JPH02150431A - プラスチック成形品の表面保護法 - Google Patents
プラスチック成形品の表面保護法Info
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的1
(産業上の利用分野)
本発明は、プラスチック成形品の表面保護法に関し、さ
らに詳しくは、優れた耐摩耗性、耐候性等を付与するプ
ラスチック成形品の表面保護法に関する。
らに詳しくは、優れた耐摩耗性、耐候性等を付与するプ
ラスチック成形品の表面保護法に関する。
(従来の技術)
近年、゛透明プラスチック材料は破砕しにくく、しかも
軽量であることから、ガラスに代わって広く使用される
ようになった。しかしながら、透明プラスチックは上記
の利点を有する反面、表面に引きかき傷等の損傷を受け
やすく、そのため透明性が低下して外観を損ないやすい
、また、透明プラスチックは、日光等の紫外線に長くさ
らされると変色しやすいという欠点がある。そこで、透
明プラスチックに耐摩耗性および耐候性を付与する試み
がなされている(例えば、特開昭55−94971号公
報および特開昭59−68377号公報参照)。また、
さらに優れた耐候性を付与する方法も試みられている(
例えば、特表昭55−500809号参照)。しかし、
これらの方法も充分な耐候性を付与するまでに至ってい
ない。
軽量であることから、ガラスに代わって広く使用される
ようになった。しかしながら、透明プラスチックは上記
の利点を有する反面、表面に引きかき傷等の損傷を受け
やすく、そのため透明性が低下して外観を損ないやすい
、また、透明プラスチックは、日光等の紫外線に長くさ
らされると変色しやすいという欠点がある。そこで、透
明プラスチックに耐摩耗性および耐候性を付与する試み
がなされている(例えば、特開昭55−94971号公
報および特開昭59−68377号公報参照)。また、
さらに優れた耐候性を付与する方法も試みられている(
例えば、特表昭55−500809号参照)。しかし、
これらの方法も充分な耐候性を付与するまでに至ってい
ない。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、上記の問題点を解決し、プラスチック成形品
の表面に優れた耐摩耗性、耐候性等を付与する表面保護
法を提供することを目的とするものである。
の表面に優れた耐摩耗性、耐候性等を付与する表面保護
法を提供することを目的とするものである。
[発明の構成]
本発明者らは、耐摩耗性、特に耐候性が優れたプラスチ
ックの成形品を得るべく鋭意研究を行った結果、プラス
チック成形品の表面に、第1被膜としてベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤を含む被膜を形成し、さらに第1被
膜上に第2被膜としてベンゾフェノン系紫外線吸収剤を
含む被膜を形成することにより、改善されることを見出
し、本発明を完成するに至った。
ックの成形品を得るべく鋭意研究を行った結果、プラス
チック成形品の表面に、第1被膜としてベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤を含む被膜を形成し、さらに第1被
膜上に第2被膜としてベンゾフェノン系紫外線吸収剤を
含む被膜を形成することにより、改善されることを見出
し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
プラスチック成形品の表面に
(A)ポリアルキルメタクリレート95〜30重量部お
よび (B)ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤5〜70重量
部 を含む組成物の第1被膜を形成し、さらに前記被膜上に (C)式R51(OH)− (式中Rは、低級アルキル基又はアリール基を表す)で
示されるオルガノシラントリオールおよび/またはその
部分縮合物10〜90重量部、 (D)コロイド状シリカ90〜10重量部および (E)ベンゾフェノン系紫外線吸収剤を前記(C)と(
D)100重量部に対して2〜20重量部 を含む組成物の第2被膜を形成することを特徴とするプ
ラスチック成形品の表面保護法である。
よび (B)ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤5〜70重量
部 を含む組成物の第1被膜を形成し、さらに前記被膜上に (C)式R51(OH)− (式中Rは、低級アルキル基又はアリール基を表す)で
示されるオルガノシラントリオールおよび/またはその
