JPH01121361A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、優れた機械特性と耐熱性をあわせ持つ新規な
ポリアミド樹脂組成物に関する。

（従来の技術） ナイロン４６はすでに公知のポリアミドである。

たとえば、特公昭６０−８２４８号公報および特公昭６
０−２８８４３号公報にはナイロン４６の製造方法が開
示されている。またナイロン４６がエンジニアリングプ
ラスチックスとして優れた特性、特に卓越した耐熱性を
有することも知られている。

たとえばその融点は２９５°Ｃであり、これはナイロン
６の２２０″Ｃ，ナイロン６６の２６０°Ｃよりも高い
ばかりでなく、ポリフェニレンスルフィドの２８５℃を
も上回るものである。このようにナイロン４６は融点が
高いため、熱変形温度であられされる耐熱性や耐ハンダ
性に優れる。また結晶化速度が大きく、到達結晶化度も
高いために成形サイクルが短く、流動性も良いため成形
性が良好である。

しかし、特に電気部品や自動車部品などの用途において
は、ナイロン４６の特長である耐熱性、耐薬品性、成形
性などを維持しながら、さらに高い力学特性を有する材
料が要求されている。

従来、ポリアミドにガラス繊維、炭素繊維などの繊維状
強化剤を配合することにより９強度、剛性、耐熱性など
が改良されることが知られている。

またポリアミドにタルク、ヤイカ、炭酸カルシウム、ガ
ラスピーズなどの粉末状もしくは薄片状の充填剤を配合
すると、成形収縮率および線膨張率が低下し１寸法安定
性が改良されることが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、繊維状１強化剤を配合した組成物は、異方性が
大きい１表面が荒れ外観が悪い、加工機。

金型を摩耗させるなどの欠点がある。

また粉末状、薄片状の充填剤を配合した場合には、ｒＩ
Ｍ性の改良が十分でない衝撃強度が低下し脆弱となるな
どの欠点が生じる。

（問題点を解決するための手段および作用）本発明者ら
は、優れた力学特性、耐熱性を存し。

成形品外観（表面平滑性）が良好でかつ成形収縮率の小
さいナイロン４Ｇ樹脂組成物を開発するため鋭意研究を
重ねた結果、ナイロン４６と窒化ホウ素とからなる樹脂
組成物がこの目的を満たすことを見いだし１本発明に至
った。

すなわち１本発明はナイロン４６５０〜９９重量％と窒
化ホウ素１〜５０重量％とからなる樹脂組成物に関する
ものである。

本発明において用いられるナイロン４６とは酸成分とし
てアジピン酸またはその機能誘導体を用い。

アミン成分としてテトラメチレンジアミンまたはその機
能誘導体を用いて２ｗ！合反応により得られるポリアミ
ドを主な構成単位とするポリアミドおよびポリアミド混
合物を対象とするが、そのアジピン酸成分またはテトラ
メチレンジアミン成分の一部を他の共重合成分で置き換
えたものでもよい。

共重合成分あるいは混合成分は特に制限がなく。

公知のアミド基形成成分を用いることができる。

共重合成分の代表例として、６−アミノカプロン酸、１
１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、バ
ラアミノメチル安息香酸などのアミノ酸、ε−カプロラ
クタム、ω−ラウリルラクタムなどのラクタム、ヘキサ
メチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカ
メチレンジアミン。

２．２．４−／２．４．４−トリメチルへキサメチレン
ジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、メタキシ
リレンジアミン、パラキシリレンジアミン。

１．３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１．４
−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１−アミノ−
３−アミノメチル−３，５，５−）ツメチルシクロヘキ
サン。ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）
メタン、２．２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プ
ロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエ
チルピペラジンなどのジアミンとアジピン酸、スペリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、テレフ
タル酸。

イソフタル酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテ
レフタル酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸。ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキ
サヒドロイソフタル酸、ジグリコール酸などのジカルボ
ン酸などを挙げることができ、また混合ポリアミドはこ
れらの成分からなるポリアミドを挙げることができる。

本発明で用いられるナイロン４６の製造方法は任意であ
る。たとえば特公昭６０−２８８４３号公報、特公詔６
０−８２４８号公報、特開昭５８−８３０２９号公報お
よび特開昭６１−４３６３１号公報などで開示された方
法、つまりまず環状末端基量が少ないプレポリマーを特
定の条件下で製造したのち、これを水薫気雰囲気などで
固相重合して高粘度ナイロン４６を調製する方法で得た
もの、あるいは２−ピロリドンやＮ−メチルピロリドン
などの極性有機溶媒中で加熱する方法で得たものの利用
が特に好ましい。

