JPH01314572A - セラミックス多孔体の製造方法 - Google Patents
セラミックス多孔体の製造方法Info
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- JPH01314572A JPH01314572A JP63147195A JP14719588A JPH01314572A JP H01314572 A JPH01314572 A JP H01314572A JP 63147195 A JP63147195 A JP 63147195A JP 14719588 A JP14719588 A JP 14719588A JP H01314572 A JPH01314572 A JP H01314572A
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Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「利用分野」
本発明は、セラミックス多孔体の製造方法に係り、特に
、人工骨材料や医科用あるいは歯科用骨補填材として有
用なリン酸カルシウム系多孔体の製造方法に関する。
、人工骨材料や医科用あるいは歯科用骨補填材として有
用なリン酸カルシウム系多孔体の製造方法に関する。
「技術分野及びその問題点」
水酸化アパタイトは、その優れた生体親和性、骨誘導能
から医科用あるいは歯科用の骨補填材としての応用が幅
広く研究されており、既に商品化されている。特に、ブ
ロック状多孔質骨補填材は、加工が可能で、任意の欠損
部に充填することができるため広く用いられている。
から医科用あるいは歯科用の骨補填材としての応用が幅
広く研究されており、既に商品化されている。特に、ブ
ロック状多孔質骨補填材は、加工が可能で、任意の欠損
部に充填することができるため広く用いられている。
多孔質アパタイトを製造するには、従来、発泡法及び熱
分解法が知られている。このうち、発泡法は、アパタイ
トの懸濁液に過酸化水素水等の発泡剤を加えて乾燥・発
泡させて多孔質化する方法であるが、気孔径及び気孔率
の制御が困難であるという問題点があった。他方、熱分
解法は、Ｑｉ液と有機高分子樹脂粒子等、熱分解性の粒
子を混練し、成形した後、加熱により樹脂粒子を焼失さ
せ、多孔質化させる方法あるいはウレタンフオームに懸
濁液を含浸させ、加熱によりウレタンフオームを焼失さ
せ、多孔質化させる方法が採られていた。しかしながら
、熱分解法では、有機高分子樹脂の熱分解時に発生する
有害な排ガスが問題となっていた。
分解法が知られている。このうち、発泡法は、アパタイ
トの懸濁液に過酸化水素水等の発泡剤を加えて乾燥・発
泡させて多孔質化する方法であるが、気孔径及び気孔率
の制御が困難であるという問題点があった。他方、熱分
解法は、Ｑｉ液と有機高分子樹脂粒子等、熱分解性の粒
子を混練し、成形した後、加熱により樹脂粒子を焼失さ
せ、多孔質化させる方法あるいはウレタンフオームに懸
濁液を含浸させ、加熱によりウレタンフオームを焼失さ
せ、多孔質化させる方法が採られていた。しかしながら
、熱分解法では、有機高分子樹脂の熱分解時に発生する
有害な排ガスが問題となっていた。
「発明の目的」
本発明は、安定した気孔形態及び気孔率を有するセラミ
ックス多孔体を、有害な排ガスを発生することなく、容
易に製造しうる方法を提供することを目的とする。
ックス多孔体を、有害な排ガスを発生することなく、容
易に製造しうる方法を提供することを目的とする。
「発明の構成」
本発明によるセラミックス多孔体の製造方法はセラミッ
クスの原料粉体の懸濁液に発泡剤及び繊維質物質を加え
、撹拌後に乾燥し、仮焼きによって繊維質物質を除去し
、焼成することを特徴とする。
クスの原料粉体の懸濁液に発泡剤及び繊維質物質を加え
、撹拌後に乾燥し、仮焼きによって繊維質物質を除去し
、焼成することを特徴とする。
本発明において、セラミックス原料としては、ハイドロ
キシアパタイト、フルオロアパタイト、リン酸三カルシ
ウムなどの各種のリン酸カルシウム系化合物、アルミナ
、シリカ、ジルコニアなどのうちの１種又は２種以上を
用いることができる。
キシアパタイト、フルオロアパタイト、リン酸三カルシ
ウムなどの各種のリン酸カルシウム系化合物、アルミナ
、シリカ、ジルコニアなどのうちの１種又は２種以上を
用いることができる。
本発明の方法によりセラミックス多孔体を製造するには
、上記のようなセラミックス原料に発泡剤及び繊維質物
質を加えて撹拌する。発泡剤としては、過酸化水素、卵
白などを使用する。
、上記のようなセラミックス原料に発泡剤及び繊維質物
質を加えて撹拌する。発泡剤としては、過酸化水素、卵
白などを使用する。
