JPH02172924A - Production of octane derivative - Google Patents

Production of octane derivative

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JPH02172924A
JPH02172924A JP32728188A JP32728188A JPH02172924A JP H02172924 A JPH02172924 A JP H02172924A JP 32728188 A JP32728188 A JP 32728188A JP 32728188 A JP32728188 A JP 32728188A JP H02172924 A JPH02172924 A JP H02172924A
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octa
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water
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    • C07C1/00Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • C07C1/24Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms by elimination of water

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Abstract

PURPOSE:To obtain 1-octene in good selectivity by reacting butadiene with water in the presence of a Pd compound and phosphonium salt to give octa-2,7- diene-1-ol and hydrogenating octa-2,7-diene-1-ol to afford n-octanol and then dehydrating n-octanol. CONSTITUTION:Butadiene is reacted with water in the presence of a Pd compound (e.g. Pd acetylacetonato) and phosphonium salt expressed by the formula (X is OH, O-CO-OH or O-CO-R; R is hydrocarbon group; Y is allyl; Z is tri- substituted phosphonic group) at 60-80 deg.C to give octa-2,7-diene-1-ol, which is then hydrogenated in the presence of a hydrogenation catalyst to afford n- octanol or further n-octanol is dehydrated in the presence of an inorganic acid, etc., to provide 1-octene. In the reaction of the above-mentioned butadiene with water, induction period is not followed and toxicity of catalyst is not also brought out. 1-Octene is useful as a modifier for polyethylene.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はn−オクタツールおよび1−オクテンから選ば
れるオクタン誘導体の製造法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for producing an octane derivative selected from n-octatool and 1-octene.

本発明の製造法によって提供される1−オクテンはポリ
エチレンの改質剤として有用であり、tたn−オクタツ
ールは該1−オクテンを製造するための合成中間体とし
て有用である。
The 1-octene provided by the production method of the present invention is useful as a polyethylene modifier, and the n-octatool is useful as a synthetic intermediate for producing the 1-octene.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

特公昭48−43327号公報、特公昭50−1056
5号公報、特開昭57−134427号公報などには、
ブタジェンと水をパラジウム触媒の存在下に反応させ、
得られたオクタ−2,7−ジニンー1−オールを水素化
することによるn−オクタツールの製造法が記載されて
いる。上記のごときブタジェンと水との反応では三置換
ホスフィンおよび三It換ホスファイトのような第三級
リン化合物な配位子として便用することが、反応速度お
よび反応の選択性に影響を与えるのみならず、パラジウ
ム触媒を安定化させるうえで重要であるとされている。
Special Publication No. 48-43327, Publication No. 1056 of 1977
No. 5, Japanese Patent Application Laid-open No. 57-134427, etc.,
Reacting butadiene and water in the presence of a palladium catalyst,
A method for producing n-octatool by hydrogenating the obtained octa-2,7-dinin-1-ol is described. In the reaction of butadiene with water as described above, the use of tertiary phosphorus compounds such as trisubstituted phosphines and triIt-substituted phosphites as ligands only affects the reaction rate and reaction selectivity. It is said to be important in stabilizing palladium catalysts.

このため、ブタジェンと水との反応においては触媒とし
て三置換ホスフィンなどの配位子を含む低原子価のパラ
ジウム錯体がその!ま便用されるか、または三置換ホス
フィンなどの配位子の存在下にパラジウム(n)化合物
を還元することによって調製された化学種が便用されて
いる。
Therefore, in the reaction between butadiene and water, a low-valent palladium complex containing a ligand such as trisubstituted phosphine is used as a catalyst! Chemical species prepared by reduction of palladium(n) compounds in the presence of ligands such as trisubstituted phosphines have been conventionally used.

また、プレチン・デ・う・ンシエテ・キミクエ・デー7
う7 ス(Bulletin de la 5ocie
te Cbimiquede FranCり第1670
〜1674頁Cl963年〕などには、n−オクタツー
ルを脱水反応に付することKよる1−オクテンの製造法
が記載されている。
In addition, prechin de u nshiete kimikue day 7
U7 (Bulletin de la 5ocie)
te Cbimiquede FranCri No. 1670
- 1674 pages Cl 963] describes a method for producing 1-octene by subjecting n-octatool to a dehydration reaction.

〔発明が解決し、ようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

上記の三置換ホスフィンなどの第三級リン化合物をパラ
ジウム触媒における配位子として便用して行なうブタジ
ェンと水の反応においては次のような問題点がある。
The following problems occur in the reaction between butadiene and water, which is carried out using a tertiary phosphorus compound such as the above-mentioned trisubstituted phosphine as a ligand in a palladium catalyst.

(1)パラジウム触媒の安定性は三置換ホスフィンなど
の配位子の濃度が高い程またはパラジウムに対する配位
子のモル比が大きくなる程高いが、逆に反応速度は配位
子濃度が高くなるに従って極端に低下し〔ケミカル・コ
ミュニケーションズ(Chemical Commun
ications )第330頁(1971年〕など参
照〕、またオクタ−2,7−レニン−1−オールへの選
択率はパラジウムに対する配位子のモル比が大きくなる
に従って低下する〔ケミカル・コミュニケーションズ(
Chemical (’omrriunication
s)第330頁(1971年)、特公昭50−1056
5号公報など参照〕。従って、このような相反する傾向
を有する性質についての要求、すなわちパラジウム触媒
の安定化と高い反応速度およびオクタ−2゜7−レニン
−l−オールへの高い選択率とを両立させることは困難
である。
(1) The stability of a palladium catalyst increases as the concentration of a ligand such as trisubstituted phosphine increases or as the molar ratio of ligand to palladium increases, but on the other hand, the reaction rate increases as the ligand concentration increases. [Chemical Communications]
cations), p. 330 (1971)], and the selectivity to octa-2,7-renin-1-ol decreases as the molar ratio of ligand to palladium increases [Chemical Communications (1971)].
Chemical
s) No. 330 (1971), Special Publication 1977-1056
See Publication No. 5, etc.]. Therefore, it is difficult to reconcile the demands for properties that tend to be contradictory, namely, the stabilization of palladium catalysts, the high reaction rate, and the high selectivity to octa-2゜7-renyn-l-ol. be.

(2)配位子として便用される三置換ホスフィンはパラ
ジウムの存在下において酸化され易く〔アンゲバンテ・
ヘミ−・インターナショナル・エデイショ7−イ7−イ
7グI) 7 シーL (Angewandte Ch
emieInternational Edition
 in English)第6巻第92〜93貞(19
67年)参照〕、この三置換ホスフィンをブタジェンと
水の反応に長期に亘って循環便用すると、その酸化生成
物であるホスフィンオキシトが蓄積されるが、このホス
フィンオキシトは触媒毒として作用し、ブタジェンと求
核試剤とのテロメリゼーション反応に悪影響を及ぼす(
特開昭51−4103号公報参照)。しかも、かかるホ
スフィンオキシトを三置換ホスフィンと分離し反応系か
ら除去することは困−である。
(2) Trisubstituted phosphine, which is conveniently used as a ligand, is easily oxidized in the presence of palladium [Angevante et al.
Hemy International Edition 7-I7-I7G I) 7 Sea L (Angewandte Ch
emieInternational Edition
in English) Volume 6 No. 92-93 Tei (19
When this trisubstituted phosphine is circulated for a long period of time in the reaction between butadiene and water, its oxidation product, phosphine oxyto, accumulates, but this phosphine oxyto acts as a catalyst poison. and has a negative effect on the telomerization reaction between butadiene and the nucleophile (
(See Japanese Patent Application Laid-open No. 51-4103). Moreover, it is difficult to separate such phosphine oxyto from trisubstituted phosphine and remove it from the reaction system.

(8)本発明者らの検討によれば、パラジウムに対して
過剰量の三置換ホスフィンを便用してブタジェンと水の
反応を行なう場合には、たとえ、パラジウム化合物と三
置換ホスフィンとを用いて調製される触媒活性種とされ
ている低原子価パラジウム錯体な反応に便用する場合で
あっても反応に長い誘導期間を伴うことが判明した。特
に長期に亘つて遅就的にブタジェンと水の反応を実施す
る場合においては、追加したパラジウム触媒がすぐには
充分な活性を発揮できないため、必安量以上の触媒を追
加する事態を招く。
(8) According to the studies of the present inventors, when the reaction between butadiene and water is carried out using an excess amount of trisubstituted phosphine relative to palladium, even if a palladium compound and trisubstituted phosphine are used, It was found that even when a low-valent palladium complex, which is prepared as a catalytically active species, is conveniently used for the reaction, the reaction requires a long induction period. Particularly in the case where the reaction between butadiene and water is carried out in a delayed manner over a long period of time, the added palladium catalyst cannot exhibit sufficient activity immediately, leading to a situation in which more than the necessary amount of catalyst is added.

パラジウムは高価な貴金属であるため、これを工業上、
触媒として利用する場合には、パラジウム単位量当りの
生産性を高め、かつ触媒活性を長期に亘って維持するこ
とが要求される。この観点において、上記(1)〜(8
)の問題点を解決することがn−オクタツールおよび1
−オクテンの合成中間体として有用なオクタ−2,7−
レニン−1−オールを工業的に有利に製造するうえで極
めて重要である。しかしながら、未だかかる問題点は解
決されておらず、このためれ−オクタツールおよびそれ
から簡便に誘導さルる1−オクテンの工業的に有利な製
造法は確立されていないのが現状である。
Palladium is an expensive precious metal, so it is used industrially.
When used as a catalyst, it is required to increase productivity per unit amount of palladium and maintain catalytic activity over a long period of time. From this point of view, the above (1) to (8)
) to solve the problems of n-octatool and 1
- Octa-2,7- useful as an intermediate for synthesis of octene
It is extremely important for industrially advantageous production of renin-1-ol. However, such problems have not yet been solved, and at present no industrially advantageous production method for tre-octatool and 1-octene easily derived therefrom has been established.

しかして、本発明の目的の1つは、誘導期を伴うことが
なく、かつホスフィンオキシトのような触媒毒を生ぜし
めることがない反応方法によって高い反応速度でかつ高
い選択率で得られるオクタ−2,7−レニン−1−オー
ルを合成中間体として経由することによるn−オクタツ
ールの工業的に有利な製造法を提供することにある。本
発明の他の目的は、このようにして得られたn−オクタ
ツールを合成中間体として経由することによる1−オク
テンの工業的に有利な製造法を提供することにある。
Therefore, one of the objects of the present invention is to obtain octane with high reaction rate and high selectivity by a reaction method that does not involve an induction period and does not generate catalyst poisons such as phosphine oxide. The object of the present invention is to provide an industrially advantageous method for producing n-octatool using -2,7-renin-1-ol as a synthetic intermediate. Another object of the present invention is to provide an industrially advantageous method for producing 1-octene by using the n-octatool thus obtained as a synthetic intermediate.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本発明によれば、上記の目的は、ブタジェンとされる陰
イオンを表わし、ここでRは炭化水素基を表わし、Yは
置換基を有していてもよいアリルΦ 基を表わし、2は三置換ホスホニオ基を表わす。)で示
されるホスホニウム塩の存在下で反応させ、得られたオ
クタ−2,7−レニン−1−オールを水素化することを
特徴とするn−オクタツールの製造法を提供することに
よって達成され、また該製造法によって得られたれ一オ
クタツールを脱水することを特徴とする1−オクテンの
製造法を提供することによって達成される。
According to the invention, said object represents an anion, purported to be butadiene, where R represents a hydrocarbon group, Y represents an optionally substituted allyl Φ group, and 2 represents a Represents a substituted phosphonio group. ) and hydrogenating the obtained octa-2,7-renin-1-ol. This is also achieved by providing a method for producing 1-octene, which is characterized in that the 1-octatool obtained by the method is dehydrated.

