JPH02101175A - りん酸塩化成処理方法 - Google Patents
りん酸塩化成処理方法Info
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- JPH02101175A JPH02101175A JP1213141A JP21314189A JPH02101175A JP H02101175 A JPH02101175 A JP H02101175A JP 1213141 A JP1213141 A JP 1213141A JP 21314189 A JP21314189 A JP 21314189A JP H02101175 A JPH02101175 A JP H02101175A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、亜鉛イオン、りん酸イオン、亜鉛以外の化成
皮膜形成陽イオンならびに促進剤を含有するりん酸塩化
成処理水溶液を用いて、亜鉛めっきされた表面、特に亜
鉛めっきされた鉄鋼表面をりん酸塩化成処理する方法に
関するものである。
皮膜形成陽イオンならびに促進剤を含有するりん酸塩化
成処理水溶液を用いて、亜鉛めっきされた表面、特に亜
鉛めっきされた鉄鋼表面をりん酸塩化成処理する方法に
関するものである。
また、本発明は、亜鉛めっき鋼板に塗料または有機皮膜
を被覆する処理の前処理に適用されるりん酸塩化成処理
方法に関するものである。
を被覆する処理の前処理に適用されるりん酸塩化成処理
方法に関するものである。
（従来の技術）
ドイツ特許公開公報２１０００２１号によれば、Ｎｉを
必須成分として含有するりん酸塩化成処理溶液により金
属表面を処理することが公知である。この場合、亜鉛表
面に形成されるりん酸塩皮膜は、亜鉛の他にかなりの量
のニッケルを陽イオンとして含有しており、この陽イオ
ンは重要な作用をする。このりん酸塩皮膜の防食効果は
、特に、Ｃｒ（Ｖｌ）−Ｃｒ（ＩＩＩ）を含有する洗浄
溶液で後処理する場合、良好である。また、この皮膜は
鋼帯を塗装する場合の塗装下地として特に傑出した適性
を有している。しかしながら、この方法で得られた化成
皮膜は、視覚にうったえない比較的暗色から黒色にとん
だ色調を有し、また明色の塗料及び白色の塗料を塗装す
るには色彩上の問題がある点に、欠点がある。
必須成分として含有するりん酸塩化成処理溶液により金
属表面を処理することが公知である。この場合、亜鉛表
面に形成されるりん酸塩皮膜は、亜鉛の他にかなりの量
のニッケルを陽イオンとして含有しており、この陽イオ
ンは重要な作用をする。このりん酸塩皮膜の防食効果は
、特に、Ｃｒ（Ｖｌ）−Ｃｒ（ＩＩＩ）を含有する洗浄
溶液で後処理する場合、良好である。また、この皮膜は
鋼帯を塗装する場合の塗装下地として特に傑出した適性
を有している。しかしながら、この方法で得られた化成
皮膜は、視覚にうったえない比較的暗色から黒色にとん
だ色調を有し、また明色の塗料及び白色の塗料を塗装す
るには色彩上の問題がある点に、欠点がある。
ドイツ特許公開公報３２４５４１１号により公知の、電
気亜鉛めっき鋼にりん酸亜鉛皮膜を形成する方法によれ
ば、短時間で形成されるホバイトの表面積当りの量が２
ｇ／ｍ２未満であるために、亜鉛めっきをしそしてりん
酸塩化成処理をした帯材をあとで溶接できる利点がある
が、この方法は電気亜鉛めっきに適用が限定されており
、溶融亜鉛めっきされた帯材はりん酸塩化成処理溶液に
対する反応性が少ないために、所望の短時間処理では皮
膜形成がほとんどできない欠点がある。
気亜鉛めっき鋼にりん酸亜鉛皮膜を形成する方法によれ
ば、短時間で形成されるホバイトの表面積当りの量が２
ｇ／ｍ２未満であるために、亜鉛めっきをしそしてりん
酸塩化成処理をした帯材をあとで溶接できる利点がある
が、この方法は電気亜鉛めっきに適用が限定されており
、溶融亜鉛めっきされた帯材はりん酸塩化成処理溶液に
