JPH0158394B2 - - Google Patents
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/03—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンクリート等の差込承け口緊塞装置
にして、保持部分を経てコンクリートで囲まれた
帯状の固定部分を備え、鐘形体に固定された弾性
材料製シールリングから成り、固定部分は横断面
が鐘形体の内壁と差込まれた管端の外壁との間の
予め設定された圧縮代に相応して厚いシール部分
に移行しており、その際シール部分は鐘形体面の
方向への巻込によるその組込位置から運転位置に
持ち来されるものに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a plugging device for a socket made of concrete, etc., which includes a band-shaped fixing part surrounded by concrete through a holding part, and a sealing ring made of an elastic material fixed to a bell-shaped body. The fixing part has a cross section that transitions into a thicker sealing part in accordance with the predetermined compression distance between the inner wall of the bell-shaped body and the outer wall of the inserted tube end, the sealing part being It concerns what is brought into the operating position from its installation position by rolling in the direction of the bell-shaped body surface.
「組込位置」なる概念は製造の際、場合によつ
ては搬送の際及び保管の際、鐘形体に関するシー
ル部分の状態を表わす。「運転位置」なる概念は
管の設置の際に隣接管の尖頭が鐘形体に挿入され
る場合にシール部分が占める位置を表わす。「コ
ンクリート管」なる概念は鉄筋コンクリート管及
び鉄筋なしのコンクリート管、並びに承け口を備
えたコンクリート型材、例えば分岐管、曲管、接
続管、通風管等を包括する。 The term "installation position" refers to the state of the sealing part with respect to the bell-shaped body during manufacture, possibly during transport and storage. The term "operating position" refers to the position occupied by the sealing part when the tip of the adjacent tube is inserted into the bell during tube installation. The term "concrete pipe" covers reinforced concrete pipes and concrete pipes without reinforcement, as well as concrete profiles with sockets, such as branch pipes, bent pipes, connecting pipes, ventilation pipes, etc.
西独国特許公開公報2252089から冒頭に記載し
た種類のコンクリート管用のシール機構が公知で
ある。公知のシール機構はロールリングパツキン
グの形式で構成されている。しかしこのシール機
構は従来のロールリングパツキングとは、シール
機構が保持カラーを介してコンクリート管の鐘形
体中にコンクリートで囲まれている点で相違す
る。鐘形体へ尖端を挿入する際にシールリングが
組込状態における位置からシール位置に又は前記
「運転位置」へ移されることができるためにシー
ルリングの横断面が少なくとも部分的に鐘形体の
内壁の面を越えていることが必要である。鐘形体
への尖端の挿入の際に反転過程が生じうるのみで
ある。製造技術上の観点からこのシール機構は製
造のために従来普通であつた承け口成形が最早使
用されることができない特別に形成された承け口
が創設されねばならないのみならず、むしろその
上鐘形体における必要な反転範囲をつくるための
切下げのために追加的に係脱可能な成形リングが
使用されねばならないという欠点を有する。こう
して製造方法は困難にされかつコスト高になる。
公知のシール部分の欠点は端位置への尖端の挿入
の際にシール部分の反転のためにシール部分は殆
んど鐘形体の後端に当接し、その結果シール部分
が整然と位置決めされることを確保するためには
挿入された尖端は装着後鐘形体面まで実際上常に
極めて強力に押圧されねばならないことである。
公知のシール部分の他の欠点は尖端の挿入の際に
シールリングはコンクリートで囲まれた保持部分
によつてその横断面が縮少される個所に亘つて反
転されることにある。反転の際に実質上既にシー
ルリングの完全な圧縮が作用されるので鐘形体が
この個所で破損する危険がある。 A sealing mechanism for concrete pipes of the type mentioned at the outset is known from German Patent Application No. 2252089. Known sealing mechanisms are constructed in the form of roll ring packing. However, this sealing mechanism differs from conventional roll ring packing in that the sealing mechanism is surrounded by concrete in the bell-shaped body of the concrete pipe via a retaining collar. During insertion of the tip into the bell, the sealing ring can be moved from its installed position into the sealing position or into the "operating position" so that the cross-section of the sealing ring at least partially lies on the inner wall of the bell. It is necessary to go beyond the surface. An inversion process can only occur upon insertion of the tip into the bell-shaped body. From the point of view of manufacturing technology, this sealing mechanism not only requires the creation of specially shaped sockets, for which the hitherto customary socket moldings can no longer be used, but rather It has the disadvantage that an additional removable molding ring must be used for undercutting to create the necessary inversion range in the profile. This makes the manufacturing process difficult and expensive.
A disadvantage of the known sealing part is that upon insertion of the tip into the end position, due to the inversion of the sealing part, it almost abuts against the rear end of the bell-shaped body, so that the sealing part cannot be positioned in an orderly manner. In order to ensure this, the inserted tip must in practice always be pressed very strongly against the bell-shaped body surface after installation.
A further disadvantage of the known sealing part is that during insertion of the tip the sealing ring is inverted over a point where its cross section is reduced by the retaining part surrounded by concrete. Since substantially complete compression of the sealing ring is already applied during the reversal, there is a risk that the bell-shaped body will break at this point.
米国特許明細書3866925(第6、第12及び第1
4図)から保持部分を介して管の鐘形体に固定さ
れたシール機構が公知であり、そのシール要素は
シール要素上への尖端の挿入の際に滑動されるリ
ング状リツプ状体によつて形成される。緊塞力は
シールリツプの弾性材料中に埋込まれたばね要素
によつて生じる。この公知の実施形の欠点は緊塞
力がばね要素に構成されかつそれによつて緊塞力
がシール部分の圧縮によつて生じるシール機構に
比して減少していることにある。シール部分がリ
ツプ状に形成されているので緊塞されるべき隙間
の対抗面との線状接触が生じ、その結果ここでも
例えば粗いコンクリート表面では減少された緊塞
力とも関連して、差込承け口緊塞装置における不
緊塞の危険は否めない。 U.S. Patent No. 3,866,925 (No. 6, 12 and 1
From Fig. 4) a sealing mechanism is known which is fixed to the bell-shaped body of the tube via a retaining part, the sealing element of which is secured by a ring-shaped lip which is slid upon insertion of the tip onto the sealing element. It is formed. The closing force is generated by a spring element embedded in the elastic material of the sealing lip. A disadvantage of this known embodiment is that the closing force is constructed in a spring element and is thereby reduced compared to a sealing mechanism in which the closing force is generated by compression of the sealing part. The lip-shaped design of the sealing part creates a linear contact with the opposing surface of the gap to be sealed, so that here too, for example on rough concrete surfaces, the plugging force is reduced. There is an undeniable risk of failure in the socket closure device.
米国特許明細書3866925の第6図による実施形
態は尖端の挿入の際にシール要素の自由縁が剪断
負荷安全の範囲にまで引出されることができ、そ
の際シール部分が特に縁の範囲において損傷され
るか或いは剪断負荷安全を越える挿入が阻止さ
れ、その結果シール部分が運転負荷も含めてすべ
ての横力を収容するという欠点を有する。 The embodiment according to FIG. 6 of U.S. Pat. This has the disadvantage that insertion beyond the shear load safety is prevented, so that the sealing part accommodates all lateral forces, including operating loads.
