JPH0125616B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉄鉱石の焼成設備などにおける粒状
体の処理装置に関する。

鉄鉱石の焼成設備として、従来無端状移動パレ
ツトを利用したドワイトロイド式焼成設備があ
る。このドワイトロイド式焼成設備は、焼成され
た鉱石を排出するために個々のパレツト本体にそ
れぞれパレツト側壁が固定された状態で反転する
ようになつているため、隣接するパレツト側壁は
切り離されており、また焼成時の熱膨脹によるパ
レツト側壁同志の衝突を防止するため隣接するパ
レツト側壁間には隙間を必要とするものである。
また、他の従来の鉄鉱石の焼成設備として、たと
えば特公昭57−20552号公報に示されるような回
転式のものがある。すなわち、同一平面内におけ
る円環状経路に沿つて回転可能な複数の格子状の
パレツトを設け、円環状経路上の供給位置から被
焼成用の鉄鉱石を連続的に供給し、点火装置で着
火し、パレツトが前記円環状経路を１回転する間
に焼成を完成して、所定の排出位置から排出する
ものである。ところが、この特公昭57−20552号
公報に示されるものは、パレツト側壁間の隙間を
なくすることはできるが、パレツト本体とパレツ
ト側壁とは焼成鉱を排出するとき分離され、排鉱
が終つたならばパレツト側壁下面とパレツト本体
上面とが接するようになつているため、パレツト
本体がパレツト側壁下面に接するときその間に鉱
石をはさみ込んだりパレツト側壁が熱により変形
したりするとパレツト本体とパレツト側壁との間
に隙間ができることになり漏風の原因になる。ま
た、これら従来のものではパレツトのみが回転移
動する構造となつており、パレツトと固定部分と
のシールがパレツトの走行による変動、変形を受
けやすいばかりか焼成時の熱影響を受けやすく、
シール性能が劣化しやすいという問題がある。か
つ、これに対処するためにシール機構が複雑にな
るという問題もある。

そこで本発明は上記従来の問題点を解消し、主
要シール部が走行係による変動、変形を受けにく
くなるようにするとともに、移動系と固定系との
間のシール部が熱影響を受けて変形するのを防止
し、パレツト側壁間およびパレツト本体とパレツ
ト側壁間の隙間をなくし、シール部分は内側環状
部で行うようにしてシール部分の長さを短くし、
しかも、シール機構の簡単化をも図つて漏風を大
巾に減少さすことを目的とするものである。

この目的を達成するため本発明は同一平面内に
おける円環状経路上に配置されるとともに粒状体
を載置可能な複数の格子状パレツトと、このパレ
ツトの下方に配置された風箱と、この風箱から前
記円環状経路の内側に向けて延設されたウインド
レツグと、前記円環状経路の内側においてこの円
環状経路と同心に配置された円環状の固定式集合
ダクトに対しシールを維持して相対回転可能であ
るとともに、前記ウインドレツグが接続されて前
記パレツトからの排気を風箱からウインドレツグ
を介して導入可能な円環状の回転式集合ダクトと
を一体回転可能に構成したものである。

また、本発明の他の構成は、同一平面内におけ
る円環状経路上に配置されるとともに粒状体を載
置可能な複数の格子状パレツトと、このパレツト
の下方に配置された風箱と、この風箱から前記円
環状経路の内側に向けて延設されたウインドレツ
グと、前記円環状経路の内側においてこの円環状
経路と同心に配置された円環状の固定式集合ダク
トに対しシールを維持して相対回転可能であると
ともに、前記ウインドレツグが接続されて前記パ
レツトからの排気を風箱からウインドレツグを介
して導入可能な円環状の回転式集合ダクトとを一
対回転可能に構成し、かつ、複数の放射状の枝管
を介して前記固定式集合ダクトに連通するヘツダ
ーダクトを前記円環状経路の内側中央部に配置し
たことを特徴とするものである。

