまま平
板状ダイの先端から後方へ所定の長さ移送され、
しかるのち押圧ロールの転動が行なわれる。

この場合、インレイ材は平板状ダイの板面に形
成したガイド溝に案内されて成形突起部の先端の
鋭角の部分へと移送され、インレイ材及び母材は
成形突起部の先端の鋭角の狭い面によりまず押圧
されるので、インレイ材は母材内に喰い込み、該
母材及びインレイ材の移送とこれへの押圧を繰返
すことにより徐々にその喰い込み部分が成形突起
部の先端からの広がりによつて拡げられる。該ガ
イド溝が成形突起部の側方から消滅するような位
置にインレイ材及び母材が到達すると、インレイ
材は母材内に圧入されてこれに圧接し、母材のみ
が成形突起部の側方へ押し拡げられ、インレイ型
クラツド帯が形成される。

（実施例） 本発明の実施例を別紙図面につき説明すると、
第２図及び第３図に於て符号１は先端２ａを鋭角
とした成形突起部２を有する平板状ダイ、３は該
平板状ダイ１の板面１ａ上に設けた金属製の長尺
平板材料、４は該平板状ダイ１の板面１ａに対向
して設けられ該板面１ａの先端から後端に至る範
囲を転動する押圧ロールを示す。該長尺平板材料
３は、これを押圧する押圧ロール４が板面１ａ上
をＡの位置からＢの位置へ至り再びＡの位置に戻
る往復転動を完了すると、ダイ１の先端から後方
へ適当な移送手段により所定の長さＳだけ移送さ
れ、この押圧ロール４の転動と該材料３の移送と
を繰返して長尺平板材料３に対する成形を行なう
ことは先に提案した特公昭52−36512号公報のも
のと同様である。

而して本発明では、該長尺平板材料３を平板状
ダイ１側の金属製インレイ材３ａと、該インレイ
材３ａよりも広幅で押圧ロール４側の金属製母材
３ｂとを重ねたもので構成し、更に該平板状ダイ
１の板面１ａに第４図及び第５図に見られるよう
に成形突起部２の鋭角の先端２ａの側方から前方
へ伸びるガイド溝５を形成して長尺平板材料３の
移送の際にはインレイ材３ａが該ガイド溝５に案
内されて該成形突起部２上に達するようにした。

これを更に詳細に述べると、該インレイ材３ａ
及び母材３ｂは予めその被接合面３ｃ，３ｄを超
音波脱脂洗浄などにより清浄化し、更にワイヤー
ブラシによる研磨等によつて表面を活性化したの
ち重ね合わせて平板状ダイ１と押圧ロール４との
間に送られる。

該平板状ダイ１のガイド溝５はインレイ材３ａ
の厚さとほぼ等しい深さに板面１ａから堀り下げ
て形成され、板面１ａの先端側から該インレイ材
３ａの厚さよりも高く板面１ａに突起した楔形の
成形突起部２の側方まで連続し、該ガイド溝５に
案内されたインレイ材３ａ及びこれに重なつた母
材３ｂが押圧ロール４の転動で板面１ａに押圧さ
れたのち所定の長さ移送されることを繰返すと材
料が中伸びすることなく塑性変形し互に圧接して
第６図示のようなインレイ型クラツド帯６に形成
される。

インレイ材３ａ及び母材３ｂ成形状態の変化は
第４図Ｂ乃至Ｇに示す如くであり、板面１ａには
第４図Ｂのように位置したインレイ材３ａと母材
３ｂが移送されて成形突起部２上に達すると鋭角
の先端２ａの狭い面で押圧され、第４図Ｃに示し
たようにインレイ材３ａが母材３ｂ内に喰い込
み、その分母材３ｂがダイ１の幅方向に押し拡げ
られる。押圧ロール４の転動と両材１，２の移送
とを繰返すと第４図Ｄの状態となり、その成形断
面がガイド溝５の消滅する位置を通過すると、イ
ンレイ材３ａは第４図Ｅのように母材３ｂ内に層
状に埋入圧接され、更に該転動と該移送が繰返さ
れると母材３ｂが成形突起部２の側面２ｂにより
押し拡げられて第４図Ｆのようなクラツド帯が形
成される。

