JPH01318777A - Variable capacity type scroll compressor - Google Patents

Variable capacity type scroll compressor

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JPH01318777A
JPH01318777A JP15330288A JP15330288A JPH01318777A JP H01318777 A JPH01318777 A JP H01318777A JP 15330288 A JP15330288 A JP 15330288A JP 15330288 A JP15330288 A JP 15330288A JP H01318777 A JPH01318777 A JP H01318777A
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bias
compression chambers
holes
bypass
unloader
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土井 善正
Hitoshi Ozawa
仁 小沢
Yoshiaki Matoba
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Abstract

PURPOSE:To simplify the core alignment by forming integrally plural bias passages to link bias holes opened to plural compression chambers to the suction side, and the cylinders of plural unloader pistons which open and close the bias passages, to the panel board of a fixed scroll. CONSTITUTION:Between scroll bodies 22 and 23 projecting at the panel boards 21 and 31 of a fixed and a movable scrolls 2 and 3, two systems of compression chambers A and B are formed. While a suction fluid is compressed in the compression chambers A and B, the compression chambers A and B in a compression stroke are linked to the suction side through bias holes 6A and 6B to carry out the capacity control. In this case, the bias passages 8A and 8B to link the bias holes 6A and 6B to the suction side, and the cylinders 10A and 10B of unloader pistons to open and close the bias passages 8A and 8B are formed integrally to the panel board 21 of the fixed scroll 2. As a result, the bias holes 6A and 6B can be formed coaxially to the cylinders 10A and 10B accurately.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、空調機の冷媒圧縮用などとして使用される可
変容量形スクロール圧縮機に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a variable displacement scroll compressor used for compressing refrigerant in an air conditioner.

(従来の技術) 従来、この種可変容量形スクロール圧縮機として、例え
ば実開昭81−12990号公報に記載されたものが知
られており、この公報記載のものは、第4図に示したご
とく、ケーシング(K)の内部に、鏡板(Xi)(Yl
)に渦巻体(X2)(Y2)を突設して成る固定及び可
動スクロール(X)(Y)をそれぞれ対向状に支持して
、前記各渦巻体(X2)(Y2)間に、二系統の圧縮室
(A)(B)を形成し、該各圧縮室(A)(B)内で吸
入流体を圧縮させるごとくなすと共に、前記固定スクロ
ール(X)の鏡板(Xl)に、前記各圧縮室(A)(B
’)に開口する一対のバイパス孔(Ml)(M2)と、
該各バイパス孔(Ml)(M2)を流体吸入側に連通さ
せる一対の吸入連絡孔(R1)(R2)とを形成する一
方、前記各バイパス孔(Ml)(M2)との対向位置に
、それぞれアンローダピストン(Pi)(R2)を進退
動自由に配設して、この各アンローダピストン(Pi)
(R2)をそれぞれスプリング(S)を介して前記各バ
イパス孔(Ml)(M2)から離間する方向に付勢させ
ている。
(Prior Art) Conventionally, as this type of variable displacement scroll compressor, the one described in, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 81-12990 is known, and the one described in this publication is shown in FIG. As shown, inside the casing (K), the end plate (Xi) (Yl
) with spiral bodies (X2) (Y2) protruding from fixed and movable scrolls (X) and movable scrolls (X) and movable scrolls (Y) respectively supported in opposing manner, and two systems are connected between each of the spiral bodies (X2 and Y2). compression chambers (A) and (B) are formed, and the suction fluid is compressed in each of the compression chambers (A) and (B). Room (A) (B
') a pair of bypass holes (Ml) (M2) that open to the
A pair of suction communication holes (R1) (R2) are formed that connect the bypass holes (Ml) (M2) to the fluid suction side, and at positions opposite to the bypass holes (Ml) (M2), Each unloader piston (Pi) (R2) is arranged to move freely forward and backward, and each unloader piston (Pi)
(R2) are urged in a direction away from the respective bypass holes (Ml) and (M2) via springs (S), respectively.

