JPH01257549A - Production line information managing method - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、加工・組立を行う生産ラインのための生産
ライン情報管理方法に関する。更に詳しくは、加工・組
立情報をＩＣカードなどの移動できる情報記録媒体に記
憶させて、この記憶情報にしたがって作業を行うもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a production line information management method for a production line that performs processing and assembly. More specifically, processing/assembly information is stored in a movable information recording medium such as an IC card, and work is performed according to this stored information.
［従来技術］
加工・組立作業のなめに、被加工の対象であるワークに
ＩＣなどのワーク情報を記憶するカードを取り付けて移
動させるものがある。例えば、特開昭６２−１１４８６
０号公報には、ワークとともに移動するワーク情報保持
装置に検査情報を書き込み、各工程でこの情報を読み取
って検査を行い、検査結果をワーク情報保持装置に書き
込むものが記載されている。特開昭６２−９４２５２号
公報、特開昭６２−２４９５０号公報には、同様にＬ
Ｓ、 Ｉカードに製造仕様を書き込み、工程管理を行う
ものが記載されている。[Prior Art] For processing and assembly work, there is a method in which a card such as an IC that stores work information is attached to a work to be processed and moved. For example, JP-A-62-11486
Publication No. 0 describes a method in which inspection information is written in a workpiece information holding device that moves with the workpiece, this information is read and inspected in each process, and the inspection results are written in the workpiece information holding device. Similarly, in JP-A-62-94252 and JP-A-62-24950, L
Manufacturing specifications are written on the S and I cards, and those for process control are written there.
［発明が解決しようとする問題点］
前記したものは、いずれも移動する製品に生産情報を書
き込んだ記録媒体（ＩＣカード）を取り付けて生産ライ
ンに流している。したがって、ホストコンピュータがダ
ウンしても情報が独立しているので、生産が継続できる
などの優れた生産管理装置である。しかし、仕様が異な
る製品毎に作業項目、検査項目などの作業項目ファイル
を作成する点が記載されていない。この作業項目ファイ
ルを作成するには工数がかかる問題がある。[Problems to be Solved by the Invention] In all of the above-mentioned products, a recording medium (IC card) on which production information is written is attached to a moving product and the product is sent to a production line. Therefore, even if the host computer goes down, the information is independent, making it an excellent production control device that allows production to continue. However, there is no mention of creating work item files such as work items and inspection items for each product with different specifications. There is a problem in that it takes a lot of man-hours to create this work item file.
この発明の目的は、製品毎の作業項目ファイルを迅速に
作成できる生産ライン情報管理方法を提供することにあ
る。An object of the present invention is to provide a production line information management method that can quickly create a work item file for each product.
この発明の他の目的は、各工程の生産遅延を監視するた
めの生産ライン情報管理方法を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a production line information management method for monitoring production delays in each process.
［前記課題を解決するための手段］ この発明は前記課題を解決するため次の手段を採る。[Means for solving the above problems] The present invention takes the following measures to solve the above problems.
複数の工程間を移動して製品を加工・組立する生産ライ
ンと、前記製品に付属して移動し生産情報を記録し書き
換え可能な記録媒体と、前記各工程に設けられ前記記録
媒体に記録された情報を読み取り／書き込みできるリー
ダ／ライタと、該リーダ／ライタおよび後記ホストコン
ピュータからの情報の表示と検査・作業結果とを入出力
できる端末と、これらの端末を管理し前記記録媒体を発
行回収するホストコンピュータとを有する生産ライン情
報管理装置において、前記ホストコンピュータには前記
製品の標準的な加工・組立内容を示す製品別標準作業項
目ファイルと、仕様毎の作業項目を示す仕様別作業項目
ファイル、と、製品毎の付加、仕様を示す付加仕様ファ
イルとから前記製品の製品作業項目ファ・イルを作成す
る生産ライン情報管理方法である。A production line that processes and assembles products by moving between a plurality of processes, a recording medium that moves attached to the product and records production information and is rewritable, and a recording medium that is provided in each of the processes and records information on the recording medium. A reader/writer that can read/write information, a terminal that can display information and input/output inspection/work results from the reader/writer and the host computer described later, and manage these terminals and issue and collect the recording medium. In a production line information management device having a host computer, the host computer has a product-specific standard work item file indicating standard processing/assembly contents of the product, and a specification-specific work item file indicating work items for each specification. , and an additional specification file indicating additions and specifications for each product, to create a product work item file for the product.
