JPH01240552A - 新規含フツ素エラストマー組成物及び含フツ素エラストマー組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は新規な含フッ素エラストマー組成物、及び含フ
ッ素エラストマー組成物の製造方法の改良に関するもの
である。さらに詳しくいえば、本発明は、含７ソ素エラ
ストマーが本来有する擾れた耐熱性、耐溶剤性、耐薬品
性を保持すると共に、低温特性の改良された、含フッ素
エラストマーとシリコーンエラストマーとを複合化して
成る。含フッ素エラストマー組成物、及びこのような優
れた特徴を有する含フッ素エラストマー組成物を効率よ
く製造する方法に関するものである。

従来の技術 含７）素工ラストマーは、耐熱性、耐薬品性、耐油性、
耐溶剤性などに優れていることから、近年、例えばガス
ケット、シール材、隔膜、ホースなどの素材として、そ
の需要が増加している。しかしなから、該含フッ素エラ
ストマーは、低温特性に問題があり、例えば−２０°Ｃ
程度の温度が使用限界で、それ以下の温度になるとゴム
弾性が失われるため、用途の制限を免れないという欠点
を有している。

一方、低温特性に優れたものとしてシリコーンエラスト
マーが知られており、このものは−６０℃近辺の温度に
おいてもゴム弾性を保持する特性を有している。しかし
ながら、このシリコーンエラストマーは前記含フッ素エ
ラストマーに比べて、耐熱性や耐油性などに劣るという
欠点がある。

該含フッ素エラストマーの低温特性を改善する目的で、
７ルオロエラストマー、シリコーンエラストマー、受酸
剤及び過酸化物架橋剤から成るエラストマー組成物（特
開昭４９−８１４４４号公報）や、ヨウ素含有フルオロ
エラストマーと他のエラストマーとの共加硫用組成物（
特開昭５５−５００５１号公報）などが提案されている
。しかしながら、これらの組成物においては、その調製
にロールなどを用いて機械的に両エラストマーを混練ブ
レンドする方法が用いられているが、この方法では双方
のエラストマーが十分に微細均一分散しにくいために、
満足しうる性能が発揮されないという問題を有している
。特に含フッ素エラストマーとシリコーンエラストマー
とは相容性が低く、均質にブレンドすることは困難であ
る。

発明が解決しようとする課題 本発明は、このような事情のもとで、含フッ素エラスト
マー及びシリコーンエラストマーとを均質に分散させそ
れぞれの特性を活かし、優れた耐熱性、耐溶剤性、耐薬
品性を有し、かつ低温特性の改良された含フッ素エラス
トマー組成物を提供することを目的としてなされｔこも
のである。

課題を解決するための手段 本発明者らは、含フッ素エラストマーとシリコーンエラ
ストマーとの相容性を向上させ、均質な分散を行わせる
ために鋭意研究を重ねた結果、含フッ素エラストマーと
シリコーンエラストマーとを一部グラフト結合させるこ
とにより、その目的を達成しうろことを見出し、この知
見に基づいて本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、含フッ素エラストマー５０〜９５
重量％とシリコーンエラストマー５０〜５重量％から成
り、かつ該含フッ素エラストマーと該シリコーンエラス
トマーとが一部グラフト結合していることを特徴とする
含フッ素エラストマー組成物を提供することである。

本発明はまた、シリコーンエラストマーのラテ、ツクス
中において、含フッ素モノマーを重合させることを特徴
とする、含フッ素エラストマーとシリコーンエラストマ
ーとを含有し、かつそれらが−部グラフト結合して成る
含フッ素エラストマー組成物の製造方法を提供するもの
である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明における含７ツ素エラストマーは、高度にフッ素
化された弾性状の重合体であり、このような重合体とし
ては、例えばビニリデンフルオリドとその他の含フッ素
オレフィンとの共重合体を挙げることができる。該共重
合体の具体例としては、ビニリデンフルオリドと、ヘキ
サフルオロプロペン、ペンタフルオロプロペン、トリフ
ルオロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、テトラ
ブルオロエチレン、ビニルフルオリド、パーフルオロメ
チルビニルエーテル、パーフルオロプロピルビニルエー
テルなどの中から選ばれた１種又は２種以上との共重合
体を挙げることができるが、これらの中で、特にビニリ
デンフルオリドーヘキサフルオロプロペン、二元共重合
体及びビニリデンフルオリドーへキサフルオロプロペン
−テトラフルオロエチレン三元共重合体が好ましい。