す で示される陰イオンを表わすが、ここでRとしてはメチ
ル基、エチル基、n−プロピル基%  11−ヘキシル
基などの炭素数1〜6のアルキル基:アリル基などの炭
素数3〜6のアルケニル基;フェニル基のごとき炭素数
l〜6の炭化水素基が好ましい。なお、Rが表わす炭化
水素基は、本発明に従うブタジェンと水の反応に悪影響
を及ぼさない限り、炭化水素基以外の置換基で置換され
ていてもよい。ブタジェンと水との反応における反応成
績e          e などの観点から、Xとしては弐〇−C−OHで示され■ る陰イオンが特に好ましい。Yが表わす置換基を有して
いてもよいアリル基としては一般式(式中 R1および
R2はそれぞれ水素原子または置換基を有していてもよ
い炭素式1〜12の炭化水素基を表わし R3は水素原
子または置換基を有していてもよい炭素数1〜5の炭化
水素基を表わす。]で示される基などが挙げられる。こ
こで R1およびR2がそれぞれ表わす炭素I!1〜1
2の炭化水素基としては、メチル、エチル、n−プロピ
ル、n−ブチル、n−ペンチル、n−オクチルなどのア
ルキルi、2−7’Clベニル、3−7”テニル%4−
ペンテニルなどのアルケニル基などの脂肪族炭化水素基
;シクロヘキシルなどのシクロアルキル基などの脂環式
炭化水素基;およびフェニル、トリルなどのアリール基
、ベンジルなどのアラルキル基などの芳香族炭化水素基
を例示することができる。またR3が表わす炭素数1〜
5の炭化水素基としては、メチル、エチル、プロピルな
どのアルキル基;アリル%4−ペンテニルナトのアルク
ニル基などの脂肪族炭化水素基などを例示することがで
きる。これらのR1、R2およびR3がそれぞれ表わす
炭化水素基が有していてもよい置換基としては、例えば
、ジメチルアミノ基などのジ(低級アルキル)アミノ基
;シアノ基;式−803Mまたは−COOM(Mはリチ
ウム、ナトリウム、カリワムなどのアルカリ金属原子を
表わす) で示される基などの本発明に従うブタジェンと水の反応
に悪影響を及ぼさない基が挙げられる。ブタジェンと水
との反応における反応成績などの観点から、Yとしては
アリル基、オクタ−2,7−ジェニル基、l−ビニル−
5−へキセニル基ナトカΦ 好ましい。また2が表わす三置換ホスホニオ基としては
、一般式 (式中 14.HaおよびR6はそれぞれ置換基を有し
ていてもよい炭素数1〜8の炭化水素基を表わす。)で
示される基などが挙げられる。ここで R4、R5およ
びR6がそれぞれ表わす炭素数1〜Bの炭化水素基とし
ては、メチル、エチル、n−プロピル、イソプロピル、
n−ブチル、t−グチル、n−ペンチル、n−オクチル
などのアルキル基などの脂肪族炭化水X基;シクロヘキ
シル、メチルシクロヘキシルなどのシクロアルキル基な
どの脂環式炭化水素基;およびフェニル、トリルなどの
アリール基、ベンジルなどのアラルキル基などの芳香族
炭化水素基を例示することができる。これらのR4゜R
5およびR6がそれぞれ表わす炭化水素基が有していて
もよい置換基としては、例えば、ジメチルアミノ基など
のジ(低級アルキル)アミ7基;シアノ基:式−803
Mまたは一〇〇〇MCMはリチウム、ナトリタム、カリ
ウムなどのアルカリ金属原子を表わすン で示される基などの本発明に従うブタジェンと水の反応
に悪影響を及ぼさない基が挙げられる。ブタジェンと水
の反応における反応成績などの観点から、R4、R5お
よびR6のうち少なくとも1つはそれぞれフェニル基、
トリル基などの置換されていもしくは()(H2N(C
H3)2で示される基などの式−803Mもしくは−C
OOM(Mは前記定義のとおりである)で示される基、
ジ(低級アルキル)アミノ基などで置換されているアリ
ール基であることが望ましい。
R represents the anion shown above, where R is a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as 11-hexyl group, and an alkyl group having 3 to 6 carbon atoms such as an allyl group. alkenyl group; a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms such as phenyl group is preferred. The hydrocarbon group represented by R may be substituted with a substituent other than the hydrocarbon group, as long as it does not adversely affect the reaction between butadiene and water according to the present invention. From the viewpoint of the reaction result ee in the reaction between butadiene and water, an anion represented by 2-C-OH is particularly preferable as X. The allyl group which may have a substituent represented by Y is represented by the general formula (wherein R1 and R2 each represent a hydrogen atom or a hydrocarbon group having carbon formulas 1 to 12 which may have a substituent, and R3 represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms which may have a substituent.
Examples of the hydrocarbon group of 2 include alkyl i such as methyl, ethyl, n-propyl, n-butyl, n-pentyl, n-octyl, 2-7'Clbenyl, 3-7''tenyl%4-
Aliphatic hydrocarbon groups such as alkenyl groups such as pentenyl; alicyclic hydrocarbon groups such as cycloalkyl groups such as cyclohexyl; and aromatic hydrocarbon groups such as aryl groups such as phenyl and tolyl, and aralkyl groups such as benzyl. I can give an example. In addition, the number of carbon atoms represented by R3 is 1 to
Examples of the hydrocarbon group in 5 include alkyl groups such as methyl, ethyl, and propyl; aliphatic hydrocarbon groups such as an alknyl group such as allyl%4-pentenylnato. Examples of substituents that the hydrocarbon groups represented by R1, R2, and R3 may include, for example, di(lower alkyl)amino groups such as dimethylamino groups; cyano groups; formula -803M or -COOM( M represents an alkali metal atom such as lithium, sodium, potash, etc.) Examples include groups that do not adversely affect the reaction between butadiene and water according to the present invention. From the viewpoint of reaction results in the reaction between butadiene and water, Y may be an allyl group, an octa-2,7-genyl group, or a l-vinyl group.
5-hexenyl group Natka Φ Preferred. Examples of the trisubstituted phosphonio group represented by 2 include groups represented by the general formula (in the formula 14.Ha and R6 each represent a hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms which may have a substituent), etc. can be mentioned. Here, the hydrocarbon groups having 1 to B carbon atoms represented by R4, R5 and R6 include methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl,
Aliphatic hydrocarbon groups such as alkyl groups such as n-butyl, t-butyl, n-pentyl, and n-octyl; alicyclic hydrocarbon groups such as cycloalkyl groups such as cyclohexyl and methylcyclohexyl; and phenyl and tolyl Examples thereof include aryl groups such as , and aromatic hydrocarbon groups such as aralkyl groups such as benzyl. These R4゜R
Examples of substituents that the hydrocarbon groups represented by 5 and R6 may include, for example, a di(lower alkyl)amino group such as a dimethylamino group; a cyano group: Formula-803
Examples of M or 1000MCM include groups that do not adversely affect the reaction between butadiene and water according to the present invention, such as a group represented by an atom representing an alkali metal atom such as lithium, natritam, or potassium. From the viewpoint of reaction results in the reaction between butadiene and water, at least one of R4, R5 and R6 is a phenyl group,
Substituted or ()(H2N(C
H3) Formula -803M or -C such as a group represented by 2
A group represented by OOM (M is as defined above),
An aryl group substituted with a di(lower alkyl)amino group or the like is preferable.

一般式(1)で示されるホスホニ9ム塩はパラジウム化
合物の存在下、炭酸イオンおよび/または重炭酸イオン
を含有する水の存在下または不存在下において三置換ホ
スフィンを該三置換ホスフィンに対して等モル以上の一
般式 %式%() (式中 R7は水素原子または弐R−C−で示される曽 アシル基を表わし、ここでRは前記定義のとおりであり
、Yは前記定義のとおりである。)で示されるアリル型
化合物と反応させることによって製造される。三置換ホ
スフィンとしては、紋穴 (式中、R4,R5およびR6はそれぞれ前記定義のと
おシである。) で示される三置換ホスフィンなどが挙げられ、その具体
例としてトリイングロビルホスフィン、トリーn−ブチ
ルホスフィン、トリーt−ブチルホスフィン、トリn−
オクチルホスフィンなどの脂肪族ホスフィン;トリシク
ロヘキシルホスフィンなどの脂環式ホスフィン;および
トリフェニルホスフィン、トリトリルホスフィン、ジフ
ェニルインプロピルホスフィン、  (Csds )2
PCMzCH2SO3Na 1PecOONa )3.
 P+zN(CH:l )2)a 。
The phosphonimium salt represented by the general formula (1) is prepared by converting a trisubstituted phosphine to the trisubstituted phosphine in the presence of a palladium compound and in the presence or absence of water containing carbonate ions and/or bicarbonate ions. Equimolar or more of the general formula % formula % () (wherein R7 represents a hydrogen atom or a so-acyl group represented by 2R-C-, where R is as defined above, and Y is as defined above It is produced by reacting with an allyl type compound shown in ). Examples of the trisubstituted phosphine include trisubstituted phosphine represented by Mongan (in the formula, R4, R5, and R6 are each as defined above), and specific examples thereof include triinglobylphosphine, trin -butylphosphine, tri-t-butylphosphine, tri-n-
Aliphatic phosphines such as octylphosphine; cycloaliphatic phosphines such as tricyclohexylphosphine; and triphenylphosphine, tritolylphosphine, diphenylinpropylphosphine, (Csds)2
PCMzCH2SO3Na 1PecOONa)3.
P+zN(CH:l)2)a.

(C6Hs)2Pcf(zcHzN(CH3)z  、
(CsHs)zPcHzcOONa  flどの芳香族
ホスフィンが挙げられる。また、−紋穴(n)で示され
るアリル型化合物としては、アリルアルコール、2−メ
チル−2−プロペン−1−オール、2−ブテン−1−オ
ール、2.5−へキサジエン−1−オール、2.7−オ
クタレニン−1−オール、1.4−ペンタジェン−3−
オール、1,7−オクタレニン−3−オール、2−オク
テン−1−オールなどのアリル型アルコールおよび酢酸
ア+7/l’%酢酸2−メチル−2−プロペニル、酢酸
2゜5−へキサジェニル、酢酸2.7−オクタジェニル
、酢酸1−ビニル−5−ヘキセニル、プロピオン酸1−
ビニル−2−プロペニル、プロピオン酸2−オクテニル
などのアリル型アルコールの一般式%式%) (式中 R8は式R−C−で示されるアシル基を表わ■ し、ここでRは前記定義のとおシである。)で示される
カルボン酸とのエステルが挙げられる。
(C6Hs)2Pcf(zcHzN(CH3)z,
Examples of aromatic phosphines include (CsHs)zPcHzcOONafl. In addition, allyl type compounds represented by -mona (n) include allyl alcohol, 2-methyl-2-propen-1-ol, 2-buten-1-ol, 2.5-hexadien-1-ol. , 2,7-octarenin-1-ol, 1,4-pentadiene-3-
Allyl type alcohols such as ol, 1,7-octarenin-3-ol, 2-octen-1-ol and acetic acid a+7/l'% 2-methyl-2-propenyl acetate, 2°5-hexagenyl acetate, acetic acid 2.7-octagenyl, 1-vinyl-5-hexenyl acetate, 1-propionic acid
General formula of allylic alcohols such as vinyl-2-propenyl and 2-octenyl propionate (% formula%) (wherein R8 represents an acyl group represented by the formula R-C-, where R is as defined above) Examples include esters with carboxylic acids shown in

−紋穴(1)で示されるホスホニ9ム塩を製造する場合
における一般式(■)で示されるアリル型化合物の便用
量は三置換ホスフィンに対して等モル以上である。−紋
穴(II)で示されるアリル型化合物の使用量の上限に
ついて特に制限はないが、−紋穴(りで示されるホスホ
ニウム塩を調製したのち過剰の一般式(■ンで示される
アリル型化合物を除去する操作の容易さを考慮すると、
該アリル製化合物な三置換ホスフィンに対して約1〜1
0倍モルの量で便用するのが好ましい。−紋穴(1)で
示されるホスホニウム塩な製造する際に反応系に存在さ
せるパラジウム化合物としては、ブタジェンの二量化水
利反応に代表される通常の共役ジエンのテロメリゼーシ
ョン反応において使用し得るパラジウム化合物を適用す
ることができる。このようなパラジウム化合物の具体例
としては、パラン9ムアセチルアセトナート、π−アリ
ルパラジ9ムアセテート、酢酸バッジ9ム、炭酸パラジ
ウム、塩化バラジワム、ビスベンゾニトリルパラジウム
クロライドなどのパラジウム(II)化合物;およびビ
ス(1,5−シクロオクタジエン)パラジウム、トリス
(ノヘンジリデンアセトン)シバラジウムなどのパラジ
ウム(0)化合物が挙げられる。パラジウム(n)化合
物を使用する場合には、パラジウム(旧をパラジウム(
0)に還元するための還元剤を添加することもできる。
- When producing the phosphonimium salt represented by Monka (1), the fecal amount of the allyl type compound represented by the general formula (■) is at least equimolar to the trisubstituted phosphine. - There is no particular restriction on the upper limit of the amount of the allylic compound represented by Mon'ena (II), but after preparing the phosphonium salt represented by - Mon'ena (II), excess Considering the ease of operation to remove the compound,
About 1 to 1 for the allyl compound trisubstituted phosphine
It is preferable to use it in an amount of 0 times the mole. - The palladium compound to be present in the reaction system during the production of the phosphonium salt shown by Monka (1) is palladium that can be used in the usual telomerization reaction of conjugated dienes, typified by the dimerization reaction of butadiene. compounds can be applied. Specific examples of such palladium compounds include palladium (II) compounds such as para9macetylacetonate, π-allylpalladium9macetate, acetate badge9m, palladium carbonate, palladium chloride, bisbenzonitrile palladium chloride; and Examples include palladium (0) compounds such as bis(1,5-cyclooctadiene)palladium and tris(nohenzylideneacetone)cybaladium. When using palladium (n) compounds, palladium (formerly known as palladium (
It is also possible to add a reducing agent for reducing to 0).

このような目的に用いられる還元剤としては水酸化ナト
リウムなどのアルカリ金属水酸化物、ギ酸、ナトリウム
フェノラート、水素化ホワ素ナトリクム、ヒドラジン、
亜粉末、マグネシウムなどを挙げることができる。
Reducing agents used for this purpose include alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide, formic acid, sodium phenolate, sodium borohydride, hydrazine,
Examples include subpowder, magnesium, and the like.

