JPH02178063A - Color thermal transfer printing device - Google Patents

Color thermal transfer printing device

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Publication number
JPH02178063A
JPH02178063A JP63331155A JP33115588A JPH02178063A JP H02178063 A JPH02178063 A JP H02178063A JP 63331155 A JP63331155 A JP 63331155A JP 33115588 A JP33115588 A JP 33115588A JP H02178063 A JPH02178063 A JP H02178063A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
thermal transfer
color
printing
drum
Prior art date
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Pending
Application number
JP63331155A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Ryuji Kiura
木浦 龍二
Seiji Wachi
和知 省二
Hideyuki Nanba
秀行 難波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
Priority to JP63331155A priority Critical patent/JPH02178063A/en
Publication of JPH02178063A publication Critical patent/JPH02178063A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To obtain a color shift-free, high-quality color image with less ink sheet consumption and suited to high-speed printing by arranging all color thermal transfer devices around a single paper transport drum and performing thermal transfer printing of paper sequentially in different colors using all the color thermal transfer devices while the paper is wound around the peripheral surface of a drum and transported. CONSTITUTION:A paper transport drum 1 which transports thermal transfer print paper while it is wound around the peripheral surface is driven by rotation of a main motor 87 to feed the paper in a printing subscan direction with the number of stops which is at an integer multiple of printing time. Four thermal transfer units 3Y (yellow), 3M(magenta) and 3C(cyan) and 3B(black), which are color transfer devices, are, for instance, arranged at an interval of about 70 degrees. After this, when paper is transported to a desired printing position, voltage is selectively applied to the thermal element of a thermal head 30 and the width of pulses is controlled to transfer the ink of a thermal transfer ribbon 31 to the paper while the density is changed in compliance with applied energy and form an image. Thus data is printed in order of yellow, magenta, cyan and black to form a color image.

Description

【発明の詳細な説明】 [目次] 概要 産業上の利用分野 従来の技術 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段 作用 実施例 発明の効果 [概要] 少なくとも4色の異なる色で熱転写プリントを行うカラ
ー熱転写プリンタ装置に関し、インクシートの消費が少
なく、高速印刷が可能であり、しかも色ずれのない高品
質なカラー画像を得ることができることを目的とし。
[Detailed Description of the Invention] [Table of Contents] Overview Industrial Application Fields Prior Art Problems to be Solved by the Invention Means for Solving the Problems Action Examples Effects of the Invention [Summary] Thermal transfer with at least four different colors The present invention relates to a color thermal transfer printer device for printing, which consumes less ink sheets, enables high-speed printing, and is capable of obtaining high-quality color images without color shift.

各々に色の異なる色で熱転写プリントを行う少なくとも
4つのカラー熱転写手段を、すべて1つの用紙搬送ドラ
ムの周囲に配置して、用紙が用紙搬送ドラムの外周面に
巻付けられて搬送される間に、全てのカラー熱転写手段
によって、順次異なる色で、用紙に熱転写プリントを行
うように構成する。
At least four color thermal transfer means, each of which performs thermal transfer printing in a different color, are all arranged around one paper transport drum, and while the paper is being transported while being wrapped around the outer circumferential surface of the paper transport drum. , all of the color thermal transfer means are configured to sequentially perform thermal transfer printing on paper in different colors.

[産業上の利用分野] この発明は、少なくとも4色の異なる色で熱転写プリン
トを行うカラー熱転写プリンタ装置に関する。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a color thermal transfer printer device that performs thermal transfer printing in at least four different colors.

熱転写によりカラープリントが行われるようになった初
期の頃は、カラーインクリボンが単階調しか表現するこ
とができず、いわゆる7色プリントや、面積階調による
カラープリントが行われていた。しかし、多階調を表現
することができるカラーインクリボンが開発されてから
は、4色のカラーインクリボンさえあれば、微妙な色調
表現をすることができるようになり、現在では、多階調
のカラーインクリボンを用いて、いかに高速に高品質な
カラー画像の熱転写プリントを行うことができるかが課
題となっている。
In the early days of color printing using thermal transfer, color ink ribbons could only express a single gradation, and so-called seven-color printing or color printing using area gradation was performed. However, since the development of color ink ribbons that can express multiple gradations, it has become possible to express subtle tones with just four color ink ribbons. The challenge is how to print high-quality color images quickly and thermally using color ink ribbons.

[従来の技術] 従来のカラー熱転写プリンタ装置は、1つのインクリボ
ンに例えばイエロー・シアン令マゼンタ・ブラックの4
色を、各々用紙と同じ大きさに並べて1セツトとして配
列し、1つのサーマルヘッドによってその各色で用紙に
順次熱転写を行っていた。
[Prior Art] A conventional color thermal transfer printer device prints four colors of yellow, cyan, magenta, and black on one ink ribbon.
The colors were arranged as one set, each having the same size as the paper, and one thermal head sequentially thermally transferred each color onto the paper.

