JPH0234265A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH0234265A JPH0234265A JP63184515A JP18451588A JPH0234265A JP H0234265 A JPH0234265 A JP H0234265A JP 63184515 A JP63184515 A JP 63184515A JP 18451588 A JP18451588 A JP 18451588A JP H0234265 A JPH0234265 A JP H0234265A
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- plunger tip
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- molding machine
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 31
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/203—Injection pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はダイカストマシンなどの金属の鋳造を行なうた
めの射出成形機に係り、特に押湯効果が改良された射出
成形機に関するものである。
めの射出成形機に係り、特に押湯効果が改良された射出
成形機に関するものである。
［従来の技術］
ダイカストマシンなどの射出成形機においては、金属溶
湯は鋳込み装置から金型装置のビスケット部およびラン
ナ部を経てキャビティに充填され、ここにおいて凝固し
て成形品とされる。
湯は鋳込み装置から金型装置のビスケット部およびラン
ナ部を経てキャビティに充填され、ここにおいて凝固し
て成形品とされる。
ところで、この成形品が耐圧量などのように内部の鋳巣
を嫌うものである場合には、この鋳巣を押し潰してなく
すために、溶湯の充填完了後にキャビティ部またはラン
ナ部を直接押湯棒で押して押湯効果を与えることが従来
材なわれていた。
を嫌うものである場合には、この鋳巣を押し潰してなく
すために、溶湯の充填完了後にキャビティ部またはラン
ナ部を直接押湯棒で押して押湯効果を与えることが従来
材なわれていた。
［発明が解決しようとする課題］
押湯装置を備えている射出成形機において、押７１ｊＡ
をキャビティ部またはビスケット部からキャビティ部へ
連通ずるランナ部に押し込んで溶湯を加圧する圧力は、
射出シリンダで鋳込んで鋳造圧力よりも一般に高くする
ので押湯効果があり鋳巣の無い良好な製品ができる。
をキャビティ部またはビスケット部からキャビティ部へ
連通ずるランナ部に押し込んで溶湯を加圧する圧力は、
射出シリンダで鋳込んで鋳造圧力よりも一般に高くする
ので押湯効果があり鋳巣の無い良好な製品ができる。
しかしながら、押湯棒の前進による溶湯への加圧力によ
りランナ部を経由してプランジャチップに伝達された力
は、プランジャチップの射出力を凌駕してプランジャチ
ップを後退させてしまうと。
りランナ部を経由してプランジャチップに伝達された力
は、プランジャチップの射出力を凌駕してプランジャチ
ップを後退させてしまうと。
押湯棒を押し込んで得られる押湯効果が低下し本来の押
湯の目的が損なわれる。
湯の目的が損なわれる。
［課題を解決するための手段］
以上のような課題を解決するために、本発明においては
、固定盤に保持された固定金型および、該固定盤に対し
接離方向移動可部な可動盤に保持された可動金型を備え
、該固定金型と可動金型との間に形成される鋳造空間に
突出可能な押湯棒が該固定金型に設けられている射出成
形機において 射出シリンダの前進限時にプランジャチップ端部とプラ
ンジャチップが嵌装する金型端面との隙間を０．５〜５
ｍｍに設け、かつ、ランナ部の断面積をプランジャチッ
プの断面積を押湯圧力と鋳造圧力との比で除した値以下
とした。
、固定盤に保持された固定金型および、該固定盤に対し
接離方向移動可部な可動盤に保持された可動金型を備え
、該固定金型と可動金型との間に形成される鋳造空間に
突出可能な押湯棒が該固定金型に設けられている射出成