還元剤の便用量は通常還元に必要な化学量論量ないしは
その10倍以内の量が好ましい。パラジウム化合物の使
用量は反応混合液1tあたシバラジウム原子として0.
1〜lOミリグラム原子、好ましくは0.5〜5ミリグ
ラム原子の濃度となるような量で用いるのが望ましい。
The amount of reducing agent to be administered is preferably the stoichiometric amount required for reduction or within 10 times the stoichiometric amount. The amount of the palladium compound to be used is 0.0.0.0.
It is desirable to use an amount such that the concentration is between 1 and 10 milligram atoms, preferably between 0.5 and 5 milligram atoms.

−紋穴(1)で示されるホスホニウム塩の生成反応は、
パラジウム化合物の存在下に炭酸イオンおよび/または
重炭酸イオンを含有する水の存在下または不存在下で行
々われる。−紋穴(n)で示されるアリル型化合物とし
てアリル型アルコールを使用する場合には通常。
-The reaction for producing the phosphonium salt shown by Monka (1) is as follows:
It is carried out in the presence or absence of water containing carbonate and/or bicarbonate ions in the presence of a palladium compound. -Usual when allyl type alcohol is used as the allyl type compound represented by the pattern (n).

炭酸イオンおよび/または重炭酸イオンを含有する水の
存在下に反応が行なわれ、これによって−υ れる陰イオンであるホスホニウム塩が生成する。
The reaction is carried out in the presence of water containing carbonate and/or bicarbonate ions, thereby forming a phosphonium salt which is an anion of −υ.

また、−紋穴(II)で示されるアリル型化合物として
アリル型アルコールの一般式(III)で示されるカル
ボン酸とのエステルを使用する場合には、炭酸イオンお
よび/または重炭酸イオンを含有する水り (Rは前記定義のとおりである)で示される陰イオンで
あるホスホニウム塩が生成する。炭酸イオンおよび/ま
たは重炭酸イオンは反応系内でこれらを与える二酸化炭
素、重炭酸ナトリクムなどの重炭酸塩:または炭酸ナト
IJウムなどの炭酸塩から誘導するのが実用的であシ、
これらの中でも二酸化炭素から誘導することが特に好ま
しい。二酸化炭素を用いる場合1反応系中の炭酸イオン
濃度を高める目的で第三級アミンまたは第四級アンモ二
タムヒドロキシドを添加することもできる。二酸化炭素
を便用する場合の二酸化炭素の分圧は通常常圧から50
気圧(ゲージ圧)であり、実用上、常圧〜lO気圧(ゲ
ージ圧ンが好ましい。−紋穴(1)で示されるホスホニ
ウム塩の生成反応は、該反応に対して不活性で、かり三
置換ホスフィンおよび一般式(II)で示されるアリル
型化合物を溶解し得る有機溶媒の存在下に行なってもよ
い。このような有機溶媒の具体例としては、ジエチルエ
ーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオ
キチン、ジオキンラン、エチレングリコールジメチルエ
ーテル、平均分子畳が200〜2000(7)ポリエチ
レングリコールジメチルエーテルなどのエーテル類;t
−ブタノール、インプロパツールなどの第二級または第
三級のアルコール類;アセトン、メチルエチルケトン、
メチルインブチルケトンなどのケトン類;アセトニトリ
ル、ベンゾニトリル、プロビオノニトリルなどのニトリ
ル類;アセトアミド、プロピオンアミド、N、N−ジメ
チルホルムアミド、N、N−ジメチルアセトアミドなど
のアミド類;ジメチルスルホキサイドなどのスルホキサ
イド類:スルホラン、メチルスルホラン−!トのスルホ
ン類;ヘキサメチルホスフォルアミドなどのリン酸アミ
ド類;酢酸メチル、酢酸エチル、安息香酸メチル、エチ
レンカーボネートなどのエステル類;ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族系炭化水素
二ブテン、ブタン、ヘキサン、シクロヘキプン、メチル
シクロヘキプンなどの環式または非環式の脂肪族炭化水
素などが挙げられる。該有機溶媒は通常単独で使用され
るが、混合して使用しても何らさしつかえない。−紋穴
(1)で示されるホスホニウム塩の生成反応は、通常1
0℃〜80℃の範囲内の温度で行なわれるが、常温で行
なうのが操作上簡便である。反応は通常0.5〜24時
間で完結し、反応終点はリンの核磁気共鳴スペクトル、
液体クロマトグラフィー ヨードメトリー分析法などに
よって容易に知ることができる。なお5反応系の雰囲気
としては、二酸化炭素および窒素などの反応に対して悪
影響を及ぼさないガスを単独でまたは二種以上の混合物
で使用するのが望ましい。このようにして得られる一般
式(1)で示されるホスホニウム塩の反応混合物からの
分離・精製は例えば次の方法によシ行なうことができる
。反応混合物から必要に応じて水、未反応のアリル型化
合物などを減圧下に留去したのち、得られた残渣をメタ
ノール、ジエチルエーテルなどの溶媒で洗浄することに
よって一般式(しで示されるホスホニウム塩の結晶を取
得することができる。
In addition, when an ester of an allylic alcohol with a carboxylic acid represented by the general formula (III) is used as the allylic compound represented by -monna (II), it contains a carbonate ion and/or a bicarbonate ion. A phosphonium salt, an anion represented by R (R is as defined above), is produced. It is practical to derive carbonate ions and/or bicarbonate ions from carbon dioxide, bicarbonates such as sodium bicarbonate, or carbonates such as sodium carbonate, which provide them in the reaction system.
Among these, derivation from carbon dioxide is particularly preferred. When carbon dioxide is used, a tertiary amine or quaternary ammonium hydroxide may be added for the purpose of increasing the carbonate ion concentration in the reaction system. When using carbon dioxide, the partial pressure of carbon dioxide is usually between normal pressure and 50
It is an atmospheric pressure (gauge pressure), and in practice, normal pressure to 10 atmospheric pressure (gauge pressure is preferable.) - The reaction for producing a phosphonium salt represented by Monana (1) is inert to the reaction, and The reaction may be carried out in the presence of an organic solvent capable of dissolving the substituted phosphine and the allyl compound represented by the general formula (II). Specific examples of such organic solvents include diethyl ether, dibutyl ether, tetrahydrofuran, diochitin, Ethers such as dioquinrane, ethylene glycol dimethyl ether, and polyethylene glycol dimethyl ether with an average molecular weight of 200 to 2000 (7);
- Secondary or tertiary alcohols such as butanol, impropanol; acetone, methyl ethyl ketone,
Ketones such as methyl in butyl ketone; Nitriles such as acetonitrile, benzonitrile, and probiononitrile; Amides such as acetamide, propionamide, N,N-dimethylformamide, N,N-dimethylacetamide; dimethyl sulfoxide, etc. Sulfoxides: sulfolane, methylsulfolane! Phosphoric acid amides such as hexamethylphosphoramide; Esters such as methyl acetate, ethyl acetate, methyl benzoate, and ethylene carbonate; Aromatic hydrocarbon dibutenes such as benzene, toluene, xylene, and ethylbenzene , cyclic or acyclic aliphatic hydrocarbons such as butane, hexane, cyclohexipune, methylcyclohexipune, and the like. The organic solvents are usually used alone, but there is no problem in using them in combination. - The reaction for producing a phosphonium salt indicated by the pattern (1) is usually 1
The process is carried out at a temperature within the range of 0°C to 80°C, but it is convenient to carry out the process at room temperature. The reaction is usually completed in 0.5 to 24 hours, and the end point of the reaction is determined by the nuclear magnetic resonance spectrum of phosphorus.
It can be easily determined by liquid chromatography, iodometry analysis, etc. As the atmosphere for the reaction system 5, it is desirable to use gases such as carbon dioxide and nitrogen, which do not have an adverse effect on the reaction, either singly or in a mixture of two or more. The phosphonium salt represented by the general formula (1) thus obtained can be separated and purified from the reaction mixture, for example, by the following method. After water and unreacted allyl-type compounds are distilled off from the reaction mixture under reduced pressure as necessary, the resulting residue is washed with a solvent such as methanol or diethyl ether to obtain a phosphonium compound represented by the general formula ( Salt crystals can be obtained.

本発明に従うブタジェンと水の反応における一般式(1
)で示されるホスホニウム塩の使用量は、通常パラジウ
ム化合物中のパラジウム1グラム原子に対して6モル以
上の割合となる量であυ、好ましくは10〜200モル
の範囲内の割合となる量であり、よシ好ましくは30〜
100モルの範囲内の割合となる量である。かかるブタ
ジェンと水の反応においては、パラジウム化合物として
前記−紋穴(1)で示されるホスホニウム塩の生成反応
において便用し得るようなパラジウム(0)化合物また
はパラジウム(n)化合物が便用される。パラジウムC
■)化合物を使用する場合には1さらに還元剤を添加し
てブタジェンと水との反応を行なってもよい。該還元剤
としては阿述の一般式(1)で示されるホスホニウム塩
の生成反応において使用し得るような還元剤が挙げられ
る。還元剤の便用量は、還元に必要な化学量論量ないし
はその10倍以内の量が好ましい。パラジウム化合物の
便用量は、パラジウム原子換算で通常、ブタジェンと水
の反応における反応混合液1を当シ0.1〜10ミリグ
ラム原子の濃度となるような量であシ、好ましくは0.
5〜5ミリグラム原子の濃度となるような量である。
General formula (1) for the reaction of butadiene and water according to the present invention
) The amount of the phosphonium salt used is usually 6 moles or more per 1 gram atom of palladium in the palladium compound, preferably 10 to 200 moles. Yes, preferably 30~
The amount is such that the proportion is within the range of 100 moles. In such a reaction between butadiene and water, a palladium (0) compound or a palladium (n) compound that can be conveniently used in the reaction for producing the phosphonium salt shown in the above-mentioned -Momonen (1) is conveniently used as the palladium compound. . Palladium C
(2) When a compound is used, a reducing agent may be further added to carry out the reaction between butadiene and water. Examples of the reducing agent include those that can be used in the reaction for producing a phosphonium salt represented by the general formula (1) described above. The amount of the reducing agent in the stool is preferably the stoichiometric amount required for reduction or an amount within 10 times the stoichiometric amount. The amount of the palladium compound is usually such that the concentration of the reaction mixture 1 in the reaction of butadiene and water is 0.1 to 10 milligram atoms in terms of palladium atoms, preferably 0.1 to 10 milligram atoms.
The amount is such that the concentration is between 5 and 5 milligram atoms.

一般式(1)で示されるホスホニウム塩とパラジウム化
合物をブタジェンと水の反応における反応系に添加する
方法としては、ホスホニウム塩とパラジウム化合物とを
別々に添加してもよく、またホスホニウム塩とパラジウ
ム化合物との混合物を添加してもよい。後者の添加方法
の一態様として、−紋穴(しで示されるホスホニウム塩
の生成反応によって得られた該ホスホニウム塩とパラジ
ウム化合物を含有する反応混合物をそのまままたは適宜
、amもしくは希釈の操作を捲したのちにブタジェンと
水の反応に使用する態様が挙げられる。
As a method for adding the phosphonium salt and palladium compound represented by general formula (1) to the reaction system in the reaction between butadiene and water, the phosphonium salt and the palladium compound may be added separately, or the phosphonium salt and the palladium compound may be added separately. You may also add a mixture of As one embodiment of the latter addition method, the reaction mixture containing the phosphonium salt and the palladium compound obtained by the reaction for producing the phosphonium salt indicated by - is used as it is or as appropriate by am or dilution operation. Examples include embodiments in which it is later used in the reaction between butadiene and water.

以下余白 不発明に従うブタジェンと水の反応において。Margin below In the reaction of butadiene and water according to the invention.

反応系にトリエチルアミンなどの脂肪族第三級アミンの
炭酸塩または重炭酸塩を重加することによって反応速度
をさらに向上させることができる0ブタジエンと水の反
応は、反応に対して悪影響を及ぼさない有機溶媒の存在
下に行なってもよい。
The reaction rate can be further improved by adding carbonate or bicarbonate of aliphatic tertiary amine such as triethylamine to the reaction system.The reaction of butadiene and water has no negative effect on the reaction. It may be carried out in the presence of an organic solvent.

このような有機溶媒としては、一般式(1)で示される
ホスホニウム塩の生成反応において反応系に存在させる
ことができるような前述の有機溶媒を挙げることができ
る。反応は1通常40℃〜100℃の範囲内の温度、好
ましくは60℃〜80℃の範囲内の温度で行な゛われる
。反応圧力については特に制限されることなく、常圧、
加圧または減圧下の圧力条件を適宜選択して採用するこ
とができる。また、ブタジェンと水の反応はバッチ法で
も連続法でも実施できるが、工業的には連続法で実施す
るのが好ましい。
Examples of such organic solvents include the aforementioned organic solvents that can be present in the reaction system in the reaction for producing the phosphonium salt represented by general formula (1). The reaction is generally carried out at a temperature within the range of 40°C to 100°C, preferably 60°C to 80°C. The reaction pressure is not particularly limited, and may be normal pressure,
Pressure conditions under increased pressure or reduced pressure can be appropriately selected and employed. Furthermore, although the reaction between butadiene and water can be carried out by a batch method or a continuous method, it is preferable to carry out the reaction by a continuous method from an industrial perspective.