[発明が解決しようとする課題] しかし、上述の従来のカラー熱転写プリンタ装置は、1
枚の用紙に熱転写を行う毎に、4色単位でセットになっ
ているインクリボンを新しいものにしなければならない
ので、インクリボンのランニングコストが非常に高いも
のとなっていた。また、1つのサーマルへラドで4色の
熱転写を順次行うので、プリント速度が非常に遅く、し
かも。
[Problems to be Solved by the Invention] However, the above-mentioned conventional color thermal transfer printer device has the following problems:
Each time thermal transfer is performed on a sheet of paper, a new ink ribbon, which is a set of four colors, must be used, resulting in extremely high running costs for the ink ribbon. In addition, since four colors are thermally transferred sequentially using one thermal printer, the printing speed is extremely slow.

画像品質上の問題として、各色ごとのプリントの位2ず
れ、即ち色ずれが発生して、良質なカラー画像を得るこ
とができない欠点があった。
As a problem in terms of image quality, there is a problem in that the print of each color is misaligned by two degrees, that is, color misregistration occurs, making it impossible to obtain a high-quality color image.

そのような欠点を改善するために、各色別に複数のサー
マルヘッドを設けて、それらを複数の用紙搬送ドラムの
周囲に配置する等の試みもされている。しかし、そのよ
うなものも、複数の用紙搬送ドラムを有する搬送ルート
をプリント用紙が走行するため、搬送ルートが長くて印
刷速度が上らず、ま°た、複数のドラム間に生じる偏心
及び送り量の相違などから、やはり色ずれの発生が避け
られないため、高品質のカラー画像を得ることができな
かった。
In order to improve such drawbacks, attempts have been made to provide a plurality of thermal heads for each color and arrange them around a plurality of paper transport drums. However, in such cases, the printing paper travels along a transport route that has multiple paper transport drums, so the transport route is long and the printing speed cannot be increased, and the eccentricity and feed that occur between the multiple drums also occur. Due to the difference in the amount, color shift is unavoidable, so it is not possible to obtain a high quality color image.

この発明は、そのような従来の欠点を解消し、インクシ
ートの消費が少なく、高速印刷が可能であり、しかも色
ずれのない高品質なカラー画像を得ることができるカラ
ー熱転写プリンタ装置を提供することを目的とする。
The present invention eliminates such conventional drawbacks, and provides a color thermal transfer printer device that consumes less ink sheets, enables high-speed printing, and can obtain high-quality color images without color shift. The purpose is to

rff題を解決するための手段〕 上記の目的を達成するために、本発明のカラー熱転写プ
リンタ装置は、実施例を説明するための第1図に示され
るように、外周面に、その周囲を一周しない範囲で用紙
を巻付けて搬送する用紙搬送ドラム1と、上記用紙搬送
ドラムlに用紙を供給する用紙供給手段2と、上記用紙
に、各々異なる色で熱転写プリントを行う少なくとも4
つのカラー熱転写手段3Y、3M、3C,3Bと、上記
用紙搬送ドラムlから、プリントの終った用紙を排出す
る用紙排出手段4とを有するものにおいて、上記のすべ
てのカラー熱転写手段3Y、3M、3C,3Bを、1つ
の用紙搬送ドラムlの周囲に配置して、上記用紙が用紙
搬送ドラムlの外周面に巻付けられて搬送される間に、
全てのカラー熱転写手段3Y、3M、3G、3Bによっ
て、順次異なる色で、上記用紙に熱転写プリントを行う
ようにしたことを特徴とする特 [作用] 少なくとも4つのカラー熱転写手段3Y、3M、3C,
3Bは、各々に異なる色で独立して熱転写プリントを行
う、したがって、そこで用いられるカラー源(インクリ
ボンなど)は、各色別に消費される。
Means for Solving the RFF Problem] In order to achieve the above object, the color thermal transfer printer device of the present invention has a color thermal transfer printer having A paper transport drum 1 that wraps and transports paper within an area that does not make one full rotation; a paper supply means 2 that supplies paper to the paper transport drum l; and at least four paper transport drums that perform thermal transfer printing on the paper in different colors.
In the apparatus having three color thermal transfer means 3Y, 3M, 3C, 3B and a paper discharge means 4 for discharging the printed paper from the paper transport drum l, all of the above color thermal transfer means 3Y, 3M, 3C , 3B are arranged around one paper transport drum l, and while the paper is being transported while being wrapped around the outer peripheral surface of the paper transport drum l,
Features: At least four color thermal transfer means 3Y, 3M, 3C,
3B performs thermal transfer printing independently in each different color, so the color source used therein (such as an ink ribbon) is consumed separately for each color.

また、すべてのカラー熱転写手段3Y、3M。Also, all color thermal transfer means 3Y, 3M.

