JPH0156168B2 - - Google Patents
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- JPH0156168B2 JPH0156168B2 JP20589283A JP20589283A JPH0156168B2 JP H0156168 B2 JPH0156168 B2 JP H0156168B2 JP 20589283 A JP20589283 A JP 20589283A JP 20589283 A JP20589283 A JP 20589283A JP H0156168 B2 JPH0156168 B2 JP H0156168B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明はマルチフイラメント糸からスラブ糸を
製造する技術に関する。さらに詳しくは、少なく
とも２糸条のマルチフイラメント糸から流体撹乱
処理によりスラブ糸を製造する技術に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a technique for manufacturing slub yarn from multifilament yarn. More specifically, the present invention relates to a technique for producing slub yarn from at least two multifilament yarns by fluid agitation treatment.
従来から供給率の異なる２本のマルチフイラメ
ント糸を流体交絡処理を施しカサ高糸を製造する
方法は知られているが、長手方向に均一で変化に
とぼしいものである。
A method for manufacturing bulk yarn by subjecting two multifilament yarns with different feeding rates to fluid entanglement processing has been known, but the method is uniform in the longitudinal direction and is difficult to change.
そこでこの流体撹乱処理加工技術を利用し、長
手方向に太細部を有したスラブ製造方法が考えら
れてきた。その一つとしてマルチフイラメント糸
をまず、負圧ボツクス内に過剰供給し過剰供給分
を一時貯留した後、該マルチフイラメント糸を流
体撹乱処理する際、該ボツクスより該過剰供給分
を間欠に送り出し、スラブ糸の製造方法が知られ
ている。しかし、この方法によつて得られる糸は
重複折りたたまれて得られるカサ高部の繊度を規
制することは困難で、またスラブ部と地糸部の比
率やスラブ部の長さの設定には制限があつた。ま
た、負圧ボツクス内に貯留された過剰供給分を制
御することも困難である。 Therefore, a method of manufacturing a slab having thick sections in the longitudinal direction using this fluid agitation processing technology has been considered. One of the methods is to first supply excess multifilament yarn into a negative pressure box, temporarily store the excess supply, and then intermittently send out the excess supply from the box when subjecting the multifilament yarn to fluid disturbance treatment. Methods for producing slub yarns are known. However, the yarn obtained by this method is difficult to control the fineness of the high bulk part obtained by double folding, and there are also restrictions on setting the ratio of the slab part to the ground yarn part and the length of the slab part. It was hot. It is also difficult to control excess supply stored in the negative pressure box.
本発明はかかる従来技術に鑑み、スラブ部の太
さ、長さ、さらにスラブ部と地糸部の長さ比を自
在に設定できるスラブ糸を設定できるスラブ糸を
製造することを目的とする。
In view of such prior art, an object of the present invention is to manufacture a slub yarn that can freely set the thickness and length of the slub portion, as well as the length ratio of the slub portion and the ground yarn portion.
本発明は次の構成を有する。 The present invention has the following configuration.
「少なくとも２糸条のマルチフイラメント糸
Ａ，Ｂを流体撹乱しスラブ糸を製造するに際し、
マルチフイラメント糸Ａを糸供給速度上限規制用
のフリクシヨンローラに巻回接触状態で係合させ
た後、流体噴射撹乱ノズルへ導き、一方、供給ロ
ーラより供給したマルチフイラメント糸Ｂを該ノ
ズルへ導き、該ノズルへの圧力流体の供給量を変
化させることにより、該ノズルの糸条引取力を変
化させ、マルチフイラメント糸Ａの該ノズルの供
給量を増減し、しかる後引取ることを特徴とする
スラブ糸の製造方法。」
本発明方法においては望ましくは、電磁弁を間
欠に開閉することにより該流体噴射撹乱ノズルか
ら噴射する圧力流体を間欠噴射制御することであ
る。効率よく製造するためである。 ``When manufacturing slub yarn by fluidly agitating at least two yarns of multifilament yarns A and B,
After the multifilament yarn A is engaged in winding contact with a friction roller for regulating the upper limit of yarn supply speed, it is guided to a fluid jet disturbance nozzle, and on the other hand, the multifilament yarn B supplied from the supply roller is guided to the nozzle. , by changing the amount of pressure fluid supplied to the nozzle, the yarn take-up force of the nozzle is changed, the amount of multifilament yarn A supplied to the nozzle is increased or decreased, and the multifilament yarn A is then taken off. Method of manufacturing slub yarn. In the method of the present invention, it is desirable to control the intermittent injection of the pressurized fluid injected from the fluid injection disturbance nozzle by intermittently opening and closing a solenoid valve. This is for efficient manufacturing.
