JPH02190517A

JPH02190517A - 擁壁構造

Info

Publication number: JPH02190517A
Application number: JP745289A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Kawabe; 河辺　衛
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1989-01-13
Filing date: 1989-01-13
Publication date: 1990-07-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、宅地造成地や、道路等の本設用あるいは仮
設用の擁壁構造に関する。

「従来技術およびその課題」従来より、宅地造成や道路造成などの本設用あるいは仮
設用擁壁としては、（１）ブロック積み・もたれ擁壁、
（２）重力式擁壁、（３）Ｔ型・Ｌ型擁壁（４）多数ア
ンカー式擁壁、等の各タイプがある。

しかしながら、上記各タイプの擁壁にはそれぞれ以下の
ような欠点がある。すなわち、（１）のブロック積み・
もたれ擁壁においては、高さ３〜ｌｏｍ程度のものしか
施工できず、擁壁の背面の地山か締まっている場合や背
面土が良好な場合など土庄の比較的小さい場合にしか施
工できないこと、（２）の重力式擁壁においては、高さ
約５１１１程度しか施工できず、その施工も基礎地盤が
良好な場合に限り、施工の際には型枠組み等の手間がか
かること、（３）のＴ型・Ｌ型擁壁においては、鉄筋の
加工、組み立て、型枠組み、コンクリート打設、目地、
養生等の手間がかかること、（４）の多数アンカー式擁
壁においては、アンカーに鉄筋、ＰＣ鋼棒が用いられて
防食性に問題があり、本設よりむしろ仮設用として用い
られていること、などである。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、擁壁の
高さを高く確保でき、本設・仮設用として施工でき、そ
の施工を容易かつ経済的とすることのできる擁壁構造を
提供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」この発明に係る擁壁構造は、ソイルセメントからなるプ
レキャストブロックを積み上げてなる壁体部と、それら
上下のプレキャストブロック間から前記壁体部の裏込め
部まで敷設された繊維補強材とを具備した構成としたも
のである。

１作用」地山がらプレキャストブロックに加わる土庄は、上下の
プレキャストブロック間に敷設された繊維？１０強材に
伝達され、裏込め土と繊維補強材との弓抜き抵抗、さら
に必要に応じて地山内のアースホルトの引抜き抵抗力に
より、抵抗を受ける。また、擁壁全体としてのすべり安
定に対しても、繊維補強材、アースボルト等によりすべ
り抵抗が増し、擁壁のすべり安定性が向上する。

「実施例」以下この発明の実施例について図面を蓼照しながら説明
する。

第１図ないし第４図はこの発明の第１実施例を示すもの
で、これらの図において符号Ｇは地山、符号ｌは擁壁を
示している。

擁壁１は、第１図に示すように、地山Ｇの前方において
平坦部２からソイルセメント３からなるプレキャストブ
ロック４を上方へ積み上げて構成した壁体部５と、上下
のプレキャストプロ、り４゜４　間に介在されて壁体部
５の裏込め部６まで水平に延びて敷設されたファイバグ
リッド（繊維補強材）７と、地山Ｇ内にそののり面８か
ら水平に埋設されて一端９ａか前記各繊維補強材７の一
端７ａに結合されたアースホルト９とを具備した構成と
されている。

壁体部５を構成するプレキャストブロック４は、第２図
に示すように、全体形状か直方体形状をなすもので（本
実施例の場合たとえば各辺の寸法か約１ｍｌその材料は
基本的に現場発生上を用いたソイルセメント３から構成
されている。このフレキヤスドブロック４には、第３図
に示すように、上面および下面に孔１０か穿設され（本
実施例の場合深さ約２０　ｃｍ）、これら孔１０にはジ
ベル１１を埋め込むための塩ビパイプ１２がそれぞれ挿
入されている。

なお、プレキャストブロック４自体の強度か低い場合や
プレキャストブロック４自体を補強してお（必要がある
場合にはメツシュ状のファイバグリッド７を予め内部に
配した状態で作製する。また、”プレキャストブロック
４の形状寸法、ソイルセメント３の配合は擁壁の高さ、
のり面の勾配、土質等を考慮して擁壁の設計時に決定さ
れる。

ファイバグリッド（繊維補強材）７は、樹脂とガラス、
炭素、アラミド繊維等との複合材料を材質とし、高強度
のガラス、炭素、アラミド繊維等の連続繊維を樹脂に含
浸させながら、メッンユ状に一体成形したものである。