3C,3Bが1つの用紙搬送ドラム1の周囲に配置され
ていて、各カラー熱転写手段3Y、3M。
3C and 3B are arranged around one paper transport drum 1, and color thermal transfer means 3Y and 3M, respectively.

3C,3Bによって、1つの用紙に対して順次熱転写プ
リントが行われる。したがって、用紙が1つの用紙搬送
ドラム1の周囲を搬送される間に。
3C and 3B sequentially perform thermal transfer printing on one sheet of paper. Therefore, while the paper is being transported around one paper transport drum 1.

全ての色の熱転写プリントが行われる。Thermal transfer printing is done in all colors.

[実施例] 図面を参照して実施例を説明する。[Example] Examples will be described with reference to the drawings.

第1図は実施例のカラー熱転写プリンタ装置の構成を示
しており、第1図においては筐体の図示は省略されてい
る。
FIG. 1 shows the configuration of a color thermal transfer printer device according to an embodiment, and illustration of the casing is omitted in FIG.

図中、1は、外周面に熱転写プリント用紙(以下単に「
用紙」という)を巻付けて搬送する用紙搬送ドラム(以
下単に「ドラム」という)であり、第1図には図示され
ていないメインモータ87によって回転駆動されて、用
紙を、印刷副走査方向に、印刷のタイミングの整数倍(
例えば8倍)のステップ数で送る。
In the figure, 1 is a thermal transfer printing paper (hereinafter simply "
This is a paper transport drum (hereinafter simply referred to as the "drum") that wraps and transports the paper (hereinafter referred to as "the drum"), and is rotationally driven by a main motor 87 (not shown in FIG. 1) to transport the paper in the printing sub-scanning direction. , an integer multiple of the print timing (
For example, the number of steps is 8 times larger.

また、ドラムlの周囲には、用紙がドラム1に巻付いた
状態で搬送されるように、用紙をドラムlに押し付ける
ピンチローラ10とガイド板11とが、各々複数個設け
られている。
Further, around the drum 1, a plurality of pinch rollers 10 and guide plates 11 are each provided to press the paper against the drum 1 so that the paper is conveyed while being wrapped around the drum 1.

2は、ドラム1に用紙を供給する用紙供給手段であり、
サイズの異なるカットシートをセットした2つの用紙力
セラ)20.21と、各用紙力セラ)20.21から用
紙を繰り出すビック機構22.23と、ビック機構22
.23から送られてきた用紙を一時待機させて用紙の斜
行修正を行い且つ用紙の繰り出しタイミングを制御する
ゲート機構25とにより構成されている。22a、23
aはビックモータ、22b、23bはビックローラ、2
5aはゲートモータ、25bはゲートローラ、25cは
用紙の検出を行うゲートセンサである。
2 is a paper supply means for supplying paper to the drum 1;
Two paper cutters) 20.21 each containing cut sheets of different sizes, a bicker mechanism 22.23 that feeds paper from each paper cutter) 20.21, and a bicker mechanism 22.
.. The gate mechanism 25 temporarily holds the paper sent from 23, corrects the skew of the paper, and controls the timing of feeding the paper. 22a, 23
a is a big motor, 22b and 23b are big rollers, 2
5a is a gate motor, 25b is a gate roller, and 25c is a gate sensor for detecting paper.

4は、ドラム1から用紙を排出する用紙排出手段であり
、用紙を排出する排出ローラ40と、その排出ローラ4
0を駆動する排出モータ41と、排出された用紙をスタ
ックするスタッカ42などにより構成されている。そし
て、用紙は、用紙供給手段2から用紙排出手段4までの
間、ドラムlの外周面に、その周囲を一周しない範囲で
密着して搬送される。
Reference numeral 4 denotes a paper discharging means for discharging paper from the drum 1, which includes a discharging roller 40 for discharging paper and the discharging roller 4.
0, a stacker 42 that stacks the ejected sheets, and the like. Then, the paper is conveyed from the paper supply means 2 to the paper ejection means 4 in close contact with the outer peripheral surface of the drum l within a range that does not go around the circumference.