米国特許明細書3866925の第12図による実施
形態では滑らかな承け口上でのシール要素の完壁
な位置決めは不可能であり、その結果一方では補
助ストツパが承け口への被嵌の際に使用されねば
ならず、承け口はコンクリート施行の前に除去さ
れ、そして他方ではコンクリートの充填の際にシ
ール要素が動くという危険が存在する。第14図
による実施形態ではシール部と鐘形体面の間の切
下げのために、コンクリート施行の前に追加的に
一つの係脱可能な成形リングが承け口上に被嵌さ
れなければならない。 In the embodiment according to FIG. 12 of U.S. Pat. On the other hand, the socket must be removed before concrete application, and on the other hand there is a risk that the sealing element will move during concrete filling. In the embodiment according to FIG. 14, for the undercut between the sealing part and the bell face, a removable molding ring must additionally be fitted onto the socket before concrete application.
本発明は冒頭に記載した種類の差込承け口緊塞
装置を創造し、その際既存の成形工具の変更なし
にかつ追加的に承け口に装着されるべき成形材料
を必要とすることなしに実施され、製造の際シー
ル部分を鐘形体の管体と結合させることを課題の
基礎とする。 The invention creates a socket closure device of the type mentioned at the outset, without modification of existing molding tools and without the need for additional molding material to be applied to the socket. The basis of the task is to combine the sealing part with the bell-shaped tube during manufacture.
本発明によればこの課題は組込位置においてシ
ールリングは鐘形体開口の内縁を形成し、そして
運転位置において鐘形体の内壁に当接しているシ
ール部分の表面は組込位置において鐘形体の内壁
と略面位置に配設されていることによつて解決さ
れる。そのようなシールリングは型内に充填され
たコンクリートの成形の後滑らかに引出されるこ
とができる従来普通の承け口に完全に被嵌され
る。装着の際にシール部分は手により尖頭の挿入
の前に或いは鐘形体中に進入する尖頭自体によつ
て鐘形体面の方向に反転される。この際シール部
分は鐘形体の内壁を越えて突出し、その結果尖頭
の挿入の際に承け口結合部の緊塞がシール部分の
対応した圧縮によつてラジアル方向に作用され
る。 According to the invention, this problem is solved because in the installed position the sealing ring forms the inner edge of the bell opening, and in the operating position the surface of the sealing part which rests against the internal wall of the bell forms the inner edge of the bell in the installed position. This problem is solved by being arranged at a substantially surface position. Such a sealing ring is completely fitted into a conventional socket from which the concrete filled in the mold can be smoothly withdrawn after shaping. During installation, the sealing part is turned in the direction of the bell surface either by hand before the insertion of the point or by the point itself entering the bell. In this case, the sealing part projects beyond the inner wall of the bell, so that upon insertion of the point, the tensioning of the socket connection is effected in the radial direction by a corresponding compression of the sealing part.
本発明による緊塞構造の他の利点はシール部分
が運転位置へ移行する際尖頭の挿入方向に関して
鐘形体壁部でコンクリートで囲まれる保持部分は
シール部分の前にあり、その結果いかなる時点で
も保持部分によつて弱められた鐘形体横断面は圧
着力によつて負荷されないことにある。 Another advantage of the closure structure according to the invention is that when the sealing part is transferred into the operating position, the retaining part surrounded by concrete in the bell wall is in front of the sealing part with respect to the direction of insertion of the point, so that at any point The bell-shaped cross-section, which is weakened by the holding part, is not subjected to any crimping forces.
本発明の好適な構成において、組込装置におい
て帯状の固定部分及びシール部分は相互に面で当
接し、そして保持部分は固定部分にシール部分と
は反対側で接続していることが考慮されている。
このことは保持部分が鐘形体の端面からも鐘形体
の内壁からも充分な距離に固定されており、その
結果保持部分によつて鐘形体に成形される溝の破
砕が回避される。 In a preferred embodiment of the invention, it is provided that in the installation device the strip-shaped fastening part and the sealing part abut one another in a plane, and the holding part connects to the fastening part on the side opposite the sealing part. There is.
This means that the holding part is fixed at a sufficient distance both from the end face of the bell-shaped body and from the inner wall of the bell-shaped body, so that fracturing of the groove formed in the bell-shaped body by the holding part is avoided.
本発明の好適な構成においては帯状の固定部分
及びシール部分が組込位置において相互に向い合
つた面を同様な面に形成されている。 In a preferred embodiment of the invention, the strip-shaped fixing part and the sealing part are formed with similar surfaces facing each other in the installation position.
この際特に本発明の他の構成において帯状固定
部分が−鐘形体の縦断面に関して−鐘形体壁部に
対して鋭角を有しており、固定部分とシール部分
との間の移行部分が固定部分と鐘形体壁部との接
触範囲に位置する場合に合目的的である。 In particular, in a further embodiment of the invention, the strap-shaped fastening part - with respect to the longitudinal section of the bell - has an acute angle with respect to the bell wall, and the transition between the fastening part and the sealing part is the fastening part. This is useful when the bell-shaped body wall is located in the contact area of the bell-shaped body wall.
本発明の他の構成においてシール部分の横断面
が−組込位置に関して−固定部分とは反対側に凸
面形にされ、好ましくは略三角形に形成され、そ
の際彎曲部の高さは作用横断面に相当している。
この形態の利点は運転位置へのシール部分の移行
の後シール部分の自由になつた面は滑らかな円錐
状経過を示し、その結果尖頭の挿入の際に心合せ
を作用することにある。更にこの形態では完壁な
当接に至るまで鐘形体のシール面にも尖頭のシー
ル面にも通用するシール部分のための非常に良好
な成形特性が生じる。 In a further embodiment of the invention, the cross section of the sealing part is - with respect to the installation position - convex on the side opposite the fixing part, preferably approximately triangular in shape, the height of the curvature being greater than the height of the working cross section. is equivalent to
The advantage of this embodiment is that after the transition of the sealing part into the operating position, the free surface of the sealing part exhibits a smooth conical course, so that it acts as a centering point during insertion of the point. Furthermore, this configuration results in very good molding properties for the sealing part, which are compatible with both the bell-shaped sealing surface and the pointed sealing surface, up to complete contact.