部分縮合物10〜90重量部、 (D)コロイド状シリカ90〜10重量部および (E)ベンゾフェノン系紫外線吸収剤を前記(C)と(
D)100重量部に対して2〜20重量部 を含む組成物の第2被膜を形成することを特徴とするプ
ラスチック成形品の表面保護法である。
本発明で使用する成分(A)のポリアルキルメタクリレ
ートは、アルキルメタクリレートの1種以上を、公知の
重合方法により重合して得ることができる。ポリアルキ
ルメタクリレートの分子量は、一般に高い方が好ましく
、通常50.000以上であり、溶剤に溶解できるもの
であれば特に分子量の上限はない。
ートは、アルキルメタクリレートの1種以上を、公知の
重合方法により重合して得ることができる。ポリアルキ
ルメタクリレートの分子量は、一般に高い方が好ましく
、通常50.000以上であり、溶剤に溶解できるもの
であれば特に分子量の上限はない。
ここで使用することができるアルキルメタクリレートと
しては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート
、n−ブチルメタクリレート等を挙げることができる。
しては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート
、n−ブチルメタクリレート等を挙げることができる。
これに該当する具体例としては、ELVACITE 2
041(商品名:デュポン社製)、ダイアナールBR8
5(商品名;三菱レーヨン製)を挙げることができる。
041(商品名:デュポン社製)、ダイアナールBR8
5(商品名;三菱レーヨン製)を挙げることができる。
成分(B)のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、ポ
リアルキルメタクリレートに相溶性のものであれば種類
や添加量に制限がない、ここで使用できるベンゾトリア
ゾール系紫外線吸収剤としては、ポリアルキルメタクリ
レートと相溶性がよい、’2−(2’ −ヒドロキシ−
5′−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、とくに2
− (2′−ヒドロキシ−5′−t−ブチルフェニル)
ベンゾトリアゾール等を挙げることができる。これに該
当する具体例としては、KEMISORB71 (商品
名、ケミプロ化成社製)、チヌビンP(商品名、チバガ
イギー社製) 、 KEMISORB78 (商品名、
ケミプロ化成社製)およびチヌビンPS(商品名、チバ
ガイギー社製)を挙げることができる。
リアルキルメタクリレートに相溶性のものであれば種類
や添加量に制限がない、ここで使用できるベンゾトリア
ゾール系紫外線吸収剤としては、ポリアルキルメタクリ
レートと相溶性がよい、’2−(2’ −ヒドロキシ−
5′−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、とくに2
− (2′−ヒドロキシ−5′−t−ブチルフェニル)
ベンゾトリアゾール等を挙げることができる。これに該
当する具体例としては、KEMISORB71 (商品
名、ケミプロ化成社製)、チヌビンP(商品名、チバガ
イギー社製) 、 KEMISORB78 (商品名、
ケミプロ化成社製)およびチヌビンPS(商品名、チバ
ガイギー社製)を挙げることができる。
成分(A)と(B)の配合割合は、成分(A)95〜3
0重量%に対し、成分(B)5〜70重量%である。成
分(A)の配合割合が30重量%未満の場合には、第1
被膜のプラスチック成形品に対する密着性が悪(なる。
0重量%に対し、成分(B)5〜70重量%である。成
分(A)の配合割合が30重量%未満の場合には、第1
被膜のプラスチック成形品に対する密着性が悪(なる。
一方、成分(B)の配合割合が5重量%より少ない場合
には、十分な耐候性が得られず、また、70重量%より
多い場合は、第1被膜のプラスチック成形品に対する密
着性が悪くなる。
には、十分な耐候性が得られず、また、70重量%より
多い場合は、第1被膜のプラスチック成形品に対する密
着性が悪くなる。
第1組成物は、塗布作業の容易さから成分(A)および
(B)を適当な溶媒に溶解させたものを用いることが好
ましい。適当な溶媒としては、有機カルボン酸エステル
、芳香族炭化水素、ケトン類をあげることができ、これ
らの溶媒は下記塗装法(被膜形成方法)によって、単独
または2種以上の混合物を任意に選ぶことができる。
(B)を適当な溶媒に溶解させたものを用いることが好
ましい。適当な溶媒としては、有機カルボン酸エステル
、芳香族炭化水素、ケトン類をあげることができ、これ
らの溶媒は下記塗装法(被膜形成方法)によって、単独
