JP7816851B2 - 耐食性及び環境安定性に優れた三元系溶融亜鉛めっき鋼板表面処理用組成物、これを用いて表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板及びこの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、金属材料、特に建築材用途で使用される溶融亜鉛合金めっき鋼板の耐食性、環境安定性などを向上させるための表面処理用組成物、上記組成物を用いて表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板及びこの製造方法に関する。

一般的に純粋な亜鉛めっき鋼板に比べて、赤錆耐食性に優れた鋼材としてマグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）などを含有した亜鉛合金層を持った鋼板は、露出面の大部分が亜鉛（Ｚｎ）又は亜鉛合金（Ｚｎ ａｌｌｏｙ）からなり、一般環境、特に湿潤雰囲気に露出した時に表面に白錆の発錆現象が生じる。また、めっき層に含有されているＭｇ及びＡｌはＺｎより酸素親和力が高く、亜鉛に結合する酸素が不足しながら黒変現象も起こり易い。

かかる問題点を解決するために、従来は、防錆処理の一環として、めっき処理された鋼板に６価クロムを含有したクロメート処理を実施するか、金属表面を５～１００ｍｇ／ｍ^２のクロメートで前処理した後、有機皮膜を形成していた。しかし、このような表面処理を三元系亜鉛めっき鋼板に適用する場合、依然として黒色に変わるか黒点が発生するという欠陥問題があった。

そこで、最近は６価クロムを含有しない耐食用金属コーティング剤を開発し、これによりめっき鋼板の耐食性及び耐黒変性を確保する方法を適用した。

例えば、特許文献１～３では、３価クロムを含有する組成物に鋼板を浸漬させて化成処理するという方式で耐食性及び黒変性を確保しようとしたが、該工程を鉄鋼会社の連続工程に適用するには浸漬時間が長く、化成処理方法は耐指紋性低下などの問題を持っている。

また、特許文献４及び５では、スプレーまたはロールコーター方式で鉄鋼会社の連続ラインに適用可能であり、耐指紋性を確保する方法を開示している。しかし、多孔質のシリカ成分を使用することにより、湿潤な雰囲気で変色発生の激しいＭｇ、Ａｌ合金鋼板には適さない。それだけでなく、多孔質のシリカは、吸湿性質が強いため、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｎ合金鋼板には急激な変色発生を誘発するという問題がある。

そして、建築材用鉄鋼素材として使用されるためには、顧客が使用する時に、屋外の高温高湿環境及び湿潤環境でも使用可能となるよう環境安定性を付与する必要性が高まっている。

韓国公開特許公報第１０－２００６－０１２３６２８号 韓国公開特許公報第１０－２００５－００５２２１５号 韓国公開特許公報第１０－２００９－００２４４５０号 韓国公開特許公報第１０－２００４－００４６３４７号 日本公開特許公報第２００２－０６９６６０号

本発明の一実施形態は、建築材用溶融亜鉛合金めっき鋼板を提供する際に、優れた耐食性及び耐黒変性、環境安定性などを付与することができる三元系溶融亜鉛めっき鋼板表面処理用組成物と、これを用いて表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板及びこの製造方法を提供しようとする。

本発明の課題は、上述した内容に限定されない。本発明の課題は、本明細書の内容全般から理解されることができ、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の付加的な課題を理解するのに全く困難がないといえる。

本発明の一実施形態は、固形分１００重量％に対して、（ａ）クロム化合物１５～４５重量％、（ｂ）防錆皮膜剤４５～７５重量％、（ｃ）防錆エッチング剤０．１～３．０重量％、（ｄ）耐食性添加剤０．１～５．０重量％、（ｅ）潤滑剤０．１～３．０重量％及び（ｆ）消泡剤０．１～１．０重量％を含み、
上記クロム化合物は、硝酸クロム（Ａ）及びクロム酸塩（Ｂ）溶液に（ｇ）還元剤である亜燐酸を０．５～５．０重量％及び（ｈ）触媒剤であるリン酸を０．１～２．０重量％含んで得るものである三元系溶融亜鉛めっき鋼板表面処理用組成物を提供する。

本発明の他の一実施形態は、鋼板と、上記鋼板の少なくとも一面に形成されたＺｎ－Ｍｇ－Ａｌ系めっき層と、上記めっき層上に形成された表面処理コーティング層とを含み、
上記表面処理コーティング層は、上記の表面処理用組成物で形成されたコーティング層である表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。

