JPH02311204A - タレット施盤における回転工具の選択駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野ビ 本発明は刃物台に複数の回転工具を取付は可能なタレッ
トと単一の工具回転駆動手段とが設けられたタレット旋
盤に関するものであり、例えばＮＣ旋盤等に好適に利用
される。

（従来の技術） 一般にタレット旋盤は、刃物台のタレットの周方向旋回
によって該タレットに取付けられている複数の工具のう
ち任意の一つを加工位置に配置させることができるため
、該タレットを順次旋回させるだけで工具の取捨えを行
うことなくワークに対して異種の加工を施せるという利
点がある。

従来、このようなタレット旋盤の一種として、タレット
に取付けた複数の回転工具を単一の駆動手段によって一
括して駆動させるものが知られている。これは、タレッ
トと同心状に配置した工具駆動主軸に大径のベベルギヤ
を設けると共に、タレットには該ベベルギヤに噛合する
小型ベベルギヤを備えた複数の回転工具ホルダーを取付
け、これらホルダーに装着した回転工具の全部に上記主
軸の回転力を上記へベルギヤの噛合を介して同時に伝え
るようにしたものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のタレット旋盤では、全部の回
転工具が各ホルダー内の回転伝達部を含めて同時に回転
するので、加工位置以外の回転工具は加工時間中に空転
し続けることになり、この゛　　ために工具駆動主軸を
回転させるモータとして加工に要する力を遥かに上まわ
るトルクを有するものが必要となる。従って、特にタレ
ソ１−に取付ける上記ホルダー数の多い場合には、大型
のモータを要することから、エネルギーコストが高く付
くと共に刃物台ひいては旋盤全体の大型化を余儀なくさ
れるという問題があった。

本発明は上述の事情に鑑み、刃物台に複数の回転工具ホ
ルダーを取付は可能なタレットと単一の工具回転駆動手
段とが設けられたタレット旋盤において、加工位置にあ
る上記ホルダーの回転工具のみを選択的に駆動させるこ
とができ、もって上記ホルダー数が多い場合でも上記駆
動手段のモータとして低トルクのものを使用可能とする
回転工具の選択駆動装置を提供することを目的としてい
る。

（課題を解決するための手段） 本発明のタレット旋盤における回転工具の選択駆動装置
は、上記目的を達成する手段として請求項１では、刃物
台に、複数の回転工具ホルダーを取付は可能であって周
方向に旋回して一つの工具を加工位置に配置させるタレ
ットと、単一の工具回転駆動手段とが設けられ、各回転
工具ホルダー内には、上記駆動手段にて回転させられる
筒形の伝達部材と、回転工具を回転させる従動部材と、
これら両部材の一方に対し常時係合して他方に対し離接
係合するように軸方向変位自在なクラッチ部材とが同軸
線上に配置されると共に、該クラッチ部材を軸方向移動
させるクラッチ作動ロッドが一端を外方突出させて上記
伝達部材の内側に軸方向移動自在に挿通され、かつ上記
刃物台には加工位置にある上記ホルダーの上記クラッチ
作動ロッドのみをクラッチ接続側に位置させるロッド変
位手段が設けられてなる構成を採用したものである。

同様に請求項２では、上記請求項１の装置において、工
具回転駆動手段が先端部に工具駆動用ギヤを存してタレ
ットと同心状に配置した工具駆動主軸からなり、回転工
具ホルダーの伝達部材が上記工具駆動用ギヤに常時噛合
するギヤ部を備えてなる構成を採用したものである。

同様に請求項３では、上記請求項１または２の装置にお
いて、ロッド変位手段が刃物台に固定されたカムであり
、各回転工具ホルダーのクラッチ作動用ロッドが該カム
に対する従節を構成するようにしたものである。

同様に請求項４では、請求項３の装置において、各回転
工具ホルダー内にクラッチ作動ロッドを外方突出側へ弾
圧付勢するばね部材が装填され、該ロッドの外方突出状
態においてクラッチ部材が伝達部材と従動部材の両者に
係合接続するように構成され、かつ加工装置に対応する
カム面が凹形をなし、この凹形部においてクラッチ作動
ロッドが外方突出するようにしてなる構成を採用したも
のである。

同様に請求項５では、上記請求項３の装置において、各
回転工具ホルダー内にクラッチ作動ロッドを外方突出側
へ弾圧付勢するばね部材が装填され、該ロッドの外方突
出状態においてクラッチ部材が伝達部材と従動部材との
係合を離脱させるように構成されると共に、加工位置に
おいてクラッチ作動ロッドをばね部材の付勢に抗して内
方退入方向に押圧する凸部を設け、該ロッドの内方退入
状態においてクラッチ部材が伝達部材と従動部材の両者
に係合接続するように構成されるようにしたものである
。

