JPH02298349A - 不飽和脂肪族化合物を水素化するための触媒及び方法 - Google Patents
不飽和脂肪族化合物を水素化するための触媒及び方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、不飽和脂肪族化合物の水素化、特にブタンジ
オール−1,4への不飽和アルコール又はアルデヒド、
例えばブチン−2−ジオール−1,4の水素化及び2−
エチルヘキサノールへの2−エチIレヘキセンー2−7
−ルノ水素化のための新規触媒に関する。
オール−1,4への不飽和アルコール又はアルデヒド、
例えばブチン−2−ジオール−1,4の水素化及び2−
エチルヘキサノールへの2−エチIレヘキセンー2−7
−ルノ水素化のための新規触媒に関する。
不飽和脂肪族化合物の水素化のだめには、すでに多くの
触媒が提案されている。例えば、二ツケル、銅及びマン
ガンを二酸化ケイ素上に含有する触媒を使用する際、ブ
チン2−ジオール−1,4を良好な収率でブタンジオー
ル−1゜4に水素化できることは、米国特許明細書(U
S−ps)第3449445号の記載から公知である。
触媒が提案されている。例えば、二ツケル、銅及びマン
ガンを二酸化ケイ素上に含有する触媒を使用する際、ブ
チン2−ジオール−1,4を良好な収率でブタンジオー
ル−1゜4に水素化できることは、米国特許明細書(U
S−ps)第3449445号の記載から公知である。
しかし、この方法によるブタンジオール−1,4の大工
業的な製造においては、二酸化ケイ素の沈積が熱交換器
及び管路中に生じ、この沈積は、著しく経費のかかる浄
化作業によってのみ除去することができる。
業的な製造においては、二酸化ケイ素の沈積が熱交換器
及び管路中に生じ、この沈積は、著しく経費のかかる浄
化作業によってのみ除去することができる。
36276号公報に記載の担体不含の触媒を用いた場合
には、アセチレン系不飽和アルコールを水素化する際に
、良好な結果が得られる。
には、アセチレン系不飽和アルコールを水素化する際に
、良好な結果が得られる。
勿論、ブテン−2−ジオール−1,4をブタンジオール
−1,4にする水素化において、反応条件(高い水素圧
及び高い温度)を厳しくした際に得られる結果が特に有
利であることにより、望ましくないブタノール形成は、
無視しなければならない。また、ストランド又はベレツ
トの形で製造された触媒は、大工業的な使用の場合に形
状的に不安定であり、したがって早期の分解が起こる。
−1,4にする水素化において、反応条件(高い水素圧
及び高い温度)を厳しくした際に得られる結果が特に有
利であることにより、望ましくないブタノール形成は、
無視しなければならない。また、ストランド又はベレツ
トの形で製造された触媒は、大工業的な使用の場合に形
状的に不安定であり、したがって早期の分解が起こる。
欧州特許機構(EP)第0018569号明細書の記載
によれば、金属塩の沈殿、瀞過、洗浄、乾燥及び熱処理
による触媒の製造の際に沈殿前にアルミニウムー又は鉄
塩を添加する場合には、ニッケル、銅、モリブデン及び
マンガンの金属の酸化物を含有する水素化触媒を用いる
ことによりブ肴ンー2−ジオール−1,4の水素化にお
いて特に有利な結果が得られる。しかし、この触媒を大
工業的な連続運転に使用する場合には、緩徐だが連続的
な触媒の溶解が惹起される。
によれば、金属塩の沈殿、瀞過、洗浄、乾燥及び熱処理
による触媒の製造の際に沈殿前にアルミニウムー又は鉄
塩を添加する場合には、ニッケル、銅、モリブデン及び
マンガンの金属の酸化物を含有する水素化触媒を用いる
ことによりブ肴ンー2−ジオール−1,4の水素化にお
いて特に有利な結果が得られる。しかし、この触媒を大
工業的な連続運転に使用する場合には、緩徐だが連続的
な触媒の溶解が惹起される。
従って、先に述べた欠点を有しない、不飽和脂肪族化合
物の水素化に好適な触媒を開発するという課題が課され
た。新規の触媒は、一方では工業的連続運転にとって大
変重要な高い安定性という利点及び他方では高い触媒活
性という利点を有しているべきである。
物の水素化に好適な触媒を開発するという課題が課され