形機において 射出シリンダの前進限時にプランジャチップ端部とプラ
ンジャチップが嵌装する金型端面との隙間を０．５〜５
ｍｍに設け、かつ、ランナ部の断面積をプランジャチッ
プの断面積を押湯圧力と鋳造圧力との比で除した値以下
とした。
さらに、請求項２では、射出シリンダのプランジャチッ
プ端面にリング状突起を設けたり、請求項３では、射出
シリンダのプランジャチップ端面に前進限時においてラ
ンナ部空間をほぼ充填する形状を有する栓状突起を設け
た。
プ端面にリング状突起を設けたり、請求項３では、射出
シリンダのプランジャチップ端面に前進限時においてラ
ンナ部空間をほぼ充填する形状を有する栓状突起を設け
た。
［作用］
押湯棒による加圧がプランジャチップを押し戻す場合は
、押湯棒が溶湯へ加える圧力が射出シリンダが溶湯へ加
える圧力よりも高く、プランジャチップ断面積に押湯棒
から加えられる圧力が作用することにより押し戻される
ので、押湯棒が溶湯へ与える圧力の受圧面積をプランジ
ャチップ断面積から、ビスケットからキャビティに至る
ランナ部の断面積に置き換えることで、プランジャチッ
プを押し戻す力はプランジャチップ断面積とビスケット
からキャビティに至るランナ部の断面積の比で小さくで
きる。
、押湯棒が溶湯へ加える圧力が射出シリンダが溶湯へ加
える圧力よりも高く、プランジャチップ断面積に押湯棒
から加えられる圧力が作用することにより押し戻される
ので、押湯棒が溶湯へ与える圧力の受圧面積をプランジ
ャチップ断面積から、ビスケットからキャビティに至る
ランナ部の断面積に置き換えることで、プランジャチッ
プを押し戻す力はプランジャチップ断面積とビスケット
からキャビティに至るランナ部の断面積の比で小さくで
きる。
したがって、請求項１では、射出シリンダのストローク
エンド時にプランジャチップ端面とこれが嵌装する金型
端面とに出来る隙間を小さく保つので、押湯時のプラン
ジャチップへの溶湯の逆流がプランジャチップ端面全断
面積に及ぼす、はぼランナ部の断面積相当領域のみに限
定されること。
エンド時にプランジャチップ端面とこれが嵌装する金型
端面とに出来る隙間を小さく保つので、押湯時のプラン
ジャチップへの溶湯の逆流がプランジャチップ端面全断
面積に及ぼす、はぼランナ部の断面積相当領域のみに限
定されること。
および、押湯圧力と鋳造圧力との圧力比以上にランナ部
断面積をプランジャチップ断面積より縮小しておくので
後退力は射出力以下となりプランジャチップの後退が起
こらない。
断面積をプランジャチップ断面積より縮小しておくので
後退力は射出力以下となりプランジャチップの後退が起
こらない。
また、請求項２では、プランジャチップ端面にリング状
突起を設けたので、押湯時にランナ部から逆流してくる
溶湯がプランジャチップ全面に均等に負荷するのをト旧
ヒして、ランナ部断面積相当の範囲のみプランジャチッ
プへ圧力負荷するので押し戻し力は小さくなり、射出力
を下回るのでプランジャチップの後退が起こらない。請
求項３では、プランジャチップ端部の栓状突起がランナ
部空洞へほぼはまり込むので同様にプランジャチップ端
部の負荷範囲が限定されプランジャチップの後退が阻止
される。
突起を設けたので、押湯時にランナ部から逆流してくる
溶湯がプランジャチップ全面に均等に負荷するのをト旧
ヒして、ランナ部断面積相当の範囲のみプランジャチッ
プへ圧力負荷するので押し戻し力は小さくなり、射出力
を下回るのでプランジャチップの後退が起こらない。請
求項３では、プランジャチップ端部の栓状突起がランナ
部空洞へほぼはまり込むので同様にプランジャチップ端
部の負荷範囲が限定されプランジャチップの後退が阻止
される。
［実施例］
以下図面を参照して本発明の実施例について詳細に説明
する。第１図は本発明の１実施例を示す全体縦断面図、
第２図〜第７図は要部拡大縦断面図であり、第２図は第
１図の要部拡大断面図、第３図〜第５図は本発明の他の
実施例であり、プランジャチップ端面にリング状突起を
設けたものを示す。また、０′５６図、第７図は本発明
のさらに他の実施例を示し、プランジャチップ端部にプ
ランジャ前進限時にランナ部空間にほぼ嵌装される突起
を設けたものを示す。
する。第１図は本発明の１実施例を示す全体縦断面図、
