JPH02124571A - ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ハロゲン化銀カラー写真感光材料（以下感光
材料ともいう）用自動現像機及び処理方法に関し、詳し
くは未露光部のかぶり濃度が低く、安定な処理を可能な
らしめる自動現像機及び処理方法に関するものである。

［発明の背景］ 一般に像様露光された感光材料を処理してカラー画像を
得るには、発色現像工程の後に、生成された金属銀を脱
銀し、その後水洗、安定ないし水洗代替安定等の処理工
程が設けられる。

しかるに、感光材料は現像所に設けられた自動現像機に
てランニンク処理することか行われているが、ユーザー
に対するサービス向上の一環として、現像受付日その日
の内に現像処理してユーザーに返還することか要求され
、近時てば、受（−１から数時間て返還することさえも
要求されるようになり、ますます迅速処理技術の開発が
急がれている。

その結果として、現在の主要なカラーベーパー感光材料
の処理時間・工程・温度は次のようなレベルに達してい
る。即ち、例えばカラー印刷紙の現像時間は、　８．５
分、処理温度は３２．８°Ｃないし３３°Ｃて処理時間
の内訳は発色現像３．５分、漂白定着１．５分、水洗３
．５分の３工程からなり、これに含まれるシステム技術
は米国特許３，５８２，３２２号及び西独公開特許（Ｏ
ＬＳ）２，１６０，８７２号等に開示されている。

さらに近時ては、プロセスＲＡ−４と呼ばれる塩化銀主
体の乳剤を用いたカラーペーパーによる迅速処理（現像
時間は３分、処理温度は３５°Ｃで、処理時間の内訳は
、発色現像４５秒、漂白定着４５秒、安定９０秒の３工
程からなる）も、イーストマン・コタツク社から提案さ
れてきている。

これら感光材料の迅速処理について従来技術をみると、 （１）感光材料の改良による技術、 （２）現像処理時の物理的手段による技術、（３）現像
処理に用いる処理液組成の改良による技術、 に大別され、 前記（１）に関しては、■ハロゲン化銀組成の改良（例
えば、特開昭５１−７７２２３号に記載の如きハロゲン
化銀の微粒子化技術や特開昭５８−１８１４２号、特公
昭５５−１８９３９号に記載の如きハロゲン化銀の低臭
化銀技術）、■添加剤の使用（例えば、特開昭５６−６
４３３９号に記載の如き特定の構造を有する１−アリー
ル−３−ビラソリトンをハロゲン化銀カラー写真感光材
料に添加する技術や特開昭５７−１４４５４７号、同５
８−５０５３４号、同５８−５０５３５号、同５８５０
５３６号に記載の如き１−アリールビラソリトン類を感
光材料中に添加する技術）、■高速反応性カプラーによ
る技術（例えば、特公昭５１−１０７８３号、特開昭５
０−１２：１３４２号、同５１−１０２６３５号に記載
の高速反応性イエローカプラーを用いる技術）、■写真
構成層の薄膜化技術（例えば、特開昭６２−６５０４０
号に記載の写真構成層の薄膜化技術）等があり、前記（
２）に関しては、処理液の攪拌技術（例えば、特開昭６
２−１８０３６９号に記載の自動現像機内処理液の攪拌
技術）等があり、 そして、前記（３）に関しては、■現像促進剤を用いる
技術、■発色現像主薬の濃厚化技術、■ハロゲンイオン
、特に臭化物イオンの濃度低下技術等が知られている。

上記各種迅速処理技術においても、前記（１）の技術に
関する高濃度の塩化銀を用いた感光材料を使用する技術
（例えば、特開昭５８−９５３４５号、同６０−１９１
４０号、同５８−９５７３５号等明細書に記載）は特に
優れた迅速化性能を与えるものてあり、近時、例えばイ
ーストマン・コタツク社はエクタカラー２００１ベーパ
ーとして、コニカ■はコニカカラーＱＡベーパーとして
実用化されてきている。

しかしながら、これら迅速化技術は、いずれも物理的又
は化学的に高活性な状態を形成するために、感光材料の
未露光部にかぶりを生じやすく特に高濃度の塩化銀（と
りわけ８０モル％以上の塩化銀構成層を有するもの）を
用いた感光材料においては迅速特性がよいだけ、かぶり
も生じやすい欠点を有している。とりわけ、感光材料が
カラーベーパーである際には、この未露光部に発生する
かぶりは商品的価値をなくしてしまう程、大きな問題と
なる。

本発明者らは、前述のプロセスＲＡ−４よりさらに迅速
な処理を探索している中て、処理工程の中で、エアタイ
ム比率（感光材料が、処理工程において、処理液に触れ
てから次なる工程の処理液に入るまての時間の中で気体
中に存在する時間の比率）が迅速処理時のかふりに大き
な影響を持つことを見い出し本発明に至ったものである
。

この効果は、必ずしも定かてはないかエアタイム比率を
多くすると、現像液ないし感光材料中の発色現像主薬の
酸化物や有機抑制剤か未露光部ハロゲン化銀の感光核に
選択的に吸着しやすくなり、かぶりを抑制するものと推
察され、さらに漂白液ないし漂白定着液ではエアタイム
比率が多くなることにより、感光材料に付着した漂白剤
として用いられたエチレンジアミン四酢酸第１鉄塩が第
２鉄塩になりやすく、これにより漂白反応が進行しやす
く、これによってもかぶりが抑制されることに因るもの
と推察される。

さらに、発色現像工程中のエアタイム比率を大きくする
ことて、高活性処理時に発生しやすい自動現像機下部タ
ーンローラーへの色素の染着も抑制される効果も認めら
れた。これは、超迅速処理ては乳剤層は発色現像液中て
急速に膜Ｗ潤と、色素形成が行なわれるが、この際、ロ
ーラー等て物理的に乳剤面に圧力がかかると、生成色素
が溶出し、ターンローラーに染着することによるものて
、この染着色素が別の感光材料に転写し、問題を生しる
ことに因ることが判った。これをエアタイム比率を大き
くすることで、Ｗ潤をコントロールでき色素染着か改良
てきるものと推察される。

さらにまた、漂白工程ないし漂白定着工程のエアタイム
比率を大きくすることて、漂白剤であるエチレンシアミ
ン四酢酸第１鉄塩の第２鉄塩への再生を促進し、残留銀
を減少させる効果もあることが判った。

本発明はこれらの知見に基づいてなされたものであり、
上記の各効果は、いずれも、これまて自動現像機のエア
タイムは短い程よいという写真業界の常識をくつがえす
ものてあり、驚くべき効果といえる。

［発明の目的］ 従って、本発明の目的は、第１に超迅速処理を可能なら
しめる感光材料用自動現像機及びその自動現像機を用い
た感光材料の処理方法の提供にあり、第２の目的は、超
迅速処理時にもかぶりの発生が少なく安定した処理を可
能とする感光材料用自動現像機及びその自動現像機を用
いた感光材料の処理方法の提供にある。更に第３の目的
は、自動現像機の下部ターンローラーにおける感光材料
の色素の染着が改良された感光材料用自動現像機及びそ
の自動現像機を用いた感光材料の処理方法の提供にある
。更に第４の目的は、脱銀性能が改良された感光材料用
自動現像機及びその自動現像機を用いた感光材料の処理
方法の提供にある。この他の目的は以下の明細文の中て
明らかになろう。

［発明の構成コ 本発明者らは上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果、本発明に至ったものである。

即ち、本発明に係る感光材料用自動現像機は、像様露光
された感光材料を発色現像処理工程の後直ちに漂白能を
有する処理工程て処理する構成の感光材料用自動現像機
において、該処理工程の少なくとも一つのエアタイム比
率か１５〜６５％である構成を有することを特徴とする
。

また上記自動現像機を用いた本発明に係る写真感光材料
の処理方法は、像様露光された感光材料を発色現像処理
工程、漂白能を有する処理工程て処理する感光材料の処
理方法において、該処理工程の少なくとも一つのエアタ
イム比率か１５〜６５％であることを特徴とする。

更に、本発明に係る感光材料用自動現像機の好ましい実
施態様は、■前記感光材料か塩化銀を少なくとも８０モ
ル％含有するハロゲン化銀乳剤を有する層を少なくとも
一層含有すること、■前記感光材料用自動現像機の発色
現像処理工程の処理時間か３５秒以内である処理槽を有
すること、■前記感光材料用自動現像機の漂白能を有す
る処理工程の処理時間が４０秒以内である処理槽を有す
ること、■前記漂白能を有する処理工程か漂白定着工程
であること、■前記処理工程の全てのエアタイム比率が
各々１５〜６５％である構成を有すること■前記自動現
像機の処理工程が、発色現像処理工程、漂白定着処理工
程、安定処理工程て順次処理する構成を有すること、で
ある。

本発明において、処理工程のエアタイム（Ａｉｒ−ｔｉ
ｍｅ）比率とは、感光材料が処理工程において処理液に
触れてから次なる工程の処理液に接触するまての時間の
中て空気中に存在する時間の占める割合を言い、例えば
発色現像処理工程のエアタイム比率とは、発色現像液に
感光材料の先端部が触れてから、この先端部が次なる工
程である漂白又は漂白定着液に触れるまでの時間Ａ、即
ち発色現像処理工程の処理時間Ａに対し、この先端部が
発色現像液から出て次工程である漂白又は漂白定着液に
入るまでの時間（エアタイム）Ｂの割合（Ｂ／Ａｘ　　
］Ｏｎ（％））を言う。尚、発色現像槽か例えば２つの
槽から成り、その間にエアに接触する時間かある場合、
空気中に存在する時間の合計を上記Ｂとする。

漂白液若しくは定着液又は漂白定着液、安定液等の他の
処理液のエアタイム比率も同様に定義される。

本発明においては、前記エアタイム比率が１５〜６５％
てあり、好ましくは２０〜５０％、より好ましくは２５
〜４０％の範囲である。

本発明に用いる発色現像液には、従来保恒剤として用い
られているヒドロキシルアミンに代えて、−形成［１］
で示される化合物（以下本発明の保恒剤ということもあ
る。）が迅速性及びかぶり抑制の点から用いられること
が好ましい。

−形成［エコ 式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれアルキル基又は水素原子
を表ず。但しＲ１及びＲ２の両方か同時に水素原子であ
ることはない。またＲ１及びＲ２は環を形成してもよい
。

一般°式［Ｉ］において、Ｒ１及びＲ２は同時に水素原
子てはないそれぞれアルキル基または水素原子を表すが
、Ｒ１及びＲ２て表されるアルキル基は、同一でも異な
ってもよく、それぞれ炭素数１〜３のアルキル基か好ま
しい。Ｒｏ及びＲ２のアルキル基は置換基を有するもの
も含み、また、Ｒ１及びＲ２は結合して環を構成しても
よく、例えばピペリジンやモルホリンの如き複素環を構
成してもよい。