このようなファイバグリッド７は、一端７　ａかアース
ホルト９の一端９ａに結合材１３により連結され、他端
７ｂはプレキャストブロック４，４　間のジベル１１に
定着されている。

アースボルト９は、ＦＲＰ製であって、芯材の周囲に樹
脂を含浸した繊維束（ガラス繊維やカーホン繊維等から
なる連続繊維束）を軸方向に配列し、表面には付着特性
を改善するために繊維束をらせん状にひき付けたもので
ある。

このような構成の擁壁１は以下の如（して施工される。

（１）　　第４図（イ）に示すように、地山Ｇを切土し
た後、その切土斜面（のり面）８にＦ　ＲＰ　ＩＱのア
ースボルト９を複数水平方向へ打設する　（この実施例
での打設長は３ｍ〜５ｍ程度）。　アースホルト９のポ
ルト径、打設長、打設ピンチ、奥行方向ピッチ等は、地
山Ｇの強度特性、擁壁ｌの加わる土庄による引張力に対
して十分であるように設計する。

なお、切上♀１而８が緩勾配である場合、また裏込め部
６にファイバグリッド７を敷設するたけて擁壁１の安定
が保たれる場合は本工程を省略しても構わない。

（２）第４図（ロ）に示すように、切土斜面８の下端部
においてその平たん部２にプレキャストブロック４・・
・を擁壁１の長手方向へ必要個数並べ設置する。

（３）第４図（ハ）に示すように、プレキャストブロッ
ク４の後方に裏込め６を行い、プレキャストブロック４
の上面および裏込め部６にファイバグリッド７を敷設し
、ファイバグリッド７の一端はアースボルト９と結合材
１３にてしっかりと緊結する。

なお、第４図（ニ）に示すように、プレキャストプロ、
り４，４間のずれ、ファイバグリッド７の引き抜けが心
配される場合はブロック４．４　間の塩ビバイブ１２内
にジベル１１を設置してファイバグリッド７を定着させ
る。

この時、擁壁１に加わる土圧はプレキャストブロック４
間のジベル１１とファイバグリッド７、プレキャストブ
ロック４とファイバグリッド７間の付着を介し、ファイ
バグリッド７に張力として伝達され、地山Ｇにアンカー
されたアースボルト９に伝達される。したがって、プレ
キャスト化０．２り４とファイバグリッド７間の引抜抵
抗が不足する場合は、適切な方法により両者を結合させ
る。

また、ファイバグリッド７とアースボルト９間の結合部
（結合材１３）は両者の力の伝達が十分に行なわれるも
のとし、さらに、ファイバグリッド７と裏込部６間の摩
擦抵抗のみで土庄等外力に対し十分である場合はアース
ボルト９は省略して構わない。

（４）第４図（ホ）に示すように、工程（２）及び工程
（３）の手順を繰り返して、擁壁１全体を施工する。な
お、必要に応じて擁壁１表面（プレキャストブロック４
表面）に植生を行う。

この実施例によれば、以下のような優れた効果を奏する
。

■擁壁■の壁体部５をプレキャスト化することにより、
コンクリート製、鉄筋コンクリート製擁壁に較べ、鉄筋
加工、組立て、型枠組み、コンクリート打ち、養生等の
作業がなくなり、工期短縮、急速施工が可能となる。ま
た、プレキャストブロック４を積み上げるだけの施工と
なり、作業か容易となる。

■プレキャストブロック４の形状（厚さ、高さ、幅）を
変化させることにより、またソイルセメントの添加世を
調整して壁体部５そのものの剛性を変化させることによ
り、本発明の擁壁ｌを重力式、もたれ式、Ｔ型、Ｌ型擁
壁的、あるいは多数アンカー擁壁的設計が可能となる。

したがって、様々な土質地盤条件に対応でき、合理的な
設計が可能となる。

■プレキャストブロック４をソイルセメント３で製作す
ることにより、コンクリート製に比較して壁体部５を軽
量化することができ、施工時に大型の施工機械を必要と
しない。よって、機械面でのコストダウンが期待できる
。

■ソイルセメント３は現場発生土を利用することを基本
とするため、現場残土の有効利用を図ることができ、ま
た材料費はコンクリートに較べ明らかに安価である。

■ソイルセメント製壁体なので、コンクリート製擁壁に
較べ、コンクリート色が薄くなり、また壁体表面に植生
が可能なので、周辺環境と同化し、擁壁が自然を著しく
乱す心配がない。