第２図〜第７図は要部拡大縦断面図であり、第２図は第
１図の要部拡大断面図、第３図〜第５図は本発明の他の
実施例であり、プランジャチップ端面にリング状突起を
設けたものを示す。また、０′５６図、第７図は本発明
のさらに他の実施例を示し、プランジャチップ端部にプ
ランジャ前進限時にランナ部空間にほぼ嵌装される突起
を設けたものを示す。
この射出成形機は金型装置ｌＯと鋳込み装置１２とから
主として構成されている。金型装置ｌＯは、固定＠１４
に保持された固定金型ｌＢと、可動盤１８に保持された
可動金型２０を備えている。固定盤１４にはナツト２２
を介してコラム２４が連結されており、可動ｍ１８は図
示しないトグル機構によって該コラム２４に沿って固定
盤１４に対して接近および離反する方向に移動自在とさ
れている。
主として構成されている。金型装置ｌＯは、固定＠１４
に保持された固定金型ｌＢと、可動盤１８に保持された
可動金型２０を備えている。固定盤１４にはナツト２２
を介してコラム２４が連結されており、可動ｍ１８は図
示しないトグル機構によって該コラム２４に沿って固定
盤１４に対して接近および離反する方向に移動自在とさ
れている。
固定金型１６と可動金型２０との合せ面にはキャビティ
２６．ランナ部２８．ビスケット部３０が設けられてい
る。
２６．ランナ部２８．ビスケット部３０が設けられてい
る。
固定金型１６にはシンリグ孔３４が設けられており、ピ
ストン３８が内装されている。該ピストン３８にはピス
トンロッド４０を介して押湯棒４２が連結されており、
該押湯棒４２はランナ部２８内に突出可能とされている
。
ストン３８が内装されている。該ピストン３８にはピス
トンロッド４０を介して押湯棒４２が連結されており、
該押湯棒４２はランナ部２８内に突出可能とされている
。
金型装置ｌＯはマシンベース４４上に設置されており、
マシンベース４４はグランドベース４６に凹設されたビ
ット４８を跨ぐように設置されている。
マシンベース４４はグランドベース４６に凹設されたビ
ット４８を跨ぐように設置されている。
前記鋳込み装置１２は該ビット４８内に設置されている
。鋳込み装置１２は、下段側から順次射出シリンダ５０
．ブロック５２．スリーブ５４が設置された構成となっ
ている。射出シリンダ５０はビット４８の底面に固設さ
れた受座５６にビン５８を介して支持され、該ピン５８
を回動中心として−Ｌ端側が傾動ｒｉ（能とされている
。射出シリンダ５０内にはピストン６０が設置され、該
ピストン６０には上方に向って延びるロッド６２が連結
されている。
。鋳込み装置１２は、下段側から順次射出シリンダ５０
．ブロック５２．スリーブ５４が設置された構成となっ
ている。射出シリンダ５０はビット４８の底面に固設さ
れた受座５６にビン５８を介して支持され、該ピン５８
を回動中心として−Ｌ端側が傾動ｒｉ（能とされている
。射出シリンダ５０内にはピストン６０が設置され、該
ピストン６０には上方に向って延びるロッド６２が連結
されている。
ブロック５２には上下方向に延びるシリンダ孔６４が設
けられており、該シリンダ孔６４内にはドツキングラム
６６が挿入され、該ドツキングラム６６の下端は射出シ
リンダ５０の上面に形成されたフランジ６８に固着され
ている。
けられており、該シリンダ孔６４内にはドツキングラム
６６が挿入され、該ドツキングラム６６の下端は射出シ
リンダ５０の上面に形成されたフランジ６８に固着され
ている。
スリーブ５４は連結部材６８を介して該ブロック５２の
」−側に連結されており、その上端は前記金型装置ｌＯ
のビスケット部３０の下端に挿入可能とされている。該
スリーブ５４内にはプランジャチップ７０が摺動自在に
設置されており、該プランジャチップ７０は、第２図〜
第７図に示す種々の形状とすることができる。該プラン
ジャチップ７０を保持するプランジャ７２は、その下端
がカップリング７３を介して前記ロッド６２の１一端に
連結されている。
」−側に連結されており、その上端は前記金型装置ｌＯ
のビスケット部３０の下端に挿入可能とされている。該
スリーブ５４内にはプランジャチップ７０が摺動自在に
設置されており、該プランジャチップ７０は、第２図〜
第７図に示す種々の形状とすることができる。該プラン
ジャチップ７０を保持するプランジャ７２は、その下端
