JPH01180351A - インク貯留装置 - Google Patents
インク貯留装置Info
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- JPH01180351A JPH01180351A JP450388A JP450388A JPH01180351A JP H01180351 A JPH01180351 A JP H01180351A JP 450388 A JP450388 A JP 450388A JP 450388 A JP450388 A JP 450388A JP H01180351 A JPH01180351 A JP H01180351A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17513—Inner structure
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインク貯留装置のインクへの溶存空気防止に関
する。
する。
本発明はインク貯留装置のインクにおいてインクゴム栓
からの溶存空気を確実に防止するフィルム部材を取付け
たことにより、インクへの溶存空気を防止したものであ
る。
からの溶存空気を確実に防止するフィルム部材を取付け
たことにより、インクへの溶存空気を防止したものであ
る。
従来のインク貯留装置はインクへの溶存空気を防止する
方法として、インク取出口にインクゴム栓のみを取付け
たものがあった。
方法として、インク取出口にインクゴム栓のみを取付け
たものがあった。
さらに従来技術を説明するとインクを超微細なノズルよ
り噴出させ、その噴出のどき形成するインク液滴を制御
することで印字記録するインクジェットプリンタはオフ
コン・パソコン・コンピュータの端末装置をはじめ、各
種情報記録装置に利用され、最近脚光をあつめている。
り噴出させ、その噴出のどき形成するインク液滴を制御
することで印字記録するインクジェットプリンタはオフ
コン・パソコン・コンピュータの端末装置をはじめ、各
種情報記録装置に利用され、最近脚光をあつめている。
このインクジェット方式は現像・定着などのプロセスが
なく、普通紙対応かつ、記録音は低騒音で任意の文字、
図形が書け、カラー化が容易、ランニングコストが比較
的安い高速鮮明印字等の特徴を有してい）る。
なく、普通紙対応かつ、記録音は低騒音で任意の文字、
図形が書け、カラー化が容易、ランニングコストが比較
的安い高速鮮明印字等の特徴を有してい）る。
さらに被記録体の材質・形状より受ける制約は極めて少
ないことの長所もある。このインクジェット方式には、
色々な方式があるが次の５種に大別できる。（１）イン
クミスト方式、（２）バブル方式、（３）連続噴射方式
、・（４）圧力パルス方式、（５）、電解方式、その他
、磁性インク方式、固体インクジェット方式のタイプも
ある６以上のようなインクジェット方式の記録媒体のイ
ンクとしては、水性、非水性タイプのインクがあるが、
いずれにしてもインクジェット方式の最大の問題の１つ
は超微細ノズル先端よりインクを噴射させる方式である
ため、インク中に空気が溶存しているとＰＺＴＩ！！動
の際にポンプ室内でキャビテーションを起こして、ポン
プ室内に気泡が生じ、印字不良になりやすいことである
。すなわちＰｏｔ抜は発生による印字不良となる。イン
クジェットプリンタ本体および紙ならびに記録媒体であ
るインクの各方面でのマツチングが重要である。
ないことの長所もある。このインクジェット方式には、
色々な方式があるが次の５種に大別できる。（１）イン
クミスト方式、（２）バブル方式、（３）連続噴射方式
、・（４）圧力パルス方式、（５）、電解方式、その他
、磁性インク方式、固体インクジェット方式のタイプも
ある６以上のようなインクジェット方式の記録媒体のイ
ンクとしては、水性、非水性タイプのインクがあるが、
いずれにしてもインクジェット方式の最大の問題の１つ
は超微細ノズル先端よりインクを噴射させる方式である
ため、インク中に空気が溶存しているとＰＺＴＩ！！動
の際にポンプ室内でキャビテーションを起こして、ポン
プ室内に気泡が生じ、印字不良になりやすいことである
。すなわちＰｏｔ抜は発生による印字不良となる。イン
クジェットプリンタ本体および紙ならびに記録媒体であ
るインクの各方面でのマツチングが重要である。
すなわち、インクとして、具備すべき条件は、インク中
の溶存空気に対する対策が極めて重要である。また、他
の条件として長期保存下での溶存空気の溶解増加が極め
て少ないこと、かつ、安定性、安定吐出領域が広い、耐
水性、耐光性があること、温度変化に対する許容範囲が