本発明の構成についてさらに説明する。 The configuration of the present invention will be further explained.
本発明に用いる供給糸はマルチフイラメント糸
であれば、天然繊維、再生繊維、合成繊維、無機
繊維等、特に制限するものでない。また、繊度、
単糸繊度、フイラメント数、さらに延伸糸、未延
伸糸、ケン縮糸等、特に限定するものではない。 The supplied yarn used in the present invention is not particularly limited as long as it is a multifilament yarn, such as natural fiber, recycled fiber, synthetic fiber, or inorganic fiber. In addition, fineness,
There are no particular limitations on the single yarn fineness, the number of filaments, drawn yarn, undrawn yarn, curled yarn, etc.
マルチフイラメント糸Ａをフリクシヨンローラ
に巻回接触状態で係合させた後、流体噴射撹乱ノ
ズルへ導く。該ノズルは圧力流体を噴射している
とき引取力と撹乱能を有する。該ノズルの圧力流
体を噴射している時、該ノズルの引取力は、マル
チフイラメント糸Ａを介して該フリクシヨンロー
ラ下流まで伝達し、マルチフイラメント糸Ａの糸
張力が上がり、該フリクシヨンローラ上で、マル
チフイラメント糸Ａと該フリクシヨンローラ表面
の摩擦力が増大し、マルチフイラメント糸Ａは、
該フリクシヨンローラ表面速度を上限とする速度
で該ノズルに導かれ、マルチフイラメント糸Ｂと
合流し、同時に撹乱交絡が付与される。次に該ノ
ズルの圧力流体の噴射を停止した時、該ノズルの
引取力と撹乱交絡能は消滅し、該フリクシヨンロ
ーラ下流でマルチフイラメント糸Ａの糸張力が下
がり該フリクシヨンローラ上でマルチフイラメン
ト糸Ａの糸張力が下がり、該フリクシヨンローラ
上でマルチフイラメント糸Ａは該フリクシヨンロ
ーラ表面との摩擦力が減少し、スリツプし、該ノ
ズル下流の引取ローラで規制される速度で該ノズ
ルに導かれ、マルチフイラメント糸Ｂと合流し、
引揃えられた状態で引取ローラへ導かれる。すな
わち該ノズルの圧力流体の噴射を間欠に行なうこ
とにより、長さ方向に繊度斑を有するスラブ糸を
製造することができる。 After the multifilament yarn A is engaged in winding contact with the friction roller, it is guided to the fluid jet agitation nozzle. The nozzle has a take-up force and a disturbance capability when injecting pressurized fluid. When the nozzle is injecting pressurized fluid, the pulling force of the nozzle is transmitted to the downstream side of the friction roller via the multifilament yarn A, and the yarn tension of the multifilament yarn A increases, causing a drop on the friction roller. Then, the frictional force between the multifilament yarn A and the surface of the friction roller increases, and the multifilament yarn A becomes
It is guided to the nozzle at a speed that is the upper limit of the surface speed of the friction roller, merges with the multifilament yarn B, and at the same time imparts disturbed entanglement. Next, when the jetting of the pressure fluid from the nozzle is stopped, the pulling force and the disturbance entangling ability of the nozzle disappear, and the yarn tension of the multifilament yarn A decreases downstream of the friction roller. The thread tension of yarn A decreases, and the frictional force of multifilament yarn A with the surface of the friction roller decreases on the friction roller, causing the multifilament yarn A to slip and pass through the nozzle at a speed regulated by a take-up roller downstream of the nozzle. It is guided and merges with multifilament yarn B.
They are guided to a take-up roller in an aligned state. That is, by intermittently ejecting the pressure fluid from the nozzle, it is possible to produce a slub yarn having uneven fineness in the length direction.
