JPH0224950B2 - - Google Patents

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JPH0224950B2
JPH0224950B2 JP19997986A JP19997986A JPH0224950B2 JP H0224950 B2 JPH0224950 B2 JP H0224950B2 JP 19997986 A JP19997986 A JP 19997986A JP 19997986 A JP19997986 A JP 19997986A JP H0224950 B2 JPH0224950 B2 JP H0224950B2
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hydrophilic polymer
starch
acid
polyester fiber
water
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Toshiichi Nunoo
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Kanebo Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

(産業上の利用分野) 本発明は耐久性吸水加工更に必要とあらば耐久
性制電加工を施したポリエステル繊維構造物の硬
仕上処理に関する。 (従来の技術) ポリエステル繊維構造物は防縮性、防皺性、耐
薬品性、耐候性、高強力等の優れた物性を有して
いる。 しかし、また吸水性が少なく、静電気を帯電し
易い、性質をも有する。このため衣類として着用
した場合、不快感を与えたり、静電気の帯電によ
る体へのまとわり付きを生じたり、静電気の放電
によるシヨツク等の障害が発生し易い欠点を有し
ている。 そこで耐久性の吸水加工や耐久性の制電加工が
行われている。 一方、衣類として使用される場合、用途によつ
て例えばワーキング地、ジヤケツト地、パンツ
地、スカート地等では風合を硬くする必要があ
る。そのためには、従来はアミノプラスト樹脂、
例えばメチロール尿素、トリメチロールメラミ
ン、ヘキサメチロールメラミン、ジメチロールエ
チレン尿素、ジメチロールヒドロキシエチレン尿
素等で処理したり、合成樹脂エマルジヨン、例え
ばアクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン樹脂
等で処理し、風合を硬くしている。 しかし、この様な処理を行うと制電性の低下や
吸水性の低下を生じ、従つて硬仕上加工と吸水加
工あるいは更に制電加工を共に満足に行うことは
出来なかつた。また上記の硬仕上加工剤を用いる
と風合の硬さの耐久性が劣り、またアミノプラス
ト樹脂ではホルマリンを発生するという問題があ
る。 (発明が解決しようとする問題点) 本発明が解決しようとする問題点は、従来行な
われているアミノプラスト樹脂、合成樹脂エマル
ジヨン等を用いる処理と同等の風合の硬さを、従
来よりも良好な耐久性を伴つて付与し、かつその
際に吸水性及び制電性の低下を生じないところの
ポリエステル繊維構造物の硬仕上加工法を確立す
ることにある。 (問題を解決するための手段) ポリエステル繊維構造物を耐久性吸水加工剤で
処理した後、親水性ポリマー及び該親水性ポリマ
ーの架橋剤を含む処理液を付与し、次いで熱処理
を行うことを特徴とするポリエステル繊維構造物
の吸水及び硬仕上加工方法を提供する。 本発明で言うポリエステル繊維構造物とはポリ
エステル繊維を含む織物、編物又は不織布であ
る。 本発明で用いる耐久性吸水加工剤は、テレフタ
ル酸、及びその低級脂肪族エステル、イソフタル
酸及びその低級脂肪族エステルから選ばれた酸成
分、およびアルキレングリコール、ポリアルキレ
ングリコール及びポリアルキレングリコールモノ
エーテルから選ばれたアルコール成分からなるポ
リエステル系樹脂である。市販商品としては高松
油脂(株)のSR−1000、SR−5000、SR−1800及び
互応化学工業(株)のプラスコートFR−550、プラス
コートFR−6000(商標)等が挙げられる。これら
を、常法により水溶液としてポリエステル繊維構
造物に付与し、次いで熱処理することにより耐久
性吸水性能が達成される。 本発明で用いる親水性ポリマーとしては、好ま
しくはビニル系誘導体であるポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリア
クリルアミド、およびポリメタクリルアミド、天
然高分子及びその誘導体である澱粉、カルボキシ
メチル化澱粉、カルボキシエチル化澱粉、および
ヒドロキシエチル化澱粉、天然高分子ゴムである
グアガム、タマリンドガム等の水溶性ゴムが挙げ
られる。 本発明で用いる架橋剤としては、上記の親水性
ポリマーの官能基と反応して架橋を生じることが
できる化合物が用いられる。好ましい架橋剤とし
て、イソシアネート基をブロツクした水溶性熱反
応型ウレタン、たとえば市販商品としては第一工
業製薬(株)のエラストロンMF−9、エラストロン
W−11、及びバイエル(株)のシンタープレツト
BAP(いずれも商標)等が挙げられる。又、アル
キレングリコージクリシジルエーテル及びポリア
ルキレングリコールジクリシジルエーテル等の水
溶性ジクリシジエーテル誘導体、たとえば市販商
品としては共栄油脂化学工業(株)のエポライト
200E、エポライト400E、エポライト400P(いず
れも商標)を好ましく用いることができる。 もし必要とあれば、親水性ポリマーを付与する
前に耐久性制電加工処理を行うことができる。こ
のために用いうる耐久性制電加工剤としては、高
松油脂(株)の耐久性帯電防止剤E−7707等が挙げら
れる。 ポリエステル繊維構造物の硬仕上加工は、親水
性ポリマー、これのための架橋剤、および必要と
あれば架橋剤のための触媒を含む水性溶液を付与
した後、熱処理することにより行うことができ
る。たとえば、親水性ポリマーを0.1〜10重量%、
好ましくは0.5〜5.0重量%親水性ポリマーの架橋
剤を親水性ポリマーに対して10〜300重量%、好
ましくは20〜200重量%、および必要とあれば架
橋剤の触媒を含む水溶液を、ピツクアツプ率20〜
100%好ましくは40〜80%でパツドし、60〜150℃
で30〜120秒間乾燥を行つた後、熱処理を80〜210
℃好ましくは80〜180℃で、30秒〜30分間好まし
くは30秒〜3分間行い、さらに必要とあらばソー
ピングを行う。 (実施例) 次に本発明を実施例により更に詳細に説明する
が実施例中の試験方法は、次の通りである。 (1) 吸水速度(秒)(滴下法) JIS L−1096 A法 (2) 吸水速度(mm)(バイレツク法)
JIS L−1096 B法 (3) 帯電性試験(V)(摩擦帯電圧測定法)