本発明の構成においては組込装置においてシー
ル部分と固定部分は相互に当接し合う面で、係脱
可能な結合部によつて結合されることが考慮され
ている。このことはシールリングの取扱いにとつ
て著しい利点を有する、そのわけは比較的薄肉の
帯状固定部分は形態剛固なシール部材に固定され
ておりかつ予圧による承け口への要素の装着の際
に承け口への完壁な位置決めが保証されているか
らである。この形態は紐状体の部分から成るシー
ルリングが端の結合によつて形成される場合に特
に有利である、そのわけはシール部分及び固定部
分の接着によつて承け口への被嵌の際の固定部分
の不意の係脱が回避されるからである。係脱可能
な結合は本発明の構成において熱溶融接着剤によ
つて、他の構成においては両面接着テープによつ
て或いは他の構成においては一部分の突出部が他
部分の相応した溝へ形状拘束的に係入することに
よつて形成されることができる。 In the embodiment of the invention, it is provided that in the installation device the sealing part and the fixing part are connected at their mutually abutting surfaces by a removable connection. This has significant advantages for the handling of the sealing ring, since the relatively thin-walled strip-shaped fixing part is fixed to the form-rigid sealing element and can be easily inserted into the socket by prestressing. This is because perfect positioning to the receiving port is guaranteed. This configuration is particularly advantageous if the sealing ring consisting of parts of the cord is formed by joining the ends, since the sealing part and the fixing part are glued together when they are inserted into the socket. This is because the accidental engagement and disengagement of the fixed portion of the device is avoided. The releasable connection is made by hot-melt adhesive in one embodiment of the invention, by double-sided adhesive tape in another embodiment, or by shape-locking of a protrusion on one part into a corresponding groove on another part. It can be formed by intervening.
本発明の合目的的構成においては固定部分の保
持部分は台形横断面を有しかつ固定部分に対して
略直角に向けられていることが考慮されている。
好ましくは固定部分と保持部分は略T形横断面を
形成することが考慮されている。こうしてシール
リングの安全な固定が保証され、その結果シール
リングは運転位置への移行の際も尖頭の挿入の際
もその時生じた力によつてその係合部から引出さ
れることができる。このことは承け口の保管の場
合にも通用し、そこでは例えば遊んでいる子供に
よつてシール部分が鐘形体から引裂かれることが
できないことが確保されなければらない。 In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the retaining part of the fastening part has a trapezoidal cross section and is oriented approximately at right angles to the fastening part.
It is preferably provided that the fixing part and the holding part form a substantially T-shaped cross section. A safe fixation of the sealing ring is thus ensured, so that the sealing ring can be pulled out of its engagement part by the forces generated at the time both during transfer to the operating position and during insertion of the point. This also applies in the case of storage of the socket, where it must be ensured that the sealing part cannot be torn from the bell-shaped body, for example by children playing.
本発明の他の構成において、帯状保持部分は鐘
形体面の方向に延在し、鐘形体の内壁に当接可能
なスリーブが設けられていることが考慮されてい
る。スリーブによつて構成部分「緊塞部」によつ
てカバーされた鐘形体内壁の範囲は著しく拡大さ
れ、その結果この範囲には承け口の表面と充填さ
れたコンクリートとの間の直接接触は最早存在し
ない。この構造によつて承け口を機械的にも場合
によつては振動装置によつて引出すことが可能で
あり、この際シール装置の有効性のために危険な
鐘形体の内壁の範囲に、即ち運転位置におけるシ
ール部分のための当接において鐘形体の内面での
破損が生じることはない。この際コンクリート管
の工業的生産では承け口は既にコンクリートが完
全には結合されていない時点に引出されることが
考慮されている。この場合に挿入部材による承け
口の通常の取扱いにも拘らず承け口の範囲の生コ
ンクリートの内面の危険な範囲において部分的に
破口が生じうる。スリーブの本発明による機構に
よつて承け口の引抜き可能性は改良される。 In a further development of the invention, it is provided that the strip-like retaining part is provided with a sleeve which extends in the direction of the bell-shaped body surface and can rest against the inner wall of the bell-shaped body. The area of the bell-shaped internal wall covered by the component "obstruction" by the sleeve is significantly enlarged, so that in this area there is no longer any direct contact between the surface of the socket and the filled concrete. not exist. This design makes it possible to pull out the socket mechanically and possibly also by means of a vibrating device, in the region of the inner wall of the bell body which is dangerous due to the effectiveness of the sealing device, i.e. No damage occurs on the inner surface of the bell during the abutment for the sealing part in the operating position. In the industrial production of concrete pipes, it is provided that the sockets are drawn out even before the concrete is completely bonded. In this case, despite the normal handling of the socket by means of the insert, cracks can occur locally in critical areas on the inner surface of the ready-mixed concrete in the area of the socket. The mechanism according to the invention of the sleeve improves the ability to pull out the receptacle.
本発明の好適な構成においてスリーブは鐘形体
の内壁の範囲をカバーし、その範囲に運転位置に
おいてシール部分が当接することが考慮されてい
る。こうしてシール部分の最大押圧力の範囲は不
緊塞に連なりうる縁又は段から解放されることが
保証される。スリーブはその厚さができる限り薄
くされるべきである。この際スリーブの厚さの限
界はシール部分の製造方法によつて及び或いはそ
のために使用される材料によつて決定される。シ
ール部分の押圧横断面の寸法では勿論厚さは同様
に弾性材料から成るスリーブに相応して考慮され
ねばならず、緊塞部の必要な全押圧力が保持され
ることができる。 In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the sleeve covers the area of the inner wall of the bell-shaped body, on which area the sealing part rests in the operating position. In this way it is ensured that the maximum pressing force area of the sealing part is free from any edges or steps that could lead to an obstruction. The sleeve should be as thin as possible in its thickness. The limits of the thickness of the sleeve are determined by the method of manufacturing the sealing part and/or by the material used therefor. The dimensions of the pressing cross-section of the sealing part as well as the thickness must be taken into consideration in accordance with the sleeve made of elastic material, so that the necessary full pressing force of the closure can be maintained.
シールリングはコンクリート施行の前に合目的
的に予圧を以つて承け口上に被嵌されるので、他
の一連の利点が生じる。予圧は一部ではシール部
分が承け口の引抜の後に組込位置によつて予め与
えられた当接面によつて鐘形体から除去されるこ
とを作用する。予圧の相応した測定ではシール部
分は隣接管の尖頭の挿入の際に隣接管によつて運
転位置に移行されるまで持上げられている。 Since the sealing ring is fitted onto the socket with an expedient prestress before concrete application, a series of further advantages result. The prestress has the effect, in part, that the sealing part is removed from the bell body after withdrawal of the receptacle by means of the abutment surface predetermined by the installation position. In a corresponding measurement of the prestress, the sealing part is raised by the adjacent tube upon insertion of the tip of the adjacent tube until it is moved into the operating position.
手による運転位置への移行は相応した予め選択
された予圧では最早必要とされない。 Manual transfer to the operating position is no longer necessary with a corresponding preselected prestress.
承け口の引抜の後に予圧に基いてスリーブもコ
ンクリート面から持上げられ、その結果スリーブ
の下に位置するコンクリート面が簡単な方法にお
いて視覚検査に供されることができる。この範囲
における場合によつては生じる空洞個所はそれに
よつて確保されることができ、かつ改良されるこ
とができる。従つてこの視覚検査は非常に重要で
ある、何故ならば正にこの鐘形体の面は緊塞面を
形成するからである。空洞個所、破口等はこの範
囲のコンクリート面においてシール部分の押圧の
減少に連なり、それによつて管結合部の不緊塞の
発生の危険が生じる。 After withdrawal of the socket, the sleeve is also lifted off the concrete surface due to the preload, so that the concrete surface located below the sleeve can be inspected visually in a simple manner. Possible cavities in this range can thereby be secured and improved. This visual inspection is therefore very important, since it is precisely this bell-shaped surface that forms the obturation surface. Cavities, cracks, etc. lead to a reduction in the pressure of the sealing part on the concrete surface in this area, and there is therefore a risk of failure of the pipe connection.
