JPH01108094A - 印刷版及び凸版印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷版、特にプラスチックから作られた刷り部
位（ｉｍｐｒｒｅｓｓｉｏｎ　５ｉｔｅ）を有する印刷
版に関する。

印刷はスクリーン中の点、文字、又はベタ（ｓ。

１ｉｄ）黒及び白、カラースポット、又は多色部域の形
での情報の複合である。一つの目的は許容しつる費用で
最高の可能な品質の再現にある。使用する印刷法とは無
関係である全般的な品質の基準は、輪郭及び図案素子の
精度、点又は文字の均−性及び密度、スクリーンの均−
性及びスクリーン印刷されたベタ部域における点間の白
色スペースの維持、及びベタ部域での均一被覆力である
。正確なカラー整合許容差も多色印刷において重要であ
り、版の表面にわたるインクの均一な拡がりにおいて重
要である。

新聞印刷の品質は、市場、読者の習慣の要求、広告主、
競争者及び経済に関連した技術的可能性の要求によって
本質的に支配される。光重合体印刷版の使用及び材料開
発は凸版印刷版における進歩ももたらしたが、オフセッ
ト印刷が一般により高い品質な生ぜしめる。

しかしながら、オフセットの平均的品質を達成するため
、凸版は特別のそして比較的費用のかかる努力を必要と
する。

凸版の普通の型式は、鉱物及び植物材料を含有し、粘度
及び稠度において異なるインクを使用する、そしてそれ
らの性質は究極的に印刷される材料、被覆力要件、吸収
及びブリード、乾燥性、及び耐汚染性によって決定され
る。オーバーショットインク溜めを介しての簡単なリフ
ティング装置から最近のアニロックス装置に至る広い範
囲のインク付は装置が、インクの処理、その流れの制御
及び印刷版にインク付けするために使用されている。こ
の広い範囲は、設計の観点から、非常に異なるインクの
広い選択を必要とする差異な生ぜしめる。満足できる再
現性を得るのに必要な絞りの程度は印刷工程中頁毎に決
定できるだけであり、印刷物に対するスペースの比は制
御できないから、高密度インクでの印刷版の飽和は過飽
和を不可避的にもたらす。

新聞凸版印刷は圧胴（ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ　ｃｙｌｉ
ｎｄｅｒ　）及び版胴（ｐｌａｔｅ　ｃｙｌｉｎｄｅｒ
）が接触するようになったとき生ずる。圧胴の表面に対
する硬度要件は広く変化する。印刷版は所定の場所に磁
気的に又は機械的に取り付けられる。印刷シリンダーと
版胴の間のニップ中の圧力は胴の幅にわたって線状であ
り、右方向又は左方向にのみ線状に制御できるだけであ
る。

凸版印刷版上の刷り部位の全てが同じ平面にあることか
ら、印刷部域と空部域の両方への動力学的圧力は等しく
強力で、メータレディを必要とする。例えば印刷される
材料の多少満足できる被覆力を確実にするに充分な圧力
を成る程度得るためには、負の要因は減少させなければ
ならない。

これらの追加の処置の全てが比較的時間のかかるもので
、限られた用途についてのものにすぎない、印刷版にお
いてそれらがすっかり被われるときでさえも、線状素子
の原画に対する忠実度を確実にすること、深さにおける
点開放を保つこと及び明さを維持することは実際上不可
能である。

本発明の目的は、印刷版の全グラフィック素子の原画に
対する複製可能性の忠実度を計画することにより、及び
ネガ部域の場合におけるクローズド被覆力（ｃｌｏｓｅ
ｄ　ｃｏｖｅｒａｇｅ　）によって−及び印刷アクリ−
ジョン（ａｃｃｒｅｔｉｏｎ　）部域を減することによ
る薄い部域及び深い部域の両方における現存するスクリ
ーン部域の複製可能性を拡大することによって凸版品質
を最良することにある。従って本発明の目的は、印刷さ
れる材料上に必要な被覆力を達成しつつ、予め定められ
たルートによる供給容量から複製要件によって正確に量
的に制御されるインク給袋手段（ｔｒａｎｓｐｏｒｔ　
）を提供することにある。