このようにしてブタジェンと水を反応させることによっ
て得られた反応混合物に含まれるオクタ−2,7−レニ
ン−l−オールと触媒成分とは、薄“膜蒸発装置などを
用いる蒸留法、特開昭56−138129号公報および
特開昭57−134427号公報に記載されているよう
な抽出法などを適用することによって相互に分離される
が、触媒成分の活性の劣化のおそれがよ多少なく触媒成
分をより長期に亘って循環使用し得る点から抽出法を採
用するのが望ましい。抽出法は1例えば、一般式(りで
示されるホスホニウム塩としてジ(低級アルキル)アミ
ノ基、式−803Mまたは一〇〇〇M(Mは前記定義の
とおりである)で示される基などを有する親水性のホス
ホニウム塩を使用し、かつ反応溶媒としてスルホラン、
エチレンカーボネート。
The octa-2,7-renin-l-ol and the catalyst component contained in the reaction mixture obtained by reacting butadiene and water in this way are prepared by a distillation method using a thin film evaporator, etc. They can be separated from each other by applying extraction methods such as those described in Japanese Patent Application Laid-open No. 56-138129 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-134427. It is desirable to employ an extraction method because the components can be reused for a longer period of time.For example, as a phosphonium salt represented by the general formula A hydrophilic phosphonium salt having a group represented by 1000M (M is as defined above) is used, and sulfolane, as a reaction solvent,
ethylene carbonate.

N、N−ジメチルホルムアミドなどの高い誘電率を有す
る有機溶媒を使用してブタジェンと水の反応を行なった
のち、得られた反応混合物をヘキサンなどの炭化水素を
抽剤として用いた抽出操作に付することによって行なわ
れ、オクタ−2,7−レニン−1−オールなどの生成物
が抽出成分として、触媒成分が抽残成分としてそれぞれ
得られる。このようにして蒸留法、抽出法などの方法に
よって触媒と分離されたオクタ−2,7−レニン−1−
オールを含有する混合物は、必要に応じてそれから未反
応のブタジェンを回収したのち、そのまま次の水素化反
応に供することができるが、該混合物を蒸留操作に付し
て得られたオクタ−2,7−レニン−1−オールの精製
物を水素化反応に供してもよい。
After reacting butadiene with water using an organic solvent with a high dielectric constant such as N,N-dimethylformamide, the resulting reaction mixture is subjected to an extraction operation using a hydrocarbon such as hexane as an extractant. A product such as octa-2,7-renin-1-ol is obtained as an extract component, and a catalyst component is obtained as a raffinate component. Octa-2,7-renine-1- separated from the catalyst by methods such as distillation and extraction
The mixture containing ol can be used as it is for the next hydrogenation reaction after recovering unreacted butadiene from it if necessary, but the mixture containing octa-2, A purified product of 7-renyn-1-ol may be subjected to a hydrogenation reaction.

オクタ−2,7−レニン−1−オールの水素化反応は通
常水素および水素化触媒の存在下に行なわれる。
The hydrogenation reaction of octa-2,7-renyn-1-ol is usually carried out in the presence of hydrogen and a hydrogenation catalyst.

水素化触媒としては、オレフィンの水素化反応に対して
触媒能を有することが知られている触媒であれば特に限
定されることなく使用しうる。該水素化触媒としては、
具体的には、ラネーニッケル触媒、変性ラネーニッケル
触媒、担持ニッケル触媒などのニッケル系触媒;担持パ
ラジウム触媒などのバラク9ム系触媒;担持ルテニウム
触媒などのルテニウム系触媒;ラネーコバルト触媒など
のコバルト系触媒;銅−クロマイト触媒、銅−クロム−
亜鉛酸化物触媒などが挙けられる。変性ラネーニッケル
触媒における変性用の金属としてはクロム、レニウム、
モリブデン、タングステン、チタン、鉄、マンガン、鉛
などが例示される。また、担持触媒における担体として
は、シリカ、アルミナ、ケイソウ土、活性炭などが挙げ
られる。
As the hydrogenation catalyst, any catalyst known to have a catalytic ability for the hydrogenation reaction of olefins can be used without particular limitation. As the hydrogenation catalyst,
Specifically, nickel-based catalysts such as Raney nickel catalysts, modified Raney nickel catalysts, and supported nickel catalysts; Barak9-based catalysts such as supported palladium catalysts; ruthenium-based catalysts such as supported ruthenium catalysts; cobalt-based catalysts such as Raney cobalt catalysts; Copper-chromite catalyst, copper-chromite catalyst
Examples include zinc oxide catalysts. Modifying metals in modified Raney nickel catalysts include chromium, rhenium,
Examples include molybdenum, tungsten, titanium, iron, manganese, and lead. Further, examples of the carrier in the supported catalyst include silica, alumina, diatomaceous earth, and activated carbon.

水素化反応は、水素化触媒を懸濁させた液相系で攪拌型
反応器中または気泡塔型反応器中において行なうことが
可能であり、また担持触媒を充填した基型の反応器中に
おいて液相または気相で行なうこともできる。液相懸濁
下に反応させる場合における水素化触媒の濃度は通常反
応混合液に対して金属基準で0.O1〜10重量パーセ
ントの範囲内であり、好ましくは0.1〜5重量パーセ
ントの範囲内である。水素化反応はパッチ法または連続
法で実施可能である。採用する水素の圧力および反応温
度°は使用する水素化触媒の種類によって異なり、一義
的に決めることはできないが、例えばラネーニッケル、
ラネーコバルト、担持パラジウムまたは担持ルテニウム
を使用する場合には、望ましくは、それぞれ1〜150
気圧(絶対圧力)および20〜140℃の範囲内から選
ばれる。また、水素化触媒として担持ニッケル、銅−ク
ロマイトまたは銅−クロム−亜鉛酸化物を使用する場合
には、望ましくは、それぞれ1〜150気圧(絶対圧力
)および100〜300℃の範囲内から選ばれるO 水素化反応溶媒としては、原料または生成物にその機能
を兼ねさせることができるが、他の溶剤を使用してもさ
しつかえない。この目的で使用しうる溶媒としてはヘキ
サン、オクタン、デカンなどの脂肪族炭化水素、ベンゼ
ン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素などの炭
化水素類;メタノール、エタノール、ブタノール、テカ
ノールなどのアルコール類;ジインプロピルエーテル、
ジブチルエーテル、アニソール、テトラヒドロフラン、
ジオキサンなどのエーテル類;酢酸インプロピル、酢酸
ブチルなどのエステル類などを挙げることができる。
The hydrogenation reaction can be carried out in a liquid phase system with a hydrogenation catalyst suspended in a stirred reactor or a bubble column reactor, or in a basic reactor packed with a supported catalyst. It can also be carried out in the liquid or gas phase. When the reaction is carried out under liquid phase suspension, the concentration of the hydrogenation catalyst is usually 0.0% on a metal basis with respect to the reaction mixture. O is in the range of 1 to 10 weight percent, preferably in the range of 0.1 to 5 weight percent. The hydrogenation reaction can be carried out in a patch or continuous manner. The hydrogen pressure and reaction temperature to be employed vary depending on the type of hydrogenation catalyst used and cannot be determined unambiguously, but for example, Raney nickel,
When Raney cobalt, supported palladium or supported ruthenium is used, preferably 1 to 150
It is selected from the range of atmospheric pressure (absolute pressure) and 20 to 140°C. Further, when using supported nickel, copper-chromite or copper-chromium-zinc oxide as a hydrogenation catalyst, the temperature is preferably selected from the ranges of 1 to 150 atm (absolute pressure) and 100 to 300°C, respectively. O As the hydrogenation reaction solvent, the raw material or the product can serve the same function, but other solvents may also be used. Solvents that can be used for this purpose include hydrocarbons such as aliphatic hydrocarbons such as hexane, octane, and decane; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene; alcohols such as methanol, ethanol, butanol, and tecanol; diimpropyl ether,
dibutyl ether, anisole, tetrahydrofuran,
Examples include ethers such as dioxane; esters such as inpropyl acetate and butyl acetate.

水素化反応によって得られた反応混合物からは、必要に
応じて通常の操作によって水素化触媒を除去したのち、
蒸留精製を行うことにより高純度のn−オクタツールが
取得される。
From the reaction mixture obtained by the hydrogenation reaction, after removing the hydrogenation catalyst by normal operations as necessary,
High purity n-octatool is obtained by distillation purification.

n−オクタツールから1−オクテンへの脱水反応は通常
、脱水触媒の存在下に高められた温度で行われる。脱水
触媒としては、硫酸、リン酸、硫酸水素ナトリウム、ホ
ウ酸などの無機酸;γ−アルミナ、二酸化トリウム、タ
ングステンオキサイド、塩化亜鉛、リン酸二カルシウム
などのルイス酸などが使用される。反応は、液相または
気相で実施され、反応温度は通常150〜500″Cの
範囲内、好ましくは250〜450℃の範囲内から選ば
れる。n−オクタツールの脱水で生成した1−オクテン
は反応系中で内部オレフィンに異性化する場合があるの
で、その異性化を抑制することが1−オクテンを高選択
率で取得するうえで望ましい。1−オクテンの異性化を
抑制する方法としては、脱水反応時間を出来るだけ短か
くしかつ生成した1−オクテンを速やかに反応系外に留
出させる方法、水酸化ナトリウムなどの塩基性物質で変
性された脱水触媒を使用する方法などが挙げられる0 このようにして得られた反応混合物を、所望によシ尿素
またはモレキュラーシープスなどの分子ふるいで処理し
たのち、蒸留操作に付することにより、1−オクテンが
高純度で得られる。
The dehydration reaction of n-octatool to 1-octene is usually carried out at elevated temperatures in the presence of a dehydration catalyst. As the dehydration catalyst, inorganic acids such as sulfuric acid, phosphoric acid, sodium hydrogen sulfate, and boric acid; Lewis acids such as γ-alumina, thorium dioxide, tungsten oxide, zinc chloride, and dicalcium phosphate are used. The reaction is carried out in a liquid phase or a gas phase, and the reaction temperature is usually selected within the range of 150 to 500"C, preferably within the range of 250 to 450"C.1-octene produced by dehydration of n-octatool may be isomerized to internal olefins in the reaction system, so it is desirable to suppress this isomerization in order to obtain 1-octene with high selectivity.As a method for suppressing the isomerization of 1-octene, , a method of reducing the dehydration reaction time as much as possible and quickly distilling the produced 1-octene out of the reaction system, and a method of using a dehydration catalyst modified with a basic substance such as sodium hydroxide. The reaction mixture thus obtained is optionally treated with a molecular sieve such as siurea or molecular sieves, and then subjected to a distillation operation to obtain 1-octene in high purity.

〔実施例〕〔Example〕

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例により限定されるものではない。
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

参考例1 (ホスホニウム塩の合成) 攪拌器、二酸化炭素導入管およびパージ管を備えたオー
トクレーブに、イオン交換水30m1.ジオキサン11
0tul、酢酸パラジウム0.1f、リチウムジフェニ
ルホスフィノベンゼン−m−スルホネー)3FMおよび
オクタ−2,7−レニン−1−オール25Fを仕込み、
二酸化炭素で充分系内の雰囲気を置換したのち二酸化炭
素で5Kp/m(ゲージ圧)まで加圧した。次いで1反
応液の温度を60°Cに昇温し約20時間反応させた。
Reference Example 1 (Synthesis of phosphonium salt) 30 ml of ion-exchanged water was placed in an autoclave equipped with a stirrer, a carbon dioxide inlet tube, and a purge tube. Dioxane 11
0 tul, palladium acetate 0.1f, lithium diphenylphosphinobenzene-m-sulfone) 3FM and octa-2,7-renin-1-ol 25F,
After the atmosphere in the system was sufficiently replaced with carbon dioxide, the pressure was increased to 5 Kp/m (gauge pressure) with carbon dioxide. Next, the temperature of one reaction solution was raised to 60°C, and the reaction was continued for about 20 hours.

反応終了後、減圧下に溶媒を留去し、得られた固体をエ
ーテル100m/で洗浄した。洗浄された固体を室温で
真空乾燥して352の白色粉末を得た。
After the reaction was completed, the solvent was distilled off under reduced pressure, and the resulting solid was washed with 100 m/ml of ether. The washed solid was vacuum dried at room temperature to obtain 352 as a white powder.

この白色粉末を高速液体クロマトグラフィー〔溶離液:
 0.01 mole /)′リン酸水溶液/メタノー
ル= 1/4.カラム:YMC−Pack AM312
0DS(株式会社山村化学研究所製〕〕で分析したとこ
ろ原料のホスフィン化合物の位置にピークは認められず
、別の位置に単一のピークが認められた。このピークを
与える化合物のC及びHについての元素分析ならびにP
、S及びLiKついての比色分析の結果に基づき、該化
合物の実験式をC27H2sOsSPLiと決定した。
This white powder was subjected to high performance liquid chromatography [eluent:
0.01 mole /)' Phosphoric acid aqueous solution/methanol = 1/4. Column: YMC-Pack AM312
0DS (manufactured by Yamamura Kagaku Kenkyujo Co., Ltd.)], no peak was observed at the position of the raw material phosphine compound, and a single peak was observed at another position.C and H of the compound giving this peak Elemental analysis and P
, S and LiK, the empirical formula of the compound was determined to be C27H2sOsSPLi.

