JPH01244696A - Forming method and forming metal mold for thick-wall front cabinet for image display apparatus - Google Patents
Forming method and forming metal mold for thick-wall front cabinet for image display apparatusInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は画像表示機例えばテレビジョン受像機、コン
ピューター、ワードプロセッサーのデイスプレィ用のキ
ャビネット中、特にフロント枠板を有する厚肉フロント
キャビネットを合成樹脂で射出成形する方法およびその
金型に関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) This invention is a display cabinet for an image display device such as a television receiver, a computer, or a word processor, and in particular, a thick front cabinet having a front frame plate is made of synthetic resin. This invention relates to an injection molding method and its mold.
（従来の技術）
剛性の大きい画像表示機用フロントキャビネットを得る
には板厚を５〜８朋のように厚肉に形成するとともに発
泡剤を混合した合成樹脂で製する゛必要がある。ところ
がブラウン管はガラス製であり、その曲面に指定寸法と
の誤差が生じやすい。(Prior Art) In order to obtain a front cabinet for an image display device with high rigidity, it is necessary to form the cabinet to be thick, such as 5 to 8 mm thick, and to make it from a synthetic resin mixed with a foaming agent. However, cathode ray tubes are made of glass, and their curved surfaces tend to deviate from the specified dimensions.
ここにフロントキャビネットのうちブラウン管接触縁を
も厚肉にして剛性を大きくすると、ブラウン管を取付け
たときに完全に添接することができず、隙間を生じる。If the edge of the front cabinet that contacts the cathode ray tube is also made thicker to increase its rigidity, the cathode ray tube cannot be completely attached when attached, and a gap will occur.
キャビネット部を厚肉にするとともにブラウン管接触縁
を肉薄にし、柔軟性を与えれば、剛性が大きく、しかも
ブラウン管へ隙間を有することなく、添接するフロント
キャビネットを得ることができる。By making the cabinet part thick and making the cathode ray tube contact edge thinner and giving it flexibility, it is possible to obtain a front cabinet that has great rigidity and is attached to the cathode ray tube without having any gaps.
このため従来よシキャビネット部を厚肉に、ブラウン管
接触縁を肉薄にした画像表示機用フロントキャビネット
がサンドイッチ射出成形法によシ製造されている。しか
し、従来例は、いずれも金型のゲート数が４〜ｌＯ点で
ある。例えば第９・１０図に示すものがそれであり、次
に従来例の構成と、ゲートが多点とならざるを得ない理
由とをと導通するトンネルゲート７の端部７２がフロン
ト枠板４を形成するキャピテイ２へ開口している。For this reason, front cabinets for image display devices have conventionally been manufactured by a sandwich injection molding method in which the cabinet portion is made thicker and the cathode ray tube contacting edge made thinner. However, in all conventional examples, the number of gates of the mold is 4 to 10 points. For example, the one shown in FIGS. 9 and 10 is the one shown in FIG. It opens into the cavity 2 to be formed.
ここに通常、丸孔状のゲート孔径ａは４〜５酊であり、
また金型の型開き後、製品を突き出す際、ｂ部が自動的
に切断できるようにゲート径Ｃを１．８〜２，３朋のよ
うに小さくしている。なお、ゲート径Ｃが小さいと、溶
融樹脂の流出量は少なく、溶融樹脂はキャビティ２の末
端まで行き渡らない。Here, the round gate hole diameter a is usually 4 to 5 mm,
In addition, after opening the mold, the gate diameter C is made small, such as 1.8 to 2.3 mm, so that part b can be automatically cut when ejecting the product. Note that when the gate diameter C is small, the amount of molten resin flowing out is small, and the molten resin does not reach the end of the cavity 2.
このため従来例では、第１）図で示すようにフロント枠
板４の上・下・左・右枠部４０． ４１．４２゜４３を
形成するキャビティ部分２０，２１，２２゜２３（第９
図示）へ多数個のトンネルゲート７゜７′、７“・・・
・・・を導通させざるを得ない。For this reason, in the conventional example, as shown in FIG. Cavity portions 20, 21, 22° 23 forming 41.42° 43 (9th
) to a large number of tunnel gates 7゜7', 7''...
