JPH01241322A - 外面クラッド鋼材の熱間押出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、外管クラッドの二重管を製造する場合の外面
クラッド鋼材（以下「二重管ビレ・ノド」という）の熱
間押出し方法に係り、特に同一温度における変形抵抗が
内層鋼に比べて外層鋼の方が大きいクラッド鋼管を製造
するに際しての二重管ビレットの熱間押出し方法に関す
るものである。

（従来の技術及びその課題） 従来、この種の二重管ビレットの加熱は、単一材質のビ
レットと同様、回転炉床式加熱炉等の雰囲気炉で６００
〜８００℃程度まで予熱し、その後誘導加熱炉で外層鋼
の押出し最適温度、すなわち粒界の溶融がおこらず、か
つ押出可能な温度まで加熱していた。なお、前記予熱は
、誘導加熱炉における電力原単位の低減と製管能率の向
上のために実施されていた。

しかしながら、前記した従来の加熱方法では、第１図に
示すように内外層に大きな温度差が生じる。この第１図
に示す例は、外層としてインコロイ８２５（商品名）、
内層としてＡＳＴ？Ｉ規格の５Ａ−２１０−２−１、寸
法は外径がφ１７３　ｍｓ、内径がφ６２ｍ■で外層の
厚さが１０鶴の二重管ビレットを回転炉床式加熱炉で８
００°Ｃまで２時間で予熱した後、誘導加熱炉で外表面
温度を１１５０℃に加熱した時の内外表面の温度差ΔＴ
を示したものである。

これは予熱後誘導加熱炉に装入される迄にビレットが冷
却され、外表面温度が低くなるからである。

なお、このような結果は、二重管ビレットの材質による
ものではなく、−船釣な黒液回収ボイラー用二重管ビレ
ットである外層が５ＵＳ３０４Ｌステンレス泪、内層が
ＡＳＴＭ規格の５Ａ−２１０−ＡＩの組合せからなる二
重管ビレットや、単一材質のビレットにおいても同様で
ある。

しかして、外管クラッドの二重管ビレットの場合には、
内外層鋼の同一温度における変形抵抗（各々単独、材質
の際の押出力より算出した値）に差があるが、特に外１
１の変形抵抗が内層鋼の変形抵抗より大なる二重管ビレ
ットにあっては、上記した従来の方法で加熱した場合、
その変形抵抗の差はより大きくなる。

特に、外層がインコロイ８２５、内層がＡＳＴＭ規格の
５Ａ−２１０−２−１のように、外層鋼の押出適正温度
１１５０°Ｃにおける変形抵抗の比が２倍以上（インコ
ロイ８２５は３６ｋｇ／ｍｍ”　、５Ａ−２１０−２−
１は１６ｋｇ／ｍｍ２）の時には、熱間押出しの際に外
層鋼が第２図に示す如く切断するという現象が発生する
。なお、第２図中１は内層鋼、２は外層鋼を示す。

この現象は、内層鋼の変形抵抗は小さいために容易に押
出されようとするものの、逆に外層鋼は変形抵抗が大き
いために内層鋼に追従するのが困難であり、内層鋼の流
れに同調できないことにより発生するものである。

本発明はかかる問題点に鑑みて成されたものであり、二
重管ビレットを熱間押出しして外管クラッドの二重管を
製造する場合の熱間押出し時における外層鋼の切断を防
止可能な熱間押出し方法を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明は、外管クラフトの二
重管を製造するに際しての二重管ビレットの熱間押出し
方法において、前記二重管ビレットの押出適正温度にお
ける内外層鋼の変形抵抗の比（外層鋼／内層鋼）が２未
満となる迄内外層鋼に温度差を生じさせた後熱間押出し
するのである。

本発明において、二重管ビレットの押出し適正温度にお
ける内外層鋼の変形抵抗の比を２未満となる迄内外層鋼
に温度差を生じさせるのは、本発明者の実験により、前
記変形抵抗の比が２未満であれば熱間押出し時における
外層鋼の切断が発生しないことを知見したからである。

