JPH01257437A - コーンペーストの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコーンペーストの製造法に関し、詳しくは廃棄
物の出ないコーンペーストの製造法に関する。

〔従来の技術１発明が解決しようとする課題〕スィート
コーンから製造されるコーンペーストやコーンパウダー
はスープ、シチュー、ソースなどの原料として大量に使
用されている。

従来、これらコーンペーストやコーンパウダーは、いわ
ゆるスィートコーンを収穫後、剥皮、脱粒、ブランチン
グなどの処理をしたのち摩砕することにより製造されて
いた。そのため、脱粒後の軸部分は当然のこ左ながら廃
棄されていた。また、脱粒の際に使用するカッターにか
からない短軸（一般に１０Ｃ１１未満）のものなども原
料として使用できず廃棄されていた。

〔課題を解決するための手段〕

そこで本発明者らは、コーンペーストの製造に際して従
来利用されていなかった部分も活用し、廃棄物が出ない
方法を開発すべく検討を重ねた。

その結果、軸付スィートコーンや従来規格品外のものと
して廃棄されていた部分をも原料としてコーンペースト
を製造するための条件を見出し、本発明を完成したので
ある。

すなわち本発明は軸付スィートコーンを加熱したのち摩
砕することを特徴とするコーンペーストの製造法ならび
に軸付スィートコーンにスィートコーン粒を加えたもの
を加熱したのち摩砕することを特徴とするコーンペース
トの製造法に関する。

本発明に用いる軸付スィートコーンは収穫したスィート
コーンを剥皮したものであり、前記の長さ１０ｃｍ未満
の短軸のものや折れたもの、さらには冷凍のカットコー
ン製造の際に規格品外として除かれるコーンの先端部分
および後端部分なども含まれる。

さらに、コーンペーストの使用目的によっては、上記軸
付スィートコーンに適宜のスィートコーン粒を配合して
用いることができる。この場合、スィートコーン粒は軸
付スィートコーンの加熱処理前または加熱処理後のいず
れの時点で加えてもよいが、後者の場合はスィートコー
ン粒は加熱処理したものを用いることが必要である。ス
ィートコーン粒の配合量は特に制限はないが、通常は軸
付スィートコーンの重量に基いて１０〜２０％程度であ
る。そのほか、脱粒後の軸部分を加えて繊維分の補強を
図ることもできる。

本発明では、上記軸付スィートコーンおよび必要に応じ
て加えるスィートコーン粒は加熱したのち摩砕すること
が重要である。加熱処理に先立ち摩砕を行ってペースト
化したのち加熱すると、得られるコーンペーストはニゲ
味が発生するので好ましくない。

軸付スィートコーン等の加熱処理は９０°Ｃ以上、好ま
しくは９５〜１００　’Ｃの熱湯または１１０〜１２０
°Ｃのスチームを使用し、通常は１〜３０分間、好まし
くは５〜２０分間行う。

加熱処理後の摩砕は任意の手段で行うことができ、通常
は適当な粉砕機、たとえばピンミル、ハンマーミルなど
の衝撃式粉砕機、ファイブレータ−なとの円板粉砕機、
コーヒーミルなどの回転粉砕機などを用いて行う。

摩砕により得られるペーストはコーンの軸部分に由来す
る繊維策を多く含んでおり、近年日本人に不足している
食物繊維の給源としての利用が期待できる。すなわち、
従来のコーンペーストと同様にスープ、ソースなどのヘ
ースとして用いるほか、ファイバーリッチのスナック、
ビスケント類の原料として有効に利用できる。

また、用途によっては、裏ごし機を用いてペーストを裏
ごしして繊維分を適当に除去して各種加工食品の原料と
して用いることもできる。さらには、ペーストをスプレ
ードライヤー、ドラムドライヤーなどを用いる常法の手
段によって乾燥、粉末化することもできる。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例により詳しく説明する。