I have no choice but to conduct...
（発明が解決しようとする問題点）
従来例の場合、溶融樹脂が第９図矢印のように流れるた
め、成形後、各トンネルゲート７′・・・・・・・・・
の各中間融合部分に第１）図示のようなウェルドライン
１０，１０’、１０”・・・・・・ができ、しかもゲー
ト数に比例して数多くのウェルドラインができる。また
多数のウェルドラインを出さないようにサンドイッチ射
出成形機の第２シリンダーからの発泡剤入り溶融樹脂の
量を減少させ、成形圧力を小さくすることも考えられる
が、その場合、コア層に空隙を生じ、多くのヒケが生じ
る。(Problems to be Solved by the Invention) In the case of the conventional example, since the molten resin flows as shown by the arrow in Fig. 9, after molding, each tunnel gate 7'...
1) Weld lines 10, 10', 10'', etc. as shown in the figure are formed at each intermediate fused portion, and a large number of weld lines are formed in proportion to the number of gates. It may be possible to reduce the amount of molten resin containing a blowing agent from the second cylinder of the sandwich injection molding machine and reduce the molding pressure in order to prevent this from occurring, but in that case, voids would be created in the core layer and many occurs.
（問題点を解決するための手段）
この発明はこれらの不都合を解消するもので、すなわち
射出成形用の金型のキャビティを深く形成し、前記キャ
ビティ内へ、溶融した合成樹脂を注入してフロント枠板
とキャビネット部とが一体化して成る画像表示機用の厚
肉フロントキャビネットを成形する方法において、前記
フロント枠板の少なくともブラウン管接触縁を形成する
キャビティ部分を浅く形成し、前記キャピテイの上方で
、しかも１箇所のみへフィルム状の一トンネルゲートを
導通し、サンドインチ射出成形機の第１シリンダーから
溶融した合成樹脂を前記フィルム状のトンネルゲートな
介して前記浅く形成したキャビティ部分を含む前記キャ
ビティへ注入し、続いて前記サンドインチ射出成形機の
第２シリンダーから発泡剤を含む溶融した合成樹脂を前
記フィルム状のトンネルゲートな介して前記深く形成し
たキャビティへ注入して成形することを特徴とする画像
表示機用厚肉フロントキャビネットの成形方法であり、
またフロント枠板とキャビネット部とが一体化して成る
画像表示機用の厚肉フロントキャビネットのキャビティ
を深く形成した成形用金型において、前記フロント枠板
の少なくともブラウン管接触縁を形成するキャビティ部
分を浅く形成し、またスプルーよシ導通されたランナー
およびトンネルゲートが各１個であり、しかも前記トン
ネルゲートが前記キャビティの上方に導通され、かつ前
記トンネルゲートがフィルム状に形成されたことを特徴
とする成形用金型である。(Means for Solving the Problems) This invention solves these inconveniences by forming a deep cavity in a mold for injection molding, and injecting molten synthetic resin into the cavity to form a front surface. In a method for molding a thick-walled front cabinet for an image display device in which a frame plate and a cabinet part are integrated, at least a cavity portion of the front frame plate that forms a cathode ray tube contact edge is formed shallowly, and a cavity portion above the cavity is formed to be shallow. , moreover, one film-like tunnel gate is conducted to only one location, and the molten synthetic resin from the first cylinder of the sandwich injection molding machine is passed through the film-like tunnel gate to the cavity including the shallowly formed cavity portion. Then, a molten synthetic resin containing a foaming agent is injected from a second cylinder of the sandwich injection molding machine into the deeply formed cavity through the film-like tunnel gate to perform molding. This is a method for forming a thick-walled front cabinet for an image display device.
Furthermore, in a mold for forming a thick-walled front cabinet for an image display device, in which a front frame plate and a cabinet part are integrated, the cavity is formed deeply, at least the cavity portion of the front frame plate that forms the cathode ray tube contact edge is made shallower. One runner and one tunnel gate are formed and electrically connected through the sprue, and the tunnel gate is electrically connected above the cavity, and the tunnel gate is formed in a film shape. It is a mold for molding.