本発明のまた他の一実施形態は、鋼板の少なくとも一面に溶融亜鉛めっき処理してＺｎ－Ｍｇ－Ａｌ系めっき層を形成する段階と、上記めっき層上に上記の表面処理用組成物をコーティング処理する段階と、上記コーティング処理された鋼板を乾燥処理する段階とを含む表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。

本発明によると、溶液安定性に優れた表面処理用組成物を提供することができ、かかる組成物で表面処理された三元系溶融亜鉛合金めっき鋼板は、耐食性、耐黒変性、耐アルカリ性に優れるという効果がある。

本発明の発明者らは、建築材用溶融亜鉛合金めっき鋼板、例えば三元系（Ｚｎ－Ｍｇ－Ａｌ系）溶融亜鉛めっき鋼板の耐食性、耐黒変性、環境安定性、耐アルカリ性などの特性を付与することができる溶液組成物を得るために深く研究した。

その結果、クロム化合物に加えて、防錆皮膜剤、防錆エッチング剤、耐食性添加剤、潤滑剤及び消泡剤を適正量で混合した組成物を提供することができ、該組成物の溶液安定性が高く、これを溶融亜鉛合金めっき鋼板に表面処理する場合、意図する効果が得られることを確認して、本発明を完成した。

以下、本発明について詳しく説明する。

先ず、本発明の一実施形態による三元系溶融亜鉛めっき鋼板表面処理用組成物について具体的に説明する。

本発明による組成物は、固形分１００重量％に対して、（ａ）クロム化合物１５～４５重量％、（ｂ）防錆皮膜剤４５～７５重量％、（ｃ）防錆エッチング剤０．１～３．０重量％、（ｄ）耐食性添加剤０．１～５．０重量％、（ｅ）潤滑剤０．１～３．０重量％及び（ｆ）消泡剤０．１～１．０重量％を含むことができる。

本発明の組成物は、上記クロム化合物を得るために、（ｇ）還元剤及び（ｈ）触媒剤をさらに含み、上記組成物の総重量は、上記還元剤と触媒剤の含量まで含むことを意味する。

本発明の組成物は、上記組成物の総重量を基準として固形分含量は５～２０重量％である。

後述して具体的に説明するが、上記組成物は、組成物を塗布することができる基材（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）の少なくとも一面にコーティング層を形成することができる。本発明における上記基材は、上述した鋼板、例えば三元系溶融亜鉛めっき鋼板であることができ、具体的に、Ｚｎ－Ｍｇ－Ａｌ系合金めっき鋼板であることができる。

下記では、上記組成物を構成する各成分について詳しく説明する。

（ａ）クロム化合物１５～４５重量％
本発明の組成物において、クロム化合物は必須的な成分として、耐食性及び耐黒変性などを確保する作用をする。

上記クロム化合物は、硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）を溶媒（水）に溶解して製造するため、硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）を含む。この時、上記硝酸クロムとクロム酸塩の含量比（Ａ／Ａ＋Ｂ）が０．３～０．６であることが好ましい。上記含量比が０．３未満であると、実現しようとする耐食性及び耐黒変性が低下し、一方、０．６を超えると、溶液安定性が低くなるという問題がある。

さらに具体的に、上記クロム化合物は、上記硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）を溶解したクロム溶液に（ｇ）還元剤である亜燐酸（Ｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ ａｃｉｄ）を０．５～５．０重量％で添加して、クロム酸塩が溶解されて形成される６価クロムイオンを３価クロムに還元させる。この時、還元反応が円滑に進むように（ｈ）触媒剤としてリン酸を０．１～２．０重量％で添加することが好ましい。

これにより、還元比（３価クロムイオン／（３価クロムイオン＋６価クロムイオン））が０．７５～０．９０であるクロム化合物を得ることができる。上記還元比が０．７５未満であると、３価クロムイオンの含量が不足し遮蔽効果による耐食性を確保することができず、耐黒変性が不足する恐れがあり、一方、その値が０．９０を超えると、相対的に６価クロムイオンが不足し、自己修復効果が低下して加工部耐食性が低下するという問題がある。

上記亜燐酸の含量が０．５重量％未満であると、クロム化合物の還元比が０．７５以下に低くなるという問題があり、一方、その含量が５．０重量％を超えると、上記還元比が０．９を超えるという問題がある。