た。新規の触媒は、一方では工業的連続運転にとって大
変重要な高い安定性という利点及び他方では高い触媒活
性という利点を有しているべきである。
ところで、前記要件を高度に満たす不飽和脂肪族化合物
の水素化に好適な触媒が見い出された。ニッケル及び銅
含有の触媒は、酸化ニッケル20〜75重量%、二酸化
ジルコニウム10〜75重量%及び酸化銅5〜50重量
%を含有することを特徴とし、この場合、これらの含量
は、それぞれ、酸化非還元触媒に対するものである。
の水素化に好適な触媒が見い出された。ニッケル及び銅
含有の触媒は、酸化ニッケル20〜75重量%、二酸化
ジルコニウム10〜75重量%及び酸化銅5〜50重量
%を含有することを特徴とし、この場合、これらの含量
は、それぞれ、酸化非還元触媒に対するものである。
新規触媒は、不飽和脂肪族化合物の水素化に特に好適で
ある。不飽和脂肪族化合物は、例えばヒドロキシ−又は
アルデヒド基により置換されていてよいオレフィン系又
はアセチレン系炭化水素、例えば工業的に重要な化合物
ブチン−2−ジオール−1,4、ブテン2−ジオール−
1,4及び2−エチルヘキセン−2−アルである。
ある。不飽和脂肪族化合物は、例えばヒドロキシ−又は
アルデヒド基により置換されていてよいオレフィン系又
はアセチレン系炭化水素、例えば工業的に重要な化合物
ブチン−2−ジオール−1,4、ブテン2−ジオール−
1,4及び2−エチルヘキセン−2−アルである。
本発明の触媒は、酸化非還元形で、例えば次のような組
成を有する二酸化ニッケル30〜70重量%、特に40
〜60重量%、殊に35〜55重量%、二酸化ジルコニ
ウム10〜60重量%、特に15〜50重量%、殊に2
5〜45重量%、酸化銅5〜40重量%、特に10〜3
5重量%、殊に10〜20重量%。更に、触媒は、例え
ば酸化モリブデン0.1〜5重量係又は場合によって例
えば酸化マンガン0〜10重量%を含有していてよい。
成を有する二酸化ニッケル30〜70重量%、特に40
〜60重量%、殊に35〜55重量%、二酸化ジルコニ
ウム10〜60重量%、特に15〜50重量%、殊に2
5〜45重量%、酸化銅5〜40重量%、特に10〜3
5重量%、殊に10〜20重量%。更に、触媒は、例え
ば酸化モリブデン0.1〜5重量係又は場合によって例
えば酸化マンガン0〜10重量%を含有していてよい。
新規触媒は、特にブチン−2−ジオール−1,4をブタ
ンジオール−1,4に水素化するのに好適である。この
水素化の場合には、新規触媒を用いて触媒可使時間の著
しい延長及び通過量の著しい上昇を達成することができ
る。
ンジオール−1,4に水素化するのに好適である。この
水素化の場合には、新規触媒を用いて触媒可使時間の著
しい延長及び通過量の著しい上昇を達成することができ
る。
新規触媒は、例えばニッケル、銅、ジルコニウム及び場
合によってマンガンの金属の塩を自体公知の方法で水溶
液から温度30〜90°C及び−一値5〜9で沈殿させ
、懸濁液を濾過しかつ濾過ケーキを乾燥させ、かつ30
0〜700℃の温度で熱処理することによって製造され
、この場合モリブデンは、ヘプタモリブデン酸アンモニ
ウムとして乾燥前に添加される。その際、ニッケル、銅
、ジルコニウム及び場合によってはマンガンの金属の塩
、例えば硝酸塩、硫酸塩又は酢酸塩の水溶液をアルカリ
金属炭酸塩の水溶液と混合するようにして沈殿は行なわ
れる。
合によってマンガンの金属の塩を自体公知の方法で水溶
液から温度30〜90°C及び−一値5〜9で沈殿させ
、懸濁液を濾過しかつ濾過ケーキを乾燥させ、かつ30
0〜700℃の温度で熱処理することによって製造され
、この場合モリブデンは、ヘプタモリブデン酸アンモニ
ウムとして乾燥前に添加される。その際、ニッケル、銅
、ジルコニウム及び場合によってはマンガンの金属の塩
、例えば硝酸塩、硫酸塩又は酢酸塩の水溶液をアルカリ
金属炭酸塩の水溶液と混合するようにして沈殿は行なわ
れる。
その際、金属塩の量は、触媒物質が熱処理後に記載の組
成を有するような程度に配量される。
成を有するような程度に配量される。
製造法の1つの有利な実施態様によれば、水溶性ゾルコ
ニウム塩は、部分的に、例えば使用したジルコニウムに