−形成［Ｉ］て示されるヒドロキシルアミン系化合物の
具体的化合物は、米国特許３，２８７，１２５号、同３
，２９３，０３４号及び同３，２８７，１２４号等に記
載されているが、以下に特に好ましい具体的例示化合物
を示す。

以下余白 これら本発明の化合物は、通常遊離のアミン、塩酸塩、
硫酸塩、ｐ−）ルエンスルホン酸塩、シュウ酸塩、リン
酸塩、酢酸塩等の形て用いられる。

発色現像液中の本発明の一般式［Ｉ］で示される化合物
の濃度は、通常０．２ｇ／文〜５０ｇ／文、好ましくは
０．５ｇ／４〜３０ｇ１、さらに好ましくはＩｇ／文〜
１５ｇ／文である。

本発明の一般式［Ｉ］て示される化合物は、従来の感光
材料用の発色現像液中に、保恒剤として広く使用されて
きたヒドロキシルアミン硫酸塩に代えて使用されるが、
本発明の化合物のうち、例えばＮ、Ｎ−ジエチルヒドロ
キシルアミンは、白黒現像主薬を添加した発色現像液に
おいて、白黒現像主薬の保恒剤として使用することが知
られており、例えばカプラーを含有する発色現像液を使
用し反転法によってカラー写真感光材料を現像する、い
わゆる外式発色法において、フェニドンと共に使用する
技術か挙げられる（特公昭４５−２２１９８号公報参照
）。

本発明に用いられる発色現像液は、迅速処理性及び色素
染着の点から亜硫酸塩濃度が発色現像液１！：Ｌ当り４
　Ｘ　１０−’モル以下であることか好ましく、より好
ましくは２　Ｘ　１０−’〜０モルである。これは発色
現像液中の亜硫酸濃度が高い場合には従来より使用され
てきた高臭化銀含有乳剤に比べ高塩化銀乳剤ははるかに
影響を受は易く、大幅な濃度低下を引き起こすためであ
る。

本発明に用いられる亜硫酸塩としては、亜硫酸ナトリウ
ム、亜硫酸カリウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カ
リウム等か挙げられる。

本発明においては、現像主薬としては水溶性基を有する
ｐ−フェニレンシアミンか好ましい。該水溶性基を有す
るｐ−フェニレンシアミン系化合物の水溶性基は、ｐ−
フェニレンシアミン系化合物のアミノ基またはベンゼン
核上に少なくとも１つ有するものて、具体的な水溶性基
としては、−（ＣＩ＋２）。−〇ｌ＋□叶、 −（ＣＨ２）ｌＩ−ＮＨ３Ｏ２−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ３
、（ＣＨ２）、−０−（ＣＨ２）　、、−Ｃ１１３、（
Ｃ１１２ＣＩ＋２０）ｎＣ，Ｈ□、、、（ｍ及びｎはそ
れぞれＯ以上の整数を表す。）　、−０００１１基、−
３Ｏ３Ｈ基等が好ましいものとして挙げられる。

本発明おいては以下の発色現像主薬か迅速処理時のかぶ
りを抑制する点から好ましく用いられる。

以下余白 ［例示発色現像主薬］ Ｎ１（２ Ｒ）１゜ Ｎ１１゜ Ｎ１１゜ 乙４ 上記例示した発色現像主薬の中でも本発明に用いて好ま
しいのは例示Ｎｏ、（Ａ′−１）　、（Ａ”　−２）、
（Ａ′−３）　、（Ａ′−４）　、（Ａ′−６）　、　
（Ａ’−７）及び（Ａ’−１５）て示した化合物であり
、特に好ましくはＮｏ、　（Ａ′−１）である。

上記発色現像主薬は通常、塩酸塩、硫酸塩、ｐ−トルエ
ンスルホン酸塩等の塩のかたちで用いられる。

本発明に用いられる水溶性基を有するｐ−フェニレンシ
アミン系化合物は、迅速性の点から発色現像液１文当り
　１．５Ｘ　１０−２モル以上であることが好ましく、
より好ましくは２．ＯＸ　１０−”〜１．Ｏｘ　１０−
’モルの範囲であり、より特に好ましくは２．５×１Ｏ
−２〜７．ＯＸ　１０−２モルの範囲である。

本発明の発色現像液には上記成分の他に以下の現像液成
分を含有させることかできる。

アルカリ剤として、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、ケイ酸塩、メタホウ酸ナトリウム、メタホウ酸
カリウム、リン酸３ナトリウム、リン酸３カリウム、ホ
ウ砂等を単独て又は組合せて、上記効果、即ち沈殿の発
生かなく、ｐＨ安定化効果を維持する範囲て併用するこ
とかてきる。さらに調剤上の必要性から、あるいはイオ
ン強度を高くするため等の目的て、リン酸水素２ナトリ
ウム、リン酸水素２カリウム、重炭醇ナトリウム亜炭酸
カリウム、ホウ酸塩等の各種の塩類を使用することかて
きる。

また、必要に応して、無機及び有機のかふり防止剤を添
加することかてきる。

更にまた、本発明の発色現像液には、以下の現像促進剤
を用いることか好ましい。現像促進剤としては米国特許
２，６４８，６０４号、同３，６７１，２４７号、特公
昭１１４−９５０：１号公報て代表される各種のピリジ
ニウム化合物や、その他のカチオン性化合物、フェノサ
フラニンのようなカチオン性色素、硝酸タリウムの如き
中性塩、米国特許２，５３３，９９０号、同２，５３１
，８：１２号、同２，９５０，９７０号、同２，５７７
．１２７号及び特公昭４４−９５０４号公報記載のポリ
エチレンクリコールやその誘導体、ポリチオエーテル類
等のノニオン性化合物、特公昭４４−９５０９号公報記
載の有機溶剤や有機アミン、エタノールアミン、エチレ
ンシアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミ
ン等が含まれる。また米国特許２，３０４．９２５号に
記載されているフェネチルアルコール及びこのほが、ア
セチレンクリコール、メチルエチルケトン、シクロヘキ
サノン、チオエーテル類、ピリジン、アンモニア、ヒド
ラジン、アミン類等が挙げられる。

ペンシルアルコールは本発明ては使用か好ましくなく、
かつ上記フェネチルアルコールで代表される貧溶解性の
有機溶媒については、前記本発明の目的を効率的に達成
する上からその使用を無くずことか好ましい。その使用
は発色現像液の長期間に亘る使用によって、特に低補充
方式におけるランニンタ処理においてタールか発生し易
く、かかるタールの発生は、被処理ペーパー感光材料へ
の付着によって、その商品価値を著しく損なうという重
大な故障を招くことすらある。

また貧溶解性の有機溶媒は水に対する溶解性が悪いため
、発色現像液自身の調整に攪拌器具を要する等の面倒さ
があるばかりでなく、かかる攪拌器具の使用によっても
、その溶解率の悪さから、現像促進効果にも限界かある
。

更に、貧溶解性の有機溶媒は、生物化学的酸素要求量（
ＢＯＤ）等の公害負荷値か大てあり、下水道ないし河川
等に廃棄することは不可てあり、その廃液処理には、多
大の労力と費用を必要とする、等の問題点を有するため
、ベンジルアルコールのみならず、他の貧溶解性の有機
溶媒についても極力その使用量を減じるかまたはなくす
ことか好ましい。

さらに、本発明の発色現像液には、必要に応じて、エチ
レングリコール、メチルセロソルブ、メタノール、アセ
トン、ジメチルホルムアミド、β−シクロデキストリン
、その他特公昭４７−３３３７８号、同４４−９５０９
号各公報記載の化合物を現像主薬の溶解度を上げるため
の有機溶剤として使用することかてきる。

更に、現像主薬とともに補助現像剤を使用することもて
きる。これらの補助現像剤としては、例えばＮ−メチル
−ｐ−アミノフェノールサルフェ−１〜（メトール）、
フェニドン、Ｎ、Ｎ′−ジエチル−ｐ−アミノフェノー
ル塩酸塩、Ｎ、Ｎ、Ｎ′、Ｎ′−テトラメチル−ｐ−フ
ェニレンシアミン塩酸塩等が知られており、その添加量
としては通常０．０Ｉｇ〜１、Ｏｇｌ又か好ましい。

さらにまた、その他スティン防止剤、スラッジ防止剤、
重層効果促進剤等各種添加剤を用いることかてきる。

また、本発明の発色現像液には下記キレート剤か添加さ
れることか本発明の目的の効果の点から好ましい。即ち
、ジエチレントリアミン五酢酸、エチレンシアミン四酢
醇、ニトリロ三酢酸、エチレンシアミンテトラメチレン
ポスポン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホ
スホン酸か挙げられる。

上記発色現像液の各成分は、一定の水に、順次添加、攪
拌して調整することがてきる。この場合水に対する溶解
性の低い成分はトリエタノールアミン等の前記有機溶媒
等と混合して添加することかてきる。またより一般的に
は、それぞれか安定に共存し得る複数の成分を濃厚水溶
液、または固体状態で小容器に予め調整したものを水中
に添加、攪拌して調整し、本発明の発色現像液として得
ることかできる。

本発明においては、上記発色現像液を任意のｐＨ城で使
用できるが、迅速処理の観点からｐＨ９，５〜１３．０
であることか好ましく、より好ましくはｐＨ９，８〜１
２．０で用いられる。

本発明の発色現像工程の処理時間は３５秒以内が下部ロ
ーラーへの色素染着と未露光部かふり抑制の効果の点か
ら好ましく、より好ましくは３秒〜３０秒の範囲てあり
、特に好ましくは５秒〜２５秒の範囲てあり、とりわけ
特に好ましくは７秒〜２０秒の範囲である。

本発明においては、各種の方法、例えば処理液を噴霧状
にするスプレー式、又は処理液を含浸させた担体との接
触によるウェッブ方式、あるいは粘性処理液による現像
方法等各種の処理方式を用いることもてきるが、処理工
程は少なくとも発色現像、漂白又は漂白定着等の工程か
らなる。

本発明においては、発色現像処理工程後直ちに漂白工程
又は漂白定着工程か設けられている。

本発明に用いる漂白液及び漂白定着液に使用することが
できる漂白剤は限定されないが、有機酸の金属錯塩であ
ることが好ましい。該錯塩は、ポリカルボン酸、アミノ
ポリカルボン酸または蓚酸、クエン酸等の有機酸て鉄、
コバルト、銅等の金属イオンを配位したものである。こ
のような有機酸の金属錯塩を形成するために用いられる
最も好ましい有機酸としては、アミノポリカルボン酸が
挙げられる。これらのアミノポリカルボン酸はアルカリ
金属塩、アンモニウム塩もしくは水溶性アミン塩てあっ
てもよい。

