JPH0233576B2 - Butsupinnokumiawaseshensochi - Google Patents

Butsupinnokumiawaseshensochi

Info

Publication number
JPH0233576B2
JPH0233576B2 JP17197285A JP17197285A JPH0233576B2 JP H0233576 B2 JPH0233576 B2 JP H0233576B2 JP 17197285 A JP17197285 A JP 17197285A JP 17197285 A JP17197285 A JP 17197285A JP H0233576 B2 JPH0233576 B2 JP H0233576B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
articles
controller
storage box
article
space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP17197285A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6239433A (ja
Inventor
Akira Nagasawa
Takeshi Yonekubo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Home Electronics Ltd
Original Assignee
NEC Home Electronics Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NEC Home Electronics Ltd filed Critical NEC Home Electronics Ltd
Priority to JP17197285A priority Critical patent/JPH0233576B2/ja
Publication of JPS6239433A publication Critical patent/JPS6239433A/ja
Publication of JPH0233576B2 publication Critical patent/JPH0233576B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 産業上の利用分野 本発明は、出荷時の梱包作業などにおいて、所
定の物品を組合せて箱詰めする際に、組合せミス
を防止するのに使用する物品の組合せ支援装置に
関するものである。
従来の技術 工場からの出荷時には、梱包に先立つて、搬送
装置上を搬送されてくる本体に所定の付属品を人
手により付加してゆく物品の付加作業が行われて
いる。
例えば、搬送装置上を流れてくるコンピユータ
ー本体に、電源コード等の各種付属品や、取扱い
説明書、保証書等の書類などかなりの点数の物品
が個別の収納箱から一つずつ取出されて、次々に
付加されてゆく。
発明が解決しようとする問題点 上述のような付加作業においては、付加すべき
物品の点数が増加するにつれて、付加の過不足
(付加ミス)が急激に増加する。
付属品が多すぎる場合にはともかくとして、不
足している場合には顧客に多大な迷惑を及ぼし、
製造販売業者としての信用にもかかわるという問
題がある。
このような付加ミスを防止するには、付加の全
自動化を図るのが一番であろうが、設備費用や既
存の床面積の制限などから全自動化が困難な場合
が多い。
発明の構成 本発明の物品の組合せ支援装置は、所定の順所
で組合せられるべき物品のそれぞれが分離して配
置される空間と、各空間から物品が排出されたこ
とを検出する検出手段と、上記所定の順序に従つ
て次に物品が排出されるべき空間を表示する表示
手段とを備え、作業者の動作を確認しつつ次の動
作を自動的に先導してゆくことにより、組合せミ
スを有効に防止するように構成されている。
以下、本発明の作用を実施例と共に詳細に説明
する。
実施例 第1図は、本発明の一実施例に係わる物品の組
合せ支援装置の外観を示す斜視図である。
この支援装置は、キヤスターによつて移動可能
な架台10上に組立てられている。
11,12……16は、付加すべき6点の物品
を個別に収納しておく収納箱である。6個の収納
箱11〜16から、箱に付された番号の順序で収
納物品が取出され、図示しない傍らの搬送装置上
を搬送されてくるコンピユーター本体に6点の物
品が過不足なく付加されてゆく。
各収納箱の左右の内壁面の上部には、ランプと
光電変換素子の対が配列されており、作業者が各
収納箱から物品を取出す際にその収納箱に手を入
れる動作を行つたことを検出する。
収納箱11〜16の近傍には、次に物品を取出
すべき収納箱がどれであるかを点灯によつて先導
する先導ランプ21,22……26が配置されて
いる。作業者が、先導ランプの点灯していない収
納箱に手を入れると、所定の順序の取出しルール
に違反したと見做され、警告ランプ27の明滅に
より作業者に警告が発せられる。
上述の、先導と取出しルール違反に対する警告
は、架台10内に保持されているコントローラー
31の制御のもとに行われる。このコントローラ
ー31に付随して、各収納箱内の物品の残数を収
納箱の配列順に配列された枠内に表示する表示装
置32と、コントローラー31に制御方法に関す
る指令やデータを入力するキーボード33と、コ
ントローラー31に動作開始やリセツト指令など
を与える操作盤34が設置されている。
コントローラー31とその付随装置は、第2図
に例示するように結合されている。
取出し検出回路35とコントローラー31は、
各収納箱の番号順に配列されている6本の信号線
群Aと、1本の信号線Bで接続されている。
取出し検出回路35は、各収納箱11〜16に
設けられているランプとフオトダイオード対から
成るフオトセンサの出力の変化から、いずれかの
収納箱から物品が取出されたことを検出するたび
に、コントローラー31のDET入力端子に連な
る信号線Bをハイに立上げると共に、コントロー
ラーに連なる6本の信号線群Aのうち最新の取出
しが行われた収納箱に対応する信号線だけをハイ
に立上げる。
点灯回路36は、6個の先導ランプ21〜26
のうち、コントローラー31から指定された一つ
だけを点灯させる。
インタフエース回路37は、表示装置32、キ
ーボード33及び操作盤34と、コントローラー
31の間をインタフエースする。
インタフエース回路38は、コントローラー3
1の指令に応じて、警告ランプ27の点滅や後述
するストツパの解除を行う。
次に、第3図のフローチヤートにより、コント
ローラー31の動作の一例を説明する。
コントローラー31は、電源の投入などによつ
て動作を開始すると、最初のステツプ41におい
て各種レジスタのクリア等の初期設定を行う。
コントローラー31は、次のステツプ42にお
