JPH0192112A - Sling conveyer device having l-shaped hanger - Google Patents
Sling conveyer device having l-shaped hangerInfo
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- JPH0192112A JPH0192112A JP24406687A JP24406687A JPH0192112A JP H0192112 A JPH0192112 A JP H0192112A JP 24406687 A JP24406687 A JP 24406687A JP 24406687 A JP24406687 A JP 24406687A JP H0192112 A JPH0192112 A JP H0192112A
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- shaped
- guide roller
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Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分腎
本発明は、自動車組立てラインにおける車体搬送に好適
なオーバーヘッドコンベヤに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION INDUSTRIAL APPLICATION The present invention relates to an overhead conveyor suitable for transporting vehicle bodies in an automobile assembly line.
従来の技術
ハンガーに載置した搬送物上にコンベヤ等からの油、摩
耗粉等の異物が落下付着しな、いようにしたL形ハンガ
ーを有する吊下げ搬送装置は、例えば、特開昭58−2
24844号公報に開示されている如〈従来から知られ
ているが、その構造は第4図に示す如く、オーバーヘッ
ドコンベヤCに吊垂したL形ハンガーHの載荷部Sがコ
ンベヤCの側方に位置していて、異物飛散防止カバー板
Pが垂設されており、載荷部S上の搬送物Aによる横方
向への回転モーメントがL形ハンガーHに作用するため
、該ハンガーの垂直部H′にブラケットBにより補強し
て取付けたガイ、トローラGを位置規制レールRの下面
に押圧して、該ハンガーHの傾動を防止していた。Prior Art A suspended conveyance device having an L-shaped hanger that prevents foreign matter such as oil and abrasion powder from a conveyor from falling onto the conveyed object placed on the hanger is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 58 -2
As disclosed in Japanese Patent Application No. 24844, it has been known for a long time, but its structure is as shown in FIG. A foreign matter scattering prevention cover plate P is installed vertically, and the horizontal rotational moment caused by the transported object A on the loading section S acts on the L-shaped hanger H, so that the vertical portion H' of the hanger A guy and a troller G, which are reinforced and attached with a bracket B, are pressed against the lower surface of the position regulating rail R to prevent the hanger H from tilting.
また、オーバーヘッドコンベヤから飛散する油、塵埃等
の異物の飛散を防止するカバ一部材Pを取付けていた。In addition, a cover member P was installed to prevent foreign matter such as oil and dust from flying off the overhead conveyor.
発明が解決しようとする問題点
上述した従来技術においては、ハンガーHに作用する回
転モーメントによる該ハンガーHの側方への傾動を防止
するガイドローラGが、該ハンガーHの垂直部に取付け
られているので、傾動中心よりガイドローラまでの距離
が短いため、ガイドローラ取付杆Fに加わる曲げモーメ
ントは、車体重量が大きいだけに過大となり、ブラケッ
トB等の補強部材による補強手段の付加を不可欠の構造
としていたので、ハンガーHの重量も大となり、更に、
ガイドローラGのレールRに対する押圧反力が垂直下方
に作用するため、オーバーヘッドコンベヤのキャリヤレ
ールに負荷される荷重が該押圧反力分だけ増大すること
になり、したがって、オーバーヘッドコンベヤの吊持荷
重も増大し、オーバーヘッドコンベヤの構成部品の強度
も過大となるおそれあり、更に、コンベヤの駆動力も大
きくなするという欠点を有していた。Problems to be Solved by the Invention In the prior art described above, the guide roller G that prevents the hanger H from tilting to the side due to the rotational moment acting on the hanger H is attached to the vertical part of the hanger H. Since the distance from the center of tilt to the guide roller is short, the bending moment applied to the guide roller mounting rod F becomes excessive due to the large weight of the vehicle, making it essential to add reinforcement means such as bracket B to the structure. Therefore, the weight of the hanger H also increased, and furthermore,
Since the pressing reaction force of the guide roller G against the rail R acts vertically downward, the load applied to the carrier rail of the overhead conveyor increases by the pressing reaction force, and therefore the hanging load of the overhead conveyor also increases. As a result, the strength of the components of the overhead conveyor may become excessively large, and the driving force of the conveyor also becomes large.