がカップリング７３を介して前記ロッド６２の１一端に
連結されている。
ビット４８の側面壁には傾転シリンダ７４が受座７６お
よびビン７８を介して傾動自在に枢支されており、該傾
転シリンダのピストン８０に連結されているロッド８２
は、その先端が継手８４およびピン８６を介して射出シ
リンダ５０のフランジ６８の側面に枢着されている。
よびビン７８を介して傾動自在に枢支されており、該傾
転シリンダのピストン８０に連結されているロッド８２
は、その先端が継手８４およびピン８６を介して射出シ
リンダ５０のフランジ６８の側面に枢着されている。
このように構成された射出成形機の作動について次に説
明する。
明する。
シリンダ孔６４内に供給される油圧を開放することによ
りブロック５２は降下し、シリンダ５０上に着座した状
態となる。また、射出シリンダ５０のヘッドエンド側に
供給される油圧を解放することによりピストン６０が下
降限まで降下し、プランジャチップ７０も下降限まで降
下した状態となる。この状態で傾転シリンダ７４のロッ
ド８２を突出させると、鋳込み装置１２が全体として傾
動する。そこで、スリーブ５４内に金属溶湯を注ぎ込む
。
りブロック５２は降下し、シリンダ５０上に着座した状
態となる。また、射出シリンダ５０のヘッドエンド側に
供給される油圧を解放することによりピストン６０が下
降限まで降下し、プランジャチップ７０も下降限まで降
下した状態となる。この状態で傾転シリンダ７４のロッ
ド８２を突出させると、鋳込み装置１２が全体として傾
動する。そこで、スリーブ５４内に金属溶湯を注ぎ込む
。
しかる後、傾転シリンダ７４のロッド８２を後退させ、
鋳込み装置１２を鉛直姿勢とする０次いでブロック５２
のシリンダ孔６４内に油圧を導入し、ドツキングラム６
６を突出させる。これによりブロック５２が上昇し、ス
リーブ５４が金型装置ｌＯのビスケット部３０に挿入さ
れる。
鋳込み装置１２を鉛直姿勢とする０次いでブロック５２
のシリンダ孔６４内に油圧を導入し、ドツキングラム６
６を突出させる。これによりブロック５２が上昇し、ス
リーブ５４が金型装置ｌＯのビスケット部３０に挿入さ
れる。
そこで、射出シリンダ５０のヘッドエンド側の室に油圧
を導入し、ピストン６０を押し上げる。
を導入し、ピストン６０を押し上げる。
これによりプランジャチップ７０が上昇し、スリーブ５
４内に溜められていた金属溶湯がビスケット部３０．ラ
ンナ部２８を経てキャビティ２６内に導入される。
４内に溜められていた金属溶湯がビスケット部３０．ラ
ンナ部２８を経てキャビティ２６内に導入される。
キャビティ２６内に溶湯が充填され始め、充填完了直前
または直後に、シリンダ孔３４のヘッドエンド側の室に
作動油を導入してピストン３８およびこれに連結されて
いるピストンロッド４０゜押湯棒４２を前進させ溶湯を
押し込み加圧する。
または直後に、シリンダ孔３４のヘッドエンド側の室に
作動油を導入してピストン３８およびこれに連結されて
いるピストンロッド４０゜押湯棒４２を前進させ溶湯を
押し込み加圧する。
キャビティ２６内の溶湯の凝固が終了した後は。
可動盤１８を後退させ型開きを行ない、可動金型２０に
設けられている製品押出装置（図示せず）により製品を
押し出す。
設けられている製品押出装置（図示せず）により製品を
押し出す。
なお、この型開きに先立って、ピストン６０゜ブロック
５２などは下降限まで降下されており。
５２などは下降限まで降下されており。
次回の鋳造操作の待機状態に置かれている。
ここで、第２図に示すように、プランジャチップ７０の
断面積を５１、押湯棒４２の断面積をＳ２、ランナ部２
８の通過断面積をＳ３とし、射出時（鋳造時）のプラン
ジャの射出力をＦｌ、押湯時の押湯棒による押湯力をＦ
２．押湯時にランナ部２８に働く押し戻し力（後退力）
をＦ３．射出時（鋳造時）にランナ部に働く力をＦ３°
とする。
断面積を５１、押湯棒４２の断面積をＳ２、ランナ部２
８の通過断面積をＳ３とし、射出時（鋳造時）のプラン
ジャの射出力をＦｌ、押湯時の押湯棒による押湯力をＦ
２．押湯時にランナ部２８に働く押し戻し力（後退力）
をＦ３．射出時（鋳造時）にランナ部に働く力をＦ３°
とする。
また、鋳造時の溶湯の圧力をＰＡ＋押湯時の溶湯の圧力
を２日とする。
を２日とする。
