JPH01213251A - 脂環式ケトンの縮合体製造方法 - Google Patents
脂環式ケトンの縮合体製造方法Info
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- JPH01213251A JPH01213251A JP3741288A JP3741288A JPH01213251A JP H01213251 A JPH01213251 A JP H01213251A JP 3741288 A JP3741288 A JP 3741288A JP 3741288 A JP3741288 A JP 3741288A JP H01213251 A JPH01213251 A JP H01213251A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/61—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
- C07C45/67—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
- C07C45/68—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms
- C07C45/72—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms by reaction of compounds containing >C = O groups with the same or other compounds containing >C = O groups
- C07C45/74—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms by reaction of compounds containing >C = O groups with the same or other compounds containing >C = O groups combined with dehydration
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、脂環式ケトンの縮合体の製造方法に関するも
ので、ざらに詳しくは、有効細孔径が61以上の結晶性
アルミノシリケートを触媒として用いる脂環式ケトンの
2分子縮合体の製造方法に関する。
ので、ざらに詳しくは、有効細孔径が61以上の結晶性
アルミノシリケートを触媒として用いる脂環式ケトンの
2分子縮合体の製造方法に関する。
(従来の技術)
脂環式ケトンを2分子廁せし、ビシクロケトンを得る触
媒として、塩基または酸が用いられることは古くから知
られている。しかしながら、憾酸等の無機r!11を用
いる方法は1反応液の中和処理。
媒として、塩基または酸が用いられることは古くから知
られている。しかしながら、憾酸等の無機r!11を用
いる方法は1反応液の中和処理。
廃水処理等の問題を有している。脂環式ケトンの2分子
脱水縮合によシ2−シクロヘキ七ニルシクロヘキサノン
の製造に関し、固体酸触媒を用いるものとして1強酸性
イオン交換樹脂を触媒とする方法が特開昭50−111
053号公報1%開昭51−95048号公報等に、ア
ルミナゲルを用いる方法が特開昭52−91846号公
報に開示されている。
脱水縮合によシ2−シクロヘキ七ニルシクロヘキサノン
の製造に関し、固体酸触媒を用いるものとして1強酸性
イオン交換樹脂を触媒とする方法が特開昭50−111
053号公報1%開昭51−95048号公報等に、ア
ルミナゲルを用いる方法が特開昭52−91846号公
報に開示されている。
(発明が解決しようとする課i@)
しかしながら、こnらの方法は、−蚊に反応速読が遅く
、比較的活性の大きなgI酸性イオン又俟樹脂は耐熱性
に問題がるり1通常、120に以下の使用に限られ1元
分な収率が得られない等、いずれも工業的裂這法として
拡小光分でめり、満足でさるレベルにない。
、比較的活性の大きなgI酸性イオン又俟樹脂は耐熱性
に問題がるり1通常、120に以下の使用に限られ1元
分な収率が得られない等、いずれも工業的裂這法として
拡小光分でめり、満足でさるレベルにない。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、脂環式ケトンの2分子縮合による縮合体
を高収率で得る方法について鋭意検討全加えた結果、触
媒として有効細孔径が6λ以上の結晶性アルミノシリケ
ートを用いることにより。
を高収率で得る方法について鋭意検討全加えた結果、触
媒として有効細孔径が6λ以上の結晶性アルミノシリケ
ートを用いることにより。
高い反応速度で、かつ、高選択率で2分子縮合体が得ら
れることを見い出したものである。
れることを見い出したものである。
本発明で用いられる脂環式ケトンとしては1次の一般式
で示されるものがめる。
で示されるものがめる。
式中、Aは飽和の炭素鎖を表わす。好ましくは。
人の炭素数としては4〜6であり、置換基としては水素
、炭素数1〜6のアルキル基から選ばれたものが挙げら
れる。ただし、α位の炭素の置換基の少なくとも一つは
水素である。
、炭素数1〜6のアルキル基から選ばれたものが挙げら
れる。ただし、α位の炭素の置換基の少なくとも一つは