（実施例）
本発明方法の実施に使用される金型の第１−２実施例を
第３・７図に従って説明すれば、７０は固定型１２に形
成されたスプルーで、このスプルー７０に導通するラン
ナー７１が固定型１２、可動型１３で形成され、このラ
ンナー７１に導通するトンネルゲート７が可動型１３に
形成され、しかもトンネルゲート７はフィルムゲートで
あり、このトンネルゲート７に導通するキャピテイ２が
一固定型１２、可動型１３で形成される。キャピテイ２
はフロント枠板４とキャビネット部５が一体化して成る
テレビジョン受像機の厚肉フロントキャビネット６用の
もので、フロント枠形成部２ａとキャビネット形成部２
ｂとが連通して成り、また板厚が６１Ｈの厚肉キャビネ
ット６を得るためにキャビティ２の幅Ｗは深く形成され
、この第１・２実施例における前記幅Ｗは６ ｍｗよシ
僅かに大きい寸法となっている。なお本発明においては
板厚５〜８朋のものを厚肉キャビネットとする。また本
発明はフロント枠板４のブラウン管接触縁４ａが２．５
〜３ ｍＴＩＬという薄肉に形成されたフロントキャビ
ネットを得るためのものであり、ブラウン管接触縁４ａ
を形成するキャピテイ部分２ ａ’の幅Ｗは浅く形成さ
れ、第１・２実施例における前記幅Ｗは３ Ｉｌｌよシ
僅かに大きい寸法となっている。なお第１実施例にあっ
ては、フロント枠形成部２ａのうち第１図の符号ｌで示
す範囲、つまりフィルム状のトンネルゲート７の端部７
２の径より僅かに長い範囲で、しかも端部７２の上方部
分２′が深く （幅Ｗ）、前述のキャビティ部分２ ａ
’を含む他のフロント枠形成部２ａが浅く（幅Ｗ）形成
（第２・３図）され、第２実施例にあってはキャビティ
部分２ ａ’を含むフロント枠形成部２ａ全体が浅く（
幅Ｗ）形成（第７図）されている。すなわち最低を
限、ブラウン管接触縁４ν珍成するキャピテイ部分２ａ
’が浅く形成されていればよく、フロント枠形成部２ａ
の他の部分については、その深さの大小を限定するもの
ではない。さらに第１＠２実施例とも１対の金型１につ
き、トンネルゲート７およびランナー７１は各１個であ
り、トンネルゲート７はキャビティ２の上方へ導通され
ており、特に第１実施例の場合は上方のフロント枠形成
部２ａへ導通され、第２実施例の場合は上方のキャビネ
ット形成部２ｂへ導通されている。さらに第２・７図に
おけるアンダーカット部ｄは図示のように傾斜状の突き
出しビン１３ａの端部で構成され、突き出しビン１３ａ
は切欠溝１３ｂを有するとともに可動型１３内を摺動自
在に貫通されているＯなお、第２実施例における突き出
しビン１３ａにはトンネルゲート形成用切欠７′が切欠
溝１３ｂに連設され、第８図示のように可動型１３の突
部１３ｃと前記トンネルゲート形成用切欠７１とにより
フィルムゲートであるトンネルゲート７が形成される。(Embodiment) The first to second embodiments of the mold used for carrying out the method of the present invention will be described with reference to FIGS. A runner 71 is formed of a fixed mold 12 and a movable mold 13, and a tunnel gate 7 electrically connected to the runner 71 is formed in the movable mold 13.Moreover, the tunnel gate 7 is a film gate, and a capacitance conductive to the tunnel gate 7 is formed. 2 is formed of a fixed mold 12 and a movable mold 13. Capitei 2
is for a thick-walled front cabinet 6 of a television receiver, which is formed by integrating a front frame plate 4 and a cabinet part 5, and includes a front frame forming part 2a and a cabinet forming part 2.
In order to obtain a thick-walled cabinet 6 with a board thickness of 61H, the width W of the cavity 2 is formed deep, and the width W in the first and second embodiments is slightly less than 6 mw. It has large dimensions. In the present invention, a cabinet with a plate thickness of 5 to 8 mm is used as a thick-walled cabinet. Further, in the present invention, the cathode ray tube contacting edge 4a of the front frame plate 4 is 2.5 mm.