鋳造時には、比較的溶湯は高温でニュートン流体に近い
挙動をし、射出シリンダのプランジャの上シ１にしたが
って溶湯にはＦｌ ＝ＰＡＸＳｌの力が作用し、押湯棒
にもｐＡｘｓ２の力が作用する。
挙動をし、射出シリンダのプランジャの上シ１にしたが
って溶湯にはＦｌ ＝ＰＡＸＳｌの力が作用し、押湯棒
にもｐＡｘｓ２の力が作用する。
鋳造が終了し、時間の経過とともに溶湯が次第に冷却し
固化する直前に押湯を行なうが、このとき押湯時の溶湯
の圧力２日を鋳造時の溶湯の圧力をＦＡよりｎ倍（ｎｉ
ｌ）大きい圧力、すなわち２日−ｎＰＡ （ｎｉｌ）に
設定して押湯を行なうとき、ある程度冷却固化の進行し
た溶湯は非ニユートン流体の特性をもつのでランナ部か
ら作用する射出シリンダのプランジャチップの後退力は
プランジャ断面ＪａＳ＋全面に及ばず、はぼランナ部２
８の断面積Ｓ３の範囲ととどまる。
固化する直前に押湯を行なうが、このとき押湯時の溶湯
の圧力２日を鋳造時の溶湯の圧力をＦＡよりｎ倍（ｎｉ
ｌ）大きい圧力、すなわち２日−ｎＰＡ （ｎｉｌ）に
設定して押湯を行なうとき、ある程度冷却固化の進行し
た溶湯は非ニユートン流体の特性をもつのでランナ部か
ら作用する射出シリンダのプランジャチップの後退力は
プランジャ断面ＪａＳ＋全面に及ばず、はぼランナ部２
８の断面積Ｓ３の範囲ととどまる。
したがってプランジャの後退力はほぼｐ３＝ＰＢＸＳ３
であるから、これと当初の射出力Ｆ１＝ＰＡＸＳｌ と
比較してＦ３≦Ｆ１となるようＳ３を選定することによ
りプランジャの後退を阻止できる。よって後退が起こら
ないための条件はＰＢ／ＰＡ＝ｎであるからＳ３≦Ｓ１
／ｎである。
であるから、これと当初の射出力Ｆ１＝ＰＡＸＳｌ と
比較してＦ３≦Ｆ１となるようＳ３を選定することによ
りプランジャの後退を阻止できる。よって後退が起こら
ないための条件はＰＢ／ＰＡ＝ｎであるからＳ３≦Ｓ１
／ｎである。
なお、押湯時にランナ部２８に加わる後退力がプランジ
ャチップの全断面１１ｋＳ＋の全面の及ばず、はぼラン
ナ部の断面積Ｓ３の範囲にとどまるようにするため、プ
ランジャの前進限時にプランジャチップの端面と金型端
面との間に出来る隙間（第２図のａ）をａ＝０．５〜５
ｍｍの間で選定する。
ャチップの全断面１１ｋＳ＋の全面の及ばず、はぼラン
ナ部の断面積Ｓ３の範囲にとどまるようにするため、プ
ランジャの前進限時にプランジャチップの端面と金型端
面との間に出来る隙間（第２図のａ）をａ＝０．５〜５
ｍｍの間で選定する。
次に、請求項２に示す本発明の他の実施例を第３図〜第
５図に示す、いずれもプランジャチップ端面にリング状
の突起１００を設けたもので、押湯時の後退力の及ぶ範
囲をランナ部の投影面積の範囲に限定しようとするもの
で、第３図は１重のリング状突起１００．第４図は２重
のリング状突起１００をフラットなプランジャチップ端
面に設けたものであり、第５図は球面にリング状突起を
設けた例を示す。ここでａ＝０．５〜５ｍｍであること
が望ましい。
５図に示す、いずれもプランジャチップ端面にリング状
の突起１００を設けたもので、押湯時の後退力の及ぶ範
囲をランナ部の投影面積の範囲に限定しようとするもの
で、第３図は１重のリング状突起１００．第４図は２重
のリング状突起１００をフラットなプランジャチップ端
面に設けたものであり、第５図は球面にリング状突起を
設けた例を示す。ここでａ＝０．５〜５ｍｍであること
が望ましい。
また、請求項３に示す他の実施例として第６図〜ｆＪＳ
７図に示すものがある。すなわち、第６図はプランジャ
チップ端面に設けた突起がプランジャの前進限時にほぼ
ランナ部の空洞に合せて形成せられ、はぼランナ部空間
を充填するように栓状突起１０１を設ける。第７図のよ
うにランナ部形状および栓状突起１０１を２段構造とす
ることにより一層押湯時の後退力の圧力がランナ部面積
に限定される。第６図〜第７図に示す各寸法す、ｃいず
れも０．５〜５ｍｍの間で選定するのが良い。
７図に示すものがある。すなわち、第６図はプランジャ
チップ端面に設けた突起がプランジャの前進限時にほぼ
ランナ部の空洞に合せて形成せられ、はぼランナ部空間
を充填するように栓状突起１０１を設ける。第７図のよ
うにランナ部形状および栓状突起１０１を２段構造とす
ることにより一層押湯時の後退力の圧力がランナ部面積