従来の新聞回転凸版印刷法において、特にインク溜りに
よって印刷支持体にインクを□給送し、凸版印刷版にイ
ンク付けし、そして印刷版から印刷されるべき材料へイ
ンクを放出することを含み、圧胴によって作用を受ける
対向力の作用を伴う回転凸版印刷法においては、インク
は印刷される材料上でのインク被覆の必要量を付与する
ために過剰に運ばれ又は給送される。印刷支持体と圧胴
の間に作用する刷り力から生ずるスクイーズの結果、若
干のインクは、スクリーンパターン又は文字パターン印
刷面の側方に対し強制され、同時に又印刷面間の深さ中
にも強制的に送られ、インクのスプリットアップ（ｓｐ
ｌｉｔ　ｕｐ）によって伴われるスクリーン点又は文字
のブレを生せしめる。

驚くべきことに、インク担持刷部位の臨界表面張力が約
１８〜３５ｍＮ／ｍであると、プラスチックから形成さ
れた刷り部位を有する印刷版において本発明の目的が達
成されることをここに見出した。

本発明による印刷版の設計は、インクで印刷版を過飽和
にする必要をなくし、印刷される材料の不都合でない被
覆を得るために実際に要する容量に運ばれるインクの量
を有利に限定する。このことはまた相当する量によって
圧胴と印刷版の間のインクの絞り出しくｓｑｕｅｅｚｉ
ｎｇ　）を減少する、従ってスクリーン、文字等の近く
でのスクリーンの端縁な越えての絞り出しはもはやなく
、従って深さの装填はなく、一方薄い部分（ｌｉｇｈｔ
ｓ）は、付与胴がインク付けされる間に対向位置する部
域に専らインクを接着する機会を与える。必要測度に低
下せしめられたインクの吸収量により、形成するインク
のフィルムは従って比較的薄くなり、低いニップ圧で印
刷版から除去されるであろう。付与されたインクは印刷
工程中印刷される材料によって殆ど完全に吸収される、
従って印刷版は続くインク付工程前にインクを殆ど含有
しない。

既知の方法で測定して印刷版の表面張力を、全体的な条
件によってそれぞれの場合においてできる限り低いもの
である有利なレベルに低下させることが、印刷版からの
インクの実際上完全な開放とその印刷される材料、紙又
は同様の材料への転写を確実にする、特に印刷される材
料のインク吸収能力のみならずインクの凝着が充分であ
るときそうである、このことはインクと印刷される材料
の間の接着力は、一般に何れの場合においてもそうであ
るように、表面張力から生ずる印刷版とインクの間の接
着力よりも強力であることを意味する。これは又使用し
つるインクの種類の範囲をかなり大きくし、インク消費
を減じ、従って原価を減じ、そして特に多色印刷におい
て、用いる減少した量はかなりの程度に複製品質を改良
する絶対的な利点も生ぜしめる。インクの薄いフィルム
により全般的なインク制御が簡略化されるのと同じ程度
に、通常の凸版印刷法において紙を使用するとき廃紙が
少なくなるであろう、最後に印刷版と圧胴の間の低いニ
ップ圧力が回転印刷機上の機械的応力をかなり低下させ
る。

印刷版を多すぎる数の同じ印刷物を作るために使用しな
いとき、適切なプラスチックで予め構成した印刷版又は
類似素子を続いて湿し又は噴霧することによってインク
付けされた刷り部位を発生させるための手段を作ること
ができる。しかしながらより多数の印刷物を製造すると
き、続いてプラスチックの皮を収縮して予め構成した印
刷版又は同様素子にすることにより、或は他方で彫刻す
または光化学的方法によって固体からそれらを精密に作
って刷り部位を作ることがより実際的である、インク担
持刷り部位が撥油性及び撥水性そしてインクに対して低
濡れ性を有する場合及び／又は特に約１８〜３０ｍＮ／
ｍの臨界表面張力を有するインク担持刷り部位は、必要
数の印刷物にとって充分な厚さであることを確実にする
よう注意をしなければならない。