また、前記ケーシング(K)と前記固定スクロール(X
)との間で、前記各バイパス孔(Ml)(M2)との対
向部位には、それぞれ内部にシリンダ(CI)(C2)
を形成した筒形状の支持体(Tl)(T2)を介装させ
て、この各シリンダ(C1)(C2)内に前記各アンロ
ーダピストン(Pi)(R2)を進退動自由に支持する
と共に、前記各支持体(Tl)(T2)により、前記各
吸入連絡孔(R1)(R2)と前記各バイパス孔(Ml
)(M2)とを共に覆って、該各バイパス孔(Ml)(
M2)と前記各吸入連絡孔(R1)(R2)とをそれぞ
れ互いに連通させるようにしている。
Further, the casing (K) and the fixed scroll (X
), and cylinders (CI) (C2) are provided inside the bypass holes (Ml) and (M2), respectively, at the opposing portions.
The unloader pistons (Pi) and (R2) are supported in the respective cylinders (C1) and (C2) by a cylindrical support body (Tl) (T2) having a shape formed therein, so that the unloader pistons (Pi) and (R2) can freely move forward and backward, The respective supports (Tl) (T2) allow the respective suction communication holes (R1) (R2) and the respective bypass holes (Ml
) (M2), and each bypass hole (Ml) (
M2) and the respective suction communication holes (R1) (R2) are communicated with each other.

斯くして、前記各支持体(TI)(T2)に支持された
各アンローダピストン(Pi)(R2)の背面側に、開
閉弁(V)の切換操作で、前記ケーシング(K)内の高
圧圧力を導入させて、前記各アンローダピストン(Pi
)(R2)を、前記各スプリング(S)に抗して、前記
各バイパス孔(Ml)(M2)側に進出させることによ
り、該各バイパス孔(Ml)(M2)を閉鎖して、全容
量運転を行い、また、前記各アンローダピストン(Pi
)(R2)の背面側を、前記開閉弁(V)の切換操作で
前記ケーシング(K)内の低圧域に連通させて、前記各
アンローダピストン(Pl)(R2)を、前記各スプリ
ング(S)の付勢力で、前記バイパス孔(Ml)(M2
)から外方側に離間させることにより、圧縮行程途中に
おける前記圧縮室(A)(B)の内部を、前記各バイパ
ス孔(Ml)(M2)と前記各吸入連絡孔(R1)(R
2)とを介し流体吸入側に開放させて、容量制御運転を
行うようにしている。
In this way, the high pressure inside the casing (K) is released by switching the on-off valve (V) to the back side of each unloader piston (Pi) (R2) supported by each of the supports (TI) (T2). By introducing pressure, each unloader piston (Pi
) (R2) to the side of the bypass holes (Ml) (M2) against the springs (S), thereby closing the bypass holes (Ml) (M2) and completely shutting off the bypass holes (Ml) (M2). Capacity operation is performed, and each unloader piston (Pi
) (R2) is communicated with the low pressure region in the casing (K) by switching the on-off valve (V), and the unloader pistons (Pl) (R2) are connected to the springs (S). ), the bypass hole (Ml) (M2
), the interiors of the compression chambers (A) and (B) during the compression stroke are separated from the bypass holes (Ml) (M2) and the suction communication holes (R1) (R
2) and is opened to the fluid suction side to perform capacity control operation.

(発明が解決しようとする課題) ところで、以上のごとき可変容量形スクロール圧縮機で
は、前記各アンローダピストン(Pl)(R2)を支持
する支持体(TI)(T2)を別途形成して、該台支持
体(TI)(T2)を前記ケーシング(K)と前記固定
スクロール(X)との間に挟在杖に固定するようにして
いるため、換言すれば前記固定スクロール(X)上に、
前記各アンローダピストン(Pi)(R2)が支持され
た重量大の前記各支持体(Tl)(T2)を固定するよ
うにしていることから、前記固定スクロール(X)の強
度を補償する上で、この固定スクロール(X)を厚肉に
形成する必要があり、従って該固定スクロール(X)に
形成される前記各バイパス孔(Ml)(M2)の深さを
深くする必要があって、全容量運転時前記各ピストン(
Pl)(R2)でこのバイパス孔(Ml)(M2)を塞
いでも圧縮空間として不要なデッドスペースが大となる
問題があった。
(Problems to be Solved by the Invention) Incidentally, in the variable displacement scroll compressor as described above, supports (TI) (T2) that support each of the unloader pistons (Pl) (R2) are separately formed, and Since the platform support (TI) (T2) is fixed to the sandwiching rod between the casing (K) and the fixed scroll (X), in other words, on the fixed scroll (X),
Since the heavy supports (Tl) (T2) on which the unloader pistons (Pi) (R2) are supported are fixed, it is possible to compensate for the strength of the fixed scroll (X). , it is necessary to form this fixed scroll (X) thickly, and therefore it is necessary to increase the depth of each of the bypass holes (Ml) (M2) formed in this fixed scroll (X), During capacity operation, each piston (
Even if the bypass holes (Ml) (M2) were plugged with Pl) (R2), there was a problem in that unnecessary dead space as a compression space became large.