本発明の好適の構成においてスリーブの自由端
はリツプ状に突出していることが考慮されてい
る。このことはスリーブと承け口との間の中間室
は緊塞され、その結果管の製造の際のコンクリー
トの充填時にセメントミルクがこの中間室に進入
しない。スリーブの自由な縁のこの形態の別の利
点は、このリツプの配設が承け口の引抜の後のコ
ンクリート体からのシール部分の除去を要求する
ことにある。 In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the free end of the sleeve projects in the form of a lip. This means that the intermediate space between the sleeve and the socket is sealed, so that no cement milk enters this space during filling with concrete during the manufacture of the tube. Another advantage of this form of free edge of the sleeve is that the arrangement of this lip requires removal of the sealing part from the concrete body after withdrawal of the socket.
本発明の構成においてはシール部分はその自由
縁にリツプ状物を有する。シール部分へのリツプ
状物の配置は同時にコンクリート施行工程でシー
ル部分と承け口との間のセメントミルクの流入を
回避するために役立つ。ここでもこのリツプの配
設は承け口の引抜後にコンクリート体からのシー
ル部分の除去を必要とする。 In the embodiment of the invention, the sealing part has a lip on its free edge. The placement of the lip in the sealing part also serves to avoid the inflow of cement milk between the sealing part and the socket during the concrete application process. Again, the provision of this lip requires removal of the seal from the concrete body after extraction of the socket.
本発明の他の構成においては帯状の固定部分に
配設され、横断面が特に台形の保持部分が外方へ
突出した底面を有することが考慮される。この構
成は保持部分の平面底面に対して、変形可能性が
最小限にされ、かつ相応してコンクリート施行さ
れたシールリングの引抜きが困難にされるという
利点を有する。 In a further embodiment of the invention, it is provided that the holding part, which is arranged on the strip-shaped fixing part and which is preferably trapezoidal in cross-section, has an outwardly projecting bottom surface. This configuration has the advantage that the possibility of deformation is minimized relative to the planar bottom surface of the holding part and that the withdrawal of the concreted sealing ring is accordingly made difficult.
本発明を図示の実施例に基いて詳しく説明す
る。 The present invention will be explained in detail based on illustrated embodiments.
第1図にコンクリート管の鐘形体1を通る縦断
面図において製造に必要な支持承け口2が縦断面
で示されている。製造の際にコンクリートで囲ま
れるべきシールリング3は予圧の下に支持承け口
上その下端まで被嵌される。予圧によつて矢印4
の方向において、即ち上方から下方へと型内に流
入するコンクリートの充填の際にシールリングが
浮動することが回避される。 FIG. 1 shows a support opening 2 necessary for manufacturing in a longitudinal section through a bell-shaped body 1 of a concrete pipe. The sealing ring 3, which is to be surrounded by concrete during manufacture, is fitted under prestress over the support socket up to its lower end. Arrow 4 due to preload
Floating of the sealing ring is avoided during filling with concrete flowing into the mold in the direction , ie from top to bottom.
シールリングは帯状の固定部分5から成り、固
定部分は横断面が厚いシール部分6に移行してい
る。固定部分5と保持部分7が結合され、保持部
分は図示の実施例では台形状の横断面を有する。
シール部分6は略三角形の横断面を有し、その際
三角形の高さhはシール部分6の所望の厚さに相
当している。保持部分7は帯状固定部分5に対し
て略直角に向いており、かつコンクリートの充填
の後にコンクリートによつて完全に取囲まれる。
しかしシールリングのためのプロフイルの製造の
際に予圧の下に支持承け口2上にシールリングを
装着した後保持部分7は図中に示された位置を占
め、その際可能性によつて保持部分7の鐘形体1
の端面8に面した面は少なくとも面9に対して平
行に経過し、好ましくは一定の角度をもつてやや
上方へ経過するように向けられており、それによ
つてコンクリートの充填の際気泡がこの範囲から
抜けてそれによつてコンクリート中の保持部分7
の剛固な係止を阻害する空洞個所が回避される。 The sealing ring consists of a band-shaped fastening part 5, which transitions into a sealing part 6 with a thicker cross section. A fixing part 5 and a holding part 7 are connected, the holding part having a trapezoidal cross section in the illustrated embodiment.
The sealing part 6 has an approximately triangular cross section, the height h of the triangle corresponding to the desired thickness of the sealing part 6. The retaining part 7 is oriented approximately at right angles to the band-shaped fixing part 5 and is completely surrounded by concrete after filling with concrete.
However, during the manufacture of the profile for the sealing ring, after mounting the sealing ring on the support socket 2 under prestress, the holding part 7 assumes the position shown in the figure, with the possibility of holding Bell-shaped body 1 of part 7
The surface facing end face 8 of is oriented at least parallel to face 9 and preferably slightly upwardly at an angle, so that air bubbles are prevented from forming in this area during filling with concrete. out of range thereby retaining part in the concrete 7
Cavities that would impede firm locking are avoided.
支持承け口の引取後シールリング3のシール部
分6は鐘形体開口の自由な内縁を形成する。予圧
の影響の下にシール部分6は鐘形体から引出され
る。予圧の程度に応じてシール部分6は点線で表
わされた運転位置に手によつて移行され、又はシ
ール部分6は次の管の尖頭の挿入の際に管によつ
て把持され、次に点線で表わされた運転位置に持
ち来され、それから尖頭の挿入が更に進んだ時に
この位置で押圧され、その結果シールリングによ
つて必要な緊塞力が生じる。移行の前にシール部
分6が運転位置において当接する面は視覚検査を
うける。 After withdrawal of the support receptacle, the sealing part 6 of the sealing ring 3 forms the free inner edge of the bell-shaped opening. Under the influence of the preload, the sealing part 6 is pulled out of the bell-shaped body. Depending on the degree of prestress, the sealing part 6 can be transferred manually into the operating position represented by the dotted line, or the sealing part 6 can be gripped by the tube during the insertion of the next tube tip and the next It is brought into the operating position represented by the dotted line in , and is then pressed in this position when the insertion of the point proceeds further, so that the necessary closing force is created by the sealing ring. Before the transition, the surfaces against which the sealing part 6 abuts in the operating position are visually inspected.
図面から明らかなように、シール部分6の横断
面の近似三角形に基いて、シール部分6の外面1
0によつて、運転状態において挿入方向(矢印1
1)に円錐形に縮少したリング面が形成され、リ
ング面は尖頭の挿入の際良好な心立てを行う。面
10及び尖頭は通常の方法で相互移動の前に滑剤
を塗布される。 As is clear from the drawing, the outer surface 1 of the seal portion 6 is
0 indicates the insertion direction (arrow 1
1) A conically contracted ring surface is formed, which provides good centering during insertion of the point. The surface 10 and the point are lubricated in the usual manner before mutual movement.