対する反応性が少ないために、所望の短時間処理では皮
膜形成がほとんどできない欠点がある。
主としてホパイト（Ｚｎ−（ＰＯ４）−・４Ｈ２０）か
らなるりん酸塩皮膜は主としてホスホフィライト（Ｚｎ
２Ｆｅ（ｐｏ４）、・４Ｈ２（１）からなる皮膜より用
途が少ないことも知られているが（に、 Ｗｉｔｔｅｌ
： Ｍｏｄｅｒｎｅ Ｚｉｎｋ−ｐｈｏｓｐｈａｔｉｅ
ｒ−Ｖｅｒｆａｈｒｅｎ−Ｎｉｅｄｒｉｇ−Ｚｉｎｋ−
Ｔｅｃｈｎｉｋ。
らなるりん酸塩皮膜は主としてホスホフィライト（Ｚｎ
２Ｆｅ（ｐｏ４）、・４Ｈ２（１）からなる皮膜より用
途が少ないことも知られているが（に、 Ｗｉｔｔｅｌ
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ｒ−Ｖｅｒｆａｈｒｅｎ−Ｎｉｅｄｒｉｇ−Ｚｉｎｋ−
Ｔｅｃｈｎｉｋ。
Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ−Ｌａｃｋｉｅｒｂｅｔｒｉｅｂ、
５／８３第１６９頁、 ６７８３第２１０頁）。亜鉛
表面にホスホフィライトを作りだす実際的な方法は知ら
れていない。
５／８３第１６９頁、 ６７８３第２１０頁）。亜鉛
表面にホスホフィライトを作りだす実際的な方法は知ら
れていない。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、亜鉛めっき法が電気亜鉛めっきであれ溶融浸
漬法であれ、亜鉛めっき表面のりん酸塩皮膜を淡色化し
、はとんど白色化するのに有効なりん酸塩化成処理法で
あって、りん酸塩皮膜の表面積当り質量を２ｇ／ｍ”未
満とし、素材の防食効果が優れまた塗料及び有機皮膜と
の密着効果が優れ、さらに短時間で完全な皮膜を形成す
るりん酸塩化成処理法を提供することを目的とする。
漬法であれ、亜鉛めっき表面のりん酸塩皮膜を淡色化し
、はとんど白色化するのに有効なりん酸塩化成処理法で
あって、りん酸塩皮膜の表面積当り質量を２ｇ／ｍ”未
満とし、素材の防食効果が優れまた塗料及び有機皮膜と
の密着効果が優れ、さらに短時間で完全な皮膜を形成す
るりん酸塩化成処理法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記した課題は１、冒頭で述べた方法において、亜鉛
０．５〜５．０ｇ／ｌりん酸塩（Ｐ、
ａｓとして） ３〜２０ ｇ／ｌマグネシウム
０．３〜３ ｇ／ｌを含有し、マグネシウム：亜
鉛の重量比＝（０，５〜１０） ： ｌであり、かつ０
．１〜０．４の範囲のＳ値を有するりん酸塩化成処理溶
液と最大１０秒間亜鉛めっき表面を接触させることを特
徴とする方法により解決される。
０．５〜５．０ｇ／ｌりん酸塩（Ｐ、
ａｓとして） ３〜２０ ｇ／ｌマグネシウム
０．３〜３ ｇ／ｌを含有し、マグネシウム：亜
鉛の重量比＝（０，５〜１０） ： ｌであり、かつ０
．１〜０．４の範囲のＳ値を有するりん酸塩化成処理溶
液と最大１０秒間亜鉛めっき表面を接触させることを特
徴とする方法により解決される。
亜鉛めっきとしては、純亜鉛めっきの地主成分が亜鉛で
ある亜鉛合金めっきを挙げることができる。亜鉛合金め
っきの例としては、Ｇａ１ｆａｎ（約５％Ａｌ、１％未
満のミツシュメタル（Ｍｊｓｃｈ−ｍｅｔａｌ ） 、
残部亜鉛）、亜鉛／ニッケル合金（約１０％Ｎｉ、残部
Ｚｎ）、亜鉛／鉄合金、亜鉛／コバルト合金を挙げる。
ある亜鉛合金めっきを挙げることができる。亜鉛合金め
っきの例としては、Ｇａ１ｆａｎ（約５％Ａｌ、１％未
満のミツシュメタル（Ｍｊｓｃｈ−ｍｅｔａｌ ） 、
残部亜鉛）、亜鉛／ニッケル合金（約１０％Ｎｉ、残部
Ｚｎ）、亜鉛／鉄合金、亜鉛／コバルト合金を挙げる。
上述のりん酸塩化成処理溶液に使用される促進剤は例え
ば、亜硝酸塩、塩素酸塩、過酸化物、有機ニトロ化合物
、有機過酸化物等の通常のものを使用することができる
。しかし、特記すれば硝酸塩である。