いて最初に物品の取出しが行われるべき収納箱
(この例では収納箱21)の番号を、内蔵のネク
スト・レジスタに設定する。ネクスト・レジスタ
の内容を読み取つた点灯回路36は、収納箱21
に対応して配列されている先導ランプ21を点灯
させる。
コントローラー31は、次のステツプ43にお
いて、取出し検出回路35からの取出し検出回路
が入力端子DETに出現するのを待つ。
コントローラー31は、取出し検出通知が出現
すると、ステツプ44に進み、ここで取出し検出
回路に連なる6本の信号線群Aのハイ、ロー状態
の組合せから最新に取出しの行われた収納箱の番
号(「取出し箱番号」)を読み取り、次のステツプ
でその収納箱に対応して設置されている物品の残
数カウンタの内容を1だけ減少させる。
コントローラー31は、次のステツプ46にお
いて、取出し箱番号とネクスト・レジスタの内容
である収納箱の番号を照合する。この照合が一致
しなければ、取出し順序に関するルール違反と見
做して、インタフエース回路38を介して警告ラ
ンプ27を点滅させる。
コントローラー31は、ステツプ46の照合結
果が一致した場合には、取出しルールが遵守され
たと判定して、次のステツプ47に進み、物品の
取出しが次に行われるべき収納箱の番号(この例
では収納箱22)でネクスト・レジスタの内容を
更新する。コントローラー31は、次の判定ステ
ツプ48において、更新されたネクスト・レジス
タの内容と、最初に取出しが行われるべき収納箱
(この例では収納箱21)の番号とを照合し、不
一致であれば、ステツプ43に戻り、取出し検出
回路からの取出し検出信号の出現を待つ。収納箱
からの物品の取出しが次に行われると、前述した
ステツプ44から48までの動作が繰り返され
る。
上述の動作が繰り返されて、最後に取出される
べき収納箱16からの物品の取出しが取出し順序
に関するルールに従つて行われると、ステツプ4
7において、収納箱11の番号が再度ネクスト・
レジスに設定される。この結果、コントローラー
31の制御は、ステツプ48を経て、ステツプ4
9に進む。
コントローラー31は、ステツプ49におい
て、搬送路上に存在するコンピユーター本体とそ
の付加物品の搭載台や収納箱が前進することを防
止するために機能させておいたストツパを解除す
る。この結果、作業者は、物品の付加が完了した
搭載台や収納箱を、次の梱包の段階に渡すために
搬送路上を前進させることが可能になる。
以上、収納箱を使用する場合を例示したが、収
納棚、載置台その他の空間を使用することもでき
る。
以上、物品の補充の便宜を図るために各収納箱
内の物品の残数を表示する構成を例示した。しか
しながら、この物品の残数を表示しなくとも組合
ミスの防止という本発明の主たる目的を達成でき
るので、これを省略することができる。また、物
品の残数表示手段を備えることにより、物品の補
充の時期を早めに知ることができ、流れ作業など
による物品の付加を円滑に行えるという効果が奏
される。
本体に対する付属物品の付加の場合を例示した
が、従属関係のない対等物品相互の組合せにも本
発明を適用できることは明らかである。
梱包作業の前段階としての物品の組合せの場合
を例にとつて本発明の支援装置を説明したが、組
立工程において、所定点数の部品をプリント配線
板上に漏れなく搭載したことを確認する用途など
に本発明の装置を使用することもできる。特に、
組立て順序が性能や品質に重大な影響を及ぼすよ
うな場合には、本発明の装置が大きな威力を発揮
する。
発明の効果 本第1の発明に係わる物品の組合せ支援装置
は、作業者の動作を確認しつつ次の動作を自動的
に先導してゆく構成であるから、組合せミスを有
効に防止することができる。
本装置を梱包作業の前段階における付属品付加
工程で実施した結果、付属品の付加ミスは皆無と
いえるほどに減少した。
更に、本第2の発明では物品の残数表示手段を
備えているので、物品補充の時期を早めに知るこ
とができ、流れ作業などによる物品の付加を円滑
に行える効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例に係わる物品の組合
せ支援装置の外観を示す斜視図、第2図は第1図
のコントローラー31とその付属装置の結合関係
を示す機能ブロツク図、第3図は第2図のコント
ローラー31の動作の一例を説明するためのフロ
ーチヤートである。 11〜16……物品収納箱、21〜26……先
導ランプ、27……警告ランプ、31……コント
ローラー、32……表示装置、33……キーボー
ド、34……操作盤。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 所定の順序で組合せられるべき物品のそれぞ
    れが分離して配置される空間と、 各空間から物品が排出されたことを検出する検
    出手段と、 前記所定の順序に従つて次に物品が排出される
    べき空間を表示する表示手段と、 前記各空間からの物品の排出順序を前記物品の
    所定の組合せ順序と照合し、不一致の場合には警
    告を発する警告手段とを備えたことを特徴とする
    物品の組合せ支援装置。 2 所定の順序で組合せられるべき物品のそれぞ
    れが分離して配置される空間と、 各空間から物品が排出されたことを検出する検
    出手段と、 前記所定の順序に従つて次に物品が排出される
    べき空間を表示する表示手段と、 前記各空間からの物品の排出順序を前記物品の
    所定の組合せ順序と照合し、不一致の場合には警
    告を発する警告手段と、 前記各空間の物品の残数を表示する表示手段と
    を備えたことを特徴とする物品の組合せ支援装
    置。 3 前記各空間は前記物品の所定の組合せ順に配
    列されていることを特徴とする特許請求の範囲第
    1項又は第2項記載の物品の組合せ支援装置。
JP17197285A 1985-08-03 1985-08-03 Butsupinnokumiawaseshensochi Expired - Lifetime JPH0233576B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17197285A JPH0233576B2 (ja) 1985-08-03 1985-08-03 Butsupinnokumiawaseshensochi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17197285A JPH0233576B2 (ja) 1985-08-03 1985-08-03 Butsupinnokumiawaseshensochi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6239433A JPS6239433A (ja) 1987-02-20
JPH0233576B2 true JPH0233576B2 (ja) 1990-07-27

