JPH0193319A - Manufacture of window glass with gasket - Google Patents
Manufacture of window glass with gasketInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、自動車用窓ガラスや建築用窓ガラスに適した
ガスケット付窓ガラスの製造法に関するものであり、特
に曲げ加工された窓ガラスに好適な製造法に関する。Detailed Description of the Invention [Technical Field] The present invention relates to a method of manufacturing a gasketed window glass suitable for automobile window glass and architectural window glass, and in particular a manufacturing method suitable for bent window glass. Regarding the law.
「従来技術およびその問題点」
自動車などの車両用の窓ガラスあるいは建築用窓ガラス
の周辺部に装飾あるいはシール等を目的としてゴムや合
成樹脂のガスケットやモール（以下両者をガスケットと
総称する）を取付けることは通常行なわれている。例え
ば第２図および第３図に示すように、窓ガラス１の周縁
部にガスケット２が取付けられる。"Prior Art and its Problems" Rubber or synthetic resin gaskets or moldings (hereinafter collectively referred to as gaskets) are used to decorate or seal the periphery of vehicle window glasses such as automobiles or architectural window glasses. Installation is normally done. For example, as shown in FIGS. 2 and 3, a gasket 2 is attached to the peripheral edge of a window glass 1.
従来、このガスケットの窓ガラスへの取付けには、押出
し成形等により成形したガスケットを窓ガラスの周辺部
へ接着したり、はめ込んだりする方法が通常採用されて
いた。しかし、この方法では、直線的に形成されたガス
ケットを窓ガラスの周縁形状に合わせて曲げながら取付
けるので、角部においてしわがよったり、窓ガラスが複
雑な形状をなすときには取付は困難となるなどの問題点
があった。Conventionally, this gasket has been attached to a window glass by a method in which a gasket formed by extrusion molding or the like is adhered to or fitted into the periphery of the window glass. However, with this method, the linearly formed gasket is bent to match the peripheral shape of the window glass before installation, which may cause wrinkles at the corners or make installation difficult when the window glass has a complex shape. There was a problem.
この問題を解決するため、急ガラスを成形型内に配置し
、°ゴムやエラストマーの溶融物あるいはゴムやエラス
トマーを形成し得る原料混合物などのガスケット材料を
成形型内に射出し、成形型内で窓ガラス周辺部にガスケ
ットを形成してそれを成形型から取出す方法からなるガ
スケット付窓ガラスを製造する方法が提案されている（
例えば、特開昭５７−１５８４８１号公報、特開昭５８
−７３６８１号公報、特開昭５８−１１０７８６号公報
、特開昭６０−４０１’５号公報、特開昭６０−１０４
４１２号公報、特開昭６０−６３１１５号公報、特開昭
６１−７９６１３号公報、特開昭６１−６６６４５号公
報など参照）。To solve this problem, the glass is placed in a mold, and a gasket material, such as a melt of rubber or elastomer or a raw material mixture that can form the rubber or elastomer, is injected into the mold. A method of manufacturing a gasketed window glass has been proposed, which consists of forming a gasket around the window glass and removing it from the mold (
For example, JP-A-57-158481, JP-A-58
-73681, JP 58-110786, JP 60-401'5, JP 60-104
412, JP-A-60-63115, JP-A-61-79613, JP-A-61-66645, etc.).
この方法についてさらに詳しく説明すると、第４図（ａ
）に示すように、窓ガラス１をコア３、キャビティ４か
らなる成形型５内に配置し、第４図（ｂ）に示すように
、コア３およびキャビティ４によって窓ガラス１を挾み
付け、窓ガラスｌの周縁部にキャビティ空間６を形成す
る。そして、このキャビティ空間６に、ゴムやエラスト
マーの溶融物あるいはゴムやエラストマーを形成し得る
原料混合物などのガスケット材料を、ゲート７から射出
する。このガスケット材料がキャビティ空間６内におい
て固化することによりガスケット２が形成される。そし
て、第４図（ｃ）に示すように、コア３およびキャビテ
ィ４を開いて、ガスケット２が設けられた窓ガラス１を
成形型５内から取出す。To explain this method in more detail, Figure 4 (a
), the window glass 1 is placed in a mold 5 consisting of a core 3 and a cavity 4, and as shown in FIG. 4(b), the window glass 1 is sandwiched between the core 3 and the cavity 4, A cavity space 6 is formed at the peripheral edge of the window glass l. Then, a gasket material such as a melt of rubber or elastomer or a raw material mixture capable of forming rubber or elastomer is injected into the cavity space 6 from the gate 7. The gasket 2 is formed by solidifying this gasket material within the cavity space 6. Then, as shown in FIG. 4(c), the core 3 and the cavity 4 are opened, and the window glass 1 provided with the gasket 2 is taken out from the mold 5.