第2図に示されたシールリングの好適な実施形
態は略三角形横断面のシール部分6を有する。し
かしシール部分6はこの実施形態では帯状固定部
分12と結合されており、固定部分はその保持部
分13と共に略T形の横断面を有する。固定部分
12及びシール部分6は図示の組込状態において
は相互に面で接しており、その際台形状の保持部
分13は鐘形体1の前面8に関して、その面9と
コンクリートの充填方向(矢印4)に向つて鋭角
をなしており、その結果この範囲における気泡の
封じ込めによる空洞個所の形成は実際上回避され
ている。図示の横断面形は紐状体から成るシール
リングの製造のためには特別に好適である点線で
示された支持承け口2上への被嵌の際相異なる膨
脹率比による固定部分12への移行範囲における
シール部分6の相応した厚さでは所望の位置への
保持部分13の完全な整直が得られる。この実施
形態の他の利点は固定部分12とシール部分6が
その接触面で係脱可能な結合によつて相互に接続
されることができ、その結果取扱いの容易なプロ
フイルが得られることにある。係脱可能な結合は
熱溶融接着剤によつて作用され、接着剤はプロフ
イル紐の製造の際に例えば固定部分12の対応し
た表面に層付され、それから巻付によつてシール
部分6と結合される。熱溶融接着剤の代りに両面
接着テープも貼付けられることができる。支持承
け口2の引出しの後にシール部分6は第1図によ
る実施例の場合と同じ方法で、即ち鐘形体面の方
向への移行によつて運転位置にもたらされる。 The preferred embodiment of the sealing ring shown in FIG. 2 has a sealing portion 6 of approximately triangular cross section. However, the sealing part 6 is connected in this embodiment with a strip-shaped fastening part 12, which together with its holding part 13 has an approximately T-shaped cross section. The fastening part 12 and the sealing part 6 are in plane contact with each other in the illustrated installed state, the trapezoidal holding part 13 being aligned with its face 9 in the direction of concrete filling (arrow) with respect to the front face 8 of the bell body 1 4), so that the formation of cavities due to bubble containment in this region is practically avoided. The cross-sectional shape shown is particularly suitable for the production of sealing rings consisting of cords, which, when inserted into the supporting receptacle 2 shown in dotted lines, have a fixed part 12 with different expansion rate ratios. With a corresponding thickness of the sealing part 6 in the transition range , a complete alignment of the holding part 13 in the desired position is obtained. Another advantage of this embodiment is that the fixing part 12 and the sealing part 6 can be connected to each other by a releasable connection at their contact surfaces, resulting in an easy-to-handle profile. . The releasable connection is effected by means of a hot-melt adhesive, which is applied, for example, to the corresponding surface of the fastening part 12 during the production of the profile cord and then connected to the sealing part 6 by winding. be done. Double-sided adhesive tape can also be applied instead of hot melt adhesive. After pulling out the support receptacle 2, the sealing part 6 is brought into the operating position in the same way as in the embodiment according to FIG. 1, ie by shifting in the direction of the bell-shaped body surface.
第2a図による実施形態からわかるように、固
定部分12とシール部分6との接着の代りに係脱
可能な形状拘束的結合が行われることができる。
このことは図示のように固定部分12の外縁の太
い頭部を備えたウエブ21とシール部分6におけ
る相応して形成された溝22とから成る。組込位
置のためにウエブ21は溝22中に「差込」まれ
る。こうして同様に合目的的に縁範囲に配置され
ている接着剤の場合と同様にシール部分6の組込
位置において相互に当接している両面と固定部分
12との間の隙間が閉鎖され、その結果コンクリ
ートで囲う際にセメントミルクは全然流入するこ
とができない。後でシール面を形成するシール部
分6の面10はきれいなまゝである。 As can be seen from the embodiment according to FIG. 2a, instead of gluing the fixing part 12 and the sealing part 6, a removable positive-locking connection can be provided.
As shown, this consists of a web 21 with a thick head on the outer edge of the fastening part 12 and a correspondingly formed groove 22 in the sealing part 6. For the installed position, the web 21 is "inserted" into the groove 22. In this way, the gap between the two surfaces that abut each other and the fixing part 12 in the installation position of the sealing part 6 is closed, as is the case with the adhesive, which is also expediently arranged in the edge area. As a result, no cement milk can flow in when enclosing with concrete. The surface 10 of the sealing part 6, which will later form the sealing surface, remains clean.
合目的的に固定部分12はウエブ/溝結合部2
1,22の範囲に追加的に小さい寸法の保持部分
23を備えており、保持部分によつてウエブ/溝
結合の係脱の際に固定部分12が予め定められた
位置にとどまることが確保されている。 Advantageously, the fixing part 12 is connected to the web/groove connection 2.
1, 22 is additionally provided with a retaining part 23 of smaller dimensions, which ensures that the fastening part 12 remains in a predetermined position during the engagement and disengagement of the web/groove connection. ing.
第3図に示された実施例では帯状の固定部分1
4は鐘形体開口の前縁を形成する厚肉部15を備
えており、この範囲に保持部分16も配設されて
おり、保持部分は例えば槌頭状に形成されてい
る。帯状固定部分14には組込位置においてシー
ル部分17が「旋回」し、その際シール部分17
と厚肉部15は図示のように対応した形態によつ
て或いは、例えば接着テープ18による接着によ
つて相互に直接結合されている。支持承け口の引
抜及び接着テープ18の除去の後シール部分17
は組立位置に持ち来される。 In the embodiment shown in FIG.
4 has a thickened part 15 forming the front edge of the bell-shaped body opening, in which a holding part 16 is also arranged, which holding part is designed, for example, in the shape of a hammerhead. In the installed position, the strip-shaped fixing part 14 has a sealing part 17 "swiveled", whereby the sealing part 17
and the thickened part 15 are connected to each other directly by means of corresponding shapes as shown or by gluing, for example with an adhesive tape 18. After pulling out the support socket and removing the adhesive tape 18, the sealing part 17
is brought to the assembly position.
全ての実施形態は成形品としても紐プロフイル
からもつくられることができる。使用された弾性
材料は稠密構造でもまたセル状構造でもありう
る。紐プロフイルからの製造では押出成形によつ
て保持部分を稠密構造かつ硬度の高い材料からつ
くることが可能であり、一方セル状構造の材料か
ら成るシール部分は所望の緊塞力に必要な硬度又
は抗張力を以つて製造されることができる。保持
部分とシール部分を結合する固定部分はそれから
同様に稠密組織の材料からつくられかつシール部
分に係止される。 All embodiments can be made both as molded parts and from string profiles. The elastic material used can have a dense or cellular structure. In production from cord profiles, extrusion makes it possible to produce the retaining part from a material with a dense structure and high hardness, while the sealing part, which consists of a material with a cellular structure, has the hardness or hardness required for the desired tightening force. It can be manufactured with tensile strength. A fastening part connecting the retaining part and the sealing part is then likewise made of dense tissue material and locked to the sealing part.