ポストコンピュータは、各工程の実際の作業に要した時
間と作成した製品作業項目ファイルとを比較して生産が
遅延したとき端末を通して作業者に警告メツセージを発
したほうが良い。The post computer should compare the time required for the actual work of each process with the created product work item file and issue a warning message to the worker through the terminal when production is delayed.
［作 用］
ホストコンピュータは、標準的な加工・組立内容を示す
製品別標準作業項目ファイルと、仕様毎の作業項目を示
す仕様別作業項目ファイルと製品毎の付加仕様を示す付
加仕様ファイルとから加工しようとする製品毎の製品作
業項目ファイルを作成する。[Function] The host computer stores a standard work item file for each product that shows standard processing/assembly contents, a work item file for each specification that shows work items for each specification, and an optional specification file that shows additional specifications for each product. Create a product work item file for each product to be processed.
［実施例］
以下、この発明の実施例を図面とともに説明する。第１
図は、この発明の生産ライン情報管理方法を工作機械の
組立・検査作業に適用した場合の機能ブロック図である
。ホストコンピュータ１は、このシステム全体を総括す
る中央処理装置である。ホストコンピュータ１には、カ
ードリーダ／ライタ２が直結して設けである。カードリ
ーダ／ライタ２は、ＩＣカード３に書き込まれた情報を
読み込んだり、書き込むためのものである。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. 1st
The figure is a functional block diagram when the production line information management method of the present invention is applied to assembly and inspection work of machine tools. The host computer 1 is a central processing unit that controls the entire system. A card reader/writer 2 is directly connected to the host computer 1. The card reader/writer 2 is for reading and writing information written on the IC card 3.
カードリーダ／ライタ２は、ＩＣカード３を発行、回収
するものである。ＩＣカード３は、製品１個に対応して
１枚発行される。生産ライン４に入る前に発行されるＩ
Ｃカード３は、製品の基盤となる材料または半製品の加
工・組立に支障がない位置に取り付けられる。ＩＣカー
ド３が取り付けられた材料または半製品は、コンベヤな
どで結ばれた生産ライン４に投入される。生産ライン４
は、工程１〜工程Ｎまでの複数の工程があり、各工程１
〜工程Ｎで作業者が加工・組立作業を行う。The card reader/writer 2 issues and collects IC cards 3. One IC card 3 is issued corresponding to one product. I issued before entering production line 4
The C card 3 is attached at a position that does not interfere with the processing and assembly of the material serving as the base of the product or the semi-finished product. The materials or semi-finished products to which the IC card 3 is attached are put into a production line 4 connected by a conveyor or the like. Production line 4
has multiple steps from step 1 to step N, and each step 1
~ In process N, workers perform processing and assembly work.
各工程１〜工程Ｎで加工・組立されたものは、製品Ａ、
製品Ｂ・・・・・・製品Ｎとなり完成されて行く。各工
程１〜工程Ｎには、カードリーダ／ライタ５が設置しで
ある。カードリーダ／ライダ５は、端末器６と連結され
ている。端末器６は、ＣＲＴ画面、入出力用のキーボー
ドなどを備えたものである。ＣＲＴ画面には、作業者へ
の作業内容の指示を行う作業項目などが表示される。キ
ーボードは、作置の終了のときなどに終了を知らせるも
のである。各工程１〜Ｔ程Ｎにも同様にカードリーダ・
′ライタ５と、端末器６とが設置されている１、
作業−動−作−
第２図に示すフロー図は、作業者の動作、端末６および
カードリーグ、／ライタ５の動作を示ずｔ。Products processed and assembled in each process 1 to process N are product A,
Product B becomes product N and is completed. A card reader/writer 5 is installed in each process 1 to process N. The card reader/rider 5 is connected to a terminal device 6. The terminal device 6 is equipped with a CRT screen, a keyboard for input/output, and the like. On the CRT screen, work items and the like for instructing the worker on the work contents are displayed. The keyboard is used to notify the end of the process, such as when the process is complete. For each process 1 to T and N, there is also a card reader
1, where the writer 5 and the terminal device 6 are installed. Work - Operation - The flow diagram shown in Figure 2 does not show the operation of the worker, the terminal 6 and the card league, /writer 5. t.