また、得られた白色粉末にIN希硫酸を注ぎ、発生する
炭酸ガスを水酸化バリウム法で定量した結果、白色粉末
に含まれるリン原子と発生した炭酸ガスとのモル比は1
対1であることが判明した。さらに、得られた白色粉末
について1H−および31P−NMRスペクトル分析な
らびに赤外線吸収スペクトル分析を行なった。
In addition, as a result of pouring IN dilute sulfuric acid into the obtained white powder and quantifying the generated carbon dioxide gas using the barium hydroxide method, the molar ratio of the phosphorus atoms contained in the white powder to the generated carbon dioxide gas was 1.
It turned out to be 1 to 1. Furthermore, the obtained white powder was subjected to 1H- and 31P-NMR spectrum analysis and infrared absorption spectrum analysis.

以上の分析結果より、得られた白色粉末は次の構造式で
示される化合物であると決定した。
From the above analysis results, it was determined that the obtained white powder was a compound represented by the following structural formula.

CH2CH=CHCH2CH2CH2CH=CH2なお
、得られた化合物のIH−NMRスペクトル、赤外線吸
収スペクトルおよび31P−NMRスペクトルのデータ
を以下に示す。
CH2CH=CHCH2CH2CH2CH=CH2 Data on the IH-NMR spectrum, infrared absorption spectrum and 31P-NMR spectrum of the obtained compound are shown below.

IH−NMRスペクトル(CDCI!3中%HMDS基
準、 90MHz、 ppm) 61.00〜1.33(m、2H) 1.63〜2.10 (m、 2 H)4.06 (d
ofd、 J’= 15 and 6.9 )1z、 
2H)4.66〜6.00(m、5H) 7.31〜7.96(m、 12)1)7.96〜8.
40 (m、 2H) 赤外線吸収スヘクトA/ (KBr disk、 cy
*−”)690.725,755j800,970,1
040,1110゜1210、1230.1400.1
440.1485.2940゜31P−NMRスペクト
ル(95重量%スルホラン水溶液中。
IH-NMR spectrum (% HMDS standard in CDCI!3, 90 MHz, ppm) 61.00-1.33 (m, 2H) 1.63-2.10 (m, 2H) 4.06 (d
ofd, J'= 15 and 6.9) 1z,
2H) 4.66-6.00 (m, 5H) 7.31-7.96 (m, 12) 1) 7.96-8.
40 (m, 2H) Infrared absorption spectrum A/ (KBr disk, cy
*-”)690.725,755j800,970,1
040,1110°1210,1230.1400.1
440.1485.2940°31P-NMR spectrum (in 95% by weight sulfolane aqueous solution.

H3PO4基準、ppm) 621.55 参考例2 (ホスホニウム塩の合成) 攪拌器、二酸化炭素導入口、サンプリング口、仕込み口
およびガスパーシロを備えたオートクレーブ中に、85
重量パーセントのテトラヒドロフラン水溶液100f、
酢酸パラジウム50qおよヒドリフェニルホスフィン3
.16Fを仕込ミ、二酸化炭素で5 K4/d (ゲー
ジ圧)の圧力をかけ、30分間攪拌した。次いで、3.
5Fのアリルアルコールをフィードし、オートクレーブ
を60℃に加温して4時間反応させた。反応終了後、溶
媒を減圧下に留去し、固体を得た。得られた固体をエー
テル100 mlで洗浄したのち、真空乾燥することに
より白色粉末を2.92得た。これを参考例1と同一の
条件で高速液体クロマトグラフィーで分析した結果、ト
リフェニルホスフィンのピークは認められず、別の位置
に単一のピークが認められた。元素分析、比色分析、炭
酸ガスの定量分析ならびに1H−および”P−NMRス
ペクトル分析の結果から、得られた白色粉末は次の構造
式で示される化合物であると決定した。
H3PO4 standard, ppm) 621.55 Reference Example 2 (Synthesis of phosphonium salt) 85
weight percent tetrahydrofuran aqueous solution 100f,
Palladium acetate 50q and hydriphenylphosphine 3
.. 16F was charged, a pressure of 5 K4/d (gauge pressure) was applied with carbon dioxide, and the mixture was stirred for 30 minutes. Next, 3.
5F allyl alcohol was fed, and the autoclave was heated to 60°C and reacted for 4 hours. After the reaction was completed, the solvent was distilled off under reduced pressure to obtain a solid. The obtained solid was washed with 100 ml of ether and then vacuum dried to obtain 2.92 ml of white powder. When this was analyzed by high performance liquid chromatography under the same conditions as Reference Example 1, no triphenylphosphine peak was observed, but a single peak was observed at a different position. From the results of elemental analysis, colorimetric analysis, quantitative analysis of carbon dioxide gas, and 1H- and P-NMR spectroscopy, it was determined that the obtained white powder was a compound represented by the following structural formula.

なお、該化合物のLH−NMRスペクトルのデータを以
下に示す。
In addition, the data of the LH-NMR spectrum of this compound is shown below.

”H−NMRxペク)ル(DMSO−da 中、HMD
S基準、90MHz、 ppm) δ4.54 (d of d、 J=15.6 and
 5.6Hz、 2H)5.13〜6.03 (m、 
3H) 7.53〜8.03 (m、 15H)参考例3 (ホスホニウム塩の合成) リチウムジフェニルホスフィノベンゼン−m−スルホネ
−) 35 fの代りにトリフェニルホスフィン26f
を使用する以外は参考例1におけると同様の反応および
処理操作を行なうことによって27fの白色粉末を得た
。高速液体クロマトグラフィー分析の結果、該白色粉末
はトリフェニルホスフィンとは異なる単一の化合物であ
ることが判明した。さらに元素分析、比色分析、炭酸ガ
スの定量分析ならびに1H−および”P−NMRスペク
トル分析の結果から、該化合物の構造式を次のとおシに
決定した。
”H-NMRx (DMSO-da), HMD
S standard, 90MHz, ppm) δ4.54 (d of d, J=15.6 and
5.6Hz, 2H) 5.13~6.03 (m,
3H) 7.53-8.03 (m, 15H) Reference Example 3 (Synthesis of phosphonium salt) Triphenylphosphine 26f instead of lithium diphenylphosphinobenzene-m-sulfone) 35f
A white powder of 27f was obtained by carrying out the same reaction and treatment operations as in Reference Example 1 except that 27f was used. High performance liquid chromatography analysis revealed that the white powder was a single compound different from triphenylphosphine. Further, from the results of elemental analysis, colorimetric analysis, quantitative analysis of carbon dioxide gas, and 1H- and P-NMR spectroscopy, the structural formula of the compound was determined as follows.

(C6H5)3P−CH2CH=CHCH2CH2CH
2CH=CH2−HCO3なお、該化合物の1H−NM
Rスペクトルのデータを以下に示す。
(C6H5)3P-CH2CH=CHCH2CH2CH
2CH=CH2-HCO3 Note that 1H-NM of the compound
The R spectrum data is shown below.

’H−NMRxペク)ル(CDαs中、HMDS基準、
90MHz、 ppm) 61.05〜1.48(m、2H) 1.63〜2.08(m、4H) 4.05 (d of d、 J=15 and 6H
z、 2H)4.63〜5.91 (m、 5H) 7.32〜?、93(m、15H) 参考例4 (ホスホニウム塩の合成) 攪拌装置、冷却器および温度計を備えた内容300 w
eの三つロフラスコに酢酸パラジウム6.9”FCo、
031ミlJモル)、リチウムジフェニルホスフィンベ
ンゼン−m−スルホネート4.669(0,013モル
)、1−アセトキシ−2,7−オクタジエン3.5F(
0,021モル〕および酢酸1372を窒素ガス雰囲気
下に仕込み、加熱還流下で4時間反応させた。反応終了
後、酢酸をエバポレーターを用いて減圧留去し、残漬を
エーテルで洗浄した。得られた固体を乾燥したところ7
.15fの粉末が得られた。高速液体クロマトグラフィ
ー分析の結果、該粉末は原料として使用したホスフィン
化合物とは異なる単一の化合物であることが判明した。
'H-NMRx speckle (in CDαs, HMDS standard,
90MHz, ppm) 61.05-1.48 (m, 2H) 1.63-2.08 (m, 4H) 4.05 (d of d, J=15 and 6H
z, 2H) 4.63~5.91 (m, 5H) 7.32~? , 93 (m, 15H) Reference Example 4 (Synthesis of phosphonium salt) Contents 300 w equipped with a stirrer, cooler and thermometer
Palladium acetate 6.9” FCo in a three-necked flask,
031 mlJ mol), lithium diphenylphosphine benzene-m-sulfonate 4.669 (0,013 mol), 1-acetoxy-2,7-octadiene 3.5F (
0,021 mol] and acetic acid 1372 were charged in a nitrogen gas atmosphere, and the mixture was reacted under heating under reflux for 4 hours. After the reaction was completed, acetic acid was distilled off under reduced pressure using an evaporator, and the residue was washed with ether. When the obtained solid was dried, 7
.. A powder of 15 f was obtained. As a result of high performance liquid chromatography analysis, it was found that the powder was a single compound different from the phosphine compound used as a raw material.

さらに元素分析、比色分析、赤外線吸収スペクトル分析
ならびに1H−および”P−NMRスペクトル分析の結
果から、生成物の構造式を次のとおり決定した0 (J(zCH=CHCH2CH2CH2CH=CH2生
成物についての31P−NMRスペクトル IH−NM
Rスペクトルおよび赤外線吸収スペクトルのデータを以
下に示す。
Further, from the results of elemental analysis, colorimetric analysis, infrared absorption spectrum analysis, and 1H- and "P-NMR spectrum analysis, the structural formula of the product was determined as follows. 31P-NMR spectrum IH-NM
The R spectrum and infrared absorption spectrum data are shown below.

31P−NMRスペクトル(95重量%スルホラン水溶
液):621 ppm I)l−NMRスペクトル(CDα3.HMDS基準、
  ppm)61.06〜1.40(m、2H) 1.60〜2.20(m、4H) 1.95      (s、  3H)4.09 (d
 of d、 J=15.2 and 7.2Hz、 
 2H)4.66〜5.93(m、5H) 7.46〜7.83 (m、  2H)8.08−8.
37 (m、  2H)赤外線吸収スペクトル(KBr
−Disk、 、、−1)665.690,720(シ
ス−オレフィン)。
31P-NMR spectrum (95% by weight sulfolane aqueous solution): 621 ppm I) l-NMR spectrum (CDα3.HMDS standard,
ppm) 61.06-1.40 (m, 2H) 1.60-2.20 (m, 4H) 1.95 (s, 3H) 4.09 (d
of d, J=15.2 and 7.2Hz,
2H) 4.66-5.93 (m, 5H) 7.46-7.83 (m, 2H) 8.08-8.
37 (m, 2H) infrared absorption spectrum (KBr
-Disk, ,, -1) 665.690,720 (cis-olefin).

750.800,995(トランス−オレフィン)。750.800,995 (trans-olefin).

1030.1100.1200(−3O3Li)、14
00゜1570.1710(CH3COOe)、285
0.3010参考例5 (ホスホニウム塩の合成) 攪拌器、二酸化炭素導入口およびパージ管を備えたオー
トクレーブに、イオン交換水5Qx/、ジオキサン1Q
Qxl、酢酸パラジウム0.1り、ナトリウムジフェニ
ルホスフィノベンゼン−p−カルボキシレート32.8
fおよびアリルアルコール11.72を仕込み、二酸化
炭素で充分系内の雰囲気を置換したのち二酸化炭素で7
に9/(7A(ゲージ圧)まで加圧した。次いで、混合
液を80℃で24時間攪拌した。反応終了後、反応混合
液を減圧下に濃縮し、得られた固体をエーテル100 
yslで洗浄した。洗浄された固体を室温で真空乾燥す
ることにより412の白色粉末として、式 %式% (ホスホニウム塩の合成) 参考例3で得られたホスホニウム塩の52をメタノール
/水(体積比:50150)混合溶媒200 ratに
溶解し、水散化バリウム8水和物3.62を加えて室温
で24時間攪拌した。不溶性の塩をろ別し、ろ液からメ
タノールおよび水を留去することによって固体を得た。
1030.1100.1200 (-3O3Li), 14
00°1570.1710 (CH3COOe), 285
0.3010 Reference Example 5 (Synthesis of phosphonium salt) In an autoclave equipped with a stirrer, a carbon dioxide inlet, and a purge pipe, ion-exchanged water 5Q/, dioxane 1Q
Qxl, palladium acetate 0.1, sodium diphenylphosphinobenzene-p-carboxylate 32.8
After charging f and allyl alcohol 11.72, and replacing the atmosphere in the system sufficiently with carbon dioxide,
The pressure was increased to 9/7A (gauge pressure).Then, the mixture was stirred at 80°C for 24 hours. After the reaction was completed, the reaction mixture was concentrated under reduced pressure, and the resulting solid was diluted with ether 100
Washed with ysl. The washed solid was vacuum-dried at room temperature to form a white powder of 412, and the phosphonium salt 52 obtained in Reference Example 3 was mixed with methanol/water (volume ratio: 50150). The mixture was dissolved in 200 ml of solvent, 3.62 ml of aqueous barium octahydrate was added, and the mixture was stirred at room temperature for 24 hours. Insoluble salts were filtered off, and methanol and water were distilled off from the filtrate to obtain a solid.