または2種以上の混合物を任意に選ぶことができる。
第1組成物を溶媒に溶解させた濃度は、1〜20重量%
であることが好ましい、かかる濃度の範囲外の場合には
、ブライマーとして好適な膜厚を形成することが難しく
なる。
であることが好ましい、かかる濃度の範囲外の場合には
、ブライマーとして好適な膜厚を形成することが難しく
なる。
第1被膜は、ポリカーボネート等のプラスチック成形品
の表面上に、第1組成物を浸漬法、スプレー法、バーコ
ード法、刷毛塗り法等の方法により1回以上塗布した後
、加熱乾燥することにより形成することができる。
の表面上に、第1組成物を浸漬法、スプレー法、バーコ
ード法、刷毛塗り法等の方法により1回以上塗布した後
、加熱乾燥することにより形成することができる。
この場合の加熱条件は、使用するプラスチックの耐熱性
の度合いに応じて選択することができるが、通常は10
〜180℃で、60〜1分間である。このようにして形
成された第1被膜の厚さは0.5〜10−1好ましくは
1〜5−である。
の度合いに応じて選択することができるが、通常は10
〜180℃で、60〜1分間である。このようにして形
成された第1被膜の厚さは0.5〜10−1好ましくは
1〜5−である。
第2組成物の構成成分である成分(C)の式R31(O
H1,で示されるオルガノシラントリオールおよび/ま
たはその部分縮合物において、Rは低級アルキル基又は
アリール基を表し、低級アルキル基の具体例としては、
メチル、エチル、プロピルのような炭素数1〜3の基を
挙げることができ、アリール基の具体例としては、フェ
ニルを挙げることができる。
H1,で示されるオルガノシラントリオールおよび/ま
たはその部分縮合物において、Rは低級アルキル基又は
アリール基を表し、低級アルキル基の具体例としては、
メチル、エチル、プロピルのような炭素数1〜3の基を
挙げることができ、アリール基の具体例としては、フェ
ニルを挙げることができる。
オルガノシラントリオールまたはその部分縮合物は、例
えば、次式: %式%) (式中、Rは前記と同義であり、Roは炭素数1〜4の
アルキル基を表す)で示されるオルガノトリアルコキシ
シランを、触媒の存在下で加水分解することにより得る
ことができる。
えば、次式: %式%) (式中、Rは前記と同義であり、Roは炭素数1〜4の
アルキル基を表す)で示されるオルガノトリアルコキシ
シランを、触媒の存在下で加水分解することにより得る
ことができる。
ここで使用することができる加水分解触媒としては、無
水酢酸、氷酢酸、プロピオン酸、クエン酸、安息香酸、
ギ酸、シュウ酸等の有機酸;アルミニウムアセチルアセ
トネート、アルミニウムジ−n−ブトキシモノエチルア
セテート等のアルミニウムキレート化合物をあげること
ができる。
水酢酸、氷酢酸、プロピオン酸、クエン酸、安息香酸、
ギ酸、シュウ酸等の有機酸;アルミニウムアセチルアセ
トネート、アルミニウムジ−n−ブトキシモノエチルア
セテート等のアルミニウムキレート化合物をあげること
ができる。
これらの中でも無水酢酸および氷酢酸が好ましい。
成分(D)のコロイド状シリカは、通常水性分散液中に
分散させた形で使用するが、−船釣に1分散液が中性付
近であるとコロイド状シリカは不安定なため、例えば水
酸化ナトリウムを添加し、安定化させて使用する。水酸
化ナトリウムの添加量は組成物の調製を容易にし、さら
にその安定性を保持する上から、コロイド状シリカの固
形分100重量部に対して0.35重量部以下が好まし
い、コロイド状シリカの水性分散液の具体例としては、
スノーテックス(Snowtex :8産化学社製、商
品名)などを挙げることができる。
分散させた形で使用するが、−船釣に1分散液が中性付
近であるとコロイド状シリカは不安定なため、例えば水
酸化ナトリウムを添加し、安定化させて使用する。水酸
化ナトリウムの添加量は組成物の調製を容易にし、さら
にその安定性を保持する上から、コロイド状シリカの固
形分100重量部に対して0.35重量部以下が好まし
い、コロイド状シリカの水性分散液の具体例としては、
スノーテックス(Snowtex :8産化学社製、商
品名)などを挙げることができる。
成分(E)のベンゾフェノン系紫外線吸収剤は、公知の
ものを使用できるが、とくに2.4−ジヒドロキシベン
ゾフェノンが好ましく、その具体例としては、KEMI
SORBIO(商品名、ケミプロ化成製)を挙げること
ができる。
ものを使用できるが、とくに2.4−ジヒドロキシベン
ゾフェノンが好ましく、その具体例としては、KEMI
SORBIO(商品名、ケミプロ化成製)を挙げること
ができる。
成分(C)と(D)の配合割合は、成分(C)10〜9