JIS L−1094 B法 (4) 帯電性試験(秒)(半減期測定法)
JIS L−1094 A法 (5) 曲げ剛さ(gfcm/cm)
KES 風合試験器(加藤鉄工所(株)製) (6) 洗濯試験 JIS L−0217 103法 実施例 1 公知の方法で精練、ヒートセツト、および染色
を行つた経150d/48f使い、糸密度130本/イン
チ、緯150d/48f使い、糸密度90本のポリエステ
ル加工糸のギヤバジンを用意した。高松油脂(株)の
耐久性吸水加工剤SR−1000を生地に対し5重量
%含む液を作り、液のPHを酢酸で4.5に調整し、
上記ギヤバジンを浴比1:20で浸漬し20℃から
130℃まで2℃/分の速度にて昇温し、更に130℃
にて20分処理を行つた後、70℃まで5℃/分にて
降温し排液した。次に浴比1:20、温度60℃にて
10分間湯洗を行つた後、浴比1:20、温度25℃に
て5分間水洗し、脱水した後、乾燥した。かくし
て耐久性吸水加工処理布をた。 該耐久性吸水加工処理布に、クラレ(株)製のポリ
ビニルアルコールPVA117の1.5重量%、第一工
業(株)製のウレタンエラストロンW−11 1.0重量
%、第一工業(株)製の酸化防止剤ユニガードM−4
0.05重量%、第一工業(株)製のウレタン触媒エラ
ストロンキヤタリスト0.3重量%、重曹0.002重量
%を含む処理液をピツクアツプ率60重量%でパツ
デイング後、120℃で2分間乾燥し、乾熱にて170
℃で30秒間処理を行つた。 得られたギヤバジンの吸水速度、帯電性、曲げ
剛さを表1に示した。 比較例 1 実施例1と同様にして得た耐久性吸水加工処理
布に、住友化学(株)製のヘキサメチロールメラミン
1.5重量%、スミテツクスアクセラレーター
ACX0.15重量%を含む処理液をピツクアツプ率
60重量%でパツデイング後、120℃で2分間乾燥
し、次に乾熱にて170℃で30秒間処理を行つた。
得られたギヤバジンの吸水速度、帯電性、曲げ剛
さを表1に示した。 実施例 2 公知の方法で精練、ヒートセツト、染色を行つ
た経200d/48f双糸使い、糸密度75本/インチ、
緯150d/32f双糸使い、糸密度65本/インチのポ
リエステル加工糸のサージを用意した。 高松油脂(株)の耐久性吸水加工剤SR−1000を生
地に対して3重量%含む液を作り、液のPHを酢酸
にて4.5に調整し、上記サージを浴比1:20で浸
漬して20℃から130℃まで2℃/分の速度にて昇
温し、更に130℃にて20分間処理を行つた後、70
℃まで5℃/分にて降温し排液した。次に浴比
1:20、温度60℃にて10分間湯洗を行つた後、浴
比1:20、温度25℃にて5分間水洗し、脱水した
後、乾燥した。かくして耐久性吸水加工処理布を
得た。 該耐久性吸水加工処理布に、和光純薬工業(株)製
のポリアクリル酸の25%水溶液(粘度8000〜
12000cp)を5重量%、共栄社油脂化学工業(株)製
のポリエチレングリコールジクリシジルエーテル
エポライト400E 0.75重量%を含む処理液をピ
ツクアツプ率70重量%でパツデイング後、120℃
で2分間乾燥した。次に乾熱にて150℃で6分間
処理を行つた。 得られたサージの吸水速度、帯電性、曲げ剛さ
を表2に示した。 比較例 2 実施例2と同様にして得た耐久性吸水加工処理
布に、東洋インキ(株)製のアクリルエマルジヨン
トークリルS−20の3.0重量%を含む処理液をピ
ツクアツプ率70重量でパツデイング後、120℃で
2分間乾燥し、次に乾熱にて170℃で30秒間処理
を行つた。得られたサージの吸水速度、帯電性、
曲げ剛さを表2に示した。
(Industrial Application Field) The present invention relates to hard finishing treatment of polyester fiber structures which have been subjected to durable water absorption treatment and, if necessary, durable antistatic treatment. (Prior Art) Polyester fiber structures have excellent physical properties such as shrink resistance, wrinkle resistance, chemical resistance, weather resistance, and high strength. However, it also has the property of having low water absorption and being easily charged with static electricity. For this reason, when worn as clothing, it has the drawbacks of causing discomfort, clinging to the body due to static electricity charging, and easily causing problems such as shocks due to static electricity discharge. For this reason, durable water-absorbing processing and durable anti-static processing are performed. On the other hand, when used as clothing, depending on the purpose, for example, working fabrics, jacket fabrics, pants fabrics, skirt fabrics, etc. need to have a hard texture. For this purpose, conventionally aminoplast resin,