これらの有機酸の具体的代表例としては次のようなもの
を挙げることがてきる。

［Ｂ−１］　　エチレンシアミンテトラ酢酸［Ｂ−２］
　　ジエチレントリアミンペンタ酢酸［Ｂ−３］　　エ
チレンジアミン−Ｎ−（β−オキシエチル）−Ｎ、Ｎ　
′、Ｎ′−トリ酢酸 ［Ｂ−４１ ［Ｂ−５］ ［Ｂ−６１ ［Ｂ−７］ ［Ｂ−８１ ［Ｂ−９１ ［Ｂ−１０］ ［Ｂ−１１］ ［Ｂ−１２］ ［Ｂ−１３］ ［Ｂ−１４］ ［Ｂ−１５］ ［Ｂ−１６］ ［Ｂ−１７］ １．３−プロピレンシアミンテトラ酢酸ニトリロトリ酢
酸 シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸 イミノジ酢酸 １、２−フロピレンジアミンテトラ酢酸エチルエーテル
シアミンテトラ酢酸 クリコールエーテルシアミンテトラ酢酸エチレンジアミ
ンテトラプロピオン酸 エチレンジアミンテトラ酢酸アンモニウム エチレンジアミンテトラ酢酸ジナトリウム塩 エチレンシアミンテトラ酢酸テトラ（トリメチルアンモ
ニウム）塩 エチレンジアミンテトラ酢酸テトラナトリウム塩 ジエチレントリアミンペンタ酢酸ペンタアンモニウム塩 エチレンシアミン−Ｎ−（β−オキシエチル）−Ｎ、Ｎ
′、Ｎ′−１−り酢酸ナトリウム塩［Ｂ−１８］プロピ
レンシアミンテトラ酢酸ナトリウム塩 ［Ｂ−１９１ニトリロ酢酸ナトリウム塩［Ｂ−２０］　
シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸ナトリウム塩 これらの漂白剤の中ても、とりわけ［Ｂ−２１、［Ｂ−
４１，［Ｂ−６１，［Ｂ−１０１、［Ｂ−１６１か迅速
処理性及びかぶり抑制の点から好ましい。とりわけ特に
［Ｂ−２］、［Ｂ−１６］が好ましい。

これらの漂白剤は５〜４５０ｇ／文、より好ましくは２
０〜２５０ｇ／ｌて使用する。漂白定着液には前記の如
き漂白剤以外にハロゲン化銀定着剤を含有し、必要に応
して保恒剤として亜硫酸塩を含有する組成の液か適用さ
れる。さらにはエチレンシアミン四酢酸鉄（ｍ）漂白剤
と多量の臭化アンモニウムの如きハロゲン化物との組み
合せからなる組成の特殊な漂白定着液等を用いること力
）てきる。

前記ハロゲン化物としては、臭化アンモニウムの他に塩
化水素酸、臭化水素酸、臭化リチウム、臭化ナトリウム
、臭化カリウム、沃化ナトリウム、沃化カリウム、沃化
アンモニウム等も使用することができる。

漂白定着液に含まれる前記ハロゲン化銀定着剤としては
通常の定着処理に用いられるようなハロゲン化銀と反応
して水溶性の錯塩を形成する化合物、例えばチオ硫酸カ
リウム、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウムの
如きチオ硫酸塩、チオシアン酸カリウム、チオシアン酸
ナトリウム、チオシアン酸アンモニウムの如きチオシア
ン酸塩、チオ尿素、チオエーテル等がその代表的なもの
である。これらの定着剤は５ｇ／１以上、溶解てきる範
囲の星で使用するが、一般には５０ｇ〜３５０ｇ／文て
使用する。

なお、漂白定着液には硼酸、硼砂、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭
酸ナトリウム、重炭酸カリウム、酢酸、酢酸ナトリウム
、水酸化アンモニウム等の各種ｐＨ緩衝剤を単独あるい
２種以上組み合せて含有せしめることかてきる。さらに
また、各種の蛍光増白剤や消泡剤あるいは界面活性剤を
含有せしめることもてきる。またヒドロキシルアミン、
ヒドラジン、ホルムアルテヒト重亜硫酸付加物等のアル
デヒド化合物の重亜硫酸付加物等の保恒剤、アミノポリ
カルボン酸等の有機キレート化剤あるいはニトロアルコ
ール、硝酸塩等の安定剤、メタノール、ジメチルスルホ
アミド、ジメチルスルホキシド等の有機溶媒等を適宜含
有せしめることがてきる。

本発明に用いる漂白液及び漂白定着液には、特開昭４６
−２８０号、特公昭　４５−８５０６号、同４［１−５
５６号、ベルキー特許７７０，９１０号、特公昭４５−
８８３６号、同５３−９８５４号、特開昭５１１−７１
６３４号及び同４９−４２３４９号等に記載されている
種々の漂白促進剤を添加することができる。

漂白定着液のｐ＋＋は保存安定性及び漂白能力の点から
一般にはｐｌ＋　４．０以上、　ｐｌ＋　９．５以下て
使用され、望ましくはｐＨ４，５以上、　ｐＨ８，５以
下て使用され、更に述べれば最も好ましいｐＨは５．０
以上、８．０以下て処理される。漂白液のｐＨは一般に
はｐＨ１，０〜７，０て使用され、迅速処理の点から好
まし〈はｐＨ２，５〜５．５の範囲で処理される。処理
の温度は８０℃以下、望ましくは５５℃以下て蒸発等を
抑えて使用する。これら漂白能を有する処理液（漂白液
及び漂白定着液）による処理工程は本発明の目的の効果
の点から４０秒以内か好ましく、より好ましくは３秒〜
３５秒、特に好ましくは５秒〜３０秒、最も好ましくは
７秒〜２５秒である。

以下、安定処理の好ましい実施態様について説明する。

安定液に好ましく用いられる化合物としては鉄イオンに
対するキレ−１・安定度定数が８以上であるキレート剤
が挙げられ、これらは未露光部のスティン抑止と本発明
の目的を達成する上で好ましく用いられる。

ここにキレート安定度定数とは、Ｌ、Ｇ、５ｉｌｌｅｎ
・Ａ、Ｅ、Ｍａｒｔｅｌｌ著、”５ｔａｂｉｌｉｔｙ　
Ｃｏｎ５ｔａｎｔｓ　ｏｆＭｅｔａｌ−ｉｏｎ　Ｃｏｍ
ｐｌｅｘｅＳ、Ｔｈｅ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　５ｏｃｉｅ
ｔｙ。

Ｌｏｎｄｏｎ　（１９６４）　、　Ｓ、Ｃｈａｂｅｒｅ
ｋ−Ａ、Ｅ、Ｍａｒｔｅｌｌ著、“Ｏｒｇａｎｉｃ　　
Ｓｅｑｕｅｓｔｅｒｉｎｇ　　Ａｇｅｎｔｓ　　　　、
　　Ｗｉｌｅｙ（１９５９）等により一般に知られた定
数を意味する。

安定液に好ましく用いられる鉄イオンに対するキレート
安定度定数が８以」二であるキレート剤としては、有機
カルボン酸キレート剤、有機リン酸キレート剤、無機リ
ン酸キレート剤、ポリヒドロキシ化合物等が挙げられる
。なお上記鉄イオンとは、第２鉄イオン（Ｆｅ：＋４）
を意味する。

第２鉄イオンとのキレート安定度定数か８以上であるキ
レート剤の具体的化合物例としては、下記化合物か挙げ
られるが、これらに限定されるものではない。即ち、エ
チレンジアミンシオルトヒトロキシフェニル酢酸、ジア
ミノプロパン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ヒドロキシエチ
レンジアミン玉酢酸、ジヒドロキシエチルグリシン、エ
チレンシアミンニ酢酸、エチレンシアミンニプロピオン
酸、イミノニ酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、ヒ１
〜ロキシエチルイミノニ酢酸、ジアミノプロパノール四
酢酸、トランスシクロヘキサンジアミン四酢酸、グリコ
ールエーテルジアミン四酢酸、エチレンジアミンテトラ
キスメチレンホスホン酸、ニトリロトリメチレンホスホ
ン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン
酸、１，１−シホスホノエタンー２−カルボン酸、２−
ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸、１−ヒ
ドロキシ−１−ホスホノプロパン−１，２，３−ｔ−リ
カルボン酸、カテコール−３，５−ジホスホン酸、ビロ
リン酸ナトリウム、テｌ〜ラポリリン酸ナトリウム、ヘ
キサメタリン酸ナトリウムが挙げられ、特に好ましくは
ジエチレントリアミン五酢酸、ニトリロ三酢酸、ニトリ
ロトリメチレンホスホン酸、■−ヒドロキシエチリデン
ー１．１−ジホスホン酸等てあり、中ても１−ヒドロキ
シエチリデン−１，１−ジホスホン酸が最も好ましく用
いられる。

上記キレート剤の使用量は安定液１文当り０．０１〜５
０ｇか好ましく、より好ましくは０．０５〜２０ｇの範
囲である。

更に安定液に添加する化合物として、アンモニウム化合
物が特に好ましい化合物として挙げられる。

これらは各種の無機化合物のアンモニウム塩によって供
給されるが、具体的には水酸化アンモニウム、臭化アン
モニウム、炭酸アンモニウム、塩化アンモニウム、酢酸
アンモニウム等が挙げられる。

また、本発明においては、イオン交換樹脂処理を行い、
カルシウムイオン及びマクネシウムイオンを１０ｐｐｍ
以下にした安定液を使用してもよい。

本発明に適用゛Ｃきる安定液のｐＨは、　５．５〜１０
．０の範囲である。本発明に適用てきる安定液に含有す
ることがてきるｐＨ調整剤は、一般に知られているアル
カリ剤または酸剤のいかなるものも使用てきる。

安定処理の処理温度は１５℃〜６０℃が好ましく、より
好ましくは２０°Ｃ〜４５℃の範囲かよい。また処理時
間も本発明の目的を効果的に達成する観点から短時間で
あるほど好ましい。３秒〜５０秒が好ましく、最も好ま
しくは５秒〜４０秒てあり、複数槽安定処理の場合は前
槽はど短時間て処理し、後槽はど処理時間か長いことか
好ましい。特に前槽の２０％〜５０％増しの処理時間て
順次処理することカイ望ましい。

本発明に適用てきる安定処理工程ての安定補充液の供給
方法は、多槽カウンターカレント方式にした場合、後浴
に供給して前浴へオーバーフローさせることか好ましい
。もちろん単槽で処理することもてきる。上記化合物を
添加する方法としては、安定槽に濃厚液として添加する
が、または安定槽に供給する安定液に上記化合物及びそ
の他の添加剤を加え、これを安定補充液に対する供給液
とする等各種の方法があるが、どの添加方法によって添
加してもよい。