水素である。
具体的には、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、シ
クロヘプタノンおよびこれら環状ケトンのアルキル置換
誘導体(α位は少なくとも1ヶ以上の水素を有する)を
挙げることができる。
クロヘプタノンおよびこれら環状ケトンのアルキル置換
誘導体(α位は少なくとも1ヶ以上の水素を有する)を
挙げることができる。
これら脂環式ケトンの2分子縮合により、ビシクロケト
ンが縮合体として得られる。例えば、シクロペンタノン
より2−シクロベンチリチンシクロペンタノンが、シク
ロヘキサンよシ2−シクロヘキセニルシクロヘキサノン
が、シクロヘプタノンより2−シクロヘプチリデンシク
ロヘプタノンが脱水縮合により主生成物として得られる
。
ンが縮合体として得られる。例えば、シクロペンタノン
より2−シクロベンチリチンシクロペンタノンが、シク
ロヘキサンよシ2−シクロヘキセニルシクロヘキサノン
が、シクロヘプタノンより2−シクロヘプチリデンシク
ロヘプタノンが脱水縮合により主生成物として得られる
。
本発明で用いられる触媒は、結晶性アルミノシリケート
であって、大細孔径すなわち6Xより大きな細孔を有す
るゼオライト類が好ましい。より細孔径の小さいゼオラ
イト類でも反応は進行するが、活性が小きい。これら大
細孔径ゼオライトの代表例としては、ゼオライトX、Y
、L、ZSM−12,ベータ、モルデナイト等を挙げる
ことができる。細孔径は吸着分子径より求められるもの
であって1例えは、プレツク者「ゼオライト・モレキュ
ラーシープ」(ウイリイ・インターサイエンス出版)等
に記載されている。代表的なゼオライトの細孔径例とし
て、小泉ら、触媒、25巻。
であって、大細孔径すなわち6Xより大きな細孔を有す
るゼオライト類が好ましい。より細孔径の小さいゼオラ
イト類でも反応は進行するが、活性が小きい。これら大
細孔径ゼオライトの代表例としては、ゼオライトX、Y
、L、ZSM−12,ベータ、モルデナイト等を挙げる
ことができる。細孔径は吸着分子径より求められるもの
であって1例えは、プレツク者「ゼオライト・モレキュ
ラーシープ」(ウイリイ・インターサイエンス出版)等
に記載されている。代表的なゼオライトの細孔径例とし
て、小泉ら、触媒、25巻。
3号、216〜218頁記載の値を第1表に示した。
第 1 表
こnらゼオライトのシリカ/アルミナモル比としては、
20以上1000以下のハイシリカのものが活性が高く
好ましい。 ハイシリカ型のゼオライトニ、公知の脱
アルミ手法等を用いて得ることができる。特にハイシリ
カ型のY、ベータ。
20以上1000以下のハイシリカのものが活性が高く
好ましい。 ハイシリカ型のゼオライトニ、公知の脱
アルミ手法等を用いて得ることができる。特にハイシリ
カ型のY、ベータ。
モルデナイトが好都合に用いることができる。中でもハ
イシリカモルデナイトが高転化率においても、三量体等
の副生物が少ない点においても好都合である。
イシリカモルデナイトが高転化率においても、三量体等
の副生物が少ない点においても好都合である。
これら紹品性アルミノシリケー)rc、!常、プロトン
型で用いるが、多価カチオン、例えば、マグネシウム、
カルシウム等のアルカリ土類金属。
型で用いるが、多価カチオン、例えば、マグネシウム、
カルシウム等のアルカリ土類金属。
ランタン、セリウム等の布土類金j14.クロム、vc
。
。
コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、モリブテン。ルテニウ
ム、ロジウム、 白金、タングステン、レニウム等の金
属カチオンで交換されたものも用いることができる。
ム、ロジウム、 白金、タングステン、レニウム等の金
属カチオンで交換されたものも用いることができる。
触媒の使用形態としては、S濁状態あるいは固定床方式
等1通常用いられる方式で用いることができる。
等1通常用いられる方式で用いることができる。
脂環式ケトンは、単独あるいはベンゼン、トルエン、シ
クロヘキサン等反応に不活性な溶媒を用い、希釈して反
応させることができる。
クロヘキサン等反応に不活性な溶媒を用い、希釈して反
応させることができる。
本発明方法に用いられる反応温度としては1反応原料に
より異なるが0通常50〜200C,好ましくFi10
0〜150Cが、圧力としては10気圧以下が好ましい
。
より異なるが0通常50〜200C,好ましくFi10
0〜150Cが、圧力としては10気圧以下が好ましい
。
固定床方式の場合の重量空間速度(WH8V)と、して
は0.1〜100hr−’が、懸濁状態で触媒を用いる
場合は、触媒量として原料ケトンに対して0.1〜50
重量%が好ましく用いられる。
は0.1〜100hr−’が、懸濁状態で触媒を用いる
場合は、触媒量として原料ケトンに対して0.1〜50
重量%が好ましく用いられる。
また1反応系より生成水を反応中除去することは、−層
反応速度を上げる面から好ましい。
反応速度を上げる面から好ましい。
経時活性低下触媒は、溶剤洗浄あるいは空気燃焼再生等
の再生により活性を回復し、繰カ返し使用できる。
の再生により活性を回復し、繰カ返し使用できる。
(兄明の幼米ン
本%明の方法によILば、伯壊式ケトンより^収単でm
せ体でるるビシクログト7鋼を製造することがでさる。
せ体でるるビシクログト7鋼を製造することがでさる。