また、異物飛散防止板は、車体上に飛散落下するオーバ
ーヘッドコンベヤからの異物を防止できるが、オーバー
ヘッドコンベヤ直下に落下する異物を防止できず、車体
を電着塗装するような場合には、前処理として車体を浸
漬搬送する処理液槽中に油、塵埃等が落下混入して、処
理液を汚濁させる欠点を有していた。In addition, the foreign object scattering prevention plate can prevent foreign objects from scattering and falling onto the car body from the overhead conveyor, but it cannot prevent foreign objects from falling directly below the overhead conveyor, and if the car body is to be electroplated, pretreatment is required. This method has the disadvantage that oil, dust, etc. fall into the processing liquid tank in which the car body is immersed and transported, contaminating the processing liquid.
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するため、
L形ハンガーの傾動防止用のガイドローラをL形ハンガ
ーの載荷部に設けることにより、L形ハンガーの傾動中
心からガイドローラ位置までの距離を大にして、ガイド
ローラに負荷される傾動防止荷重を小にするとともに、
ガイドローラの位置規制レールに対する押圧反力の方向
を側方に指向させて、垂直荷重を軽減し、ガイドローラ
のL形ハンガーに対する取付構造を軽M簡単にし、また
、L形ハンガーをL形ハンガーの載荷部側に開口したC
型金具を介してオーバーヘッドコンベヤに吊型し、C型
金具の前記開口に装入する受板と飛散防止直立板とを有
する異物落下防止部材をオーバーヘッドコンベヤの支持
枠に取付けることにより、オーバーヘッドコンベヤから
飛散落下する異物が車体上並びに車体を浸漬搬送する液
槽内に混入しないようにしたものである。Means and operation for solving the problems In order to solve the problems of the above-mentioned prior art, the present invention has the following features:
By providing a guide roller to prevent the L-shaped hanger from tilting on the loading part of the L-shaped hanger, the distance from the center of tilting of the L-shaped hanger to the guide roller position can be increased, and the tilting prevention load applied to the guide roller can be reduced. Along with making it smaller,
The direction of the pressure reaction force against the position regulating rail of the guide roller is oriented laterally to reduce the vertical load, simplifying the mounting structure of the guide roller to the L-shaped hanger, and also making the L-shaped hanger easier to install. C opened on the loading section side of
By attaching to the support frame of the overhead conveyor a foreign matter fall prevention member having a receiving plate and a scattering prevention upright plate, which is suspended from the overhead conveyor via a molded metal fitting and inserted into the opening of the C-shaped metal fitting, This prevents falling foreign matter from getting onto the vehicle body and into the liquid tank in which the vehicle body is immersed and transported.
実 施 例
第1A図は第1番目の発明の実施例の側面図、第1B図
は液槽中で車体を浸漬搬送する第1A図の正面図であっ
て、パワーレールlに案内されて走行する駆動チェーン
2で牽引され、フリーレール3に案内されて走行する先
頭トロリー4、前トロリー5、後トロリー6及び後尾ト
ロリー7を有する複動式オーバーヘッドコンベヤには、
一対のし形ハンガー8.8が前後左右に揺動自在に吊設
され、L形ハンガー8.8の載荷部8′はオーバーヘッ
ドコンベヤの側方に位置して車体等の被搬送物9を支承
している。そして、L形ハンガー8.8が前後方向に揺
動自在であることにより傾斜径路での搬送も可能になり
、また左右方向に揺動自在であることにより、ハンガー
が空荷で移動するときは位置規制レールとガイドローラ
とは保合しないので、ハンガーが傾動中心で傾動して側
方への突出量を減少することができる。Embodiment FIG. 1A is a side view of the embodiment of the first invention, and FIG. 1B is a front view of FIG. 1A in which the vehicle body is immersed and transported in a liquid tank, and the vehicle is guided by the power rail l and runs. The double-acting overhead conveyor has a leading trolley 4, a front trolley 5, a rear trolley 6, and a trailing trolley 7, which are pulled by a drive chain 2 and guided by a free rail 3.
A pair of rhombus-shaped hangers 8.8 are hung so as to be swingable in the front, back, left, and right directions, and the loading portion 8' of the L-shaped hanger 8.8 is located on the side of the overhead conveyor to support objects 9 such as car bodies. are doing. Since the L-shaped hanger 8.8 is swingable in the front and rear directions, it can be transported on an inclined path, and since it is swingable in the left and right directions, when the hanger is moved with an empty load, Since the position regulating rail and the guide roller are not aligned, the hanger can be tilted at the tilting center to reduce the amount of lateral protrusion.
なお、L形ハンガーに取付けた摺電子10は、前処理電
着槽11に車体9を第1B図の如く浸漬した際に、液槽
11の壁面に設けた給電レール12と摺接するものであ
る。The slider 10 attached to the L-shaped hanger comes into sliding contact with the power supply rail 12 provided on the wall of the liquid tank 11 when the car body 9 is immersed in the pretreatment electrodeposition tank 11 as shown in FIG. 1B. .