本発明に適用できる安定工程における安定液補充量は、
迅速処理性及び色素画像の保存性の点から感光材料単位
面積当り前浴（漂白定着液）の持込量の０．１〜５０倍
が好ましく、特に０．５〜３０倍が好ましい。しかし、
本発明においては、バッチの使い捨て方式が自動現像機
のコンパクト化の観点から好ましい。

本発明に適用できる安定処理における安定槽は１〜５槽
であることが好ましく、特に好ましくは１〜３槽てあり
、最も好ましくは１槽である。

また、本発明における発色現像工程、漂白定着工程及び
安定工程等の全処理工程（乾燥工程を除く）の処理時間
は９０秒以内であることが未露光部かぶり抑制の点から
好ましく、特に好ましくは６秒〜７５秒の範囲であり、
より好ましくは９秒〜６０秒の範囲てあり、最も好まし
くは１５秒〜５０秒の範囲である。

本発明に適用される感光材料に好ましく用いられるハロ
ゲン化銀粒子は迅速処理性の点から塩化銀を少なくとも
８０モル％以」二含有するハロゲン化銀粒子てあり、好
ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以
上含有するもの、最も好ましくは９９モル％以上含有す
るものである。

上記好ましいハロゲン化銀粒子は、塩化銀の他にハロゲ
ン化銀組成として臭化銀及び／又ζよ沃イヒ銀を含むこ
とができ、この場合、臭化銀は２０モル％以下、好まし
くは１０モル％以下、より好ましくは５モル％以下、最
も好ましくは１モル％以下であり、又沃化銀が存在する
ときは１モル％以下、好ましくは０．５モル％以下であ
る。このような塩化銀８０モル％以上からなるハロゲン
化銀粒子は、少なくとも１層のハロゲン化銀乳剤層に適
用されればよいが、好ましくは全てのハロゲン化銀乳剤
層に適用されることである。

前記ハロゲン化銀粒子の結晶は、正常晶ても双晶でもそ
の他でもよく、［１，０，０１面と［１，１，月面の比
率は任意のものが使用できる。更に、これらのハロゲン
化銀粒子の結晶構造は、内部から外部まで均一なものて
あっても、内部と外部が異質の層状構造（コア・シェル
型）をしたものであってもよい。また、これらのハロゲ
ン化銀は潜像を主として表面に形成する型のものても、
粒子内部に形成する型のものてもよい。さらに平板状ハ
ロゲン化銀粒子（特開昭５８−１１３’１３４号、特開
昭５１−４７９５号参照）を用いることもてきる。

さらに前記ハロゲン化銀粒子は、酸性法、中性法または
アンモニア法等のいずれの調製法により得られたもので
もよい。

また例えば種粒子を酸性法てつくり、更に、戒長速度の
速いアンモニア法により成長させ、所定の大きさまて成
長させる方法てもよい。ハロゲン化銀粒子を成長させる
場合に反応釜内のｐＨ，Ｉ）Ａｇ等をコントロールし、
例えば特開昭５４−４８５２１号に記載されているよう
なハロゲン化銀粒子の成長速度に見合った量の銀イオン
とハライドイオンを逐次同時に注入混合することが好ま
しい。

前記ハロゲン化銀粒子の調製は以上のようにして行われ
るのか好ましい。該ハロゲン化銀粒子を含有する組成物
を、本明細書においてハロゲン化銀乳剤という。

本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤層はカラーカプラ
ーを有する。これらカラーカプラーは発色現像剤酸化生
成物と反応して非拡散性染料を形成する。カラーカプラ
ーは有利には非拡散性形態で感光性層中またはそれに密
に隣接して合体される。

かくして赤感光性層は例えばシアン部分カラー画像を生
成する非拡散性カラーカプラー、一般にフェノールまた
はα−ナフトール系カプラーを含有することができる。

緑感光性層は例えばマゼンタ部分カラー画像を生成する
少なくとも一つの非拡散性カラーカプラー、通常５−ビ
ラソロン系のカラーカプラー及びピラゾロトリアゾール
を含むことかできる。青感光性層は例えば黄部分カラー
画像を生成する少なくとも一つの非拡散性カラーカプラ
ー、一般に開鎖ケトメチレン基を有するカラーカプラー
を含むことができる。カラーカプラーは例えば６−４−
または２−当量カプラーであることかできる。

本発明においては、とりわけ２当量カプラーか好ましい
。

適当なカプラーは例えば次の刊行物に開示されている：
アグファの研究報告（Ｍｉｔｔｅｉｌｕｎｇｌｎａｕｓ
ｄｅｎ　Ｆｏｒｓｃｈｕｎｇｓｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅ
ｎ　ｄｅｒ　Ａｇｆａ）、レーフェルクーゼン／ミュン
ヘン（Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ／Ｍｕｎｃｈｅｎ　）　、
　Ｖｏｌ、ｍ　、ｐ、１１１（１９６１）中ダブリュー
・ベルツ（Ｗ、Ｐｅ１ｚ）による「カラーカプラー」（
Ｆａｒｂｋｕｐｐｌｅｒ）　　；ケイ・ベンタカタラマ
ン（Ｋ。

Ｖｅｎｋａｔａｒａｍａｎ）、［ザ・ケミストリー・オ
ブ・シンセティック・タイズｊ　　（Ｔｈｅ　Ｃｈｅｍ
ｉｒｓｒｙ　ｏｆＳｙｎｔｈｅｔｉｃ　Ｄｙｅｓ）、Ｖ
ｏｌ、　４　、：１４１〜３８７、アカデミツク・プレ
ス（Ａｃａｄｅｍｉｃ　Ｐｒｅｓｓ）、［ザ・セオリー
・オツ・ザ・フォトクラフィック・プロセスＪ　（Ｔｈ
ｅＴｈｅｏｒｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈ
ｉｃ　Ｐｒｏｃｅｓｓ）　、　　４版、３５３〜３６２
頁：及びリサーチ・ディスクロージャー　（Ｒｅｓｅａ
ｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ　）　Ｎｏ、１７６４３
、セクション■。

本発明においては、とりわけ特開昭６３−１０６６５５
号明細書、２６頁に記載されるか如き一般式［Ｍ１コで
示されるマゼンタカプラー（これらの具体的例示マゼン
タカプラーとしては特開昭６３１０６６５５号明細書、
２９〜３４頁記載のＮ０１１〜Ｎｏ、７７が挙げられる
。）同じ＜３４頁に記載されている一般式［Ｃ−Ｉ　］
又は［Ｃ−ＩＩ　］で示されるシアンカプラー（具体的
例示シアンカプラーとしては、同明細書、３７〜４２頁
に記載の（Ｃ′−１）〜（Ｃ’−８２）、（Ｃ”−１）
〜（Ｃ″−３６）が挙げられる）、同じ＜２０頁に記載
されている高速イエローカプラー（具体的例示シアンカ
プラーとじて、同明細書２１〜２６頁に記載の（Ｙ′−
１）〜（Ｙ′−３９）か挙げられる）を本発明の感光材
料に組合せて用いることか本発明の目的の効果の点から
好ましい。

本発明においては、本発明の高塩化銀感光材料に含窒素
複素環メルカプト化合物を組合せて用いる際には、本発
明の目的の効果を良好に奏するばかりてなく、発色現像
液中に漂白定着液か混入した際に生しる写真性能への影
響を、極めて軽微なものにするという別なる効果を奏す
るため、本発明においてはより好ましい態様として挙げ
ることがてきる。

これら含窒素複素環メルカプト化合物の具体例としては
、特開昭６３−１０６６５５号明細書、４２〜４５頁記
載の（Ｉ′−１）〜（Ｉ′−８７）か挙げられる。

本発明におけるハロゲン化銀乳剤は化学的に増感するこ
とかてきる。アリルイソチオシアネート、アリルチオ尿
素もしくはチオサルフェートの如き硫黄含有化合物か特
に好ましい。還元剤もまた化学的増感剤として用いるこ
とがてき、それらは例えばベルキー特許４９３，４６４
号及び同５５８，６８７号記載の如き銀化合物、及び例
えばベルギー特許５４７．３２３号によるジエチレント
リアミンの如きポリアミンまたはアミノメチルスルフィ
ン酸誘導体である。金、白金、パラジウム、イリジウム
、ルテニウムまたロジウムの如き貴金属及び貴金属化合
物もまた適当な増感剤である。この化学的増感法はツァ
イトシュリフ１〜・フユア・ビッセンシャフトリッへ・
フォトタラフィ（Ｚ、　Ｗｉｓｓ、　Ｐｈｏｔｏ、）４
６．５５〜７２（１９５１）のアール・コスロフスキ−
（Ｒ。

Ｋｏｓ　１ｏｖｓ　ｋｙ）の論文に記載されている：ま
た上記リサーチ・ディスクローシャーＮｏ、］、７６４
３、セクション■も参照。

本発明におけるハロゲン化銀乳剤は光学的に公知の方法
、例えばニュートロシアニン、塩基性もしくは酸性カル
ボシアニン、ロータシアニン、ヘミシアニンの如き普通
のポリメチン染料、スチリル染料、オキソノール及び類
似物を用いて、増感することかてきる゛エフ・エム・ハ
マー（Ｆ、　Ｍ。

Ｈａｍｅｒ）の「シアニン・ダイス・アンド・リレーテ
ッド・コンパウンズＪ　（Ｔｈｅ　Ｃｙａｎｉｎｅ　Ｄ
ｙｅｓ　ａｎｄｒｅｌａｔｅｄ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）
　（１９６４）ウルマンズ・ヘミイ（Ｕｌｌｍａｎｎｓ
　　Ｅｎｚｙｋｌｐａｄｉｅ　　ｄｅｒｔｅｃｈｎｉｓ
ｃｈｅｎ　　（：ｈｅｍｉｅ）４版、１８巻、　４３１
頁及びその次、及び上記リサーチ・ディスクローシャ−
Ｎ０．１７６４３、セクション■参照。

本発明のハロゲン化銀乳剤には常用のかふり防止剤及び
安定剤を用いることができる。アザインデンは特に適当
な安定剤てあり、テトラ−及びペンタ−アザインデンが
好ましく、特にヒドロキシル基またはアミノ基て置換さ
れているものが好ましい。この種の化合物は例えはビア
（Ｂｉｒｒ）の論文、ツアイトシュリフト・フユア・ビ
ラセンシャツ１〜リツへ・フォトクラフイ（Ｚ、　Ｗｉ
ｓｓ、　Ｐｈｏｔｏ）４７．１９５２、ｐ、２〜５８、
及び上記リサーチ・ディスクロージャーＮｏ、　１７６
４３、セクション■に示されている。

