JPH01169303A - 歪検出器の製作方法 - Google Patents
歪検出器の製作方法Info
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- JPH01169303A JPH01169303A JP32689387A JP32689387A JPH01169303A JP H01169303 A JPH01169303 A JP H01169303A JP 32689387 A JP32689387 A JP 32689387A JP 32689387 A JP32689387 A JP 32689387A JP H01169303 A JPH01169303 A JP H01169303A
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- gage
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- strain gauge
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Landscapes
- Measurement Of Force In General (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は接着形歪ゲージの接着方法、すなわち、歪検出
器の製作方法に関するものである。
器の製作方法に関するものである。
周知のとおり、電気抵抗体に応力が加わると、電気抵抗
値が変化する。これを利用して変位を電気抵抗に変換す
るものを歪ゲージと呼んでいる。
値が変化する。これを利用して変位を電気抵抗に変換す
るものを歪ゲージと呼んでいる。
すなわち、荷重を受けて変形する弾性体(起歪体または
受感部というが、以下起歪体という。)に電気抵抗歪ゲ
ージを接着固定して、起歪体に生じた歪を検出すること
により、応力、荷重、圧力、トルク、振動および加速度
などの測定のために数多く使用されている。
受感部というが、以下起歪体という。)に電気抵抗歪ゲ
ージを接着固定して、起歪体に生じた歪を検出すること
により、応力、荷重、圧力、トルク、振動および加速度
などの測定のために数多く使用されている。
かかる歪ゲージは、例えば箔歪ゲージとして、写真技術
、マイクロエツチング技術により、厚さ5μmのアラル
ダイドラ7カフイルムの上に焼付けた厚さ10μmの抵
抗体筒の上面にゲージパターンを写真印刷し、不要の部
分をエツチングで除去して製作されたものが知られてい
る。
、マイクロエツチング技術により、厚さ5μmのアラル
ダイドラ7カフイルムの上に焼付けた厚さ10μmの抵
抗体筒の上面にゲージパターンを写真印刷し、不要の部
分をエツチングで除去して製作されたものが知られてい
る。
一方、起歪体は、例えば大形はかり用には焼入れした二
・ンケルークロムモリブテン鋼が、小形はかり用にはジ
ュラルミンなどが多用されている。
・ンケルークロムモリブテン鋼が、小形はかり用にはジ
ュラルミンなどが多用されている。
かかる起歪体の形状は、使用目的に応じ、また歪ゲージ
の接着場所と合せ、偏置誤差を除(ことやゲージ出力の
増大化のため、ダイアフラム形、ビーム形、直接はり形
、リング形など各種のものが知られている。
の接着場所と合せ、偏置誤差を除(ことやゲージ出力の
増大化のため、ダイアフラム形、ビーム形、直接はり形
、リング形など各種のものが知られている。
ところで、起歪体に歪ゲージを接着した、つまりロード
セルでは、荷重が起歪体に加わると起歪体は圧縮される
とともに断面積が増大するので、横向の歪ゲージを別に
接着し、偶数個の歪ゲージで構成し、これらをホイース
トンブリッジ回路で結線して検出するようにしている。
セルでは、荷重が起歪体に加わると起歪体は圧縮される
とともに断面積が増大するので、横向の歪ゲージを別に
接着し、偶数個の歪ゲージで構成し、これらをホイース
トンブリッジ回路で結線して検出するようにしている。
したがって、ロードセル等は、歪ゲージの接着時には、
歪ゲージに適応した、また経年変化の少ない接着剤(例
えば、熱硬化性接着剤)を選定し、これを用いて歪ゲー
ジを起歪体に接着固定している。
歪ゲージに適応した、また経年変化の少ない接着剤(例
えば、熱硬化性接着剤)を選定し、これを用いて歪ゲー
ジを起歪体に接着固定している。
しかして、歪ゲージを起歪体に接着固定するに際し、特
開昭53−39153号公報で説明されているように、
歪ゲージと起歪体とを完全に一体化させるために、また
、キユアリング(加熱により硬化させることで、例えば
、80″C/1時間、130°C/2時間など)のため
に、圧着用治具を使用して、加圧状態の下で加熱してい
る。
開昭53−39153号公報で説明されているように、
歪ゲージと起歪体とを完全に一体化させるために、また
、キユアリング(加熱により硬化させることで、例えば
、80″C/1時間、130°C/2時間など)のため
に、圧着用治具を使用して、加圧状態の下で加熱してい
る。
その圧着用治具の例を第3図および第4図に示す、第3