また、本発明のさらに他の構成は、同一平面内
における円環状経路上に配置されるとともに粒状
体を載置可能な複数の格子状パレツトと、このパ
レツトの下方に配置された風箱と、この風箱から
前記円環状経路の内側に向けて延設されたウイン
ドレツグと、前記円環状経路の内側においてこの
円環状経路と同心に配置された円環状の固定式集
合ダクトに対しシールを維持して相対回転可能で
あるとともに、前記ウインドレツグが接続されて
前記パレツトからの排気を風箱からウインドレツ
グを介して導入可能な円環状の回転式集合ダクト
とを一対回転可能に構成し、かつ、第１の複数の
放射状の枝管を介して前記固定式集合ダクトの一
半部に連通する第１のヘツダーダクトと、第２の
複数の放射状の枝管を介して前記固定式集合ダク
トの他半部に連通する第２のヘツダーダクトとを
前記円環状経路の内側中央部に配置したことを特
徴とするものである。

したがつて、回転系を構成する各部材が一体に
回転移動することになるため、回転移動中はこれ
ら各部材の相互位置は変化せず、パレツトと風箱
間のエアシール等主要シール部の構造を固定体ど
うし間のシール構造とすることができるため、こ
のシール部が走行系による変動、変形を受けるこ
とがなく、また移動系としての回転式集合ダクト
と固定系としての固定式集合ダクトとの間のシー
ル部は主走行系とは離された構成となつているた
め、走行系から荷重、熱の影響を受けて変形する
のが防止され、パレツト側壁間、およびパレツト
本体とパレツト側壁間に隙間ができず、シール部
分の長さも短くなり、しかもこれらのことから従
来のものに比べてシール機構を簡単化できる。

次に、本発明の実施例と説明する。第１図〜第
２図は鉄鉱石の焼成・冷却装置を示し、回転系１
を有している。回転系１は、回転枠２、風箱３、
パレツト台枠４、格子状のパレツト５、側壁６、
ウインドレツグ７、回転式集合ダクト８を有して
いる。以下、これら各部材を詳細に説明する。

回転枠２は、内周枠９、外周枠１０および横梁
１１で構成され、これらは大形のＨ形綱もしくは
綱板製で、内周枠９および外周枠１０は同心円状
もしくは同心の多角形状に平面構成されている。
かつその中心を向く放射線上に横梁１１が組込ま
れている。内、外周枠９，１０の下面にはレール
１２，１３が真円状に装備され、別基礎上に設け
られた支持ローラ１４，１５上に乗せられてい
る。また、内周枠９にはサイドローラ１６が設け
られており、別基礎により支持されたサイドレー
ル１７に当接することにより、回転枠２の偏心回
転を防止している。支持ローラ１４，１５はレー
ル１２，１３に対向する基礎円周上に所定数配置
され、そのうちの数個のものは駆動装置１８を有
する駆動支持ローラ１５とされて、回転枠２を回
転駆動させている。駆動支持ローラ１５は、回転
枠２のレール１２，１３の平面的な不均一、荷重
のアンバランス等を吸収し、適当な摩擦力により
回転枠２を正常に回転させるために、ばね１９に
よりレール１３に押圧されている。

風箱３は回転枠２の内、外周枠９，１０と一対
の横枠１１とで囲まれる各扇形部分に設けられて
いる。第３図〜第４図に示すように、風箱３は内
周側長手梁２０、外周側長手梁２１および横梁２
２でその上部を構成し、その下面に風箱本体２３
が取り付けられている。これらの取合面にはパツ
キンが挿入され、ボルト固定されている。長手梁
２０，２１、横梁２２は鋳鉄製または鋼板製とさ
れ、横梁２２の上部はグレート（後述）が取付可
能な形状とされている。横梁２２下面は、回転枠
２の横梁１１上に固定された風箱支持座２４に乗
せられている。また、風箱支持座２４の両横には
突起状ガイドコツタ２５が設けられ、回転枠２が
回転したときに、風箱支持座２４を介して回転力
を風箱３に伝達するようにされている。また、熱
伸びの方向規制のガイドとしても利用されてい
る。外周側長手梁２１にはパレツト台枠４の一端
を回動可能に支持するためのヒンジ２６が設けら
れている。また、内、外周側長手梁２０，２１の
上部には、側壁６がそれぞれ設けられている。