ドラムlの周囲には、カラー熱転写手段である4つの熱
転写ユニット3Y、3M、3C,3Bが、例えば約70
度間隔で配置されている0本実施例において、3Yはイ
エロー、3Mはマゼンタ、3Cはシアン、3Bはブラッ
クの各々異なる色で、入力エネルギに従った濃度階調で
熱転写プリント行うユニットである。各熱転写ユニット
は、熱転写リボン31の色が異なるだけで4ユニツトと
も同じ構成であり、発熱素子を1ライン分配列したサー
マルヘッド30と、各色の熱転写リボン31を保持して
熱転写ユニットから着脱自在に構成されたリボンカセッ
ト32と、印刷中にリボン31の巻取りを行い且つその
送りが安定して行われるようにパックテンションを与え
るリボン送り機構と、サーマルヘッド3oをドラム面に
向って進退駆動するヘッドアプローチ/エスケープ機構
34などにより構成されている。
Around the drum l, there are four thermal transfer units 3Y, 3M, 3C, and 3B, which are color thermal transfer means, for example, about 70 units.
In this embodiment, 3Y is yellow, 3M is magenta, 3C is cyan, and 3B is black, which are different colors, and are units that perform thermal transfer printing at density gradations according to input energy. Each thermal transfer unit has the same configuration except for the color of the thermal transfer ribbon 31, and each unit has a thermal head 30 in which heating elements are arranged in one line, and a thermal transfer ribbon 31 of each color, which can be attached and removed from the thermal transfer unit. The configured ribbon cassette 32, a ribbon feeding mechanism that winds up the ribbon 31 during printing and applies pack tension to ensure stable feeding, and drives the thermal head 3o forward and backward toward the drum surface. It is composed of a head approach/escape mechanism 34 and the like.

第2a図及び第2b図は、ヘッドアプローチ/エスケー
プ機構34を拡大して示している。34aはアプローチ
モータ、34bは減速ギヤであり、その減速ギヤ34b
の最終部分にカム34cが取着されている。そして、回
転軸34dを中心に回動するレバー34eの一端がカム
34cに接触し、レバー34eの他端はロッド34fに
連結されている。34gはレバー34e復帰用の復帰バ
ネ、34hは第2a図に示されるように、サーマルへラ
ド30をドラム1に押し付けたときに圧縮されて、サー
マルヘッド3oを一定の圧力でドラムlに押し付けるコ
イルバネである。また、ヘッドアプローチ/スクープ機
構34の状態を検出するための第1及び第2のマイクロ
スイッチ34f、34Jが、レバー34e及びカム34
0(7)動作によって作動するように配置されている。
2a and 2b show an enlarged view of the head approach/escape mechanism 34. FIG. 34a is an approach motor, 34b is a reduction gear, and the reduction gear 34b
A cam 34c is attached to the final portion of the cam 34c. One end of a lever 34e that rotates around a rotation shaft 34d contacts a cam 34c, and the other end of the lever 34e is connected to a rod 34f. 34g is a return spring for returning the lever 34e, and 34h is a coil spring that is compressed when the thermal head 30 is pressed against the drum 1 and presses the thermal head 3o against the drum 1 with a constant pressure, as shown in FIG. 2a. It is. Further, first and second microswitches 34f and 34J for detecting the state of the head approach/scoop mechanism 34 are connected to the lever 34e and the cam 34.
0(7) operation.

そして、第2a図に示されるように、アプローチモータ
34aが回転してカム34cによってレバー34eが反
時計方向に回動すると、ロッド34fが下降して、サー
マルヘッド30がドラムlに熱転写リボンを圧接する。
Then, as shown in FIG. 2a, when the approach motor 34a rotates and the lever 34e is rotated counterclockwise by the cam 34c, the rod 34f is lowered and the thermal head 30 presses the thermal transfer ribbon against the drum l. do.

これがアプローチ位置である。そして、この状態の時に
のみ熱転写リボンが送られる。
This is the approach position. The thermal transfer ribbon is fed only in this state.

逆に、第2b図に示されるように、アプローチモータ3
4aの回転で、カム34cを介してレバー34eが時計
方向に回転すると、復帰バネ34gの復帰力によって、
ロッド34fとサーマルヘッド30はドラム1から遠ざ
かる。これがエスケープ位置である。
Conversely, as shown in Figure 2b, the approach motor 3
When the lever 34e rotates clockwise via the cam 34c due to the rotation of the lever 4a, the return force of the return spring 34g causes
The rod 34f and the thermal head 30 move away from the drum 1. This is the escape position.

第3図は、リボン送り機構を拡大して示しており、33
aはリボン送りモータ、33bは減速ギヤ、33cは最
終ギヤである。33dは、熱転写リボンを巻取る巻取り
側の軸であり、33eは、リボンを送る側の軸である0
両軸33d 、33eは、摩擦クラッチ機構33fを介
して各最終ギヤ33cに連結されている。この摩擦クラ
ッチ機構33fは、圧縮コイルバネ33g、33hによ
って、フェルトなどからなる摩擦板33iを最終ギヤ3
3cに押し付けて構成されており、巻取り側のコイルバ
ネ33gの方が、送り側のコイルバネ33hよりバネ圧
力が強く設定されている。したがって、送り側から巻取
り側に熱転写リボンを巻取る際に、リボンに適度のバッ
クテンションがかかる。
FIG. 3 shows an enlarged view of the ribbon feeding mechanism, 33
33b is a reduction gear, and 33c is a final gear. 33d is a shaft on the winding side for winding the thermal transfer ribbon, and 33e is a shaft on the ribbon feeding side.
Both shafts 33d and 33e are connected to each final gear 33c via a friction clutch mechanism 33f. This friction clutch mechanism 33f uses compression coil springs 33g and 33h to move a friction plate 33i made of felt or the like to the final gear 3.
3c, and the coil spring 33g on the winding side is set to have a stronger spring pressure than the coil spring 33h on the sending side. Therefore, when the thermal transfer ribbon is wound up from the feeding side to the winding side, an appropriate amount of back tension is applied to the ribbon.