図示の圧着用治具1では、起歪体2の表面が平坦である
例であって、起歪体2の表面に接着剤3をゲージスペー
ス面より広く塗布して歪ゲージ4を接着し、歪ゲージ4
の上面を保護フィルム5で覆設し、保護フィルム5の上
面を、スポンジなどのゴム板5が貼着されている押え板
7およびこの押え板7とアーム8との間に介在したスプ
リング9で、押圧するようにし、このアーム8は起歪体
2に吸着したマグネット10で支持されている。かかる
圧着用治具Iで所定の順序にしたがってキユアリングを
行う。
図示の圧着用治具1では、起歪体2の表面が平坦である
例であって、起歪体2の表面に接着剤3をゲージスペー
ス面より広く塗布して歪ゲージ4を接着し、歪ゲージ4
の上面を保護フィルム5で覆設し、保護フィルム5の上
面を、スポンジなどのゴム板5が貼着されている押え板
7およびこの押え板7とアーム8との間に介在したスプ
リング9で、押圧するようにし、このアーム8は起歪体
2に吸着したマグネット10で支持されている。かかる
圧着用治具Iで所定の順序にしたがってキユアリングを
行う。
また、第4図示の圧着用治具12では、起歪体2の表面
が円形である場合、すなわち円柱形の例であって、起歪
体2の円弧状表面に接着剤をゲージスペース面より広く
塗布して歪ゲージ4を接着し、歪ゲージ4の上面を、ゴ
ム板6が貼着されている押え板7およびこの押え板7と
アーム8との間に介在したスプリング9で、押圧するよ
うにし、このアーム8は、表面にV溝11aを形成した
治具基部11に固定されている。かかる圧着用治具12
で所定の順序にしたがってキユアリングを行う。
が円形である場合、すなわち円柱形の例であって、起歪
体2の円弧状表面に接着剤をゲージスペース面より広く
塗布して歪ゲージ4を接着し、歪ゲージ4の上面を、ゴ
ム板6が貼着されている押え板7およびこの押え板7と
アーム8との間に介在したスプリング9で、押圧するよ
うにし、このアーム8は、表面にV溝11aを形成した
治具基部11に固定されている。かかる圧着用治具12
で所定の順序にしたがってキユアリングを行う。
ところが、ロードセル用の起歪体に歪ゲージを接着固定
するには、前記のように、起歪体の4面の1面ずつに圧
着治具を取り付けて加熱する必要があるが、その取り付
は作業は、前記従来の圧着用治具I、■2で明らかなよ
うに、煩雑であった。
するには、前記のように、起歪体の4面の1面ずつに圧
着治具を取り付けて加熱する必要があるが、その取り付
は作業は、前記従来の圧着用治具I、■2で明らかなよ
うに、煩雑であった。
しかも、歪ゲージ全面を均一には押圧し難く、また起歪
体の形状は、前記のように、各種のものがあるので余計
に煩雑であった。殊に、第4図に示す円柱形の起歪体2
の場合には、その都度加圧面形状に合った圧着用治具1
2を製作していた。
体の形状は、前記のように、各種のものがあるので余計
に煩雑であった。殊に、第4図に示す円柱形の起歪体2
の場合には、その都度加圧面形状に合った圧着用治具1
2を製作していた。
そこで本発明は、以上の従来技術の難点を解消しようと
して創作されたもので、その要旨とするところは、起歪
体に歪ゲージを接着剤で接着固定するに当り、該歪ゲー
ジを耐熱性接着テープで該起歪体の所定の位置に保持さ
せた後、この起歪体を槽に収納して、減圧・加熱するこ
とにより、起歪体に歪ゲージを固着する歪検出器の製作
方法にある。
して創作されたもので、その要旨とするところは、起歪
体に歪ゲージを接着剤で接着固定するに当り、該歪ゲー
ジを耐熱性接着テープで該起歪体の所定の位置に保持さ
せた後、この起歪体を槽に収納して、減圧・加熱するこ
とにより、起歪体に歪ゲージを固着する歪検出器の製作
方法にある。
本発明の構成を作用とともに、本発明を使用する1例の
装置で詳細に説明する。
装置で詳細に説明する。
第1図は全体断面図、第2図は要部断面図を示すが、図
示の装置は、ロードセル用の起歪体に歪ゲージを接着し
てキユアリングを行うことに好適なものである。
示の装置は、ロードセル用の起歪体に歪ゲージを接着し
てキユアリングを行うことに好適なものである。
しかして、これらの図において、本発明を使用する、い
わゆるキユアリング装置は、各種形状の起歪体2a、2
b、2c・・・が収納された槽20からなり、この槽2
0内を加熱コイル21によって適宜加熱を行うよう構成
されている。
わゆるキユアリング装置は、各種形状の起歪体2a、2
b、2c・・・が収納された槽20からなり、この槽2
0内を加熱コイル21によって適宜加熱を行うよう構成
されている。
槽20には、第1図に示すように、シール22を介して
蓋23がボルト24で着脱自在に装着され、蓋23には
吸引管25が取り付けられ、吸引管25の一端は槽20
内で開口され、また、他端は真空ポンプ26に連通して
いる。27は吸引管25より分岐した枝管に設けた圧力
針、28は温度センサー、29は前記加熱コイル21と
を連結した温調器を示す。
蓋23がボルト24で着脱自在に装着され、蓋23には
吸引管25が取り付けられ、吸引管25の一端は槽20
内で開口され、また、他端は真空ポンプ26に連通して
