JPH01111118A - サイクロン石炭燃焼炉付ボイラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は送入された微粉炭を高温・高熱負荷の条件下で
燃焼し、周壁に付着させた燃焼灰を溶融状態にて排出す
るサイクロン石炭燃焼炉を具設したボイラに関するもの
である。

［従来の技術］ 第５図は従来技術の例である。第５図において５１はサ
イクロン石炭燃焼炉、５２はボイラ本体、５３はアッシ
ュコンテナ、５４はボイラ本体燃焼室下部圧出し装置、
５５はボイラ本体接触部下部圧出し装置、５６は水封装
置、５７はスラグ排出コンベヤである。送入された微粉
炭はボイラ本体５２の燃焼室の前壁に連通させて具設し
た横型サイクロン石炭燃焼炉５１において高温・高熱負
荷の条件下で燃焼し、燃焼ガスの旋回力によって燃焼灰
の大部分（８０〜９０％）を周壁に衝突、付着させ溶融
状態にて下部排出孔から外部に排出し、冷却したのちア
ッシュコンテナに貯蔵される。サイクロン石炭燃焼炉５
１からボイラ本体５２の燃焼室に送入された高温の可燃
性のガスはボイラ本体５２の燃焼室内において燃焼を完
了したのち、輻射および接触熱伝達によってボイラ水と
熱交換を行ない、低温状態でボイラ後部から排出される
。この過程において、ボイラ本体５２内に送入された燃
焼灰の大部分は排ガスとともにボイラ後部から構成され
る装置その内の一部はボイラ本体５２の燃焼室および接
触部において落下し堆積する。これに対処するために従
来はボイラ本体５２の燃焼室底部に灰出し装置５４を配
設し、またボイラ本体５２の接触部下部に灰出し装置５
５を配設して、落下した燃焼灰の外部への搬出を行なっ
ていた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら上記従来の、ボイラ本体燃焼室の前壁に連
通させて横型サイクロン石炭燃焼炉を真数したボイラに
おいては、つぎのような不具合を生じていた。まず横型
のサイクロン石炭燃焼炉５１とボイラ本体５２の燃焼室
との連通部が水平であるために、サイクロン石炭燃焼炉
の周壁に付着した溶融状態の燃焼灰の一部が、燃焼ガス
流によってボイラ本体５２の燃焼室内に流入し、該燃焼
室内において雰囲気温度の低下に伴なって凝固する。こ
れによって横型のサイクロン石炭燃焼炉５１とボイラ本
体５２の燃焼室との連通部が閉塞するほか、ボイラ本体
５２の燃焼室下部に流下した溶融燃焼灰も凝固すること
により、ボイラ本体５２の燃焼室底部に配設された灰出
し装置５４の流入部が閉塞し、ボイラ本体５２の燃焼室
底部に燃焼灰が堆積すると言う不具合を有していた。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するための手段は、前記特許請求の範
囲に記載のとおり、送入された微粉炭を高温・高熱負荷
の条件下で燃焼し、周壁に付着させた燃焼灰を溶融状態
にて排出するサイクロン石炭燃焼炉を真数したボイラに
おいて、ボイラ本体燃焼室の下部にサイクロン石炭燃焼
炉との接続孔を真数したボイラである。

［作　用］ 燃焼室を有するボイラ本体があり、ボイラ本体の燃焼室
の下部に竪型または横型のサイクロン石炭燃焼炉がある
。サイクロン石炭燃焼炉の入口部には微粉炭送入孔が配
設されており、送入された微粉炭は、サイクロン石炭燃
焼炉内で旋回しながら高温・高熱負荷の条件下で燃焼す
る。燃焼灰は旋回流によって周壁に衝突、付着し、溶融
状態にて周壁を降下して排出孔から排出し、冷却された
後外部に排出される。またサイクロン石炭燃焼炉からボ
イラ本体燃焼室に送入される可燃性の燃焼ガス中に含有
されている浮遊燃焼灰の一部はボイラ本体燃焼室中を上
昇する間に燃焼ガス流速の低下に伴なってボイラ本体燃
焼室の底部に降下する。ボイラ本体燃焼室の底部に降下
した燃焼灰の大部分は、更にボイラ本体とサイクロン石
炭燃焼炉との接続孔からサイクロン石炭燃焼炉内に落下
し、再び燃焼ガスの旋回流によって周壁に付着し、溶融
状態にて外部に排出されるか、或いはサイクロン石炭燃
焼炉下部に配設されているスラグ水封装置中に落下し、
冷却されたのち外部に排出される。したがフて本発明に
よればサイクロン石炭燃焼炉で生成された溶融状態の燃
焼灰のボイラ本体燃焼室への流入を防止することによっ
てサイクロン石炭燃焼炉の安定した連続運転を可能にし
、ボイラ本体燃焼室底部の灰出し装置を不要ならしめる
ほか、ボイラ本体燃焼室の下部にサイクロン石炭燃焼炉
を設置することにより、ボイラ設備全体をコンパクトに
し得ると言う効果を有する。