For example, it may be treated with methylol urea, trimethylol melamine, hexamethylol melamine, dimethylol ethylene urea, dimethylol hydroxyethylene urea, etc., or treated with a synthetic resin emulsion such as acrylic resin, vinyl acetate resin, styrene resin, etc. to improve the texture. It's hard. However, such treatment results in a decrease in antistatic properties and a decrease in water absorption, and therefore it has not been possible to satisfactorily perform both hard finishing and water absorption finishing, or even antistatic finishing. Furthermore, when the above-mentioned hard finishing agents are used, there is a problem that the durability of the hardness of the texture is inferior, and the aminoplast resin generates formalin. (Problems to be Solved by the Invention) The problems to be solved by the present invention are to achieve the same hardness of hand as conventional treatments using aminoplast resins, synthetic resin emulsions, etc. The object of the present invention is to establish a hard finishing method for polyester fiber structures that provides good durability and does not cause a decrease in water absorption and antistatic properties. (Means for solving the problem) The method is characterized in that after a polyester fiber structure is treated with a durable water absorption finishing agent, a treatment liquid containing a hydrophilic polymer and a crosslinking agent for the hydrophilic polymer is applied, and then heat treatment is performed. Provided is a method for water absorption and hard finishing of polyester fiber structures. The polyester fiber structure referred to in the present invention is a woven fabric, knitted fabric, or nonwoven fabric containing polyester fibers. The durable water absorption finishing agent used in the present invention is an acid component selected from terephthalic acid and its lower aliphatic esters, isophthalic acid and its lower aliphatic esters, and alkylene glycols, polyalkylene glycols and polyalkylene glycol monoethers. It is a polyester resin consisting of a selected alcohol component. Commercially available products include SR-1000, SR-5000, and SR-1800 from Takamatsu Yushi Co., Ltd., and Pluscoat FR-550 and Pluscoat FR-6000 (trademark) from Gooh Chemical Industry Co., Ltd. Durable water absorption performance can be achieved by applying these as an aqueous solution to a polyester fiber structure by a conventional method and then heat-treating. The hydrophilic polymers used in the present invention are preferably vinyl derivatives such as polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polyacrylamide, and polymethacrylamide, natural polymers and their derivatives such as starch, and carboxymethylated starch. , carboxyethylated starch, hydroxyethylated starch, and water-soluble rubbers such as natural polymer rubbers such as guar gum and tamarind gum. As the crosslinking agent used in the present invention, a compound that can react with the functional group of the hydrophilic polymer to cause crosslinking is used. Preferred crosslinking agents include water-soluble heat-reactive urethanes with blocked isocyanate groups, such as commercially available products such as Elastron MF-9 and Elastron W-11 from Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., and Sinterpret from Bayer Co., Ltd.