図示の組込位置において第1図、第2図及び第
2a図による実施形態のシール部分6のプロフイ
ルは鐘形体又は承け口を形成する面の端面8と内
壁19との間の移行部における支持承け口のプロ
フイルに相当する。第2a図に示されたように相
応した段部20によつて支持承け口2に、追加の
突当面が鐘形体又は承け口に形成されている実施
形態は本発明の範囲内のものである、そのわけは
第1に製造の際鐘形体の内壁の範囲の切下げが回
避される点でのみ相違する変形だからである。 In the installed position shown, the profile of the sealing part 6 of the embodiment according to FIGS. 1, 2 and 2a is supported at the transition between the end face 8 and the inner wall 19 of the surface forming the bell-shaped or socket. Corresponds to the profile of the recipient. Embodiments in which an additional abutment surface is formed on the support receptacle 2 by a corresponding step 20, as shown in FIG. 2a, on the bell-shaped body or the receptacle are within the scope of the invention. , since this is a variant that differs only in that, firstly, undercutting in the area of the inner wall of the bell-shaped body is avoided during manufacture.
本発明はコンクリート管の実施例について記載
された同様な緊塞形態は排水システムの連結シヤ
フトの製造のために使用される、いわゆるシヤフ
トリングの緊塞のためにも使用されることができ
る。シヤフトリングも一側に鐘形凹部を備えてお
り、凹部には提案された形のシールリングがコン
クリートで囲まれ、かつその端には尖頭の形式で
形成されており、その結果シヤフトの形成のため
にそれぞれ多数のシヤフトリングが上方に向いた
尖頭に重ねて装着され、そしてそれぞれ尖頭と鐘
形凹部との間の緊塞隙間がコンクリートで囲まれ
た緊塞部によつて完全に緊塞されている。 Similar closure configurations according to the invention described for the concrete pipe embodiment can also be used for the closure of so-called shaft rings, which are used for the production of connecting shafts of drainage systems. The shaft ring is also equipped with a bell-shaped recess on one side, in which a sealing ring of the proposed shape is surrounded by concrete, and at its end it is formed in the form of a point, so that the formation of the shaft For this purpose, a number of shaft rings are respectively mounted one on top of the upwardly directed cusps, and in each case the blocking gap between the tip and the bell-shaped recess is completely filled by a blocking section surrounded by concrete. It's under siege.
第4図に示されたコンクリート管の鐘形体の縦
断面図において、同様に製造に必要な支持承け口
2が示されている。製造の際コンクリートで囲ま
れるべきシールリング3′は予圧の下に支持承け
口2上その下端まで被嵌される。予圧によつて矢
印4の方向に即ち上方から下方へ型中に流入する
コンクリートの充填の際にシールリングが浮動す
ることが回避される。 In the longitudinal sectional view of the bell-shaped concrete tube shown in FIG. 4, the support opening 2, which is also necessary for manufacturing, is shown. The sealing ring 3', which is to be surrounded by concrete during manufacture, is fitted under prestress over the support socket 2 up to its lower end. The prestress prevents the sealing ring from floating during filling with concrete flowing into the mold in the direction of arrow 4, ie from top to bottom.
シールリングは帯状の固定部分5から成り、固
定部分は横断面が厚いシール部分6′に移行して
いる。固定部分5′と保持部分7′とが結合されて
おり、保持部分は図示の実施例では台形横断面を
有する。シール部分6′は膨隆状に形成されてお
り、その際横断高さhは所望の押圧代を考慮して
設定されている。保持部分7′は帯状固定部分
5′に対して略直角に向けられており、かつコン
クリートの充填後コンクリートによつて完全に取
囲まれる。このシールリング3のプロフイルの製
造の際に予圧の下に支持承け口2上へのシールリ
ングの被嵌の後に保持部分7′は図示の位置を占
め、その際可能性によつて鐘形体1の端面8に面
した保持部分7′の面9が一定角度に以て僅かに
上方に経過しており、それによつてコンクリート
の充填の際この範囲から気泡が抜けて、それによ
つてコンクリート中の保持部分7′の剛固な係合
を損うこととなる空洞個所が回避される。 The sealing ring consists of a band-shaped fastening part 5, which transitions into a sealing part 6' with a thicker cross section. A fastening part 5' and a holding part 7' are connected, which in the illustrated embodiment has a trapezoidal cross section. The sealing part 6' is designed in the form of a bulge, the transverse height h being set taking into account the desired pressing distance. The holding part 7' is oriented approximately at right angles to the band-shaped fixing part 5' and is completely surrounded by concrete after filling with concrete. During the production of the profile of this sealing ring 3, after the sealing ring has been fitted onto the support receptacle 2 under prestress, the retaining part 7' assumes the position shown, with the possibility of bell-shaped 1 The surface 9 of the holding part 7' facing the end face 8 of the retaining part 7' extends slightly upwardly at an angle, so that air bubbles can escape from this area during filling with concrete, thereby increasing the concentration of water in the concrete. Cavities that would impair the rigid engagement of the holding part 7' are avoided.
シールリング3′のシール部分6′は鐘形体開口
(第4図)の自由な内縁を形成する。予圧の作用
の下に支持承け口の引抜の後にシール部分6′は
鐘形体から外される(第5図)。予圧の程度はシ
ール部分6′が鐘形体から外された位置(状態)
によつて決められる。図示の実施例では予圧はシ
ール部分6′が鐘形体開口の自由横断面に突入し、
従つてその運転位置を占めるように設定される。
隣接管の尖頭24の挿入の際シール部分6′は隣
接管によつて把持され、直ちに内面に当接し、シ
ール部分6′の押圧による尖頭の続いての挿入の
際に第6図に示された装着位置に持ち来される。 The sealing portion 6' of the sealing ring 3' forms the free inner edge of the bell-shaped opening (FIG. 4). Under the effect of prestress, the sealing part 6' is removed from the bell-shaped body after the support receptacle is pulled out (FIG. 5). The degree of preload is determined by the position (state) where the seal portion 6' is removed from the bell-shaped body.
determined by. In the illustrated embodiment, the prestress is such that the sealing part 6' projects into the free cross section of the bell-shaped opening;
It is therefore set to occupy that operating position.
Upon insertion of the prong 24 of the adjacent tube, the sealing part 6' is gripped by the adjoining tube and immediately abuts the inner surface, as shown in FIG. brought to the indicated mounting position.