フリクシヨンローラとは、該ローラ下流の糸張
力が変化すると該ローラとマルチフイラメント糸
Ａとの係合する度合が実質的に変化するローラの
ことで、糸張力が上がると該ローラと該糸の摩擦
力が上がり、糸張力が下がると該ローラ表面と該
糸の摩擦力が下がり該糸が該ローラ上でいわゆる
スリツプ状態になるローラのことである。該ロー
ラの表面状態は特に限定するものではないが、望
ましくは梨地メツキあるいは梨地コーテイング、
セラミツク素材等、対糸摩擦係数が適度に小さい
ほうがよい。 A friction roller is a roller that substantially changes the degree of engagement between the roller and the multifilament yarn A when the yarn tension downstream of the roller changes, and when the yarn tension increases, the degree of engagement between the roller and the yarn changes. When the frictional force increases and the yarn tension decreases, the frictional force between the roller surface and the yarn decreases, causing the yarn to slip on the roller. The surface condition of the roller is not particularly limited, but preferably satin plating or satin coating.
It is better to use a material such as ceramic that has a moderately small coefficient of friction against the thread.
さらにマルチフイラメント糸Ａはフリクシヨン
ローラに巻回接触させるが、その接触させる量は
屈曲状態で接触させる場合から数回巻回させる場
合まで加工状態に合わせ設定すればよい。また、
フリクシヨンローラの軸方向にある一定角度で取
付けたローラ、いわゆるネルソンローラと該フリ
クシヨンローラ間でマルチフイラメント糸Ａを巻
回するとフリクシヨンローラ上の糸巻付け位置が
ずれ、安定して加工できる。このネルソンローラ
はガイド類で代替してもよい。 Further, the multifilament yarn A is brought into contact with the friction roller in a winding manner, and the amount of contact may be set depending on the processing state, from contact in a bent state to winding several times. Also,
When the multifilament yarn A is wound between the friction roller and a roller attached at a certain angle in the axial direction of the friction roller, the so-called Nelson roller, the yarn winding position on the friction roller is shifted and stable processing is possible. This Nelson roller may be replaced with a guide.
次に本発明で用いる流体噴射撹乱ノズルは、糸
条を引取る能力と撹乱交絡を付与する能力を有す
ればよく、使用する圧力流体も特に限定しない
が、コスト面、取り扱いやすさ等の面から圧空が
有効である。 Next, the fluid injection disturbance nozzle used in the present invention only needs to have the ability to take up the yarn and the ability to provide disturbance and entanglement, and the pressure fluid used is not particularly limited, but from the viewpoint of cost, ease of handling, etc. Compressed air is effective.
第１図は、本発明の一態様を示す。この第１図
を用いて具体的に説明する。 FIG. 1 shows one embodiment of the invention. This will be explained in detail using FIG. 1.
マルチフイラメント糸Ａをフリクシヨンローラ
１に巻回接触させた後、流体噴射撹乱ノズル４に
導く。マルチフイラメント糸Ｂを供給ローラ２を
通過し該ノズル４に導き、マルチフイラメント糸
Ａと合流させる。その時、電磁弁５を間欠に開閉
し、該ノズル４から圧力流体を間欠に噴射させる
と、マルチフイラメント糸Ａのノズル４への供給
量が変化し、同時にマルチフイラメント糸Ａとマ
ルチフイラメント糸Ｂが撹乱交絡し、スラブ糸を
形成し、引取ローラ３により引取られる。 After the multifilament yarn A is wound around the friction roller 1 and brought into contact with it, it is guided to the fluid jet disturbance nozzle 4. The multifilament yarn B passes through the supply roller 2, is guided to the nozzle 4, and is merged with the multifilament yarn A. At that time, when the solenoid valve 5 is intermittently opened and closed to intermittently inject pressure fluid from the nozzle 4, the amount of multifilament yarn A supplied to the nozzle 4 changes, and at the same time, the multifilament yarn A and the multifilament yarn B are The fibers are confused and entangled to form a slub yarn, which is taken off by a take-off roller 3.