しかし、上記の方法においては、窓ガラス１を成形型５
内に配置したとき、コア３およびキャビティ４により窓
ガラスｌを強く挾み付ける必要があるが、その締付は力
により窓ガラス１が破損しやすいという問題点があった
。この問題は、特に窓ガラス１が曲げ加工されたもので
ある場合に著しかった。すなわち、一般に窓ガラスｌの
曲げ加工においては、その加工精度を高めることが困難
であり、個々の製品によってどうしても曲げ形状にバラ
ツキが生じる。このため、急ガラスｌを成形型５内に配
置してコア３およびキャビティ４により締付けたとき、
窓ガラスｌに応力がかかり、破損に至るのである。近年
、自動車用窓ガラスとして曲げ角度の大きい窓ガラスや
著しく複雑な形状に曲げ加工された急ガラスが使用され
るようになった。このような曲げ加工された窓ガラスは
、゛ 特に破損し易く、しかも破損したときの経済的
損失も大きいため、上記方法の適用が困難であった。し
かし、一方、このような窓ガラスでは従来の予め成形さ
れたガスケットを取り付ける方法ではガスケットと窓ガ
ラスの形状の相違が大きく、両者をぴったりとフィツト
させることは極めて困難であった。However, in the above method, the window glass 1 is
When placed inside the core 3 and the cavity 4, it is necessary to strongly clamp the window glass 1, but this tightening has the problem that the window glass 1 is likely to be damaged by the force. This problem was particularly severe when the window glass 1 was bent. That is, in general, it is difficult to improve the processing accuracy when bending window glass l, and variations in the bending shape inevitably occur depending on the individual products. Therefore, when the glass l is placed in the mold 5 and tightened by the core 3 and cavity 4,
Stress is applied to the window glass l, leading to breakage. In recent years, window glass with a large bending angle and steep glass bent into extremely complicated shapes have come to be used as automobile window glass. It has been difficult to apply the above method to such bent window glass because it is particularly easy to break, and when it breaks, the economic loss is large. However, in the conventional method of attaching a pre-formed gasket to such a window glass, there is a large difference in shape between the gasket and the window glass, and it is extremely difficult to fit them perfectly.
「発明の目的」
本発明の目的は、特に曲げ加工された窓ガラスにガスケ
ットを設けるとき、ガスケットが窓ガラス周縁部にぴっ
たりとフィツトすると共に、窓ガラスの破損を防止する
ようにしたガスケット付窓ガラスの製造法を提供するこ
とにある。。``Object of the Invention'' The object of the present invention is to provide a window with a gasket that fits tightly to the peripheral edge of the window glass and prevents breakage of the window glass, especially when a gasket is provided on a bent window glass. Our goal is to provide a method for manufacturing glass. .
「発明の構成」
本発明によるガスケット付窓ガラスの製造法は、ガスケ
ットを設ける窓ガラスと少なくとも周縁部が同じ形状を
なすダミー体を使用し、このダミー体を型内に配置して
ダミー体周縁部にガスケット材料を注入し、ガスケット
材料が固化した後、ダミー体および成形されたガスケッ
トを型内から取出し、さらにダミー体からガスケットを
取外し、このガスケットを窓ガラス周縁部に取付けるこ
とを特徴とする。"Structure of the Invention" The method for manufacturing a window glass with a gasket according to the present invention uses a dummy body whose peripheral edge has at least the same shape as the window glass on which the gasket is provided, and arranges this dummy body in a mold so that the dummy body has a peripheral edge. After the gasket material has solidified, the dummy body and the molded gasket are taken out of the mold, the gasket is removed from the dummy body, and the gasket is attached to the peripheral edge of the window glass. .