印刷版を彫刻によって即ち材料除去によって作るとき、
レリーフ確立面に彫刻され、特に鋼支持体に接着剤によ
って普通の方法で支持体にとりつけることのできるプラ
スチックの層は、非常に小さい臨界表面張力又は撥油及
び撥水性又はインクに対する低い濡れ性を有するプラス
チックから全体を作ることができる、或いは所望の結果
を達成するについてこれらの性質を含有させることがで
きる。本発明により印刷版に所望されるこれらの性質を
有する適切なプラスチックにはフルオロポリマーがある
。市場で入手しつるフルオロポリマーにはポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）　、ポリビニリデンフルオ
ライド（ＰＶＤＦ）　、ボリトリフルオクロロエチレン
（ＰＴＦＣＥ　）　、ポリ（テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロペン）　（ＦＥＰ）、ポリ（テトラ
フルオロエチレン−エチレン）（ＥＴＦＥ）　、及びポ
リ（テトラフルオロ−エチレン−パーフルオロアルキル
パーフルオロビニル）エーテルがある０本発明の目的の
ためにはポリテトラフルオロエチレン及びテトラフルオ
ロエチレンと特にヘキサフルオロプロピレンの強電合体
が好ましい。１８ｍＮ／ｍの臨界表面張力を有するポリ
テトラフルオロエチレン（特に測定方法についても論じ
られているエム・ミッチェルの、アドヒージョン１１巻
１９８３年１１〜１３頁参照）が特に適切であることが
判った。

又本発明にとって適切で通常費用が少なく、処理が容易
なのはポリオレフィン、特にそれらが本発明にとって必
要な表面性質を有するとき、ポリエチレン（ＰＥ）又は
ポリプロピレン（ｐｐ）の如きエチレン及び／又はプロ
ピレンの重合体である。

ジエンエラストマーも同じである、この場合原則的にフ
レクツグラフィに使用できる。

レリーフを構成する層、即ち印刷素子は電子ビーム彫刻
又はレーザー彫刻で作ることができる。

印刷版の迅速製造についての現在の要求を満す相当する
装置は電子像処理の二つの後者の方法にある。それらは
３００〜８００ＩＬｍの印刷素子を有する凸版又はフレ
クツ印刷のための印刷版を製造するために適切であるば
かりでなく、前述したプラスチックから作られた印刷版
を有するグラビヤ印刷にも適切である。フレクツ印刷を
含めた凸版印刷のため、印刷素子は、インク担持刷り部
位にとって望ましい性質をプラスチックのその圧さ一杯
に有して構成する必要はない。これらの部位に対しては
操業の所望の長さを確実にするに充分な厚さであればよ
い。重合体層の摩耗によって、数ないし約１ｏ○μｍ、
例えば１０〜５０μｍが充分でありうる。

印刷版のレリーフ構成層を生ぜしめるための種々な光化
学的方法がある。情報の読み易い記録及び利用しつる記
録は放射線の作用によって直接得られるか、或いは潜像
を現像段階によって使用しつる記録に変える。

本質的に三つの方法があり、光の作用を受けて二量体化
するか、重合するか又は解重合する方法がある。前二者
の方法は光の作用によって不溶性になる重合体を生ぜし
め、これによって非露光部域は溶媒、水性溶液又は水で
溶解し去ることができる。解重合においては放射線が重
合体の分子を破断する。紫外線又はイオン化放射線でフ
ラグメント化することによって得られるより小さい分子
は出発重合体より容易に溶解し、適切な溶媒で溶解し去
ることができる。