に限定される。第６図〜第７図に示す各寸法す、ｃいず
れも０．５〜５ｍｍの間で選定するのが良い。
［発明の効果］
以りの通り、本発明の射出成形機は押湯時に後退力とし
て溶湯に加わる圧力がランナ部を経由してプランジャチ
ップ端面全面に加わるのを阻止してほぼランナ部断面積
に限定されるので後退力は射出時の射出力よりも小さく
プランジャチップが後退しないので、確実に押湯効果を
与えることができるので良好な製品晶質を達成できる。
て溶湯に加わる圧力がランナ部を経由してプランジャチ
ップ端面全面に加わるのを阻止してほぼランナ部断面積
に限定されるので後退力は射出時の射出力よりも小さく
プランジャチップが後退しないので、確実に押湯効果を
与えることができるので良好な製品晶質を達成できる。
また、射出シリンダなどの鋳込み装置は、押湯効果を与
えることを要せずキャビティへの充填専用のものとなる
ので小さな圧力のもので済み、装置構成コストも安価な
ものとなるし、射出ランニングコストを低減できる。
えることを要せずキャビティへの充填専用のものとなる
ので小さな圧力のもので済み、装置構成コストも安価な
ものとなるし、射出ランニングコストを低減できる。
第１図は本発明の実施例に係る全体縦断面図、第２図は
第１図の要部拡大断面図、第３図、第４図、第５図は本
発明の他の実施例に係る要部拡大断面図、第６図、第７
図は本発明の他の実施例に係る要部拡大断面図である。 １０・・・金型装置、 １２・・・鋳込み装置
、１４・・・固定盤、 １６・・・固定金型、
１８・・・可動盤、 ２０・・・可動金型、２
６・・・キャビテ仁 ２８・・・ランナ部、３０・
・・ビスケット部、４２・・・押湯棒、５０・・・射出
シリンダ、 ７０・・・プランジャチップ、 １００・・・リング状突起、１０１・・・栓状突起。 特許出願人 宇部興産株式会社 手続者１３正書（自発） 昭和６３年９り／メ日
第１図の要部拡大断面図、第３図、第４図、第５図は本
発明の他の実施例に係る要部拡大断面図、第６図、第７
図は本発明の他の実施例に係る要部拡大断面図である。 １０・・・金型装置、 １２・・・鋳込み装置
、１４・・・固定盤、 １６・・・固定金型、
１８・・・可動盤、 ２０・・・可動金型、２
６・・・キャビテ仁 ２８・・・ランナ部、３０・
・・ビスケット部、４２・・・押湯棒、５０・・・射出
シリンダ、 ７０・・・プランジャチップ、 １００・・・リング状突起、１０１・・・栓状突起。 特許出願人 宇部興産株式会社 手続者１３正書（自発） 昭和６３年９り／メ日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１、）固定盤に保持された固定金型および、該固定盤
に対し接離方向移動可能な可動盤に保持された可動金型
を備え、該固定金型と可動金型との間に形成される鋳造
空間に突出可能な押湯棒が該固定金型に設けられている
射出成形機において、射出シリンダの前進限時にプラン
ジャチップ端面とプランジャチップが嵌装する金型端面
との隙間を０．５〜５ｍｍに設け、かつ、ランナ部の断
面積をプランジャチップの断面積を押湯圧力と鋳造圧力
との比で除した値以下とすることを特徴とする射出成形
機。 （２、）固定盤に保持された固定金型および、該固定盤
に対し接離方向移動可能な可動盤に保持された可動金型
を備え、該固定金型と可動金型との間に形成される鋳造
空間に突出可能な押湯棒が該固定金型に設けられている
射出成形機において、射出シリンダのプランジャチップ
端面にリング状突起を設けたことを特徴とする射出成形
機。 （３、）固定盤に保持された固定金型および、該固定盤
に対し接離方向移動可能な可動盤に保持された可動金型
を備え、該固定金型と可動金型との間に形成される鋳造
空間に突出可能な押湯棒が該固定金型に設けられている
射出成形機において、射出シリンダのプランジャチップ
端面に前進限時においてランナ部空間をほぼ充填する形
状を有する栓状突起を設けたことを特徴とする射出成形
機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184515A JPH0661602B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 射出成形機 |