第4図は、装置の筺体7を開いた状態を示している。第
4図に示されるように1本実施例のプリンタ装置は、筺
体7の上面が、後端部を中心に回動して大きく開くこと
ができるようになっている。70はその蓋側の部分であ
り、本体側に設けられたピン71に、蓋70側の部分の
フック72が係止される。その蓋70側の部分の内側に
は、2つの熱転写ユニッ)3C,3Bが取り付けられて
いる。
FIG. 4 shows the device casing 7 in an open state. As shown in FIG. 4, in the printer device of this embodiment, the top surface of the housing 7 can be rotated around the rear end and opened wide. 70 is a portion on the lid side, and a hook 72 on the portion on the lid 70 side is locked to a pin 71 provided on the main body side. Two thermal transfer units) 3C and 3B are attached to the inside of the portion on the lid 70 side.

また、ドラムlはロックレバ−73によって筺体7に係
止されている。そして、第5a図及び第5b図にも示さ
れるように、M2Oを開いてロックレバ−73を外すと
、ドラムlを装置から取り外すことができる。したがっ
て、サーマルヘッド部の清掃や用紙ジャムの除去等を容
易に行うことができる。
Further, the drum l is locked to the housing 7 by a lock lever 73. Then, as shown in FIGS. 5a and 5b, by opening the M2O and removing the lock lever 73, the drum 1 can be removed from the apparatus. Therefore, cleaning of the thermal head section, removal of paper jams, etc. can be easily performed.

第9図は実施例の回路ブロック図である0図中、80は
、いわゆるメカコントローラ(エンジン部ともいう)の
主制御部であり、マイクロプロセッサ゛及びRAM、R
OMなどにより構成されていて、ROMに記憶されてい
るソフトウェアによって動作する。この主制御部80は
、コントローラ100との間で、図示されていないイン
タフェイスを介して、画像データ、制御信号などをやり
とりして、プリンタ装置の上述の各動作その他の動作の
制御を行う。
FIG. 9 is a circuit block diagram of the embodiment. In FIG.
It is composed of OM, etc., and operates by software stored in ROM. The main control unit 80 exchanges image data, control signals, etc. with the controller 100 via an interface (not shown), and controls the above-mentioned operations and other operations of the printer device.

81は、筺体7のM2Oが開いているかどうかを検出す
るカバーオープンセンサ、82は、動作中のプリンタ装
置を初期状態に戻すリセットスイッチ、83は、印刷状
態をチエツクするためにテストパターンを印刷するテス
トプログラムスイッチ、84は、リボン交換中であるこ
とを検出するリボン交換センサ、85は、用紙カセット
20.21内の用紙の残量を検出する用紙残量センサで
ある。
81 is a cover open sensor that detects whether the M2O of the housing 7 is open; 82 is a reset switch that returns the operating printer device to its initial state; and 83 is a test pattern that prints a test pattern to check the printing status. A test program switch 84 is a ribbon replacement sensor that detects that the ribbon is being replaced, and 85 is a paper remaining amount sensor that detects the remaining amount of paper in the paper cassette 20.21.

86は、主制御部80に接続された主駆動回路、87は
、ドラムlを回転駆動するメインモータ、22a、23
a、25a、41は、各々前述のビックモータ、ゲート
モータ及び排出モータ。
86 is a main drive circuit connected to the main control unit 80; 87 is a main motor that rotationally drives the drum l; 22a, 23;
a, 25a, and 41 are the aforementioned big motor, gate motor, and discharge motor, respectively.

8g (Y、M、C,B)は、各色のサーマルヘッド3
0を冷却するためのファン、25Cは前述のゲートセン
サ、90は、用紙にジャムが発生したときにそれを検出
するジャムセンサ、91(Y。
8g (Y, M, C, B) is the thermal head 3 of each color
25C is the aforementioned gate sensor; 90 is a jam sensor that detects when a paper jam occurs; 91 (Y.

M、C,B)は、各色のリボンカセットが装着されてい
るかどうかを検出するリボンカセットセンサである。
M, C, B) are ribbon cassette sensors that detect whether ribbon cassettes of each color are attached.