のである。まず最初に、作業者は、各工程１〜工程Ｎに
移動してきた製品Ａ〜製品Ｎに取り付けられた１ （”
カード３をカードリーグ・′ライタ５にセ・ソ１〜する
（ステップＰ＋）。作業者は、端末６の（、”、、 Ｒ
Ｔを画面を県ながら次の三つの表示を選択する。製品の
仕様情報表示、作業指示項目表示、検ｎ項［１表示のい
ずれか一つをキーボードで選択する。仕様情報表示は、
製品の仕様の内容を表示するものである。It is. First of all, the worker attaches the 1 ("
Card 3 is sent to Card League Writer 5 (Step P+). The worker uses terminal 6's (,",, R
Select the following three displays while pressing T on the screen. Select one of the product specification information display, work instruction item display, and inspection item [1] display using the keyboard. Specification information display is
It displays the contents of the product specifications.
仕様が付加されていれば、すなわち標準仕様以外の付加
仕様があれば、当該作業後キーボードから付加確認のデ
ータを入力する。作業指示項目表示は、作業者がその工
程で行うべき作業内容を表示するものである。表示され
た作業指示項目の作業が終了すると、端末うのキーボー
ドから入力され作業が終了したことを入力する（ステッ
プＰ。If specifications have been added, that is, if there are additional specifications other than the standard specifications, input confirmation data from the keyboard after the work. The work instruction item display displays the work details that the worker should perform in the process. When the work for the displayed work instruction item is completed, input is made from the keyboard of the terminal to indicate that the work has been completed (step P).
、 Ｐ４ 、 Ｐ５ ）。検査項目表示は、製品Ａ、製
品Ｂ、・・・製品Ｎごとの検査項目を表示し、その検査
項目のデータをキーボードから入力する（Ｐ３゜Ｐ４）
。, P4, P5). The inspection item display displays the inspection items for each product A, product B, ... product N, and inputs the data of the inspection item from the keyboard (P3゜P4)
.
次に、ＩＣカード３をカードリーダ／ライタ５にセット
して、仕様付加確認データ、作業実績データ、検査デー
タなどのデータを書き込み、作業を終了する（ステップ
Ｐ６ 、 Ｐ７ ）。作業者は、カードリーダ／ライタ
５からＩＣカード３を取り出し、製品Ａ、・・・製品Ｎ
へ戻す。各製品Ａ、・・・Ｎを次工程へ移動させる。全
工程が完了すると、ＩＣカード３を回収し、ホストコン
ピュータ１でデータを収集し完成品をラインアラ）−す
る（ステップＰ、。〜Ｐ１□）。Next, the IC card 3 is set in the card reader/writer 5, and data such as specification addition confirmation data, work performance data, and inspection data are written, and the work is completed (steps P6 and P7). The worker takes out the IC card 3 from the card reader/writer 5 and reads product A, ... product N.
Return to. Each product A,...N is moved to the next process. When all steps are completed, the IC card 3 is collected, data is collected by the host computer 1, and the finished product is line-arrayed (steps P, . . . -P1□).
ＩＣカード用データ作成手ＩＩ町
第３図に示すフロー図は、ホストコンピュータ１が、Ｉ
Ｃカード３を発行する動作を示すものである４ステツプ
Ｐ１は、製品別にいつからどこのラインでいつまでに生
産するかなどの生産計画に関するデータを入力する。ホ
ストコンピュータ１にはあらかじめ工場全体の生産計画
、製品別の生産計画が入力されている。この入力データ
にしたがってＩＣカード３に製品別の生産指示データが
記入される。The flowchart shown in FIG. 3 shows that the host computer 1
In step P1, which shows the operation of issuing the C card 3, data regarding the production plan, such as when to produce each product and on which line and by when, is input. A production plan for the entire factory and a production plan for each product are input into the host computer 1 in advance. Production instruction data for each product is written in the IC card 3 according to this input data.