また、一般式Ｒ１ｘ（ただし、Ｒは炭素数１〜３の炭化
水素基、Ｘはｌ又は２である）で表わされるヨウ素化合
物の存在下に、含フッ素モノマーを重合して得られたヨ
ウ素含有含フッ素エラストマーは（特開昭６０−２２１
４０９号公報参照）、パーオキンド加硫が可能であって
、シリコーンエラストマーとパーオキシド共加硫ができ
るので特に好適である。

パーオキシド加硫可能な含フッ素エラストマーとしては
ヨウ素含有の含フッ素エラストマーの他に臭素含有の含
フッ素エラストマーがある。臭素の導入は、例えば臭素
含有オレフィンを含フッ素エラストマーの重合の際共存
せしめことにより行われる。

臭素含有オレフィンとしては、特公昭５４−１５８５号
公報に記載されているものを挙げられるが特に好適なも
のとしてプロモトリフルオロエチレン、４−ブロモ−３
，３，４，４−テトラフルオロブテン−１などがある。

一方、本発明におけるシリコーンエラストマーとしては
、例えばジメチル系、メチルビニル系、メチルフェニル
系、メチルフェニルビニル系などが挙げられるが、含フ
ッ素エラストマーの欠点である低温特性を改良するには
、低温特性に優れたものがよく、また、分子量としては
、数平均分子量、１０万〜５００万の範囲のものが好ま
しい。

本発明の含フッ素エラストマー組成物においては、含フ
ッ素エラストマーとシリコーンエラストマーとが一部グ
ラフト結合していることが必要であり、これは例えばシ
リコーンエラストマー粒子表面に含フッ素エラストマー
が結合したものを含有させることにより行われる。この
ようにして、含フッ素エラストマーとシリコーンエラス
トマーとの親和性が向上し、両エラストマーが均質に分
散させることができる。この場合、全含フッ素エラスト
マー中の１〜３０重量％が、シリコーンエラストマーに
グラフトしていることが好ましい。

含フッ素エラストマーとシリコーンエラストマーとは、
極めて相容性が低く均質に分散させることは困難であっ
たがこのように一部をグラフト化することによって、は
じめて両エラストマー間の均質な複合化が可能となった
。

該含フッ素エラストマー組成物における含フッ素エラス
トマーとシリコーンエラストマーとの含有割合は、前者
が５０〜９５重量％、後者が５０〜５重量％の範囲にあ
ることが必要である。シリコーンエラストマーが、５重
量％未満では低温特性の改善効果が十分に発揮されない
し、５０ｆｆｉ量％を超えると含フッ素エラストマーが
本来有する好ましい特性がそこなわれる。

このような含フッ素エラストマーとシリコーンエラスト
マーとが一部グラフト結合したものを含有する含フッ素
エラストマー組成物は、シリコーンエラストマーの存在
下での含フッ素モノマーの重合による複合化で製造して
もよいし、メカノケミカル的な方法によって製造しても
よい。

本発明方法に従うと、まず、適当な溶媒にシリコーンエ
ラストマーを溶かし、これを乳化剤を用いて水中にエマ
ルジョン化させて、シリコーンエラストマーのラテック
スを調製し、このラテックス中で含フッ素モノマーを重
合させることにより、所望の含フッ素エラストマー組成
物を製造することができる。

前記溶媒としては、含フッ素モノマーの重合を阻害しな
い不活性有機溶媒、例えば１，１．２−　ト！Ｊクロロ
−１，２，２−）リフルオロエタン、１．２−ジクロロ
−１，１，２，２−テトラフルオロエタン、オクタデカ
フロロオクタン、ヘキサ７０ロエタン、オクタ７０ロプ
ロパンなどが挙げられるが、これらの中で特に１，１．
２−　トリクロロ−１，２，２−）リフルオロエタンが
性能的にもコスト的にも有利である。