0重量%に対して成分(D)90〜10重量%であり、
成分(E)の配合割合は、成分(C)と(D)の合計量
に対して2〜20重量%が好ましい、成分(C)と(D
)の配合割合がこの範囲外であると、形成した第2被膜
にクラックが生じて連続被膜の形成が困難となり、また
被膜に適度な硬度を付与することができない。成分(E
)が2重量%より少ないと充分な耐候性を付与すること
ができない。また成分(E)が20重量%より多いと、
密着性、耐湿性が低下するので好ましくない。
0重量%に対して成分(D)90〜10重量%であり、
成分(E)の配合割合は、成分(C)と(D)の合計量
に対して2〜20重量%が好ましい、成分(C)と(D
)の配合割合がこの範囲外であると、形成した第2被膜
にクラックが生じて連続被膜の形成が困難となり、また
被膜に適度な硬度を付与することができない。成分(E
)が2重量%より少ないと充分な耐候性を付与すること
ができない。また成分(E)が20重量%より多いと、
密着性、耐湿性が低下するので好ましくない。
第2組成物はオルガノトリアルコキシシランを加水分解
して得た成分(C)のアルコール溶液と、成分(D)お
よび成分(E)とを混合することによって得ることがで
き、または成分(D)の水性分散液にオルガノトリアル
コキシシランおよび加水分解触媒を添加した後、該オル
ガノトリアルコキシシランを加水分解させ、更に成分(
E)を添加することによっても得ることができる。
して得た成分(C)のアルコール溶液と、成分(D)お
よび成分(E)とを混合することによって得ることがで
き、または成分(D)の水性分散液にオルガノトリアル
コキシシランおよび加水分解触媒を添加した後、該オル
ガノトリアルコキシシランを加水分解させ、更に成分(
E)を添加することによっても得ることができる。
なお、このようにして得られた第2組成物中に多量の水
を含むために、該組成物の塗布作業に恋影響が及ぶ場合
には、例えば第2組成物中に含有している水分量に対し
て過剰量のアルコールを添加した後、共沸させることに
より、水を除去しておくことが好ましい。
を含むために、該組成物の塗布作業に恋影響が及ぶ場合
には、例えば第2組成物中に含有している水分量に対し
て過剰量のアルコールを添加した後、共沸させることに
より、水を除去しておくことが好ましい。
第2組成物には、必要に応じてレベリング剤、増粘剤、
顔料、染料、抗酸化剤、変性剤等を添加することができ
る。また、第2被膜を形成する際に効果を促進する目的
で、第2組成物に適当な触媒を添加することもできる。
顔料、染料、抗酸化剤、変性剤等を添加することができ
る。また、第2被膜を形成する際に効果を促進する目的
で、第2組成物に適当な触媒を添加することもできる。
このような触媒としては、例えば酢酸ナトリウム、ギ酸
カリウム等のカルボン酸のアルカリ金属塩;ジメチルア
ミンアセテート、エタノールアミンアセテート等のアミ
ンカルボキシレート;酢酸テトラメチルアンモニウム等
のカルボン酸第4級アンモニウム塩;オクテン酸スズ等
のカルボン酸金属塩ニトリエタノールアミン、ピリジン
等のアミン類;水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム
等のアルカリ性水酸化物;γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、γ−エチレンジアミンプロピルトリメトキ
シシラン等のアミン系シランカップリング剤;もしくは
アルミニウムキレート化合物等を挙げることができる。
カリウム等のカルボン酸のアルカリ金属塩;ジメチルア
ミンアセテート、エタノールアミンアセテート等のアミ
ンカルボキシレート;酢酸テトラメチルアンモニウム等
のカルボン酸第4級アンモニウム塩;オクテン酸スズ等
のカルボン酸金属塩ニトリエタノールアミン、ピリジン
等のアミン類;水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム
等のアルカリ性水酸化物;γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、γ−エチレンジアミンプロピルトリメトキ
シシラン等のアミン系シランカップリング剤;もしくは
アルミニウムキレート化合物等を挙げることができる。
第2組成物は、通常、アルコール性溶媒に分散させて分
散液として使用する。この場合のアルコール性溶媒とし
ては、例えばメタノール、エタノール、プロパツール、
ブタノール、ブチルセロソルブ及びジアセトンアルコー
ル等を挙げることができる。また、第2組成物の分散液
は、固形分濃度が5〜40重量%であることが好ましい
。