また、本発明に用いる繊維質物質は、水中で撹拌したと
きに破砕されて水中に分散しうるちのであればよく、そ
の具体例としてはトイレットペーパー、半紙、ちり紙な
どが挙げられる。
きに破砕されて水中に分散しうるちのであればよく、そ
の具体例としてはトイレットペーパー、半紙、ちり紙な
どが挙げられる。
本発明方法においては、発泡剤及び繊維質物質とセラミ
ックス原料粉末との混合比を変えることによって、多孔
体の気孔率を容易に制御することができる。人工骨や骨
補填材などに使用される多孔体は、一般に４０％以上の
気孔率を有するものが好ましく、そのためには、発泡剤
を懸濁液に０、１〜２％、好ましくは０．１〜０．５％
添加し、繊維質物質を懸濁液に１〜３％、好ましくは２
．０〜２．５％添加する。発泡剤の量が０．１％未満で
あると、発泡が不充分であり、３％を超えると、気孔が
粗く、大きくなってしまう。また、繊維質物質の量が１
％未満であると、気孔が大きく、効果が充分に活かされ
ず、３％を越えると、水中への分散が困難となる。
ックス原料粉末との混合比を変えることによって、多孔
体の気孔率を容易に制御することができる。人工骨や骨
補填材などに使用される多孔体は、一般に４０％以上の
気孔率を有するものが好ましく、そのためには、発泡剤
を懸濁液に０、１〜２％、好ましくは０．１〜０．５％
添加し、繊維質物質を懸濁液に１〜３％、好ましくは２
．０〜２．５％添加する。発泡剤の量が０．１％未満で
あると、発泡が不充分であり、３％を超えると、気孔が
粗く、大きくなってしまう。また、繊維質物質の量が１
％未満であると、気孔が大きく、効果が充分に活かされ
ず、３％を越えると、水中への分散が困難となる。
本発明により、セラミックス原料粉末の懸濁液に発泡剤
だけでなく、上記のような繊維質物質を加えることによ
り、乾燥時のセラミックスの収縮を低く抑えることがで
き、高気孔率のセラミックス多孔体を得ることができる
。また、繊維を懸濁液中に均一に分散することにより均
一な気孔形態の多孔体が得られる。また、本発明の方法
により得られる多孔体は、連続気孔を有し、生体内で好
適に骨形成が行われる。
だけでなく、上記のような繊維質物質を加えることによ
り、乾燥時のセラミックスの収縮を低く抑えることがで
き、高気孔率のセラミックス多孔体を得ることができる
。また、繊維を懸濁液中に均一に分散することにより均
一な気孔形態の多孔体が得られる。また、本発明の方法
により得られる多孔体は、連続気孔を有し、生体内で好
適に骨形成が行われる。
本発明の方法を実施する際には、セラミックス原料粉体
の懸濁液に発泡剤及び繊維質物質を適量加え、充分撹拌
して繊維質物質を懸濁液中に分散させた後、容器に移し
、乾燥機内で５０〜１５０°Ｃの温度で乾燥した後、７
００°Ｃ前後の温度で仮焼きすることによって繊維を除
去する。その後、任意の形状に成形加工し、焼成してセ
ラミックス多孔体を製造することができる。焼成温度は
、使用したセラミックス材料に応じて異なり、一義的に
は決定できないが、例えばアパタイトを用いた場合には
、一般に９００〜１４００°Ｃ１好ましくは１０００〜
１３００°Ｃの温度で焼成を行う。
の懸濁液に発泡剤及び繊維質物質を適量加え、充分撹拌
して繊維質物質を懸濁液中に分散させた後、容器に移し
、乾燥機内で５０〜１５０°Ｃの温度で乾燥した後、７
００°Ｃ前後の温度で仮焼きすることによって繊維を除
去する。その後、任意の形状に成形加工し、焼成してセ
ラミックス多孔体を製造することができる。焼成温度は
、使用したセラミックス材料に応じて異なり、一義的に
は決定できないが、例えばアパタイトを用いた場合には
、一般に９００〜１４００°Ｃ１好ましくは１０００〜
１３００°Ｃの温度で焼成を行う。
「実施例」
次に、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれ
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
実施例１
水酸化アパタイトｌｏｏｇに対して、薄葉紙６ｇを加え
、３０％過酸化水素水０．９ｇ及び水＋７６．９ｇを加
え、撹拌機付き容器内で充分撹拌・混練した後、ポリプ
ロピレン容器に流し込み、乾燥させた後、約７００°Ｃ
で仮焼きし、ブロック状体に成形した後、１２００°Ｃ
で焼成した。気孔率５５％の多孔体が得られた。
、３０％過酸化水素水０．９ｇ及び水＋７６．９ｇを加
え、撹拌機付き容器内で充分撹拌・混練した後、ポリプ
ロピレン容器に流し込み、乾燥させた後、約７００°Ｃ
で仮焼きし、ブロック状体に成形した後、１２００°Ｃ
で焼成した。気孔率５５％の多孔体が得られた。
「発明の効果」
本発明によれば、セラミックス原料粉末の懸濁液に繊維
質物質を加えることによって、乾燥時のセラミックスの