同様に請求項６では、上記請求項４において、前記固定
カムの凹形部にクラッチ作動ロッドの外方突出状態を検
知する検知手段が設けられてなる構成を採用したもので
ある。

同様に請求項７では、上記請求項１または２の装置にお
いて、各回転工具ホルダー内にクラッチ作動ロッドを外
方突出側へ弾圧付勢するばね部材が装填され、該ロッド
の内方退入状態においてクラッチ部材が伝達部材と従動
部材の両者に係合接続するように構成され、ロッド変位
手段が加工位置において上記ロッドを上記ホルダーの内
奥側へ作動させるピストンロッドを備えた流体圧シリン
ダーからなる構成を採用するものである。

（作　用） 回転工具ホルダー内のクラッチ部材は、筒形の伝達部材
と従動部材の一方に対して常時係合しているが、他方に
対してはその軸方向位置によって停台状態と非係合状態
とに転換するクラ・；す動作を行う。しかして、このク
ラッチ切換えは、上記伝達部材の内側に挿通されたクラ
ッチ作動ロッドの軸方向移動に伴うクラッチ部材の軸方
向位置変化によってなされるが、タレットに取付けられ
た上記ホルダーが非加工位置にあるときには上記ロッド
はクラッチ非接続側に位置している。

工具回転駆動手段を作動させると、タレットに取付けら
れている全ての上記ホルダーの伝達部材が回転するが、
非加工位置にあるホルダーの従動部材はクラッチ部材に
よって伝達部材から切離されているため回転せず、従っ
てそのホルダーに装着されている回転工具も回転しない
。しかして、加工位置にある１つのホルダーのみは、ロ
ッド変位手段によってクラッチ作動ロッドがクラッチ接
続側に移動させられ、クラッチ部材を介して伝達部材と
従動部材とが連結して一体的に回転して回転工具に回転
力を伝えるため、主軸台に保持されたワークに対して所
要の回転切削加工を施することができる。

なお、タレットには複数の回転工具ホルダーと共にバイ
ト等の非回転工具用ホルダーを取付けてもよいことは言
うまでもなく、これらホルダーの取付は位置は通常タレ
ットの周方向に等配されており、タレットは上記ボルダ
−数に応じて割り出し旋回して順次所要の工具を加工位
置に配置させることになる。

工具回転駆動手段は、複数の回転工具ボルダ−の伝達部
材を一括して回転させる単一の駆動手段であればよい。

例えば、タレットと同心状に配置した工具駆動主軸の先
端部にヘベルギヤ等の工具駆動用ギヤを設ける一方、各
回転工具ホルダーの伝達部材が上記ギヤに常時噛合する
ギヤ部を有する構成を採用すれば、該主軸の回転によっ
て全部のホルダーの伝達部材が同期回転することになる
（第３図〜第１０図参照）。この他、タレットから若干
離れた位置に８おタレットの軸線と平行に工具駆動主軸
を配設し、この主軸の先端部にプーリーもしくはスプロ
ケットを取付ける一方、各回転工具ホルダーの伝達部材
にもプーリーもしくはスプロケットを取付け、ヘルドま
たはチェーンを介して該主軸の回転力を複数の上記ホル
ダーの伝達部材に同時に伝えることもできる。

加工位置にある回転工具ホルダーのクラッチ作動ロッド
のみをクラッチ接続側に位置させるロッド変位手段とし
ては、固定カム、流体圧シリンダー、押上げガイド等の
種々のロッド変位機構を採用できる。しかして、クラッ
チ作動は、ロッド変位手段によってクラッチ作動ロッド
が突出側に変位して接続状態となる構成でもよいし、逆
に該ロッドが退入側に変位して接続状態となる構成でも
よい。

上記の固定カムのカム形状は、全体が環形であって加工
位置以外ではタレットの軸心を中心とする円周線上にあ
り、加工位置ではクラッチ作動ロッドの突出姿勢でクラ
ッチ接続する場合には凹形、同じく退入姿勢でクラッチ
接続する場合には凸形をなすものとすればよい。そして
、このカム形状に各ホルダーのクラッチ作動ロッドの突
出端部を沿わせることにより、該ロッドはタレットの周
方向旋回に伴って軸方向に直線往復運動を行う従節を構
成することになり、加工位置において該ロッドがクラッ
チ接続側に変位して伝達部材の回転がホルダーに装着さ
れた回転工具に伝達される。なお、クラッチ作動ロッド
は通常では軸方向がタレットの軸心に対する半径方向と
なるようにホルダーに設けられる（第３図〜１０図参照
）が、該軸方向がタレットの軸線と平行となるように設
けることも可能であり、上記カム形状の凹形または凸形
は該ロッドの軸方向に対して凹または凸とすればよい。

しかして、固定カムの外周面にカム面が形成される場合
には、ホルダー内にクラッチ作動ロッドを外方突出側へ
弾圧付勢するばね部材を設けることが望ましく、これに
よって該ロッドがカム形状の上位側位置から低位側位置
へ移行する際に該ロッドを容易に突出姿勢に変位させる
ことができる。