■本擁壁ｌは、プレキャストブロック４と繊維補強材（
ファイバグリッド７、ＦＲＰ製アースボルト９）との組
合わせであるので、補強材自身に背面地山Ｇの補強効果
が十分期待できるので、背面地山Ｇの土質等が良好でな
くても、従来型擁壁（特に石積み、もたれ、多数アンカ
ー式擁壁）に較べ、高擁壁が可能となる。

■壁体部５背面のファイバグリッド７敷設による土圧軽
減効果か期待され、従来型擁壁（Ｔ型、Ｌ型擁壁）に較
べ、高擁壁を急速、容易かつ安価に施工することが可能
となる。

■鉄筋等を用いないため、従来の多数アンカー式擁壁に
懸念されている防食性の問題や心配がない。

■プレキャストブロック４化したことにより、部分的メ
ンテナンスを容易に行うことができる。

Ｋ来型擁壁（コンクリート製）では、メンテナンス時の
はつり部分の不規則な跡が、後まで目立ちまたコンクリ
ート色も他の部分とは異なってしまうが、本擁壁はメン
テナンス時に必要ブロックのみを取り替えるだけで済み
、不規則なはつり跡は発生せず、また壁体表面に植生が
可能であるため、メンテナンス後その跡が残らない。

第５図（イ）〜（ニ）はこの発明の第２実施例を示すも
ので、前記した施工法の変形例である。各プレキャスト
ブロック４の上下左右の並びを正確にとりたい場合には
本施工法が採用される。

（１）第５図（イ）に示すように、切土斜面８にアース
ボルト９を水平方向へ打設するとともに、プレキャスト
ブロック４を設置すべき平たん部２に、擁壁施工ライン
に沿って複数のアースボルト１４を垂直方向に打設する
。

（２）第５図（ロ）に示すように、各アースボルト１４
にプレキャストブロック４を落とし込み、プレキャスト
ブロック４・・・を擁壁ｌの長手方向へ必要個数並べ設
置する。プレキャストブロック４の孔１０は上下に貫通
させておく。

（３）第５図（ハ）に示すように、プレキャストブロッ
ク４の後方に裏込め６を行い、プレキャストプロ、り４
の上面および裏込め部６にファイバグリッド７を敷設し
、ファイバグリッド７の一端はアースボルト９と結合材
１３にてしっかりと緊結する。

（４）第５図（ニ）に示すように、工程（２）及び工程
（３）の手順を繰り返して、擁壁ｌ全体を施工する。な
お、必要に応じて擁壁１表面（プレキャストブロック４
表面）に植生を行う。

この施工法における作用効果は前記施工法と同一であり
、その説明は省略する。

「発明の効果」以上詳細に説明したように、この発明によれば、ソイル
セメントからなるプレキャストブロックを積み上げてな
る壁体部と、それら上下のプレキャストブロック間から
前記壁体部の裏込め部まで敷設された繊維補強材とを具
備した構成としたので、擁壁の工期短縮および急速施工
が可能となり、施工作業も容易かつ安全である。これに
より施工コストの低減化を有効に図ることができる。ま
た、壁体部の軽量化を実現できる他、繊維補強材の補強
効果等により高擁壁が可能となり、さらに繊維補強材の
優れた防食性により、擁壁の長期にわたる安定を確保す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の第１実施例を示すもの
で、第１図は擁壁構造の断面図、第２図はプレキャスト
ブロックの斜視図、第３図はプレキャストブロックの一
部断面図、第４図（イ）〜（ホ）は擁壁の施工法を示す
手順図、第５図（イ）〜（ニ）はこの発明の第２実施例
を示すもので、擁壁の施工法を示す手順図である。第５図（イ） ■　・・・４　・・・５・・・７・・・Ｇ・・・・・・擁壁、３・・・・・・ソイルセメント、・１プレ
キヤストブロツク、・・・壁体部、６・・・・・・裏込め部、・・・ファイ
バグリッド（繊維補強材）、・・・地山。（ハ）

Claims

【特許請求の範囲】

ソイルセメントからなるプレキャストブロックを積み上
げてなる壁体部と、それら上下のプレキャストブロック
間から前記壁体部の裏込め部まで敷設された繊維補強材
とを具備してなることを特徴とする擁壁構造。