JPH01502971A - のこぎり装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 旦■■ 発明の分野と従来技術 この発明は添付したクレームｌのプリアンプルによるのこぎり装置に関する。

この種の装置に関しては作業者は回転可能な部材とこれに伴うのこぎり具のだめ のガードを適当な位置に調整することが手動でなされなければならないことが示 唆されている０機枠に対してアームの旋回の位置変更が実行されるや否や、通常 は回転可能な部材とそれに従ってガードの調整が必要となり、その結果のこぎり 具に対して正しく位１する。そのような正しい位置は、のこぎり具によって放出 される物質の危険な拡がりを防ぐために非常に重要であり、またのこぎり具に供 給される冷却流体の拡がりを避けるために作業環境上から望ましい０通常機枠に 対するアームの旋回位置の調整は作業者によってしばしば行なわれるので、その 際回転可能な部材とこれに伴うガードに関して要求される手動調整作業は作業者 にかなりの重労働になる。クレーム１のプリアンプルによる一般的な効果は回転 可能な部材とそれに伴う機枠に対するアームの調整に依存するのこぎり具のため のガードの調整を自動的になし得ることである。

成るものはこれを達成するために、例えば平行四辺形原理に従って作動する、例 えばリンクアームの互いの位置を調整するウオームギア機構を備えたリンクアー ムを設けることを試みたが、これによる効果はいずれも満足するような効果を伴 わなかった。装置に極端には位置されたリンクアームはかなり複雑な構造をもた らし、また嵩高になり、またリンクアームシステムを加えるため非常に損傷にさ らされる。またしばしばリンクアームはアームの旋回運動に受入れられない制約 となる。

発明の要約 この発明の目的は以上に掲げた問題を軽減し、そして部材の自動的な回転とそれ に伴う機枠に対するアームの旋回に従属してアームに対するガードの位置を変え る装置であって、比較的複雑にならずに小さな空間に納まる装置を提供すること にある。

この目的は添付のクレームｌの特徴部分に明らかにされた特色を備えたのこぎり 装置を提供するこの発明よって達成される。

この発明によるのこぎり装置の好ましい改良は従属したクレーム２〜ｌＯにある 。

好ましい実施例の詳細な説明 この発明に係るのこぎり装置は機枠１と軸２の周りを機枠に対して旋回可能なア ーム３を有する。アーム３上の（第３図）のこぎりスピンドル形状の部材４はア ーム３のピボット軸２から離れたところに一般に平行に設けられた軸に回動可能 に設けられる。スピンドル４は突起部５を有し、該突起部５にはナツト或いはこ れに類似した手段でのこぎり刃がのこぎりスピンドルのフランジ面６に衝接する ように、のこぎり刃が固定される。

機枠１は４つの車輪７．８からなるキャリヂの特長を有する。これらの車輪は第 ３と第６図に示すレールと協動しており、したがってキャリヂ１はレールに沿っ て移動できる。第３図に最も明瞭に表わされているように、レールはその長手方 向の端部には互いに隔たった方向で集束するＶ形状のトラックを構成する。車輪 ７，８はそのトラックに互いに補足し合う形状と中心方向にしたがって尖状をな しており、その結果それらの延長した表面ははっきりくびれでいる。

車輪８は、回転能力は別として、キャリヂｌ上に固定的に設けられ、−万人が第 １図に示されるハンドルの手段の操作でキヤツチ１に備えられた適当なベアリン グが偏心軸を回転によって車輪７を２つの他の車輪８に近すけたり、遠ざけたり できるように、レール９の他側に設けられる車輪７には偏心軸を有する。これを 備えた目的は、車輪７が車輪８から最も隔たったとき、交わる方向でキヤツチ１ がレール９から移動できるようにするためである。第６図に示すようにレール９ は下層１１即ち、壁の表面に、開きシェルボルト或いはこれに類似した手段よっ て壁表面に固定され、かつレール９に接合するためにレール９のＴ型の溝１３に 突出する手段から構成される支持部材１２によって固定される。

キヤツチｌは第１図と２図に明らかなように運転を簡単に行なえるためにハンド ルを有する。

キヤツチ１は該キヤツチに付加された分離部材或いはキヤツチの主要部をもって １つの部材にデザイン化されたハウジング１４から構成される。ハウジング１４ 内に部材１５（第３図）が設けられ、該部材１５は開口１７を通してハウジング 外へ突出する端部１６を有する０部材１５は回転に抗してハウジング１４に固定 され、例えばそれにクリンプしたり、固定されている。アーム３はハウジング外 に突出した部材１５の端部１６に旋回可能に軸着される。かくして、アーム３は 部材１５の端部１６を受け入れる凹部な有する。少なくとも１つのベアリング１ ８は部材１５とアーム３の間に配置される。圧力流体モータ１９、例えば水圧モ ータはスピンドル４を回転させるためのアーム３内に設けられている。