感光材料の成分は通常の公知方法によって含有させるこ
とがてきる；例えば米国特許２．３２２，０２７号、同
　２，５３３，５１４号、同　３，６８９，２７１号、
同３，７５４，３３６号及び同３，７６５，８９７号参
照。

感光材料の成分、例えばカプラー及びＵＶ吸収剤はまた
荷電されたラテックスの形て含有させることもできる；
秒間特許出願公開２，５４１，２７４号及び欧州特許出
願１４，９２１号参照。成分はまたポリマーとして感光
材料中に固定することかてきる；例えば秒間特許出願公
開２，０４４，９９２号、米国特許３．３７０，９５２
号及び同４，０８０，２１１号参照。

感光材料の支持体として通常の支持体を用いることがで
き、それは例えばセルロースエステル例えばセルロース
アセテートの支持体及びポリニスデルの支持体である。

紙の支持体もまた適当てあり、そしてこれらは例えばポ
リオレフィン、特にポリエチレンまたはポリプロピレン
て被覆することかできる：これに関して上記リサーチ・
ディスクロージャーＮｏ、１７６４３、セクションｖｖ
ｒ参照。

本発明においては、感光材料として、感光材料中にカプ
ラーを含有する所謂内式現像方式で処理される感光材料
てあれば、カラーペーパー、力シーネガフィルム、カラ
ーポジフィルム、スライド用カラー反転フィルム、映画
用カラー反転フィルム、ＴＶ用カラー反転フィルム、反
転カラーペーパー等任意の感光材料に適用することがで
きる。

［発明の効果］ 本発明によれば、超迅速処理を可能ならしめる感光材料
用自動現像機及びその自動現像機を用いた感光材料の処
理方法を提供することがてき、さらに超迅速処理時にも
かぶりの発生が少ない感光材料用自動現像機及びその自
動現像機を用いた感光材料の処理方法を提供することが
てき、また脱銀性能が改良された感光材料用自動現像機
及びその自動現像機を用いた感光材料の処理方法を提供
することができる。さらにまた自動現像機の下部ターン
ローラに感光材料の色素の染着が改良された感光材料の
処理方法及び処理装置を提供することかできる。

［実施例］ 以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが
、本発明の実施の態様がこれらに限定されるものではな
い。

実施例　１ ポリエチレンコート紙支持体上に下記の各層を該支持体
側より順次塗布し、感光材料を作製した。

なお、ポリエチレンコート紙としては、平均分子量１０
０，０００、密度０．９５のポリエチレン２００重量部
と平均分子ｉ　２，０００、密度０．８０のポリエチレ
ン２０重塁部を混合したものにアナターゼ型酸化チタン
を　６．７重量％添加し、押し出しコーチインク法によ
って重１１１６５ｇ／ｍ′の上質紙表面に厚み０．０３
５ｍｍの被覆層を形成させ、裏面にはポリエチレンのみ
によって厚み０．０４０ｍｍの被覆層を設けたものを用
いた。この支持体表面のポリエチレン被覆面上にコロナ
放電による前処理を施こした後下記各層を順次塗布した
。

第１層： 臭化銀０．５モル％を含む塩臭化銀乳剤からなる青感性
ハロゲン化銀乳剤層て該乳剤はハロゲン化銀１モル当り
ゼラチン３４０ｇを含み、ハロゲン化銀１モル当り下記
構造の増感色素［ｍ］　　２．４Ｘ１０−４モルを用い
て増感され（溶媒としてイソプロピルアルコールを使用
）、ジブチルフタレートに溶解して分散させた２、５−
ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン２００ｍｇ／ｒｎ’及び
イエローカプラーとして下記構造の［Ｙ］をハロゲン化
銀１モル当り　２．１×１０−１モル含み、銀量３００
ｍｇ／ｍ’になるように塗布されている。

第２層： ジブチルフタレートに溶解して分散されたジーを一オク
チルハイドロキノン：１１０ｍｇ／ｍ’紫外線吸収剤と
して２−（２′−ヒドロキシ−３′、５′〜ジーｔ−ブ
チルフェニル）ベンゾ１−リアゾール、２−（２′−ヒ
ドロキシ−５′−ｔ−ブチルフェニル）ペンツトリアソ
ール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル５′
−メチルフェニル）−５−クロル−ベンゾトリアゾール
及び２−（２′−ヒ１へワキシー３′、５′−シーＬ−
ソチルフエニル）−５−クロル−ヘンシトリアゾールの
混合物（１：　１　：　１　：　１　）　　２００ｍｇ
／ｎｆを含有するゼラチン層てゼラチン２０．００ｍｇ
／　ｍ’になるように塗布されている。

第３層 臭化銀０．３モル％を含む塩臭化銀乳剤からなる緑感性
ハロゲン化銀乳剤層で該乳剤はハロゲン化銀１モル当り
ゼラチン４６０ｇを含み、ハロゲン化銀１モル当り下記
構造の増感色素［Ｉ　］　　２．５Ｘ　１０−’モルを
用いて増感され、ジブチルフタレートとトリクレジルポ
スフェート２・１よりなる溶剤に溶解した２、５−シー
し一ブチルハイドロキノン及びマゼンタカプラーとして
下記構造の［Ｍ］をハロゲン化銀１モル当り　１．５Ｘ
　１０−’モル含有し、銀量２００ｍｇ／ｒｎ’となる
ように塗布されている。なお、酸化防止剤として２，２
．４−１−ツメチル−６−ラウリルオキシ−７−ｔ−オ
クチルクロマンをカプラー１モル当り０．３０モル添加
した。

第４層ニ ジオクチルフタレートに溶解し分散されたジ−ｔ−オク
チルハイドロキノン２５ｍｇ／ｒｒｆ及び紫外線吸収剤
として２−（２′−ヒドロキシ−３′、５′−ジーしブ
チルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′ヒドロ
キシ−５′−ｔ−ブチルフェニル）ペンツトリアゾール
、２−（２′−ヒドロキシ−３′−し−ブチル−５′−
メチルフエニル）−５′−クロル−ベンゾトリアゾール
及び２−（２′−ヒ１へロキシー：］′、５′−シー１
．−ツチルフェニル）−５−クロル−ヘンシトリアゾー
ルの混合物（２：　１．５　：　１．５　：　２）５０
０ｍｇ／ｍ’を含有するゼラチン層てあり、ゼラチン２
　ＩＩ　００　＋ｎ　ｚ　／　ｍ’になるように塗布さ
れている。

第５層： 臭化銀０．３モル％を含む塩臭化銀乳剤からなる赤感性
ハロゲン化銀乳剤層て、該乳剤はハロゲン化銀１モル当
りゼラチン５００ｇを含み、ハロゲン化銀１モル当り下
記構造の増感色素［１１］　　２．５Ｘ１０−４モルを
用いて増感され、シラチルフタレートに溶解し分散され
た２、５−シーｔ−プチルハイトロキノン１６０ｍｇ／
ｍ’及びシアンカプラーとして下記構造の［Ｃ］をハロ
ゲン化銀１モル当り　３．８ｘ　１０−’モル含有し、
銀量２５０ｍｇ／ｒｒｆになるように塗布されている。

第６層： ゼラチン層てあり、ゼラチンを９００ｍｇ／ｍ’となる
ように塗布されている。

各感光性乳剤層（第１．３．５層）に用いたハロゲン化
銀乳剤は特公昭４６−７７７２号公報に記載されている
方法て調製し、それぞれチオ硫酸ナトリウム５水和物を
用いて化学増感し、安定剤として４−ヒドロキシ−６−
メチル−１，３，３ａ、７−チトラザインデン（ハロゲ
ン化銀１モル当り２．５ｇ）　、硬膜剤としてビス（ビ
ニルスルホニルメチル）エーテル（ゼラチン１ｇ当り１
２Ｂ）及び塗布助剤としてサポニンを含有せしめた。

［Ｙ］ 増感色素［ＩＩ 増感色素［ＩＩコ 増感色素［ｍ］ ５Ｏ１Ｏ ３Ｑ、）Ｉ ［Ｍ］ ｎ Ｃσ ［Ｃ］ Ｑ 前記方法にて作製したカラーペーパーを露光後、次の処
理工程と処理液を使用して処理を行った。

処理工程　（各々１槽） （１）発色現像　　　３５°Ｃ〜６０°Ｃ表１記載（２
）漂白定着　　　３８°Ｃ１５秒 （３）安　　定　　　３８°Ｃ１０秒 （４）乾　　燥　　　６０℃〜８０°Ｃ３０秒［発色現
像タンク液］ ペンシルアルコール　　　　　　　　　０．５ｇジエチ
レングリコール　　　　　　　　１０ｇ臭化カリウム　
　　　　　　　　　　　　０．０１ｇ塩化カリウム　　
　　　　　　　　　　　２．３ｇ亜硫酸カリウム（５０
％溶液）　　　　　　０．５＋＋１発色現像主薬（３−
メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンス
ルホンアミドエチル）−アニリン硫酸塩　５．０ｇジエ
チルヒドロキシルアミン（８５％）　　５．０ｇトリエ
タノールアミン　　　　　　　　１０．０ｇ炭酸カリウ
ム　　　　　　　　　　　　３０ｇエヂレンシアミン四
酢酸ナトリウム塩 ２．０ｇ 蛍光増白剤（日本曹達社製ケイコール ＰＫ−Ｃｏｎｅ） ２．０ｇ 水を加えて１文に仕上げ、水酸化カリウム又は硫酸でｐ
Ｈ１０，１５に調整した。

［発色現像補充液］ ベンジルアルコール　　　　　　　　　０．５ｇジエチ
レングリコール　　　　　　　　］Ｏｇ塩化カリウム　
　　　　　　　　　　　　３・０ｇ亜硫酸カリウム（５
０％溶液）　　　　　　１．５Ｍ１発色現像主薬（３−
メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンス
ルホンアミ１〜エヂル）−アニリン硫酸塩 シエチルヒ１へロキシルアミン（８５％）トリエタノー
ルアミン 炭酸カリウム エチレンシアミン四酢酸ナトリウム塩 蛍光増白剤（日本曹達社製ケイコール ＰＫ−Ｃｏｎｃ） 水を加えて１Ｍに仕上げ、 硫酸てｐＨ１０，４０に調整した。

水酸化カリウム又は ８．０ｇ ７．０ｇ １０．０ｇ ０ｇ ２．０ｇ ２．５ｇ ρｎ ［漂白定着タンク液及び補充液］ ジエチレントリアミン五酢酸第２鉄 アンモニウム塩 ６５．０ｇ ジエチレン１−リアミン五酢酸 チオ硫酸アンモニウム（７０％溶液） ５−アミノ−１，３，４−チアジアゾール−２−チオー
ル 亜硫酸アンモニウム（４０％溶液） アンモニア水又は氷酢酸でｐＨ６，５０と共に水を加え
て全量を１文とする。