ここで、各ローラの表面速度は、フリクシヨン
ローラ１＞供給ローラ２≧引取ローラ３の関係が
あることが好ましい。 Here, it is preferable that the surface speed of each roller has a relationship of friction roller 1>supply roller 2>=take-up roller 3.
また、マルチフイラメント糸Ａをフリクシヨン
ローラ１に巻回接触する上流に加工状態に合わせ
て張力を付与してもよい。 Further, tension may be applied to the upstream side where the multifilament yarn A is wound around and in contact with the friction roller 1 in accordance with the processing state.
さらに本発明の製造方法において、フリクシヨ
ンローラの表面速度を変動させることにより、形
成するスラブ部の繊度に変化を与えることができ
る。ここでフリクシヨンローラの表面速度を変動
させるとは、糸供給の上限規制速度を変動させる
ことで、フリクシヨンローラの回転数を直接変動
する方法、ローラの形状を円錘形にして、供給糸
の供給点を変動し、該ローラの供給糸に対する表
面速度を変動する方法等いずれも有効である。 Further, in the manufacturing method of the present invention, by varying the surface speed of the friction roller, the fineness of the slab portion to be formed can be varied. Here, varying the surface speed of the friction roller means a method of directly varying the rotational speed of the friction roller by varying the upper limit regulation speed of yarn supply, or a method of making the roller shape conical and Any method such as varying the supply point of the roller and varying the surface speed of the roller with respect to the supplied yarn are effective.
第２図は円錘状のフリクシヨンローラ７に糸を
掛け走行させている例を示すもので、ガイド６を
矢印方向に変動することにより、糸供給の上限規
制速度を変動させることができる。 FIG. 2 shows an example in which a thread is threaded around a conical friction roller 7, and by moving the guide 6 in the direction of the arrow, the upper limit regulation speed of thread supply can be varied.
次に本発明により製造されるスラブ糸について
述べる。 Next, the slub yarn produced according to the present invention will be described.
本発明によるスラブ糸は、スラブ部と地糸部を
明確に区別でき、スラブ部にマルチフイラメント
糸ＡとＢが交絡し、主にマルチフイラメント糸Ａ
の構成フイラメントから成るループ状物を有し、
該ループ状物は糸軸よりほぼ放射状に突出してい
る。さらにスラブ部は両端の該ループ状物の大き
さおよび密度が徐々に減少し、スラブ部全体は紡
錘形を呈している。また、マルチフイラメント糸
Ｂは、スラブ部において芯糸の役目をしており、
張力に対してスラブ部の形態保持性は高い。 In the slub yarn according to the present invention, the slub part and the ground yarn part can be clearly distinguished, and the multifilament yarns A and B are intertwined in the slub part, and the multifilament yarn A is mainly
has a loop-shaped object consisting of filaments,
The loops protrude substantially radially from the yarn axis. Furthermore, the size and density of the loops at both ends of the slab portion gradually decrease, and the entire slab portion assumes a spindle shape. In addition, the multifilament yarn B serves as a core yarn in the slab part,
The shape retention of the slab portion is high against tension.
地糸部はマルチフイラメント糸ＡとＢは、引揃
えられた状態で意味ある交絡はない。 In the ground yarn section, the multifilament yarns A and B are aligned and have no meaningful entanglement.
本発明により製造したスラブ糸の一例を第３図
を用いて説明する。 An example of the slub yarn manufactured according to the present invention will be explained using FIG. 3.
１１はスラブ部でありループ状の突出物により
カサ高になつている。１２は地糸部で２糸条は引
揃えられた形態になつている。そして糸条全体と
してはスラブ糸となつており、糸の長さ方向に変
化性を与えている。 Reference numeral 11 denotes a slab portion, which has a bulk height due to a loop-shaped protrusion. Reference numeral 12 denotes a ground thread portion, in which two threads are aligned. The yarn as a whole is a slub yarn, giving variability in the length direction of the yarn.
発明の効果を次に述べる。 The effects of the invention will be described below.
スラブ部形成時、フリクシヨンローラ側の供
給糸の供給速度により、スラブ部の繊度を設計
できる。またフリクシヨンローラの表面速度を
変化動させることにより、個々のスラブ部の繊
度を変更することができる。 When forming the slab portion, the fineness of the slab portion can be designed depending on the feeding speed of the yarn supplied to the friction roller side. Further, by varying the surface speed of the friction roller, the fineness of each slab portion can be changed.