また、以上のようなスクロール圧縮機においては、前記
各アンローダピストン(Pi)(R2)と前記各バイパ
ス孔(Ml)(M2)との間に僅かでも心ズレがあると
、該各バイパス孔(Ml)(M2)を閉鎖した全容量運
転時に、前記各圧縮室(A)(B)内における圧縮行程
途中の流体−部が低圧側に漏れて、EERが低下するこ
とから、前記各アンローダピストン(Pi)(R2)を
支t、νする前記各支持体(TI)(T2)と、前記各
バイパス孔(Ml)(M2)との正確な位置合わせを行
う必要があり、このため該各バイパス孔(Ml)(M2
)と各支持体(Tl)(T2)とに正確な加工精度が要
求されるばかりではなく、前記支持体(TI)(T2)
の組付作業に困難を伴うなどの問題があった。
In addition, in the scroll compressor as described above, if there is even a slight misalignment between each of the unloader pistons (Pi) (R2) and each of the bypass holes (Ml) (M2), the respective bypass holes ( During full capacity operation with Ml) (M2) closed, the fluid part in the middle of the compression stroke in each of the compression chambers (A) and (B) leaks to the low pressure side, reducing the EER. It is necessary to accurately align the supports (TI) (T2) that support (Pi) (R2) t and ν with the bypass holes (Ml) (M2). Bypass hole (Ml) (M2
) and each support (Tl) (T2), not only accurate processing accuracy is required, but also the support (TI) (T2)
There were problems such as difficulty in assembly work.

本発明は、以上のような問題に鑑みてなしたものであり
、その目的は、心合わせ作業を別途行ったりする必要性
をなくして、組付作業性を良好とできながら、全容量運
転時のデッドスペースを少なくすることができる可変容
量形スクロール圧縮機を提供しようとするものである。
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to eliminate the need for separate alignment work, improve assembly workability, and at the same time improve the ease of assembly during full capacity operation. An object of the present invention is to provide a variable displacement scroll compressor that can reduce dead space.

(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、本発明では、鏡板(21)
(31)に渦巻体(22)(32)を突設して成る固定
及び可動スクロール(2)(3)を対向状に備え、前記
渦巻体(22)(32)間に二系統の圧縮室(A)(B
)を形成して、これら圧縮室(A)(B)内で吸入流体
を圧縮させると共に、圧縮行程途中における前記圧縮室
(A)(B)を、該圧縮室(A)(B)に開口するバイ
パス孔(6A)(6B)を介し流体吸入側に連通させて
容量制御を行うようにした可変容量形スクロール圧縮機
において、前記バイパス孔(8A)(6B)を流体吸入
側に連通させるバイパス通路(8A)(8B)と、この
バイパス通路(8A)(8B)を開閉するアンローダピ
ストン(9A)(9B)のシリンダ(IOA)(IOB
)とを、tIlf記固定スクロール(2)の鏡板(21
)に一体形成したことを特徴とするものである。
(Means for Solving the Problem) In order to achieve the above object, the present invention provides a mirror plate (21).
Fixed and movable scrolls (2) and (3) each having spiral bodies (22) and (32) protruding from the spiral bodies (22) and (32) are provided in opposition to each other, and two systems of compression chambers are provided between the spiral bodies (22) and (32). (A) (B
) to compress the suction fluid in these compression chambers (A) and (B), and to open the compression chambers (A) and (B) into the compression chambers (A) and (B) during the compression stroke. In a variable displacement scroll compressor configured to perform capacity control by communicating with the fluid suction side through bypass holes (6A) (6B), a bypass that communicates the bypass holes (8A) (6B) with the fluid suction side. The passages (8A) (8B) and the cylinders (IOA) (IOB) of the unloader pistons (9A) (9B) that open and close the bypass passages (8A) (8B).
) and the mirror plate (21) of the fixed scroll (2) in tIlf.
).