L形ハンガーの載荷部8′にはガイドローラ13が取付
けられており、ガイドローラ13は、被搬送物9の搬送
区間において敷設された位置規制用レール14に案内さ
れて、L形ハンガー8の傾動を阻止するものであり、該
レール14はガイドローラの左右方向のみ規制している
ので、高さ方向の取付は誤差を許容できるものである。A guide roller 13 is attached to the loading portion 8' of the L-shaped hanger. Since the rail 14 restricts only the left and right directions of the guide roller, errors in mounting in the height direction can be tolerated.
第2図は第2番目の発明の実施例を示す液槽中の正面図
であって、第1A図並びに第1B図と同一部材は同一符
号で示している。FIG. 2 is a front view of a liquid tank showing a second embodiment of the invention, and the same members as in FIGS. 1A and 1B are designated by the same symbols.
L形ハンガー8は、L形ハンガーの載荷部8′側に開口
する断面コ字状のC型金具15を介してオーバーヘッド
コンベヤに前後左右方向に揺動自在に吊設され、C型金
具15の開口には、異物落下貼止部材1Gの受板16a
が装入され、該受板16aは、オーバーヘッドコンベヤ
の取付は枠体に吊設した飛散防止直立板16bで支持さ
れている。The L-shaped hanger 8 is suspended from the overhead conveyor so as to be swingable in the front, rear, left and right directions via a C-shaped bracket 15 having a U-shaped cross section and opening on the side of the loading portion 8' of the L-shaped hanger. In the opening, a receiving plate 16a of the foreign matter falling sticking member 1G is inserted.
The receiving plate 16a is supported by a scattering prevention upright plate 16b suspended from the frame for mounting the overhead conveyor.
したがって、オーバーヘッドコンベヤから発生する油、
摩耗粉、塵埃等の異物の落下は、受板16aによって受
は止められ、液槽11内の処理液に落下混入しないよう
に防止されるとともに、前記異物の側方への飛散落下は
飛散防止直立板16bによって阻止され、液槽内への混
入及び被搬送物9の上面への付着を防止することができ
る。Therefore, the oil generated from the overhead conveyor,
Foreign matter such as abrasion powder and dust is stopped by the receiving plate 16a, and is prevented from falling into the processing liquid in the liquid tank 11, and the foreign matter is prevented from scattering and falling to the side. The upright plate 16b prevents the liquid from entering the liquid tank and from adhering to the upper surface of the transported object 9.
なお、ガイドローラ13は、L形ハンガーの載荷部8′
のいづれの位置に取付けても差支えないが、L形ハンガ
ーの揺動中心よりの距離が大である程、回転モーメント
に対するガイドローラの負°荷荷重が小さくなり効果的
である。Note that the guide roller 13 is connected to the loading portion 8' of the L-shaped hanger.
It may be installed in either position, but the larger the distance from the swing center of the L-shaped hanger, the smaller the load on the guide roller relative to the rotational moment becomes, which is more effective.
また、L形ハンガー8が左右方向に揺動自在に吊設する
ことにより、被搬送物9が載荷されていない区間におい
ては、位置規制用レール14が敷設されていないので、
第3図に示す如く、L形ハンガー8が側方に傾動してオ
ーバーヘッドコンベヤから側方に突出する部分が少くな
り、空のL形ハンガーが占有する搬送中空間を節減する
ことができるものである。Furthermore, since the L-shaped hanger 8 is hung so as to be swingable in the left-right direction, the position regulating rail 14 is not laid in the section where the transported object 9 is not loaded.
As shown in FIG. 3, the L-shaped hanger 8 tilts laterally, reducing the portion that protrudes laterally from the overhead conveyor, thereby saving the space occupied by the empty L-shaped hanger during conveyance. be.