This is to obtain a front cabinet formed with a thin wall called ~3 mTIL, and the cathode ray tube contact edge 4a
The width W of the cavity portion 2a' forming the capacitance portion 2a' is formed to be shallow, and the width W in the first and second embodiments is slightly larger than 3Ill. In the first embodiment, the area indicated by reference numeral l in FIG. 1 in the front frame forming portion 2a, that is, the end portion 7 of the film-like tunnel gate 7
2, and the upper part 2' of the end part 72 is deep (width W), and the above-mentioned cavity part 2a
The other front frame forming part 2a including the cavity part 2a' is shallow (width W) (Figs. 2 and 3), and in the second embodiment, the entire front frame forming part 2a including the cavity part 2a' is shallow (
Width W) (Fig. 7). In other words, to the minimum, the cathode ray tube contact edge 4ν is formed into a capity portion 2a.
' should just be formed shallowly, and the front frame forming part 2a
There is no limit to the depth of other parts. Furthermore, in both the first and second embodiments, there is one tunnel gate 7 and one runner 71 for each pair of molds 1, and the tunnel gate 7 is electrically connected above the cavity 2. Especially in the first embodiment, there is one tunnel gate 7 and one runner 71. is electrically connected to the upper front frame forming portion 2a, and in the case of the second embodiment, is electrically connected to the upper cabinet forming portion 2b. Further, the undercut portion d in FIGS. 2 and 7 is constituted by the end of the slanted ejector pin 13a as shown in the figure, and the undercut portion d in FIGS.
has a notch groove 13b and is slidably penetrated within the movable mold 13.In addition, in the ejecting bottle 13a in the second embodiment, a notch 7' for forming a tunnel gate is connected to the notch groove 13b. 8, the tunnel gate 7, which is a film gate, is formed by the protrusion 13c of the movable mold 13 and the tunnel gate forming notch 71.
また第４・８図で示すトンネルゲート７における８寸法
は５０〜６０ｍｍ、さらに第４図のｆ寸法は１２〜１４
ｔｏｔ、ｇ寸法は１０〜１２ｍｍであシ、第２・８図の
６寸法は２，５〜３．０朋である。Further, the 8 dimensions of the tunnel gate 7 shown in Figs. 4 and 8 are 50 to 60 mm, and the f dimension in Fig. 4 is 12 to 14 mm.
The tot and g dimensions are 10 to 12 mm, and the 6 dimensions in Figures 2 and 8 are 2.5 to 3.0 mm.
次に本発明方法の実施に使用されるサンドイッチ射出成
形機８について第２図に従って説明する。Next, the sandwich injection molding machine 8 used to carry out the method of the present invention will be explained according to FIG.
なお、第７図示の金型１にも同一のサンドインチ射出成
形機８が使用される。前記サンドイッチ射出成形機８は
公知のものであり、第１シリンダー８０と第２シリンダ
ー８１には共通の射出パルプ８２が取付けられ、第１プ
ランジヤ８３の摺動によシ射出バルブ８２が開閉され、
第１プランジヤ８３内の第２プランジヤ８４の摺動によ
り第１ブラ／ジヤ８３の先端口８５が開閉し、第１シリ
ンダー８０からの流路８６がボディ８７内へ、第２シリ
ンダー８１からの流路８８が第１プランジヤ８３内へ連
通されている。Note that the same sand inch injection molding machine 8 is also used for the mold 1 shown in FIG. The sandwich injection molding machine 8 is a known one, and a common injection pulp 82 is attached to the first cylinder 80 and the second cylinder 81, and the injection valve 82 is opened and closed by sliding the first plunger 83.
The sliding of the second plunger 84 within the first plunger 83 opens and closes the tip opening 85 of the first bra/jar 83, allowing the flow passage 86 from the first cylinder 80 to flow into the body 87 and the flow from the second cylinder 81 to the body 87. A passage 88 communicates into the first plunger 83 .