(作用) しかして、前記各圧縮室(A)(B)に開口されるバイ
パス孔(13A)(6B)と、該各バイパス孔(6A)
(8B)を流体吸入側に連通させる各バイパス通路(8
A)(8B)と、前記各バイパス孔(6A)(E3B)
に対し進退動される前記各アンローダピストン(9A)
(9B)のシリンダ(IOA)(IOB)とが、それぞ
れ前記固定スクロール(2)に一体形成されていること
がら、この固定スクロール(2)に前記各バイパス孔(
6A)(6B)を形成するとき、前記各シリンダ(IO
A)(IOB)側がら前記各バイパス孔(6A)(8B
)へとドリル加工などを行うことにより、前記各バイパ
ス孔(8A)(8B)を+1i+記各シリンダ(IOA
)(IOB)、!:同−軸心上に正確に形成できるので
あり、従って従来のごとく、前記各バイパス孔(8A)
(6B)と前記各シリンダ(IOA)(IOB)との心
合わせ作業を別途行ったりする必要がなく、組付作業性
を向上できるのである。
(Function) Therefore, the bypass holes (13A) (6B) opened to each of the compression chambers (A) and (B), and the bypass holes (6A)
(8B) to the fluid suction side.
A) (8B) and each bypass hole (6A) (E3B)
Each of the unloader pistons (9A) is moved forward and backward relative to the
Since the cylinders (IOA) and (IOB) of (9B) are each integrally formed with the fixed scroll (2), each of the bypass holes (
6A) (6B), each cylinder (IO
A) From the (IOB) side, each bypass hole (6A) (8B)
), the respective bypass holes (8A) (8B) are drilled into +1i+ each cylinder (IOA
) (IOB),! : It can be formed accurately on the same axis, so each of the bypass holes (8A) can be formed as in the conventional case.
(6B) and each of the cylinders (IOA) (IOB) is not required to be separately aligned, and the assembly work efficiency can be improved.

また、前記固定スクロール(2)に、前記各アンローダ
ピストン(OA)(9B)を進退動自由に支持する前記
各シリンダ(IOA)CIOB)を一体に設けているこ
とから、従来のように前記各アンローダピストン(9A
)(9B) を支持するために、別体重量物を使用する
もののごとく、前記固定スクロール(2)に大きな強度
補償が要求されることなく、シかも前記各シリンダ(1
0A)(IOB)を形成する筒状部で前記固定スクロー
ル(2)の強度補償が行われるのであり、従って該固定
スクロール(2)を、従来のように厚肉に形成すること
が不要となり、また前記各アンローダピストン(9A)
(9B)が首座されるシート面を前記各圧縮室(A)(
B)側に近接して形成することが可能となって、前記ス
クロール圧縮機の全容量運転時におけるデッドスペース
を少なくできるのである。
Furthermore, since the fixed scroll (2) is integrally provided with the cylinders (IOA) and CIOB) that support the unloader pistons (OA) and (9B) freely in forward and backward movement, each of the cylinders (IOA) and CIOB) that support the unloader pistons (OA) and (9B) in a freely moving forward and backward manner are integrally provided. Unloader piston (9A
) (9B) It is also possible to support each cylinder (1
The strength of the fixed scroll (2) is compensated for in the cylindrical part forming the 0A) (IOB), so it is no longer necessary to form the fixed scroll (2) thickly as in the past. In addition, each unloader piston (9A)
(9B) is seated on each compression chamber (A) (
Since the scroll compressor can be formed close to the B) side, the dead space when the scroll compressor is operated at full capacity can be reduced.

(実施例) 実施例について、図面を参照して説明する。(Example) Examples will be described with reference to the drawings.