散液として使用する。この場合のアルコール性溶媒とし
ては、例えばメタノール、エタノール、プロパツール、
ブタノール、ブチルセロソルブ及びジアセトンアルコー
ル等を挙げることができる。また、第2組成物の分散液
は、固形分濃度が5〜40重量%であることが好ましい
。
第2被膜は、第2組成物の分散液を、第1被膜上に第1
組成物と同様な方法により1回以上塗布した後、加熱乾
燥することにより形成することができる。加熱条件は6
0〜180°Cで、3〜1時間である。この様にして形
成された第2被膜の厚みは2〜15JJM、好ましくは
5〜107mである。
組成物と同様な方法により1回以上塗布した後、加熱乾
燥することにより形成することができる。加熱条件は6
0〜180°Cで、3〜1時間である。この様にして形
成された第2被膜の厚みは2〜15JJM、好ましくは
5〜107mである。
[発明の効果]
本発明の方法により、プラスチック成形品の表面に設け
られた第1被膜および第2被膜からなる保護被膜は、プ
ラスチック成形品に対して優れた耐候性を付与し、また
同時にプラスチック成形品に対して優れた耐沸騰水性、
耐摩耗性および密着性を与えるものであり、その工業的
価値は極めて大である。か(して、プラスチックレンズ
、窓ガラス代替プラスチック、自動車などの輸送機器の
透明部品などに使用するのに好適である。
られた第1被膜および第2被膜からなる保護被膜は、プ
ラスチック成形品に対して優れた耐候性を付与し、また
同時にプラスチック成形品に対して優れた耐沸騰水性、
耐摩耗性および密着性を与えるものであり、その工業的
価値は極めて大である。か(して、プラスチックレンズ
、窓ガラス代替プラスチック、自動車などの輸送機器の
透明部品などに使用するのに好適である。
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をさらに詳述
する。なお、実施例中の「部」は全て「重量部」を、「
%」は全て「重量%」をあられし、第1表の各成分の配
合量は全て「重量部」である。
する。なお、実施例中の「部」は全て「重量部」を、「
%」は全て「重量%」をあられし、第1表の各成分の配
合量は全て「重量部」である。
実施例1
第1組成物1−1の調製
グイアナールBR85(商品名、三菱レーヨン■製;ポ
リメチルメタクリレート、分子量250.000)4部
をエチルセロソルブ76部およびジアセトンアルコール
20部の混合溶媒に溶解し、この混合物に、2− (2
′−ヒドロキシ−5′−t−ブチルフェニル)ベンゾト
リアゾールを4部溶解させて、第1組成物を得た6 第2組成物2−1の調製 スノーチックC(固形分濃度20%、pH8,5、平均
粒径15mμのコロイド状シリカの水性分散液、8産化
学社製、商品名)400部を、無水酢酸1.5部および
メチルトリエトキシシラン300部からなる溶液に添加
し、25〜30℃の温度で撹拌しながら16時間反応さ
せて、被膜形成成分の濃度が27.5%の反応分散液を
得た6次いで、共沸用アルコールとしてインブタノール
500部を添加し、20〜50℃の温度で、20〜15
0 mmHgの減圧下、水−アルコールの共沸系中で過
剰の水を留去して、固形分含有量が50%の反応分散液
を得た。この分散液に、25杉のイソプロピルアルコー
ル、50%のイソブチルアルコールおよび25%の酢酸
エチレングリコールモノエチルエーテルからなる混合溶
媒を加えて、固形分含有量が20%となるように調製し
た。この後、この溶液100部に対し紫外線吸収剤であ
る2、4−ジヒドロキシベンゾフェノンを0.8部加え
、均一になるように撹拌した後濾過し、さらにギ酸テト
ラメチルアンモニウムを0.05部添加し、第2組成物
2−1を得た。
リメチルメタクリレート、分子量250.000)4部
をエチルセロソルブ76部およびジアセトンアルコール
20部の混合溶媒に溶解し、この混合物に、2− (2
′−ヒドロキシ−5′−t−ブチルフェニル)ベンゾト
リアゾールを4部溶解させて、第1組成物を得た6 第2組成物2−1の調製 スノーチックC(固形分濃度20%、pH8,5、平均
粒径15mμのコロイド状シリカの水性分散液、8産化
学社製、商品名)400部を、無水酢酸1.5部および
メチルトリエトキシシラン300部からなる溶液に添加
し、25〜30℃の温度で撹拌しながら16時間反応さ
せて、被膜形成成分の濃度が27.5%の反応分散液を
得た6次いで、共沸用アルコールとしてインブタノール
500部を添加し、20〜50℃の温度で、20〜15
0 mmHgの減圧下、水−アルコールの共沸系中で過
剰の水を留去して、固形分含有量が50%の反応分散液
を得た。この分散液に、25杉のイソプロピルアルコー