風箱本体２３は鋳鉄もしくは鋼板製で、その下
端全周には、第５図に示すようなシール機構が設
けられ、風箱３の底板に相当するパレツト台枠４
面との間を密封している。なお、第５図におい
て、２７，２８，２９は耐熱、耐摩耗ゴム製のゴ
ムシール、３０は高クロム鋳鉄製のシール兼用ゴ
ムシール保護カバーである。

第３図に示すように、パレツト台枠４は鋳鉄あ
るいは鋼板製で、前述のように風箱３の底板に相
当している。すなわち、平面板３１にやぐら状の
パレツト取付座３２を取り付け、その上面にパレ
ツト５が固定されている。パレツト台枠４の外周
側端部には２個所のヒンジ３３が設けられ、外周
側長手梁２１のヒンジ２６とピン３４で連結され
て、この端部に作用する荷重を負担している。一
方、第２図に示すように、パレツト台枠４の下部
には押圧用のばねを有する下向きのローラ３５が
取り付けられており、架構上に敷設されたレール
３６（第１図参照）上をこのローラ３５が走行す
ることによつて、残りの荷重を負担している。

パレツト５は鋳鉄製一体構造とされ、主梁３７
とグレート受梁３８とで枠組みされ、グレート３
９が取り付けられて格子状を呈している。グレー
ト受梁３８上面は熱負荷が多きいのでインシユレ
ーシヨンピース４０が取り付けられ、グレート３
９からパレツト５への熱伝達を遮断している。こ
のようにして、パレツト５は回転枠２に対応した
円環状経路４１上に複数配置されることになる。

各風箱本体２３の内周側壁には、風箱３内に連
通するウインドレツグ７の一端部が取り付けられ
ている。ウインドレツグ７の他端部は、回転枠２
の内側にこの回転枠２と同心に配置された円環状
の回転式集合ダクト８に接続されている。各ウイ
ンドレツグ７中にはウインドレツグダンパ４３が
それぞれ設けられており、点火装置（後述）にお
ける風量調節、および各デツドゾーン（後述）で
の空気遮断の補助に用いられている。回転式集合
ダクト８は、円環状経路１４と同心の固定式集合
ダクト４４に摺動シール装置４５を介して相対回
転可能に接続され、その内部は、各ウインドレツ
グ７毎に中仕切され、個々に独立室を構成してい
る。

上記のように、回転系１を構成する各部材は互
いに接続され、円環状経路４１に沿つて一体回転
可能なように構成されている。

回転系１の内側には主排気系４６が構成されて
いる。主排気系４６は、第１図〜第２図に示すも
のでは焼成領域排気系４７と冷却領域排気系４８
の各系からなり、前述の固定式集合ダクト４４
と、固定式集合ダクト４４から設備中央に放射状
に伸び、各排気系ごとに複数ずつ設けられた枝管
４９，５０と、各排気系ごとの焼成領域ヘツダー
ダクト５１および冷却領域ヘツダーダクト５２
と、ヘツダーダクト間二重ダンパ５３と、ダスト
排出二重ダンパ５４と、各ヘツダーダクト５１，
５２から排風機へのダクト５５，５６とを有して
いる。このように、第１図〜第２図に示すもので
は、円環状経路４１の一半部が焼成領域５７、他
半部が冷却領域５８とされている。なお、５９は
床敷槽、６０は原料槽、６１は点火装置であつ
て、供給領域６２を構成している。また６３は焼
成、冷却後の焼成物（鉄鉱石）を排出するための
排出装置であつて、排出領域６４を構成してい
る。

固定式集合ダクト４４は、回転式集合ダクト８
の下側における基礎上に固定されており、焼成領
域５７では枝管４９が下面に、冷却領域５８では
枝管５０が側面に接続されている。

固定式集合ダクト４４と回転式集合ダクト８と
の接続部の詳細は、第６図〜第１０図に示すよう
になつている。すなわち、回転式集合ダクト８の
下面には摺動シール装置４５が設けられ、また固
定式集合ダクト４４の上面にはスライドベツド６
６が取り付けられて、両者４５，６６の摺動シー
ルによりダクト８，４４間の隙間を塞ぎ、外気を
遮断している。摺動シール装置４５は第８図に示
すような構成となつており、６７はシール板、６
８はシール板６７に螺入されてこのシール板６７
を回転式集合ダクト８に取り付ける支持ピン、６
９は支持ピン６８に外嵌されてシール板６７を押
圧するばね、７０はシール板６７の側部をシール
する耐熱ゴム製のシールゴム、そして７１はシー
ルゴム押え板である。