なお、カム形状が外周面に形成されて加工位置のカム面
が凹形をなす固定カムを使用する場合、上記ばね部材と
共に、該凹形部にクラッチ作動ロッドの外方突出姿勢を
検知する検知手段を取付けておけば、該加工位置におい
てクラッチ部材が確実な接続係合状態にあるか否かを容
易に確認できる。

一方、前記流体圧シリンダーは、加工位置においてピス
トンロッドによってクラッチ作動ロッドをホルダー内奥
側へ作動させることにより、クラッチ接続状態とするも
のであればよい（第８図、第９図参照）。また押し上げ
ガイドは、加工位置において凸形のガイド面でクラッチ
作動ロッドの突出端部を誘導することにより、同様に該
ロッドを内奥側へ移動させてクラッチ接続状態とするも
のであればよい（第１０図参照）。

これら流体圧シリンダーや押し上げガイドを使用する場
合には、非加工位置において上記ロッドをクラッチ非接
続側に位置させるために、ホルダー内に該ロッドを外方
突出側へ弾圧付勢するばね部材を設けることが望ましい
。

なお、クラッチ作動ロッドは、伝達部材に対して相対回
転自在としてもよいし、一体回転するものとしてよい。

例えば、後者では該ロッドの突出端部に適当な当接用部
材をヘアリング等を介して回転自在に取付けた構造とす
れば、ロンド変位手　　２段との接触部での高摩擦を回
避できる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図および第２図において、１は前面に傾斜状ヘッド
１ａを備えたタレント旋盤本体、２は片側に外周六角形
で環状のタレット３を取付けた刃物台、４は主軸４ａの
先端にワークＷを把持するチャック５が設けられた主軸
台、６は主軸台４と左右方向の同軸線上で対向配置した
心押台である。

しかして、ヘッド１ａの上部に設けられた左右方向のガ
イドレール１ｂに往復台７が摺動自在に嵌装されかつ往
復台７に固設されたヘッド傾斜方向のガイドレール７ａ
に横送り台８が摺動自在に嵌装されており、この横送り
台８上に前記刃物台２が固設されている。従って、該刃
物台２は主軸台４の軸心に対する遠近方向ならびに左右
方向に移動可能である。また心押台６もガイドレール６
ａに沿って左右方向に移動可能である。

第３図に示すように、刃物台２にはその側方外部に一端
側を突出させた筒形のタレット支持軸９がヘアリング１
０ａ、１０ａ・・・を介して回転自在に保持されており
、この支持軸９内に筒形の工具回転主軸１１がベアリン
グ１０ｂ、１０ｂ・・・を介して同心で相対回転自在に
嵌挿され、更に該主軸１１内にヘアリング１０ｃ、１０
ｃ・・・を介してカム支持杆１２が同心状に嵌挿されて
いる。しかして、タレット支持軸９は、外方突出端のフ
ランジ部９ａにはタレット３が同心状に固着されており
、かつ刃物台２の内部に位置する外周面にギヤ部９ｂが
設けてあり、このギヤ部９ｂが刃物台２に設置されたタ
レット旋回用モータ（図示路）にて駆動する駆動ギヤ１
３と噛合しており、該駆動ギヤ１３の作動によってタレ
ット３が周方向旋回するように構成されている。また工
具回転主軸１１は、外端部にへベルギヤ１４がタレット
３の内側に位置して設けてあり、内端部に固着されたプ
ーリ１１ａとこれに巻き掛けられた伝動ベルト１１ｂを
介して刃物台２に設置された工具駆動用モータ（図示路
）にて回転駆動するようになされている。

更にカム支持杆１２は内端部で取付部材１２ａを介して
刃物台２に固定されており、その外端部にはカム板１５
がへベルギヤ１３の前方でがっタレット３の内側に位置
して固着されている。

第４図をも参照して、タレット３は、へ角形をなす外周
の各面がそれぞれ１基の工具ホルダーの取付部３ａを構
成しており、各取付部３ａにはタレット３の半径方向に
透通ずる回転工具ホルダー用嵌装穴３ｂが開設されてい
る。３ｃはタレット３の開口端面に固着された端板であ
る。しかして、図示では、ドリル等の装着される回転工
具の軸線がタレット３の軸方向に平行となる４基の回転
工具ホルダー１６と、同軸線がタレット３の半径方向と
なる２基の回転工具ホルダー１７と、バイト等の非回転
工具を装着する２基の非回転工具ボルダ−１８ａ、１８
ｂとの計８基が、それぞれ取付ボルト１９・・・を介し
てタレット３の各取付部３ａに固設されている。そして
再回転工具ホルダー１６．１７は角ブロック状のホルダ
一本体１６ａ。