ル、50%のイソブチルアルコールおよび25%の酢酸
エチレングリコールモノエチルエーテルからなる混合溶
媒を加えて、固形分含有量が20%となるように調製し
た。この後、この溶液100部に対し紫外線吸収剤であ
る2、4−ジヒドロキシベンゾフェノンを0.8部加え
、均一になるように撹拌した後濾過し、さらにギ酸テト
ラメチルアンモニウムを0.05部添加し、第2組成物
2−1を得た。
前記の第1組成物1−1をニーピロン(商品名、三菱瓦
斯化学製;ポリカーボネートシート、厚さ3mm)の表
面に浸漬法で塗布したのち、80℃で40分間加熱乾燥
させた。その膜厚は1μmであった。乾燥後、室温まで
冷却してから、第2組成物2−1を第1組成物と同様の
方法で塗布し、120°Cで1時間加熱乾燥させ保護被
膜を有するポリカーボネートシートを得た。
斯化学製;ポリカーボネートシート、厚さ3mm)の表
面に浸漬法で塗布したのち、80℃で40分間加熱乾燥
させた。その膜厚は1μmであった。乾燥後、室温まで
冷却してから、第2組成物2−1を第1組成物と同様の
方法で塗布し、120°Cで1時間加熱乾燥させ保護被
膜を有するポリカーボネートシートを得た。
得られた被覆ポリカーボネートシートについて、耐候性
、密着性、耐沸騰水性および耐摩耗性を下記の方法で試
験した。結果は第2表に示すようにいずれも良好であっ
た。
、密着性、耐沸騰水性および耐摩耗性を下記の方法で試
験した。結果は第2表に示すようにいずれも良好であっ
た。
耐候性: QUV耐候促進試験機を用いて保護被膜を有
するポリカーボネートシートを劣化させ、保護被膜が剥
離するまでの時間を測定した。
するポリカーボネートシートを劣化させ、保護被膜が剥
離するまでの時間を測定した。
密着性二硬化被膜上に1mm幅のクロスカットで100
目を作成し、クロスカット面上にセロハン粘着テープを
張付け、これを被膜に対して直角方向に強く引張り、被
膜の剥離状態を観察した。なお、下記の耐沸騰水性の試
験においても、密着性は本方法により試験した。
目を作成し、クロスカット面上にセロハン粘着テープを
張付け、これを被膜に対して直角方向に強く引張り、被
膜の剥離状態を観察した。なお、下記の耐沸騰水性の試
験においても、密着性は本方法により試験した。
耐沸騰水性:沸騰水中に30分間試験片を浸漬した後、
密着性を観察した。
密着性を観察した。
耐摩耗性:東洋精機社製テーパー摩耗試験機を用い、摩
耗輪C5−10F、荷重500g、500サイクルの条
件で試験片の表面に傷を付け、その度合いをスガ試験機
社製直読ヘーズコンビュークーで解析したヘーズ値(△
H1%)で表した。
耗輪C5−10F、荷重500g、500サイクルの条
件で試験片の表面に傷を付け、その度合いをスガ試験機
社製直読ヘーズコンビュークーで解析したヘーズ値(△
H1%)で表した。
実施例2〜4
第1表に記載した第1組成物の調製に使用した紫外線吸
収剤の添加量および保護被膜の乾燥条件以外は、実施例
1と同様にして、保護被膜を有するポリカーボネートシ
ートを得た。
収剤の添加量および保護被膜の乾燥条件以外は、実施例
1と同様にして、保護被膜を有するポリカーボネートシ
ートを得た。
結果を第2表に示す。
実施例5
第1組成物1−2の調製
ダイアナールBR85(商品名、三菱レーヨン(掬製;
ポリメチルメタクリレート、分子量250.000)4
部をエチルセロソルブ76部およびジアセトンアルコー
ル20部の混合溶媒に溶解し、この混合物に、チヌビン
P(商品名、チバガイギー社製:2−(2’ −ヒドロ
キシ−5′メチルフエニル)ベンゾトリアゾール)を6
部溶解させて、第1組成物1−2を得た。
ポリメチルメタクリレート、分子量250.000)4
部をエチルセロソルブ76部およびジアセトンアルコー
ル20部の混合溶媒に溶解し、この混合物に、チヌビン
P(商品名、チバガイギー社製:2−(2’ −ヒドロ
キシ−5′メチルフエニル)ベンゾトリアゾール)を6
部溶解させて、第1組成物1−2を得た。
第2組成物2−2の調製
スノーテックスC(固形分濃度20%、pH8,5、平
均粒径15mμのコロイド状シリカの水性分散液、8産
化学社製、商品名)450部を、無水酢酸1.5部およ
びメチルトリエトキシシラン555部からなる溶液に添
加し、25〜30℃の温度で撹拌しながら16時間反応
させて、被膜形成成分の濃度が30%の反応分散液を得
た。この分散液に25%のイソプロピルアルコール、5
0%のイソブチルアルコールおよび25%の酢酸エチレ
ングリコールモノエチルエーテルからなる混合溶媒を加
えて、固形分含有量が20%となるように調製した。こ
の後、この溶液100部に対し紫外線吸収剤である2、