いる。27は吸引管25より分岐した枝管に設けた圧力
針、28は温度センサー、29は前記加熱コイル21と
を連結した温調器を示す。
本発明の1例の接着構造は、第2図に示すように、起歪
体2の表面にけがき線30が入れられており、このけが
き線30に合せて歪ゲージ4を、ゲージスペース面より
広く塗布された熱硬化性接着剤3を介して起歪体2に接
当させた後、歪ゲージ4の上から耐熱性接着テープ32
で起歪体2の所定位置に保持しておく、この耐熱性接着
テープ32には、通気孔33が設けられているが、この
通気孔33は、加熱コイル21により接着剤3が加熱さ
れたとき生ずるガスや接着施行時にとじ込められた空気
を真空ポンプ26により吸引するためのものである。な
お、通気孔33を設けないで、接着の一部を外しておい
てもよい。
体2の表面にけがき線30が入れられており、このけが
き線30に合せて歪ゲージ4を、ゲージスペース面より
広く塗布された熱硬化性接着剤3を介して起歪体2に接
当させた後、歪ゲージ4の上から耐熱性接着テープ32
で起歪体2の所定位置に保持しておく、この耐熱性接着
テープ32には、通気孔33が設けられているが、この
通気孔33は、加熱コイル21により接着剤3が加熱さ
れたとき生ずるガスや接着施行時にとじ込められた空気
を真空ポンプ26により吸引するためのものである。な
お、通気孔33を設けないで、接着の一部を外しておい
てもよい。
キユアリング装置は、次のような使い方をする。
すなわち、大気中で、起歪体2のけがき線30の近傍に
ゲージスペース面より広く接着剤3を塗布し、また歪ゲ
ージ4にも接着剤3を塗布して両者を所定時間放置した
後、起歪体2のけがき線30に合せて歪ゲージ4を接着
剤3側より接当させ耐熱性接着テープ32で歪ゲージ4
を起歪体2に仮固定する。次いで、この起歪体2の複数
個を槽20に収納し、真空ポンプ26で槽20内の空気
を真空にするとともに、加熱コイル21に通電すれば、
槽20内に収納された起歪体2のすべてには、全面に均
一な押圧作用が加えられ、しかもこの状態のもとて接着
剤3が加熱硬化する。このキユアリングは所定の温度、
圧力(il圧)、時間および繰返しサイクルによって行
われるが、その間、接着剤3より発生したガスおよび接
着施行時にとじ込められた空気は、第2図矢印のように
通気孔33を通り、真空ポンプ26で吸引される。次い
で、常温まで除冷し、必要ならば加圧を除いた状態で、
約150°Cでエージングを行う、勿論、これらの操作
は接着剤の種類により異にする。
ゲージスペース面より広く接着剤3を塗布し、また歪ゲ
ージ4にも接着剤3を塗布して両者を所定時間放置した
後、起歪体2のけがき線30に合せて歪ゲージ4を接着
剤3側より接当させ耐熱性接着テープ32で歪ゲージ4
を起歪体2に仮固定する。次いで、この起歪体2の複数
個を槽20に収納し、真空ポンプ26で槽20内の空気
を真空にするとともに、加熱コイル21に通電すれば、
槽20内に収納された起歪体2のすべてには、全面に均
一な押圧作用が加えられ、しかもこの状態のもとて接着
剤3が加熱硬化する。このキユアリングは所定の温度、
圧力(il圧)、時間および繰返しサイクルによって行
われるが、その間、接着剤3より発生したガスおよび接
着施行時にとじ込められた空気は、第2図矢印のように
通気孔33を通り、真空ポンプ26で吸引される。次い
で、常温まで除冷し、必要ならば加圧を除いた状態で、
約150°Cでエージングを行う、勿論、これらの操作
は接着剤の種類により異にする。
なお、本発明はロードセル用の起歪体とは限らず、他の
計測用歪センサーにも適用できることはいう迄もない。
計測用歪センサーにも適用できることはいう迄もない。
〔発明の効果〕゛
本発明によれば、次の諸効果が期待できるものである。
■ 起歪体に対し歪ゲージを、複雑な圧着用治具を使用
することなく容易に、しかも均一に押圧することができ
る。
することなく容易に、しかも均一に押圧することができ
る。
しかも、槽内で多数の起歪体をキユアリングすれば、1
度に多数の歪ゲージが接着固定でき、しかもキユアリン
グ条件も同一として接着固定できるので、歪抵抗値にバ
ラツキがなく精度を向上させながら、接着作業が能率化
できる。
度に多数の歪ゲージが接着固定でき、しかもキユアリン
グ条件も同一として接着固定できるので、歪抵抗値にバ
ラツキがなく精度を向上させながら、接着作業が能率化
できる。
■ 加熱硬化時に接着剤から発生するガスや接着施行時
にとじ込められた空気が完全に脱気され、起歪体と歪ゲ
ージとの一体化が促進できて検出精度の一層の向上が図
れる。
にとじ込められた空気が完全に脱気され、起歪体と歪ゲ
ージとの一体化が促進できて検出精度の一層の向上が図
れる。
第1図は本発明を使用する装置の1例を示し、第2図は
その要部拡大断面図、第3図および第4図は従来例を示
す。 2・・・起歪体、4・・・歪ゲージ。 第1図 第2図
その要部拡大断面図、第3図および第4図は従来例を示
す。 2・・・起歪体、4・・・歪ゲージ。 第1図 第2図
Claims (1)
- 起歪体に歪ゲージを接着剤で接着固定するに当り、該