最も実際上重要なことは光重合しつる材料にあり、これ
は通常エチレン系光重合しつる又は架橋結合しつる基を
有する水溶性又は水分散性重合体、光開始剤又は光増感
剤、及び通常の光重合性でない補助剤又は添加剤からな
る（ドイツ特許出願第３３２２９９４号）及びヨーロッ
パ特許（ＥＰＢ）第１３１２９４号参照）。化学線は光
開始剤を活性化し、これが重合又は架橋を誘起させる。

従って重合された部域及び非重合部域が、照射されたパ
ターンの形での明るい部域と暗い部域にマッチした分布
で照射された層中に作られる。次いで非照射部域の非重
合又は非架橋材料を溶解するが、像の照射された部域の
重合体は溶解しない適切な溶媒で処理することによって
レリーフ構成層が得られる。

取り扱うことを容易にするため、感光性プラスチックの
層を有する市場で入手しつる印刷版は通常ポリビニルア
ルコールの水溶性又は水分散性誘導体を含有する、それ
らは水又は水性溶液で現像できるが、水性媒体で容易に
浸害を受けることからレリーフ構成層中の印刷素子を防
止し、従ってこの種の凸版印刷版は乳剤インクでなく油
を含有するインクでのみ、印刷のため特に新聞凸版印刷
のために使用される。水溶性又は水分散性プラスチック
は必ず親水性で湿潤することが容易であるから、本発明
の目的のため、少なくとも印刷素子の表面で、必要な低
い臨界表面張力又は適切な永久的変性を有する撥油及び
撥水性プラスチックの高割合を必要とする。

従って本発明の目的のため光解重合又は光重合の結果と
してインクでの濡れ性の小さい重合体又は光解重合の場
合には本来的に相対的に撥油性及び撥水性を有し、小さ
い臨界表面張力を有する重合体が好ましいであろう。

必要な低臨界表面張力は、少なくとも刷り部位に対して
得ることができる、しかし構成る場合には低臨界表面張
力を有する重合体、特にフルオロポリマーの微細粒子を
埋め込むことによって全体として刷り部位に対して得る
ことができる。

特にｌＯ〜３０μ又はそれより小さい直径を有するポリ
テラフルオロエチレンの微細粒子を例えば重合体中に、
少なくとも刷り部位の近くで分散させる。この種の粉末
は市場で入手でき、光架橋性プラスチック下は光解重合
性プラスチック中に、特にその重合中に混入できる。

現像の後に残る少なくとも刷り部位又は印刷素子が本発
明による望ましい性質を有するような方法で光化学的に
変えられる材料を変性する別の方法は、プラスチックの
臨界表面張力を低下させることが知られている化学基を
導入することによって重合体を変性することである。こ
れらの基は特にパーフルオロアルキル基からなる。プラ
スチックが露光されるときより′も後でなく、或いはそ
れが作られる間所望の線に沿ってプラスチックを変性す
る代りに、臨界表面張力及び濡れ性が所望の如く低下す
るような方法で適切な薬剤で既に得られたレリーフ構成
層中の印刷素子の表面又は刷り部位を再処理することも
できろ。

一連の試験によって本発明の利点を証することができた
。例えば一つの試験は非常に低い臨界表面張力を有する
ことが知られているポリテトラフルオロエチレンのフィ
ルムを用いて行った。実際に映画フィルム添え維ぎする
ことを目的とし、フィルムを不満足にのみとりつけるこ
とのできる装置中で材料上にスクリーン状パターンを彫
刻した。フィルムは唯−色のみのものであるから、スク
リーン点を評価することはできなかった。それにも拘ら
ず深さにおける開きを評価するため最小の切り込みを受
−けさせた。