第１図および第６図に示すように、供給領域６
２と排出領域６３との境界部、および焼成領域５
８との境界部にはデツドゾーン７２を設けてい
る。このデツドゾーン７２ではデツドプレート７
３により固定式集合ダクト４４を塞ぎ、摺動シー
ル装置４５がデツドプレート７３上を摺動するこ
とで、外気との空気遮断および各領域間の仕切り
を行なつている。なお、第９図は焼成領域５７と
冷却領域５８との境界部近傍における回転式集合
ダクト８の水平方向断面図、第１０図はこの境界
部近傍における鉛直方向断面図である。焼成領域
ヘツダーダクト５１と冷却領域ヘツダーダクト５
２とはヘツダーダクト間二重ダンパ５３で連結さ
れ、円環状経路４１の中心部で冷却領域ヘツダー
ダクト５２を上側として鉛直に重ねて配置されて
いる。二重ダンパ５３は両ヘツダーダクト５１，
５２間の密封仕切を行ないながらダストだけを通
過排出させる。ダスト排出二重ダンパ５４は焼成
領域ヘツダーダクト５１内のダストを系外に排出
させる。

上記においては、円環状経路４１の一半部を焼
成領域５７と、また他半部を冷却領域５８として
焼成・冷却装置を構成するものを示したが、全体
を焼成領域５７として焼成装置のみを構成するよ
うにしてもよいし、また全体を冷却領域５８とし
て冷却装置のみを構成するようにしてもよい。こ
のような場合には、枝管４９または５０と、ヘツ
ダーダクト５１または５２とは一組だけでよく、
第１１図に示すような構成となる。あるいは、前
述のように一対のヘツダーダクト５１，５２を用
い、円環状経路４１の高温側からの排気と低温側
からの排気とを別のヘツダーダクトに導き、高温
側のヘツダーダクトの排気から廃熱回収を行なつ
てもよい。

次に排出装置６３を説明する。第１図〜第２図
に示すように、円環状経路４１の部分には排気領
域６４が構成され、排出装置６３が設けられてい
る。すなわち、第１２図〜第１４図に示すよう
に、パレツト台枠４のローラ３５が走行可能なレ
ール３６は排出装置６３の位置で分断され、この
部分のレール７５はパレツト傾動アーム７６に取
り付けられている。パレツト傾動アーム７６は支
持架構７７に設けられた水平方向の操作軸７８に
支持され、作動シリンダ７９により作動レバー８
０を操作することによつて摺動可能に構成されて
いる。８１は軸受、８２はバランスウエイトであ
る。第１２図の仮想線に示すようにパレツト傾動
アーム７６を開動させれば、これにつれてパレツ
ト台枠４が自重によりピン３４まわりに傾動し、
パレツト５上の焼成物が落下されることになる。
なお８３はクラツシヤ、８４は排鉱シユート、８
５は成品コンベアである（第２図参照）。また、
第２図における８６は二重ダンパ５４からのダス
トを成品コンベア８５へ搬送するためのダストコ
ンベアである。

上記構成による作用を説明する。回転系１を回
転させてパレツト５を移動させ、供給領域６２に
て床敷槽５９からの床敷鉱をパレツト５上に敷い
た上に原料槽６０からの原料（鉄鉱石）を敷き、
点火装置６１で点火する。その後、パレツト５が
焼成領域５７を移動する間に焼成が行なわれる。
このとき、パレツト５上の空気は焼成に使用さ
れ、その排気はグレート３９を通過した後、風箱
３、ウインドレツグ７、回転式集合ダクト８、固
定式集合ダクト４４、枝管４９を介して焼成領域
ヘツダーダクト５１に送られ、ダストを除去した
後ダクト５５から排風機へ送られる。