該シリコーンエラストマーのラテックスは、前記不活性
有機溶媒にシリコーンエラストマーを溶かし、これを乳
化剤を分散させた水中で乳濁化させたのち、必要に応じ
溶媒を除くことにより、調製することができる。水中で
の乳濁化の方法については特に制限はなく、高速かくは
ん羽根の付いたホモミキサーや高速パイプ乳化機を用い
る方法など、公知の方法を用いることができる。また、
該乳化剤としては、例えば、パーフルオロオクタン酸ア
ンモニウムなど、含フッ素モノマーの重合に不活性なも
のが、ラテックスの安定性の面から好ましく用いられる
。

このようにして調製されたシリコーンエラストマーのラ
テックスは、必要に応じて架橋処理が施される。この架
橋地理は部分的に行ってもよいし、完全に行ってもよい
が、加硫物の物性上、３０％以上の架橋を行うことが好
ましい。該架橋処理は、例えば有機過酸化物や電子線に
よる方法などによって行うことができる。有機過酸化物
としては、ラテックス粒子の安定性、架橋反応操作の安
定性、経済性などの点から、１０時間半減期温度が０〜
１００°Ｃの範囲のものが好ましい。このようなものと
しては、ジイソプ口ピルバーオキシジカーポ不−ト、ジ
ーｎ−プロピルバーオキシジカーボネート、イソブチリ
ルパーオキシドなどを挙げることができるが、これらに
限定されるものではない。

これらの有機過酸化物は、ラテックス製造前にあらかじ
め配合してもよいし、ラテックス製造後に配合してもよ
く、またその使用量は、所望の架橋度に応じて適宜選ば
れる。一方、電子線架橋処理においては、所望の架橋度
に応じて吸収線量が適宜選択される。

次に、このようにして得られたシリコーンエラストマー
のラテックス中において、常法に従い含フッ素モノマー
の重合を行う。該含フッ素モノマーとしては、ビニリデ
ンフルオリドとその他の含フッ素オレフィンとの組合せ
が用いられる。その他の含フッ素オレフィンとしては、
例えばヘキサフルオロプロペン、ペンタフルオロプロペ
ン、トリフルオロエチレン、トリフルオロクロロエチレ
ン、テトラフルオロエチレン、ビニルフルオリド、パー
フルオロメチルビニルエーテル、パーフルオロプロピル
ビニルエーテルなどが挙げられ、これらは１種用いても
よいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明
においては、特にヒニリデンフルオリドとへキサフルオ
ロプロペンとの組合せ、及びビニリデンフルオリドとへ
キサフルオロプロペンとテトラフルオロエチレンとの組
合せが好適である。

これらの含７ツ素七ツマ−の重合は、機械的にかきまぜ
られているシリコーンエラストマーラテックス中に、該
含フッ素エラストマーと重合触媒を供給し、さらに必要
に応じて連鎖移動剤を供給して行われる。該重合触媒と
しては、例えば過硫酸や過塩素酸のアンモニウム塩、ナ
トリウム塩、カリウム塩などの無機過酸化物などの水溶
性重合触媒、ジイソプロピルパーオキシジカーポ不−ト
、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、インブ
チリルパーオキシドなどの有機過酸化物などの有機系重
合触媒が用いられる。

また、必要に応じて用いられる連鎖移動剤としては、一
般式Ｒ１，（ただし、Ｒは炭素数１〜３の炭化水素基、
Ｘはｌ又は２である）で表わされるヨウ素化合物が好適
であり、このようなヨウ素化合物を用いると、生成した
含フッ素エラストマーは過酸化物加硫が可能となるので
、シリコーンエラストマーと共化硫ができる。該ヨウ素
化合物としては、例えばモノヨードメタン、ショートメ
タン、１−ヨードメタン、１．２−’；ヨードエタン、
ｌ−ヨーＦ−ｎ−７’ロパン、ヨウ化イソプロピル、１
．３−ショート−〇−プロパンなどが挙げられる。