［安定タンク液及び補充液コ オルトフェニルフェノール ５−クロロ−２−メチル−４−インチアゾリン−３−オ
ン ３．０ｇ １００．０＋＋１ ０．５ｇ ２７．５ｍ文 に調整する １、０ｇ ２−メチル−４−インチアゾリン−３−オンエチレング
リコール チノバール５ＦＰ（チハガイギー社製）０．０２ｇ ０．０２ｇ ］、Ｏｇ ２ｇ １−ヒトロキシエヂリデンー１．１− ジホスホン酸（６０％水溶液） ３．０ｇ ＢｉＣ文。（４５％水溶液） ０．６５ｇ Ｍｇ５０４・７　Ｈ２０ ０，２ｇ ｐｖｐ　（ポリビニルピロリドン）　　　　１．０ｇア
ンモニア水 （水酸化アンモニウム２５％水溶液）　　　２．５ｇニ
トリロトリ酢酸・三ナトリウム塩　　１．５ｇ水で１１
とし、アンモニア水及び硫酸てｐＨ７，５とする。

上記の様にして作成したカラーベーパー及び処理液を用
いて、ランニング処理を行った。

ランニング処理は自動現像機に上記の発色現像タンク液
を満すと共に、漂白定着タンク液及び安定タンク液を満
し、前記カラーベーパー試料を処理しながら３分間隔毎
に上記した発色現像補充液、漂白定着補充液及び安定補
充液を定量ポンプを通じて補充しながら行った。

発色現像タンクへの補充量としてはカラーペーパー１　
ｍ’当り１８０＋＋ｌ、漂白定着タンクへの補充量とし
ては１　ｍ’当り漂白定着補充液２２０ｍ文、安定槽へ
の補充量としては１ｍ′当り安定補充液を２５０＋ｎ４
補充した。

ランニング処理は、発色現像タンク槽の容量の５倍とな
るまて連続処理を行った。

自動現像機の発色現像処理工程の処理時間がエアタイム
比率を表１の如く変化させて、実験を行った。

さらに、発色現像工程の処理温度は、処理時間か３〜５
秒の際は６０℃、７〜１５秒は５０℃、２０〜３５秒は
４０°Ｃ１４０〜６０秒は３５°Ｃて、現像活性度かほ
ぼ一定になる様にして行った。

ランニンク処理後の処理済カラーペーパー試料について
未露光部のマゼンタかふり濃度を光電濃度計て測定し、
さらにシアン色素の染着状況を観察した。

結果をまとめて表１に示す。

表 ■ 表中、○印はシアン色素染着か白地部分に認められない
ことを意味し、Δ印は僅かに認められることを、さらに
Ｘ印は商品的価値を失う程、明らかに発生していること
を意味し、異符号を「〜」て連結した場合、その中間程
度を意味する。さらにｘ印の数か多い程、この程度か大
であることを意味する。

上記表１より、発色現像工程のエアタイム比率が１５〜
６５％の際に、マゼンタかぶり濃度か低く、さらにシア
ン色素染着も比較的良好であることか判る。

また、とりわけ発色現像時間か３５秒以内である際にこ
れらの効果は良好であり、特に３〜３０秒の範囲が、と
りわけ特に５〜２５秒の範囲か良好であり、最も好まし
くは７〜２０秒の範囲であることか判かる。

実施例　２ 実施例１の実験て用いたカラーペーパー試料の各乳剤層
に、特開昭６３−１０［１６５５号公報記載の複素環メ
ルカプト化合物の例示化合物（Ｉ　′−２４）、（１’
−４１）、　（Ｉ　′−６０）、　（Ｉ　′−５６）、
　（Ｉ　′−７９）、（Ｉ　”−８４）をそれぞれ０．
１２ｍｇ／ｍ’添加した他は実施例１と同様にして実験
を行ったところ、未露光部のマゼンタスティン濃度か何
れも２０〜３０％さらに改良された。

実施例　３ 実施例１の実験て用いたカラーペーパー試料中のマゼン
タカプラー［Ｍコを、特開昭６３−１０６６５５号明細
書第２９〜３４頁に記載のピラゾロトリアゾール型マゼ
ンタカプラー　（Ｍ′−１）、（Ｍ′−２）、（Ｍ′−
４）、（Ｍ　′−２１）、（Ｍ　′−３７）、（Ｍ’−
６１）、（Ｍ′−６３）にそれぞれ変更して、同様の実
験を行ったところ、シアン色素染着は実施例１とほぼ同
一てあったが、未露光部マゼンタかふり濃度は０．０１
となり、極めて良好てあった。

実施例　４ 実施例１の実験て用いた発色現像液中のジエチルヒドロ
キシルアミンを、同一モル数のヒドロキシルアミン誘導
体（−形式［Ｉ］て表される化合物）の例示化合物Ａ−
１３、Ａ−１８、Ａ−２１、八７にそれぞれ変更した他
は実施例１と同様の実験を行ったところ、実施例１とほ
ぼ同一の結果を得たが、同様にジエチルヒドロキシルア
ミンな同一モル数の硫酸ヒドロキシルアミンに変更した
ところ、イエローの最高濃度が０．６５低下し、さらに
シアンの色素染着も悪化した。

実施例　５ 実施例１の実験で用いたカラーベーパー試料中のシアン
カプラー［Ｃコを、特開昭６３−１０５６５５号明細書
第３４〜４２頁に記載のシアンカプラー（Ｃ′−２）、
（Ｃ’−２７）、（Ｃ′−３２）、（Ｃ′−３３）、（
Ｃ′−３４）、（Ｃ′−：１６）、（Ｃ′−３７）、（
Ｃ′−３８）、（Ｃ’−３９）、（Ｃ′−５３）、（Ｃ
″−２）、（Ｃ″−８）及び（Ｃ″−９）にそれぞれ変
更して、同様の実験を行ったところ、シアン色素染着は
さらに２０〜４０％改良された。

実施例　６ ポリエチレンコート紙支持体上に下記の各層を該支持体
側より順次塗布し、感光材料を作製した。

なお、ポリエチレンコート紙としては、平均分子量１０
０，０００、密度０．９５のポリエチレン２００重量部
と平均分子ｉ　２，０００、密度０．８０のポリエチレ
ン２０重量部を混合したものにアナターゼ型酸化チタン
を６．７重量％添加し、押し出しコーチインク法によっ
て重量１６５ｇ／ｍ’の上質紙表面に厚み０．０３５ｍ
ｍの被覆層を形成させ、裏面にはポリエチレンのみによ
って厚み０．０４０ｍｍの被覆層を設けたものを用いた
。この支持体表面のポリエチレン被覆面上にコロナ放電
による前処理を施こした後、下記各層を順次塗布した。

第１層： 臭化銀０．４モル％を含む塩臭化銀乳剤からなる青感性
ハロゲン化銀乳剤層て該乳剤はハロゲン化銀１モル当り
ゼラチン３４０ｇを含み、ハロゲン化銀１モル当り前記
構造の増感色素［ｍ　］　　２．４Ｘ１０−１モルを用
いて増感され（溶媒としてイソプロピルアルコールを使
用）、シフチルフタレートに溶解して分散させた２、５
−シーｔ−ブチルハイドロキノン２００ｍｇ／ｍ’及び
イエローカプラーとして前記構造の［Ｙ］をハロゲン化
銀１モル当り　２．１×１０−１モル含み、銀量３１０
ｍｇ／ｍ’になるように塗布されている。

第２層ニ ジブチルフタレートに溶解して分散されたジ−ｔ−オク
チルハイドロキノン：１１０ｍｇ／ｒｎ’、紫外線吸収
剤として２−（２′−ヒドロキシ−３′、５′シーｔ−
ブチルフェニル）ペンツトリアゾール、２−（２′−ヒ
ドロキシ−５′−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ
ール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル５′
−メチルフェニル）−５−クロル−ベンゾトリアゾール
及び２−（２′−ヒドロキシ−３’　、５′−シーｔ−
ブチルフェニル）−５−クロルーペンツトリアゾールの
混合物（１・１　：　１　：　１　）　　２００ｍｇ／
ｍ″を含有するゼラチン層でゼラチン１９００ｍｇ／ｍ
’になるように塗布されている。

第３層。

臭化銀０．４モル％を含む塩臭化銀乳剤からなる緑感性
ハロゲン化銀乳剤層て該乳剤はハロゲン化銀１モル当り
ゼラチン４６０ｇを含み、ハロゲン化銀１モル当り前記
構造の増感色素［Ｉ　］　　２．５Ｘ　１０−’モルを
用いて増感され、シフチルフタレートとトリクレジルポ
スフェート２１よりなる溶剤に溶解した２、５−シーｔ
−ブチルハイドロキノン及びマゼンタカプラーとして前
記構造の［Ｍ］をハロゲン化銀１モル当り　１．５ｘ　
１０−’モル含有し、銀量２００ｍｇ／ｍ’となるよう
に塗布されている。なお、酸化防止剤として２，２．４
−）リッヂルー６−ラウリルオキシ−７−ｔ−オクチル
クロマンをカプラー１モル当り０．２９モル添加した。

第４層ニ ジオクチルフタレートに溶解し分散されたシーｔ−オク
チルハイドロキノン２５ｍｇ／ｍ’及び紫外線吸収剤と
して２−（２′−ヒドロキシ−３”、５′−シーｔ−ブ
チルフェニル）ペンツ）〜リアソール、２−（２′−ヒ
ドロキシ−５′−ｔ−ブチルフェニル）ペンツトリアソ
ール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５
′−メチルフェニル）−５′−クロルーペンツトリアゾ
ール及び２−（２’−ヒドロキシ−３′、５’−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）−５−クロル−ベンゾトリアゾール
の混合物（２・１．５　　：　１．５　　：　２）５０
０ｍｇ／ｍ’を含有するゼラチン層てあり、ゼラチン２
０００ｍｇ／ｍ’になるように塗布されている。

第５層。

臭化銀０，４モル％を含む塩臭化銀乳剤からなる赤感性
ハロゲン化銀乳剤層て、該乳剤はハロゲン化銀１モル当
りゼラチン５００ｇを含み、ハロゲン化銀１モル当り前
記構造の増感色素［１１］　　２．５Ｘ１０−４モルを
用いて増感され、ジブチルフタレートに溶解し分散され
た２、５−シーｔ−ブチルハイドロキノン１６０ｍｇ／
ｍ’及びシアンカプラーとして前記構造の［Ｃ］をハロ
ゲン化銀１モル当り　３．８ｘ　１０−’モル含有し、
銀盤２４０ｍｇ／ｍ’になるように塗布されている。