大きく、ベーパフリー、無害・無臭でありみかけの乾燥
性が良いこと等の条件が必要である。前記、キャビテー
ションに対する対策の一つとしてインク中の溶存空気の
除去が必要とされている。より安定した高速印字、高鮮
明印字品質を得るためには、インク中の極めて微少・微
量な溶存空気が大きな障害となり高速印字・高鮮明印字
品質を著しく低下するため前記の微少・微量溶存空気を
コントロールすることが必要である。
の溶存空気に対する対策が極めて重要である。また、他
の条件として長期保存下での溶存空気の溶解増加が極め
て少ないこと、かつ、安定性、安定吐出領域が広い、耐
水性、耐光性があること、温度変化に対する許容範囲が
大きく、ベーパフリー、無害・無臭でありみかけの乾燥
性が良いこと等の条件が必要である。前記、キャビテー
ションに対する対策の一つとしてインク中の溶存空気の
除去が必要とされている。より安定した高速印字、高鮮
明印字品質を得るためには、インク中の極めて微少・微
量な溶存空気が大きな障害となり高速印字・高鮮明印字
品質を著しく低下するため前記の微少・微量溶存空気を
コントロールすることが必要である。
しかし前述の従来技術では、長期保存でインクゴム栓か
ら空気がインクに溶存溶解するため、インクジェットヘ
ッド中でのキャビティージョンにより印字品質が安定せ
ず、良好な飛行特性が得られないという問題点を有する
。そこで本発明はこの様な問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、空気防止するフィルム部材を提
供するところである。
ら空気がインクに溶存溶解するため、インクジェットヘ
ッド中でのキャビティージョンにより印字品質が安定せ
ず、良好な飛行特性が得られないという問題点を有する
。そこで本発明はこの様な問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、空気防止するフィルム部材を提
供するところである。
インクジェット印刷装置において、インクを密封するイ
ンクゴム栓にフィルム部材を取付けたことを特徴とする
インク貯留装置。
ンクゴム栓にフィルム部材を取付けたことを特徴とする
インク貯留装置。
本発明となる技術的手段とは、インクゴム栓にフィルム
部材を取付けることであり、これにより空気のインク中
への残存溶解を防止できる。
部材を取付けることであり、これにより空気のインク中
への残存溶解を防止できる。
以下、第１図の本発明について説明する。第１図は本発
明によるインク貯留装置の概略図である。
明によるインク貯留装置の概略図である。
全周の１部を残して熱シール４されたインク保存袋６に
インク５を入れ、１部間口部にインク取出口２を差し込
みインク保存袋６と結令する。インク取出口２ヘインク
ゴム栓１を圧入し、インクゴム栓１、インク取出口２の
上端面にフィルム部材を取付ける。上記実施例をさらに
詳細に説明するために実験例１について説明する。第１
図のインク貯留装置において、インクの主溶媒は脱気さ
れた超純水をベースに２種類あるいは３種類の安定溶媒
・ＰＨ調整剤・酸化防止剤・防腐剤・表面張力調整剤・
直接染料でつくられる。このインクを保存すべくインク
保存袋井多層アルミラミネートフィルムでつくられてい
る。インク保存袋に熱シートされたインク取出口の材質
は、低密度ポリエチレンである。ところで、インク取出
口材質は金属、セラミック、樹脂、ゴムいずれでもつく
ることはできる。インク取出口に圧入されたインクゴム
栓は長期保存でインクに不純物が溶解すること ゛のな
いゴム部材を使用している０以上のインク貯留装置に取
付けるフィルム部材は、金属・セラミック・ガラス・樹
脂いずれを用いても良い、あるいは、左記のいずれかを
組み舎せなフィルム部材はより溶存空気を確実に防止で
きる。たとえば金属では、ステンレス、アルミ、銅、さ
らに、二・ｙケルアルミニウム青銅、Ｃｒ−Ｎｉ−Ｍｏ
鋼も使用できる。特にステンレスフィルム、アルミフィ
ルムはバリヤー性に優れている０次に使用可能な樹脂は
ポリスチロール・ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリ
アセタール・ＡＢＳ・ナイロン・ポリアミド・フッ素樹
脂である。特に高密度ポリエチレンおよび大フッ化テフ
ロンさらにガラス入りナイロンは長期安定したバリヤー
性を有している。
インク５を入れ、１部間口部にインク取出口２を差し込
みインク保存袋６と結令する。インク取出口２ヘインク
ゴム栓１を圧入し、インクゴム栓１、インク取出口２の
上端面にフィルム部材を取付ける。上記実施例をさらに
詳細に説明するために実験例１について説明する。第１