そして本発明方法の実施例は前記金型１およびサンドイ
ッチ射出成形機８を使用するもので、第２図実線で示す
ように第１プランジヤ８３を左方へ摺動して射出バルブ
８２を開き、第１シリンダー８０より合成樹脂３として
ポリスチレンを溶融状態（２２０〜２３０℃）で射出し
、前記溶融樹脂（３０〜４０℃）のキャビティ２内へ射
出し、前記溶融樹脂を第２図示のようにフロント枠形成
部２ａおよびキャビネット形成部２ｂの一部へ注入する
。ここに浅く形成したキャビティ部分２ ａ’内の溶融
樹脂は冷却されて固化されるが、深く形成したキャピテ
イ２内の溶融樹脂はまだ流動状態にある。１．２〜２．
０秒後に第２プランジヤ８４を第２図鎖線で示すように
左方へ摺動して第１プランジャ８３の先端口８５を開き
、第２シリンター８１よシ、発泡剤９としてアゾシカ−
ボンアミドを入れた合成樹脂３、具体的にはポリスチレ
ン（２００〜２２０℃）を溶融状態で射出するＯこのと
き射出パルプ８２を開き続けているので第１シリンダー
８０からのポリスチレンも同時に射出されておシ、発泡
剤９を含むポリスチレンは先に射出された第１シリンダ
ー８０からのポリスチレンを押しひろげながら深く形成
されたキャビティ２へ注入されていく（第２図鎖線図示
）。しかる後、第２プランジヤ８４を右方へ摺動して第
１プランジヤ８３の先端口８５を閉じ、第１シリンダー
８０からのポリスチレンのみを射出し、その後第１プラ
ンジヤー８３を右方へ摺動して射出バルブ８２を閉じ、
射出を完了すれば、第３図示のように浅く形成されたキ
ャピテイ部分２ ａ’へはポリスチレンのみが充填され
、深く形成されたキャビティ２へは発泡剤９を含むポリ
スチレンがコア層を形成し、ポリスチレンのみがスキン
層を形成する。なお射出時における溶融樹脂は第１図矢
印で示すように流れて厚肉フロントキャビネット６が形
成される。このとき、トンネルゲート７はフィルムゲー
トなので、前述のようにその幅（８寸法）が広く、溶融
樹脂がキャビティ２へ広がって注入され、流れが良好と
なる。なお、本実施例にあっては、キャビティ２の幅Ｗ
が大きい（６翼罵大）ため、溶融樹脂がキャビティ２の
全体へ流れ込む以前に固化してしまうことがない。また
溶融樹脂は前述のようにトンネルゲート７−点のみより
注入されるから、ウェルドライン１０はキャビネット部
５の底板５０の中央１箇所となシ、しかもトンネルゲー
ト７はフィルムゲートで、溶融樹脂の流れが良いため、
第２図示のようにキャビティ部分２ａと２ｂとが直角に
交わっていても何ら支障がなく、溶融樹脂はスムーズに
流れる。なお、１アンダ一カツト部ｄについては型開き
後、第４・８図、仮想線のように突き出しピン１３ａを
突き出せば、突き出しピン１３ａは斜め横に摺動し、切
欠溝１３ｂ（第２実施例の場合は切欠溝１３ｂおよびト
ンネルゲート形成用切欠７／）は固化した樹脂部分から
外れる。まだ図中、７０ ａ、 ７１ ａ、 ７
ａはそれぞれスプルー、ランナー、トンネルゲートで固
化した樹脂部分であり、後加工によりニツノく−等でｉ
部或いはｊ部（第３・７図示）を切断するＯ（発明の効
果）
本発明ではトンネルゲート１点のみよシ溶融樹脂を注入
するから、ウェルドラインが１箇所となり、またトンネ
ルゲートを介してキャビティの上方より溶融樹脂を注入
するから、フロント枠板とキャビネット部とが一体化し
て成る画像表示機用のキャビネットを形成できるのは勿
論、ウェルドラインはキャビネット部の底板にのみあら
れれ、仮にコア層へ発泡剤入シ合成樹脂を注入しすぎて
射出圧力が大きすぎても、いわゆる樹脂のパンクはキャ
ビネットの底板にのみ生じ、しかも当該底板は外観上、
目につかない部分であるから、場合によっては表面処理
をしなくてもよく、手間を大幅に省くことができる。な
お、フロント枠板とキャビネット部とを有するフロント
キャビネットにあっては、第２図示のようにキャビティ
部分２ａと２ｂとが直角に交わシ、溶融樹脂の流動抵抗
が大きい。このため仮にトンネルゲートが１点で、しか
もそのトンネルゲートが従来例のようにゲート孔径ａを
４〜５ ｍｔｘとする丸孔状のゲートであると、溶融樹
脂がキャビティの末端まで行き渡らないおそれがあるが
、本発明ではフィルム状のトンネルゲートな用いるので
、溶融樹脂の流れが良好となυ、フロント枠板付きキャ
ビネットを確実に得ることができる。さらに本発明はキ
ャビティを深く形成した厚肉フロントキャビネットの成
形方法でありながら、少なくともブラウン管接触縁な形
成するキャビティ部分を浅くし、しかもサンドイッチ射
出成形機を介してはじめに溶融樹脂のみを、後から発泡
剤入りの溶融樹脂を注入するので、厚肉部分はコア層に
発泡剤を有するサンドイッチ構造で、剛性が大きいとと
もに薄肉部分は柔軟性を有し、ブラウン管との接触の良
好な理想的なフロントキャビネットを得ることができる
ものである。１
本発明の金型によれば、前述の効果をあげられるのは勿
論・ １対の金型につきランナー、ゲートは１個づつで
よく、キャビネットおよび金型自体上容易かつ安価に製
造できる。The embodiment of the method of the present invention uses the mold 1 and the sandwich injection molding machine 8, and opens the injection valve 82 by sliding the first plunger 83 to the left as shown by the solid line in FIG. Polystyrene is injected in a molten state (220 to 230°C) as the synthetic resin 3 from the first cylinder 80, and the molten resin (30 to 40°C) is injected into the cavity 2, and the molten resin is as shown in the second figure. Inject into a part of the front frame forming part 2a and the cabinet forming part 2b. The molten resin within the shallowly formed cavity portion 2a' is cooled and solidified, but the molten resin within the deeply formed cavity 2 is still in a fluid state. 1.2-2.
After 0 seconds, the second plunger 84 is slid to the left as shown by the chain line in FIG.