ば、亜硝酸塩、塩素酸塩、過酸化物、有機ニトロ化合物
、有機過酸化物等の通常のものを使用することができる
。しかし、特記すれば硝酸塩である。
本発明で使用されるりん酸塩化成処理溶液は比較的高い
Ｓ値で作用するので、亜鉛表面に対する侵食性が高い。
Ｓ値で作用するので、亜鉛表面に対する侵食性が高い。
Ｓ値としては０．２〜０．３の範囲が特に好ましい。Ｓ
値とは、Ｐ２Ｏ，として計算した「遊離酸」と、いわゆ
る［フィッシャー全酸価」、すなわち、１０ｍρの浴試
料を０． ＩＮのＮａＯＨで滴定した時のＮａＯＨ消費
量で表した全Ｐ２Ｏ６、との比率である（Ｗ、 Ｒａｕ
ｓｃｈ： ”Ｄｉｅ Ｐｈｏｓｐｈａｔｉｅｒｕｎｇ
ｖａｎＭｅｔａｌｌｅｎ 、 Ｅｕｇｅｎ Ｇ、 Ｌｅ
ｕｚｅ Ｖｅｒｌａｇ、 Ｓａｕｌｇａｕ １９７４、
第２７４から２７７頁）。
値とは、Ｐ２Ｏ，として計算した「遊離酸」と、いわゆ
る［フィッシャー全酸価」、すなわち、１０ｍρの浴試
料を０． ＩＮのＮａＯＨで滴定した時のＮａＯＨ消費
量で表した全Ｐ２Ｏ６、との比率である（Ｗ、 Ｒａｕ
ｓｃｈ： ”Ｄｉｅ Ｐｈｏｓｐｈａｔｉｅｒｕｎｇ
ｖａｎＭｅｔａｌｌｅｎ 、 Ｅｕｇｅｎ Ｇ、 Ｌｅ
ｕｚｅ Ｖｅｒｌａｇ、 Ｓａｕｌｇａｕ １９７４、
第２７４から２７７頁）。
マグネシウム：亜鉛の重量比率が（０，５〜３）＝１で
あり、亜鉛を最高で１．５ｇ／ｌ、好ましくは０．５〜
１ ｇ／４２含有するりん酸塩化成処理溶液と亜鉛めっ
き表面を接触させる本発明の好ましい実施態様によれば
、特に特性が良好なりん酸塩皮膜を得ることができる。
あり、亜鉛を最高で１．５ｇ／ｌ、好ましくは０．５〜
１ ｇ／４２含有するりん酸塩化成処理溶液と亜鉛めっ
き表面を接触させる本発明の好ましい実施態様によれば
、特に特性が良好なりん酸塩皮膜を得ることができる。
さらに好ましい本発明の実施態様によれば、ニッケルイ
オンを最高で１．５ｇ／ｌ、好ましくは最高で０．５ｇ
／ｌさらに含有するりん酸塩化成処理溶液と亜鉛めっき
表面を接触させることによって、ニッケルが部分的にり
ん酸塩皮膜に取り込まれ、その特性がさらに改善される
。ニッケル濃度がさらに高いと、ニッケルの割合が多く
なりすぎるために、マグネシウムの割合が少なくなりす
ぎる危険がある。
オンを最高で１．５ｇ／ｌ、好ましくは最高で０．５ｇ
／ｌさらに含有するりん酸塩化成処理溶液と亜鉛めっき
表面を接触させることによって、ニッケルが部分的にり
ん酸塩皮膜に取り込まれ、その特性がさらに改善される
。ニッケル濃度がさらに高いと、ニッケルの割合が多く
なりすぎるために、マグネシウムの割合が少なくなりす
ぎる危険がある。
特に短時間の処理において、経時した亜鉛めっき表面も
しくは溶融浸漬法により亜鉛めっきされた表面を処理す
るために有利な本発明の実施態様によれば、ぶつ化物の
単塩もしくは錯塩を最高で３ｇ／ｌ、好ましくは最高で
０．１〜１．５ｇ／ｎ（それぞれＦとして計算して）を
さらに含有するりん酸塩化成処理溶液と亜鉛めっき表面
を接触させる。ぶつ化物は、ぶつ化水素酸；アルカリ−
、アンモニウム−もしくは亜鉛−ふつ化物およびこれら
の重ふっ化物；アルカリ、アンモニウムまたは亜鉛イオ
ンを含有する酸または塩形態の錯ふっ化物を使用するこ
とができる。錯化合物の例は、ＢＦ４−、Ｓ ｉ Ｆｓ
−、ＰＦａ−、ＺｒＦｓまたはＴｉＦａ−である。
しくは溶融浸漬法により亜鉛めっきされた表面を処理す
るために有利な本発明の実施態様によれば、ぶつ化物の
単塩もしくは錯塩を最高で３ｇ／ｌ、好ましくは最高で
０．１〜１．５ｇ／ｎ（それぞれＦとして計算して）を
さらに含有するりん酸塩化成処理溶液と亜鉛めっき表面
を接触させる。ぶつ化物は、ぶつ化水素酸；アルカリ−
、アンモニウム−もしくは亜鉛−ふつ化物およびこれら
の重ふっ化物；アルカリ、アンモニウムまたは亜鉛イオ
ンを含有する酸または塩形態の錯ふっ化物を使用するこ
とができる。錯化合物の例は、ＢＦ４−、Ｓ ｉ Ｆｓ