Examples include BAP (all trademarks). In addition, water-soluble dicrycidyl ether derivatives such as alkylene glycol dicrycidyl ether and polyalkylene glycol dicrycidyl ether, such as Epolite from Kyoei Yushi Kagaku Kogyo Co., Ltd., are commercially available products.
200E, Epolite 400E, and Epolite 400P (all trademarks) can be preferably used. If desired, a durable anti-static treatment can be applied prior to application of the hydrophilic polymer. Examples of durable antistatic finishing agents that can be used for this purpose include durable antistatic agent E-7707 manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd. Hard finishing of polyester fiber structures can be carried out by applying an aqueous solution containing a hydrophilic polymer, a crosslinking agent therefor, and optionally a catalyst for the crosslinking agent, followed by heat treatment. For example, 0.1-10% by weight of hydrophilic polymer,
An aqueous solution containing preferably 0.5 to 5.0% by weight of a crosslinking agent of a hydrophilic polymer, preferably 10 to 300% by weight, preferably 20 to 200% by weight of the hydrophilic polymer, and, if necessary, a catalyst for the crosslinking agent, is prepared at a pick-up rate. 20~
100% preferably padded at 40-80%, 60-150℃
After drying for 30-120 seconds at
C., preferably 80 to 180.degree. C., for 30 seconds to 30 minutes, preferably 30 seconds to 3 minutes, and further soaping is performed if necessary. (Example) Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, and the test methods in the Examples are as follows. (1) Water absorption rate (seconds) (dropping method) JIS L-1096 A method (2) Water absorption rate (mm) (Byreck method)
JIS L-1096 B method (3) Charging property test (V) (frictional charging voltage measurement method)
JIS L-1094 B method (4) Charging property test (seconds) (half-life measurement method)
JIS L-1094 A method (5) Bending stiffness (gfcm/cm)
KES Texture Tester (manufactured by Kato Iron Works Co., Ltd.) (6) Washing test JIS L-0217 103 method Example 1 Scouring, heat setting, and dyeing using a known method, warp 150d/48f, thread density 130 We prepared a gear baggine made of processed polyester yarn, 150d/48f weft, 90 yarn density per inch. Prepare a solution containing 5% by weight of the durable water absorption finishing agent SR-1000 from Takamatsu Yushi Co., Ltd., and adjust the pH of the solution to 4.5 with acetic acid.
Immerse the above gear bagin in a bath ratio of 1:20 and start from 20℃.
Raise the temperature to 130℃ at a rate of 2℃/min, then further increase to 130℃
After treatment for 20 minutes, the temperature was lowered to 70°C at a rate of 5°C/min and the liquid was drained. Next, at a bath ratio of 1:20 and a temperature of 60℃
After washing with hot water for 10 minutes, washing with water for 5 minutes at a bath ratio of 1:20 and a temperature of 25°C, dehydration, and drying. Thus, a durable water-absorbing treated fabric was created. The durable water-absorbent treated cloth was coated with 1.5% by weight of polyvinyl alcohol PVA117 manufactured by Kuraray Co., Ltd., 1.0% by weight of urethane Elastron W-11 manufactured by Daiichi Kogyo Co., Ltd., and oxidized polyvinyl alcohol manufactured by Daiichi Kogyo Co., Ltd. Inhibitor Uniguard M-4
After applying a treatment solution containing 0.05% by weight, 0.3% by weight of urethane catalyst Elastron Catalyst manufactured by Dai-ichi Kogyo Co., Ltd., and 0.002% by weight of baking soda at a pick-up ratio of 60% by weight, it was dried at 120°C for 2 minutes and heated under dry heat. at 170
The treatment was carried out at ℃ for 30 seconds. Table 1 shows the water absorption rate, charging property, and bending stiffness of the obtained gear bagin. Comparative Example 1 A durable water-absorbent treated cloth obtained in the same manner as in Example 1 was coated with hexamethylolmelamine manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
1.5% by weight, Sumitex Accelerator
Pickup rate of processing liquid containing 0.15% by weight of ACX
After padding at 60% by weight, it was dried at 120°C for 2 minutes, and then treated with dry heat at 170°C for 30 seconds.