4−ジヒドロキシベンゾフェノンを0.8部加え、均一
になるように撹拌した後濾過し、さらにギ酸テトラメチ
ルアンモニウムを0.05部添加し、第2組成物2−2
を得た。
均粒径15mμのコロイド状シリカの水性分散液、8産
化学社製、商品名)450部を、無水酢酸1.5部およ
びメチルトリエトキシシラン555部からなる溶液に添
加し、25〜30℃の温度で撹拌しながら16時間反応
させて、被膜形成成分の濃度が30%の反応分散液を得
た。この分散液に25%のイソプロピルアルコール、5
0%のイソブチルアルコールおよび25%の酢酸エチレ
ングリコールモノエチルエーテルからなる混合溶媒を加
えて、固形分含有量が20%となるように調製した。こ
の後、この溶液100部に対し紫外線吸収剤である2、
4−ジヒドロキシベンゾフェノンを0.8部加え、均一
になるように撹拌した後濾過し、さらにギ酸テトラメチ
ルアンモニウムを0.05部添加し、第2組成物2−2
を得た。
前記の第1組成物1−2をニーピロン(商品名、三菱瓦
斯化学製;ポリカーボネートシート、厚さ3mm)の表
面に浸漬法で塗布したのち、80℃で40分間加熱乾燥
させた。その膜厚は1irInであった。乾燥後、室温
まで冷却してから、第2組成物を第1組成物と同様の方
法で塗布し、120°Cで1時間加熱乾燥させ保護被膜
を有するポリカーボネートシートを得た。
斯化学製;ポリカーボネートシート、厚さ3mm)の表
面に浸漬法で塗布したのち、80℃で40分間加熱乾燥
させた。その膜厚は1irInであった。乾燥後、室温
まで冷却してから、第2組成物を第1組成物と同様の方
法で塗布し、120°Cで1時間加熱乾燥させ保護被膜
を有するポリカーボネートシートを得た。
その試験結果を第2表に示す。
実施例6〜7
第1表に記載した第1組成物の調製に使用した紫外線吸
収剤の種類、添加量および保護被膜の乾燥条件以外は実
施例5と同様にして、保護被膜を有するポリカーボネー
トシートを得た。
収剤の種類、添加量および保護被膜の乾燥条件以外は実
施例5と同様にして、保護被膜を有するポリカーボネー
トシートを得た。
その試験結果を第2表に示す。
比較例1
第1組成物1−1に紫外線吸収剤を用いなかった以外は
実施例1と全く同様にして、保護被膜を有するポリカー
ボネートシートを得た。
実施例1と全く同様にして、保護被膜を有するポリカー
ボネートシートを得た。
その試験結果を第2表に示す。
比較例2
第1組成物1−1の紫外線吸収剤に2.4−ジヒドロキ
シベンゾフェノン(2,4−DHBP)を用い、乾燥を
室温25°Cで60分行った他は、実施例1と同様にし
て保護被膜を有するポリカーボネートシートを得た。
シベンゾフェノン(2,4−DHBP)を用い、乾燥を
室温25°Cで60分行った他は、実施例1と同様にし
て保護被膜を有するポリカーボネートシートを得た。
その試験結果を第2表に示す。
第1組成物中の紫外線吸収剤の量はポリメチルメタクリ
レート4部に対する部数を示第2表 第2表から明らかなように、本発明の方法により被覆さ
れた実施例のポリカーボネートシートは、密着性、耐沸
騰水性、耐摩耗性、耐候性のすべての点で比較例のもの
より優れていることが分かる。
レート4部に対する部数を示第2表 第2表から明らかなように、本発明の方法により被覆さ
れた実施例のポリカーボネートシートは、密着性、耐沸
騰水性、耐摩耗性、耐候性のすべての点で比較例のもの
より優れていることが分かる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 プラスチック成形品の表面に (A)ポリアルキルメタクリレート95〜30重量部お
よび (B)ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤5〜70重量
部 を含む組成物の第1被膜を形成し、この被膜上に (C)式RSi(OH)_3 (式中Rは、低級アルキル基又はアリール 基を表す)で示されるオルガノシラントリ オールおよび/またはその部分縮合物10 〜90重量部、 (D)コロイド状シリカ90〜10重量部および (E)ベンゾフェノン系紫外線吸収剤を前記(C)と(
D)100重量部に対して2〜 20重量部 を含む組成物の第2被膜を形成することを特徴とするプ