−、ＰＦａ−、ＺｒＦｓまたはＴｉＦａ−である。
本発明の他の好ましい実施態様によれば、表面処理によ
り消費した薬剤は、亜鉛対りん酸塩（Ｐ２Ｏ３として計
算）の重量比が（０〜１）二８の範囲にある濃縮液を用
いて補給する。りん酸溶液の侵食性が高いために、皮膜
形成に必要な亜鉛イオンは被処理表面から主として供給
され、これによって皮膜の性質が良好になる。亜鉛を含
有しない濃縮液を使用することが好ましい。
り消費した薬剤は、亜鉛対りん酸塩（Ｐ２Ｏ３として計
算）の重量比が（０〜１）二８の範囲にある濃縮液を用
いて補給する。りん酸溶液の侵食性が高いために、皮膜
形成に必要な亜鉛イオンは被処理表面から主として供給
され、これによって皮膜の性質が良好になる。亜鉛を含
有しない濃縮液を使用することが好ましい。
硝酸塩を促進剤として使用する場合には、ＮＯ３対ｐ２
ｏ、の重量比が（０，１，５〜０゜７）＝１、好ましく
は（０，３〜０．５）：１の範囲内の濃縮液を補給する
ことが得策である。
ｏ、の重量比が（０，１，５〜０゜７）＝１、好ましく
は（０，３〜０．５）：１の範囲内の濃縮液を補給する
ことが得策である。
りん酸塩化成処理する表面には有機及び無機不純物があ
ってはならない。本発明方法を電気亜鉛めっきストリッ
プラインに使用する場合には、不純物がないとの条件は
保証されるが、他の場合には、通常アルカリ性であるが
、場合によっては酸性の洗浄液で洗浄し、その後１段ま
たは２段の水洗を行う。
ってはならない。本発明方法を電気亜鉛めっきストリッ
プラインに使用する場合には、不純物がないとの条件は
保証されるが、他の場合には、通常アルカリ性であるが
、場合によっては酸性の洗浄液で洗浄し、その後１段ま
たは２段の水洗を行う。
密着力が強い微細な結晶性りん酸塩皮膜を作るためには
、続いて被処理表面をいわゆる活性化剤と接触させるこ
とが好ましい。活性化剤は微細に磨砕したりん酸亜鉛を
含有するか、あるいは特別に調製したチタンとりん酸イ
オンの化合物を含有する。活性化剤は、浸漬またはフラ
ップインクにより、好ましくはスプレーにより適用する
。本発明法は帯材の処理に役立ち、処理は０．５ないし
３秒で行われる。
、続いて被処理表面をいわゆる活性化剤と接触させるこ
とが好ましい。活性化剤は微細に磨砕したりん酸亜鉛を
含有するか、あるいは特別に調製したチタンとりん酸イ
オンの化合物を含有する。活性化剤は、浸漬またはフラ
ップインクにより、好ましくはスプレーにより適用する
。本発明法は帯材の処理に役立ち、処理は０．５ないし
３秒で行われる。
活性化処理に続いて本発明にかかるりん酸塩処理法を、
浸漬またはフラッディングにより、好ましくはスプレー
で行う。スプレー圧力は、０゜５ないし２ｂａｒ、好ま
しくは０．５ないし０．８ｂａｒである。処理溶液の温
度は多くの場合４０ないし６５℃の範囲内にある。この
処理によって、明灰色の亜鉛とマグネシウムのりん酸塩
皮膜が形成される。この皮膜の単位面積あたりの質量は
２ｇ／ｍ２以下、多くの場合、１．５ｇ／ｍ”以下であ
る。
浸漬またはフラッディングにより、好ましくはスプレー
で行う。スプレー圧力は、０゜５ないし２ｂａｒ、好ま
しくは０．５ないし０．８ｂａｒである。処理溶液の温
度は多くの場合４０ないし６５℃の範囲内にある。この
処理によって、明灰色の亜鉛とマグネシウムのりん酸塩
皮膜が形成される。この皮膜の単位面積あたりの質量は
２ｇ／ｍ２以下、多くの場合、１．５ｇ／ｍ”以下であ
る。
りん酸塩化成処理後に、水洗して、反応しなかった処理
溶液を被処理材料表面から除去する。
溶液を被処理材料表面から除去する。
特別に調製した処理溶液の場合は、この水洗を省略する
ことができる。
ことができる。
続いて、形成されたりん酸塩皮膜を、乾燥する前に、後
処理液で洗浄する。後処理液としては、多くの場合、Ｃ
ｒ（ＶＩ）および／またはＣｒ（ＩＩＩ）イオンを含有
する弱酸性溶液を使用する。