第4図から明らかなように、固定部分5′は鐘
形体内面25の方向に延在するスリーブ26を備
えている。スリーブ26の長さはシール部分6′
が第6図に示す装置位置において当接する鐘形体
1の内壁の範囲をカバーするように設定されてい
る。スリーブ26はその自由縁27にリツプ状に
突出して形成されており、その結果予圧の下に支
持承け口2上に被嵌されたシールリングは支持承
け口2にぴつたりと当接している。支持承け口2
が引出されるや否や、スリーブ26は予圧の作用
の下に鐘形体1の内壁から持ち上げられ、かつ第
5図に示す位置を占める。こうしてスリーブ26
によつてカバーされたコンクリート面は自由にさ
れかつその完壁な状態が認められる。装着状態に
おいて第6図から明らかなように、スリーブ26
は鐘形体の内壁をコンクリート成形する際生じる
平らな凹部に押込まれる。 As can be seen in FIG. 4, the fixing part 5' is provided with a sleeve 26 extending in the direction of the bell-shaped inner surface 25. The length of the sleeve 26 is the sealing portion 6'
is set so as to cover the area of the inner wall of the bell-shaped body 1 that abuts in the device position shown in FIG. The sleeve 26 is designed with a lip-like projection on its free edge 27, so that the sealing ring, which is placed on the support receptacle 2 under prestress, rests tightly against the support receptacle 2. Support socket 2
As soon as the sleeve 26 is pulled out, it is lifted off the inner wall of the bell 1 under the effect of a preload and assumes the position shown in FIG. Thus sleeve 26
The concrete surface covered by the concrete surface is freed and its complete state is recognized. As is clear from FIG. 6 in the installed state, the sleeve 26
is pressed into the flat recess created when the inner wall of the bell-shaped body is concreted.
図示の実施例ではシールリング6′は略楕円形
横断面を有し、その横断面は自由縁にリツプ状物
28を有する。このリツプ状物28は第4図から
明らかなように製造工程にとつてのみ意味を有
し、支持承け口2上へのシールリング3′の当接
範囲の緊塞に役立つ。リツプ状物28の配置に基
いて場所的にも支持承け口とシール部分との間に
コンクリートが流入できないのでここでも支持承
け口の引抜きの後コンクリート面からのシール部
分6′の引剥がしが必要とされる。 In the embodiment shown, the sealing ring 6' has a generally oval cross-section, which cross-section has a lip 28 on its free edge. This lip 28, as is clear from FIG. 4, has significance only for the manufacturing process and serves to tighten the area of contact of the sealing ring 3' on the support receptacle 2. Due to the location of the lip-like material 28, concrete cannot flow between the support socket and the seal part, so it is necessary to peel off the seal part 6' from the concrete surface after the support socket is pulled out. It is said that
固定部分5′に配設され、横断面が好ましくは
台形状の保持部分7′は外方へ突出した底面29
を有する。底面29の彎曲によつて保持部分7′
の変形可能性が幾分減少され、即ち保持部分7′
がそのコンクリート中での係止状態から引抜かれ
ることができる矢印30の方向の引張の際保持部
分7′の境界縁31は力方向と反対方向の「反転」
を阻止され、その結果コンクリート中での保持部
分7′の安全な係止が保証される。 A retaining part 7', which is preferably trapezoidal in cross section and is arranged on the fixing part 5', has an outwardly projecting bottom surface 29.
has. Due to the curvature of the bottom surface 29, the holding portion 7'
The deformability of the retaining part 7' is somewhat reduced, i.e.
Upon tension in the direction of the arrow 30, which allows the retaining part 7' to be pulled out of its locking state in the concrete, the border edge 31 of the retaining part 7'"reverses" in the direction opposite to the force direction.
is prevented, so that a safe locking of the holding part 7' in the concrete is ensured.
第1図は組込位置と組立位置における緊塞装置
の鐘形体の縦断面図、第2図及び第2a図は好適
な実施形態の鐘形体の縦断面図、第3図は他の実
施形の鐘形体の縦断面図、第4図は緊塞装置が組
込位置にある使用された支持承け口を備えたコン
クリート管の鐘形体の縦断面図、第5図は挿入さ
れた隣接管の尖頭の組立位置における緊塞装置の
縦断面図、そして第6図は尖頭が挿入された第5
図による差込承け口結合部を示す。
図中符号、1……鐘形体、3……シールリン
グ、19……鐘形体の内壁。
1 is a longitudinal sectional view of the bell of the obturation device in the installed and assembled positions; FIGS. 2 and 2a are longitudinal sectional views of the bell of the preferred embodiment; and FIG. 3 is a further embodiment of the bell. FIG. 4 is a longitudinal section through the bell of the concrete pipe with the used support socket with the cuffing device in the installed position, FIG. FIG. 6 is a longitudinal section of the obturation device in the assembled position of the point, and FIG.
Figure 3 shows a diagrammatic receptacle connection. Symbols in the figure: 1...Bell-shaped body, 3...Seal ring, 19...Inner wall of bell-shaped body.
Claims (1)
て、保持部分を経てコンクリートで囲まれた帯状
の固定部分を備え、鐘形体に固定された弾性材料
製シールリングから成り、固定部分は横断面が鐘
形体の内壁と差込まれた管端の外壁との間の予め
設定された圧縮代に相応して厚いシール部分に移
行しており、その際シール部分は鐘形体面の方向
への巻込によるその組込位置から運転位置に持ち
来されるものにおいて、組込位置においてシール
リング3は鐘形体開口の自由な内縁を形成し、運
転位置において鐘形体の内壁に当接しているシー
ル部分の表面は組込位置においては鐘形体1の内
壁19と略面位置に配設されていることを特徴と
するコンクリート管の差込承け口緊塞装置。 2 組込位置において帯状固定部分12,14及
びシール部分6,17は面で当接しており、その
際保持部分13,16はシール部分6,17とは
反対側で固定部分に配設されている、特許請求の
範囲第1項記載の差込承け口緊塞装置。 3 帯状固定部分12とシール部分6とが組込位
置において相互に向い合つた面で同一面上に形成
されている、特許請求の範囲第2項記載の差込承
け口緊塞装置。 4 鐘形体1を通る縦断面に関して、帯状固定部
分12が鐘形体壁19に対して鋭角に向けられて
おり、固定部分12とシール部分6との間の移行
部が鐘形体壁19と固定部分12との交点の範囲
に位置する、特許請求の範囲第2項又は第3項記
載の差込承け口緊塞装置。 5 シール部分6の横断面が組込位置に関して、
固定部分12と反対側に彎曲しており、特に略三
角形に形成されている、特許請求の範囲第1項か
ら第4項までのうちのいずれか一つに記載の差込
承け口緊塞装置。 6 組込状態においてシール部分6と固定部分1
2とは相互に当接し合う面で係脱可能な結合部に
よつて結合されている、特許請求の範囲第3項か
ら第5項までのうちのいずれか一つに記載の差込
承け口緊塞装置。 7 係脱可能な結合部は熱溶融接着剤による接着
結合として形成されている、特許請求の範囲第6
項記載の差込承け口緊塞装置。 8 係脱可能の結合部が両面接着テープによつて
形成されている、特許請求の範囲第6項記載の差
込承け口緊塞装置。 9 係脱可能の結合部は一方の部分のウエブ21
が他方の部分の相応して形成された溝22への形
状拘束的係合によつて構成されている、特許請求
の範囲第6項記載の差込承け口緊塞装置。 10 固定部分5,12の保持部分7,13が略
台形状の横断面を有し、かつ固定部分5,12に
対して略直角に向けられている、特許請求の範囲
第1項から第9項までのうちのいずれか一つに記
載の差込承け口緊塞装置。 11 固定部分12及び保持部分13が略T形横
断面を形成する、特許請求の範囲第1項から第1
0項までのうちのいずれか一つに記載の差込承け
口緊塞装置。 12 鐘形体1の前平面8に面した保持部分7,
13の面9が前平面8と少なくとも平行に経過
し、好ましくは鋭角をなしている相対している特
許請求の範囲第1項から第11項までのうちのい
ずれか一つに記載の差込承け口緊塞装置。 13 帯状固定部分14が鐘形体開口の前縁を形
成する厚肉部15を有し、その厚さが実質上シー
ル部分17の厚さに相当し、かつ厚肉部はシール
部分を組込位置においてその位置に保持してい
る、特許請求の範囲第1項から第12項までのう
ちのいずれか一つに記載の差込承け口緊塞装置。 14 帯状保持部分5が鐘形体面25の方向に延
在し、鐘形体1の内壁に当接可能なスリーブ26
を備えている、特許請求の範囲第1項から第13
項までのうちのいずれか一つに記載の差込承け口
緊塞装置。 15 スリーブ26が鐘形体1の内壁の範囲をカ
バーし、その範囲には運転位置においてシール部
分6が当接している、特許請求の範囲第14項記
載の差込承け口緊塞装置。 16 スリーブ26の自由縁27がリツプ状に突
出ている、特許請求の範囲第14項又は第15項
記載の差込承け口緊塞装置。 17 シール部分6がその自由縁にリツプ状物2
8を有する、特許請求の範囲第14項から第16
項までのうちのいずれか一つに記載の差込承け口
緊塞装置。 18 帯状固定部分5に配設され、横断面が好ま
しくは台形の保持部分7が外方へ彎曲した脚面2
9を有する、特許請求の範囲第14項から第17
項までのうちのいずれか一つに記載の差込承け口