得られた固体を室温で真空乾燥することにより1式 %式%( れるホスホニウム塩を4.2F得た。By vacuum drying the obtained solid at room temperature, one set of %formula%( 4.2F of phosphonium salt was obtained.

参考例7 (オクタ−2,7−レニン−1−オールの製造)電磁式
攪拌機、二酸化炭素導入口、サンプリング口、仕込み口
、パーシロおよび温度コントローラーを備えた内容30
0萬lのステンレス製オートクレーブ中に窒素ガス雰囲
気下で、トリス(ジベンジリデンアセトン)パラジウム
0.319(0,3ミリモル)、式 %式% で示されるホスホニウム塩6.2F(12ミリモル)、
窒素ガスを用いて充分に脱気したスルホラン66り、水
682およびトリエチルアミン16.5 Fを仕込んだ
。次いで系内を二酸化炭素雰囲気としたのち、5Kg/
d(ケージ圧)に二酸化炭素で加圧し30分間攪拌した
0系内の二酸化炭素分圧を5にり/−(ゲージ圧)に保
ちながら系内温度を75℃に昇温後、ブタジェン40m
1を一気に圧入して反応を開始させた。反応開始後、少
量のサンプルを一定時間毎に取り出しガスクロマトグラ
フィーで分析した結果、誘導期間を伴うことなく反応が
進行していることが確認された。これらの分析結果を第
1表に示す。
Reference Example 7 (Manufacture of octa-2,7-renin-1-ol) Contents 30: Equipped with an electromagnetic stirrer, carbon dioxide inlet, sampling port, charging port, Persil and temperature controller
Tris(dibenzylideneacetone)palladium 0.319 (0.3 mmol), phosphonium salt 6.2F (12 mmol) having the formula %,
66 ml of sulfolane, which had been thoroughly degassed using nitrogen gas, 682 ml of water, and 16.5 F of triethylamine were charged. Next, after creating a carbon dioxide atmosphere in the system, 5 kg/
Pressurize with carbon dioxide to d (cage pressure) and stir for 30 minutes. After raising the temperature in the system to 75°C while keeping the carbon dioxide partial pressure in the system at 5/- (gauge pressure), add 40 m of butadiene.
1 was injected all at once to start the reaction. After the reaction started, a small amount of sample was taken out at regular intervals and analyzed by gas chromatography. As a result, it was confirmed that the reaction proceeded without an induction period. The results of these analyzes are shown in Table 1.

n−ヘキサン層からエバポレーターによpn−ヘキサン
管蒸発除去し、20.99の濃縮液を得た。
The n-hexane layer was removed by evaporation using a pn-hexane tube using an evaporator to obtain a concentrated liquid having a concentration of 20.99%.

この濃縮液をl Q mHf (絶対圧力)の減圧下に
蒸留することによって19.9Fのオクタ−2,7−レ
ニン−1−オール(b、p、85℃/ l Q mHf
 )と1.02のオクタ−1,7−レニン−3−オール
(b、p、68℃/10■Hf)を得た。
This concentrate was distilled under reduced pressure of l Q mHf (absolute pressure) to obtain 19.9F octa-2,7-renin-1-ol (b, p, 85°C/l Q mHf).
) and 1.02 octa-1,7-renin-3-ol (b, p, 68°C/10■Hf) were obtained.

参考例8 (オクタ−2,7−レニン−1−オールの製造)ホスホ
ニウム塩として式 また、3時間反応させた後の反応混合液を分析したとこ
ろ、ホスフィンオキシトの生成は全く認められず、また
パッジ9ム触媒はメタル化することなく均一に溶解して
いた。
Reference Example 8 (Production of octa-2,7-renin-1-ol) As a phosphonium salt, the reaction mixture was analyzed for 3 hours, and no formation of phosphine oxyto was observed. In addition, the Padge 9m catalyst was uniformly dissolved without metalization.

得られた反応混合液をオートクレーブから取り出し、5
00IIE#の分液ロートに移したのち15〇−のn−
ヘキサンを用いて抽出した。取シ出したで示されるホス
ホニウム塩を4.37f(12ミリモル)使用する以外
は参考例7におけると同様にして反応および分析を行な
った。得られた結果を第2衣に示す。
The resulting reaction mixture was taken out of the autoclave and
After transferring to 00IIE# separatory funnel, 150-n-
Extracted using hexane. The reaction and analysis were carried out in the same manner as in Reference Example 7, except that 4.37 f (12 mmol) of the phosphonium salt taken out was used. The obtained results are shown in the second coat.

得られた反応混合液をオートクレーブから取り出し、5
00ati?の分液ロートに移したのち150x10n
−ヘキサンを用いて抽出した。取シ出したn−ヘキサン
層からエバポレーターによりn−ヘキサンを蒸発除去し
、19fの濃縮液を得た。この濃縮液をl Q mHf
 (絶対圧力)の減圧下に蒸留することによって16.
3 Fのオクタ−2,7−シエンー1−オール(b、p
、85℃/10■Hf)と0.52のオクタ−1,7−
レニン−3−オール(b、p、68℃/lO閤Hf)を
得た。
The resulting reaction mixture was taken out of the autoclave and
00ati? After transferring to a separating funnel of 150x10n
-Extracted with hexane. N-hexane was removed by evaporation from the taken out n-hexane layer using an evaporator to obtain a concentrated liquid of 19f. This concentrated liquid is 1 Q mHf
16. by distillation under reduced pressure (absolute pressure).
3F octa-2,7-cyen-1-ol (b, p
, 85℃/10■Hf) and 0.52 octa-1,7-
Renin-3-ol (b, p, 68°C/1O Hf) was obtained.

参考例9〜11 (オクタ−2,7−レニン−1−オールの製造)ホスホ
ニウム塩として第3氏に示すホスホニウム塩のそれぞれ
12ミリモルを使用する以外は参考例5におけると同様
にして反応および分析を行なった。得られた分析結果を
第3表に示す。
Reference Examples 9 to 11 (Production of octa-2,7-renin-1-ol) Reaction and analysis were carried out in the same manner as in Reference Example 5, except that 12 mmol of each of the phosphonium salts shown by Mr. 3 was used as the phosphonium salt. I did it. The analysis results obtained are shown in Table 3.

以下余白 このようにして得られた反応混合液をそれぞれ次に示す
操作に付することにより、生成物であるオクタ−2,7
−レニン−1−オールとオクタ−1゜7−レニン−3−
オールを単離した。それぞれの反応混合液をオートクレ
ーブから取り出し、500−の分液ロートに移したのち
150 mgのn−ヘキサンを用いて抽出した。取り出
したn−へキサン層カラエバポレーターにより、n−ヘ
キサンを蒸発除去し、16.7f〜19.5Fの濃縮液
を得た。この濃縮液を10■H9(絶対圧力)の減圧下
に蒸留することによってそれぞれ生成物であるオクタ−
2,7,−ジエン−1−オール(b、p、 8伊℃/1
0■HQとオクタ−1,7−レニン−3−オール(b、
p、68℃710■Hり)を単離した。すなわち、参考
例9では13.6fのオクタ−2,7−レニン−1−オ
ールと0゜882のオクタ−1,7−レニン−3−オー
ルが得られ、参考例10では18.5Fのオクタ−2゜
7−レニン−1−オールと0,95りのオクタ−1゜7
−レニン−3−オールが得られ、また参考例11では1
5.6 fのオクタ−2,7−レニン−1−オールと0
.88Fのオクタ−1,7−レニン−3−オールが得ら
れた。
The following margins show that by subjecting the reaction mixture thus obtained to the following operations, the products octa-2,7
-renin-1-ol and octa-1゜7-renin-3-
All was isolated. Each reaction mixture was taken out from the autoclave, transferred to a 500-mm separating funnel, and then extracted using 150 mg of n-hexane. The taken out n-hexane layer was evaporated and removed using a color evaporator to obtain a concentrated liquid having a concentration of 16.7F to 19.5F. By distilling this concentrated liquid under reduced pressure of 10 H9 (absolute pressure), the respective products octa-
2,7,-dien-1-ol (b, p, 8°C/1
0■HQ and octa-1,7-renin-3-ol (b,
p, 68° C., 710 μH) was isolated. That is, in Reference Example 9, 13.6f octa-2,7-renin-1-ol and 0°882 octa-1,7-renin-3-ol were obtained, and in Reference Example 10, 18.5F octa-2,7-renin-3-ol was obtained. -2゜7-renin-1-ol and 0,95 octa-1゜7
-renin-3-ol was obtained, and in Reference Example 11, 1
5.6 f octa-2,7-renin-1-ol and 0
.. 88F octa-1,7-renin-3-ol was obtained.

参考例12 (オクタ−2,7−レニン−1−オールの製造)参考例
7において用いたものと同じ反応装置に。
Reference Example 12 (Production of octa-2,7-renin-1-ol) In the same reaction apparatus as that used in Reference Example 7.

二酸化炭素雰囲気下で酢酸パラジウム67.5■(0,
3ミリモル)%式 %式% で示されるホスホニウム塩6.2F(12ミリモル)。
Palladium acetate 67.5■ (0,
3 mmol)% phosphonium salt 6.2F (12 mmol).

スルホラン66り、水68fおよびギ醒50岬を入れ、
40℃で1時間攪拌した。次いでトリエチルアミン16
.5 Fを仕込んだのち、二酸化炭素で系内金5にg/
cIA(ゲージ圧)に保ちながら60℃で30分間攪拌
した。系内を75℃に昇温し、フタジエン40冨eを一
括導入したところ直ちに反応が始まった。3時間反応さ
せたのち、反応混合液をガスクロマトグラフィーで分析
した結果、オクタ−2,7−レニン−1−オールが17
2ミリモル、オクタ−1,7−レニン−3−オールが1
0.6ミリモル生成していることが判明した。またホス
フィンオキシトの生成は認められなかった。
Add 66 ri of sulfolane, 68 f of water and 50 cape of Giju,
The mixture was stirred at 40°C for 1 hour. Then triethylamine 16
.. After charging 5 F, add g/g to gold 5 in the system with carbon dioxide.
The mixture was stirred at 60° C. for 30 minutes while maintaining cIA (gauge pressure). When the temperature of the system was raised to 75° C. and 40 tons of phtadiene was introduced all at once, the reaction started immediately. After reacting for 3 hours, the reaction mixture was analyzed by gas chromatography, and it was found that octa-2,7-renin-1-ol was 17
2 mmol, 1 octa-1,7-renin-3-ol
It was found that 0.6 mmol was produced. Furthermore, no formation of phosphine oxyto was observed.

このようにして得られた反応混合液をオートクレーブか
ら取り出し、500m/の分液ロートに移したのち、1
50!R1のn−ヘキサンを用いて抽出した。取り出し
たn−ヘキサン層からエバポレーターによpn−ヘキサ
ンを蒸発除去し、21.8Fの濃縮液を得た。この濃縮
液をl Q wiHf (絶対圧力)の減圧下に蒸留す
ることによって20.5 Fのオクタ−2,7−レニン
−1−オール(b、p、 85℃710鵡Hf )と1
,3りのオクタ−1,7−レニン−3−オール(b、p
、 68℃/10■Hf)を得た。
The reaction mixture obtained in this way was taken out from the autoclave and transferred to a 500 m/separating funnel.
50! Extraction was performed using n-hexane (R1). Pn-hexane was removed by evaporation from the taken out n-hexane layer using an evaporator to obtain a 21.8F concentrated liquid. This concentrated solution was distilled under reduced pressure of 1 QwiHf (absolute pressure) to obtain 20.5 F octa-2,7-renin-1-ol (b,p, 85°C 710 QHf) and 1
, 3 octa-1,7-renin-3-ol (b, p
, 68° C./10 μHf) was obtained.

参考例13 (オクタ−2,7−レニン−1−オールの製造)ホスホ
ニウム塩として式 %式% で示されるホスホニウム塩12ミリモルを使用する以外
は参考例7におけると同様にして反応および分析を行な
った。その結果、オクタ−2,7−レニン−1−オール
が165ミリモル、オクタ−1,7−シエンー3−オー
ルが10ミリモル生成シていることが判明した。
Reference Example 13 (Production of octa-2,7-renin-1-ol) The reaction and analysis were carried out in the same manner as in Reference Example 7, except that 12 mmol of the phosphonium salt represented by the formula % was used as the phosphonium salt. Ta. As a result, it was found that 165 mmol of octa-2,7-renin-1-ol and 10 mmol of octa-1,7-cyen-3-ol were produced.

得られた反応混合液をオートクレーブから取り出し、5
00−の分液ロートに移したのち150dのn−ヘキサ
ンを用いて抽出した。取り出したn−ヘキサン層からエ
バポレーターによりn−ヘキサンを蒸発除去し、19.
39(7)濃縮液を得た。
The resulting reaction mixture was taken out of the autoclave and
The mixture was transferred to a 00-separatory funnel and extracted using 150d n-hexane. 19. Evaporate and remove n-hexane from the n-hexane layer taken out using an evaporator.
39(7) concentrate was obtained.