Synthetic resin 3 containing Bonamide, specifically polystyrene (200 to 220°C), is injected in a molten state. At this time, since the injection pulp 82 is kept open, polystyrene from the first cylinder 80 is also injected at the same time. The polystyrene containing the foaming agent 9 is injected into the deeply formed cavity 2 while pushing and spreading the previously injected polystyrene from the first cylinder 80 (as shown by the chain line in FIG. 2). After that, the second plunger 84 is slid to the right to close the tip opening 85 of the first plunger 83, and only polystyrene is injected from the first cylinder 80, and then the first plunger 83 is slid to the right. to close the injection valve 82,
When the injection is completed, only polystyrene is filled into the shallowly formed cavity 2 a' as shown in the third diagram, and polystyrene containing the foaming agent 9 forms a core layer into the deeply formed cavity 2. Only polystyrene forms the skin layer. The molten resin during injection flows as shown by the arrow in FIG. 1, forming the thick front cabinet 6. At this time, since the tunnel gate 7 is a film gate, its width (8 dimensions) is wide as described above, and the molten resin is spread and injected into the cavity 2, resulting in good flow. In addition, in this embodiment, the width W of the cavity 2
is large (6 blades large), so the molten resin does not solidify before it flows into the entire cavity 2. Furthermore, since the molten resin is injected only from the tunnel gate 7 point as described above, the weld line 10 is in one place in the center of the bottom plate 50 of the cabinet section 5.Moreover, the tunnel gate 7 is a film gate, and the molten resin is injected only through the tunnel gate 7 point. Because of the good flow,
Even if the cavity portions 2a and 2b intersect at right angles as shown in the second figure, there is no problem and the molten resin flows smoothly. For the 1-under cut part d, after opening the mold, if the ejecting pin 13a is ejected as shown in the imaginary line in FIGS. In the case of the example, the notch groove 13b and the tunnel gate forming notch 7/) are removed from the solidified resin portion. Still in the diagram, 70 a, 71 a, 7
a is the resin part solidified by the sprue, runner, and tunnel gate, respectively, and by post-processing, it is
(Effects of the Invention) In the present invention, the molten resin is injected only at one point of the tunnel gate, so there is only one weld line, and the weld line is injected only at one point of the tunnel gate. Since the molten resin is injected from above the cavity, it is possible to form a cabinet for an image display device by integrating the front frame plate and the cabinet part, and the weld line will only appear on the bottom plate of the cabinet part, and if the core Even if too much foaming agent-containing synthetic resin is injected into the layer and the injection pressure is too high, so-called resin punctures will only occur on the bottom plate of the cabinet, and the bottom plate will have a poor appearance.