対して50重量%1で割合が、固体の二酸化ジルコニウ
ムによって代替され、この固体の二酸化ジルコニウムは
、沈殿前に金属塩水溶液に添加されるか又は反応容器中
に装入される。
ニウム塩は、部分的に、例えば使用したジルコニウムに
対して50重量%1で割合が、固体の二酸化ジルコニウ
ムによって代替され、この固体の二酸化ジルコニウムは
、沈殿前に金属塩水溶液に添加されるか又は反応容器中
に装入される。
触媒の製造は、詳細には、例えば金属塩の水溶液を同時
に攪拌しながらアルカリ金属炭酸塩水溶液、特に炭酸す
) IJウム水溶液と混合するようにして実施され、こ
の場合金属は、金属水酸化物及び金属炭酸塩の混合物の
形で沈殿する。
に攪拌しながらアルカリ金属炭酸塩水溶液、特に炭酸す
) IJウム水溶液と混合するようにして実施され、こ
の場合金属は、金属水酸化物及び金属炭酸塩の混合物の
形で沈殿する。
金妬塩溶液の金属塩含量は、有利に60〜4゜重量%で
ある。アルカリ金属炭酸塩水溶液は、例えば1Q〜20
重量%、特に15〜20重量%である。60〜90 ’
C1特に70〜90’C及び…値5〜9、特に7〜9で
沈殿される。
ある。アルカリ金属炭酸塩水溶液は、例えば1Q〜20
重量%、特に15〜20重量%である。60〜90 ’
C1特に70〜90’C及び…値5〜9、特に7〜9で
沈殿される。
得られた懸濁液は、濾過され、かつアニオンがもはや検
出されなく々る程度まで長時間水で洗浄される。次に、
例えば温度120〜200℃で乾燥キャビネット(Tr
ockenschrank )又は噴霧乾燥機(spr
石htrockner )中で乾燥される。モリブデン
は、特にヘプタモリブデン酸アンモニウムとして湿った
濾過ケーキに添加される。乾燥した濾過ケーキは、温度
350〜7000c1特に400〜600°Cで熱処理
される。
出されなく々る程度まで長時間水で洗浄される。次に、
例えば温度120〜200℃で乾燥キャビネット(Tr
ockenschrank )又は噴霧乾燥機(spr
石htrockner )中で乾燥される。モリブデン
は、特にヘプタモリブデン酸アンモニウムとして湿った
濾過ケーキに添加される。乾燥した濾過ケーキは、温度
350〜7000c1特に400〜600°Cで熱処理
される。
有利には、こうして得られた触媒材料は、使用前に自体
公知の方法でペレット化されるが又は押出される。例え
ば、触媒材料は、ベレット化助剤、特に黒鉛の使用下に
寸法6×61のベレットに圧縮される。こうして製造さ
れたベレットは、温度300〜700°C1特に400
〜600℃で熱処理される。ベレン11.1500〜1
90cJg/lの嵩密度、S % 、0.2〜0.4
ml/p 8 (吸水量によって決まる)及び3000
〜40 D ON/z2の硬度を有する。このような方
法で得られる触媒は、水素での還元処理による本発明の
使用前に200〜350℃、特に230〜280℃の温
度で、例えば20〜40時間に亘って水素圧1〜300
ゴ〜ル、特に100〜150バールqで作用する。
公知の方法でペレット化されるが又は押出される。例え
ば、触媒材料は、ベレット化助剤、特に黒鉛の使用下に
寸法6×61のベレットに圧縮される。こうして製造さ
れたベレットは、温度300〜700°C1特に400
〜600℃で熱処理される。ベレン11.1500〜1
90cJg/lの嵩密度、S % 、0.2〜0.4
ml/p 8 (吸水量によって決まる)及び3000
〜40 D ON/z2の硬度を有する。このような方
法で得られる触媒は、水素での還元処理による本発明の
使用前に200〜350℃、特に230〜280℃の温
度で、例えば20〜40時間に亘って水素圧1〜300
ゴ〜ル、特に100〜150バールqで作用する。
先に述べた不飽和化合物の水素化を新規触媒の使用下で
、例えば温度範囲40〜200℃及び圧力30〜620
バールで水素含有ガスを用いて実施する。ブチン−2−
ジオール−1,4をブタンジオール−1,4に変える工
業的に特に重要な水素化は自体公知の連続的方法により
、触媒を固定層の形で有する反応器中で実施される。次
の例から明らかなように、この際には公知の触媒を使用