１７ａとその底面側に一体的に固着された嵌挿筒１６ｂ
、１７ｂとでケーシングを構成しており、それぞれ嵌挿
筒１６ｂ、１７ｂを嵌挿穴３ｂに嵌挿′した形でタレッ
ト３に取付けられている。

第５図（Ａ）、　（Ｂ）で示すように、回転工具ホルダ
ー１６の嵌挿筒１６ｂ内には、該嵌挿筒１６ｂ外に位置
する外端部にベベルギヤ２０ａを有すると共に内端面に
クラッチ用係合歯２０ｂを周方向に沿って定間隔で多数
刻設した筒形の伝達部材２０が、一対のベアリング２１
ａ、２１ａとその間に挾まれた二重カラー２２ａを介し
て回転自在に、かつ該伝達部材２０の内端部に皿ばね２
３ａを介して螺着したナラ）２４ａと嵌挿筒１６ｂの内
端部内周面に螺着した抜は止めリング２５ａの締め付け
によって軸方向移動不能に嵌装されている。

そして、この伝達部材２０のベベルギヤ２０ａが工具駆
動主軸１１のへベルギヤ１４と噛合している。

一方、ホルダー１６の本体１６ａ内には、伝達部材２０
に対向する一端側が有底筒部２６ａを構成すると共に他
端側にへベルギヤ２６ｂを設けた従動部材２６が、伝達
部材２０と同軸線上にかつ同様にして、ヘアリング２１
ｂ、２１ｂおよび二重カラー２２ｂを介して回転自在に
、また座金２３ｂを介してを底筒部２６ａ゛に螺着した
ナツト２４ｂと本体１６ａの開口縁内周面に螺着した抜
は止めリング２５ｂの締付けによって軸方向移動不能に
嵌装されている。更に該本体１６．ａの上部には、外方
突出する一端側にコレットチャック部２７ａを有する工
具保持軸２７が、ヘアリング２１ｃ、２１ｃおよび２１
ｄ、２１ｄを介して従動部材２６と直交する軸線周りに
回転可能かつ該軸線方向移動不能に嵌装され、この工具
保持軸２７に嵌装一体化したへベルギヤ２７ｂと従動部
材２６のへベルギヤ２６ｂとが噛合されている。

伝達部材２０内には、クラッチ作動ロッド２８が一対の
ヘアリング２９ａ、２９ｂとスリーブ３０を介して相対
回転自在かつ軸方向摺動自在に挿嵌されている。このロ
ッド２８は、嵌挿筒１６ａ開ロ側から大径部２８ａ、中
径部２８ｂ、細径部２８ｃと３段に細径化した形状を有
しており、伝達部材２０よりタレット３内側へ突出した
外端のコ字形部２８ｄにローラ３１が枢支ピン３１ａを
介して枢着されると共に、従動部材２６の有底筒部２６
ａ内に位置する内端面にはクラッチ保持ボルト３２が螺
着され、また大径部２８ａの内端面と内方のベアリング
２９ａとの間に該ロッドを外方突出側へ弾圧付勢するコ
イルばね３３ａが装填され、更に中径部２８ｂに抜は止
めストッパーをなすスナップリング３４が係着されてい
る。

しかして、クラッチ作動用ロッド２８の内端側には、細
径部２８ｃの端面とクラッチ保持ボルト３２の頭部との
間に短筒状のクラッチ部材３５が抜落不能に、かつ一対
のスラストベアリング３６ａ、３６ａを介して回転自在
に保持されている。

このクラッチ部材３５は、伝達部材２０と対向する端面
に該伝達部材２０の係合歯２０ｂと噛合し得る多数の係
合歯３５ａを有しており、従動部材２６の有底筒部２６
ａ内面に形成されたキー溝３７ａに係合するスライドキ
ー３７ｂを介して該従動部材２６に対して軸方向移動自
在かつ回転不能に嵌装され、また上記有底筒部２６ａの
奥底との間に装填されたコイルばね３３ｂによって伝達
部材２０側つまりクラッチ接続側へ弾圧付勢さている。

一方、回転工具ホルダー１７は第６図で示すように、嵌
挿筒１７ｂがホルダー１６の嵌挿筒１６ｂと同一構成で
あって、その内部に前記同様の従動部材２０およびクラ
ッチ作動ロッド２８が同心状に嵌装され、かつ該ロッド
２８の内端部に前記同様のクラッチ部材３５が保持され
ている。しかるに、ホルダ一本体１７ａ内に２対のベア
リング２１ｄ、２１ｄおよび２１ｅ、２１ｅとカラー２
２０を介して回転自在かつ軸方向移動不能に嵌挿された
従動部材３８は、伝達部材２０に対向する一端側が第５
図（Ａ）のホルダー１６の従動部材２６と同様の有底筒
部３８ａを構成しているが、他端側かホルダ一本体＋７
ａの上面より外方へ突出して該突出部にコレットチャッ
ク部３９を有する工具保持部３８ｂとなっている。なお
、クラッチ部材３５は、第５図（Ａ）のホルダー１６の
場合と同様に、従動部材３８の有底筒部３８ａ内面に形
成されたキー溝３７ａとスライドキー３７ｂを介して、
該従動部材３８に対して軸方向移動自在かつ回転不能に
嵌装されており、かつコイルばね３３ｂによってクラッ
チ接続側に弾圧付勢されている。