処理液で洗浄する。後処理液としては、多くの場合、Ｃ
ｒ（ＶＩ）および／またはＣｒ（ＩＩＩ）イオンを含有
する弱酸性溶液を使用する。
本発明にかかる方法は、上述の定義の「亜鉛めっき」で
考慮されているすべての亜鉛めっき表面に原則として適
するが、本発明が特に適している応用例は、電気亜鉛め
っきされた鋼帯である。
考慮されているすべての亜鉛めっき表面に原則として適
するが、本発明が特に適している応用例は、電気亜鉛め
っきされた鋼帯である。
電気亜鉛めっき鋼帯に応用する場合には、亜鉛めっきラ
インでのめっき直後にりん酸塩化成処理を行う。
インでのめっき直後にりん酸塩化成処理を行う。
本発明のりん酸塩化成処理又はりん酸塩化成処理後、後
処理を行ったものは、亜鉛めっき面の白錆発生を防止し
、また亜鉛めっき板の成形性を改良して、特に、プレス
および深絞りの際に亜鉛の剥離を少なくするとともに工
具の摩耗も少な（する。
処理を行ったものは、亜鉛めっき面の白錆発生を防止し
、また亜鉛めっき板の成形性を改良して、特に、プレス
および深絞りの際に亜鉛の剥離を少なくするとともに工
具の摩耗も少な（する。
本発明の他の好ましい応用例は、電気亜鉛めっきあるい
は溶融亜鉛めっき鋼帯に塗料または有機高分子な被着す
る前に行う前処理方法である。この場合本発明の方法は
、続いて適用される有機皮膜の密着性と耐食性を改良す
るために実施される。この方法は当接術にあっては”ｃ
ｏｉｌ ｃｏａｔｉｎｇ”という概念で知られている。
は溶融亜鉛めっき鋼帯に塗料または有機高分子な被着す
る前に行う前処理方法である。この場合本発明の方法は
、続いて適用される有機皮膜の密着性と耐食性を改良す
るために実施される。この方法は当接術にあっては”ｃ
ｏｉｌ ｃｏａｔｉｎｇ”という概念で知られている。
塗料としては柔軟性が高いものが使用される。かかる塗
料とじては、アクリル、アクリレート、エポキシド、ポ
リエステル、シリコン改質アクリレート、及びポリエス
テル塗料ならびにポリビニルクロライド有機ゾル、ポリ
ビニルクロライドプラスチゾル、ポリビニルフルオライ
ド系及びポリビニリデンフロライド系が挙げられる。
料とじては、アクリル、アクリレート、エポキシド、ポ
リエステル、シリコン改質アクリレート、及びポリエス
テル塗料ならびにポリビニルクロライド有機ゾル、ポリ
ビニルクロライドプラスチゾル、ポリビニルフルオライ
ド系及びポリビニリデンフロライド系が挙げられる。
有機膜としては、特にポリビニルクロライド、ポリビニ
ルフルオライド、熱可塑性アクリレートが挙げられる。
ルフルオライド、熱可塑性アクリレートが挙げられる。
（実施例）
以下、実施例により本発明をより詳しく説明する。
比較例ａ並びに本発明の実施例１及び２電気亜鉛めっき
処理したばかりの、品種がＲＳｔ１４０５の鋼板を以下
のように処理した。
処理したばかりの、品種がＲＳｔ１４０５の鋼板を以下
のように処理した。
−りん酸チタンを主成分とする通常の活性化剤による活
性化処理、濃度１ｇ／ｌ（脱イオン水）、スプレー圧力
１．Ｏｂａｒ 、 ３５℃にて３秒スプレー 一表中に記載された濃度のりん酸塩化成処理液を脱イオ
ンを用いて調製、０．８ ｂａｒ 、 ５５℃にて５秒
スプレー 一水道水にて水洗、１．５ ｂａｒ、 ２５℃にて２秒
スプレー −Ｃｒ（ＶＩ）−Ｃｒ（ＩＩＩ）を主成分とする通常の
不動態化剤を脱イオン水で希釈、０．８ ｂａｒ 、
５５℃１５秒スプレーにて後処理 一空気循環炉にて１２０℃、２０秒乾燥、続いて、皮膜
の色を比較し、ＤＩＮ ５０９４２による剥離法で単位
表面積あたりの皮膜量を調べ、また凝縮水と湿気が交替
する環境での採板耐食性をＤＩＮ ５００１７により調
べた。６サイクルの試験で腐食が目視で認められないこ
とを合格の基準とした。
性化処理、濃度１ｇ／ｌ（脱イオン水）、スプレー圧力
１．Ｏｂａｒ 、 ３５℃にて３秒スプレー 一表中に記載された濃度のりん酸塩化成処理液を脱イオ