Table 1 shows the water absorption rate, charging property, and bending stiffness of the obtained gear bagin. Example 2 Using 200d/48f warp twin yarns, scouring, heat setting, and dyeing by known methods, yarn density 75 threads/inch,
We have prepared a serge made of polyester processed yarn with a weft of 150d/32f and a thread density of 65 threads/inch. A solution containing 3% by weight of the durable water absorbing agent SR-1000 from Takamatsu Yushi Co., Ltd. based on the fabric was prepared, the pH of the solution was adjusted to 4.5 with acetic acid, and the above surge was immersed at a bath ratio of 1:20. The temperature was raised from 20℃ to 130℃ at a rate of 2℃/min, and after further treatment at 130℃ for 20 minutes,
The temperature was lowered to 5°C/min and the liquid was drained. Next, it was washed with hot water for 10 minutes at a bath ratio of 1:20 and a temperature of 60°C, then washed with water for 5 minutes at a bath ratio of 1:20 and a temperature of 25°C, dehydrated, and then dried. A durable water-absorbent treated fabric was thus obtained. A 25% aqueous solution of polyacrylic acid (viscosity 8000~
A treatment solution containing 5% by weight of 12000cp) and 0.75% by weight of polyethylene glycol dicrycidyl ether Epolite 400E manufactured by Kyoeisha Yushi Kagaku Kogyo Co., Ltd. was applied at a pick-up rate of 70%, and the temperature was 120°C.
and dried for 2 minutes. Next, dry heat treatment was performed at 150°C for 6 minutes. Table 2 shows the water absorption rate, charging property, and bending stiffness of the obtained surge. Comparative Example 2 Acrylic emulsion manufactured by Toyo Ink Co., Ltd. was applied to a durable water-absorbent treated cloth obtained in the same manner as in Example 2.
After padding with a treatment solution containing 3.0% by weight of Torcryl S-20 at a pick-up rate of 70%, the sample was dried at 120°C for 2 minutes, and then treated with dry heat at 170°C for 30 seconds. The water absorption rate, chargeability, and
The bending stiffness is shown in Table 2.

【表】【table】

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 ポリエステル繊維構造物を、テレフタル酸及
びその低級脂肪族エステル、イソフタル酸及びそ
の低級脂肪族エステルから選ばれた酸成分、およ
びアルキレングリコール、ポリアルキレングリコ
ール及びポリアルキレングリコールモノエーテル
から選ばれたアルコール成分からなるポリエステ
ル系高分子樹脂である耐久性吸水加工剤で処理し
た後、親水性ポリマー及び該親水性ポリマーの架
橋剤を含む処理液を付与し、次いで熱処理を行う
ことを特徴とするポリエステル繊維構造物の吸水
及び硬仕上加工方法。 2 親水性ポリマーがポリビニルアルコール、ポ
リアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル
アミド、及びポリメタクリルアミドから選ばれる
特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 親水性ポリマーが澱粉、カルボキシメチル化
澱粉、カルボキシエチル化澱粉、ヒドロキシエチ
ル化澱粉、グアガム、タマリンドガムから選ばれ
る特許請求の範囲第1項記載の方法。 4 親水性ポリマーの架橋剤が水溶性熱反応型ウ
レタンである特許請求の範囲第1〜3項のいずれ
か1つに記載の方法。 5 親水性ポリマーの架橋剤が水溶液アルキレン
グリコールジグリシジルエーテル又はこのポリマ
ーである特許請求の範囲第1〜3項のいずれか1
つに記載の方法。 6 ポリエステル繊維構造物が、ポリエステル繊
維を含む織物、編物又は不織布である特許請求の
範囲第1〜5項のいずれか1つに記載の方法。
[Scope of Claims] 1 A polyester fiber structure is made of an acid component selected from terephthalic acid and its lower aliphatic esters, isophthalic acid and its lower aliphatic esters, and alkylene glycol, polyalkylene glycol and polyalkylene glycol monoether. After treatment with a durable water-absorbing agent, which is a polyester-based polymer resin consisting of an alcohol component selected from Water absorption and hard finishing processing method for polyester fiber structures. 2. The method of claim 1, wherein the hydrophilic polymer is selected from polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polyacrylamide, and polymethacrylamide. 3. The method of claim 1, wherein the hydrophilic polymer is selected from starch, carboxymethylated starch, carboxyethylated starch, hydroxyethylated starch, guar gum, and tamarind gum. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the crosslinking agent for the hydrophilic polymer is a water-soluble heat-reactive urethane. 5. Any one of claims 1 to 3, wherein the crosslinking agent for the hydrophilic polymer is an aqueous alkylene glycol diglycidyl ether or a polymer thereof.
The method described in. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the polyester fiber structure is a woven fabric, knitted fabric, or nonwoven fabric containing polyester fibers.
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