これらの中でショートメタンが重合反応性、加硫反応性
、入手の容易さなどからもっとも好ましい。

重合温度については、ラジカル反応が進行し、生成ポリ
マーの解重合が起こらない範囲であればよく、特に制限
はないが、通常５〜Ｉ　ＯＧ　’Ｃの範囲で選ばれる。

また重合圧力については、特に制限はなく、目的の重合
速度及び重合度に応じた広範な圧力を採用しうるが通常
１〜１００ｋｇ／ｃｍ２Ｇの範囲である。さらに、最初
に用いるシリコーンエラストマーのラテックスの量と、
後で重合する含フッ素エラストマーの量を適宜選ぶこと
により、含フッ素エラストマーとシリコーンエラストマ
ーとが、所望の含有割合になるようにコントロールする
ことができる。

このような方法によって得られた含フッ素エラストマー
とシリコーンエラストマーとを含有する組成物は、該含
フッ素エラストマーとシリコーンエラストマーとが一部
グラフト結合しており、これによって、従来相互に混じ
り合わないとされていた含フッ素エラストマーとシリコ
ーンエラストマーとの親和性が改善され、均質に複合化
されている。すなわち、シリコーンエラストマー粒子の
表面に、含フッ素エラストマーが結合し、これによって
、親和性の少ない含フッ素エラストマー中へのシリコー
ンエラストマーの均質分散を可能としていると考えられ
る。また、従来１．含フッ素モノマーは、ラジカルによ
り引き抜かれやすい炭素−水素結合を有する化合物中で
は容易に連鎖移動が起こり重合できないというのが常識
であったが、本発明において、炭素−水素結合を多量に
有するシリコーンエラストマー中での含フッ素モノマー
の重合を可能としたことは全く予想外のことであっＩこ
　。

本発明の含フッ素エラストマー組成物は、種々の加硫方
法、例えは有機過酸化物を用いるパーオキシド加硫法、
ポリアミン化合物を用いるジアミン加硫法、ポリヒドロ
キシ化合物を用いるポリオール加硫法などで硬化するこ
とができる。これらの中でパーオキシド加硫法は含フッ
素エラストマーとシリコーンエラストマーを共加硫でき
るので好ましい方法である。このパーオキシド加硫法と
しては、通常共架橋剤として作用する多官能不飽和化合
物、架橋助剤として作用する金属酸化物又は金属水酸化
物、有機過酸化物及び必要に応じて用いられる充填剤な
どを該組成物に添加し、この混合物を加熱する方法が用
いられる。

前記有機過酸化物としては、熱によって容易にパーオキ
シラジカルを発生するものが好ましく、例えば２．５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキン
ン−３，２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサンなどのジアルキルパーオキシドが好
適である。

また、架橋助剤としては二価金属の酸化物又は水酸化物
、例えばカルシウム、マグ不ンウム、鉛、亜鉛などの酸
化物又は水酸化物が有効である。これらの架橋助剤は、
目的によっては特に用いなくてもよい。

さらに、共架橋剤としては、例えばトリアリルシアヌレ
ート、トリアリルイソシアヌレート、トリス（ジアリル
アミン）−Ｓ−トリアジンなどが有用であり、特にトリ
アリルイソシアヌレートが好ましく用いられ、充填剤と
しては、例えばカーボンブラック、シリカ、クレー、タ
ルクなどが必要に応じ適宜用いられる。

加硫時の配合割合は、通常含フッ素エラストマー組成物
１００重量部当り、有機過酸化物０．５〜ＩＯ重量部、
架橋助剤１−１５重量部、共架橋剤０．５〜１０重量部
の範囲で選ばれる。このようにして配合された組成物は
、通常のオーブンロール、インターナルミキサーなどで
混線後、オーブン中で加熱して架橋される。

発明の効果 本発明によると、従来不可能とされていた含フッ素エラ
ストマーとシリコーンエラストマーとの均質な複合化が
可能であり、このようにして得られた含フッ素エラスト
マー組成物を加硫すると、耐熱性、耐薬品性、耐油性、
耐溶剤性などが優れ、しかも低温特性に優れたものとな
るので、例えば自動車部品としてＯリング、パルプ、ポ
ンプシール、ダイヤフラム、ホースなど、産業機械用と
してＯリング、オイルシール、ガスケット、チューブ、
ロールなど、化学プラント工業向けとしてタンクシール
、オイルシール、メカニカルシールどに好適ｌこ使用さ
れる。