ンを用いて調製、０．８ ｂａｒ 、 ５５℃にて５秒
スプレー 一水道水にて水洗、１．５ ｂａｒ、 ２５℃にて２秒
スプレー −Ｃｒ（ＶＩ）−Ｃｒ（ＩＩＩ）を主成分とする通常の
不動態化剤を脱イオン水で希釈、０．８ ｂａｒ 、
５５℃１５秒スプレーにて後処理 一空気循環炉にて１２０℃、２０秒乾燥、続いて、皮膜
の色を比較し、ＤＩＮ ５０９４２による剥離法で単位
表面積あたりの皮膜量を調べ、また凝縮水と湿気が交替
する環境での採板耐食性をＤＩＮ ５００１７により調
べた。６サイクルの試験で腐食が目視で認められないこ
とを合格の基準とした。
その結果すべての実施例で完全な皮膜が形成された。
表より、本発明方法は単位表面積当りの皮膜量及び皮膜
の外観の面で有利であることが分かる。
の外観の面で有利であることが分かる。
比較例す並びに本発明実施例３及び４
亜鉛めっき鋼板を次のように処理した。
通常の強アルカリ性洗浄剤を水道水に１０ｇ ／ （２
添加、１．２ ｂａｒ、 １０秒スプレーして洗？争 水道水にて水洗、１．５ ｂａｒ、 ２５℃にて３秒ス
プレー 上述の通常の活性化剤による活性化処理、濃度１．３ｇ
／ｌ（脱イオン水） １ 、Ｏｂａｒ、 ３５℃にて３秒スプレー−表中に記
載された濃度のりん酸塩化成処理液をイオン水を用いて
調製、１．２ ｂａｒ 、 ２５℃にて８秒スプレー 一水道水にて水洗、１．５ ｂａｒ、 ２５℃にて２秒
スプレー 一上述の通常の不動態化剤にて後処理、０．８ｂａｒ
、 ５５°Ｃにて２秒スプレー−空気循環炉にて乾燥、
１２０℃にて２０秒色彩及び単位表面積当りの皮膜量を
調査した。
添加、１．２ ｂａｒ、 １０秒スプレーして洗？争 水道水にて水洗、１．５ ｂａｒ、 ２５℃にて３秒ス
プレー 上述の通常の活性化剤による活性化処理、濃度１．３ｇ
／ｌ（脱イオン水） １ 、Ｏｂａｒ、 ３５℃にて３秒スプレー−表中に記
載された濃度のりん酸塩化成処理液をイオン水を用いて
調製、１．２ ｂａｒ 、 ２５℃にて８秒スプレー 一水道水にて水洗、１．５ ｂａｒ、 ２５℃にて２秒
スプレー 一上述の通常の不動態化剤にて後処理、０．８ｂａｒ
、 ５５°Ｃにて２秒スプレー−空気循環炉にて乾燥、
１２０℃にて２０秒色彩及び単位表面積当りの皮膜量を
調査した。
更に、板の一部には、エポキシブライマー＋アクリレー
トトップコート系の塗料を通常のコイルコーティング法
により施した。それぞれ２枚の板にカットを入れて塩水
噴霧試験をし、またそれぞれ２枚の板をＴ曲げ試験して
、密着性を調べた。
トトップコート系の塗料を通常のコイルコーティング法
により施した。それぞれ２枚の板にカットを入れて塩水
噴霧試験をし、またそれぞれ２枚の板をＴ曲げ試験して
、密着性を調べた。
その結果を表に示す。
（以下余白）
実施例／比較例
素材 （ａ）
Ｓ−値
Ｐ２Ｏ，、（ｇ／１）
Ｚｎ （ｇ／１）
Ｎｉ （ｇ／ｌ）
Ｍｇ （ｇ／１）
Ｎｏ３ （ｇ／１）
ＮＯ２−（ｍｇ／１）
Ｆ−（ｇ／ｌ）
色
ＳＧ （ｂ） （ｇ／ｍ２
耐食性（ｃ）（ｇ／Ｌ）
密着性（ｄ）（ｇ／ｌ）
−Ｚｎ
０．２０
５．５
２．０
０．０８
２、５
暗灰色
）１．８
ｉ、 ｏ。
−Ｚｎ
０．２０
４．０
１．０
０．０５
１．０
２、５
明灰色
１．４
ｉ、 Ｏ。
２ ｂ ３ ４Ｅ−Ｚｎ
Ｆ−Ｚｎ Ｆ−Ｚｎ Ｅ−Ｚｎ０
．２５ ８．０ ０．８ ２．０ ４．０ ｏ、ｏｉ １、０゜ ０、１３ ６．０ ３．０ ０．８ ６．０ ０．０８ １、０゜ ｎ、 １． Ｏ。
Ｆ−Ｚｎ Ｆ−Ｚｎ Ｅ−Ｚｎ０
．２５ ８．０ ０．８ ２．０ ４．０ ｏ、ｏｉ １、０゜ ０、１３ ６．０ ３．０ ０．８ ６．０ ０．０８ １、０゜ ｎ、 １． Ｏ。
０．２４
５．５
０．９
１．５
２．９
１、 ０． １． Ｏ。
ｉ、Ｏ，ｉ、ｏ。
１ 。
ｎ、 １ 。
０゜
０゜
１参照
０１７による６サイクル
クルテスト
：腐食なし
０２１による。カット有り
０時間
フクレ巾３ｍｍ未満
Ｔ７０９８５）によるＴ曲げ試験