各色の印字部には、印字制御部92と副駆動回路93と
が設けられていて、主ル制御部80との間でデータのや
りとりをしている。30は、前述のサーマルヘッド、3
4a、33aは、前述のアプローチモータ及びリボン送
りモータ、94はヒータ、341及び34jは前述の2
つのマイクロスイッチにより構成されるアプローチ/エ
スケープセンサ、95は、熱転写リボンの終端を検出す
るリボンエンドセンサである。
Each color printing section is provided with a print control section 92 and a sub-drive circuit 93, which exchange data with the main control section 80. 30 is the aforementioned thermal head;
4a and 33a are the above-mentioned approach motor and ribbon feed motor, 94 is a heater, 341 and 34j are the above-mentioned 2
An approach/escape sensor 95 composed of two microswitches is a ribbon end sensor that detects the end of the thermal transfer ribbon.

96は電源回路であり、コントローラ100、主制御部
80及び印字制御部には5v電圧を供給し、主駆動回路
86には5vと24V、副駆動回路93には、5V、1
2V及び24V(7)電源を供給している。97は電源
スィッチ、98a及び98bは電源回路96を冷却する
ためのファンである。
96 is a power supply circuit that supplies 5V voltage to the controller 100, main control section 80, and print control section, 5V and 24V to the main drive circuit 86, and 5V and 1V to the sub drive circuit 93.
It supplies 2V and 24V (7) power. 97 is a power switch, and 98a and 98b are fans for cooling the power circuit 96.

次に上記実施例の一連の動作について、第7図のタイム
チャートを参照しつつ、第8a図ないし第8e図の動作
フロー図にしたがって説明する。
Next, a series of operations of the above embodiment will be explained with reference to the time chart of FIG. 7 and the operation flow diagrams of FIGS. 8a to 8e.

Sはステップを示す。S indicates a step.

印刷開始が指令されると、2つの用紙カセット20.2
1のうちの所望の側のビックモータ22a又は23aを
回転させてビックローラ22b。
When commanded to start printing, two paper cassettes 20.2
1, the desired side big motor 22a or 23a is rotated to rotate the big roller 22b.

23bの一方を駆動し、用紙を1枚だけ用紙カセットか
ら繰り出す(S 1) 、 fiり出された用紙の先端
がゲートセンサ25cを通過したら(S2)、一定時間
後にビックモータを停止させる(s3)、その間、用紙
の先端は1回転していないゲートローラ25bにぶつか
っているので、用紙の斜行修正が行われる− 次に、用紙の先端が十分にゲートローラ25bに突′!
!当った状態から、ゲートモータ25aによってゲート
ローラ25bを駆動しくs4)、且つそれと同時又は一
定時間後にメインモータ87によってドラム1を駆動す
る(s5)、これによって用紙はドラム1に巻ぎ付いて
、所望の印字位はへ送られる。尚、ゲートモータ25a
は一定時間後に停止させる。そして、S6Yないし36
Bにおいて、各熱転写ユニット6Y、6M、6C,6B
がオンであるかどうかを判定して、オンの場合にはsl
lへ進み、オンでないときにはS7Yないしs7Bへ進
む。
23b is driven to feed out only one sheet of paper from the paper cassette (S1). When the leading edge of the fed out sheet passes through the gate sensor 25c (S2), the big motor is stopped after a certain period of time (S3). ), during that time, the leading edge of the paper hits the gate roller 25b, which has not rotated once, so the skew of the paper is corrected.Next, the leading edge of the paper hits the gate roller 25b sufficiently!
! From the hit state, the gate roller 25b is driven by the gate motor 25a (s4), and at the same time or after a certain period of time, the main motor 87 is driven to drive the drum 1 (s5), whereby the paper is wound around the drum 1. The desired print position is sent to. In addition, the gate motor 25a
will be stopped after a certain period of time. And S6Y to 36
In B, each thermal transfer unit 6Y, 6M, 6C, 6B
is on, and if it is on, sl
If it is not on, proceed to S7Y or s7B.

熱転写ユニットがオンの場合には、用紙が所望の印字位
置へ達する一定時間前から、リボン送りモータ33aと
アプローチモータ34aが駆動される(sll、512
)、そして、第1のマイクロスイッチ34iからの信号
によってサーマルヘッド30がアプローチ位置にあるこ
とを検出したら(S13)、そこでアプローチモータ3
4aを停止させる(S14)、このようにして、サーマ
ルヘッド30によって熱転写リボン31と用紙がドラム
lに押し付けられる。
When the thermal transfer unit is on, the ribbon feed motor 33a and the approach motor 34a are driven a certain period of time before the paper reaches the desired printing position (sll, 512).
), and when it is detected that the thermal head 30 is in the approach position by the signal from the first microswitch 34i (S13), the approach motor 3
4a is stopped (S14). In this way, the thermal head 30 presses the thermal transfer ribbon 31 and the paper against the drum l.