印刷試験のため、フィルムを両側接着テープによって鋼
支持体上に装着し、予め使用したインクを、より早いイ
ンク吸収を得るため３０％水で手で薄めた。

試験はネガ部域の完全飽和を確認すること及び深さにお
ける開放をどの程度までスクリーン値が保持できるかを
決定することを目的とした。不満足な組立てにも拘らず
期待された結果が確認された。それらは完全なインク被
覆力、実際上完全なインクスプリッティングの阻止及び
深さにおける１２〜１５μの開きを含んでいた。

別の減少も確認した。インク流れ制御は実質的に減少さ
せることができた。殆んど１％ページにわたって一定ド
クタースピードで、７０％以下の開きでのみ流れ調整器
で処理することが必要なだけであった、これに対して従
来法においては完全な開きでインク流れ調整器でのドク
タースピードは２倍であった。又ニップ圧力も非常に減
少させることができた。最後に出発時でのより早いイン
ク被覆を得るためインクの組成を変化させた。

工場で調合したインクの種類も試験した。混合比は水３
０％を加えて得られた。本意図はインク制御を研究する
こと及びインクの密度を測定することにあった。結果は
１．０１−１．１２の密度が得られた。

インクがどの位良好に印刷版に接着するかを測定するた
め別の印刷試験で固体インクを試験した。印刷結果及び
インク吸収についての効果の測定を可能にするため、印
刷版上の上方ストリップを０、２ｍｍ上昇させた。

結果は印刷の後で同じインク残渣が両レベルで存在する
こと、及びニップ圧力の増大はインク密度に効果を有し
ないことを示した。濃度測定密度（ｄｅｎｓｉｔｏｍｅ
ｔｒｉｃ　ｄｅｎｓｉｔｉｅｓ　）は正確に同じであっ
た、これはより高い印刷印刷張力が印刷結果に影響を有
しないことを意味する。

別の試験は二つのインクを含んでいた、その一つは高い
流れ性を有する着色インクであった。この試験の唯一の
目的はインクを調査することにあった。インク付は及び
インク消費について結果は従来の印刷試験の結果を確認
した。

要約すると、これらの試験は本発明による試験において
、インク溜りの設計は副次的な意味だけのものであり、
インク付けに関する問題さえ無効にされたと考えること
ができる。従って、現存する第三インク付はローラーを
除去したとき、ベタ部域の印刷における変化は目で見て
明らかではなかった。

印刷法に対する関係において、ニップ圧力はかなり減少
させることができ、カラースプリッティングは実際上除
去された。

インクの輸送は、複製要求に従って印刷される材料の被
覆のために要求され葛量に有利に限定されたままで残り
、印刷版の過飽和は除去される。

深さはスクリーン部域で入らず、ライト（ｌｉｇｈｔ）
は鮮鋭な端縁で複製される、何故なら版の特別の性質が
、インク付は工程中インク付はローラーの表面と同じ面
である部域においてのみインクを接着させる機会を与え
るからである。

印刷工程中生ずる低ニップ圧とインクの薄いフィルムが
、ニップ圧の減少及び付与されたインクの容量における
減少と同じ百分率にインクの圧縮を減少させる。

付与されたインクは印刷工程中印刷される材料によって
殆んど完全に取られ、印刷版は次のインク付は工程のた
めにインクを含まないものと同じ良好さを有する。

本発明による印刷版の設計は、良好なオフセット品質に
マツチした新聞凸版における印刷品質を生せしめる６・
機械的な観点では何ら変更を必要としない。従ってイン
ク付はローラーの高さを調整すること又はエレベータ−
範囲を変えることは必要ない。

試験印刷を、後にナイロン印刷版を有する殆んど２年の
寿命を有するエレベータ−でそして６年間機械にとりつ
けたインク付はローラーを用いて行った。

インクの種類について、純粋な鉱物油インク及び水を含
有するインクである乳剤インクを、インクの保持性と安
定性を試験すべきである試験に使用した。後者の種類は
流動性についての種々の変法で使用した。印刷結果は正
に満足できるものであった。しかしながら高流動性を有
する乳剤インクを使用することが有利である結果を示し
た、何故ならそれらはより早いインク付け、インクのよ
り薄いフィルム、こすり工程及び容量における減少、イ
ンク付工程におけるより早い放出、印刷版への良好な接
着をもたらし、インクの減少した量により印刷版の部へ
の簡単な受は渡しをもたらす。