ピングなし
二Ｔ２試験中にチッピングあり
（発明の効果）
本発明によれば、短時間で明色の密着性、耐食性のより
りん駿塩皮膜の形成が可能であり、高性能の表面処理鋼
板が製造できる。又家庭器具工業などにおいて使用され
る明色の１コート仕上げの塗装にも適用可能となる。
りん駿塩皮膜の形成が可能であり、高性能の表面処理鋼
板が製造できる。又家庭器具工業などにおいて使用され
る明色の１コート仕上げの塗装にも適用可能となる。
特許出願人 メタルゲゼルシャフト
アクチェンゲゼルシャフト
代理人 弁理士 村井 卓雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、亜鉛イオン、りん酸イオン、亜鉛以外の化成皮膜形
成陽イオンならびに促進剤を含有するりん酸塩化成処理
水溶液を用いて、亜鉛めつきされた表面、特に亜鉛めっ
きされた鉄鋼表面をりん酸塩化成処理する方法において
、 亜鉛０．５〜５．０ｇ／ｌ りん酸塩（Ｐ＿２Ｏ＿５として計算）３〜２０ｇ／ｌマ
グネシウム０．３〜３ｇ／ｌ を含有し、マグネシウム：亜鉛の重量比＝（０．５〜１
０）：１であり、かつ０．１〜０．４の範囲のＳ値を有
するりん酸塩化成処理溶液と最大１０秒間前記表面を接
触させることを特徴とするりん酸塩化成処理方法。 ２、促進剤として硝酸塩を含有するりん酸塩化成処理溶
液と前記表面を接触させることを特徴とする請求項１記
載のりん酸塩化成処理方法。 ３、０．２から０．３の範囲のＳ値を有するりん酸塩化
成処理溶液と前記表面を接触させることを特徴とする請
求項１または２記載のりん酸塩化成処理方法。 ４、マグネシウム：亜鉛の重量比率が（０．５〜３）：
１であり、亜鉛を最高で１．５ｇ／ｌ、好ましくは０．
５〜１ｇ／ｌ含有するりん酸塩化成処理溶液と前記表面
を接触させることを特徴とする請求項１から３までのい
ずれか１項に記載のりん酸塩化成処理方法。５、ニッケ
ルイオンを最高で１．５ｇ／ｌ、好ましくは最高で０．
５ｇ／ｌ、さらに含有するりん酸塩化成処理溶液と前記
表面を接触させることを特徴とする請求項１から４まで
のいずれか１項に記載のりん酸塩化成処理方法。 ６、ふっ化物の単塩もしくは錯塩を最高で３ｇ／ｌ、好
ましくは０．１〜１．５ｇ／ｌ（それぞれＦとして計算
して）をさらに含有するりん酸塩化成処理溶液と前記表
面を接触させることを特徴とする請求項１から５までの
いずれか１項に記載のりん酸塩化成処理方法。 ７、亜鉛：りん酸塩（Ｐ＿２Ｏ＿５として計算）の重量
比が（０〜１）：８の範囲にある濃縮液、好ましくは亜
鉛を含有しない濃縮液、補給したりん酸塩化成処理溶液
と前記表面を接触させることを特徴とする請求項１から
６までのいずれか１項に記載のりん酸塩化成処理方法。 ８、ＮＯ＿３：Ｐ＿２Ｏ＿５の重量比が（０．１５〜０
．７）：１、好ましくは（０．３〜０．５）：１の範囲
内の濃縮液を使用して補給したりん酸塩化成処理溶液と
前記表面を接触させることを特徴とする請求項１から７
までのいずれか１項に記載のりん酸塩化成処理方法。 ９、亜鉛めっきされた鉄鋼表面、特に電気亜鉛めっきさ
れた鋼帯表面を処理する請求項１から８までのいずれか
１項に記載のりん酸塩化成処理方法。 １０、塗料または有機膜被覆の前処理に適用する請求項
１から９までのいずれか１項に記載のりん酸塩化成処理
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3828676A DE3828676A1 (de) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | Phosphatierverfahren |
| DE3828676.9 | 1988-08-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02101175A true JPH02101175A (ja) | 1990-04-12 |