第1図に示した可変容量形スクロール圧Im機は、密閉
ケーシング(1)の内部に、鏡板(21)にインボリュ
ート形状に合致する渦巻体(22)を突設した固定スク
ロール(2)と、同じ(鏡板(31)にインボリュート
形状に合致する渦巻体(32)を突設した可動スクロー
ル(3)とを、架構(4)を介して、上下対向状に支持
すると共に、モータの駆動軸(図示せず)と前記可動ス
クロール(3)との間に、カウンタウェイトやスイング
リンク等の偏心回転!IS(図示せず)と、自転防止機
構を構成するオルダムリング(5)とを介装して、前記
可動スクロール(3)を前記固定スクロール(2)に対
し公転駆動させ、吸入ボート(11)(11)から吸入
した吸入流体を、前記各渦巻体(22)(32)間に形
成される二系統の圧縮室(A)(B)内で圧縮し、この
圧縮流体を前記固定スクロール(2)の中央上部側に設
けた吐出孔(12)から、該吐出孔(12)に備えた吐
出弁(13)を介して外部に吐出させるようにしている
The variable displacement scroll pressure Im machine shown in FIG. 1 includes a fixed scroll (2) having a spiral body (22) projecting from an end plate (21) that fits an involute shape inside a closed casing (1); A movable scroll (3) having a spiral body (32) that fits an involute shape protruding from the end plate (31) is supported vertically oppositely via a frame (4), and the motor drive shaft ( An eccentric rotating IS (not shown) such as a counterweight or a swing link, and an Oldham ring (5) constituting an anti-rotation mechanism are interposed between the movable scroll (3) (not shown) and the movable scroll (3). The movable scroll (3) is driven to revolve around the fixed scroll (2), and the suction fluid sucked from the suction boats (11) and (11) is formed between the spiral bodies (22) and (32). The compressed fluid is compressed in two systems of compression chambers (A) and (B), and the compressed fluid is supplied to the discharge hole (12) provided in the central upper side of the fixed scroll (2). He is trying to discharge it to the outside via a discharge valve (13).

又、前記固定スクロール(2)の鏡板(21)には、第
2図で明らかにしたように、圧縮行程途中の前記各圧縮
室(A)(B)に開口される一対のバイパス孔(6A)
(8B)と、前記吸入ポート(11)(11)に連通さ
れる一対の吸入連絡孔(7A)(7B)とを形成してい
る。
Furthermore, as shown in FIG. 2, the end plate (21) of the fixed scroll (2) has a pair of bypass holes (6A) that open into the compression chambers (A) and (B) during the compression stroke. )
(8B), and a pair of suction communication holes (7A) (7B) communicating with the suction ports (11) (11).

111r記各バイバス孔(6A)(6B) は、前記各
渦巻体(22)(32)の接線方向に沿う一対の摺接点
(PA)(PR)が同時に前記各バイパス孔(8A)(
8B)を通過し、その通過点から内周側に確保される二
つの圧縮室(A)(B)間で圧力バランスがとれる位置
に設ける。この場合、一般に固定スクロール(2)の中
心(0)に、その渦巻体(22)のインボリュートを形
作る基礎円(22a)の中心をおくため、二つの前記各
バイパス孔(6A)(8B)は、前記中心(0)に対し
ては非対称位置に開口されることになる。
111r each bypass hole (6A) (6B), a pair of sliding contacts (PA) (PR) along the tangential direction of each of the spiral bodies (22) (32) simultaneously connects each of the bypass holes (8A) (
8B) and is provided at a position where the pressure can be balanced between the two compression chambers (A) and (B) secured on the inner peripheral side from the passing point. In this case, since the center of the base circle (22a) forming the involute of the spiral body (22) is generally placed at the center (0) of the fixed scroll (2), the two bypass holes (6A) (8B) are , the opening will be at an asymmetric position with respect to the center (0).

尚、第2図において、白抜き矢印は、前記可動スクロー
ル(2)の回動に伴う前記各摺接点(PA)(PB)の
移動方向を示している。
In FIG. 2, the white arrows indicate the moving directions of the sliding contacts (PA) (PB) as the movable scroll (2) rotates.

しかして以上のような構成において、前記各バイパス孔
(8A)(6B)を、それぞれ前記各吸入連絡孔(7A
)(7B)に連通させる一対のバイパス通路(8A)(
8B)と、前記各バイパス孔(6A)(6B)を開閉す
るアンローダピストン(9A)(9B)のシリンダ(I
OA)(10B)とを、それぞれ前記固定スクロール(
2)の鏡板(21)に一体に形成したのである。
In the above configuration, each of the bypass holes (8A) (6B) is connected to each of the suction communication holes (7A).
) (7B) a pair of bypass passages (8A) (
8B) and the cylinder (I) of the unloader piston (9A) (9B) that opens and closes each bypass hole (6A) (6B)
OA) (10B) and the fixed scroll (10B), respectively.
It is formed integrally with the end plate (21) of 2).