ところで、このタレット旋盤における加工位置は、第１
図から明らかなように心押台４の軸心を通ってベッド１
ａの表面と平行な面上、つまり第１図、第４図のＰ位置
であり、タレット３のＰ位置に配置した工具によって所
要の加工を行う。しかして、第４図で示すようにカム板
１５は、外周の加工位ＭＰに向く部分が凹形部１５ａと
なり、他の外周部分つまり非加工位置はタレット３の軸
心を中心とする円周面部１５ｂをなす外周カム形状を有
しており、かつ凹形部１５ａには近接スイッチ４０が埋
設され、また該カム板１５の片面に円周面部１５ｂより
径大の円形ガイド板１５ｃが固着されている。

上記構成においては、タレット３上で非加工位置にある
回転工具用ホルダー１６．１７の各クラッチ作動ロッド
２８は、例えば第５図（Ａ）に示すように、コイルばね
３３ａ、３３ｂの付勢に抗してホルダー内方側へ退入し
た状態で突出端のローラ３１がカム板１５の円周面部１
５ｂに当接するように設定されており、従ってクラッチ
部材３５は該ロッド２８によって従動部材２６．３８の
内奥側へ押し込まれてその係合歯３５ａが伝達部材２０
の係合歯２０ｂから離脱した状態つまりクラッチ非接続
状態に保持されている。そしてタレフト３を旋回させる
と、加工位置Ｐ以外では上記ロッド２８のローラ３１が
カム板１５の円周面部上を転勤し、上記クラッチ非接触
状態が維持される。

しかるに、加工位置Ｐにある回転工具ホルダ１６あるい
は１７では、第５図（Ｂ）および第６図で示すように、
ロッド２８は突出端がカム板１５の凹形部１５ａに位置
することになるから、コイルばね３３ａ、３３ｂの付勢
によって外方突出し、これに伴ってクラッチ部材３５も
コイルばね３３ｂの付勢によって従動部材２６．３８側
へ移動し、両者の係合歯３５ａ、２０ｂが相互に噛合し
たクラッチ接続状態となる。

ここで工具駆動主軸１１を駆動させると、全ての回転工
具ホルダー１６．１７の伝達部材２０がへヘルギャ１４
と２０ａとの噛合を介して回転することになるが、非加
工位置にあるホルダー１６゜１７においてはクラッチ部
材３５によって伝達部材２０と従動部材２６．３８とが
切り離されているため、従動部材２６．３８は回転せず
、従ってホルダー１６．１７に装着された回転工具も停
止している。しかして加工位置Ｐにあるホルダー１６あ
るいは１７のみは伝達部材２０と従動部材２６．３８と
がクラッチ部材３５を介して接続されて一体に回転し、
ホルダー１６では従動部材２６の回転がへヘルギャ２６
ｂ、２７ｂの噛合を介して工具保持軸２７に伝達されて
工具が回転し、ホルダー１７では従動部材３８に装着さ
れた工具が回転する。

なお、第５図、第６図の実施例では、加工位置Ｐにある
ホルダー１６または１７のクラッチ作動０ツド２８は、
スナップリング３４がストッパーとして内方のヘアリン
グ２９ａに当接した位置で突出量が規制され（第５図（
Ｂ））、この突出状態においてローラ３１がカム板１５
の表面から若干離れるように設定している。ここで、加
工位置においては、稀にクラッチ部材３５と伝達部材２
０との係合歯３５ａと２０ｂとが噛合せずに頂部同士で
当接した非係合状態となることもあるが、この非係合状
態ではロッド２８のクラッチ保持ボルト３２の頭部がス
ラストヘアリング３６ａと当接し、それだけロッド２８
の突出量が少なくなってローラ３１とカム板１５表面と
の間隔が大きくなる。

従って、カム板１５に設けた接近スイッチ４０により、
クラッチ部材３５が確実に係合状態つまりクラッチ接近
状態にあるか否かを検知できる。

第７図（Ａ）、　（Ｂ）は回転工具ボルダ−におけるク
ラッチ部材の異なる第２実施例を示す。

この場合、回転工具ホルダー１６のクラッチ作動ロッド
２８は、太軸部２８ｅとその内端に連設さた細軸部２８
ｆとで構成されており、該太軸部２８ｅにおいてヘアリ
ング２９ｃを介して伝達部材２０の内側に軸方向摺動自
在かつ相対回転自在に挿嵌さると共に、細軸部２Ｂｆに
短筒状のクラッチ部材３５が一対のスラストヘアリング
３６ｂ。