したがってシャフトの特長を有する部材１５は、空洞があり、そのなかには流体 モータ１９へ圧力流体を供給するためのチャンネル２０がある。スリーブシャフ ト１５内には、またモータ１９から戻された流体を放出するための第２のチャン ネル２１がある。これら２つのチャンネル２０と２１はスリーブシャフト１５内 に設けられたスリーブ２２の手段によって互いに境界が定められている。チャン ネル２０はスリーブ２２内に配置され、一方チヤンネル２１はその外に配置され 、かくして環状に形成される。スリーブ２２とスリーブシャフト１５はスリーブ シャフト１５の端部１６の突出したところ２３でシーリングして接合する。この シーリングの外方でスリーブ２２は１つ或いはそれ以上の開口２４を有し、該開 口を通って流体が放射状にスリーブ２２とスリーブシャフト１５の空間２５へ流 出し、更にスリーブシャフト１５内の１つ又はそれ以上の開口２６を通って放射 状に流出する。開口２６はスリーブシャフト５内の環状に凹部に開口しており、 流体はこれを通って流れ、更にアーム３内のチャンネル２８内に流入する。凹部 ２７はスリーブシャフト１５とスリーブシャフト１５を受け入れるアーム３内の 空間の壁との間のシーリングによって両側を囲まれている。

開口１７を通ってハウジング外に突出するスリーブ２２の端部は１例えばブラッ グ２９の手段によって閉鎖されている。空間２５はスリーブ２２とスリーブシャ フト１５の間のシーリングの手段或いは以下に更に詳しく述べる部品３０によっ てハウジング１４から外方に閉鎖されていチャンネル２０はハウジング１４内の 流体入口開口３１に接続する。この開口はスリーブ２２内の１つ或いはそれ以上 の放射状の開口３２によってチャンネル２０に接続する。スリーブ２２は開口３ ２の領域で環状の凹部３３を設ける。スリーブ２２はスリーブシャフト１５の内 面、或いは実施例にあるように、ハウジング１４の内面にシーリング３４が設け られている。アーム２２から隔たったところにあるスリーブ２２の端部は例えば ブラッグ３５の手段によって閉鎖されている。第３図の左方向のスリーブ２２の 移動を制限するために、この端部にはハウジングの肩３７に支持された放射状の フランジ３６が設けられる。

機枠１４に対してアーム３を旋回する手段はアームに接続し、ハウジング内方、 かつスリーブシャフト１５の外方に位置するギヤリム３８で構成される。このギ ヤリムは例えばボルトの手段によってアーム３に接合する環状の部材３９上に形 成する０部材３９はスリーブシャフト】５にシーリングして接合され、固定され る。ギヤリムはつオームホイールの特長を有し、図示されていないつオームギヤ に係合され、移送機枠１に回転可能に軸着される心棒４０（第１図）に接続され 、そしてキーへ結合するための手段を有し、該手段によって心棒４０と更にそれ によってつオームギヤが回転し、その結果部材３９とそれに従ってピボットアー ム３がハウジング１４に対して回転する。

モータ１９から戻る流体はチャンネル４２（第４図）を介してアーム３内に入り 、更にアーム３、スリーブシャフト１５１部材３９によって区切られた環状の空 間４３内に流入する。スリーブシャフト１５は空間４３とチャンネル２１とを接 続し、該チャンネル２１は放射状の開口４５を介して装置から戻る流体の放出を するための開口４６に接続される。

開口３１と４６は適当な導管を介して圧力流体源に接続される。

上記から明らかなように、スリーブシャフト１５とアーム３の間にはそれぞれ回 転するように移動する２つの流体、１つは圧力源だめのものと、１つは流体帰還 のためのものである。

流体モータ１９はギアタイプのもので、スプライン或いは類似する手段でスピン ドル４の回転に抗して固定されるギア４７（また第４図参照）を設ける。モータ １９は又第２ギア４７を設け、該ギアは第１ギア４７に係合されているが、自由 に運動できる。ギア４７と４８はプレート４９の手段により一方向に保持されて いる。ニードルベアリング５゜がのこぎり刃から隔たったところに位置するスピ ンドル５０の先端と隣接プレート４９の間に備えられる。ニードルベアリングは また好ましくはギア４８の心棒部分と２つのプレート４９の間に配置される。ギ ア４７と４８はアーム３内の空間５１内に配置され、そして流体がチャンネル２ ８を介して空間５１内に流入するとき、流体はギアの係合領域でギアに当り、そ の結果ギアが回転し、かくしてギア４７がスピンドル４を回転する０次に流体は 空間５１外を通過し、アーム３内のチャンネル４２を介して前に詳しく述べた方 法で戻る。空間５１はカバープレート５２の手段によって外方が閉鎖されている 。