この濃縮液を10 wHF (絶対圧力)の減圧下に蒸
留することによって18.3fのオクタ−2,7−レニ
ン−1−オール(b、p、85℃/10■HP)と1.
02のオクタ−1,7−レニン−3−オール(b、p、
 68℃/10■H9)を得た。
This concentrate was distilled under reduced pressure of 10 wHF (absolute pressure) to obtain 18.3f of octa-2,7-renin-1-ol (b,p, 85°C/10■HP) and 1.
02 octa-1,7-renin-3-ol (b, p,
68° C./10 μH9) was obtained.

参考例14 (オクタ−2,7−レニン−1−オールの4票)次のよ
うな反応装置および抽出装置を用いて合成30回のくり
返し実験を行なった。
Reference Example 14 (4 samples of octa-2,7-renin-1-ol) Synthesis experiments were repeated 30 times using the following reaction apparatus and extraction apparatus.

(反応装a>  温度計、攪拌装置、ブタジェン定量フ
ィードポンプ、二酸化炭素導入口、液フィードロおよび
液抜き取り口を備えた内容300 ateのステンレス
製オートクレーブを反応装置として用いた。
(Reaction apparatus a> A stainless steel autoclave with a capacity of 300 ate and equipped with a thermometer, a stirrer, a butadiene quantitative feed pump, a carbon dioxide inlet, a liquid feeder, and a liquid extraction port was used as the reaction apparatus.

(抽出装置) 温度計、攪拌装置、ガス導入口、n−ヘ
キサンフィードロおよび液の圧送口を備えた内容800
 tnlの耐圧ガラス製オートクレーブを抽出装置とし
て用いた。この抽出装置は前記反応装置と直結されてい
る。
(Extraction device) Contents 800 equipped with a thermometer, stirring device, gas inlet, n-hexane feeder and liquid pressure port
A tnl pressure glass autoclave was used as the extraction device. This extraction device is directly connected to the reaction device.

(実験方法) 反応装置にスルホラン412、蒸留水4
5F、)リエチルアミン14F、)リスジベンジリデン
アセトンパラジウム0.2q(2ミリモル/1(仕込み
反応液)の濃度に相当する〕および式 %式% で示されるホスホニウム塩4.1fを仕込み、系内金二
酸化炭素で充分置換したのち、攪拌下に内温か70℃と
なるまで加温し、二酸化炭素を内圧が8Kg/i(ゲー
ジ圧)となるまで導入した。600rprnの速度で攪
拌しながら、ブタジェンを液体の状態で11mC仕込み
、さらにその後6.4 me / hrの速度で連続的
に導入しながら75℃で60分間反応させた。60分間
の反応後ブタジェンの導入を停止し、反応混合液を冷却
しながら抽出装置に圧力差を利用して送った。次いで抽
出装置内を二酸化炭素で3Kg/d(ゲージ圧)まで加
圧したのち、40℃でn−ヘキサン5Qyxlを加えた
。15分間攪拌したのち、15分間靜置場て生成物のn
−ヘキサンによる抽出を行なった。上層(n−へキサン
層)を圧力差を利用して系外に取り出した。残液に再び
n−ヘキサン5Q*/を仕込与、同様に抽出して上層を
系外に取り出した。得られたn−ヘキサン層を合せたも
のについて、反応生成物およびスルホランをそれぞれガ
スクロマトグラフィーによって、水をカールフィッシャ
ー法によって、トリエチルアミンを滴定法によって、パ
ラジワムおよびリン(いずれも原子換算)をそれぞれ原
子吸光法および比色定量法によってそれぞれ定量分析し
た。抽残触媒液については反応で消費された量の水なら
び1cn−ヘキサン層に溶出した量の水。
(Experimental method) Sulfolane 412, distilled water 4
5F,) ethylamine 14F,) ris dibenzylidene acetone 0.2q of palladium (corresponding to a concentration of 2 mmol/1 (prepared reaction solution)) and 4.1f of a phosphonium salt represented by the formula % were charged into the system. After sufficient substitution with gold and carbon dioxide, the internal temperature was heated to 70°C with stirring, and carbon dioxide was introduced until the internal pressure became 8 kg/i (gauge pressure).While stirring at a speed of 600 rprn, butadiene was charged in liquid form at 11 mC, and then reacted at 75°C for 60 minutes while continuously introducing it at a rate of 6.4 me/hr. After 60 minutes of reaction, the introduction of butadiene was stopped, and the reaction mixture was While cooling, the mixture was sent to the extractor using the pressure difference.The inside of the extractor was then pressurized to 3Kg/d (gauge pressure) with carbon dioxide, and then 5Qyxl of n-hexane was added at 40°C. Stirred for 15 minutes. After that, leave the product in a quiet place for 15 minutes.
-Extraction with hexane was carried out. The upper layer (n-hexane layer) was taken out of the system using a pressure difference. N-hexane 5Q*/ was charged again to the residual liquid, extracted in the same manner, and the upper layer was taken out of the system. For the resulting combined n-hexane layer, the reaction product and sulfolane were analyzed by gas chromatography, water was analyzed by the Karl Fischer method, triethylamine was analyzed by titration, and palladium and phosphorus (both on atomic basis) were analyzed by atomic amount. Quantitative analysis was performed by absorption method and colorimetric method, respectively. For the raffinate catalyst solution, the amount of water consumed in the reaction and the amount of water eluted into the 1 cn-hexane layer.

トリエチルアミンおよびスルホランを追加したのち再び
反応装置に圧力差を利用して送った。この触媒液を用い
て反応、抽出および触媒循環の工程73λらなる一連の
操作を合計30回繰シ返して実施した。なお、本繰り返
し実験を通じてパラジウム成分およびリン成分の新らた
な追加は行なわなかった。繰シ返し回数と反応成績、な
らびにパラジウム成分およびリン成分のn−ヘキサン層
中への溶出量との関係を第4表に示す。第4表よシ触媒
活性が長期に亘って保持されることが判る。
After adding triethylamine and sulfolane, the mixture was sent to the reactor again using the pressure difference. Using this catalyst liquid, a series of operations consisting of reaction, extraction, and catalyst circulation step 73λ was repeated 30 times in total. Note that throughout this repeated experiment, no new palladium component or phosphorus component was added. Table 4 shows the relationship between the number of repetitions, the reaction results, and the amounts of palladium and phosphorus components eluted into the n-hexane layer. It can be seen from Table 4 that the catalytic activity is maintained over a long period of time.

第    4    表 0.6     0.07 0.6    0.06 0.5     0.06 o、s      o、os O150,05 (注1)オクタジエノール以外の生成物としては1.3
゜7−オクタトリエンおよびジオクタジェニルエーテル
が挙げられ、前者の生成量は1.2〜1.3ミリモルで
あり、後者の生成量は0.4〜0.6ミリモルであった
Table 4 0.6 0.07 0.6 0.06 0.5 0.06 o, so, os O150,05 (Note 1) 1.3 for products other than octadienol
7-octatriene and dioctagenyl ether were mentioned, the amount of the former produced was 1.2 to 1.3 mmol, and the amount of the latter produced was 0.4 to 0.6 mmol.

(注2’)NODは「オクタ−2,7−シエンー1−オ
ール」の略称であり、またIODは「オクタ−1゜7−
レニン−3−オール」の略称である。
(Note 2') NOD is an abbreviation for "octa-2,7-thien-1-ol," and IOD is "octa-1゜7-ol."
It is an abbreviation for "renin-3-ol."

得られた抽出液を合せて蒸留し、xoomHP(絶対圧
力)における137〜138℃の留分として純度99.
9%のオクタ−2,7−レニン−1−オールを238f
得た。
The obtained extracts were combined and distilled to obtain a fraction of 137-138°C at xoomHP (absolute pressure) with a purity of 99.
9% octa-2,7-renin-1-ol in 238f
Obtained.

参考例15 (オクタ−2,7−レニン−1−オールの製造)参考例
14における30回の繰り返し実験の後に得られた抽残
触媒液を空気に接触するような開放系で24時間、室温
下に攪拌した。ホスフィンオキシトの生成は認められな
かった。この触媒液を用いて参考例14に従って311
00〈シ返し実験を行なった。オクタジエノールの生成
量は70ミリモルであり、またオクタ−2,7−シエン
ー1−オールとオクタ−1,7−シエンー3−オールと
のモル比は95対5であった。
Reference Example 15 (Production of octa-2,7-renin-1-ol) The raffinate catalyst solution obtained after 30 repeated experiments in Reference Example 14 was heated at room temperature for 24 hours in an open system where it was exposed to air. Stir under. No formation of phosphine oxyto was observed. 311 according to Reference Example 14 using this catalyst liquid.
00〈A reversal experiment was conducted. The amount of octadienol produced was 70 mmol, and the molar ratio of octa-2,7-cyen-1-ol to octa-1,7-cyen-3-ol was 95:5.

得られた反応混合液をオートクレーブから取シ出し、3
0 Q tutの分液ロートに移したのち70m1のn
−ヘキサンを用いて抽出した。取り出したn−へキサン
層からエバポレーターを用いてn−ヘキサンを蒸発除去
し、8.3Fの濃縮液を得た。この濃縮液を1011J
H?の減圧下に蒸留することによって8.02のオクタ
−2,7−シエンー1−オール(b、p。
The obtained reaction mixture was taken out from the autoclave, and
After transferring to a separating funnel of 0 Q tut, 70ml of n
-Extracted with hexane. N-hexane was removed by evaporation from the n-hexane layer taken out using an evaporator to obtain a concentrated liquid of 8.3F. 1011J of this concentrate
H? 8.02 octa-2,7-cyen-1-ol (b, p.

85℃/ 10 y Hf ’)と0,32のオクタ−
1,7−シエンー3−オール(b、p、68℃/ 10
1131 Hy )を得た。
85℃/10yHf') and 0,32 octa-
1,7-cyen-3-ol (b, p, 68°C/10
1131 Hy) was obtained.

以下余白 実施例1 (オクタ−2,7−シエンー1−オールの製造)参考例
14におけると同様にして純度99.9%のオクタ−2
,7−シエンー1−オールを235F得た。
Below is a blank Example 1 (Production of octa-2,7-cyen-1-ol) Oct-2 with a purity of 99.9% was prepared in the same manner as in Reference Example 14.
, 7-cyen-1-ol was obtained as 235F.

(n−オクタツールの製造) 温度計、電磁攪拌装置、液フィードポンプ、水素ガス導
入口、オフガス調節パルプおよび液抜き取シロを備えた
内gloom/のステンレス製オートクレーブにニッケ
ルーケインク土触媒(日量ガードラー社製G−69;N
i含量:52wt%)0.39および2−エチルヘキサ
ノール(溶媒)2o2を仕込み、水素で系内な充分に置
換したのち、系内な水素で9 kf/era (ゲージ
圧)に保った。内温を150℃に昇温した後激しく攪拌
しながら、オクタ−2゜7−レニン−1−オールを79
/hrの速度で5時間導入した。導入終了後さらに1o
分間反応を継続させた。オートクレーブを冷却した後、
反応混合液を取シ出し、ガスクロマトグラフィーで分析
した。オクタ−2,7−シエンー1−オールの転化率は
100%でらシ、n−オクタツールが選択率100チで
生成していた。得られた反応混合物をオートクレーブか
らぬきとシニッケルーケインク士触媒をろ過により除去
し、常圧蒸留によシ純度99.9%(Dn−オクタ/−
kを362得&(b、p。
(Manufacturing of n-octatools) A nickel-Cain earth catalyst (Japan G-69 made by Girdler; N
i content: 52 wt%) 0.39 and 2-ethylhexanol (solvent) 2O2 were charged, the system was sufficiently replaced with hydrogen, and then maintained at 9 kf/era (gauge pressure) with hydrogen. After raising the internal temperature to 150°C, add 79% of octa-2°7-renin-1-ol while stirring vigorously.
/hr for 5 hours. 1 o more after the introduction
The reaction was allowed to continue for minutes. After cooling the autoclave,
The reaction mixture was taken out and analyzed by gas chromatography. The conversion rate of octa-2,7-cyen-1-ol was 100%, and n-octatool was produced with a selectivity of 100%. The resulting reaction mixture was removed from the autoclave, the Schinkel-Cain catalyst was removed by filtration, and the purity was 99.9% (Dn-octa/-) by atmospheric distillation.
Get 362 k&(b, p.

190〜b (1−オクテンの製造) リン酸三カルシワム(Ca3(PO4)211 tおよ
び水酸化ナトリ9ム0.07Fをメタノール200ag
/中で1時間加熱還流下に処理したのち、メタノールを
留去し、得られた残渣を真空乾燥させた。このようにし
て調製された脱水触媒12をn−オクタツール362と
ともに内容10011tのオートクレーブ中に仕込み、
窒素ガス雰囲気下に420℃で1.5時間反応させた。
190-b (Production of 1-octene) Tricalcium phosphate (Ca3(PO4)) 211 t and sodium hydroxide 9m 0.07F are mixed with methanol 200ag
After heating and refluxing in / for 1 hour, methanol was distilled off, and the resulting residue was dried in vacuo. The dehydration catalyst 12 thus prepared was placed in an autoclave with a capacity of 10,011 tons together with an n-octatool 362,
The reaction was carried out at 420° C. for 1.5 hours under a nitrogen gas atmosphere.