本加工方法では、引取力と交絡能を有するノ
ズルへ供給する糸量が変化する糸を一時貯留す
ることがないので、スラブ長、地糸長、スラブ
部と地糸部の比は自由に設定でき、変化に富ん
だスラブ糸を製造できる。 In this processing method, there is no need to temporarily store the yarn, which changes the amount of yarn supplied to the nozzle that has the take-up force and entangling ability, so the slab length, ground yarn length, and ratio of the slab part to the ground yarn part can be set freely. It is possible to produce a wide variety of slub yarns.
スラブ部はループ状の突出物によりカサ高で
ソフト感があり、形状は紡錘形で自然感のある
スラブとなつている。また、芯鞘構造となり、
スラブ形態は張力に対して安定している。 The slab part has a high bulk and soft feel due to the loop-shaped protrusions, and the shape of the slab is spindle-shaped, giving it a natural feel. In addition, it has a core-sheath structure,
The slab morphology is stable under tension.
以下実施例を用いてさらに具体的に説明する。 This will be explained in more detail below using Examples.
実施例 １
マルチフイラメント糸Ａに50デニール48フイラ
メントのポリエチレンテレフタレート糸、マルチ
フイラメント糸Ｂに50デニール24フイラメントの
ポリエチレンテレフタレート糸を用いて第１図に
示すような装置により本発明のスラブ糸を製造し
た。Example 1 A slub yarn of the present invention was manufactured using the apparatus shown in FIG. 1 using a polyethylene terephthalate yarn of 50 denier and 48 filaments as multifilament yarn A and a polyethylene terephthalate yarn of 50 denier and 24 filaments as multifilament yarn B. .
この第１図に示す装置において、フリクシヨン
ローラ１、供給ローラ２、引取ローラ３の表面速
度をそれぞれ300ｍ／分、101ｍ／分、100ｍ／分
に設定し、流体噴射撹乱ノズル４の圧力流体とし
て圧空を用いかつ圧力を３Kg／m2Ｇとし、電磁弁
５を0.03〜0.05秒間開き１〜２秒間閉じるよう条
件を設定した。 In the apparatus shown in FIG. 1, the surface speeds of the friction roller 1, the supply roller 2, and the take-up roller 3 are set to 300 m/min, 101 m/min, and 100 m/min, respectively, and the pressure fluid of the fluid jet disturbance nozzle 4 is Conditions were set such that compressed air was used and the pressure was 3 kg/m 2 G, and the solenoid valve 5 was opened for 0.03 to 0.05 seconds and closed for 1 to 2 seconds.
製造された糸は第３図の如くであり、スラブ部
には、長さが約６〜10cmで、繊度が約190デニー
ルの紡錘形でシヤンタン調のソフトな風合のスラ
ブ糸となつた。 The manufactured yarn is as shown in Fig. 3, and the slub portion has a length of about 6 to 10 cm, a fineness of about 190 denier, a spindle shape, and a soft texture similar to that of a slant.
実施例 ２
マルチフイラメント糸Ａに100デニール48フイ
ラメントのポリエチレンテレフタレート糸、マル
チフイラメント糸Ｂに50デニール24フイラメント
のポリエチレンテレフタレート糸を用いて第１図
に示すような装置により本発明のスラブ糸を製造
した。Example 2 A slub yarn of the present invention was produced using the apparatus shown in FIG. 1 using a 100 denier 48 filament polyethylene terephthalate yarn as the multifilament yarn A and a 50 denier 24 filament polyethylene terephthalate yarn as the multifilament yarn B. .