第６層： ゼラチン層てあり、ゼラチンを９００Ｂ／ｒｎ’となる
ように塗布されている。

各感光性乳剤層（第１．３．５ｆｆｉ）に用いたハロゲ
ン化銀乳剤は特公昭４６−７７７２号公報に記載されて
いる方法て調製し、それぞれチオ硫酸す１〜リウム５水
和物を用いて化学増感し、安定剤として４−ヒドロキシ
−６−メチル−１，３，３ａ、７−チトラサインデン（
ハロゲン化銀１モル当り２．５ｇ）　、硬膜剤としてビ
ス（ビニルスルホニルメチル）エーテル（ゼラチン１ｇ
当りｌ１ｍｇ）及び塗布助剤としてサポニンを含有せし
めた。

使用した増感色素及びカプラーは実施例１記載のものと
同じものを用いた。

前記方法にて作製したカラーベーパーを露光後、次の処
理工程と処理液を使用して処理を行った。

処理工程　（各々１槽） （１）発色現像　　　３８°Ｃ１５秒 （２）漂白定着　　　３５°Ｃ〜６０°Ｃ表２記載（３
）安　　定　　　３８°Ｃ１０秒 （４）乾　　燥　　　６０℃〜８０℃　　　　３０秒［
発色現像タンク液］ ジエチレンクリコール　　　　　　　　１０ｇ臭化カリ
ウム　　　　　　　　　　　　　０・０］、ｇ塩化カリ
ウム　　　　　　　　　　　　　２．３ｇ亜硫酸カリウ
ム（５０％溶液） ０．５ｍ文 発色現像主薬（３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−
Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル）−アニリン硫
酸塩 ジエチルヒドロキシルアミン（８５％）トリエタノール
アミン 炭酸カリウム エチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩 蛍光増白剤（日本曹達社製ケイコール ＰＫ−Ｃｏｎｃ） 水を加えて１文に仕上げ、 硫酸でｐ）Ｉ　１０．１５に調整した。

［発色現像補充液コ ジエチレンクリコール 塩化カリウム 亜硫酸カリウム（５０％溶液） 水酪化カリウム又は ６．８ｇ ５．０ｇ １０　、　ｆｌ　ｇ ０ｇ ２．０ｇ ２．０ｇ ］Ｏｇ ３．０ｇ １．５ｍ文 発色現像主薬（３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−
Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル）−アニリン硫
酸塩　８．４ｇジエチルヒドロキシルアミン（８５％）
７．０ｇ トリエタノールアミン １０．０ｇ 炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　３０ｇエチレン
シアミン四酢酸ナトリウム塩　２．０ｇ蛍光増白剤（日
本曹達社製ケイコール ＰＫ−Ｃｏｎｃ）　　　　　　　　　　　　　　２．５
ｇ水を加えて１文に仕上げ、水酸化カリウム又は硫酸で
ｐｌ＋　１０．４０に調整した。

［漂白定着タンク液及び補充液］ ジエチレントリアミン五酢酸第２鉄 アンモニウム塩　　　　　　　　　　　６５．０ｇジエ
エチントリアミン五酢酸　　　　　３．０ｇチオ硫酸ア
ンモニウム（７０％溶液）　　１００．０ｍ文５−アミ
ノ−１，３，４−チアジアゾール−２−チオール　　　
　　　　　　　　　０．５ｇ亜硫酸アンモニウム（４０
％溶液）　　　　２７．５＋ｎＪｌｊアンモニア水又は
氷酢酸でｐＨ［ｉ、５０に調整すると共に水を加えて全
量を１文とする。

［安定タンク液及び補充液］ オルトフェニルフェノール　　　　　　１．０ｇ５−ク
ロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン　　
　　　　　　　　　０．０２ｇ２−メチル−４−インチ
アゾリン−３−オン　Ｄ、０２ｇエチレングリコール　
　　　　　　　　１．Ｏｇチノパール５ＦＰ（チハガイ
ギー社製）　　　２ｇ１−ヒドロキシエチリデン−１，
１ ジホスホン酸（６０％水溶液）　　　　　　３．０ｇＢ
ｉＣ，ｌｌｊ　３　　（４５％水溶液）　　　　　　　
　０．６５ｇｇｇ５ｏ４−７Ｈ２ｏ　　　　　　　　　
　　　　　Ｏ，２ｇｐｖｐ　（ポリビニルピロリドン）
　　　　１．０ｇアンモニア水 （水酸化アンモニウム２５％水溶液）　　　２．５ｇニ
トリロトリ酢酸・三ナトリウム塩　　１．５ｇ水て１文
とし、アンモニア水及び硫酸てｐ８７．５とする。

上記の様にして作成したカラーベーパー及び処理液を用
いて、ランニング処理を行った。

ランニング処理は自動現像機に上記の発色現像タンク液
を満すと共に、漂白定着タンク液及び安定タンク液を満
し、前記カラーペーパー試料を処理しなから３分間隔毎
に上記した発色現像補充液、漂白定着補充液及び安定補
充液を定量ポンプを通して補充しながら行った。

発色現像タンクへの補充量としてはカラーベーパー１ｒ
ｎ’当り１８ｏ１、漂白定着タンクへの補充量としては
１　ｍ’当り漂白定着補充液１８０ｎｌ　、安定槽への
補充量としては１　ｍ’当り安定補充液を２５０＋ｎＪ
Ｌ補充した。

ランニング処理は、漂白定着タンク槽の容量の５倍とな
るまで連続処理を行った。

自動現像機の漂白定着処理工程の処理時間とエアタイム
比率を表２の如く変化させて、実験を行った。

さらに、漂白定着工程の処理温度は、処理時間が３〜５
秒の際は６０°Ｃ１７〜１５秒は５ｏ°ｃ、２０〜３５
秒は４０℃、４０〜６０秒は３５°Ｃて、現像活性度か
ほぼ一定になる様にして行った。

ランニング処理後の処理済カラーベーパー試料について
未露光部のマゼンタかふり濃度を光電濃度計で測定し、
さらに最高濃度部の残留銀量を蛍光Ｘ線法にて測定した
。

結果をまとめて表２に示す。

表 上記衣２より、漂白定着工程のエアタイム比率力１５〜
５５％の範囲内である際には、マゼンタかふり濃度か低
く、さらに残留銀量も微かてあって良好であることか判
る。さらに漂白定着工程の処理時間か４０秒以内である
際に、これらの効果はさらに良好となり、また３秒〜３
５秒の範囲がとりわけ良好で、５秒〜３０秒の範囲かと
りわけ特に良好て、７秒〜２５秒の範囲か最も良好であ
ることか判かる。

実施例　７ 実施例６の実験で用いたカラーペーパー試料中のマゼン
タカプラー［Ｍコを、特ｉｕ昭ｆｉ３−１ｆｌｌｆｉ６
５５号明細書第２９〜３４頁に記載のビラソロトリアゾ
ール型マゼンタカプラー　（Ｍ′−１）、（Ｍ’−２）
、（Ｍ′−４）、（Ｍ′−２１）、（Ｍ　′−３７）、
（Ｍ”−６］）、（Ｍ′−６３）にそれぞれ変更して、
同様の実験を行ったところ、残留銀量は実施例１とほぼ
同一であったが、未露光部マゼンタかぶり濃度はさらに
２０〜３０％減少し、極めて良好てあった。

実施例　８ 実施例６の実験（Ｎｏ、２−７）て用いた発色現像液中
のジエチルヒドロキシルアミンを、同一モル数のヒドロ
キシルアミン誘導体（−形式［Ｉ］で表される化合Ｓ）
の例示化合物Ａ−１３、Ａ−１８、Ａ−２１，Ａ−７に
それぞれ変更した他は実施例６と同様の実験を行ったと
ころ、実施例６とほぼ同一の結果を得たが、同様にジエ
チルヒドロキシルアミンを同一モル数の硫酸ヒドロキシ
ルアミンに変更したところ、イエローの最高濃度か２．
９８から２．２７に、即ち０．７１低下し、さらに残留
銀量も悪化した。

実施例　９ 実施例６の実験て用いたカラーペーパー試料中のシアン
カプラー［Ｃ］を、特開昭６３−１０６６５５号明細書
第３４〜４２頁に記載のシアンカプラー（Ｃ′−２）、
（Ｃ′−２７）、（Ｃ′−３２）、（Ｃ′−３３）、（
Ｃ′−３４）、（Ｃ′−３６）、（Ｃ′−３７）、（Ｃ
′−３８）、（Ｃ′−３９）、（Ｃ′−５３）、（Ｃ″
−２）、（Ｃ″−８）及び（Ｃ″−９）にそれぞれ変更
して、同様の実験を行ったところ、残留銀量はさらに１
０〜３０％改良された。

実施例　１０ 実施例１て用いた各乳剤層の塩臭化銀乳剤の塩化銀含有
率を下記表３の如く変化させ、他は実施例１、実験Ｎｏ
、１−１３及びＮｏ、１−１８と同じにして実験を行っ
た。

処理後のカラーペーパー試料について未露光部のマゼン
タかぶり濃度及び最高濃度部イエロー濃度を光電儂度計
て測定し、さらにシアン色素の染着状況を観察した。結
果をまとめて表３に示す。

表 表中、○、Δ及びｘ等の意味は前記表１と同義である。

上記表３より、エアタイムが本発明の範囲内の際には、
かぶり濃度及びシアン色素染着か良好であることが判か
る。とりわり、塩化銀含有率が８０モル％以上の際には
、充分な色素濃度を与え、迅速処理特性を有しているこ
とか判かる。特に９０モル％以上、とりわけ特に９５モ
ル％以上、最も好ましくは９９モル％以上の際により充
分な色素濃度が得られることか判かる。

実施例　１１ 実施例１て作成したカラーペーパーを使用し、露光後、
次の処理工程と処理液を用いてランニンク実験を行った
。

処理工程　（各々１槽）　　　　　処理時間（１）発色
現像　　　３８°Ｃ１５秒 （２）漂白　　　　　３５°Ｃ１５秒 （３）定着　　　　　　３５°Ｃ１０秒（４）安　　定
　　　３５°Ｃ２０秒 （５）乾　　燥　　　６０°Ｃ〜８０°Ｃ３０秒発色現
像液及び安定液は実施例１と同しものを使用した。

［漂白タンク液及び補充液コ １．３−プロピレンジアミン四酢酸 第２鉄アンモニウム　　　　　　　　４５ｇエチレンジ
アミン四酢酸第２鉄 アンモニウム塩　　　　　　　　　　　４０ｇ臭化アン
モニム　　　　　　　　　　１６０ｇ酢酸アンモニム　
　　　　　　　　　　３５ｇイミタゾール　　　　　　
　　　　　　２ｇアンモニア水（２５％溶液）　　　　
　　　８ｍ文水を加えて１文に仕」二げ、アンモニア水
と酢酸を用いてｐＨ４，０に調整した。

