JPH0111290Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、触媒ブロツクを充填する脱硝反応器
を備えた脱硝装置に関するものである。

〔従来技術〕

第１図は脱硝反応器１の断面図、第２図は脱硝
反応器１内に充填された触媒ブロツク２を示す斜
視図である。

触媒ブロツク２は予め最小単位である触媒ユニ
ツト３が数個組み込まれて一体のブロツクとされ
たもので、この触媒ブロツク２の排ガスの脱硝性
能上必要な数を脱硝反応器１内で上下・前後・左
右方向に配列充填する。充填された触媒ブロツク
群は鋼板の受台４に乗せ、受台４は支持台５によ
り支持される。脱硝反応器１の上下には断納材６
が設けられ内部保温構造となつている。排ガス。
例えばNO_xガスが一水平方向（第１図矢印参照）
から流入し触媒ブロツク群を通過する際に脱硝さ
れる。

上記のように多数の触媒ブロツク２を配列充填
した脱硝反応器１においては、地震などによつて
各触媒ブロツク２間の位置がずれ触媒ブロツク２
がくずれ落ちてしまい危険性がある。この触媒ブ
ロツク２間のずれを防ぐため、従来第２図に示す
ように、各触媒ブロツク２間および触媒ブロツク
２と受台４を溶接（第２図に符号Ｗで示す）する
ことによつて一体構造とし、受台４を支持台５に
固定するとともに触媒ブロツク群の上部を脱硝反
応器１の構成部材よりのストツパ部材７（第１図
参照）などによつて各触媒ブロツク間のずれを防
止するようにしている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の構造では上下・前後・左
右の各触媒ブロツク２間がすべて溶接により結合
されるため、溶接作業の時間および手間が多くな
り、また一旦触媒ブロツク２間が溶接され触媒ブ
ロツク群が一体構造となると、各触媒ブロツク２
内への触媒ユニツトの入れ換えが出来なくなるた
め、入れ換えのため再度各触媒ブロツク２ごとに
分解する必要がある。

また、一体構造のものを脱硝反応器内に充填す
る必要があるため搬入、搬出時の重量が大とな
り、搬出入の作業性が非常に悪くなる。さらに、
特に問題となるのは起動・停止時などに排ガスの
温度変化があるので、脱硝反応器内で触媒ブロツ
ク２の位置によつて温度差があり、各触媒ブロツ
ク間に熱による伸縮差が生じ、そのために溶接部
に亀裂が発生するという欠点がある。これによつ
て各触媒ブロツク２間の結合が解除されてしま
い、各触媒ブロツク２間のずれが生じやすくなる
という欠点がある。

本考案は上記従来の欠点を鑑み、脱硝反応器内
への触媒ブロツクの搬出入を容易にし、かつ排ガ
スの温度変化による触媒ブロツクの伸縮差を吸収
可能にするとともに触媒ブロツク間のずれを生じ
させない脱硝反応器への充填構造を備えた脱硝装
置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため、本考案は触媒ユニツ
トを組みこんだ触媒ブロツクと、この触媒ブロツ
クを上下方向および前後・左右の各水平方向に配
列充填する脱硝反応器とを備え、この脱硝反応器
に対して一水平方向に排ガスを流すことによつて
排ガスの脱硝を行う脱硝装置を対象とするもので
ある。そして、山形鋼からなる第１ストツパ部材
の両側端を外枠に固着し、第１ストツパ部材の凹
部内に所定の間隔をおいて少なくとも２つの第３
ストツパ部材を固着した例えば触媒ブロツク２１
の如き第１触媒ブロツクと、 山形鋼からなる第２ストツパ部材の両側端に外
枠を固着した第２触媒ブロツクを固着した第２触
媒ブロツクとを上下方向に重ねて、 前記第２ストツパ部材の角部を前記第１ストツ
パ部材の凹部内に嵌入するとともに、第２ストツ
パ部材の端部と前記第３ストツパ部材の端部とが
係合するように構成されていることを特徴とする
ものである。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第３図ないし第１４
図を用いて説明する。

まず最初、上下方向に配列される触媒ブロツク
２１，２３，２５の連結関係について、第６図な
いし第９図、第１１図ならびに第１２図を用いて
説明する。この実施例では第９図ならびに第７図
に示すように触媒ブロツク２５の上に触媒ブロツ
ク２３が重ねられ、さらにその上に触媒ブロツク
２１が重ねられる例を示している。

第８図および第９図に示すように、触媒ブロツ
ク２３の外枠の下部には、山形鋼からなる第１ス
トツパ部材２３ｂがその角部が上向きで左右方向
に延びるように用いられている。この第１ストツ
パ部材２３ｂには、その凹部において触媒ブロツ
ク２３の左右端より₁の長さを有する平板状の
第３ストツパ部材１１が水平に固着されている。