実施例１．比較例１ 北海道産せ味種スィートコーン「デリシャス９０」を通
熱で収穫し、剥皮後、軸付のままｌＯＯ″Ｃの熱水中で
２０分間ブランチングしたものをカッターで約５ｃｍの
長さに切断した。次いで、このものを８＋＋ｍ＋スクリ
ーンを付けたハンマーミルを使用して粉砕してペースト
を得た。

このペーストを裏ごし機（１ｍｍ目開き）にて裏ごしを
行ない、水分７５％のスィートコーンペースト（Ａ）を
得た。

一方、対照として、通熱で収穫した上記と同じスィート
コーンを剥皮後、脱粒して得たコーン粒子を前記ハンマ
ーミルにて粉砕してペーストを得た。

このペーストを上記と同様にして裏ごししたのち、熱交
換機にて１００°Ｃ１５分間のブランチングを行ない水
分７５％のスィートコーンペースト（Ｂ）を得た。

ペースト（Ａ）および（Ｂ）を比較すると、（Ａ）は（
Ｂ）よりも甘味が強く、かつコーン独得の香、味も強く
、好ましいものであった。

次に、上記ペーストをそれぞれドラムドライヤーで乾燥
してコーンパウダー（Ａ）、（Ｂ）を得た。

剥皮後の軸付スィートコーンの重量を１００としたとき
、パウダー（Ａ）の収率は１５％であり、パウダー（Ｂ
）の収率は６．５％であった。したがって、本発明によ
れば、従来法よりも２．３倍の高収率でコーンパウダー
を得ることができる。

なお、パウダー（Ａ）、（Ｂ）の評価は、ペーストの場
合と同じくパウダー（Ａ）の方が甘味が強く惑じられ、
両者の糖含量の分析結果は以下のとおりであった。

パウダー　　グルコース含量　シュクロース含量（Ａ）
　　　　　　４．７％　　　　　２１．５％（Ｂ）　　
　　　　１．６％　　　　　１９．２％また、コーン独
得の香、味は（Ａ）の方が（Ｂ）よりも官能上強く、好
ましく感じられた。

実施例２ 北海道産せ味種スィートコーン［ハニーパンタムＪを通
熱状態で収穫し、剥皮後、軸付のまま１００°Ｃの熱水
中で１５分間ブランチングしたものをカッターで約５ｃ
ｍの長さに切断した。次いで、このものをスクリーンな
しのハンマーミルを用いて粗砕した。得られた粗砕物を
アーシャル社製コミトロールを用いて微粉砕し、ペース
トを得た。

このペーストは繊維質が豊富で、官能評価も好ましいも
のであった。

実施例３ 北海道産スィートコーン「シュビリー」を過熟状態で収
穫し、剥皮後、軸付のまま１１５°Ｃで５分間加圧蒸煮
した。これをカッターで約１　ｃｍ幅に荒切りした。

この荒切りをファイプレニターで粉砕後、裏ごし機（１
ｍｍ目開き）にて裏ごしを行ったのち、アーシャル社製
コミトロールを使用して細砕してペーストを得た。得ら
れたペーストを缶詰にし、１２０°Ｃ２２５分の殺菌を
行った。このペーストは市販のクリームスタイルコーン
に比べて良好な品質であった。

〔発明の効果〕

本発明によれば、コーンペーストの製造にあたり軸部分
も用いられ、廃棄物が出ない。しかも、得られたコーン
ペーストは繊維質に冨み、食物繊維の給源として利用で
き、スープ、ソースなどのベースとして用いるほか、ス
ナック、ビスケット類の原料としても使用できる。

特許出願人　コーン食品株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）軸付スイートコーンを加熱したのち摩砕すること
   を特徴とするコーンペーストの製造法。
2. （２）軸付スイートコーンにスイートコーン粒を加えて
   加熱したのち摩砕することを特徴とするコーンペースト
   の製造法。