歪ゲージを耐熱性接着テープで該起歪体の所定の位置に
保持させた後、この起歪体を槽に収納して、減圧・加熱
することにより、起歪体に歪ゲージを固着する歪検出器
の製作方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32689387A JPH01169303A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 歪検出器の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32689387A JPH01169303A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 歪検出器の製作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01169303A true JPH01169303A (ja) | 1989-07-04 |
Family
ID=18192922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32689387A Pending JPH01169303A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 歪検出器の製作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01169303A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005214969A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Mettler Toledo Gmbh | 力計測セルの変形可能な本体へのひずみゲージの接着技術 |
JP2008232670A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Tohnichi Mfg Co Ltd | ひずみゲージ式トルク変換器の製作方法及びひずみゲージ式トルク変換器 |
JP2010525337A (ja) * | 2007-05-02 | 2010-07-22 | フレクスコ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 固体構造物等の構造部材における変形監視センサ装置 |
JP2014129459A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Railway Technical Research Institute | ひずみゲージ接着補助フィルム及びひずみゲージ接着方法 |
CN111473723A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-31 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种具有复杂形面自适应性的应变计程控加温加压装置 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP32689387A patent/JPH01169303A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005214969A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Mettler Toledo Gmbh | 力計測セルの変形可能な本体へのひずみゲージの接着技術 |
JP2008232670A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Tohnichi Mfg Co Ltd | ひずみゲージ式トルク変換器の製作方法及びひずみゲージ式トルク変換器 |
JP2010525337A (ja) * | 2007-05-02 | 2010-07-22 | フレクスコ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 固体構造物等の構造部材における変形監視センサ装置 |
JP2014129459A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Railway Technical Research Institute | ひずみゲージ接着補助フィルム及びひずみゲージ接着方法 |
CN111473723A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-31 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种具有复杂形面自适应性的应变计程控加温加压装置 |
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