する場合よシも著しく長い触媒可使時間及び高い通過量
が得られる。
、例えば温度範囲40〜200℃及び圧力30〜620
バールで水素含有ガスを用いて実施する。ブチン−2−
ジオール−1,4をブタンジオール−1,4に変える工
業的に特に重要な水素化は自体公知の連続的方法により
、触媒を固定層の形で有する反応器中で実施される。次
の例から明らかなように、この際には公知の触媒を使用
する場合よシも著しく長い触媒可使時間及び高い通過量
が得られる。
さらに、本発明による触媒の意外な利点として、たいへ
ん長い運転時間の後はじめて失活する触媒を8〜48時
間の水での処理によって温度100〜250℃、%に1
00〜200℃及び圧力100〜320バールでほぼ完
全に再活性化できることが判明した。
ん長い運転時間の後はじめて失活する触媒を8〜48時
間の水での処理によって温度100〜250℃、%に1
00〜200℃及び圧力100〜320バールでほぼ完
全に再活性化できることが判明した。
例中で述べたパーセントは重量パーセンI・である。
例 1
a)触媒の製造
NxO4−48% 1. CuO1−52%、ZrO2
2−82チを含有する硝酸ニッケル、硝酸銅及び酢酸ジ
ルコニウムの水溶液を、ガラス電極で測定された一一値
7.0を保持するような程度に、同時に攪拌容器中、一
定の流量で20−の炭酸ナトリウム水溶液を用いて温度
70 ’Cで沈殿させた。
2−82チを含有する硝酸ニッケル、硝酸銅及び酢酸ジ
ルコニウムの水溶液を、ガラス電極で測定された一一値
7.0を保持するような程度に、同時に攪拌容器中、一
定の流量で20−の炭酸ナトリウム水溶液を用いて温度
70 ’Cで沈殿させた。
得られた懸濁液を濾過し、濾過ケーキを完全脱塩水で濾
液の導電率が約20μSKなるまで洗浄した。さらに、
なお湿っている濾過ケーキ中に、次に記載する酸化混合
物を含有するようニ、多量のへブタモリブデン酸アンモ
ニウムを混入した。続いて濾過ケーキを温度150℃で
乾燥キャビネットヌは噴霧乾燥機中で乾燥させ惣 た。こうして得られた水酸化・炭酸塩混合物を温度50
0°Cで4時間の時間に亘って熱処理した。
液の導電率が約20μSKなるまで洗浄した。さらに、
なお湿っている濾過ケーキ中に、次に記載する酸化混合
物を含有するようニ、多量のへブタモリブデン酸アンモ
ニウムを混入した。続いて濾過ケーキを温度150℃で
乾燥キャビネットヌは噴霧乾燥機中で乾燥させ惣 た。こうして得られた水酸化・炭酸塩混合物を温度50
0°Cで4時間の時間に亘って熱処理した。
こうして得られた触媒は、組成: NiO50%、Cu
O17%、MOO31,5%及びZrO231−5%を
有した。触媒粉末を黒鉛6重量%と混合しかつ6 X
3 mwのペレットに形成させた。ベレットは多孔性(
吸水量に関して測定した)0.207Fl//g及び硬
度3500 N/cm2を有した。
O17%、MOO31,5%及びZrO231−5%を
有した。触媒粉末を黒鉛6重量%と混合しかつ6 X
3 mwのペレットに形成させた。ベレットは多孔性(
吸水量に関して測定した)0.207Fl//g及び硬
度3500 N/cm2を有した。
b)ブチン−2−ジオール−1,4の水素化前記a)に
より得られた触媒を水素化反応容器中で温度250℃及
び水素圧150バールで還元した。触媒の8容量部に対
して、温度150℃及び水素圧250バールで、ブチン
−2−ジオール−1,4の50チの水溶液5重量部/時
を水素2500標準容量部で水素化した。反応容器中で
温度調節するため及び触媒層を通して必要な液体を分配
するのを保証するために、ブチンジオールの流入量を反
応容器搬出量50容量部/時で希釈した。水素化熱を熱
交換器を通して液体循環路中に導出した。液体層からガ
ス層を分離した後、過剰のガスを使用した成分の補充後
に新しい水素によって反応容器の入口に返送した。
より得られた触媒を水素化反応容器中で温度250℃及
び水素圧150バールで還元した。触媒の8容量部に対
して、温度150℃及び水素圧250バールで、ブチン
−2−ジオール−1,4の50チの水溶液5重量部/時
を水素2500標準容量部で水素化した。反応容器中で
温度調節するため及び触媒層を通して必要な液体を分配