「作用」
本発明では、上記のように少なくとも周縁部を窓ガラス
と同じ形状とされたダミー体を用いたので、型内におけ
る締付は力によって窓ガラスが破損することは全くなく
なり、また、ダミー体に合わせて成形されたガスケット
は、窓ガラスに取付けるときその周縁形状にぴったりと
適合する。したがって、窓ガラスが曲げ加工されたもの
であっても、窓ガラスの破損を防止し、かつ、周縁部に
ぴったりとフィツトするようにガスケットを設けること
ができる。"Function" In the present invention, as described above, since a dummy body having at least the peripheral portion in the same shape as the window glass is used, the window glass is completely prevented from being damaged by the force of tightening in the mold. The gasket molded to the dummy body closely conforms to the shape of its periphery when attached to the window pane. Therefore, even if the window glass is bent, the gasket can be provided to prevent damage to the window glass and to fit snugly to the peripheral edge.
「発明の実施例」
第１図（ａ）に示すように、本発明では、窓ガラスｌと
少なくとも周縁部が同じ形状とされたダミー体８が使用
される。このダミー体８は、成形が容易で繰返し使用に
耐える材料、例えばアルミニウム等の金属で構成される
。その形状は、ガスケラト２を設けるべき周縁部が窓ガ
ラス１と同じであることが必要であるが、その他の部分
は、成形型５内に配置可能であればどのような形状をな
していてもよい。この実施例では、軽量化のため、中央
部が抜き取られた板状をなしている。なお、ダミー体８
の材料が、ガスケット２との接着性が高いものである場
合には、ダミー体８の少なくともガスケット２と接触す
る表面に予め離型剤を塗布しておくことが好ましい。勿
論、成形型５の内面にも、必要に応じて離型剤を塗布す
る。Embodiments of the Invention As shown in FIG. 1(a), the present invention uses a dummy body 8 having at least the same shape as the window glass l at its peripheral portion. The dummy body 8 is made of a material that is easy to mold and durable for repeated use, for example, a metal such as aluminum. As for its shape, it is necessary that the peripheral part where the gaskerat 2 is provided is the same as the window glass 1, but the other parts can have any shape as long as they can be placed in the mold 5. good. In this embodiment, in order to reduce the weight, the center portion is cut out to form a plate. In addition, dummy body 8
When the material has high adhesiveness to the gasket 2, it is preferable to apply a mold release agent in advance to at least the surface of the dummy body 8 that will come into contact with the gasket 2. Of course, the inner surface of the mold 5 is also coated with a mold release agent if necessary.
このダミー体８を成形型５のコア３とキャビティ４の間
に配置し、第１図（ｂ）に示すように、コア３とキャビ
ティ４で締付ける。これによって、ダミー体８の周縁部
にキャビティ空間６が形成される。そして、このキャビ
ティ空間６にガスケット材料をゲート７を通して射出し
、固化させてガスケット２を形成する。This dummy body 8 is placed between the core 3 and cavity 4 of the mold 5, and the core 3 and cavity 4 are tightened together as shown in FIG. 1(b). As a result, a cavity space 6 is formed at the periphery of the dummy body 8. Gasket material is then injected into this cavity space 6 through the gate 7 and solidified to form the gasket 2.
このガスケット２は、合成樹脂やゴムなどからなり、特
にエラストマーや軟質合成樹脂からなることが好ましい
。成形型５に射出されるガスケット材料としては、合成
樹脂の溶融物や成形型内で反応して合成樹脂となる流動
性合成樹脂原料混合物が用いられる。前者としては、例
えば溶融された軟質塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエ
ステル系エラストマー、スチレン−ジエン系熱可塑性エ
ラストマー、エチレンー不飽和カルボン酸系コポリマー
などが挙げられるが、これらに限定されるものではない
。また、後者の原料混合物から得られる合成樹脂として
は、例えばポリウレタン系エラストマー、ポリウレタン
ウレア系エラストマー、ポリウレア系エラストマー、ポ
リアミド系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系
樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。成形方法としては、通常の射出成形は勿論、後者
の場合反射成形方法を用いることが好ましい。This gasket 2 is made of synthetic resin, rubber, etc., and is particularly preferably made of elastomer or soft synthetic resin. As the gasket material injected into the mold 5, a melted synthetic resin or a fluid synthetic resin raw material mixture that reacts in the mold to become a synthetic resin is used. Examples of the former include, but are not limited to, molten soft vinyl chloride resin, thermoplastic polyester elastomer, styrene-diene thermoplastic elastomer, and ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer. Examples of synthetic resins obtained from the latter raw material mixture include, but are not limited to, polyurethane elastomers, polyurethaneurea elastomers, polyurea elastomers, polyamide resins, epoxy resins, and unsaturated polyester resins. It's not something you can do. As for the molding method, it is of course possible to use normal injection molding, but in the latter case, it is preferable to use a reflection molding method.