３６ｂを介して回転自在にかつ該細軸部２８ｅに螺着し
たナツト２４ｃの締付けによって軸方向相対移動不能に
嵌装されている。しかして、クラッチ部材３５は、一端
側の端面に伝達部材２０の係合歯２０ａに対応する前記
同様の係合歯３５ａを有すると共に、他端側の外周面に
軸方向に沿う長い係合溝３５ｂが軸断面歯車状をなすよ
うに定間隔で多数形成されている。一方、従動部材２６
の有底筒部２６ａの端面には、上記クラッチ部材３５の
各係合溝３５ｂに嵌入係合する長い係合歯２６Ｃが周方
向に形成され、また該有底筒部２６ａの奥底と上記ロッ
ド２８のナツト２４ｃとの間にコイルばね３３ｃが装填
されて該ロッド２８を外突出側へ弾圧付勢している。な
お、ホルダー１６の嵌装筒１６ｂ内面と伝達部材２０と
の間には一対のヘアリング２１ｆ、２１ｆと二重カラー
２２ｄ、該嵌挿筒１６ｈ内面とクラッチ部材３５との間
には一対のヘアリング２１ｇ、２１ｇ、ホルダ一本体１
６ａ内面と従動部材２６との間には一対のベアリング２
１ｈ、２１ｈがそれぞれ介挿されてこれら各部の相対回
転が自在となされており、また伝達部材２０ゼよび従動
部材２６はナツト２４ｄ、２４ｅの締付けによって共に
該ホルダー１６に軸方向移動不能に保持されている。

すなわち、この第２実施例では、ホルダー１６が非加工
位置にあるときは、第７図（ハ）で示すよ′うに、クラ
ッチ作動ロッド２８のローラ３１がカム板１５の円周面
部１５ｂに当接した退入状態となり、クラッチ部材３５
はその係合歯３５ａが伝達部材２０の係合歯２０ａから
離脱したクラッチ非接続状態に保持されると共に、該ク
ラッチ部材３５の係合溝３５ｂに従動部材２６の係合歯
２６Ｃが深く嵌入係合しており、工具回転主軸１１　（
第３図参照）が駆動しても伝達部材２０のみが回転する
だけである。そして、ホルダー１６が加工位置Ｐにきた
ときは、第７図（Ｂ）で示すように、カム板１５の凹形
部１５ａにおいてロッド２８が　　　入コイルばね３３
ｃの付勢によって外方へ突出し、これと一体にクラッチ
部材３５が移動し、その係合歯３５ａと伝達部材２０の
係合歯２０ｂとが噛合するが、その係合溝３５ｂと従動
部材２６の係合歯２６ｃとの係合も嵌大度が浅くなるだ
けで係合状態を保持するため、クラッチ接続状態となり
、回転主軸１１の駆動によって伝達部材２０とクラッチ
部材３５と従動部材２６が一体回転し、この回転力がベ
ヘルギャ２６ｂを介して工具保持軸（図示路）に伝達さ
れることになる。

なお、上記のクラッチ部分の構造は言うまでもなく回転
工具ホルダー１７にも同様に適用できる。

第８図および第９図（Δ）＋　（Ｂ）はロッド変位手段
として流体圧シリンダ４１を用いた第３°実施例を示す
。

この場合、流体圧シリンダ４１は、図示していないが例
えば第３図におけるカム支持杆１２のような固定部材に
カム板１５に代えて取付けられるものであり、ピストン
ロッド４１ａが加工位置Ｐに向いて伸縮作動するように
構成されている。しかして、回転工具ホルダー１６は第
７図（Ａ）、　（Ｂ）で示すものとほぼ同様構成である
が、クラッチ作動ロッド２８の細軸部２８ｆに回転可能
かつ軸方向相対移動不能に嵌挿されたクラッチ部材３５
は、伝達部材２０に対向する側の内周面に軸方向に沿う
長い係合溝３５ｃが軸断面内歯ギヤ状に定間隔で多数形
成されると共に、反対側の端面に多数の係合歯３５ｄが
周方向に沿って形成されている。

また、伝達部材２０の内端面には上記各係合溝３５ｃに
嵌入係合する多数の長い係合歯２０ｃが形成され、従動
部材２６の有底筒部２６ａの端面にはクラッチ部材の゛
係合歯３５ｄと噛合し得る係合歯２６ｄが形成されてい
る。