この第１図に示す装置においてフリクシヨンロ
ーラ１、供給ローラ２、引取ローラ３の表面速度
をそれぞれ、200〜300ｍ／分、100ｍ／分、100
ｍ／分に設定し、流体噴射撹乱ノズル４の圧力流
体として圧空を用いかつ圧力を３Kg／cm2Ｇとし、
電磁弁５を0.03〜0.05秒間開き、１〜２秒間閉じ
るように設定した。 In the apparatus shown in FIG. 1, the surface speeds of the friction roller 1, supply roller 2, and take-up roller 3 are set at 200 to 300 m/min, 100 m/min, and 100 m/min, respectively.
m/min, using compressed air as the pressure fluid of the fluid injection disturbance nozzle 4, and setting the pressure to 3 Kg/cm 2 G,
The solenoid valve 5 was set to open for 0.03 to 0.05 seconds and close for 1 to 2 seconds.
製造された糸は第３図の如くであり、スラブ部
は、長さが約６〜10cmで、繊度が約240〜330デニ
ールの紡錘形のソフトなカサ高性を有するスラブ
糸となり、実施例１に較べてかなり太くかつスラ
ブ繊度がバライテイに富み、この糸を用いた織物
は高級感のあるスラブ織物となつた。 The manufactured yarn is as shown in Fig. 3, and the slab part is a spindle-shaped, soft, bulky yarn with a length of about 6 to 10 cm and a fineness of about 240 to 330 deniers. It is considerably thicker and has a wide variety of slub fineness compared to slub yarns, and woven fabrics using this yarn have a high-class feel.
第１図は本発明の製造方法を概念的に示す図で
ある。第２図は第１図の要部で円錘状のフリクシ
ヨンローラに糸を掛け走行させているところを示
すものである。第３図は本発明により製造された
スラブ糸の一例を示すものである。
１：フリクシヨンローラ、２：供給ローラ、
３：引取ローラ、４：流体噴射撹乱ノズル、５：
電磁弁、６：ガイド、７：円錘状のフリクシヨン
ローラ、１１：スラブ部、１２：地糸部。
FIG. 1 is a diagram conceptually showing the manufacturing method of the present invention. FIG. 2 shows the main part of FIG. 1, where a thread is threaded around a conical friction roller and made to run. FIG. 3 shows an example of a slub yarn produced according to the present invention. 1: Friction roller, 2: Supply roller,
3: Take-up roller, 4: Fluid injection disturbance nozzle, 5:
Solenoid valve, 6: guide, 7: conical friction roller, 11: slab section, 12: ground thread section.
Claims (1)
Ａ，Ｂ、を流体撹乱しスラブ糸を製造するに際
し、マルチフイラメント糸Ａを糸供給速度上限規
制用のフリクシヨンローラに巻回接触状態で係合
させた後、流体噴射撹乱ノズルへ導き、一方、供
給ローラより供給したマルチフイラメント糸Ｂを
該ノズルへ導き、該ノズルへの圧力流体の供給量
を変化させることにより、該ノズルの糸条引取力
を変化させ、マルチフイラメント糸Ａの該ノズル
への供給量を増減し、しかる後引取ることを特徴
とするスラブ糸の製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のスラブ糸の製造
方法において、電磁弁を間欠に開閉することによ
り該流体噴射撹乱ノズルから噴射する圧力流体を
間欠噴射制御することを特徴とするスラブ糸の製
造方法。[Scope of Claims] 1. When producing slub yarn by fluidly agitating at least two multifilament yarns A and B, multifilament yarn A is wound around a friction roller for regulating the upper limit of yarn supply speed and brought into contact with the yarn. Then, the multifilament yarn B supplied from the supply roller is guided to the nozzle, and by changing the amount of pressure fluid supplied to the nozzle, the yarn of the nozzle is A method for producing slub yarn, which comprises changing the yarn take-up force, increasing or decreasing the amount of multifilament yarn A supplied to the nozzle, and then taking it off. 2. The method for producing a slub yarn according to claim 1, characterized in that the pressurized fluid injected from the fluid injection disturbance nozzle is controlled intermittently by opening and closing a solenoid valve intermittently. Method.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20589283A JPS6099035A (en) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | Production of slab yarn |
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| JP20589283A JPS6099035A (en) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | Production of slab yarn |
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| JPS6099035A JPS6099035A (en) | 1985-06-01 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20589283A Granted JPS6099035A (en) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | Production of slab yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099035A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1983
- 1983-11-04 JP JP20589283A patent/JPS6099035A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6099035A (en) | 1985-06-01 |
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