アーム３上には部材５３が設けられ、該部材５３は２つのホルトプレート５６． ５７に固定され、プレート５６．５７は互いにかつキャリングフランジ５５にボ ルト或いはそれに類似する手段で固定され、その結果キャリングフランジ５５は ホルトプレート間に位置し、お互いの間には空間が位置する。これらのホールド プレートは第６図の点線で示されるような、例えばこぎり具５９を約半分カバー するように作られたガード５８のようなカバーを保持している。この装置は第７ 図るこ明らかなようにガード５８の壁６０はホールドプレート５６と５７の間に 接合れる。刃ガードのこの壁６０には、プレート５７の長手方向に対してガード ５８が垂直方向に移動するのを防ぐためにプレート５７の両側ゐ二Ｇま突起６１ が設けられる。プレート５６はガード５８のようなカッイー内に収容され、そし て側壁６０と６２との間の距離は第７図から明らかなように、側壁の間にのこぎ り刃５９が収容される程度とする。ホールドプレート５６．５７の長平方向を係 合する以外に、適当な固定手段１例えばスクリュー、テンションスプリング或い はこれに類似するもの（図示されていない）がガード５８の不注意な移動を防ぐ ために使用される。

部材５３はホールドプレート５６．５７の位置を変えるためにアーム３に対して 回転可能にしてあり、したがってアーム３に対するガードピンドル４と同一の軸 回りに回転可能にしてあり１部材の環状部５４は第３図から明らかなようにスピ ンドル４の周りに位置する。

リング６３はスクリューの手段によってアームに回転に抗して固定され、そして 回転可能部材５３に対して位置決め手段としての作用を呈する。リング６３内方 には放射状にベアリング５４がスピンドル４に協動して配置される。ロッキング リング６５がベアリングを適当な箇所に保持し、更にベアリングの一例スピンド ル４とアーム３０間にはシーリング６６があり、更にベアリングの他側スピンド ル４とリング６３の間にはシーリング６７がある１部材５３の自動回転とそれに 伴うキヤツチ１に対する回転によってアーム３に対するガード５８の位置を変え るための装置は前に述べたように回転に抗して機枠に固定され、アーム３の軸２ の領域に位置する部材３０と、この部材３０から部材５３へ機械的に力を伝達す るための手段６８を有する。その結果、アーム３が最初の方向にキヤツチｌに対 して旋回されているとき、部材５３は同時にこれとは反対方向にアーム３に対し て回転する。ガード５８を常に正しい防護位置にあるようにするために、装置は アーム３がキヤツチｌに対して成る角度で旋回すると、部材５３とかくしてガー ド５８は反対方向にアーム３に対して等しく大きな角度で同時に回転するように なっている。

部材３０は装置内部、特にハウジング１４から隔たって対向するアームの一側上 のカバープレート６９内に位置する０部材３０はアーム３内適当に備えられる０ 部材３０は環状のギアリムを有し、特にギアとしての特長を有し、スクリュー７ ０の手段によってスリーブシャフト１５の外端に固定される。ギアはハウジング １４の方向に突出し、スリーブ２２の外端に接触し、更にスリーブシャフト１５ の内側にシーリングして接合される部分７１を有する。プラグ２９はスリーブ２ ２の内部通路と係合する通路を有し、スリーブ２２の端部から隔たって対向する 一例のギア３０の部分７１上の肩に対して支持された幅の広い頭部を有し、その 結果プラグ２９は第３図の左方向にスリーブ２２を引っ張る。

ギア３０とそのギアリムは一般にアーム３のピボット軸２と同軸である。また部 材５３はギアリム７２を有する。伝達手段６Ｂと部材５３のギアリング７２はカ バープレート６９の後ろのアーム３内に位置している。

伝達手段６８はギアによって形成される実施例のなかにあり、ビン７３の回りの アーム３内に回転可能に設けられる。ギア７３は７４の領域内でギア３０と係合 し、７５の領域内で部材５３のギアリム７２と係合する。

アーム３とキヤツチ１との間と部材５３とアーム３との間の回転移動距離に関し 、前述のように等しくするためには、ギア３０と６８とギアリム７２が等しく大 きな直径を有する。