パレツト５が焼成領域５７から冷却領域５８に
移つたなら、パレツト５上の空気は冷却に使用さ
れ、その排気はグレート３９を通過した後焼成領
域５７の場合と同様にして固定式集合ダクト４４
に導かれ、枝管５０を介して冷却領域ヘツダーダ
クト５２に送られ、二重ダンパ５３にてダストを
除去した後ダクト５６から排風機へ送られる。こ
のように、焼成領域５７からの排気と冷却領域５
８からの排気とでは有害ガスの含有量が大きく異
なるため、別系統で処理、排出される。二重ダン
パ５３からのダストは一旦焼成領域ヘツダーダク
ト５１へ送られ、このヘツダーダクト５１内で捕
集されたダストとともに二重ダンパ５４からダス
トコンベア８６へ排出され、成品コンベア８５へ
搬送される。

冷却が完了してパレツト５が排出領域６４に達
し、パレツト台枠４のローラ３５が排出装置６３
のレール７５上に乗つたならば、リミツトスイツ
チ等によりこれを検出し、作動シリンダ７９に作
動油を供給してパレツト傾動アーム７６を開動さ
せる。これによつてパレツト台枠４は自重により
ピン３４まわりに傾動し、パレツト５上の焼成物
が落下される。焼成物が落下するとパレツト台枠
４に作用する重量が低減するため、パレツト傾動
アーム７６が第１２図の仮想線の位置まで開動し
たことをリミツトスイツチ等で検出して作動シリ
ンダ７９の作動油を抜けば、バランスウエイト８
２の重量によりパレツト傾動アーム７６が閉動
し、これによつてパレツト５も元の位置に戻り、
その後供給領域６２へ移される。なお、上記一連
の動作は、パレツト５が排出装置６３位置を通過
する間に行なわれる。パレツト５から落下された
焼成物は、クラツシヤ８３により破砕された後排
鉱シユート８４を通つて成品コンベア８５上に至
り、ダストコンベア８６からのダストとともに排
出される。

なお、第１１図に示すように焼成装置のみを構
成する場合には、排出装置６３から排出された焼
成物はその後適当な冷却装置に送られて冷却され
る。また、冷却装置のみを構成する場合には床敷
槽５９、原料槽６０および点火装置６１は不要で
あり、適当な焼成装置からの焼成物を直接供給領
域６２に供給するようにすればよい。

本発明によれば、回転系を構成する各部材を一
体に回転移動可能としたため、回転移動中はこれ
ら各部材の相互位置は変化せず、パレツト５と風
箱３間のエアシール等主要シール部の構造を固定
体どうし間のシール構造とすることができるた
め、このシール部が走行系による変動、変形を受
けることがなくなる。また、移動系としての回転
式集合ダクト８と、固定形としての固定式集合ダ
クト４４との間の摺動シール装置４５は、主走行
系とは離された構成となつているため、走行系か
らの荷重、熱の影響を受けて変形するのを防止で
きる。この結果、漏風を大幅に減少できることに
なる。さらに、風箱本体２３とパレツト台枠４と
の間のシール機構は第５図に示す通りであるが、
パレツト台枠４は開閉動作のみしか行なわないた
め、ここでもシール機構に摺接部は存在しない。

また、たとえば前記ドワイトロイド式のもので
は、パレツトの走行は、個々のパレツトが後続パ
レツトに押されることにより行なわれるようにな
つているため、長期使用中にパレツト押合端面に
摩耗が生じ、漏風が発生するおそれがあり、また
摩耗が走行系にも悪影響を与え、さらに漏風を増
長して悪循環となるという問題もあるが、本発明
によれば走行系における摩耗や熱変形が漏風に結
び付く要素はない。さらに、本発明では、風箱３
とパレツト台枠４とにより構成される空間は、パ
レツト５のグレート３９の目から落下する焼成物
やダストの補集、排出機能をも有している。な
お、上記においては鉄鉱石を焼成する場合を例に
とつて説明したが、粒状体はこれに限定されるも
のではなく、たとえば石炭灰を焼成してペレツト
化する等、他の物であつてもよい。