するのを保証するために、ブチンジオールの流入量を反
応容器搬出量50容量部/時で希釈した。水素化熱を熱
交換器を通して液体循環路中に導出した。液体層からガ
ス層を分離した後、過剰のガスを使用した成分の補充後
に新しい水素によって反応容器の入口に返送した。
ブチン−2−ジオール−1,4の変換はほぼ完全に行な
われた。水素化(それぞれ無水で計算した)の副生成物
は特に次のものであっだ:ブタノール
く5」チク−メチルブタンジオール−1、4<0
.2重量%ブテン−2−ジオール−1、4<0.1重量
%[2−(4−ヒドロキシ)−ブトキシ〕−オキサレン
<0.3重量%4−ヒrロキシブチルアルデヒド
<0.5重量%r−ブチロラクトン
<0.5重量%上記の下から4つの部分的に
水素化した成分をさらに反応させるために、搬出物を第
2の水素化工程で、1回の通過で同じ触媒を用いて温度
180℃及び水素圧250バールで後水素化した。
われた。水素化(それぞれ無水で計算した)の副生成物
は特に次のものであっだ:ブタノール
く5」チク−メチルブタンジオール−1、4<0
.2重量%ブテン−2−ジオール−1、4<0.1重量
%[2−(4−ヒドロキシ)−ブトキシ〕−オキサレン
<0.3重量%4−ヒrロキシブチルアルデヒド
<0.5重量%r−ブチロラクトン
<0.5重量%上記の下から4つの部分的に
水素化した成分をさらに反応させるために、搬出物を第
2の水素化工程で、1回の通過で同じ触媒を用いて温度
180℃及び水素圧250バールで後水素化した。
ブタンジオール−1,4少なくとも94重量%(無水で
計算して)を含有する生じた生成搬出物を蒸留によりブ
タンジオール−1,4に純粋に後処理した。3力月の運
転時間後でも、明らかな圧力損失は確認されなかったつ
さらに、触媒成分は反応器の搬出物中に全く見い出され
なかった。さらに、次に示す比較試験C)の場合よりも
3倍高いブチンジオールの通過量が得られた。
計算して)を含有する生じた生成搬出物を蒸留によりブ
タンジオール−1,4に純粋に後処理した。3力月の運
転時間後でも、明らかな圧力損失は確認されなかったつ
さらに、触媒成分は反応器の搬出物中に全く見い出され
なかった。さらに、次に示す比較試験C)の場合よりも
3倍高いブチンジオールの通過量が得られた。
C)比較試験
前記b)に記載の水素化を欧州特許機構特許の運転時間
後、触媒堆積層は目詰り故に除去しなくてはならなかっ
た。
後、触媒堆積層は目詰り故に除去しなくてはならなかっ
た。
例 2
例1、b)に記載の水素化を長時間に亘って継続させた
。約4カ月の運転時間後、本発明による触媒の水素化効
率の減少が認められたが、これは主に使用した工業用ブ
チンジオール溶液の無機成分が沈積することによって起
きた。触媒層を24時間200℃の熱い凝縮物で洗浄し
た。この処理後、触媒は再びはぼ元来の活性を示した。
。約4カ月の運転時間後、本発明による触媒の水素化効
率の減少が認められたが、これは主に使用した工業用ブ
チンジオール溶液の無機成分が沈積することによって起
きた。触媒層を24時間200℃の熱い凝縮物で洗浄し
た。この処理後、触媒は再びはぼ元来の活性を示した。
洗浄水は二酸化ジルコニウムの痕跡以外に、特にケイ素
0.1重量%、ナトリウム口、06重量%、銅0.01
重量%並びに有機成分(〈5重量%)を含有していた。
0.1重量%、ナトリウム口、06重量%、銅0.01
重量%並びに有機成分(〈5重量%)を含有していた。
例 3
2−エチルヘキセン−2−アールの水素化連続的に運転
される高圧反応容器に例1、a)により製造した触媒を
充填した。酸化物の触媒の還元は温度270℃及び水素
圧150バールで行なわれた。
される高圧反応容器に例1、a)により製造した触媒を
充填した。酸化物の触媒の還元は温度270℃及び水素
圧150バールで行なわれた。
還元された触媒1.5容量部に対して1時間ごとに2−
エチレンヘキセン−2−アール3容量部含量:95〜9
6重量%)を温度140°C及び水素圧250バールで
水素化した。新しい流入量を例2に示した理由から反応
容器搬出物30部/時で希釈した。水素化によって消費
されなかった水素を新しい水素で補充しかつ循環ガスと