緊塞装置。[Scope of Claims] 1. A plugging device for a concrete pipe, comprising a band-shaped fixing part surrounded by concrete through a holding part, and a sealing ring made of an elastic material fixed to a bell-shaped body, The fixing part has a cross section that transitions into a thicker sealing part corresponding to the predetermined compression distance between the inner wall of the bell and the outer wall of the inserted tube end, the sealing part being on the bell surface. brought into the operating position from its installed position by winding in the direction of , the sealing ring 3 forms the free inner edge of the bell opening in the installed position and rests against the inner wall of the bell in the operating position. A device for blocking an insertion opening for a concrete pipe, characterized in that the surface of the sealing portion in contact with the inner wall 19 of the bell-shaped body 1 is disposed at a substantially flush position in the installed position. 2. In the installation position, the strip-shaped fixing parts 12, 14 and the sealing parts 6, 17 are in surface abutment, with the holding part 13, 16 being arranged on the fixing part on the side opposite to the sealing parts 6, 17. An insertion port blocking device according to claim 1. 3. The insertion opening closing device according to claim 2, wherein the band-shaped fixing portion 12 and the sealing portion 6 are formed on the same plane with surfaces facing each other in the assembled position. 4 With respect to the longitudinal section through the bell-shaped body 1, the band-shaped fixing part 12 is oriented at an acute angle with respect to the bell-shaped wall 19, and the transition between the fixing part 12 and the sealing part 6 forms a line between the bell-shaped wall 19 and the fixing part. 12. The insertion port closing device according to claim 2 or 3, which is located in the range of the intersection with 12. 5 The cross section of the seal portion 6 is relative to the installation position,
The insertion opening obstructing device according to any one of claims 1 to 4, which is curved on the side opposite to the fixed portion 12 and is particularly formed in a substantially triangular shape. . 6 Seal part 6 and fixed part 1 in assembled state
2 is connected to the receptacle according to any one of claims 3 to 5, wherein the receptacle is connected to the receptacle by a removable connecting portion on surfaces that abut each other. Obstruction device. 7. Claim 6, in which the removable connection is formed as an adhesive connection using hot-melt adhesive.
The plug-in socket closure device described in Section 1. 8. The insertion opening closing device according to claim 6, wherein the releasable connecting portion is formed of double-sided adhesive tape. 9 The removable joint is the web 21 of one part.
7. A plug-in socket closure device as claimed in claim 6, in which the other part is constituted by a form-locking engagement in a correspondingly formed groove 22 of the other part. 10. Claims 1 to 9, in which the holding parts 7, 13 of the fixed parts 5, 12 have a substantially trapezoidal cross section and are oriented substantially at right angles to the fixed parts 5, 12. The insertion port blocking device described in any one of the preceding paragraphs. 11. Claims 1 to 1, wherein the fixed part 12 and the holding part 13 form a substantially T-shaped cross section.
The insertion port blocking device described in any one of items up to item 0. 12 retaining part 7 facing the front plane 8 of the bell-shaped body 1;
Plug-in according to any one of claims 1 to 11, in which the faces 9 of 13 run at least parallel to the front plane 8 and preferably form an acute angle. Socket closure device. 13 The band-shaped fixing part 14 has a thickened part 15 forming the front edge of the bell-shaped body opening, the thickness of which substantially corresponds to the thickness of the sealing part 17, and the thickened part is located in the position where the sealing part is installed. The insertion port closing device according to any one of claims 1 to 12, which is held in that position. 14 A sleeve 26 in which the strip-shaped holding part 5 extends in the direction of the bell-shaped body surface 25 and is capable of abutting against the inner wall of the bell-shaped body 1
Claims 1 to 13, comprising:
The insertion port blocking device described in any one of the preceding paragraphs. 15. The plug-in socket closure device according to claim 14, wherein the sleeve 26 covers the area of the inner wall of the bell body 1, against which area the sealing part 6 rests in the operating position. 16. The insertion socket closure device according to claim 14 or 15, wherein the free edge 27 of the sleeve 26 protrudes like a lip. 17 The seal portion 6 has a lip-like substance 2 on its free edge.
Claims 14 to 16 having 8
The insertion port blocking device described in any one of the preceding paragraphs. 18 A leg surface 2 arranged on the strap-shaped fixing part 5 and having a retaining part 7 of preferably trapezoidal cross section curved outwards.
Claims 14 to 17 having 9
The insertion port blocking device described in any one of the preceding paragraphs.
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---|---|---|---|
DE3142724.3 | 1981-10-28 | ||
DE3142724A DE3142724C1 (en) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | Plug-in sleeve seal for concrete pipes |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5884285A JPS5884285A (en) | 1983-05-20 |
JPH0158394B2 true JPH0158394B2 (en) | 1989-12-11 |
Family
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP57187659A Granted JPS5884285A (en) | 1981-10-28 | 1982-10-27 | Device for clamping and closing spigot socket of concrete pipe |
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JP (1) | JPS5884285A (en) |
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BE790520A (en) * | 1971-10-25 | 1973-02-15 | Forsheda Ideutveckling Ab | SECTION OF PIPE, PREFERRED IN CONCRETE WITH SEALING RING |
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1981
- 1981-10-28 DE DE3142724A patent/DE3142724C1/en not_active Expired
-
1982
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- 1982-10-18 ES ES1982267899U patent/ES267899Y/en not_active Expired
- 1982-10-27 JP JP57187659A patent/JPS5884285A/en active Granted
Also Published As
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