JPH0117776B2

JPH0117776B2 -

Info

Publication number: JPH0117776B2
Application number: JP56088290A
Authority: JP
Inventors: Kinshiro Murakami; Yukiji Kishi; Nobuyuki Ishinaga
Original assignee: Aida Engineering Ltd
Current assignee: Aida Engineering Ltd
Priority date: 1981-06-10
Filing date: 1981-06-10
Publication date: 1989-04-03
Also published as: JPS57206535A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、プレスの下部ノツクアウト装置に関
するものである。

プレスの下部ノツクアウト装置は鍛造加工等に
よつて成形された成形品を金型内より突出すため
の装置である。

従来のプレスの機械式下部ノツクアウト装置
は、第１図、第２図に示すようにプレスのフレー
ム２０に往復回転自在に支持されたシヤフト１８
に、キー１９にて固設されたアーム１７を設け、
アーム１７の他端にはピン１５を設け、ノツクア
ウト・ローラ１６を回転自在に支持し、ノツクア
ウト・ローラ１６はフレームに固定されたサポー
ト１４と、プレスのベツト１２又はボルスター１
１に摺動自在に支持されたノツクアウト・ピン１
３の下端１３ａを支えている構造が一般的であ
る。シヤフト１８は、プレスと連動して、第１図
に示す角度αだけ往復回転運動し、ノツクアウ
ト・ピン１３に上下往復運動を与える。

第１図に於いて、従来、穴あき部品２５は、ダ
イス３に供給された穴あき素材をパンチ１及びマ
ンドレル２を用いて成形し、成形後アーム１７は
第１図の矢印Ｂ方向に旋回しノツクアウト・ピン
１３及び、ノツクアウト・ピン９を介して、ノツ
クアウト・リング５を突上げ穴あき部品２５は、
ダイス３より突出される。この場合、パンチ１は
マンドレル２を収容する穴部１ａを有する為強度
的に弱いこと、又、上述の穴部１ａとマンドレル
２の嵌合部には、潤滑剤等が侵入し、パンチが破
損されることがあることの問題があつた。

この従来の加工方式を改良して第３図に示すよ
うに前記マンドレル２に代わるものとして常時、
同図で上方向に付勢され、穴あき素材２２がダイ
ス２３に供給された場合、穴あき素材の穴部２２
ｂを貫通し、その上端面２１ａは穴あき素材の上
面２２ａより突出しているピン２１を設け、パン
チ２４で成形する加工方式にすると、この場合パ
ンチ２４は中実でよいので従来の加工方式におけ
る問題は解消される。成形品は、ノツクアウト・
パイプ２７で突出される。

他方第６図において、ダイス５１内で成形され
た成形品５３は、自動化装置で同図矢印Ｄ方向に
搬送する為には、少なくとも同図においてＥ寸法
だけ押上げてやる必要がある。同図において成形
品５３の形状からすれば、Ｇ寸法だけ突上げた後
は、成形品５３を持上げるためにはほとんど抵抗
は生じない。即ち、成形品５３をＧ寸法だけ押上
げる経過に於いては、所謂ノツクアウト力が必要
となるが、その後は単に成形品５３をリフトさせ
る力で充分となる。

また更に、第１０図に於いて、素材１２１を成
形し成形品１２３とする場合、素材１２１を上方
向に付勢されたカウンタ・パンチ１００と、パン
チ１２２とで挾持した状態で成形すると成形が安
定する。また自動化装置により成形品を搬出する
為には、同図に於いて成形品１２３を、Ｌ寸法だ
け押上げてやる必要があるが、この場合もＭ寸法
だけを機械的に突上げ、その後は、前述の付勢力
で、成形品１２３をリフトさせてやればよい。

以上述べた事例、即ち、第３図における、ピン
２１と、ノツクアウト・リング２７の昇降動作、
第６図における、成形品５３をある程度突上げて
からリフトさせる動作、あるいは第１０図におけ
る、成形過程で素材を、カウンタ・パンチ１００
とパンチ１２２とで挾持させる動作、又、成形品
１２３をある程度突上げてからリフトさせる動作
のためには、通常のノツクアウト装置の他に、独
立に作動する昇降装置が必要となる。本発明は、
上述の成形加工あるいは、ノツクアウト動作が可
能となるノツクアウト装置を提供するためになさ
れたものであり、以下本発明の一実施例である図
面に基づいて説明する。