ステップＰ２でデータをチエツクしてステップＰ４に進
む。問題があればステップＰ３に進みエラー％埋を行う
。ステップＰ４では、製品の仕様情報をＩＣカード３に
書き込みデータチエツクをする（ステップＰ４ 、Ｐ、
）。問題がなければ、ステ・ツブＰ６でその製品に対応
した作業指示データを作成する。すなわち、加工・組立
作業の内容を作成するのである０作成された作業指示デ
ータは、あらかじめ入力された標準の作業である。この
標準作業に加えて付加的な仕様がある場合、追加される
作業が製品によっては生じてくる。この追加作業は、ス
テップＰ７で追加される。The data is checked in step P2 and the process proceeds to step P4. If there is a problem, proceed to step P3 and fill in the error percentage. In step P4, the product specification information is written to the IC card 3 and the data is checked (steps P4, P,
). If there is no problem, step P6 creates work instruction data corresponding to the product. That is, the created work instruction data that creates the contents of the processing/assembly work is a standard work input in advance. If there are additional specifications in addition to this standard work, additional work may occur depending on the product. This additional work is added in step P7.
ステップＰ８の製品別検査項目データＰ８は、製品ごと
に精度、締付トルクなど検査項目があらかじめ決まって
いるので、この検査項目データを作業者が入力する。あ
るいは、作業者が手動で入力する必要のない自動検査機
械であればその検査機械から直接自動的にデータを入力
する。ステップＰ９では、標準作業日程データを作成す
る。すなわち、作業ごとに標準作業時間が決まっている
ので、時間がわかり日程または時間を決定できる。In the product-specific inspection item data P8 in step P8, inspection items such as accuracy and tightening torque are predetermined for each product, so the operator inputs this inspection item data. Alternatively, if there is an automatic inspection machine that does not require manual input by the operator, the data is automatically input directly from the inspection machine. In step P9, standard work schedule data is created. That is, since the standard working time is determined for each task, the schedule and time can be determined by knowing the time.
ステップＰＩＯでは、ステップＰ７で付加した付加仕様
によって作業時間が変更されるので、その作業時間を変
更して日程データを修正する。以上の手順でデータが完
成すると、ステップｐＨでＩＣカード３にこれらのデー
タを書き込む。ステップＰ１□では、他にデータを書き
込むものがあるか否か判断し、あれば■に戻り同様の動
作を繰り出す。なければ、ステップＰＩ３でカード３の
書き込みが終了し、作業者は生産ラインへカード３を供
給する。In step PIO, since the working time is changed according to the additional specifications added in step P7, the working time is changed and the schedule data is corrected. When the data is completed through the above procedure, these data are written to the IC card 3 at step pH. In step P1□, it is determined whether there is any other data to be written, and if so, the process returns to ■ and the same operation is carried out. If not, writing to the card 3 is completed in step PI3, and the operator supplies the card 3 to the production line.
第４図は、ホストコンピュータ１が生産ライン４の流れ
を監視するための動作フロー図である。FIG. 4 is an operational flow diagram for the host computer 1 to monitor the flow of the production line 4.
ステップＰ１では、各端末６から実績データを収集する
。すなわち、作業者が端末６のキーボードを操作して各
工程Ａ、〜工程Ｎから指示された組立・加工作業が完了
した旨のデータを送る。または、作業ができない、必要
な部品がないなどの異常を作業者はホストコンピュータ
１に通知する。In step P1, performance data is collected from each terminal 6. That is, the operator operates the keyboard of the terminal 6 to send data indicating that the assembly/processing work instructed from each process A to process N has been completed. Alternatively, the operator notifies the host computer 1 of abnormalities such as being unable to perform work or missing necessary parts.
ステップＰ２でそのデータが正確に送られてきたか否か
チエツクする。Ｎ、Ｏであれば、エラー処理をする（ス
テップＰ３）。ＹＥＳであれば、ステップＰ４で通常の
作業完了データか、異常通知かの判断する。ＹＥＳであ
れば、製品別の現在の加工・組立状況を示す工程デー、
夕のテーブル用のデータを更新する。In step P2, it is checked whether the data has been sent correctly. If N or O, error processing is performed (step P3). If YES, it is determined in step P4 whether the data is normal work completion data or an abnormality notification. If YES, the process date showing the current processing/assembly status of each product,
Update the data for the evening table.
Ｎｏであれば、ステップＰ６で実績データを解読する。If No, the performance data is decoded in step P6.