して返送した。変換率はほぼ定量的であった。搬出物中
特に次のものが認められた:2−エチルヘキセンー2−
アール最大 0.01ffi%2−エチルヘキサ
ナール <0.03重量%2−エチルヘ
キサノール >95.9 fE i S系
圧力を減少させることにより、予想どおり水素化効率の
低下をまねいた。40バールの運転圧力の場合には、記
載された搬出物の規格を保持しなから2−エチルヘキセ
ン−2−アールをさらに0.5容量部/時水素化するこ
とができた。反応容器の搬出物は溶解又は非溶解の触媒
成分の言うに値する程の量を決して含有していなかった
。
エチレンヘキセン−2−アール3容量部含量:95〜9
6重量%)を温度140°C及び水素圧250バールで
水素化した。新しい流入量を例2に示した理由から反応
容器搬出物30部/時で希釈した。水素化によって消費
されなかった水素を新しい水素で補充しかつ循環ガスと
して返送した。変換率はほぼ定量的であった。搬出物中
特に次のものが認められた:2−エチルヘキセンー2−
アール最大 0.01ffi%2−エチルヘキサ
ナール <0.03重量%2−エチルヘ
キサノール >95.9 fE i S系
圧力を減少させることにより、予想どおり水素化効率の
低下をまねいた。40バールの運転圧力の場合には、記
載された搬出物の規格を保持しなから2−エチルヘキセ
ン−2−アールをさらに0.5容量部/時水素化するこ
とができた。反応容器の搬出物は溶解又は非溶解の触媒
成分の言うに値する程の量を決して含有していなかった
。
単位時間あたりに得られた通過量は、通例使用された二
酸化ケイ素上のニッケル触媒を使用する際に達成させる
通過量の場合よりも6倍高かった。
酸化ケイ素上のニッケル触媒を使用する際に達成させる
通過量の場合よりも6倍高かった。
水素化の粗製生成物から置換によって製造された2−エ
チルヘキサノールは、高い純度を示す。特に強調すべき
ことは、5 APHAの硫酸カラーインデックス番号が
小さいことであるが、この硫酸カラーインデックス番号
が小さいことは、2−エチルヘキセン−2−7一ルヲ通
例使用される二酸化ケイ素上のニッケル触媒を用いて2
−エチルヘキサノールに水素化する場合には達成されな
い。
チルヘキサノールは、高い純度を示す。特に強調すべき
ことは、5 APHAの硫酸カラーインデックス番号が
小さいことであるが、この硫酸カラーインデックス番号
が小さいことは、2−エチルヘキセン−2−7一ルヲ通
例使用される二酸化ケイ素上のニッケル触媒を用いて2
−エチルヘキサノールに水素化する場合には達成されな
い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ニッケル及び銅含有の不飽和脂肪族化合物を水素化
する触媒において、酸化非還元触媒に対してそれぞれ酸
化ニッケル20〜75重量%、二酸化ジルコニウム10
〜75重量%及び酸化銅5〜50重量%を含有すること
を特徴とする不飽和脂肪族化合物を水素化するための触
媒。 2、酸化非還元触媒に対してそれぞれ酸化ニッケル30
〜70重量%、二酸化ジルコニウム10〜60重量%及
び酸化銅5〜40重量%を含有する請求項1記載の触媒
。 3、酸化非還元触媒に対してそれぞれ酸化ニッケル40
〜60重量%、二酸化ジルコニウム15〜50重量%及
び酸化銅10〜35重量%を含有する請求項1記載の触
媒。 4、酸化非還元触媒に対してそれぞれ酸化ニッケル65
〜55重量%、二酸化ジルコニウム25〜45重量%、
酸化銅10〜20重量%及び酸化モリブデン0.1〜5
重量%を含有する請求項1記載の触媒。 5、不飽和脂肪族化合物を水素化するための方法におい
て、請求項1記載の触媒を使用することを特徴とする、
不飽和脂肪族化合物を水素化するための方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3913835.6 | 1989-04-27 | ||