6らに、mgは固体でめす1反応液の中和処m、廃ば処
j!1等の必貴はなく、かつ、威緘の耐久性が凌れて2
り、熱劣比の問題もなく。
j!1等の必貴はなく、かつ、威緘の耐久性が凌れて2
り、熱劣比の問題もなく。
活性低下触緑は浴剤今生めるいは酸化丹生寺により活性
を回復し、練り返し利用でさる寺、工粟的利点1工大で
める。
を回復し、練り返し利用でさる寺、工粟的利点1工大で
める。
(実施例)
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に示すが。
本発明は、これに限定されるものではない。
なお1本発明で用いた転化率および選択率は。
次式によね求め念ものである。
実施例1
温度計、攪拌機および冷却器をつけた200cc三つロ
フラスコにシクロヘキサノン100 r>!ぴ脱アルミ
Y型ゼオライ)(H型、 Stag / A/40s=
20)25f金入れ、油浴上で加熱120Cで1時間反
応はせた。反応後冷却し、濾過して有機実施例2 実施例1と同様に、ただし、触媒としてH型モルデナイ
ト(5iO1/ A40. = s o )を用い、シ
クロヘキサノンの縮合反応を行った。その結果、シクロ
ヘキサノンの転化率は23%、2−シクロヘキセニルシ
クロヘキサノンの選択率は98%であった。
フラスコにシクロヘキサノン100 r>!ぴ脱アルミ
Y型ゼオライ)(H型、 Stag / A/40s=
20)25f金入れ、油浴上で加熱120Cで1時間反
応はせた。反応後冷却し、濾過して有機実施例2 実施例1と同様に、ただし、触媒としてH型モルデナイ
ト(5iO1/ A40. = s o )を用い、シ
クロヘキサノンの縮合反応を行った。その結果、シクロ
ヘキサノンの転化率は23%、2−シクロヘキセニルシ
クロヘキサノンの選択率は98%であった。
実施例3
実施例1と同様に、ただし、触媒として超安定化高シリ
カY型ゼオライト(sio、 / A140. +=
97゜東ソー製)を用い実施した。その結果、シクロヘ
キサノンの転化率は40%、2−シクロヘキセニルシク
ロヘキサノンの選択率は97%であった。
カY型ゼオライト(sio、 / A140. +=
97゜東ソー製)を用い実施した。その結果、シクロヘ
キサノンの転化率は40%、2−シクロヘキセニルシク
ロヘキサノンの選択率は97%であった。
実施例4
実施例1と同様に、ただし、触媒として米国特許第5,
508,069号記載の方法にしたがって、ベータ型ゼ
オライトを合成した。このものを、1規定硝酸を用い室
温で約6時間処理し、濾過、水洗。
508,069号記載の方法にしたがって、ベータ型ゼ
オライトを合成した。このものを、1規定硝酸を用い室
温で約6時間処理し、濾過、水洗。
乾燥し、H型ゼオライト(Sin、 / Agos=
96 )としたものを用い実施した。その結果、シクロ
ヘキサノンの転化率は68%、2−シクロヘキセニルシ
クロヘキサノンの選択率は85%であった。
96 )としたものを用い実施した。その結果、シクロ
ヘキサノンの転化率は68%、2−シクロヘキセニルシ
クロヘキサノンの選択率は85%であった。
実施例5
実施例4と同様に、ただし0反応温度を100Cとし、
1時間反応ざぜた。その結果、シクロヘキサノンの転化
率50%、2−シクロヘキセニルシクロヘキサノンの選
択率は96.5 %であった。
1時間反応ざぜた。その結果、シクロヘキサノンの転化
率50%、2−シクロヘキセニルシクロヘキサノンの選
択率は96.5 %であった。
実施例6〜8
実施例1と同様に、ただし1種々の脱アルミモルデナイ
トを触媒として用い、実施した。その結果を第2表に示
した。
トを触媒として用い、実施した。その結果を第2表に示
した。
第 2 表
実施例9
実施例1と同様に、ただし、触媒としてシリカ/アルミ
ナ比96の脱アルミモルデナイトを、さらに650 C
9H,0/N、=8/2モル雰囲気中で2時間スチーミ
ング処理したもの102を用い。
ナ比96の脱アルミモルデナイトを、さらに650 C
9H,0/N、=8/2モル雰囲気中で2時間スチーミ
ング処理したもの102を用い。
反応温度145Cで実施した。その結果、シクロヘキサ
ノンの転化率47%、2−シクロヘキセニルシクロヘキ
サノンの選択率は98.2 %で6つ次。
ノンの転化率47%、2−シクロヘキセニルシクロヘキ
サノンの選択率は98.2 %で6つ次。
実施例10
約1關φ×3關に成型された実施例9と同じ触媒101
内径10露層のステンレス製反応管に充填し 125C
に加熱し、シクロヘキサノンを10cc/Hrの供給速
度で、定量ポンプにより送った。通液後5時間口の留出
液の組成分析結果、シクロヘキサノンの転化率は48−
で、2−シクロヘキセニルシクロヘキサノンのA択”4
1d 97,8 sであった。
内径10露層のステンレス製反応管に充填し 125C
に加熱し、シクロヘキサノンを10cc/Hrの供給速
度で、定量ポンプにより送った。通液後5時間口の留出
液の組成分析結果、シクロヘキサノンの転化率は48−
で、2−シクロヘキセニルシクロヘキサノンのA択”4
1d 97,8 sであった。
実施例11
実施例9と同様に、ただし、原料ケトンとして3−メチ
ルシクロヘキサノンを用い実施した。そノ結果、メチル
シクロヘキサノンの転化率は42%、2−(メチルシク
ロヘキセニル)3−/?ルシクロヘキサノンの選択率は
98チであった。
ルシクロヘキサノンを用い実施した。そノ結果、メチル