尚、図示の平板状ダイ１では、成形突起部２の
頂面２ｃに、第５図に見られるような該ダイ１の
後方でＨだけせり上るせり上り面２ｄを設け、第
４図Ｆのように形成されたクラツド帯が更に長さ
方向に圧延されるようにした。またガイド溝５の
両側面５ａ，５ａを板面１ａの先端側では平行で
あるが、成形突起部２の先端２ａの側方では両側
面５ａ，５ａ間が次第に拡がるように形成し、イ
ンレイ材３ａがその全体の幅を拡げ乍ら母材ａ３
ｂ内に圧入されるようにし、その拡がりが円滑に
行なえるように成形突起部２の側面２ｂを頂面２
ｃから板面１ａ側へと拡がるテーパ面に形成し
た。

第７図は本発明を適用した装置の１例を示すも
ので、これに於ては機台１０にハンドル１１で昇
降可能に平板状ダイ１１を取付け、その下方にイ
ンレイ材３ａと母材３ｂとから成る長尺平板材料
３と介して押圧ロール４を設けるようにし、該押
圧ロール４はクランク機構１２により該ダイ１の
板面１ａと平行に往復動される機枠１３に回転自
在に軸支するようにした。１４は連続的に製造さ
れたインレイ型クラツド帯６を巻取る巻取機で、
これを間歇的に回転させることによりインレイ材
３ａ及び母材３ｂが押圧ロール４の転動完了毎に
所定の長さ移送されるようにした。

その具体的製造例に於て、幅20mm、厚さ12mmの
純鉄からなるインレイ材３ａと、幅10mm、厚さ
0.3mmの純銅からなる母材３ｂとを重ね合わせて
先端2aの角度を15゜の鋭角に形成した平板状ダイ
１の板面１ａに供給し、押圧ロール４の転動完了
毎に両材３ａ，３ｂを11mmずつ移送した。これに
よつて全体の幅が105mm、厚さが0.4mmであり、イ
ンレイ材３ａの幅が20mmで厚さが0.1mmのインレ
イ型クラツド帯を連続的に得ることが出来た。

インレイ材３ａと母材３ｂの圧下率は、インレ
イ材３ａの部分と他の部分とで異なり、各々の圧
下率は成形突起部２の高さを変えることによつて
任意に決めることが出来る。

また、インレイ材３ａとして、２枚以上の金属
製の長尺平板材料を使用すれば、第８図示のよう
な母材３ｂ内に複数のインレイ層３ｃ，３ｄを形
成させることが可能で、これによれば、例えば銅
の母材３ｂ内に金のインレイ層３ｃとニツケルの
インレイ層３ｄを形成し、或はステンレスの母材
３ｂ内に炭素鋼及びニツケルのインレイ層３ｃ，
３ｄを形成したインレイ型クラツド帯を得ること
が出来、インレイ材が母材内に拡散し過ぎること
がないので各種接点材として好都合である。

（発明の効果） 以上のように本発明に於ては、平板状ダイの成
形突起部の鋭角の先端の側方から前方の板面に、
インレイ材のガイド溝を形成したので、平板状ダ
イに押圧ロールで押圧される長尺平板材料を、平
板状ダイ側のインレイ材とこれよりも広幅で押圧
ロール側の母材とで構成したものとすれば、母材
にインレイ材の埋込用の溝を予め形成することな
く連続的にインレイ型クラツド帯を製造すること
が出来、製造設備及び製造工程を簡略化し加工時
間を短縮し得、安価に製造出来る等の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のインレイ型クラツド帯の製造方
法の説明図、第２図は本発明の実施例の側面図、
第３図は第２図の平面図、第４図は本発明に使用
された平板状ダイの平面図とその各部の断面図、
第５図は第４図の側面図、第６図及び第８図は製
造されたインレイ型クラツド帯の斜視図、第７図
は本発明を適用した装置の１例の側面図である。 １……平板状ダイ、１ａ……板面、２……成形
突起部、２ａ……先端、３……長尺平板材料、３
ａ……インレイ材、３ｂ……母材、４……押圧ロ
ール、５……ガイド溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 先端を鋭角とした成形突起部を有する平板状
   ダイの板面に対向させて、該板面に対応する範囲
   を転動する押圧ロールを設け、該板面上に該押圧
   ロールにより押圧され且つ前記平板状ダイ側のイ
   ンレイ材と該インレイ材よりも広幅で押圧ロール
   側の母材とを重ねた構成を有する長尺平板材料を
   設け、該押圧ロールの転動の完了毎に、該長尺平
   板材料を前記平板状ダイの先端から後方に所定の
   長さ移送させるようにした板材の圧延装置に於
   て、前記平板状ダイの成形突起部の先端の側方か
   ら前方の板面に前記インレイ材のガイド溝を形成
   したことを特徴とするインレイ型クラツド帯の製
   造装置。