こうして、ダミー体８の周縁部にガスケット２を形成し
た後、第１図（ｃ）に示すように、成形型５のコア３お
よびキャビティ４を開いてダミー体８およびガスケット
２を取出す。第１図（ｄ）に示すように、この状態でガ
スケット２はダミー体８の周縁部に密着している。After the gasket 2 is thus formed on the peripheral edge of the dummy body 8, the core 3 and cavity 4 of the mold 5 are opened and the dummy body 8 and gasket 2 are taken out, as shown in FIG. 1(c). As shown in FIG. 1(d), the gasket 2 is in close contact with the peripheral edge of the dummy body 8 in this state.
そして、第１図（ｅ）に示すように、ダミー体８からガ
スケット２を取外す。取外しは、ガスケット２の弾性力
を利用してガスケット２を環状のままで取外してもよく
、あるいはガスケット２の所望の箇所を切断して取外し
てもよい。ただし、後に窓ガラス１にガスケット２を取
付ける際、ガスケット２の継ぎ目が多くなって外観を損
なわないようにするためには、ガスケット２を環状のま
まあるいはｌ、２箇所切断した程度で取外すことが好ま
しい。なお、ガスケット２の取外しを容易にするため、
ダミー体８を分割あるいは折曲可能な構造としてもよい
。Then, as shown in FIG. 1(e), the gasket 2 is removed from the dummy body 8. For removal, the gasket 2 may be removed with its annular shape utilizing the elastic force of the gasket 2, or the gasket 2 may be removed by cutting a desired portion of the gasket 2. However, when attaching the gasket 2 to the window glass 1 later, in order to prevent the appearance of the gasket 2 from becoming damaged due to the large number of seams, it is recommended to remove the gasket 2 with its annular shape or by cutting it in two places. preferable. In addition, in order to facilitate the removal of gasket 2,
The dummy body 8 may have a structure that can be divided or bent.
こうしてガスケット２を取外した後、第１図（ｆ）に示
すように、窓ガラス１の周縁部にガスケット２をはめ込
んで装着する。この場合、窓ガラス１およびガスケット
２の接触面や、あるいはガスケット２を切断して取外し
たときはその継ぎ目に、接着剤を塗布しておいてよい。After the gasket 2 is removed in this manner, the gasket 2 is fitted and attached to the peripheral edge of the window glass 1, as shown in FIG. 1(f). In this case, adhesive may be applied to the contact surfaces of the window glass 1 and the gasket 2, or to the joints when the gasket 2 is cut and removed.
ガスケット２は、ダミー体８の周縁形状に合せて成形さ
れているので、窓ガラスｌの周縁にぴったりとフィツト
し、装着作業が容易となると共に、良好な外観とするこ
とができる。Since the gasket 2 is molded to match the shape of the periphery of the dummy body 8, it fits snugly to the periphery of the window glass l, making the installation process easy and providing a good appearance.
本発明が適用される窓ガラス１としては、通常の一枚の
ガラス、ポリビニルブチラールなどの中間膜で２枚のガ
ラスを接合した合せガラス、１枚のガラスまたは合せガ
ラスの片面にポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂など
のシートを積層したバレイヤー、２枚のガラスを間隙を
あけて積層し周囲をシールして、間隙に乾燥空気や窒素
ガスなどを封入した複層ガラスなど、各種のガラスが採
用できる。また、これらのガラスは、風冷強化されたも
のであってもよい。そして、本発明は、自動車用のフロ
ント、サイド、リア、サンルーフ用の窓ガラス、建築用
の窓ガラスなど、ガスケットを有する各種の窓ガラスに
適用可能である。The window glass 1 to which the present invention is applied may be a single piece of normal glass, a laminated glass made by bonding two pieces of glass with an interlayer film such as polyvinyl butyral, or a piece of glass or laminated glass with polyurethane resin or polyester on one side. Various types of glass can be used, including balayers made by laminating sheets of resin or other materials, and double-glazed glass made by laminating two sheets of glass with a gap between them, sealing the surroundings, and filling the gap with dry air or nitrogen gas. Moreover, these glasses may be air-cooled strengthened. The present invention is applicable to various window glasses having gaskets, such as front, side, rear, and sunroof window glasses for automobiles, and architectural window glasses.