前記各アンローダピストン(9A)(9B)は、第1図
で明らかなごとく、大径部(91)と小径部(92)と
をもち、この小径部(92)の先端に裁頭円錐形状とし
た弁シー) (93)を−体に設けて形成される。
As is clear from FIG. 1, each of the unloader pistons (9A) and (9B) has a large diameter portion (91) and a small diameter portion (92), and the small diameter portion (92) has a truncated conical shape at the tip thereof. It is formed by providing a valve seat (93) on the body.

また、前記各シリンダ(IOA)(IOB)を形成する
にあたっては、第1図及び第3図で明らかにしたごとく
、前記固定スクロール(2)における鏡板(21)の上
面側で、前記各バイパス孔(8A)(6B)との対向位
置に、それぞれ上方に向けて突出する筒状部(23)(
23)を一体に設け、この各筒状部(23)内に前記各
シリンダ(IOA)(IOB)を形成して、該各シリン
ダ(IOA)(IOB)に前記各アンローダピストン(
9A)(9B)を進退動自由に内装すると共に、前記各
シリンダ(IOA)(IOB)の先端側で、前記各圧縮
室(A)CB)への近接部位に、前記各アンローダピス
トン(9A)(9B)に設けた弁ンー) (93)が着
座されるシート面(24)を形成する。
In addition, in forming each cylinder (IOA) (IOB), as shown in FIGS. 1 and 3, each bypass hole is (8A) The cylindrical part (23) (23) protrudes upward at a position opposite to (6B), respectively.
23) are integrally provided, each cylinder (IOA) (IOB) is formed in each cylindrical portion (23), and each unloader piston (IOA) (IOB) is provided in each cylinder (IOA) (IOB).
The unloader pistons (9A) are installed inside the cylinders (9A) and (9B) so that they can freely move forward and backward, and the unloader pistons (9A) are installed at the tip sides of the respective cylinders (IOA) (IOB) in the vicinity of the compression chambers (A) and CB). The valve provided in (9B) (93) forms the seat surface (24) on which the seat is seated.

以上のように、前記固定スクロール(2)の鏡板(21
)に、前記アンローダピストン(9A)(9B)の各シ
リンダ(IOA)(IOB)と、前記バイパス孔(6A
)(8B)とを一体形成することにより、ドリル加工な
どで前記各バイパス孔(6A)(6B)と前記各シリン
ダ(IOA)(IOB)とを同一軸心上に正確に形成で
きるのである。
As mentioned above, the end plate (21
), each cylinder (IOA) (IOB) of the unloader piston (9A) (9B) and the bypass hole (6A
) (8B), the bypass holes (6A) (6B) and the cylinders (IOA) (IOB) can be accurately formed on the same axis by drilling or the like.

また、1】り記名シリンダ(IOA)(IOB)と11
り記名バイパス孔(6A)(6B)とを一体形成するこ
とにより、従来のように、前記各アンローダピストン(
9A)(9B)を支持するために、別体重量物を用いる
必要がなくなって、前記固定スクロール(2)の鏡板(
21)に大きな強度補償が要求されることもなり、シか
も前記各シリンダ(IOA)(IOB)を形成する前記
各筒状部(23)で前記鏡板(21)の強度補償が行わ
れるのであり、従って該固定スクロール(2)の薄肉化
が可能となり、また前記各アンローダピストン(9A)
(9B)が着座される前記各シート面(24)を前記各
圧縮室(A)(B)側に近接させて形成することが可能
となり、前記スクロール圧縮機の全容全運転時における
デッドスペースを少なくできるのである。
In addition, 1] Name cylinder (IOA) (IOB) and 11
By integrally forming the bypass holes (6A) and (6B), the unloader pistons (6A) and (6B) are integrally formed.
9A) It is no longer necessary to use a separate heavy object to support (9B), and the end plate (
21), and the strength of the end plate (21) is compensated for in each of the cylindrical portions (23) forming each cylinder (IOA) (IOB). , Therefore, the fixed scroll (2) can be made thinner, and each of the unloader pistons (9A)
It is possible to form each of the seat surfaces (24) on which the scroll compressor (9B) is seated close to the compression chambers (A) and (B), thereby reducing dead space when the scroll compressor is in full operation. You can do it less.