第７図ならびに第１２図に示す如く他の触媒ブ
ロツク２１の下部にも同様に、第３ストツパ部材
１１を有する第１ストツパ部材２１ｂが用いられ
ている。

一方、触媒ブロツク２３の外枠上部には第６図
および第７図に示すように、山形鋼からなる支持
鋼２３ａがその角部が下向きで左右方向に延びる
ように用いられている。そして、この支持鋼２３
ａの上で触媒ブロツク２３の左右端より距離₁
だけ離れた位置に、山形鋼からなる第２ストツパ
部材１０がその角部が上向きになるように固着さ
れている。

第９図に示す如く触媒ブロツク２３の上部にも
同様に、第２ストツパ部材１０がその角部が上向
きになるように固着されている。

従つて触媒ブロツク２３の上に触媒ブロツク２
３を重ねることにより、触媒ブロツク２５の第２
ストツパ部材１０が触媒ブロツク２３の第１スト
ツパ部材２３ｂの凹部内に嵌合して互いに重なり
合い、それにより両触媒ブロツク２３，２５の前
後方向の動きが互いに拘束されている。また第２
ストツパ部材１０の端部が触媒ブロツクの第３ス
トツパ部材１１の端部に当接・係合し、それによ
り両触媒ブロツク２３，２５の左右方向の動きが
互いに拘束される。

触媒ブロツク２３の上に触媒ブロツク２１を重
ねた場合も同様に、第１２図に示すように、触媒
ブロツク２３の第２ストツパ部材１０が触媒ブロ
ツク２１の第１ストツパ部材２３ｂの凹部内に嵌
合して互いに重なり合う、また、第２ストツパ部
材１０の端部が第３ストツパ部材１１の端部に当
接・係合し、これらにより両触媒ブロツク２１，
２３の前後方向ならびに左右方向の動きが互いに
拘束される。このようにして、上下方向に配列さ
れた触媒ブロツクが自重も作用して互いに連結さ
れる。

次に触媒ブロツク２３，２６の左右方向の連結
について、第６図、第７図、第１０図、第１１図
ならびに第１３図を用いて説明する。

触媒ブロツク２３と左右方向で隣接する触媒ブ
ロツク２６には、触媒ブロツク２３と同様に外枠
上部の構成として山形鋼からなる支持鋼２６ａ
が、それの角部が下向で左右方向に延びるように
用いられる。（第１０図、第１３図参照）。そして
触媒ブロツク２３の支持鋼２３ａならびに触媒ブ
ロツク２６の支持鋼２６ａの凹部には、触媒ブロ
ツク２３，２６の左右端より₂の距離だけ平板
状の第４ストツパ部材１２がそれぞれ水平に固着
されている（第１３図参照）。

この触媒ブロツク２３，２６は連結部材１３に
よつて連結される。この連結部材１３は第１０図
ならびに第１３図に示すように、山形鋼からなる
２つの係止部１３ａと、両方の係止部１３ａを互
いに結合する結合板１３ｂとから構成されてい
る。両方の係止部１３ａ，１３ａの間隔は、第１
３図に示すように２つの第４ストツパ部材１２，
１２の合計長さとほぼ同じに設計されている。

この連動部材１３の一方の係止部１３ａを支持
鋼２３ａの凹部と重なるように、他方の係止部１
３ａを支持鋼２６ａの凹部と重なるように、連動
部材１３を触媒ブロツク２３，２６間に嵌装す
る。そうすることにより、係止部１３ａ，１３ａ
間に第４ストツパ部材１２，１２が挿入された形
態になり、第４ストツパ部材１２の端部と係止部
１３ａの端部とが当接して、触媒ブロツク２３，
２６との連結がなされ、両触媒ブロツク２３，２
６間の左右方向の動きが拘束できる。

次に前後方向に配列されている例えば触媒ブロ
ツク２１と触媒ブロツク２２の連絡について、第
３図ないし第５図を用いて説明する。

第３図し各触媒ブロツク２１〜２４の配列状態
を示しており、同図のように触媒ブロツク２１，
２２ならびに触媒ブロツク２３，２４は、それぞ
れ前後方向に配置されており、排ガスは矢印方向
より流入される。

第４図および第５図に示すように、触媒ブロツ
ク２１の外枠下部板２１ａの上面には、触媒ブロ
ツク２２側に突出され係合孔部８ａを備えた係止
部材８が固着されている。また触媒ブロツク２２
の外枠下部板２２ａの上面には、前記孔部８ａに
係合するストツパ部材９が設けられている。

そしてこの突起部材９を孔部８ａに挿入して、
係止部材８と突起部材９とを係合することによ
り、触媒ブロツク２１，２２を連結して両者の前
後、左右方向の動きを拘束する。