［実施例コ 以下に本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１〜２図は本発明に基くボイラ本体燃焼室の下部にサ
イクロン石炭燃焼炉を真数した例で、第１図は竪型サイ
クロン石炭燃焼炉を使用した場合、第２図は横型サイク
ロン石炭燃焼炉を使用した場合の例である。第３〜４図
は第１〜２図の実施例に用いるサイクロン石炭燃焼炉の
側断面図で、第３図は竪型サイクロン石炭燃焼炉、第４
図は横型サイクロン石炭燃焼炉である。第１〜４図にお
いて、１はサイクロン石炭燃焼炉、２はボイラ本体、３
はボイラ本体接触部下部圧出し装置、４は水封装置、５
はスラグ排出コンベヤ、６は微粉炭送入孔、７は接続孔
である。微粉炭送入孔６から送入された微粉炭は、ボイ
ラ本体２の燃焼室下部に真数した竪型または横型のサイ
クロン石炭燃焼炉１において旋回しながら高温・高熱負
荷の条件下で燃焼する。燃焼灰の大部分（８０〜９０％
）は旋回流によって周壁に衝突、付着し、溶融状態にて
周壁を降下して排出孔から排出し、水封装置４で冷却さ
れた後スラグ＋４１出コンベヤ５によって外部に排出さ
れる。またサイクロン石炭燃焼炉１からボイラ本体２の
燃焼室に送入される可燃性の燃焼ガス中に含有されてい
る浮遊燃焼灰の一部はボイラ本体２の燃焼室中を上昇す
る間に燃焼ガス流速の低下に伴なって底部に降下し、一
部はサイクロン石炭燃焼炉１とボイラ本体２の燃焼室と
の接続孔７からサイクロン石炭燃焼炉１内に落下し、燃
焼ガスの旋回流によって周壁に付着し、溶融状態にて外
部に排出され、また一部はサイクロン石炭燃焼炉下部の
スラグ水封装置４中に直接落下し、冷却されたのちスラ
グ排出コンベヤ５によって外部に排出される。

［発明の効果］ 本発明は上記実施例から明らかなように、送入孔から噴
出した微粉炭を高温・高熱負荷の条件下で燃焼し、周壁
に付着させた燃焼灰を溶融状態にて排出するサイクロン
石炭燃焼炉を真数したボイラにおいて゛、ボイラ本体燃
焼室下部に竪型または横型のサイクロン石炭燃焼炉との
接触孔を真数することにより、サイクロン石炭燃焼炉で
生成された溶融状態の燃焼灰のボイラ本体燃焼室への流
入を防止することが可能になり、それによってサイクロ
ン石炭燃焼炉を真数したボイラの安定した連続運転が得
られる他、ボイラ本体燃焼室底部の灰出し装置が不要に
なると言う利点を有する。またサイクロン石炭燃焼炉が
ボイラ本体燃焼室の下部に配設されることにより、ボイ
ラ設備全体をコンパクトに形成し得ると言う効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は本発明に基くボイラ本体燃焼室下部にサイ
クロン石炭燃焼炉を真数した例で、第１図はサイクロン
石炭燃焼炉に竪型を使用した場合の縦断面図、第２図は
サイクロン石炭燃焼炉に横型を使用した場合の横断面図
である。第３〜４図は第１〜２図の実施例に用いるサイ
クロン石炭燃焼炉の側断面図で、第３図は竪型サイクロ
ン石炭燃焼炉、第４図は横型サイクロン石炭燃焼炉であ
る。 第５図は従来技術の例である。 １・・・サイクロン石炭燃焼炉、２・・・ボイラ本体、
３・・・ボイラ本体接触部下部販出し装置、４・・・水
封装置、　　　５・・・スラグ排出コンベヤ、６・・・
微粉炭送入孔、　　　　７・・・接続孔、５１・・・サ
イクロン石炭燃焼炉、５２・・・ボイラ本体、５３・・
・アッシュコンテナ、 ５４・・・ボイラ本体燃焼室下部圧出し装置、５５・・
・ボイラ本体接触部下部販出し装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 微粉炭を高温・高熱負荷の条件下で燃焼し、周壁に付着
   させた燃焼灰を溶融状態にて排出するサイクロン石炭燃
   焼炉を具設したボイラにおいて、ボイラ本体燃焼室の下
   部にサイクロン石炭燃焼炉との接続孔を具設したことを
   特徴とする、サイクロン石炭燃焼炉付ボイラ。