尚、前記各アンローダピストン(9A)(9B)におけ
る大径部(91)と小径部(92)との間に形成される
段部と、前記鏡板(21)におけるンート面(24)の
近(とに、前記各アンローダピストン(9A)(9B)
を前記各バイパス孔(6A)(6B)から離間方向に付
勢させるスプリング(25)を介装させている。
Note that the step portion formed between the large diameter portion (91) and the small diameter portion (92) in each of the unloader pistons (9A) (9B), and the step portion ( In addition, each of the unloader pistons (9A) (9B)
A spring (25) is interposed to bias the bypass holes (6A) (6B) away from the bypass holes (6A) (6B).

また、前記固定スクロール(2)における鏡板(21)
の上部側には、内部にデミスタ(26)を保持するデミ
スタカバー(27)を取付け、このデミスタカバー(2
7)における前記各筒状部(23)との対向位置に、該
容筒状部(23)を閉鎖する上i?Z (2B)を設け
ると共に、この上蓋(28)に、前記各筒状部(23)
における前記各アンローダピストン(9A)(9B)の
背面側に至る圧力通路(,29)を形成する一方、この
通路(29)に高圧側と低圧側とに選択的に切換えられ
る制御圧力の導入管(30)を接続させている。
Further, an end plate (21) in the fixed scroll (2)
A demister cover (27) that holds the demister (26) inside is attached to the upper side of the demister cover (27).
In step 7), the upper i? Z (2B) is provided, and each of the cylindrical portions (23) is provided on this upper lid (28).
A pressure passageway (, 29) reaching the back side of each of the unloader pistons (9A) (9B) is formed in the passageway (29), and a control pressure introduction pipe that is selectively switched between a high pressure side and a low pressure side is provided in the passageway (29). (30) is connected.

斯くして前記導入管(30)から前記圧力通路(29)
を経て、前記各筒状部(23)における各アンローダピ
ストン(9A)(9B)の背面側に、高圧圧力を導入さ
せることにより、前記各アンローダピストン(9A)(
9B)が、それぞれ前記各スプリング(25)に抗して
前記各バイパス孔(6A)(6B)側に進出され、その
各ンート面(24)に前記各ピストン(9A)(9B)
の弁ンー) (93)が首座されて、前記各バイパス孔
(8A)(6B)と前記各バイパス通路(8A)(8B
)との連通が遮断されて、全容量運転が行われる。
Thus, from the introduction pipe (30) to the pressure passage (29)
By introducing high pressure to the back side of each unloader piston (9A) (9B) in each cylindrical portion (23), each unloader piston (9A) (
The pistons (9A) (9B) are advanced toward the bypass holes (6A) (6B) against the springs (25), and the pistons (9A) (9B)
The valve (93) is seated to connect the bypass holes (8A) (6B) and the bypass passages (8A) (8B).
) and full capacity operation is performed.

また、前記各筒状部(23)における前記各アンローダ
ピストン(9A)(9B)の背面側を、前記圧力通路(
29)及び導入管(30)を介して低圧域に連通させる
ことにより、前記各アンローダピストン(9A)(9B
)が、前記各スプリング(25)の付勢力でもって、前
記各バイパス孔(6A)(6B)から外方側に離間され
、圧縮行程途中における前記各圧縮室(A)(B)の内
部が、前記各バイパス孔(6A)(f3B)と前記各吸
入連絡孔(7A)(7B)とを介して流体吸入側に開放
され、容■制御運転が行われる。
Further, the pressure passage (
29) and the introduction pipe (30) to the low pressure area, each of the unloader pistons (9A) (9B)
) are separated outwardly from the bypass holes (6A) and (6B) by the biasing force of the springs (25), and the interiors of the compression chambers (A) and (B) during the compression stroke are , are opened to the fluid suction side through the bypass holes (6A) (f3B) and the suction communication holes (7A) (7B), and a volume control operation is performed.