図のインク貯留装置において、インクの主溶媒は脱気さ
れた超純水をベースに２種類あるいは３種類の安定溶媒
・ＰＨ調整剤・酸化防止剤・防腐剤・表面張力調整剤・
直接染料でつくられる。このインクを保存すべくインク
保存袋井多層アルミラミネートフィルムでつくられてい
る。インク保存袋に熱シートされたインク取出口の材質
は、低密度ポリエチレンである。ところで、インク取出
口材質は金属、セラミック、樹脂、ゴムいずれでもつく
ることはできる。インク取出口に圧入されたインクゴム
栓は長期保存でインクに不純物が溶解すること ゛のな
いゴム部材を使用している０以上のインク貯留装置に取
付けるフィルム部材は、金属・セラミック・ガラス・樹
脂いずれを用いても良い、あるいは、左記のいずれかを
組み舎せなフィルム部材はより溶存空気を確実に防止で
きる。たとえば金属では、ステンレス、アルミ、銅、さ
らに、二・ｙケルアルミニウム青銅、Ｃｒ−Ｎｉ−Ｍｏ
鋼も使用できる。特にステンレスフィルム、アルミフィ
ルムはバリヤー性に優れている０次に使用可能な樹脂は
ポリスチロール・ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリ
アセタール・ＡＢＳ・ナイロン・ポリアミド・フッ素樹
脂である。特に高密度ポリエチレンおよび大フッ化テフ
ロンさらにガラス入りナイロンは長期安定したバリヤー
性を有している。
ガラスおよびセラミックは無機系、有機系いずれでも良
い、できれば、中間に樹脂膜を有する多層構造のガラス
・セラミック部材は、インク貯留装置の輸送における衝
撃・落下に強くより安全である０以上の材料を組み合せ
た具体的なフィルム部材構成は、ステンレスフィルム／
ナイロン／高密度ポリエチレン／酢酸ビニールアルコー
ルである。
い、できれば、中間に樹脂膜を有する多層構造のガラス
・セラミック部材は、インク貯留装置の輸送における衝
撃・落下に強くより安全である０以上の材料を組み合せ
た具体的なフィルム部材構成は、ステンレスフィルム／
ナイロン／高密度ポリエチレン／酢酸ビニールアルコー
ルである。
しかし、上記部材による組み合せにこだわるものではな
い０以上のフィルム部材をインク取出口およびインクゴ
ム栓上端面に取付ける方法は、高周波溶着・熱溶着・溶
剤融着・接着・ロー付け・圧入結合・テープ接合いずれ
でも可能である。長期信頼性・安定性・作業性・コスト
においては、高周波・熱溶着による方法が優れている。
い０以上のフィルム部材をインク取出口およびインクゴ
ム栓上端面に取付ける方法は、高周波溶着・熱溶着・溶
剤融着・接着・ロー付け・圧入結合・テープ接合いずれ
でも可能である。長期信頼性・安定性・作業性・コスト
においては、高周波・熱溶着による方法が優れている。
次に本発明である実施例２を表１で詳細に説明する。
（表１） 単位： ＥＩＥＩＩＩ
表１の溶存空気量はｐｐｍ単位である０表１の初期溶存
空気量はインク製造後の製造ロット（バッチ製造）毎の
インクに含まれるインク溶存空気量である。このインク
を溶存酵素針で検査すると製造ロフトで３．２〜３．８
ＣＤ１１となる。この溶存空気量は、検査方法・条件（
インク容量・インク温度）を同一条件で検査した結果で
ある０表１のインクゴム栓のみあるいはフィルム部材を
有するインク貯留装置において、前記同一条件で温度７
０℃、相対湿度２０％、耐久時間７２０時間の高温加速
試験後の溶存空気量を溶存酸素計で検査した結果をそれ
ぞれ示している。さらに前記条件を具体的に説明すると
、すみやかに初期溶存空気量を検査して、そのインクを
２等分して、−他をインクゴム栓、他方をフィルム部材
を有するインク保存袋にそれぞれ入れて、前記条件の高
温加速試験を行なった結果である。ところで表１の資料
Ｎα１および資料での初期溶存空気量は３．４Ｅ）Ｅｌ
ｌｌおよび３．８Ｅｌｌ）１１である。前記、インクゴ
ム栓のインク貯留装置に溶存空気量を有す−るインクを
入れて、高温加速試験での溶存空気量は６．０００１１
および６．４ＥＩＥＩ１１と増加するのに対してフィル
ム部材を有する溶存空気量は３．５０ＤＩｍおよび３．
８０ＤＩである０以上で明らかな如く本発明のフィルム
部材を有するインク貯留装置の溶存空気量は初期溶存空
気量と全く差はない、さらに、二次効果としてインクゴ
ム栓のシール不良によるインク汚染を防止できるため、
ユーザへ安全で衛生的なインク貯留装置を提供すること
が可能となる。併せてインク貯留装置のメンテナンスフ
リーを実現できる。すなわちフィルム部材を取付けるこ
とでインクゴム栓からの空気が全くない高信頼で、安全
なインクが得られるインクジェットプリンタの高鮮明印
字・高品位・高速化を実現できる。