［定着タンク液及び補充液］ ジエチレントリアミン五酢酸　　　　　３．０ｇチオ硫
酸アンモニウム（７０％溶液）　　１００．０ｍＭ亜硫
酸アンモニウム（４０％溶液）　　　　２７．５＋ｎＪ
Ｌアンモニア水又は氷酢酸てｐＨ５，５０に調整すると
共に水を加えて全量を１文とする。

上記処理工程中の発色現像工程及び漂白工程のエアタイ
ム比率を下記表４に示す如く変化させ、未露光部マセン
タかふり濃度を測定した。

結果をまとめて表４に示す。

表 上記表４により、エアタイム比率が本発明の範囲内であ
る際にはかぶり濃度か良好であることより、発色現像に
引き続き漂白処理を行なうよりも、漂白定着処理を行な
う方が、かぶり濃度の抑制効果は良好であることか判か
る。

実施例　１２ 実施例１記載の感光材料及び処理液を用いて、発色現像
工程、漂白定着工程及び安定工程のエアタイム比率と処
理時間を下記表５の如く変化させランニンク処理実験を
行なった。

結果をまとめて表５に示す。

表 処理温度は、発色現像１５秒の際は、５０°Ｃ１発色現
像４０秒の際は３５°Ｃ１漂白定着１５秒の際は５０°
Ｃ１漂白定着５０秒の際は３５°Ｃで実験を行なった。

」二記表５より、エアタイム比率が、全工程１５〜６５
％の範囲にある際に、本発明の効果か顕著となることが
判かる。さらに、処理時間も、発色現像か３５秒以内で
あって漂白定着か４０秒以内の際に、かぶり抑制効果か
良好となることも判かる。

以下、添伺図面に基き本発明に係る感光材料の処理装置
について説明するが、代表例として印画紙自動現像装置
の一実施例を示す。

図において、１は図示しない焼付機により、焼付されて
潜像か形成された印画紙２を収納したマガジン３を装着
するだめの取付部て、自動現像機本体４の側壁に設けら
れている。

取＋Ｊ［ｔに装着された印画紙２は、本体入口のニップ
ロール５にその先端か挿込まれ、発色現像槽６、漂白定
着槽７、安定槽８を経て自動的に処理された後、乾燥部
１０て乾燥され、本体４の上部に設けられた出口１１か
ら出てくる。なお、各処理は必ずしも浴槽型式である必
要はなく、スプレー式等であってもよい。

乾燥部１０から出てきた印画紙２は、光沢から無光沢へ
の面質処理か必要な場合には、粗面ローラ機構１２を用
いて処理する。

尚、１３は印画紙２の裏面側に接する固定ローラ、１４
は印画紙２の表面側に接する可動ローラである。固定ロ
ーラ１３はその両端が軸固定部材に回転可能に軸支され
ている。可動ローラ１４としては粗面ローラか用いられ
る。必要に応じて無光沢面を作る場合には、切換スイッ
チ入力によりモーターをＯＮにして、カムか図示の位置
にくるように移動させ、カム位置検出マイクロスイッチ
の作動によってモーターを停止させる。このカムの回動
に伴って引張ハネの蓄力によって、固定ローラ１３に可
動ローラ１４を接触（又は接近）せしめる。

必要に応して面質処理された印画紙は、処理速度の変化
をバッファするためのアキューム部２２を経て、カッタ
一部２３て一時停止して、カッターマーク検出部２４て
該マークが検出された後、カッター２５によりカットさ
れる。該カッター２５としては、例えは、直動型切断刃
が用いられるが、これに限定されず、他のカッターても
よい。

所定サイズにカットされた印画紙は、受皿２６に集積さ
れる。集積位置は図示のように本体４の上方てあっても
よいし、他の場所てあってもよい。

前記乾燥部１０以降の処理工程が全て本体４上に設けら
れた場合には、上方からのメンテナンスも可能なように
、例えば上記の全ての処理工程を設けた天板の一端縁を
蝶番等て枢支することにより開閉可能に構成することが
好ましい。

なお、図中２７は給水タンク（無配管で交換式のものが
好ましい。）、２８は廃液タンク、２９は制御系ボック
スを示す。

図において、感光材料がａ点を過ぎた時から、同し個所
か０点に至るまての時間が、発色現像処理工程の処理時
間てあり、同しく感光材料かｂ点を過ぎた時から、同じ
個所か０点に至るまての時間が、発色現像処理工程にお
けるエアタイムである。そして、感光材料か０点を過ぎ
た時から、同し個所かｅ点に至るまての時間が、漂白定
着処理の処理時間であり、同しく感光材料かｄ点を過ぎ
た時から、回し個所がｅ点に至るまでの時間が、漂白定
着処理工程におけるエアタイムである。

処理槽（例えば発色現像槽６）は第２図に示す如く下部
ターンローラー３０によって２回以上ターンさせ、エア
ーに触れる工程を１回以上介在させてもよく、この場合
、感光材料かｆ点を過ぎた時から、同し個所か交点に至
るまての時間が、発色現像処理工程の処理時間てあり、
同しく感光材料がｇ点→ｈ点に至るまでの時間と、ｉ点
→ｊ点に至るまでの時間と、ｋ点→旦点に至る時間の合
計時間が、発色現像処理工程におけるエアタイムである
。

第２図の構成によらず、例えば、独立した２つ以」二の
発色現像槽によって連続的に処理したり、順流方式や逆
流方式によって液の流入か行われる２つ以上の発色現像
槽によって連続的に発色現像処理する場合も、上記第２
図に示す実施例と同しく処理時間及びエアタイムを計算
する。

漂白能を有する処理液による処理が、■漂白定着液によ
る処理→漂白定着液による処理、■漂白液による処理→
漂白定着液による処理、■漂白定着液による処理→定着
液による処理というように２回以上に分けて実施される
場合も、上記第２図に示す実施例と同じく漂白能を有す
る処理時間及びエアタイムを計算する。補充液は順流方
式や逆流方式を問わない。

エアタイムの取り方は上記第１図や第２図に示す態様に
限定されず、いずれの方法によってもよい。

例えば、第３図に示す如く２以上並設された一対の搬送
ローラー３１Ａ、３１Ｂの各々」二下に液密を維持てき
るような一対のツレート３２Ａ、３２Ｂを設け、空気又
は窒素等の不活性ガスのある気体室３３（特開昭６２−
９３５０号参照）を介在させて、発色現像槽６と漂白能
を有する槽７とを並設した構成の自動現像機てあっても
よい（特開昭５８−１１４７号参照）。

また、例えば、第４図〜第６図に示す如く、通路の適宜
個所に搬送ローラー３１及びスクイズローラーないしス
クイズ併用搬送ローラー３４を配置したスリット状処理
槽を有する構成の自動現像機てあってもよい（特開昭６
］−７７８５１号、同６３−１６７３６２号、米国特許
第３，７６９，８４１７号参照）。

更には、例えば第７図に示す如く各々液循環系３５を有
する液密皿状の発色現像槽６、漂白定着槽７及び安定槽
８を多段状に配置した構成の自動現像機てあってもよい
（特願昭６３−２８３０４５号参照）。

更に又、米国特許第３，３３６，８５３号に記載の如く
、搬送ローラーを処理槽の上に被覆するように配置して
スリット状の処理槽を形成した自動現像機、米国特許第
４．：Ｉ２７，４５６号に記載の如く、スクイズローラ
ーに液をかけて付着した固形物を除去する自動現像機、
米国特許第４．３２［ｉ、７！１１号に記載の如く、デ
ーパ−形状になっている搬送ローラーを処理槽の出入口
に設＋−１てペーパー感光材料の搬送を真直ぐになるよ
うに構成した自動現像機等についても、本発明を適用す
ることがてきるのは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る感光材料の処理装置の一実施例を
示す概略側面図、第２図〜第７図は各々本発明に係る自
動現像機の他の実施例を示す要部の概略側面図である。 １・取付部 ２・印画紙 ３：マガジン ４、本体 ５：ニップロール ６　発色現像槽 ７・漂白定着槽 ８：安定槽 １０：乾燥部 １１　　出口 １２：粗面ローラ １３　　固定ローラ １４：可動ローラ ２２・アキューム部 ２３、カッタ一部 ２４．カッターマーク検出部 ２５、カッター ２６：受皿 ２７．６白水タンク ２８：廃液タンク ２９：制御系ボックス ３０：下部ターンローラー ３１．３１Ａ、３１Ｂ　：搬送ローラー３２Ａ、３２Ｂ
　　ツレート ３３：気体室 ３４ニスクイズローラー スクイズ併用搬送ローラー ３５、液循環系

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、像様露光されたハロゲン化銀カラー写真感光材料を
   発色現像処理工程の後直ちに漂白能を有する処理工程で
   処理する構成のハロゲン化銀カラー写真感光材料用自動
   現像機において、該処理工程の少なくとも一つのエアタ
   イム比率が１５〜６５％である構成を有することを特徴
   とするハロゲン化銀カラー写真感光材料用自動現像機。 ２、前記ハロゲン化銀カラー写真感光材料が塩化銀を少
   なくとも８０モル％含有するハロゲン化銀乳剤を有する
   層を少なくとも一層含有することを特徴とする請求項１
   記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料用自動現像機。 ３、前記ハロゲン化銀カラー写真感光材料用自動現像機
   の発色現像処理工程の処理時間が３５秒以内である処理
   槽を有することを特徴とする請求項１又は２記載のハロ
   ゲン化銀カラー写真感光材料用自動現像機。 ４、前記ハロゲン化銀カラー写真感光材料用自動現像機
   の漂白能を有する処理工程の処理時間が４０秒以内であ
   る処理槽を有することを特徴とする請求項１、２又は３
   記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料用自動現像機。 ５、前記漂白能を有する処理工程が漂白定着工程である
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のハロ
   ゲン化銀カラー写真感光材料用自動現像機。 ６、前記処理工程の全てのエアタイム比率が各々１５〜
   ６５％である構成を有することを特徴とする請求項１〜
   ５のいずれかに記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料
   用自動現像機。 ７、前記自動現像機の処理工程が、発色現像処理工程、
   漂白定着処理工程、安定処理工程で順次処理する構成を
   有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
   のハロゲン化銀カラー写真感光材料用自動現像機。 ８、像様露光されたハロゲン化銀カラー写真感光材料を
   発色現像処理工程、漂白能を有する処理工程で処理する
   ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法において、
   該処理工程の少なくとも一つのエアタイム比率が１５〜
   ６５％であることを特徴とするハロゲン化銀カラー写真
   感光材料の処理方法。