発明の効果
本発明は、載荷時におけるL形ハンガーの側方への傾動
モーメントを、傾動中心より遠いL形ハンガーの載荷部
に設けたガイドローラによって阻止できるようにすると
ともに、位置規制レールに対するガイドローラの押圧反
力の作用方向を側方に指向させたから、ガイドローラに
負荷される傾動阻止荷重は、既述した従来例の場合に比
し傾動モーメントの腕の長さが大になっただけ軽減され
るとともに、前記押圧反力が垂直下方に付加されないか
ら、ガイドローラ及びガイドローラが案内される位置規
制用レールの構造並びにオーバーヘッドコンベヤの各構
成部品の強度アップも最少比に押えることができ、ハン
ガーの軽量化及びオーバーヘッドコンベヤの駆動消費動
力の節減を図ることができる等、その効果は著大である
。Effects of the Invention The present invention makes it possible to prevent the lateral tilting moment of the L-shaped hanger during loading by means of a guide roller provided in the loading portion of the L-shaped hanger that is far from the center of tilting, and also to prevent the sideward tilting moment of the L-shaped hanger during loading. Since the direction of action of the roller's pressure reaction force is oriented laterally, the tilting prevention load applied to the guide roller is only due to the length of the arm of the tilting moment being larger than in the case of the conventional example mentioned above. In addition, since the pressing reaction force is not applied vertically downward, the strength of the structure of the guide roller and the position regulating rail on which the guide roller is guided, as well as each component of the overhead conveyor, can be minimized. The effects are significant, such as being able to reduce the weight of the hanger and the power consumption for driving the overhead conveyor.
第1A図、第1B図、第2図及び第3図は本発明の実施
例を示し、第1A図は第1番目の発明の要部側面図、第
1B図は液槽中における第1A図の正面図、第2図は第
2番目の発明の液槽中における正面図、第3図は空荷状
態のハンガーの正面図であり、第4図は従来例を示す正
面図である。
8・・・L形ハンガー 8′・・・載荷部1
3・・・ガイドローラ 14・・・位置規制レー
ル15・・・C型金具 16・・・異物落下防止
部材16a・・・受板 16b・・・飛散防止
直立板第1A図
1’3 1.>第旧図
第2図
第3図
第4図
手続補正書
昭和63年6月15日Figure 1A, Figure 1B, Figure 2 and Figure 3 show embodiments of the present invention, Figure 1A is a side view of the main part of the first invention, Figure 1B is Figure 1A in the liquid tank. 2 is a front view of the liquid tank of the second invention, FIG. 3 is a front view of the hanger in an empty state, and FIG. 4 is a front view of a conventional example. 8... L-shaped hanger 8'... Loading section 1
3...Guide roller 14...Position regulating rail 15...C-shaped metal fitting 16...Foreign object fall prevention member 16a...Socket plate 16b...Scatter prevention upright plate No. 1A 1'3 1. >Old Figure 2 Figure 3 Figure 4 Procedural Amendments June 15, 1986
Claims (2)
て、該L形ハンガーの載荷部をオーバーヘッドコンベヤ
の側方に位置させ、該載荷部に位置規制用レールに案内
されるガイドローラを取付けたL形ハンガーを有する吊
下げ搬送装置。(1) An L-shaped hanger is hung from an overhead conveyor, the loading part of the L-shaped hanger is positioned on the side of the overhead conveyor, and a guide roller guided by a position regulating rail is attached to the loading part. Hanging conveyor device with a shaped hanger.
側に開口したコ字形断面を有するC型金具を介してL形
ハンガーを吊垂して、該L形ハンガーの載荷部をオーバ
ーヘッドコンベヤの側方に位置させ、該載荷部に位置規
制用レールに案内されるガイドローラを取付け、前記C
型金具の開口に装入する受板と飛散防止直立板とを有す
る異物落下防止部材をオーバーヘッドコンベヤの支持枠
に取付けたL形ハンガーを有する吊下げ搬送装置。(2) An L-shaped hanger is suspended from the overhead conveyor via a C-shaped metal fitting with a U-shaped cross section that opens on the side of the loading section of the L-shaped hanger, and the loading section of the L-shaped hanger is placed on the side of the overhead conveyor. A guide roller guided by a position regulating rail is attached to the loading section, and the C
A hanging conveyance device having an L-shaped hanger in which a foreign matter fall prevention member having a receiving plate inserted into an opening of a mold fitting and a scattering prevention upright plate is attached to a support frame of an overhead conveyor.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24406687A JPH0192112A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Sling conveyer device having l-shaped hanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24406687A JPH0192112A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Sling conveyer device having l-shaped hanger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0192112A true JPH0192112A (en) | 1989-04-11 |
Family
ID=17113225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24406687A Pending JPH0192112A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Sling conveyer device having l-shaped hanger |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0192112A (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5643963U (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-21 | ||
JPS5844044U (en) * | 1981-09-16 | 1983-03-24 | 株式会社啓文社製作所 | Seedling nursery |
JPS58224844A (en) * | 1982-06-21 | 1983-12-27 | 株式会社ダイフク | Hanging conveyor |
JPS619368B2 (en) * | 1981-11-16 | 1986-03-22 | Nippon Steel Corp |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP24406687A patent/JPH0192112A/en active Pending
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