この実績データ時間と標準の作業時間とを比較して、両
者を対比計算する（ステップＰ７、Ｐ８）。生産が予定
より遅延していれば、警告メツセージを発生させて端末
６のＣＲＴ画面に表示して作業者に知らせる（ステップ
Ｐ９、Ｐｌ。This performance data time and standard working time are compared to calculate the comparison between the two (steps P7 and P8). If production is behind schedule, a warning message is generated and displayed on the CRT screen of the terminal 6 to notify the operator (steps P9 and Pl).
）。ステップＰ１□では、遅れ済製品か否か判断する。). In step P1□, it is determined whether the product is a delayed product or not.
すなわち、この工程で初めて遅れたか、その前の工程で
すでに遅れていたのか判断する。その遅れを回復したの
であればステップＰ１２で警告を解除する。In other words, it is determined whether the process is delayed for the first time in this process or whether it has already been delayed in the previous process. If the delay has been recovered, the warning is canceled in step P12.
ステップＰ１３では、製品別に現在の加工・組立状況を
示すテーブルがあるので、そのデータを更新する。ステ
ップＰ１４では、全工程が作業を終了したか否か判断し
、終了していなければステップＰ１に戻り前記同様の動
作を行う。In step P13, since there is a table showing the current processing/assembly status for each product, the data is updated. In step P14, it is determined whether all processes have been completed, and if not, the process returns to step P1 and the same operations as described above are performed.
作業。六 の編集
第５図は、ホストコンピュータ１内で作業指示項目を編
集するときの編集方法を示す概念図である。製品別標準
作業データファイル１０と、付加仕様３０によって発生
する作業項目ファイル２０を組み合わせて、製品１個毎
の正確な作業指示情報ファイル４０を得るためのファイ
ルの編集するときの方法を示す。製品の種類、機種など
が決定すると、あらかじめこれに対応した標準作業項目
が決められているので、製品別標準作業項目ファイル１
０を記憶されているファイルから取り出し、作業領域の
ＲＡＭに移す。work. 6. Editing FIG. 5 is a conceptual diagram showing an editing method when editing work instruction items within the host computer 1. A method for editing a file to obtain an accurate work instruction information file 40 for each product by combining a product-specific standard work data file 10 and a work item file 20 generated by an additional specification 30 will be described. Once the product type, model, etc. are determined, standard work items corresponding to these have been determined in advance, so the product-specific standard work item file 1 is created.
0 from the stored file and move it to the RAM in the work area.
通常、各製品は、客先の仕様などで標準製品を一部変更
して設計される。この付加される仕様は、あらかじめ仕
様別作業項目ファイル２０としてファイルされている。Typically, each product is designed by partially modifying a standard product to meet customer specifications. The specifications to be added are previously filed as a specification-specific work item file 20.
一方、今回製造される製品の付加仕様３０が設計および
生産計画により決定される。この付加仕様３０の情報に
よりその具体的な作業項目を仕様別作業項目ファイル２
０から抽出する。この抽出したデータとを合成して、最
終的な製品の作業項目ファイル４０が完成する。このデ
ータの合成は、作業コードの番号順に並べるだけで達成
できる。仕様別作業項目ファイル２０は、あらかじめ製
品別標準作業項目ファイル１０に挿入されるように作業
コードが付されている。On the other hand, additional specifications 30 of the product to be manufactured this time are determined based on the design and production plan. Based on the information of this additional specification 30, the specific work item is stored in the specification-specific work item file 2.
Extract from 0. This extracted data is combined to complete the final product work item file 40. This data synthesis can be accomplished simply by arranging the work codes in numerical order. A work code is attached to the specification-specific work item file 20 so that it can be inserted into the product-specific standard work item file 10 in advance.
［他の実施例］
前記実施例のＩＣカード３は、各工程１〜Ｎで作業者が
ＩＣカードを各製品Ａ〜Ｎから取り外して、カードリー
ダ／ライタ５に取り付けている。[Other Examples] In the IC card 3 of the above example, in each process 1 to N, an operator removes the IC card from each product A to N and attaches it to the card reader/writer 5.
しかし、各製品Ａ〜Ｎが各工程１〜Ｎに移動してきたと
き、カードリーダ／ライタ５のアームに設けたコネクタ
が自動的にＩＣカード３に近づき、接触また非接触で連
結しても良い。また、前記端末６、カードリーダ／ライ
タ５は、定置式であるが、製品Ａ〜Ｎと共にコンベヤな
どで移動するものでも良い。However, when each product A to N moves to each process 1 to N, the connector provided on the arm of the card reader/writer 5 automatically approaches the IC card 3 and may be connected with or without contact. . Furthermore, although the terminal 6 and the card reader/writer 5 are of a stationary type, they may be of a type that moves along with the products A to N on a conveyor or the like.