Family

ID=15933159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17197285A Expired - Lifetime JPH0233576B2 (ja) 1985-08-03 1985-08-03 Butsupinnokumiawaseshensochi

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0233576B2 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH081802Y2 (ja) * 1989-01-12 1996-01-24 トヨタ自動車株式会社 ワーク組立て指示装置
JPH02131901U (ja) * 1989-04-03 1990-11-01
JP2007222982A (ja) * 2006-02-23 2007-09-06 Central Motor Co Ltd ピッキングランプ装置
WO2018083726A1 (ja) * 2016-11-01 2018-05-11 株式会社日立物流 重量管理システム及び重量管理方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6239433A (ja) 1987-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2780814B2 (ja) 生産管理システム
JP5156880B1 (ja) ピッキングシステム及び物品の仕分け方法
US5249131A (en) Apparatus for controlling the loading of workpieces onto a pallet
JP2511166B2 (ja) 搬送システム
JPH0253321B2 (ja)
JPH0233576B2 (ja) Butsupinnokumiawaseshensochi
JPH0515604B2 (ja)
JP2003201003A (ja) 自動倉庫管理システム
JPS59217503A (ja) 物流システムにおけるピツキング指示システム
JP2012018144A (ja) 検体処理システムおよび検体搬送ユニット
JP2000233809A (ja) 商品の仕分け発送装置
US20100082153A1 (en) Substrate manufacturing system
CN115043126A (zh) 一种带货位指示的称重货架及存取货方法
JPS5895003A (ja) 物品収納装置
JPH06162036A (ja) 製品情報管理システム
JP3431213B2 (ja) 部品入出庫管理装置及び部品入出庫管理方法
Cisco Read Me First - For Cisco AS5800 and Sys Controller
JPH11153474A (ja) 組合せ秤
JP2552645Y2 (ja) ソーティングシステム
JPS6316647Y2 (ja)
JPS62121103A (ja) 自動倉庫に於けるコンピユ−タ−制御方法
JPS6253402B2 (ja)
JPH0688193B2 (ja) 生産制御装置
JPS5997999A (ja) 物品搬送装置
JPH04144808A (ja) ピッキングカートシステム