実施例 次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。

実施例１ シリコーンエラストマー［トーレシリコーン（株）製、
Ｓ［Ｉ４１０］　３０Ｇ，を、１，１．２−　トリクロ
ロ−１，２．２−トリフルオロエタン（以後７レオンＲ
−　１１３と略称する）　７００りに溶解させる。一方
、パーフルオロオクタン酸アンモニウムＩＳｙを純水＋
１０９に分散させたのち、ホモミキサーを用いて前記溶
液と回転数１０、ＧＯＯｒｐｍで５分間混合しクリーム
状態とし、これに純水９４Ｇ９を加えて白色乳濁液を得
た。

次に内容積３Ｌのオートクレーブに真空状態で前記白色
乳濁液を吸入させ、密閉後かきまぜながら５５℃に温調
した。次いでこれに、ジイソプロピルパーオキシジカー
ボネートの１０重量％フレオンＲ−　１１３溶液６，８
ｇを圧入し、５５°Ｃで４時間架橋反応を行った。その
後オートクレーブのバルブを開放し、さらに１５分間で
フレオンＲ−ＩＮを揮発除去させたのち、室温まで冷却
して架橋シリコーンラテックスを調製した。

得られたラテックスの一部をＭｇＣＭ２水溶液で塩析、
水洗後、８０°Ｃで減圧乾燥して、下記方法でゲル化率
を側定したところ、９３％であった。

ゲル化率はンクロヘキサン不溶解分とし、次のようにし
て求めた。すなわち、１００メツシユの金網でスクリー
ンバスケットを作りこの中に、シリコーンエラストマー
を精秤して入れ、７クロヘキサン中２４時間放置後、ス
クリーンバスケット中に残った不溶物を、Ｉ　Ｇ　Ｏ’
Ｏで２時間真空乾燥したのち、精秤し、不溶分の割合を
シクロヘキサン不溶解方とした。

次に、このようにして調製した架橋シリコーンエラスト
マーラテックスを、純水で稀釈してシリコーンエラスト
マー濃度６．７％重量とし、この液１５００９を内容積
３１１のオートクレーブに真空状態で吸入させ、さらに
フッ化ビニリデン５３．８ｍｏ１％、ヘキサフルオロプ
ロペン２６．２ｍｏ１％、テトラフルオロエチレン２Ｇ
、ｆ１ｍｏ１％から成る混合モノマーで加圧したのち、
６００ｒｐｍで、かきまぜなから内温８０６０１内圧１
５ｋｇ／ｃｍ’Ｇまで調整した。次いでこれに、過硫酸
アンモニウムの０．０２９を純水ＩＱ９に溶解し圧入す
るとただちに重合が開始して圧力降下が起こる。内圧が
１４に９７Ｃｍ２Ｇに下がった時点でショートメタン１
ｇを純水１０ｙを用いて圧入し、さらにフッ化ビニリデ
ン６４．０＋ｎｏ１％、ヘキサフルオロプロペン１７．
３ｍｏｉ％、テトラフルオロエチレン１Ｂ、２ｍｏ１％
の混合モノマーで内圧をｌ５ｋｇ／　ｃｍ２Ｇまで再加
圧し以後同様にして１４〜１５ｋｇ／ｃｍ２Ｇの圧力で
重合を継続した。３時間おきに過硫酸アンモニウム０．
０１９を純水１０ｇに溶解圧入して１０時間後、オート
クレーブ内の残ガスをパージして重合を停止した。　生
成した重合乳化液を激しくかきまぜながら、これに１０
重量％塩化マグネシウム水溶液を添加して重合体を凝析
し、次いで水洗、乾燥することにより約３００ｇの複合
エラストマーを得た。

この複合エラストマー中の含フッ素エラストマーとシリ
コーンエラストマーの割合は、重量基準で６７　：　３
３であった。

このようにして得られた複合エラストマーを過剰量のア
セトンに溶解させて、架橋シリコーンエラストマーに結
合していない含フッ素エラストマーを除去した。この操
作を３回繰り返し、完全に洗浄後、乾燥してこのシリコ
ーンエラストマーを主体とする粒子中のフッ素含量を、
イオンクロマト法で測定したところ、２．９重量％のフ
ッ素を含んでいた。また、図に、シリコーンエラストマ
ーラテックス作成時（１）と、さらに含フッ素モノマー
重合後のラテックス粒子（２）の透過塑電子顕微鏡写真
を示す。この写真図から、シリコーンエラストマー粒子
径が含フッ素エラストマーにより増大していることが分
かる。これらの現象より明らかにシリコーンエラストマ
ーに含フッ素エラストマーがグラフト化していると考え
る。