用紙が所ψの印字位置に達すると、サーマルヘッド30
の発熱素子に選択的に電圧を印加し、且つ通電時間(パ
ルス@)を制御して、熱転写リボン31のインクを、印
加されるエネルギに応じて濃度を変えながら用紙上に転
写し、画像を形成する(S15)、このようにして、イ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に印刷を行い
1色を重ねることによってカラー画像が形成される。
When the paper reaches the printing position ψ, the thermal head 30
By selectively applying a voltage to the heat generating elements and controlling the energization time (pulse@), the ink on the thermal transfer ribbon 31 is transferred onto the paper while changing the density depending on the applied energy, thereby forming an image. Forming (S15) In this way, a color image is formed by printing yellow, magenta, cyan, and black in this order and overlapping one color.

尚、第8b図は、実際には、各色別の熱転写ユニット3
Y、3M、3C,3Bが別々に動作するので、フローと
しては各色別に独立して4つのフローがあるのだが、簡
略化して1つのフローとして図示しである。
Incidentally, FIG. 8b actually shows the thermal transfer unit 3 for each color.
Since Y, 3M, 3C, and 3B operate separately, there are four independent flows for each color, but they are simplified and shown as one flow.

印字が行われると、S7Yないしs7Bにおいて、各熱
転写ユニットがオフになっているかどうかを判定して、
オフの場合にはS31へ進み、オフでないときにはS2
1へ進む。
When printing is performed, it is determined whether each thermal transfer unit is turned off in S7Y or s7B, and
If it is off, proceed to S31; if not, proceed to S2
Go to 1.

各熱転写ユニット3Y、3M、3C,3Bにおいて、ユ
ニットがオフになっている時には、まずヘッドアプロー
チモータ34aを逆転させ(S21)、第2のマイクロ
スイッチ34Jからの信号によって、サーマルヘッド3
0がエスケープ位置に戻ったことを検出したら(S22
)、そこでアプローチモータ34aを停止させて(S2
3)、リボン送りモータ33aを停止させる。モしてS
31へ進む、尚、第8d図のフローも、各色別に4つ存
在するところを1つに簡略化して図示しである。
In each thermal transfer unit 3Y, 3M, 3C, 3B, when the unit is off, the head approach motor 34a is first reversed (S21), and the thermal head 3
When it is detected that 0 has returned to the escape position (S22
), then the approach motor 34a is stopped (S2
3) Stop the ribbon feed motor 33a. Mo and S
31. The flow shown in FIG. 8d is also simplified from four for each color to one.

S31では、排出モータ41が排出ローラ40を駆動し
て用紙がスタッカ42に排出され始める(s31)、そ
して、用紙の排出が完了したら(s32)、排出モータ
41を停止させ(s33)た後、メインモータを停止さ
せる(s34)。
In S31, the ejection motor 41 drives the ejection roller 40 to start ejecting the paper to the stacker 42 (s31), and when the ejection of the paper is completed (s32), the ejection motor 41 is stopped (s33). The main motor is stopped (s34).

しかし、用紙の排出が完了するまでは、S5に戻って用
紙の残り部分に必要な印字を行い、新に、印字スタート
の命令が入ったら、slへ戻って、次の用紙の印刷準備
をする(s35)、なお、この最終の部分の動作はタイ
ムチャートでは図示を省略した。
However, until the ejection of the paper is completed, the process returns to S5 and performs the necessary printing on the remaining part of the paper, and when a new command to start printing is received, returns to SL to prepare for printing the next paper. (s35), and the operation of this final part is omitted from illustration in the time chart.

尚、上記の通常の動作においては、サーマルヘッド30
はアプローチ状態とエスケープ状態をとるが、本実施例
においては、熱転写リボン31のリボンエンドを検知し
て、その信号によって、サーマルヘッドが通常のエスケ
ープ状態より、ドラム1からさらに大きく退避するよう
になっている。この位置はカム34cの形状によって制
御されている。第6a図はアプローチ状態、第6b図は
通常のエスケープ状態、第6C図は大退避状態である。
In addition, in the above normal operation, the thermal head 30
takes an approach state and an escape state, but in this embodiment, the ribbon end of the thermal transfer ribbon 31 is detected, and the signal causes the thermal head to retreat further from the drum 1 than in the normal escape state. ing. This position is controlled by the shape of the cam 34c. FIG. 6a shows the approach state, FIG. 6b shows the normal escape state, and FIG. 6C shows the large evacuation state.

このように、サーマルヘッド30がドラムlから大きく
退避することによって、リボンカセットの交換を容易に
行うことができる。
In this way, the thermal head 30 is largely retracted from the drum 1, so that the ribbon cassette can be easily replaced.

[発明の効果] 本発明のカラー熱転写プリンタ装置によれば、少なくと
も4つのカラー熱転写手段が、各りに異なる色で独立し
て熱転写を行うので、各色のカラー源(インクリボン等
)は、各色別に、実際に使用された分だけが消耗するだ
けであり、ランニングコストが低くて経済的である。
[Effects of the Invention] According to the color thermal transfer printer device of the present invention, at least four color thermal transfer means independently perform thermal transfer with different colors, so that the color source (ink ribbon, etc.) for each color is used for each color. In addition, only the amount actually used is consumed, so running costs are low and economical.