以上述べたように本発明によると、回転系を構
成する各部材が一体に回転移動することになるた
め、回転移動中はこれら各部材の相互位置は変化
せず、パレツトと風箱間のエアシール等主要シー
ル部の構造を固定体どうしの間のシール構造とす
ることができるため、このシール部が走行系によ
る変動、変形を受けることがなく、また移動系と
しての回転式集合ダクトと固定系としての固定式
集合ダクトとの間のシール部は主走行系とは離さ
れた構成となつているため、走行系から荷重、熱
の影響を受けて変形するのが防止され、パレツト
側壁間、およびパレツト本体とパレツト側壁間に
隙間ができず、シール部分の長さも短くなり、し
かもこれらのことから従来のものに比べてシール
機構を簡単化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の平面図、第２図はそ
の正面の要部断面図、第３図は風箱、パレツト、
およびパレツト台枠の詳細図、第４図は第３図の
左側面図、第５図は風箱本体とパレツト台枠との
シール機構を示す図、第６図〜第７図は集合ダク
トのシール部を示す図、第８図はその摺動シール
装置を示す図、第９〜１０図は集合ダクトの断面
図、第１１図はヘツダーダクトが一基の場合を示
す図、第１２図は排出装置を示す図、第１３図は
その要部拡大図、第１４図は排出装置の平面図で
ある。 ３…風箱、５…パレツト、７…ウインドレツ
グ、８…回転式集合ダクト、４１…円環状経路、
４４…固定式集合ダクト、４５…摺動シール装
置、４９，５０…枝管、５１…焼成領域ヘツダー
ダクト、５２…冷却領域ヘツダーダクト、５３…
ヘツダーダクト間二重ダンパ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 同一平面内における円環状経路上に配置され
   るとともに粒状体を載置可能な複数の格子状パレ
   ツトと、このパレツトの下方に配置された風箱
   と、この風箱から前記円環状経路の内側に向けて
   延設されたウインドレツグと、前記円環状経路の
   内側においてこの円環状経路と同心に配置された
   円環状の固定式集合ダクトに対しシールを維持し
   て相対回転可能であるとともに、前記ウインドレ
   ツグが接続されて前記パレツトからの排気を風箱
   からウインドレツグを介して導入可能な円環状の
   回転式集合ダクトとを一体回転可能に構成したこ
   とを特徴とする粒状体の処理装置。 ２ 同一平面内における円環状経路上に配置され
   るとともに粒状体を載置可能な複数の格子状パレ
   ツトと、このパレツトの下方に配置された風箱
   と、この風箱から前記円環状経路の内側に向けて
   延設されたウインドレツグと、前記円環状経路の
   内側においてこの円環状経路と同心に配置された
   円環状の固定式集合ダクトに対しシールを維持し
   て相対回転可能であるとともに、前記ウインドレ
   ツグが接続されて前記パレツトからの排気を風箱
   からウインドレツグを介して導入可能な円環状の
   回転式集合ダクトとを一体回転可能に構成し、か
   つ、複数の放射状の枝管を介して前記固定式集合
   ダクトに連通するヘツダーダクトを前記円環状経
   路の内側中央部に配置したことを特徴とする粒状
   体の処理装置。 ３ 同一平面内における円環状経路上に配置され
   るとともに粒状体を載置可能な複数の格子状パレ
   ツトと、このパレツトの下方に配置された風箱
   と、この風箱から前記円環状経路の内側に向けて
   延設されたウインドレツグと、前記円環状経路の
   内側においてこの円環状経路と同心に配置された
   円環状の固定式集合ダクトに対しシールを維持し
   て相対回転可能であるとともに、前記ウインドレ
   ツグが接続されて前記パレツトからの排気を風箱
   からウインドレツグを介して導入可能な円環状の
   回転式集合ダクトとを一体回転可能に構成し、か
   つ、第１の複数の放射状の枝管を介して前記固定
   式集合ダクトの一半部に連通する第１のヘツダー
   ダクトと、第２の複数の放射状の枝管を介して前
   記固定式集合ダクトの他半部に連通する第２のヘ
   ツダーダクトとを前記円環状経路の内側中央部に
   配置したことを特徴とする粒状体の処理装置。