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、ダミー体を成形
型内に配置して射出成形によりガスヶットを形成し、こ
のガスケットをダミー体より取外して窓ガラスに取付け
るようにしたので、窓ガラスの破損を防止すると共に、
ガスケットを窓ガラスの周縁形状にぴったりとフィツト
とさせて取付けることができる。また、ガスケットの成
形不良が生じても、高価な窓ガラスまで無駄にすること
が防止される。"Effects of the Invention" As explained above, according to the present invention, a dummy body is placed in a mold, a gasket is formed by injection molding, and the gasket is removed from the dummy body and attached to a window glass. Therefore, in addition to preventing damage to the window glass,
The gasket can be installed by fitting it exactly to the peripheral shape of the window glass. Furthermore, even if a gasket is molded poorly, it is possible to prevent expensive window glass from being wasted.
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ
）は本発明の一実施例を工程に従って示す説明図、第２
図はガスケット付窓ガラスの一例を示す斜視図、第３図
は同ガスケット付窓ガラスの断面図、第４図（ａ） 、
（ｂ） 、 （ｃ）は従来の製造法の一例を工程に従っ
て示す説明図である。
図中、１は窓ガラス、２はガスケット、３はコア、４は
キャビティ、５は成形型、６はキャビティ空間、７はゲ
ート、８はダミー体である。Figure 1 (a), (b), (c), (e), (f), (g
) is an explanatory diagram showing one embodiment of the present invention according to the steps,
The figure is a perspective view showing an example of a window glass with a gasket, FIG. 3 is a sectional view of the same window glass with a gasket, and FIG. 4(a),
(b) and (c) are explanatory diagrams showing an example of a conventional manufacturing method according to the steps. In the figure, 1 is a window glass, 2 is a gasket, 3 is a core, 4 is a cavity, 5 is a mold, 6 is a cavity space, 7 is a gate, and 8 is a dummy body.
Claims (1)
形状をなすダミー体を使用し、このダミー体を型内に配
置してダミー体周縁部にガスケット材料を注入し、ガス
ケット材料が固化した後、ダミー体および成形されたガ
スケットを型内から取出し、さらにダミー体からガスケ
ットを取外し、このガスケットを窓ガラス周縁部に取付
けることを特徴とするガスケット付窓ガラスの製造法。A dummy body whose peripheral edge has at least the same shape as the window glass on which the gasket is to be provided is used, the dummy body is placed in a mold, gasket material is injected into the peripheral edge of the dummy body, and after the gasket material has solidified, the dummy body is and a method for manufacturing a window glass with a gasket, characterized in that the molded gasket is taken out of the mold, the gasket is removed from the dummy body, and the gasket is attached to the periphery of the window glass.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25063387A JPH0193319A (en) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | Manufacture of window glass with gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25063387A JPH0193319A (en) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | Manufacture of window glass with gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193319A true JPH0193319A (en) | 1989-04-12 |
| JPH0479806B2 JPH0479806B2 (en) | 1992-12-17 |
Family
ID=17210757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25063387A Granted JPH0193319A (en) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | Manufacture of window glass with gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0193319A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258416A (en) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Asahi Glass Co Ltd | Module assembly window containing ventilation portion |
| US5158638A (en) * | 1989-03-31 | 1992-10-27 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of making window glass with a gasket |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP25063387A patent/JPH0193319A/en active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258416A (en) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Asahi Glass Co Ltd | Module assembly window containing ventilation portion |
| US5158638A (en) * | 1989-03-31 | 1992-10-27 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of making window glass with a gasket |
| JP3046312B2 (en) * | 1989-03-31 | 2000-05-29 | 旭硝子株式会社 | Manufacturing method of module assembly window including ventilation part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479806B2 (en) | 1992-12-17 |
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