(発明の効果) 以上説明したように、本発明の可変容量形スクロール圧
縮機では、固定スクロール(2)の鏡板(21)に設け
るバイパス孔(EtA)(6B)と、該各バイパス孔(
6A)(6B)を流体吸入側に連通させるバイパス通路
(8A)(8B)と、この各バイパス通路(8A)(8
B)を開閉するアンローダピストン(9A)(9B)の
各シリンダ(IOA)(IOB)とを、前記固定スクロ
ール(2)の鏡板(21)に一体形成したことから、i
li前記各バイパス孔(8A)(6B)を前記各シリン
ダ(IOA)(IOB)と同一軸心上に正確に形成する
ことができ、従って、従来のごとく、心合わせを作業を
別途行ったりする必要がなく、組付作業性を向−にでき
るのであり、また前記各シリンダ(IOA)(IOB)
の形成部位で旧訳固定スクロール(2)の強度補償が行
われるため、該固定スクロール(2)を厚肉に形成した
りする必要性がなくなり、更に前記各アンローダピスト
ン(9A)(9B)のむ座面を各圧縮室(A)(B)側
に近接して形成することが可能となって、前記スクロー
ル圧縮機の全容量運転時におけるデッドスペースを最小
限となし得るに至ったのである。
(Effects of the Invention) As explained above, in the variable displacement scroll compressor of the present invention, the bypass holes (EtA) (6B) provided in the end plate (21) of the fixed scroll (2) and the bypass holes (
6A) (6B) to the fluid suction side, and bypass passages (8A) (8B) that connect the
Since each cylinder (IOA) (IOB) of the unloader piston (9A) (9B) that opens and closes B) is integrally formed with the end plate (21) of the fixed scroll (2), i
The bypass holes (8A) and (6B) can be formed accurately on the same axis as the cylinders (IOA) and (IOB), and therefore alignment work is not performed separately as in the past. This eliminates the need for each cylinder (IOA) (IOB), which improves assembly workability.
Since the strength of the old translation fixed scroll (2) is compensated at the forming part, there is no need to make the fixed scroll (2) thick. It has become possible to form the seating surface close to each of the compression chambers (A) and (B), making it possible to minimize the dead space when the scroll compressor is operating at full capacity.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明にかかる可変容量形スクロール圧縮機を
示す縦断面図、第2図は同要部の平断面図、第3図は固
定スクロールの平面図、第4図は従来例を示す断面図で
ある。 (2)1・・・・・・φ・固定スクロール(3)・1・
・1・・・可動スクロール(21)(31)・・・・@
鏡板 (22)(32)・・・・・渦巻体 (8A)(6B)・・・・・バイパス孔(8A)(8B
)・拳・・・バイパス通路(9A)(9B)・・會・ア
ンローダピストン(IOA)(IOB)・・・シリンダ
Fig. 1 is a longitudinal sectional view showing a variable displacement scroll compressor according to the present invention, Fig. 2 is a plan sectional view of the main parts, Fig. 3 is a plan view of a fixed scroll, and Fig. 4 is a conventional example. FIG. (2) 1...φ・Fixed scroll (3)・1・
・1...Movable scroll (21) (31)...@
End plate (22) (32)... Spiral body (8A) (6B)... Bypass hole (8A) (8B
)・Fist・Bypass passage (9A) (9B)・・Unloader piston (IOA) (IOB)・Cylinder

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1) 鏡板(21)(31)に渦巻体(22)(32)
をそれぞれ突設した固定及び可動スクロール(2)(3
)を対向状に備え、前記渦巻体(22)(32)間に二
系統の圧縮室(A)(B)を形成して、これら圧縮室(
A)(B)内で吸入流体を圧縮させると共に、圧縮行程
途中における前記圧縮室(A)(B)を、該圧縮室(A
)(B)に開口するバイパス孔(6A)(6B)を介し
て吸入側に連通させて容量制御を行うようにした可変容
量形スクロール圧縮機において、前記バイパス孔(6A
)(6B)を吸入側に連通させるバイパス通路(8A)
(8B)と、このバイパス通路(8A)(8B)を開閉
するアンローダピストン(9A)(9B)のシリンダ(
10A)(10B)とを、前記固定スクロール(2)の
鏡板(21)に一体形成していることを特徴とする可変
容量形スクロール圧縮機。
1) Spiral body (22) (32) on end plate (21) (31)
Fixed and movable scrolls (2) and (3) each protruding from
) are provided facing each other, two systems of compression chambers (A) and (B) are formed between the spiral bodies (22) and (32), and these compression chambers (
The suction fluid is compressed in A) and (B), and the compression chambers (A) and (B) in the middle of the compression stroke are
) (B) In a variable displacement scroll compressor that communicates with the suction side through bypass holes (6A) and (6B) that open in (B) to perform capacity control, the bypass holes (6A
) (6B) to the suction side (8A)
(8B) and the cylinders (9B) of the unloader pistons (9A) (9B) that open and close the bypass passages (8A) (8B).
10A) and (10B) are integrally formed on the end plate (21) of the fixed scroll (2).
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