レール９は縦方向に歯車路７５を有する（第３図）、第２図に明らかなようにキ ヤツチ１は歯車路に螺合するギア７７を有する。かくして、ギア７７が回転する と、キャリデフ１はレール９に沿って移動する。ギア７７のこの回転を達成する ために、つオームギアは上記ギアに係合され、このウオームギアは適当な設計さ れた軸７８（第１図）或いは結合部材７９に配列され、適当なキー或いはこれに 類似するものによって回転が与えられる。ギア７７は第１図では突出物８０のよ うなハウジングに収容されている。

この発明による装置を使用するに際しては、レール９を先ずのこぎり切片を備え る壁或いは表面に設置し、つづいて装置ｌをレール９上に載せ、アーム３をのこ ぎり刃が壁面から離れるように調整する。その後、刃の回転を開始し、そして作 業者は旋回アームによって所望の切込み深さを調整し、調整の間、刃ガード５８ は作業者が手動で再調整しないとのこぎり刃や壁に対して正しくない位置にある 。その後、作業者が装置をレール９に沿って移動し、のこぎり切片が作られる。

他の実施例の説明 のこぎり装置は発明の範囲内で種々の方法で改良が可能であることは明らかであ る。ギアの形態で伝達手段６８を使用する賛りに、チェーンアラウンドギア３０ と部材５３のギアリム７２を使用することができる。チェーンの替りに、例えば 歯付きベルトを使用することができる。その他は１部材３０はギアとして設計す る必要はない０部材３０は回転に抗して機枠に固定されるドラム、プーリー、ロ ーブディスク或いはこれに類似するものの特長をもって替えることができ、そし てローブ、ライン、■ベルトの形態の可撓性の牽引力伝達要素に適合させる。類 似の方法として、回転可能要素５３はそのような場合に何れのギアでなくて、対 応するドラム、プーリー或いはローブディスクに賛えることができる。後者の場 合、ガードが偶発的に障害物に当たった場合伝達中成る種の滑りが起こり、例え そのような具体例が回転可能要素５３の位置の調整を必要としても、有利さがあ るという事実がある。

第８図に例として開示されているように、上記伝達手段は回転に抗して機枠に対 して固定された部材３０ａにループした可撓性の牽引力伝達要素６８ａによって 形成し、上記部材は歯付きホイールの特長を有し、そして同様に歯付きホイール の特長を有する回転可能な要素５８ａの周りにある。歯付きベルト６８ａはさら に詳しくは回転軸の外方に放射状に設けられた構成部品３０ａと５３ａに係合す る無端状のループの特長を有する。

更に、１つのホイール６８はホイール３０と５３の間の伝達のために配置するこ とができる０例えば、従属的で、しかも奇数のホイールからなるホイール列はホ イール３０と５３の間の力伝達のために配置することができる。最後に、ホイー ル３０．６８．と５３はギアの特長を有する必要のないことを指摘する：摩擦に よって互いに係合し、上記ホイールにはこれらの係合に際して摩擦を増大させる ように設計された表面或いは手段を持たすように設計することができる。詳述す る実施例に共通することは、機枠に対してアームがぐるぐる回る無制限な回転が できる有利さがあることである。

図面の簡単な説明 添付図面にしたがって、この発明の実施例の更に詳しい説明を以下に述べる。

図面中： 第１図はのこぎり具のガードが省略された。のこぎり装置の上方からの概略図。

第２図は第１図の反対方向から見たのこぎり装置の概略図。

第３図は第１図のＩＩＩ　−ＩＩＩ線に沿った断面図で、装置の旋回可能アーム を上向きに枢着させ、図面が該アームの中心を通るようにしである・ 第４図は枢着プレートに平行に旋回可能アームを通る図、これでは第３図から明 らかな他の細部を省略することにより、非常に概略的で、かつ単純化しである。

この図ではアームのなかに組み込まれた流体モータとそれより供給される流体が 図示されている。

第５図は同様に装置内の回転可能要素の回転とそれに従ってアームに対するガー ドの位置を変えるための構成要素間の関係を図示する単純化した該略図で１図示 方向はアームのピボット軸と平行である。

第６図はのこぎり具のためのガードを含む完全なのこぎり装置の側面図で、装置 はレールとのこぎり作業中、例えばレールが固定される壁に接触していることが 図示されている。