空気量はインク製造後の製造ロット（バッチ製造）毎の
インクに含まれるインク溶存空気量である。このインク
を溶存酵素針で検査すると製造ロフトで３．２〜３．８
ＣＤ１１となる。この溶存空気量は、検査方法・条件（
インク容量・インク温度）を同一条件で検査した結果で
ある０表１のインクゴム栓のみあるいはフィルム部材を
有するインク貯留装置において、前記同一条件で温度７
０℃、相対湿度２０％、耐久時間７２０時間の高温加速
試験後の溶存空気量を溶存酸素計で検査した結果をそれ
ぞれ示している。さらに前記条件を具体的に説明すると
、すみやかに初期溶存空気量を検査して、そのインクを
２等分して、−他をインクゴム栓、他方をフィルム部材
を有するインク保存袋にそれぞれ入れて、前記条件の高
温加速試験を行なった結果である。ところで表１の資料
Ｎα１および資料での初期溶存空気量は３．４Ｅ）Ｅｌ
ｌｌおよび３．８Ｅｌｌ）１１である。前記、インクゴ
ム栓のインク貯留装置に溶存空気量を有す−るインクを
入れて、高温加速試験での溶存空気量は６．０００１１
および６．４ＥＩＥＩ１１と増加するのに対してフィル
ム部材を有する溶存空気量は３．５０ＤＩｍおよび３．
８０ＤＩである０以上で明らかな如く本発明のフィルム
部材を有するインク貯留装置の溶存空気量は初期溶存空
気量と全く差はない、さらに、二次効果としてインクゴ
ム栓のシール不良によるインク汚染を防止できるため、
ユーザへ安全で衛生的なインク貯留装置を提供すること
が可能となる。併せてインク貯留装置のメンテナンスフ
リーを実現できる。すなわちフィルム部材を取付けるこ
とでインクゴム栓からの空気が全くない高信頼で、安全
なインクが得られるインクジェットプリンタの高鮮明印
字・高品位・高速化を実現できる。
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明によればインクゴム栓からの溶
存空気を効果的、安定的に防止可能なフィルム部材を取
付けることにより、空気がインクに溶存溶解することを
確実に防止するという効果を有する。
存空気を効果的、安定的に防止可能なフィルム部材を取
付けることにより、空気がインクに溶存溶解することを
確実に防止するという効果を有する。
第１図は本発明によるインク貯留装置の実施例を示す概
略図。 １・・・インクゴム栓 ２・・・インク取出口 ３・・・フィルム部材 ４・・・熱シール部 ５・・・インク ６・・・インク保存袋 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社
略図。 １・・・インクゴム栓 ２・・・インク取出口 ３・・・フィルム部材 ４・・・熱シール部 ５・・・インク ６・・・インク保存袋 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (1)
- インクジェット印刷装置において、インクを密封するイ
ンクゴム栓にフィルム部材を取り付けたことを特徴とす
るインク貯留装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP450388A JPH01180351A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | インク貯留装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP450388A JPH01180351A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | インク貯留装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180351A true JPH01180351A (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=11585859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP450388A Pending JPH01180351A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | インク貯留装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01180351A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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