ラスチック成形品の表面保護法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63303936A JPH07103255B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | プラスチック成形品の表面保護法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63303936A JPH07103255B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | プラスチック成形品の表面保護法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02150431A true JPH02150431A (ja) | 1990-06-08 |
JPH07103255B2 JPH07103255B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=17927066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63303936A Expired - Lifetime JPH07103255B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | プラスチック成形品の表面保護法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07103255B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5651926A (en) * | 1994-11-08 | 1997-07-29 | Teijin Limited | Method for preventing emission of fluorescence from polyalkylenenaphthalene-2,6-dicarboxylate |
JP2003206442A (ja) * | 2002-01-15 | 2003-07-22 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 硬質保護被膜形成用コーティング剤及び光学物品 |
JP2015510968A (ja) * | 2012-03-22 | 2015-04-13 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ポリメチルメタクリレート系ハードコート組成物及びコーティングされた物品 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57162728A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-06 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of molded article of polycarbonate with coating film having improved surface characteristic |
JPS6053701A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | 株式会社日立製作所 | 減圧蒸気式温水器 |
JPS6127183A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-06 | Toyota Motor Corp | プロジエクシヨン溶接機 |
JPS6336349A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | Toshiba Corp | マイクロプロセツサ内メモリの書込み防止回路 |
-
1988
- 1988-12-02 JP JP63303936A patent/JPH07103255B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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US10072173B2 (en) | 2012-03-22 | 2018-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Polymethylmethacrylate based hardcoat composition and coated article |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07103255B2 (ja) | 1995-11-08 |
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