シクロヘキサノンの転化率は42%、2−(メチルシク
ロヘキセニル)3−/?ルシクロヘキサノンの選択率は
98チであった。
実施例12
実施例4と同様に、ただし、原料ケトンとしてシクロペ
ンタノンを用い1反応温度130Cで反応を行なわせた
。その結果、シクロペンタノンの転化率40チで、2−
シクロペンチリデンシクロペンタノンの選択率は90.
5 %であった。
ンタノンを用い1反応温度130Cで反応を行なわせた
。その結果、シクロペンタノンの転化率40チで、2−
シクロペンチリデンシクロペンタノンの選択率は90.
5 %であった。
比較例1
実施例1と同様に、ただし、触媒としてアルミナゲルを
用い実施した。その結果、シクロヘキサノンの転化率1
5%、2−シクロヘキセニルシクロヘキサノンの選択率
は93%であった。
用い実施した。その結果、シクロヘキサノンの転化率1
5%、2−シクロヘキセニルシクロヘキサノンの選択率
は93%であった。
はか1名
Claims (1)
- 脂環式ケトンの縮合体を製造するに際して、有効細孔径
が6Å以上の結晶性アルミノシリケートを触媒として用
いることを特徴とする脂環式ケトン縮合体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3741288A JPH0796517B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 脂環式ケトンの縮合体製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3741288A JPH0796517B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 脂環式ケトンの縮合体製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01213251A true JPH01213251A (ja) | 1989-08-28 |
JPH0796517B2 JPH0796517B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=12496808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3741288A Expired - Lifetime JPH0796517B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 脂環式ケトンの縮合体製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0796517B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112441897A (zh) * | 2019-09-03 | 2021-03-05 | 中国石油化学工业开发股份有限公司 | 一种环己酮二聚体的制备方法 |
CN112705230A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于缩合反应的催化剂及其制备方法 |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP3741288A patent/JPH0796517B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112441897A (zh) * | 2019-09-03 | 2021-03-05 | 中国石油化学工业开发股份有限公司 | 一种环己酮二聚体的制备方法 |
JP2021038195A (ja) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | 中國石油化學工業開發股▲分▼有限公司 | シクロヘキサノン二量体の製造方法 |
KR20210028557A (ko) * | 2019-09-03 | 2021-03-12 | 차이나 페트로케미칼 디벨로프먼트 코포레이션, 타이페이 (타이완) | 사이클로헥사논 이량체의 제조 방법 |
KR20210157909A (ko) * | 2019-09-03 | 2021-12-29 | 차이나 페트로케미칼 디벨로프먼트 코포레이션, 타이페이 (타이완) | 사이클로헥사논 이량체의 제조 방법 |
CN112441897B (zh) * | 2019-09-03 | 2023-07-25 | 台湾中国石油化学工业开发股份有限公司 | 一种环己酮二聚体的制备方法 |
CN112705230A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于缩合反应的催化剂及其制备方法 |
CN112705230B (zh) * | 2019-10-25 | 2023-06-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于缩合反应的催化剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0796517B2 (ja) | 1995-10-18 |
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