反応終了後、冷却し、反応混合液をガスクロマトグラフ
ィーで分析したところ1−オクテンが28?生成してお
り、l−オクテンへの選択率は94チであった。この反
応混合物を精留した結果、沸点121〜122℃の留分
として純度99,6チの1−オクテンを222得た。
After the reaction was completed, it was cooled and the reaction mixture was analyzed by gas chromatography, and it was found that 1-octene was 28? The selectivity to l-octene was 94. As a result of rectification of this reaction mixture, 222 1-octene with a purity of 99.6% was obtained as a fraction with a boiling point of 121 to 122°C.

実施例2 (オクタ−2,7−レニン−1−オールの製造ン参考例
14におけると同様にして純度99.9%のオクタ−2
,7−レニン−1−オールを2321得た。
Example 2 (Production of octa-2,7-renin-1-ol) Oct-2 with a purity of 99.9% was prepared in the same manner as in Reference Example 14.
, 2321 of 7-renin-1-ol were obtained.

(n−オクタツールの製造) 実施例1における水素化反応で用いたものと同一の反応
装置にラネーニッケル触媒(用研ファインケミカル社製
ND下−65;水分含有率: 50wt%)0.32お
よび2−エチルヘキサノール20Fを仕込み、水素圧力
を9ky10+!(ゲージ圧)、内温を80℃にそれぞ
れ保ちながらオクタ−2,7−レニン−1−オールを7
y/hrの速度で5時間導入した。導入終了後さらに1
0分間反応を継続させた。
(Manufacture of n-octatool) Raney nickel catalyst (ND-65 manufactured by Yoken Fine Chemical Co., Ltd.; water content: 50 wt%) 0.32 and 2 - Prepare ethylhexanol 20F and increase the hydrogen pressure to 9ky10+! (gauge pressure), while maintaining the internal temperature at 80°C,
It was introduced for 5 hours at a rate of y/hr. 1 more after installation
The reaction was continued for 0 minutes.

オートクレーブを冷却した後、反応混合液を取シ出し、
ガスクロマトグラフィーで分析した結果、オクタ−2,
7−レニン−1−オールの転化率は100%であL  
n−オクタツールへの選択率は100%であった。
After cooling the autoclave, drain the reaction mixture and
As a result of gas chromatography analysis, octa-2,
The conversion rate of 7-renin-1-ol is 100%.
Selectivity to n-octatool was 100%.

(1−オクテンの製造) アルミナ(ツートン社製;直径3 m 、長さ3龍の円
筒状)の20txlを0字管(内径:2m)に充填した
。アルミナ充填層の温度を360℃に維持しながら、ガ
ス化したn−オクタツールをその接触時間が13秒とな
るように窒素ガスをキャリヤー(窒素ガス濃度:50モ
ルチ〕として用いて常圧下で流通させ、流出したガスを
ドライアイスーア七トン浴中で凝縮させた。得られた凝
縮液をガスクロマトグラフィーで分析した結果、n−オ
クタツールの転化率は16チであシ% 1−オクテンへ
の選択率は89チであった。
(Manufacture of 1-octene) 20 txl of alumina (manufactured by Two-Tone; cylindrical shape with a diameter of 3 m and a length of 3 dragons) was filled into a 0-shaped tube (inner diameter: 2 m). While maintaining the temperature of the alumina packed bed at 360°C, the gasified n-octatool was circulated under normal pressure using nitrogen gas as a carrier (nitrogen gas concentration: 50 molt) so that the contact time was 13 seconds. The gas that flowed out was condensed in a dry ice bath.The resulting condensate was analyzed by gas chromatography, and the conversion rate of n-octatool was 16% to 1-octene. The selectivity was 89.

実施例3〜6 (オクタ−2,7−レニン−1−オールの製造)参考例
14におけると同様にして純度99.9%のオクタ−2
,7−レニン−1−オールを2382得た。
Examples 3 to 6 (Production of octa-2,7-renin-1-ol) Oct-2 with a purity of 99.9% was prepared in the same manner as in Reference Example 14.
, 2382 of 7-renin-1-ol were obtained.

(n−オクタツールの製造) 第5表に示す触媒、溶媒、反応温度および水素圧力を採
用する以外は実施例1におけるn−オクタツールの製造
操作と同様にして、上記のオクタ−2,7−レニン−1
−オールの352ずつを用いての水素化反応および反応
混合液の分析を行った。
(Production of n-octatool) The above octa-2,7 -renin-1
A hydrogenation reaction using 352 ols and an analysis of the reaction mixture were carried out.

なお、触媒は触媒金属が0.3Fとなるような量で使用
した。また、溶媒の匣用量は20?であった。
Note that the catalyst was used in an amount such that the catalyst metal was 0.3F. Also, the amount of solvent in the box is 20? Met.

第   5   図 溶  媒 n−オクタツールn−ブタノールn−オクタツールヘキ
サン反応温度(”C) n−オクタツール の収率(チ)(6) 99以上   99以上  99以上99以上注(1)
3’%Mo−47%Ni−50%Atの合金を常法に従
って展開し調製した触媒。
Figure 5 Solvent n-octatool n-butanol n-octatool hexane Reaction temperature (''C) Yield of n-octatool (H) (6) 99 or more 99 or more 99 or more and 99 or moreNote (1)
A catalyst prepared by developing an alloy of 3'% Mo-47% Ni-50% At according to a conventional method.

(2) 2.5 % Re −47,5% Ni −5
0%Mの合金を常法に従って展開し調製した触媒。
(2) 2.5% Re -47,5% Ni -5
A catalyst prepared by developing a 0% M alloy according to a conventional method.

(8)  市販品(日本エンゲルハルト社製)。(8) Commercially available product (manufactured by Nippon Engelhard).

Ru5wt%担持。Ru 5wt% supported.

(4)市販品(日本エンゲルハルト社製)。(4) Commercial product (manufactured by Nippon Engelhard).

Pd2wtチ担持。Carrying Pd2wt.

(5)  ガスクロマトグラフィーによる分析値に基づ
く収率。
(5) Yield based on analysis value by gas chromatography.

比較参考例1 (オクタ−2,7−シエンー1−オールの製造)参考例
7において用いたものと同じ反応器に95重量%スルホ
ラン水溶液70.Of、イオン交換水63.Of、)リ
エチルアミン16゜59.酢酸バラジクム0.067F
およびリチウムジフェニルホスフィノベンゼン−m−ス
ルホネー)4.22Fを仕込み1反応系を室温で二酸化
炭素の雰囲気〔二酸化炭素の分圧:5に97m(ゲージ
圧)〕とした。次いで、温度を75℃にセットし、ブタ
ジェン4Qrxlを仕込んで反応を開始させた。反応開
始後、反応混合液中の生成物をガスクロマトグラフィー
で経時的に分析したところ、約1時間の誘導期があるの
が認められた。また、3時間の反応後1反応器合液を高
速液体クロマトグラフィーで分析したところ、保持時間
4.0分にホスフィンオた。なお、生成物の定量分析結
果を第6表に示す。
Comparative Reference Example 1 (Production of octa-2,7-cyen-1-ol) Into the same reactor as used in Reference Example 7, a 95% by weight aqueous sulfolane solution 70. Of, ion exchange water 63. Of,) ethylamine 16°59. Balazicum acetate 0.067F
and lithium diphenylphosphinobenzene-m-sulfone (4.22F) were charged, and the reaction system was brought to a carbon dioxide atmosphere [partial pressure of carbon dioxide: 5 to 97 m (gauge pressure)] at room temperature. The temperature was then set at 75° C. and butadiene 4Qrxl was charged to start the reaction. After the reaction started, the product in the reaction mixture was analyzed over time by gas chromatography, and it was found that there was an induction period of about 1 hour. Furthermore, when the combined solution in one reactor was analyzed by high performance liquid chromatography after 3 hours of reaction, phosphine was removed at a retention time of 4.0 minutes. The results of quantitative analysis of the product are shown in Table 6.

第   6   表 比較参考例2 (オクタ−2,7−レニン−1−オールの製造)参考例
7において用いたものと同じ反応器に、水20?、t−
ブタノール80り、テトラキストリフェニルホスフィン
ハラシウム0.34F、)リフェニルホスフィン3.1
2およびブタジェン40m1を仕込み、5kf/crA
(ゲージ圧)に炭酸ガスで加圧した。反応混合液を攪拌
しながら75℃に昇温したのち、3時間反応させた。
Table 6 Comparative Reference Example 2 (Production of octa-2,7-renin-1-ol) Into the same reactor as used in Reference Example 7, 20% water was added. , t-
Butanol 80%, Tetrakistriphenylphosphine Halacium 0.34F, ) Liphenylphosphine 3.1
2 and butadiene 40ml, 5kf/crA
(gauge pressure) with carbon dioxide gas. The reaction mixture was heated to 75° C. while stirring, and then reacted for 3 hours.

反応終了後、反応混合液をガスクロマトグラフィーで分
析したところ、オクタ−2,7−レニン−1−オールお
よびオクタ−1,7−レニン−3−オールの生成はほと
んど認められなかった。このように、ホスフィン化合物
を高い濃度で便用すると反応速度が極端に低いことが判
る。
After the reaction was completed, the reaction mixture was analyzed by gas chromatography, and almost no production of octa-2,7-renin-1-ol and octa-1,7-renin-3-ol was observed. Thus, it can be seen that when phosphine compounds are used at high concentrations, the reaction rate is extremely low.

比較参考例3 (トリフェニルホスフィン存在下におけるパラジウム化
合物の安定性確認試験) テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム0.23
Fおよヒドリフェニルホスフィン1.31Fをスルホラ
ン1QQx/に溶解した。得られたスルホラン溶液を空
気と接触し得るような開放系において室温下で24時間
攪拌したところ、ホスフィンオキシトが1.33f’生
成し、またパラジウム金属の析出が多量に認められた。
Comparative Reference Example 3 (Stability confirmation test of palladium compound in the presence of triphenylphosphine) Tetrakistriphenylphosphine palladium 0.23
F and hydriphenylphosphine 1.31F were dissolved in sulfolane 1QQx/. When the obtained sulfolane solution was stirred at room temperature for 24 hours in an open system where it could come into contact with air, 1.33 f' of phosphine oxide was produced and a large amount of palladium metal was deposited.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明によれば、上記の実施例から明らかなとおシ、ブ
タジェンと水とを反応させるに際して反応の誘導期を伴
うことなく、かつ触媒毒であることが知られているホス
フィンオキシトを生ぜしめることなく、合成中間体であ
るオクタ−2,7−レニン−1−オールを高い選択率で
得ることができる。また、該反応において触媒の安定性
を高めるためにそれを構成するホスホニウム塩をノ(ラ
ジクム化合物に対して大過剰に便用した場合においても
、オクタ−2,7−レニン−1−オールが高い反応速度
で得られる。従って、本発明によれば、上記のように有
利に製造されたオクタ−2,7−レニン−1−オールを
合成中間体として経由することによって、n−オクタツ
ールおよび1−オクテンから選ば東るオクタン誘導体を
工業的に有利に製造することができる。
According to the present invention, as is clear from the above examples, when butadiene and water are reacted, there is no induction period of the reaction, and phosphine oxide, which is known to be a catalyst poison, is produced. octa-2,7-renin-1-ol, which is a synthetic intermediate, can be obtained with high selectivity. In addition, even when the phosphonium salt constituting the catalyst is used in large excess with respect to the radicum compound in order to increase the stability of the catalyst, octa-2,7-renin-1-ol is high. Therefore, according to the present invention, n-octatool and 1 -Octane derivatives selected from octene can be advantageously produced industrially.

忰許出願人 株式会社 り ラ しApplicant for permission: RiRashi Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、ブタジエンと水をパラジウム化合物および一般式 〔■−Y〕■ (式中、■は式■H、▲数式、化学式、表等があります
▼または▲数式、化学式、表等があります▼ で示される陰イオンを表わし、ここでRは炭化水素基を
表わし、Yは置換基を有していてもよいアリル基を表わ
し、■は三置換ホスホニオ基を表わす。) で示されるホスホニウム塩の存在下で反応させ、得られ
たオクタ−2,7−ジエン−1−オールを水素化するこ
とを特徴とするn−オクタノールの製造法。 2、ブタジエンと水をパラジウム化合物および一般式 〔■−Y〕■ (式中、■、Yおよび■は請求項1における定義のとお
りである。) で示されるホスホニウム塩の存在下で反応させ、得られ
たオクタ−2,7−ジエン−1−オールを水素化するこ
とによりn−オクタノールを得、次いで該n−オクタノ
ールを脱水することを特徴とする1−オクテンの製造法
[Claims] 1. Butadiene and water are combined into a palladium compound and the general formula [■-Y]■ (where ■ is the formula ■H, ▲ there is a mathematical formula, chemical formula, table, etc. ▼ or ▲ mathematical formula, chemical formula, table, etc.) ▼ represents an anion represented by , where R represents a hydrocarbon group, Y represents an allyl group that may have a substituent, and ■ represents a trisubstituted phosphonio group. A method for producing n-octanol, which comprises hydrogenating the obtained octa-2,7-dien-1-ol. 2. Reacting butadiene and water in the presence of a palladium compound and a phosphonium salt represented by the general formula [■-Y]■ (wherein, ■, Y and ■ are as defined in claim 1), A method for producing 1-octene, which comprises hydrogenating the obtained octa-2,7-dien-1-ol to obtain n-octanol, and then dehydrating the n-octanol.
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