本発明で用いられるナイロン４６の重合度について特に
制限はないが、相対粘度を９６％硫酸を用いｆｉｊＪＦ
１ｇ／　ｄ　ｌ　、　２５°ｃで測定シタ時、１．５〜
５．５　サラには２．０〜４．５の範囲にあるナイロン
４６が好ましい、５．５を越える相対粘度のナイロン４
６を用いる場合には組成物の流動性が悪くなるだけでな
く。

その機械的、熱的性質のばらつきが大きくなるので好ま
しくない。一方１．５よりも低い相対粘度では組成物の
機械的強度が小さくなるという欠点を生じる。

本発明で用いられる窒化ホウ素は、黒鉛（グラファイト
）と同様の層状構造を持ち、空気中では９５０°Ｃ１窒
素中では２．２００°Ｃまで安定な化合物である。

本発明で用いられる窒化ホウ素の平均粒径は２０μｍ以
下、特に１〜１５μｍのものが好ましい。

本発明で用いられる窒化ホウ素の製造法には。

窒素とホウ素を高温（１，５００°Ｃ）で反応させる方
法。

ホウ砂と塩化アンモニウムとを加熱する方法などが知ら
れているが、特に制限はない。

本発明の樹脂組成物における各構成成分の配合割合は、
ナイロン４６と窒化ホウ素の合計量に対して。

ナイロン４６５０〜９９重量％、窒化ホウ素１〜５０重
量％である。好ましくはナイロン４６７０〜９７重量４
％、窒化ホウ素３〜３０ロン％である。窒化ホウ素が１
重量％未満の場合には、剛性などの力学特性や外観（表
面平滑性）の改良が不十分であり、また窒化ホウ素が５
０重ロンを越える場合には、溶融混合機での分散が不十
分であり、また溶融粘度の上昇が著しいため、流動性が
低下し１通常の条件による成形が困難となり好ましくな
い。

本発明の樹脂組成物には、さらに、熱安定剤。

光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤９着色剤。

雌型剤、Ｎ燃剤、難燃助剤、帯電防止剤などの通常の添
加剤を一種以上添加してもよい。

本発明の樹脂組成物は、粉末、ペレットその他の形状と
し、このものを用いてプレス成形、射出成形、押出成形
など一般に知られているプラスチック成形法により各種
の有用な製品を作ることができる。

以下実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが
３本発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例） 実施例、比較例における評価方法を次に示す。

■成形収縮゛率 曲げ試験片（１／８インチ×１／２インチ×５インチ）
を射出成形し、長手方向の寸法変化を測定し、金型寸法
からの減少割合を求めた。

■成形品外観 曲げ試験片を射出成形し、成形品表面の肌荒れ、気泡２
色などをみた。結果を次の記号で示した。

○：良好 Δ：やや悪い ×；悪い ■灰分 成形した試験片を電気炉中で燃焼しく６００°Ｃ１１２
ｈｒ）、残存骨の重量割合を求めた。

実施例１〜３ 相対粘度３．５のナイロン４６と、窒化ホウ素（電気化
学工業■製、デンカボロンナイロライドＣＰ。

粒度ｌ〜５．μＩＩ＋）とを表１の組成で配合した。こ
の混合物を２９０℃にて２軸押比機を用いて押出し。

ペレットを得た。

このペレットを用いてシリンダ温度３００℃、射出時間
６秒、冷却時間６秒で射出成形を行い、厚み１７８イン
チの試験片を得た。これらの試験片を用いて物性試験を
行った。結果を表１に示す。

比較例１，２ 実施例で用いたナイロン４６に、ガラス繊維（平均繊維
径１３μｍ、平均繊維長３　ｍｍ）を表１に示す比率で
配合し、実施例と同様に処理してペレットおよび試験片
を作製し、物性試験を行った。結果を表１に示す。

比較例３，４ 実施例で用いたナイロン４６に１種々の強化剤。

充填剤を表１に示す比率で配合し、実施例と同様に処理
してペレットおよび試験片を作製し、物性試験を行った
。結果を表１に示す。

（発明の効果） これらより、ナイロン４６と窒化ホウ素とからなる樹脂
組成物は、ナイロン４６本来の特性を損なうことなく力
学特性や耐熱性が向上し、しかも他の強化剤を配合した
場合と比較して、外観（表面平滑性）が改良され、また
成形収縮率が著しく小さくなっていることがわかる。

特許出願人　　　ユニチカ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ナイロン４６５０〜９９重量％と窒化ホウ素１〜
   ５０重量％とからなる樹脂組成物。