| US07/378,164 US4955426A (en) | 1988-07-26 | 1989-07-11 | Pressing mechanism for casting apparatus |
| DE3923760A DE3923760C2 (de) | 1988-07-26 | 1989-07-18 | Verdichtervorrichtung für eine Druckgießmaschine |
| IT8948217A IT1231649B (it) | 1988-07-26 | 1989-07-21 | Meccanismo di pressa per apparato di colata |
| KR1019890010556A KR920000810B1 (ko) | 1988-07-26 | 1989-07-26 | 주조장치의 압축기구 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184515A JPH0661602B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234265A true JPH0234265A (ja) | 1990-02-05 |
| JPH0661602B2 JPH0661602B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16154546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63184515A Expired - Lifetime JPH0661602B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 射出成形機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4955426A (ja) |
| JP (1) | JPH0661602B2 (ja) |
| KR (1) | KR920000810B1 (ja) |
| DE (1) | DE3923760C2 (ja) |
| IT (1) | IT1231649B (ja) |
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| IT1231211B (it) * | 1989-08-24 | 1991-11-23 | Tva Holding | Procedimento per la colata a pressione controllata di metalli fusi, particolarmente leghe leggere di alluminio e di magnesio, e apparecchiatura per la sua esecuzione |
| US5263531A (en) * | 1991-09-23 | 1993-11-23 | Gibbs Die Casting Aluminum Corporation | Casting process using low melting point core material |
| US5211216A (en) * | 1991-09-23 | 1993-05-18 | Gibbs Die Casting Aluminum Corporation | Casting process |
| US5355933A (en) * | 1993-11-12 | 1994-10-18 | Cmi International Inc. | Method of squeeze casting metal articles using melt-out metal core |
| US5697422A (en) * | 1994-05-05 | 1997-12-16 | Aluminum Company Of America | Apparatus and method for cold chamber die-casting of metal parts with reduced porosity |