Since it is an invisible part, there is no need for surface treatment in some cases, which can save a lot of time and effort. In addition, in the case of a front cabinet having a front frame plate and a cabinet part, the cavity parts 2a and 2b intersect at right angles as shown in the second figure, and the flow resistance of the molten resin is large. For this reason, if there is only one tunnel gate, and if the tunnel gate is a round hole-shaped gate with a gate hole diameter a of 4 to 5 mtx as in the conventional example, there is a risk that the molten resin will not reach the end of the cavity. However, in the present invention, since a film-like tunnel gate is used, the flow of the molten resin is good, and a cabinet with a front frame plate can be reliably obtained. Furthermore, although the present invention is a method for molding a thick-walled front cabinet with a deep cavity, at least the part of the cavity that is in contact with the cathode ray tube is made shallower. Since molten resin containing agent is injected, the thick part has a sandwich structure with a foaming agent in the core layer, which is highly rigid and the thin part has flexibility, making it an ideal front cabinet with good contact with the cathode ray tube. This is something that can be obtained. 1. According to the mold of the present invention, the above-mentioned effects can of course be achieved. Only one runner and gate are required for each pair of molds, and the cabinet and the mold itself can be easily and inexpensively manufactured.
第１図は本発明の第１実施例の金型のうち、可動型の正
面図、第２図は本発明方法の説明図、第３図は本発明の
金型の拡大中央縦断面図、第４図はＡ−Ａ断面図、第５
図は本発明によシ成形された樹脂部の斜視図、第６図は
本発明の第２実施例の金型のうち、可動型の正面図、第
７図は同上の金型の中央縦断面図、第８図は同上の金型
のうち、可動型の横断平面図、第９図は従来例の金型の
うち可動型の正面図、第１０図は従来例の固定型、可動
型の中央横断平面図、第１）図は従来例により成形され
た樹脂部の斜視図である。
１・・・金型 ２・・・キャピテイ２ ａ’・・
・キャビティ部分
３・・・合成樹脂 ４・・・フロント枠板４ａ・・・
ブラウン管接触縁
５・・・キャビネット部
６・・・厚肉フロントキャビネット
７・・・トンネルゲート
８・・・サンドインチ射出成形機
９・・・発泡剤 ７０・・・スプルー７１・・
・ランナー ８０・・・第１シリンダー８１・・・
第２シリンダー
発明者 廣 １） 嘉 上
山願人 協和電機化学株式会社
第５図
第７図
第１）図FIG. 1 is a front view of a movable mold of the mold according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram of the method of the present invention, and FIG. 3 is an enlarged central vertical sectional view of the mold of the present invention. Figure 4 is a sectional view taken along line A-A.
The figure is a perspective view of a resin part molded according to the present invention, FIG. 6 is a front view of a movable mold of the mold according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a central longitudinal section of the same mold. Figure 8 is a cross-sectional plan view of the movable type of the same mold as above, Figure 9 is a front view of the movable type of the conventional mold, and Figure 10 is the fixed type and movable type of the conventional example. Figure 1) is a perspective view of a resin part molded according to a conventional example. 1... Mold 2... Capity 2 a'...
・Cavity part 3...Synthetic resin 4...Front frame plate 4a...
Braun tube contact edge 5...cabinet part 6...thick front cabinet 7...tunnel gate 8...sand inch injection molding machine 9...foaming agent 70...sprue 71...
・Runner 80...first cylinder 81...