しかも、すべてのカラー熱転写手段が1つの用紙搬送ド
ラムの周囲に配置されていて、用紙がそのドラムの周囲
を搬送される間に全ての色の熱転写が行われるので、各
色別の印刷位置にずれが発生せず、いわゆる色ずれのな
い良質のプリント画像を得ることができる。また、搬送
ルートが短いので、高速印刷が可能となる等の優れた効
果を有する。
Moreover, all the color thermal transfer means are arranged around one paper transport drum, and the thermal transfer of all colors is performed while the paper is transported around the drum, so the printing position of each color is shifted. Therefore, it is possible to obtain a high-quality printed image without so-called color shift. Furthermore, since the transport route is short, it has excellent effects such as high-speed printing.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は実施例の構成図、 第2a図及び第2b図は実施例の部分拡大図。 第3図は実施例の部分拡大断面図、 第4図は実施例の全体構成図。 第5a図及び第5b図は実施例の部分斜視図。 第6a図ないし第6C図は実施例の部分雌爪図5 第7図は実施例のタイムチャート図。 第8a図ないし第8e図は実施例の動作フロー図。 第9図は実施例の回路ブロック図である。 4・・・用紙排出手段。 図中、l・・・用紙搬送ドラム、 2・・・用紙供給手段。 3Y・・・カラー熱転写手段。 3M・・・カラー熱転写手段、 3C・・・カラー熱転写手段、 3B・・・カラー熱転写手段、 喫1繁$1の亀ト外拡大図 第2av!J 実物ケ」のSP令状大図 第2b図 実庚伜1の名をが拡大断面図 第3図 第5a図 突警弁1の徘今躬祖口 第5b図 第8e図 FIG. 1 is a configuration diagram of the embodiment, Figures 2a and 2b are partially enlarged views of the embodiment. FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of the embodiment; FIG. 4 is an overall configuration diagram of the embodiment. Figures 5a and 5b are partial perspective views of the embodiment. Figures 6a to 6C are partial female claw diagrams 5 of the embodiment. FIG. 7 is a time chart diagram of the embodiment. FIGS. 8a to 8e are operational flowcharts of the embodiment. FIG. 9 is a circuit block diagram of the embodiment. 4...Paper ejection means. In the figure, l: paper transport drum; 2...Paper supply means. 3Y... Color thermal transfer means. 3M...color thermal transfer means, 3C...color thermal transfer means, 3B...color thermal transfer means, Enlarged view of outside of Kameto 2nd AV! J Real map of SP warrant Figure 2b Enlarged cross-sectional view of the name of Jitsuko 1 Figure 3 Figure 5a Touken Ben 1's Wakima Mizuguchi Figure 5b Figure 8e

Claims (1)

【特許請求の範囲】 外周面に、その周囲を一周しない範囲で用紙を巻付けて
搬送する用紙搬送ドラム(1)と、上記用紙搬送ドラム
(1)に用紙を供給する用紙供給手段(2)と、 上記用紙に、各々異なる色で熱転写プリントを行う少な
くとも4つのカラー熱転写手段(3Y、3M、3C、3
B)と、 上記用紙搬送ドラム(1)から、プリントの終った用紙
を排出する用紙排出手段(4) とを有するものにおいて、 上記のすべてのカラー熱転写手段(3Y、3M、3C、
3B)を、1つの用紙搬送ドラム(1)の周囲に配置し
て、 上記用紙が用紙搬送ドラム(1)の外周面に巻付けられ
て搬送される間に、全てのカラー熱転写手段(3Y、3
M、3C、3B)によって、順次異なる色で、上記用紙
に熱転写プリントを行うようにしたことを 特徴とするカラー熱転写プリンタ装置。
[Scope of Claims] A paper transport drum (1) that transports paper wrapped around its outer circumferential surface in a range that does not go all the way around the circumference, and a paper supply means (2) that supplies paper to the paper transport drum (1). and at least four color thermal transfer means (3Y, 3M, 3C, 3
B), and a paper ejecting means (4) for ejecting the printed paper from the paper transport drum (1), all of the above color thermal transfer means (3Y, 3M, 3C,
3B) are arranged around one paper transport drum (1), and while the paper is being transported by being wrapped around the outer peripheral surface of the paper transport drum (1), all the color thermal transfer means (3Y, 3
A color thermal transfer printer device, characterized in that thermal transfer printing is performed on the paper in sequentially different colors according to the printing methods (M, 3C, 3B).
JP63331155A 1988-12-29 1988-12-29 Color thermal transfer printing device Pending JPH02178063A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010188595A (en) * 2009-02-18 2010-09-02 Wedge:Kk Image recording apparatus

Cited By (2)

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