［発明の効果］
以上、詳記したようにこの発明は、異なる仕様の製品で
もその製品の加工・組立作業に応じた作業項目、検査項
目などが作成できる。また、工程の作業の遅れも最少限
にできる。[Effects of the Invention] As described in detail above, according to the present invention, work items, inspection items, etc. can be created according to the processing/assembly work of the product even for products with different specifications. Also, delays in process work can be minimized.
第１図は工作機械の組立作業に適用した実施例の機能ブ
ロック図、第２図は生産ラインでの作業者の動作のフロ
ーを示す図、第３図はホストコンピュータのカード発行
動作フロー図、第４図はホストコンピュータが生産ライ
ンを監視するフロー図、第５図は製品毎の作業項目を編
集する方法を示す図である。
１・・・ポスＩ・コンピュータ、２，５・・・カードリ
ーダ７・″ライタ、３・・・ＩＣカード、６・・・端末
器、１０・・・製品別標準作業項目ファ、イル、２０・
・・仕様別作業項目ファイル、３０・・付加仕様ファイ
ル、・１０・・・製品作業項目ファイルFig. 1 is a functional block diagram of an embodiment applied to machine tool assembly work, Fig. 2 is a diagram showing the flow of operations of workers on the production line, Fig. 3 is a flow diagram of the card issuing operation of the host computer, FIG. 4 is a flowchart for the host computer to monitor the production line, and FIG. 5 is a diagram showing a method for editing work items for each product. 1...Pos I/Computer, 2,5...Card reader 7/''writer, 3...IC card, 6...Terminal device, 10...Standard work item file by product, file, 20・
...Specification work item file, 30...Additional specification file, 10...Product work item file
Claims (1)
ラインと、前記製品に付属して移動し生産情報を記録し
書き換え可能な記録媒体と、前記各工程に設けられ前記
記録媒体に記録された情報を読み取り／書き込みできる
リーダ／ライタと、該リーダ／ライタおよび後記ホスト
コンピュータからの情報の表示と検査・作業結果とを入
出力できる端末と、これらの端末を管理し前記記録媒体
を発行回収するホストコンピュータとを有する生産ライ
ン情報管理装置において、前記ホストコンピュータには
前記製品の標準的な加工・組立内容を示す製品別標準作
業項目ファイルと、仕様毎の作業項目を示す仕様別作業
項目ファイルと、製品毎の付加仕様を示す付加仕様ファ
イルとから前記製品の製品作業項目ファイルを作成する
生産ライン情報管理方法。 ２、前記ホストコンピュータは、前記各工程の実際の作
業完了時間と前記製品作業項目ファイルを比較し生産が
遅延したとき前記端末を通して警告メッセージを発する
ことを特徴とする第１項記載の生産ライン情報管理方法[Claims] 1. A production line that processes and assembles products by moving between a plurality of processes, a recording medium that moves attached to the product and is capable of recording and rewriting production information, and a reader/writer that is installed and can read/write information recorded on the recording medium; a terminal that can display information and input/output inspection/work results from the reader/writer and the host computer described later; In a production line information management device having a host computer that manages the recording medium and issues and collects the recording medium, the host computer has a standard work item file for each product indicating standard processing and assembly contents of the product, and work for each specification. A production line information management method for creating a product work item file for the product from a specification-based work item file indicating items and an additional specification file indicating additional specifications for each product. 2. The production line information according to item 1, wherein the host computer compares the actual work completion time of each process with the product work item file and issues a warning message through the terminal when production is delayed. Management method
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63082292A JPH0657384B2 (en) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | Production line information management method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63082292A JPH0657384B2 (en) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | Production line information management method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01257549A true JPH01257549A (en) | 1989-10-13 |
| JPH0657384B2 JPH0657384B2 (en) | 1994-08-03 |
Family
ID=13770466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63082292A Expired - Lifetime JPH0657384B2 (en) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | Production line information management method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657384B2 (en) |
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1988
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0657384B2 (en) | 1994-08-03 |
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