本発明の基本である最低可能レベルへ表面張力を減少さ
せることによる印刷版の部分でのインク受は渡し挙動を
減少させる原理は少量のみのインクの付与を促進し、イ
ンクの良好な流動性が非常に短時間でインク付は工程を
最良に実施できることを可能にする。印刷版の低インク
吸収性の結果として印刷版からインクを容易に除去でき
ることを意味し、印刷される材料とインク付けされた印
刷版の間の低ニップ圧でさえも、インクは材料に接着し
、板の表面から放出される。

明細書及び実施例は本発明を例示するもので、本発明を
限定するものではなく、本発明の範囲内でての他の実施
態様は当業者には明らかであろう。

ニー・カーグー 手続補正書 ドア尋り沖々−”ｅ９”　凸販卵スレ１オシ気３、補正
をする者 事件との関係　　　卆年ｔ′ｆ零ル奢りベｌ、ネわ”五
＾肉琴

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、インク担持刷り部位の臨界表面張力が約１８〜３５
   ｍＮ／ｍであることを特徴とするプラスチックから形成
   された刷り部位を有する印刷版。 ２、インク担持刷り部位でのプラスチックの臨界表面張
   力が約１８〜３０ｍＮ／ｍである請求項１記載の印刷版
   。 ３、インク担持刷り部位でのプラスチックが撥油性及び
   撥水性を有する請求項１記載の印刷版。 ４、刷り部位がインクについて低濡れ性を有する請求項
   １記載の印刷版。 ５、版が金属支持体を有する印刷版を含む請求項１記載
   の印刷版。 ６、凸版印刷に好適な構成の請求項１記載の印刷版。 ７、凸版印刷のフレキソ印刷に好適な構成の請求項１記
   載の印刷版。 ８、インク担持刷り部位を、予め構成された印刷版を続
   いて濡らすか又は噴霧することによって作る請求項１記
   載の印刷版。 ９、インク担持刷り部位を予め構成した印刷版上に続い
   て収縮によって作る請求項１記載の印刷版。 １０、刷り部位を彫刻法によって作る請求項１記載の印
   刷版。 １１、印刷部位を電子ビーム彫刻で作る請求項１０記載
   の印刷版。 １２、印刷部位をレーザー彫刻で作る請求項１０記載の
   印刷版。 １３、インク担持印刷部位がフルオロポリマーを含有す
   る請求項１記載の印刷版。 １４、フルオロポリマーがポリテトラフルオロエチレン
   又はテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレ
   ンの共重合体である請求項１３記載の印刷版。 １５、印刷部位がエチレン又はプロピレンのホモポリマ
   ー又はコポリマーである請求項１記載の印刷版。 １６、印刷素子が光化学法で作られたレリーフを含む請
   求項１記載の印刷版。 １７、印刷素子が光二量体化又は光重合によって作られ
   る請求項１６記載の印刷版。 １８、印刷素子を光解重合で作る請求項１６記載の印刷
   版。 １９、印刷部位がフルオロポリマーを含有する請求項１
   ６記載の印刷版。 ２０、印刷部位がポリテトラフルオロエチレン又はテト
   ラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの共重
   合体を含有する請求項１９記載の印刷版。 ２１、プラスチック外層が水で洗い落すことができる請
   求項１記載の印刷版。 ２２、少なくとも１０％の水を含有する乳化されたイン
   クで請求項１記載の印刷版で印刷することを特徴とする
   凸版印刷方法。 ２３、油を含有しないインクで請求項１記載の印刷版で
   印刷する凸版印刷方法。