| CH689156A5 (de) * | 1994-06-01 | 1998-11-13 | Buehler Ag | Druckgiessmaschine. |
| KR100443338B1 (ko) * | 1995-09-11 | 2004-09-23 | 가부시키가이샤 아레스티 | 다이캐스트주조장치 |
| US5632321A (en) * | 1996-02-23 | 1997-05-27 | Prince Machine Corporation | Die casting machine with compound docking/shot cylinder |
| JPH1157973A (ja) * | 1997-08-19 | 1999-03-02 | Kayaba Ind Co Ltd | ダイカスト装置 |
| CA2353046C (en) * | 2000-07-11 | 2008-07-08 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for injection molding metallic materials |
| DE10256427B3 (de) * | 2002-12-02 | 2004-02-26 | Drm Druckguss Gmbh | Vorrichtung zum Druckgießen von Metallen |
| US9101976B2 (en) | 2010-12-29 | 2015-08-11 | Imac Inc. | Die casting machine and method |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1932865A (en) * | 1932-09-21 | 1933-10-31 | Aluminum Co Of America | Aluminum alloys |
| JPS58196159A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-15 | Honda Motor Co Ltd | 溶湯鍛造用金型 |
| JPS63108957A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 竪型ダイカスト鋳造装置 |
| US4860818A (en) * | 1987-09-21 | 1989-08-29 | Ube Industries, Ltd. | Die casting apparatus |
-
1988
- 1988-07-26 JP JP63184515A patent/JPH0661602B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-07-11 US US07/378,164 patent/US4955426A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-18 DE DE3923760A patent/DE3923760C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-21 IT IT8948217A patent/IT1231649B/it active
- 1989-07-26 KR KR1019890010556A patent/KR920000810B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3923760C2 (de) | 1994-09-22 |
| KR920000810B1 (ko) | 1992-01-23 |
| IT1231649B (it) | 1991-12-18 |
| US4955426A (en) | 1990-09-11 |
| JPH0661602B2 (ja) | 1994-08-17 |
| KR910002541A (ko) | 1991-02-25 |
| IT8948217A0 (it) | 1989-07-21 |
| DE3923760A1 (de) | 1990-02-01 |
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