第３図に於いて、プレスと連動して往復回転運
動するシヤフト４４がプレスのベツドに回転自在
に設けられ、このシヤフト４４にアーム４３がキ
ー４５を介して固設されている。アーム４３には
第４図のように穴部４３ａを設け、ピン４２を固
設し、ピン４２はネジ５０により回転を阻止され
た状態でピン４２に支持されたスペーサ４１を中
間に配置し２個のノツクアウト・ローラ４０を回
転自在に支持している。ノツクアウトローラ４０
は、ブロツク３９を介して、円筒部材３６を受け
ている。ブロツク３９は、ネジ４９により円筒部
材３６に固定されている。円筒部材３６はプレス
のボルスタ３４、ベツド３５及び、フレームに固
定されたサポート３８を貫通し、摺動自在に支持
されている。一方、円筒部材３６の下方に、シリ
ンダ４７をプレスのフレーム部に固定し、その穴
４７ａから圧力流体を供給し、ピストン４６を上
方に付勢させる。更に、円筒部材３６、ブロツク
３９、スペーサ４１及びピン４２を貫通させ円柱
部材３７を摺動自在に設け、ピストン４６のロツ
ドの上端面４６ａに乗せる。金型内のピン２１
は、円柱部材３７及びピン３１を介してシリンダ
４７により上方向に常時付勢されていて、成形途
中においては、その上端面２１ａはパンチの下面
２４ａと密着する。成形終了時は、アーム４３が
旋回しノツクアウト・ローラ４０、ブロツク３
９、円筒部材３６、ノツクアウト・ピン３２を介
してノツクアウト・リング２７を突上げる。一
方、ピン２１の大径部２１ｂはダイアンビル２９
の段部２９ａに突当たるとピン２１の上昇は規制
され、成形品２５は、第５図のように金型内より
取出される。

第２の実施例を示す第６図において、ノツクア
ウト・ローラ７１、ピン７２、アーム７３、シヤ
フト７４及びキー７５は、第１図と同様に設けら
れている。フレームに固定された２個のサポート
６９は、円柱部材７０を摺動自在に支持し、ベツ
ド６３に挿入されたブツシユ６６は、円筒部材６
５を摺動自在に支持している。ブツシユ６６には
コツタ６７を固定し、コツタ６７を円筒部材６５
の切欠き部６５ａに適合させ、円筒部材６５の回
転を規制している。円筒部材６５の内部にはピス
トン６４を設け、プラグ６８にて密室を形成させ
る。円筒部材６５の穴部６５ｃより圧力流体を供
給し、ピストン６４を上方に付勢させ、ピン５９
を介して、ノツクアウト・ピン５５を上方にリフ
トさせる。成形終了時ピストン６４は押下げられ
るが、引続く、アーム７３の旋回運動により、円
柱部材７０、円筒部材６５及びノツクアウト・ピ
ン６０を介して、ノツクアウト・ピン５５が強制
的に突上げられ、成形品５３はダイス５１から解
放される。この後、ピストン６４が上方に動作
し、成形品５３は第６図右側半分に示すように、
ダイス上面５１ａよりも高くリフトされる。

第２の実施例の動作は、第７〜第９図に示す方
式によつても実現可能である。即ち、円筒部材７
６、円柱部材７７、ブロツク７８、ネジ７９、ノ
ツクアウト・ローラ８０、スペーサ８１、ピン８
２、アーム８３、シヤフト８４及びキー８５を、
第３図と同様に設ける。更に、アーム８３の内側
かつノツクアウト・ローラ８０の外側の位置に、
ピン８２に回転自在にホルダー８６を設ける。