DE3913835A DE3913835A1 (de) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Katalysator fuer die hydrierung aliphatischer ungesaettigter verbindungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02298349A true JPH02298349A (ja) | 1990-12-10 |
JP2930122B2 JP2930122B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=6379540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10550190A Expired - Lifetime JP2930122B2 (ja) | 1989-04-27 | 1990-04-23 | 不飽和脂肪族化合物を水素化するための触媒及び方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5037793A (ja) |
EP (1) | EP0394842B1 (ja) |
JP (1) | JP2930122B2 (ja) |
DE (2) | DE3913835A1 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001064219A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-03-13 | Basf Ag | アルコキシジヒドロピランからのペンタンジオールの製造方法 |
JP2009543834A (ja) * | 2006-07-17 | 2009-12-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 銅及び亜鉛を含む触媒での不飽和炭化水素の水素化方法 |
JP2010534216A (ja) * | 2007-07-23 | 2010-11-04 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | イソプレゴールの水素化によるメントールの製造方法 |
JP2011504895A (ja) * | 2007-11-30 | 2011-02-17 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 光学活性ラセミメントールを製造するための方法 |
JP2013531633A (ja) * | 2010-05-27 | 2013-08-08 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 2位が置換されたテトラヒドロピラノールの調製方法 |
JP2014501706A (ja) * | 2010-11-02 | 2014-01-23 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | フェニルシクロヘキサンの製造方法 |
Families Citing this family (16)
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---|---|---|---|---|
DE4233431A1 (de) * | 1992-10-05 | 1994-04-07 | Basf Ag | Verfahren zur Hydrierung von Zitronensäure |
DE4243722A1 (de) * | 1992-12-23 | 1994-06-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyetherglykolen |
DE4431743A1 (de) * | 1994-09-06 | 1996-03-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von 1,4-Butandiol |
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