すなわち、この第３実施例では、ホルダー１６が非加工
位置にあるときは、第９図（八）で示すように、第１．
第２実施例とは逆にクラッチ作動ロッド２８がコイルば
ね３３ｃの付勢によって外方突出状態となり、クラッチ
部材３５はその係合溝３５ｃに伝達部材２０の係合歯２
０が深く嵌入係合されて、かつ係合歯３５ｄが従動部材
２６の係合歯２６ｄから離脱したクラッチ非接続状態に
保持され、工具駆動主軸１１　（第３図参照）が駆動し
ても伝達部材２０とクラッチ部材３５が回転するだけで
従動部材２６は停止している。そして、ホルダー１６が
加工位置Ｐにくると、第９図（Ｂ）で示すように、シリ
ンダ４１のピストンロッド４１ａを伸長させてその先端
のドグによってクラッチ作動ロッド２８を押し込むこと
により、クラッチ部材３５は伝達部材２０との係合を維
持したまま従動部材２６にも係合してクラッチ接続状態
となり、工具駆動主軸１１の駆動と共に従動部材２６も
回転して工具を回転させることになる。

なお、第９図（Ａ）　（Ｂ）の如きクラッチ接続構造は
、ロッド変位手段として例示した流体圧シリンダ４１を
利用する場合に限らず、加工位置におけるクラッチ接続
をクラッチ作動ロッドの退入状態で行う場合にいずれも
利用可能である。例えば、第１０図で示す第４実施例の
ように、加工位置Ｐに押し上げガイド４２（単なるガイ
ドレールでもよい）を固設し、加工位置Ｐにきた回転工
具ホルダー１６または１７のクラッチ作動ロッド２８が
該押し上げガイド４２上へのローラ３１の乗り上げて退
入移動する構成としてもよい。また、第１実施例とは逆
にカム板の外周カム形状を加工位置が凸形、　　をなず
ように構成しても同様である。

本発明においては、タレット３に取付ける工具ホルダー
の種類および数は例示したものに限定されず、タレット
３としては複数の回転工具ボルダ−を取付は得るもので
あればよい。また、タレットを含む刃物台の構造、回転
工具ホルダーの伝達部材、従動部材、クラッチ部材、ク
ラッチ作動ロッド等の各部材の細部形状、嵌装保持構造
、クラッチ部材による係合構造等についても、本発明の
主旨を逸脱しない範囲で例示以外に種々設計変更可能で
ある。

（発明特有の効果） 本発明の選択駆動装置によれば、刃物台に複数の回転工
具ボルダ−を取付は可能なタレットと単一の工具回転駆
動手段とが設けられたタレット旋盤において、各回転工
具ホルダーの上記駆動手段によって回転させられる伝達
部材と回転工具を回転させる従動部材とが、クラッチ部
材によって該タレットの加工位置にある上記ホルダーの
み接続さるようになされているため、加工中に加工位置
以外の回転工具ホルダーの刃物を上記従動部材と共に停
止させておくことができ、従ってタレットに取付けられ
る回転工具ホルダー数が多い場合でも上記駆動手段のモ
ーター等に低トルクのものを使用でき、従来のタレット
旋盤に比べてエネルギーコストが大幅に低減されると共
に旋盤のコンパクト化も容易となる。しかも、上記クラ
ッチ部材の接離切り換えはクラッチ作動ロッドの軸方向
変位のみで確実に行えることから、装置構成が極めて簡
単となり、装置の製作コストも安く付くという利点があ
る。

また、請求項２の発明によれば、各回転工具ホルダーの
伝達部材にギヤ部を設けこれらギヤ部を工具駆動主軸の
大径ギヤに常時噛合させるだけの簡単な構造によって、
タレットに取付けた全ての回転工具ボルダ−の伝達部材
を同期回転させることができ、刃物台およびタレット部
分を簡素でかつ機能的な装置構成とすることができる。

請求項３の発明によれば、各回転工具ホルダーのクラッ
チ作動ロッドがタレットの旋回に伴ってカムに対する従
節として自動的に進退作動し、加工位置において自然に
クラッチ接続状態に変位して該位置からの離脱と共にク
ラッチ非接状態に復帰するという利点がある。

請求項４の発明によれば、ロッド変位手段である固定カ
ムとして外周カム形状で加工位置が凹形をなすものを使
用した場合に、クラッチ部材が加工位置において確実に
接続状態にあるか否かを容易に検知でき、従ってクラッ
チ部材とこれに係合する部材との係合不全による加工ミ
スを未然に防止できるという利点がある。