また第１４図は、上下・前後・左右方向に配列
され一体構造となつた触媒ブロツク群を受台４に
設けたずれ防止部材１４によつて触媒ブロツク群
全体の水平方向の動きを拘束する一例を示したも
のである。

以上述べた実施例では、左右方向に配列された
触媒ブロツク間を第４ストツパ部材１２と連動部
材１３とによつて結合した場合を示したが、前後
方向に配列された触媒ブロツクの結合と同様に、
各触媒ブロツクの外枠下部板の上面に左右方向の
動きを拘束するのと同様のストツパ部材（図示せ
ず）を設ければ、連結部材１３を用いることなく
左右方向に配列された触媒ブロツク間の前後・左
右方向の動きを拘束することが可能である。

また、上下に配列された触媒ブロツク間を結合
するために、第２ストツパ部材１０を上の触媒ブ
ロツクの外枠下面に設け、その第２ストツパ部材
１０と係合する第３ストツパ部材１１を下の触媒
ブロツクの外枠上部にある山形鋼に設けるように
しても良い。

〔考案の効果〕 以上説明した本考案では、下記のような効果を
有する。

山形鋼からなる第１ストツパ部材の凹部内に
同じく山形鋼からなる第２ストツパ部材の突部
を嵌入するため、第１ストツパ部材と第２スト
ツパ部材とがぴつたりと重なり合い、この部分
からのガスのリークがなく、そのため未処理ガ
ス量が減少する。この種の脱硝装置ではブロツ
ク化するために触媒ブロツクの間の隙間からガ
スリークがあり、このガスリークによる脱硝率
の低下が大きな問題となる。

触媒ブロツクを多数段に積み重ねた際、それ
らの荷重が山形鋼からなる第１ストツパ部材に
掛り、ストツパ部材が開かれた突部から裂けよ
うとする。しかし、第１ストツパ部材の凹部内
に固着された第３ストツパ部材が補強体として
も作用するから、荷重による第１ストツパ部材
の破損が防止できる。

触媒ブロツクの左右方向の位置ずれは、第２
ストツパ部材と第３ストツパ部材の係合によつ
て阻止される。この際、第３ストツパ部材は第
１ストツパ部材に固着されているから、位置ず
れしようとする力は結局第１ストツパ部材の長
手方向に作用し、第１ストツパ部材を伸ばす方
向に力が掛ることになる。そのために非常に大
きな耐力が得られ、触媒ブロツクの位置ずれを
確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は脱硝反応器の断面図、第２図は脱硝反
応器に充填された触媒ブロツクを示す斜視図、第
３図は本考案により一体構造化された触媒ブロツ
ク群の略断面図、第４図は本考案の前後方向に配
列された触媒ブロツクを結合する係止部材を示す
図、第５図は第４図に関する斜視図、第６図は本
考案の外枠上部に設けられたストツパ部材を示す
断面図、第７図は本考案の外枠上部に設けられた
ストツパ部材を示す側面図、第８図は本考案の外
枠下部に設けられたストツパ部材を示す断面図、
第９図は本考案の外枠下部に設けられたストツパ
部材を示す側面図、第１０図は本考案の左右触媒
ブロツクを結合する連結部材の係合状態を示す
図、第１１図は第１０図の側面図、第１２図は本
考案の上下触媒ブロツクを係合するストツパ部材
の係合状態を示す図、第１３図は本考案の左右触
媒ブロツクを係合するストツパ部材と連結部材の
係合状態を示す図、第１４図は触媒ブロツク群を
受台に拘束するずれ係止部材を示す図である。 １……脱硝反応器、２，２１，２２，２３，２
４，２５，２６……触媒ブロツク、３……触媒ユ
ニツト、１０……第２ストツパ部材、１１……第
３ストツパ部材、２１ｂ，２３ｂ……第１ストツ
パ部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 触媒ユニツトを組みこんだ触媒ブロツクと、こ
   の触媒ブロツクを上下方向および前後・左右の各
   水平方向に配列充填する脱硝反応器とを備え、こ
   の脱硝反応器に対して一水平方向に排ガスを流す
   ことによつて排ガスの脱硝を行う脱硝装置におい
   て、 山形鋼からなる第１ストツパ部材の両側端を外
   枠に固着し、第１ストツパ部材の凹部内に所定の
   間隔をおいて少なくとも２つの第３ストツパ部材
   を固着した第１触媒ブロツクと、 山形鋼からなる第２ストツパ部材を固着した第
   ２触媒ブロツクとを上下方向に重ねて、 前記第２ストツパ部材の角部を前記第１ストツ
   パ部材の凹部内に嵌入するとともに、第２ストツ
   パ部材の端部と前記第３ストツパ部材の端部とが
   係合するように構成されていることを特徴とする
   る脱硝装置。