ホルダー８６にはシリンダ８７を固定し、シリ
ンダ８７の内部にはピストン８８を設ける。ピス
トン８８のロツド部８８ａには切欠部８８ｂを設
け、シリンダ８７に組込まれたピン９５をこの切
欠部８８ｂに適合させ、ピストンの回転止めとす
る。又、ピストンのロツド部８８ａの先端には、
切欠部８８ｃを設けローラ９０を、ピン８９に回
転自在に設ける。ピン８９は止め輪９６により抜
け止めされている。ローラ９０は、円柱部材７７
を受け、又、シリンダ側壁に固定されたストツパ
９２は、プレスのフレーム９４に固定された、ガ
イド９３の切欠部９３ａに上下動自在に適合し、
アーム８３が旋回する際の、第７図に示すＪ―Ｊ
方向のシリンダ８７の動揺を阻止する。圧力流体
はプレート９１に設けられた穴９１ａより供給す
る。

第３の実施例を示す第１０図においては、ノツ
クアウト・ローラ１１６、ピン１１７、アーム１
１８、シヤフト１１９及びキー１２０は第１図と
同様に設けられている。更にベツド１１０の下面
にプレート１１２を挾んで、シリンダ１１３を固
定し、シリンダ１１３の穴１１３ａより圧力流体
を供給する。シリンダ１１３の内部に設けられた
ピストン１１４の端部は、リング状部１１４ａと
しその上のノツクアウト・リング１０９を受け
る。又、ベツド１１０にはカラー１１１を挿入
し、ノツクアウト・リング１０９の上下動作を安
定させる。ピストン１１４は中空構造としその中
空部１１４ｂ及びノツクアウト・リング１０９を
貫通させて摺動自在に円柱部材１１５を設け、そ
の下端１１５ａをノツクアウト・ローラ１１６に
受けさせる。成形時は、ピストンの付勢力により
ノツクアウト・リング１０９、ピン１０５を介
し、素材１２１を、パンチ１２２とカウンタ・パ
ンチ１００とで挾持することが可能である。又、
成形終了後、アーム１１８の旋回により、円柱部
材１１５は上方に動作しノツクアウト・ピン１０
６及びカウンタ・パンチ１００を介して成形品１
２３を突上げる。更に成形品の要求からダイス９
７が深くなり、かつ、自動装置による成形品の排
出が要求される場合、上述のシリンダによるリフ
ト装置を併用することにより、機械的ノツクアウ
ト装置のストローク長さを短くすることが可能で
ある。

本発明は以上のような構成であるので次のよう
な効果がある。

イ第３図の例では、パンチ２４を中実にできる
ので、パンチ寿命を延ばすことができる。

ロ成形品を金型上面まで持上げる際、加工の種
類により、第６図、第７図又は第１０図の装置
を用いれば、機械的ノツクアウト・ピンの昇降
量は少なくてよく、従つて、シヤフト７４，８
４，１１９の旋回角度も小さくなり、このた
め、機械的ノツクアウトの駆動系部品の慣性力
が小さくなり、コンパクト化できると共に各部
品の耐久性が増す。