請求項５の発明によれば、加工位置におけるクラッチ作
動ロッドのクラッチ接続側への変位手段として流体圧シ
リンダーを用いるため、タレット部分の構造を簡素化で
きる利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図はタレ
ット旋盤全体の要部縦断面図、第２図は同タレント旋盤
のヘッド部分の正面図、第３図は刃物台要部の横断面図
、第４図は第３図のＴＶ−ＴＶ線の断面図、第５図（Ａ
）は第１実施例におけるタレットに取付けた回転工具ホ
ルダーのクラッチ非接続状態を示す縦断面図、第５図（
Ｂ）は同上のクラッチ接続状態を示す縦断面図、第６図
は第１実施例における他の回転工具ホルダーのクラッチ
接続状態を示す縦断面図、第７図（八）は第２実施例に
おける同上のクラッチ非接続状態を示す縦断面図、第７
図（Ｂ）は同上のクラッチ接続状態を示す縦断面図、第
８図は第３実施例におけるタレット部分の縦断面図、第
９図（Ａ）は第３実施例におけるタレットに取付けた回
転工具ホルダーのクラッチ非接続状態を示す縦断面図、
第９図（Ｂ）は同上のクラッチ接続状態を示す縦断面図
、第１０図は第４実施例におけるタレット部分の縦断面
図である。 １・・・タレット旋盤本体、２・・・刃物台、３・・・
タレソト、１２・・・工具駆動主軸、１４・・・へヘル
ギャ（工具駆動用ギヤ）、１５・・・カム板（固定カム
）、１５ａ・・・凹形部、１６．１７・・・回転工具ホ
ルダー、２０・・・伝達部材、２０ａ・・・ベベルギヤ
（ギヤ部）、２６・・・従動部材、２８・・・クラッチ
作動ロッド、３３ａ、３３ｂ・・・コイルばね（ばね部
材）、３５・・・クラッチ部材、３８・・・従動部材、
４０・・・接近スイッチ（検知手段）、４１・・・流体
圧シリンダー、４１ａ・・・ピストンロッド、Ｐ・・・
加工位置。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）、刃物台に、複数の回転工具ホルダーを取付け可
   能であって周方向に旋回して一つの工具を加工位置に配
   置させるタレットと、単一の工具回転駆動手段とが設け
   られ、各回転工具ホルダー内には、上記駆動手段にて回
   転させられる筒形の伝達部材と、回転工具を回転させる
   従動部材と、これら両部材の一方に対し常時係合して他
   方に対し離接係合するように軸方向変位自在なクラッチ
   部材とが同軸線上に配置されると共に、該クラッチ部材
   を軸方向移動させるクラッチ作動ロッドが一端を外方突
   出させて上記伝達部材の内側に軸方向移動自在に挿通さ
   れ、かつ上記刃物台には加工位置にある上記ホルダーの
   クラッチ作動ロッドのみをクラッチ接続側に位置させる
   ロッド変位手段が設けられてなるタレット旋盤における
   回転工具の選択駆動装置。
2. （２）、工具回転駆動手段が先端部に工具駆動用ギヤを
   有してタレットと同心状に配置した工具駆動主軸からな
   り、回転工具ホルダーの伝達部材が上記工具駆動用ギヤ
   に常時噛合するギヤ部を備えてなる請求項１記載のタレ
   ット旋盤における回転工具の選択駆動装置。
3. （３）、ロッド変位手段が刃物台に固定された固定カム
   であり、各回転工具ホルダーのクラッチ作動用ロッドが
   該カムに対する従節を構成する請求項１または２に記載
   のタレット旋盤における回転工具の選択駆動装置。
4. （４）、各回転工具ホルダー内にクラッチ作動ロッドを
   外方突出側へ弾圧付勢するばね部材が装填され、該ロッ
   ドの外方突出状態においてクラッチ部材が伝達部材と従
   動部材の両者に係合接続するように構成されると共に、
   固定カムが外周面をカム形状として、かつ加工装置に対
   応するカム面が凹形をなし、この凹形部においてクラッ
   チ作動ロッドが外方突出するようにしてなる請求項３記
   載のタレット旋盤における回転工具の選択駆動装置。
5. （５）、各回転工具ホルダー内にクラッチ作動ロッドを
   外方突出側へ弾圧付勢するばね部材が装填され、該ロッ
   ドの内方退入状態においてクラッチ部材が伝達部材と従
   動部材との係合を離脱させるように構成されると共に、
   加工位置においてクラッチ作動ロッドをばね部材の付勢
   に抗して内方退入方向に押圧する凸部を設け、該ロッド
   の内方退入状態においてクラッチ部材が伝達部材と従動
   部材の両者に係合接続するように構成されてなる請求項
   ３記載のタレット旋盤における回転工具の選択駆動装置
   。
6. （６）、前記固定カムの凹形部にクラッチ作動ロッドの
   外方突出状態を検知する検知手段が設けられてなる請求
   項４記載のタレット旋盤における回転工具の選択駆動装
   置。
7. （７）、各回転工具ホルダー内にクラッチ作動ロッドを
   外方突出側へ弾圧付勢するばね部材が装填され、該ロッ
   ドの内方退入状態においてクラッチ部材が伝達部材と従
   動部材の両者に係合接続するように構成され、ロッド変
   位手段が加工位置において上記ロッドを上記ホルダーの
   内奥側へ作動させるピストンロッドを備えた流体圧シリ
   ンダーからなる請求項１または２に記載のタレット旋盤
   における回転工具の選択駆動装置。