2nd cylinder inventor Hiroshi 1) Yoshihiro Kamiyama Kyowa Denki Kagaku Co., Ltd. Figure 5 Figure 7 Figure 1)
Claims (2)
記キャビティ内へ、溶融した合成樹脂を注入してフロン
ト枠板とキャビネット部とが一体化して成る画像表示機
用の厚肉フロントキャビネットを成形する方法において
、前記フロント枠板の少なくともブラウン管接触縁を形
成するキャビティ部分を浅く形成し、前記キャビティの
上方で、しかも１箇所のみへフィルム状のトンネルゲー
トを導通し、サンドイッチ射出成形機の第１シリンダー
から溶融した合成樹脂を前記フィルム状のトンネルゲー
トを介して前記浅く形成したキャビティ部分を含む前記
キャビティへ注入し、続いて前記サンドイッチ射出成形
機の第２シリンダーから発泡剤を含む溶融した合成樹脂
を前記フィルム状のトンネルゲートを介して前記深く形
成したキャビティへ注入して成形することを特徴とする
画像表示機用厚肉フロントキャビネットの成形方法。(1) A thick-walled front cabinet for an image display device, which is formed by forming a deep cavity in an injection mold and injecting molten synthetic resin into the cavity to integrate the front frame plate and the cabinet part. In a method for molding a sandwich injection molding machine, a cavity portion of the front frame plate that forms at least a cathode ray tube contact edge is formed shallowly, a film-like tunnel gate is passed above the cavity and only at one location, and the sandwich injection molding machine is A molten synthetic resin is injected from a first cylinder into the cavity including the shallowly formed cavity portion through the film-like tunnel gate, and then a molten synthetic resin containing a blowing agent is injected from a second cylinder of the sandwich injection molding machine. A method for molding a thick-walled front cabinet for an image display device, comprising injecting synthetic resin into the deeply formed cavity through the film-like tunnel gate.
る画像表示機用の厚肉フロントキャビネットのキャビテ
ィを深く形成した成形用金型において、前記フロント枠
板の少なくともブラウン管接触縁を形成するキャビティ
部分を浅く形成し、またスプルーより導通されたランナ
ーおよびトンネルゲートが各１個であり、しかも前記ト
ンネルゲートが前記キャビティの上方に導通され、かつ
前記トンネルゲートがフィルム状に形成されたことを特
徴とする成形用金型。(2) In a mold for forming a deep cavity for a thick-walled front cabinet for an image display device in which a front frame plate and a cabinet part are integrated, at least the cavity portion of the front frame plate that forms the cathode ray tube contact edge. The cavity is formed shallowly, and there is one runner and one tunnel gate electrically connected through the sprue, and the tunnel gate is electrically conductive above the cavity, and the tunnel gate is formed in the form of a film. mold for molding.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7131188A JPH01244696A (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Forming method and forming metal mold for thick-wall front cabinet for image display apparatus |
| US07/873,615 US5294385A (en) | 1988-03-25 | 1992-04-22 | Method of forming thick-walled front cabinet for image display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7131188A JPH01244696A (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Forming method and forming metal mold for thick-wall front cabinet for image display apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01244696A true JPH01244696A (en) | 1989-09-29 |
| JPH0353797B2 JPH0353797B2 (en) | 1991-08-16 |
Family
ID=13456942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7131188A Granted JPH01244696A (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Forming method and forming metal mold for thick-wall front cabinet for image display apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01244696A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5167896A (en) * | 1991-01-16 | 1992-12-01 | Kyowa Electric & Chemical Co., Ltd. | Method of manufacturing a front cabinet for use with a display |
| JPH10217283A (en) * | 1997-02-05 | 1998-08-18 | Tohoku Munekata Kk | Injection mold |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP7131188A patent/JPH01244696A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5167896A (en) * | 1991-01-16 | 1992-12-01 | Kyowa Electric & Chemical Co., Ltd. | Method of manufacturing a front cabinet for use with a display |
| JPH10217283A (en) * | 1997-02-05 | 1998-08-18 | Tohoku Munekata Kk | Injection mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353797B2 (en) | 1991-08-16 |
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