第７図は第６図の■−■に沿った断面図。

第８図は第５図に類似した他の実施例を示す図。

１ｍ−−＊ａ−ムーＩ１１ｔａｂ・−１＋＊、　ｐ（τ／ＳＥ８８１０００２２ ｍ噛り一剌ｍａ＋ｂ馴−−ａｍ’・ＰＣＴ／ＳＥ８８１０００２２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．機枠（１）、軸（２）の回りを機枠に対して旋回可能なアーム（３）、アー ム上の部材（４），該部材はのこぎり具（５９）に結合するために設けられ、ア ームのピボット軸から隔たり、かつ一般に平行な軸に回転可能に設けられ、回転 可能な部材（４）を回転するための手段（１９）と機枠に対してアームを旋回す るための手段（４０，３８）、アーム上に回転可能に設けられ、のこぎり具のガ ード（５８）に結合される部材（５３）と、力伝達手段（６８，６８ａ）を有し 、部材（５３）の自動的な回転のために設けられ、その際機枠に対するアームの 旋回に従属してアーム（３）に対してガードの位置を変え、その結果アーム（３ ）は機枠に対して最初の方向に旋回し、回転可能な部材は同時に機枠に対してこ の最初の方向とは反対方向に回転し、一方アームが他の方向に機枠に対して旋回 すると、回転可能な部材は同時に機枠に対してこの他の方向とは反対方向に回転 する装置とからなるのこぎり装置において、 部材（５３）を回転し、アーム（３）に対するガード（５８）の位置変換のため の装置は回転に抗して機枠に固定され、アームのピボット軸の領域にあり、一般 にそれに集束する部材（３０）を有し、そして回転に抗して機に固定される部材 （３０）からアームを旋回させるに際しそれらの回転のための回転可能な部材（ ５３）への力の伝達のための上記力伝達手段（６８，６８ａ）を少なくとも１つ の可撓性の牽引力伝達部材（６８ａ）及び／或いは少なくとも１つのホイール（ ６８）で構成することを特徴とするのこぎり装置。 ２．回転に抗して機枠に対して固定された部材（３０）が装置内に設けられてい ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ののこぎり装置。 ３．回転に抗して機枠に固定された部材（３０）が上記少なくとも１つのホイー ル（６８）上にギアリムをもって係合するギアリムを有することを特徴とする特 許請求の範囲第１項或いは第２項ののこぎり装置。 ４．回転可能な部材（５３）が上記少なくとも１つのホイール（６８）上にギア リムをもって係合するギアリム（７２）を有することを特徴とする特許請求の範 囲第２項ののこぎり装置。 ５．力伝達部材（６８ａ）及び／或いは上記ホイール（６８）とそれらと係合す る回転可能な部材の一部がアーム（３）内に配置されることを特徴とする特許請 求の範囲第２項ののこぎり装置。 ６．機枠はハウジング（１４）を有し、回転に抗してハウジングに固定されるシ ャフト（１５）に結合し、またハウジングの外方に拡がる部分（１６）を有し、 アーム（３）が該部分の周りに旋回可能に軸着され、そして回転に抗して固定さ れる部材（３０）は回転に抗して固定されたシャフトに取り付けられるか或はシ ャフト上に形成されることを特徴とする何れの特許請求の範囲ののこぎり装置。 ７．機枠（１）に対してアームを枢着するための上記手段がアーム（３）上に設 けられたギアリム（３８）を設け、ハウジングの一部内と回転に抗して固定され たシャフト（１５）の外側にに放射状に配列されることを特徴とする特許請求の 範囲第６項ののこぎり装置。 ８．アーム上のギアリム（３８）が回転に抗して固定されたシャフト（１５）に 放射状に支持接合された環状形状の部材（３９）上に設けられる特許請求の範囲 第７項ののこぎり装置。 ９．回転に抗して固定されるシャフト（１５）が空洞であり、その内部には回転 可能な部材（４）を回転するために、アーム（３）上或いはその内部に設けられ た流体モータ（１９）内へ流体を供給するための第１のチャンネル（２０）があ り、回転に抗し固定された上記シャフト（１５）が第１のチャンネル（２０）か らアーム内の先のチャンネル（２８）へ流体を移送するための少なくとも１つの ホール（２６）がアーム（３）に隣接した領域に設けられることを特徴とする特 許請求の範囲第６項ののこぎり装置。 １０．回転に抗して固定されたシャフト（１５）の内側にはモータ（１９）から 戻る流体を放出するための第２のチャンネル（２１）があり、これらのチャンネ ル（２０，２１）はスリーブ（２２）の手段によってその１つがスリーブの内側 にあると、他はスリーブの外側にあるように互いの範囲を定めて回転に抗して固 定されるシャフト１５）内には位置されることを特徴とする特許請求の範囲第９ 項ののこぎり装置。