収縮を低減でき、従来の方法で得られなかった高気孔率
及び均一な気孔形態の多孔体が得られる。したがって、
本発明に係るセラミックス多孔体は、人工骨材料や骨補
填材などに好適である。
質物質を加えることによって、乾燥時のセラミックスの
収縮を低減でき、従来の方法で得られなかった高気孔率
及び均一な気孔形態の多孔体が得られる。したがって、
本発明に係るセラミックス多孔体は、人工骨材料や骨補
填材などに好適である。
手 続 補 正 書
平成 １年６月２日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラミックスの原料粉体の懸濁液に発泡剤及び繊維
質物質を加え、撹拌後に乾燥し、仮焼きによって繊維質
物質を除去し、焼成することを特徴とするセラミックス
多孔体の製造方法。 ２、セラミックス原料がリン酸カルシウム系化合物であ
る請求項１記載のセラミックス多孔体の製造方法。 ３、発泡剤が過酸化水素である請求項１又は２記載のセ
ラミックス多孔体の製造方法。 ４、繊維質物質が紙である請求項１〜３のいずれか１項
に記載のセラミックス多孔体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63147195A JPH01314572A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | セラミックス多孔体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63147195A JPH01314572A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | セラミックス多孔体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01314572A true JPH01314572A (ja) | 1989-12-19 |
Family
ID=15424708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63147195A Pending JPH01314572A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | セラミックス多孔体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01314572A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03191963A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-21 | Mitsubishi Materials Corp | リン酸カルシウム質多孔体骨補填材 |
| US6777001B1 (en) | 1996-11-25 | 2004-08-17 | Kabushiki Kaisya Advance | Method of production of ceramics |
| JP2017502719A (ja) * | 2013-11-21 | 2017-01-26 | ザ・ユニバーシティ・オブ・トレド | セメント技術およびガス発生ポロゲンを使用したアルカリ土類リン酸塩のマクロ孔質顆粒 |
-
1988
- 1988-06-15 JP JP63147195A patent/JPH01314572A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03191963A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-21 | Mitsubishi Materials Corp | リン酸カルシウム質多孔体骨補填材 |
| JPH0534020B2 (ja) * | 1989-12-22 | 1993-05-21 | Mitsubishi Materials Corp | |
| US6777001B1 (en) | 1996-11-25 | 2004-08-17 | Kabushiki Kaisya Advance | Method of production of ceramics |
| JP2017502719A (ja) * | 2013-11-21 | 2017-01-26 | ザ・ユニバーシティ・オブ・トレド | セメント技術およびガス発生ポロゲンを使用したアルカリ土類リン酸塩のマクロ孔質顆粒 |
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