また、アセトンに可溶な含フッ素エラストマー成分の組
成は、フッ化ビニリデン単位８Ｂ、Ｓｍｏ１％、ヘキサ
フルオロプロペン単位１２．５ｍｏ１％、テトラフルオ
ロエチレン単位１８．９ｍｏ１％であり、アセトン中、
３５℃で測定した極限粘度数は７５ｍ１／ｙであった。

次に、このようにして得られた含フッ素エラストマー／
シリコーンエラストマー複合体１０　ＯＴＬ　ｋ部に、
ＭＴカーボンブラック３０重量部、トリアリルイソシア
ヌレート（日本化成社製、ＴＡＩＣ）　４重量部及び２
．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキサン（日本油脂社製、パーへキサ２，５Ｂ−４０）
３．７５重量部を添加し、６インチオーブンロールを用
いて混練したのち、この混練物を１６０　’Ｏで１０分
間プレス加硫し、厚さ２ｍｍの加硫ゴムシートを作成し
た。この加硫ゴムシートを１００℃のギアオーブン中で
４時間２次加硫を行い、各物性の測定に供した。各物性
の測定は、いずれもＪＩＳ　Ｋ　６３’ｌｌｌの方法に
従い測定した。その結果を表に示す。

なお、耐油性は、燃料油Ｃ中において、２３°Ｃで２２
時間保持後の膨潤率ΔＶ（％）でもって表わした。また
低温特性はゲーマン捩り試験により求めた。

実施例２，３ 実施例１と同様にして、架橋ンリコーンエラストマーラ
テックスを作成し、次の含フッ素エラストマーの重合に
おいて、仕込み架橋シリコーンエラストマーの量及び含
フッ素エラストマーの生成量を調整して、同様な手法で
、含フッ素エラストマーとシリコーンエラストマーの含
量の異なる複合エラストマーを作成し、その加硫物の物
性を求めた。結果を表に示す。

比較例１ 実施例１において、架橋シリコーンエラストマーラテッ
クスは用いずに、純水１５００９を用いて含フッ素上ツ
マ−のみの重合を行い、含７・ン素エラストマーを作成
し、その加硫物の物性を求めた。

結果を表に示す。

／ ＼ ／′ ／ 比較例２ 比較例１で得られた含フッ素エラストマー４０９とシリ
コーンエラストマー（トーレシリコーン（株）製Ｓ旧１
Ｇ）２０９を、プラベンダー社製プラスチコーダーを用
いて２００００でローター回転数６０ｒｐｍ、　５分間
で混合混練した。この混合物を取り出し冷却すると、シ
リコーンエラストマーが表面にブリードアウトしており
、明らかに分散不良であった。

シリコーンエラストマーの割合を減らし、含フッ素エラ
ストマー９５重量％、シリコーンエラストマー５重量％
で混練しても同様に分散不良であつに　。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ実施例におけるシリコー
ンエラストマーラテンクス粒子及び含フッ素エラストマ
ー／シリコーンエラストマー複合化ラテックス粒子の構
造を示す透過型電子顕微鏡写真図であり、図中符号１は
シリコーンエラストマー粒子、２は含フッ素エラストマ
ー粒子、３はンリコーンエラストマーと含フッ素エラス
トマーとが結合して成る粒子を示す。 特許出願人　旭化成工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（Ａ）含フッ素エラストマー５０〜９５重量％と（Ｂ
   ）シリコーンエラストマー５０〜５重量％から成り、か
   つ該含フッ素エラストマーと該シリコーンエラストマー
   とが一部グラフト結合していることを特徴とする含フッ
   素エラストマー組成物。 ２　シリコーンエラストマーのラテックス中において、
   含フッ素モノマーを重合させることを特徴とする、含フ
   ッ素エラストマーとシリコーンエラストマーとを含有し
   、かつそれらが一部グラフト結合している含フッ素エラ
   ストマー組成物の製造方法。