| JP2770860B2 JP2770860B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=6361479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1213141A Expired - Lifetime JP2770860B2 (ja) | 1988-08-24 | 1989-08-21 | りん酸塩化成処理方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5152849A (ja) |
| EP (1) | EP0359296B1 (ja) |
| JP (1) | JP2770860B2 (ja) |
| AT (1) | ATE85817T1 (ja) |
| CA (1) | CA1332560C (ja) |
| DE (2) | DE3828676A1 (ja) |
| ES (1) | ES2038400T3 (ja) |
| GB (1) | GB2223239B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03107469A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-07 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 裸耐食性に優れたりん酸塩化成皮膜を有する亜鉛系めっき材料 |
| US6649275B1 (en) | 2001-03-27 | 2003-11-18 | Nippon Steel Corporation | Zinc phosphate-treated galvanized steel sheet excellent in corrosion resistance and color tone |
| JP2006241495A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Nisshin Steel Co Ltd | リン酸塩処理鋼板 |
| JP2008088561A (ja) * | 1999-08-09 | 2008-04-17 | Nippon Steel Corp | 加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
| JP2008111174A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Jfe Steel Kk | 有機樹脂被覆リン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP2019203181A (ja) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 化成処理めっき鋼板の製造方法 |
Families Citing this family (10)
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|---|---|---|---|---|
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| DE4326388A1 (de) * | 1993-08-06 | 1995-02-09 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur phosphatierenden Behandlung von einseitig verzinktem Stahlband |
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