JPH01177917A - 雌ねじの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、雌ねじの製造方法に関するものである。

従来の技術 一般に雌ねじを形成すべき基材に雌ねじを形成する際に
は、第３図に示す様に基材１に、外周に複数の突出した
ねじ切刃部２ａを有するねじ切具２の外径より若干率な
る径の下穴３を形成し、この下穴３に前記ねじ切具２を
挿入し押圧しながら回転せしめることにより雌ねじを形
成していた。

そして形成後は第４図に示す様にねじ切具２を、逆方向
に回しながら基材１から抜取るものである。

発明が解決しようとする問題点 ところが、この様な形成工程においては、ねじ切加工が
終了しているにもかかわらず、ねじ切具２を取出す為に
、その都度逆方向に多数回回転させなければならないと
いう問題がある。

本発明は、この様な従来の問題点を解消するものであり
、簡単な構成でねじ切抜、ねじ切具を基材から一気に引
抜きが可能な製造方法を提供するものである。

問題点を解決°するための手段 本発明の雌ねじの製造方法は、雌ねじを形成すべき基材
に、外周に複数の突出したねじ切刃部を有するねじ切具
の外径よりも小なる径の下穴を形成するとともに、その
下穴の内壁にその下穴の中心から底面までの距離が、前
記ねじ切具の半径よりも大なる複数個の凹溝を、前記ね
じ切刃部にそれぞれ対応して形成し、前記下穴に前記ね
じ切具を押圧挿入した状態で回転せしめることを特徴と
するものである。

作用 上述の本発明の製造方法によれば、基材に予じめねじ切
具のねじ切刃部の逃しミゾとなる凹溝を形成している為
、ねじ切加工終了後、ねじ切具のねじ切刃部と凹溝とを
対向せしめれば、ねじ切具を基材から一気に引抜くこと
が可能となり、逆方向に回しながら取出すことが不要と
なるものである。

実施例 以下、本発明の一実施例の雌ねじの製造方法を第１図及
び第２図を参照して説明する。尚第１図及び第２図に於
て、第３図に示す従来例と同一構成部品には同一符号を
付している。

従来の方法と特に異なる点は、第２図に示すように下穴
３の内壁に、その下穴の中心から底面までの距離ｌが、
ねじ切具の半径よりも大なる凹溝４を、前記ねじ切刃部
２ａにそれぞれ対応せしめて複数個形成した点である。

尚、この凹溝４の形成は、第２図に示すように下穴形成
用のポンチ６の外周に複数の凸条６を形成しておけば良
いものである。

前述のように、凹溝４を予じめ形成しておけば、ねじ切
工程が終了後、第１図に示すように、ねじ切刃部２ａが
それぞれ前記凹溝４に対向する位置まで回転せしめれば
、ねじ切具２を一気に引抜くことができ、作業能率は向
上するものである。

また、作成された雌ねじには、その内径部に複数の凹溝
が形成されている為、雄ねじを螺合する際に、雄ねじ等
に設けられた錆止め用の塗料が、この凹溝に入りこみ好
都合となるものである。

発明の効果 以上のように、本発明によれば、ねじ切加工終了後、ね
じ切具を逆方向に回しながら取出すことが全くなく、作
業性の向上に大いに役立つものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ、本発明の雌ねじの製造方
法の一実施例に於ける各工程を示す斜視図、第３図及び
第４図はそれぞれ従来の雌ねじの製造方法に於ける各工
程を示す斜視図である。 １・・・・・・基材、２・・・・・・ねじ切具、２２Ｌ
・・・・・・ねじ切刃部、３・・・・・・下穴、４・・
・・・・ねじ切具刃部逃しミゾ、ｅ・・・・・・下穴の
中心から凹溝ミゾ底面までの距離。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名／−
−−基材 第　ｌ　図　　　　　　　　　　　　　２−　　ネヅー
＠美ａ　　　Ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 雌ねじを形成すべき基材に、外周に複数の突出したねじ
   切刃部を有するねじ切具の外径よりも小なる径の下穴を
   形成するとともに、その下穴の内壁にその下穴の中心か
   ら底面までの距離が前記ねじ切具の半径よりも大なる複
   数個の凹溝を前記ねじ切刃部にそれぞれ対応して形成し
   、前記下穴に前記ねじ切具を押圧挿入した状態で回転せ
   しめることを特徴とする雌ねじの製造方法。