ハ機械的ノツクアウトの駆動系には、カム機構
が多用され、その場合カムフオロアがカムより
離れるのを防止するためにエアーシリンダが用
いられる。機械的ノツクアウトのノツクアウト
動作は、このエアーシリンダの力に抗して行な
われるが、前記ロにより機械的ノツクアウト・
ピンの昇降量が少なくなることは、エアーシリ
ンダに抗して消費される無駄なエネルギーが節
約できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の穴付き部品の成形に供する金
型と、従来の下部ノツクアウト装置の構造図、及
び成形動作の説明図（左側半分が成形後の下死点
の状態を、右側半分がノツクアウト終了の状態を
示す）、第２図は、第１図のＡ―Ａ断面図、第３
図は、本発明に基づく穴付き部品の成形に供する
金型と下部ノツクアウト装置の説明図及び成形動
作の説明図（左側半分が穴付き素材をダイスに供
給した状態を、右側半分が成形後の下死点の状態
を示す）、第４図は、第３図のＣ―Ｃ断面図、第
５図は、本発明に基づく穴付き部品の成形後、ノ
ツクアウト終了の状態を示す説明図、第６図は、
金型と下部ノツクアウト装置の説明図及び成形動
作の説明図（左側半分が成形後の下死点の状態
を、右側半分がノツクアウト終了の状態を示す）、
第７図は、下部ノツクアウト装置の説明図、第８
図は、第７図のＨ―Ｈ断面図、第９図は、第８図
のＫ―Ｋ断面図、第１０図は、金型と下部ノツク
アウト装置の説明図及び成形動作の説明図（左側
半分が成形開始時の状態を、右側半分が成形後の
下死点の状態を示す）、１はパンチ、２はマンドレル、３はダイス、４
は締付けリング、５はノツクアウト・リング、６
はダイアンビル、７はダイス・ホルダー、８はイ
ンサート・プレート、９はノツクアウト・ピン、
１０はダイセツト、１１はボルスタ、１２はベツ
ド、１３はノツクアウト・ピン、１４はサポー
ト、１５はピン、１６はノツクアウト・ローラ、
１７はアーム、１８はシヤフト、１９はキー、２
０はフレーム、２１はピン、２２は穴あき素材、
２３はダイス、２４はパンチ、２５は穴あき部
品、２６は締付けリング、２７はノツククアウ
ト・リング、２８はダイアンビル、２９はダイア
ンビル、３０はインサート・プレート、３１はピ
ン、３２はノツクアウト・ピン、３３はダイセツ
ト、３４はボルスタ、３５はベツド、３６は円筒
部材、３７は円柱部材、３８はサポート、３９は
ブロツク、４０はノツクアウト・ローラ、４１は
スペーサ、４２はピン、４３はアーム、４４はシ
ヤフト、４５はキー、４６はピストン、４７はシ
リンダ、４９はネジ、５０はネジ、５１はダイ
ス、５２はパンチ、５３は成形品、５４は締付リ
ング、５５はノツクアウト・ピン、５６はダイア
ンビル、５７はダイス・ホルダー、５８はインサ
ート・プレート、５９はピン、６０はノツクアウ
ト・ピン、６１はダイセツト、６２はボルスタ、
６３はベツド、６４はピストン、６５は円筒部
材、６６はブツシユ、６７はコツタ、６８はプラ
グ、６９はサポート、７０は円柱部材、７１はノ
ツクアウト・ローラ、７２はピン、７３はアー
ム、７４はシヤフト、７５はキー、７６は円筒部
材、７７は円柱部材、７８はブロツク、７９はネ
ジ、８０はノツクアウト・ローラ、８１はスペー
サ、８２はピン、８３はアーム、８４はシヤフ
ト、８５はキー、８６はホルダー、８７はシリン
ダ、８８はピストン、８９はピン、９０はロー
ラ、９１はプレート、９２はストツパ、９３はガ
イド、９４はフレーム、９５はピン、９６は止め
輪、９７はダイス、９８は締付けリング、９９は
ダイス・ホルダー、１００はカウンタ・パンチ、
１０１はダイアンビル、１０２はダイアンビル、
１０３はマンドレル、１０４はインサート・プレ
ート、１０５はピン、１０６はノツクアウト・ピ
ン、１０７はダイセツト、１０８はボルスタ、１
０９はノツクアウト・リング、１１０はベツド、
１１１はカラー、１１２はプレート、１１３はシ
リンダ、１１４はピストン、１１５は円柱部材、
１１６はノツクアウト・ローラ、１１７はピン、
１１８はアーム、１１９はシヤフト、１２０はキ
ー、１２１は素材、１２２はパンチ、１２３は成
形品である。

Claims

【特許請求の範囲】

１プレス機械のベツド部に設けられ、成形品を
下型よりノツクアウトする下部ノツクアウト装置
において、ノツクアウト用ピンを円筒部材と、該
円筒部材の内側で摺動自在の円柱部材とから成る
２重構造とし、前記円筒部材と円柱部材の一方
を、プレス機械で連動駆動されるプレスのベツド
部に設けたノツクアウト・ローラに当接して昇降
自在の構造とすると共に、他方をプレスのベツド
部に設けた圧力シリンダにより上向に付勢してお
く構造としたことを特徴とした下部ノツクアウト
装置。