（作　　用） 本発明方法は、外管クラッドの二重管を製造するに際し
ての二重管ビレットの熱間押出し方法において、前記二
重管ビレットの押出適正温度における内外ｉｓの変形抵
抗の比（外層鋼／内層鋼）が２未満となる迄内外層鋼に
温度差を生しさせた後熱間押出しする為、二重管ビレッ
トの内層鋼と外層鋼との変形抵抗の比が可及的小さくな
り、外層鋼は内層鋼の押出し流れと同調して押出される
。

（実　施　例） 以下本発明方法について説明する。

本発明方法は、二重管ビレット押出し適正温度、例えば
外層鋼がインコロイ８２５の場合には１１５０℃におけ
る内層鋼と外層鋼の変形抵抗の比（外層釦／内層鋼）が
２未満となる迄誘導加熱炉のみによって加熱するのであ
る。すなわち、誘導加熱炉における通電、未通電を数回
にわたって繰り返し行い、内層鋼の温度が外層鋼の温度
に比べて低くなるように内外Ｎ鋼に温度差を生じさせて
前記押出し適正温度における内外層鋼の変形抵抗の比が
２未満となるようにするのである。

この時、内外層の材質の組合わせによっては非常に大き
な温度差を生じさせる必要があるが、かかる場合は誘導
加熱炉における通電時間を長く、未通電時間を短くする
ことにより行えばよい。

しかし、内層鋼の温度を内管押出し可能な温度以上とし
、かつ外層鋼の温度を押出適正温度に加熱する時、内外
層の温度差を２００℃以上にすることは困難であること
が経験上判明している。

そして、上記した方法で内外層鋼に温度差を生じさせて
押出し適正温度における内外層鋼の変形抵抗の比が２未
満となさしめた後、当該二重管ビレットの内外面をガラ
ス粉末で潤滑してダミーブロックと共に横プレスのコン
テナー内に装入し、ダイスとマンドレルによって形成さ
れるリング状の空隙から前方に押出して外管クランドの
二重管を得るのである。

次に本発明方法の効果の一例を下記表に示す。

使用した二重管ビレットは、外管がインコロイ８２５、
内管はＡＳＴＭ規格の５Ａ−２１０−ＡＩであり、各々
の寸法は外径が夫々φ１７３　ｎとφ１５２關、内径が
夫々φ１５３ｎとφ６２ｍｍであり、押出後の寸法は外
径がφ７９龍で厚さが１０龍の外管クラッドの二重管で
ある。なお、比較として、回転炉床式加熱炉で予熱した
ものと、押出適正温度における内外層鋼の変形抵抗の差
が２の場合の比較例とを併せて下記表に示す。

下記表より明らかな如く、従来方法では押出適正温度に
おける内外層鋼の変形抵抗の比が２．８と大きかったた
め、熱間押出し時における外層鋼の切断発生率は１００
％であった。

これに対して、本発明方法では前記変形抵抗の比を１．
８として熱間押出しを行った為、外層鋼の切断発生率は
０％に減少した。なお比較例として示した変形抵抗の比
が２．０の場合には外層鋼の切断発生率は６７％であっ
た。

（発明の効果） 以上説明したように本発明方法は、外管クラッドの二重
管を製造するに際しての二重管ビレットの熱間押出し方
法において、前記二重管ビレットの押出適正温度におけ
る内外層鋼の変形抵抗の比（外層＠／内層鋼）が２未満
となる迄内外層鋼に温度差を生じさせた後熱間押出しす
る為、二重管ビレットの内層鋼と外層鋼との変形抵抗の
比が可及的小さくなり、外層鋼は内層鋼の押出し流れと
同調して押出される。従って、本発明方法によれば従来
問題となっていた熱間押出時における外層鋼の切断を可
及的に減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法における内外層鋼の温度差を示す図面
、第２図は従来方法における問題点の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）外管クラッドの二重管を製造するに際しての外面
   クラッド鋼材の熱間押出し方法において、前記外面クラ
   ッド鋼材の押出適正温度における内外層鋼の変形抵抗の
   比（外層鋼／内層鋼）が２未満となる迄内外層鋼に温度
   差を生じさせた後熱間押出しすることを特徴とする外面
   クラッド鋼材の熱間押出し方法。