上記触媒剤として使用されたリン酸は、フリー酸を供給することで、亜燐酸によるクロム酸塩の溶解で生成された６価クロムイオンが３価クロムイオンに円滑に還元されることを促進する役割を果たす。かかるリン酸の含量が０．１重量％未満であると、触媒作用が不十分になり、一方、その含量が２．０重量％を超えると、フリー酸が過度に存在して耐食性を阻害する恐れがある。

ここで、上記還元剤及び触媒剤の含量は、本発明の組成物の固形分１００重量％に対するものであることを明らかにしておく。

本発明の組成物の固形分１００重量％に対して、上記クロム化合物の含量が１５重量％未満であると、堅固な不溶性皮膜層が薄くなり耐食性が要求されるめっき鋼板の表面において水分浸透が効果的に遮断できなくなる。その結果、黒変を誘発させ、耐食性も低下するという問題がある。一方、その含量が４５重量％を超えると、耐食性の向上のために添加されるその他の成分、具体的に、防錆皮膜剤、防錆エッチング剤、耐食性添加剤、潤滑剤、消泡剤などの含量が相対的に減少して、十分な耐食性、耐黒変性、環境安定性などを確保し難いという問題がある。

（ｂ）防錆皮膜剤４５～７５重量％
本発明の組成物において防錆皮膜剤は、上記クロム化合物と共に主な成分として、基本的な耐食性、耐黒変性などを確保する役割を果たす。特に、めっき鋼板（三元系溶融亜鉛めっき鋼板）を表面処理する場合、環境安定性、特に、高温高湿環境下でクロム化合物の皮膜吸湿による皮膜剥離を防止して優れた環境安定性を維持する役割を果たす。

上記防錆皮膜剤は、有機シランゾル－ゲルバインダーを使用することができる。

具体的に、上記有機シランゾル－ゲルバインダーとしては、２－（３，４エポキシシクロヘキシル）－エチルトリメトキシシラン、３－グリシルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシルオキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリメトキシシラン及び３－ウレイドプロピルトリアルコキシシランからなるグループから選択される２種または３種以上のシリコン化合物であってよい。

本発明の組成物の固形分１００重量％に対して、上記防錆皮膜剤の含量が４５重量％未満であると、堅固な皮膜層が形成できなくなり、耐食性及び環境安定性の確保が難しいという問題がある。一方、その含量が７５重量％を超えると、クロム化合物の含量が減少して耐黒変性が低下するという問題がある。

（ｃ）防錆エッチング剤０．１～３．０重量％
本発明の組成物において防錆エッチング剤は、めっき鋼板に表面処理する場合、表面をエッチングさせて表面処理された組成物が堅固な結合を形成することにより防錆効果を増大させる役割を果たす。

上記防錆エッチング剤は、チタンフッ化水素酸、珪化フッ化水素酸及びジルコニウムフッ化水素酸のうち１種以上であってよい。

本発明の組成物の固形分１００重量％に対して、上記防錆エッチング剤の含量が０．１重量％未満であると、エッチング作用が十分でなく、表面処理された組成物とめっき鋼板の結合が不足し、耐食性が低下する恐れがある。一方、その含量が３．０重量％を超えると、過度なエッチング作用により耐黒変性が低下するという問題がある。

（ｄ）耐食性添加剤０．１～５．０重量％
本発明の組成物において耐食性添加剤は、表面処理されためっき鋼板の加工中に発生する亀裂部位を埋める役割を果たし、これにより加工部耐食性を向上させるのに有利である。

上記耐食性添加剤は、リチウムシリカゾル、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、リチウム－カリウムシリケート及びリチウム－ソジウムシリケートのうち１種以上であってよい。

本発明の組成物の固形分１００重量％に対して、上記耐食性添加剤の含量が０．１重量％未満であると、表面処理されためっき鋼板の加工中に亀裂の発生が増大し加工部耐食性が低下し、一方、その含量が５．０重量％を超えると、溶液安定性が劣るという問題がある。

（ｅ）潤滑剤０．１～３．０重量％
本発明の組成物において、潤滑剤は、上記防錆皮膜剤である有機シランゾル－ゲルバインダーが高温高湿環境下でベタつくことにより表面処理組成物の皮膜がコーティング材料（例えば、ロールなど）に粘着して異物が発生することを抑制する役割を果たす。

上記潤滑剤としては、酸性である本発明の組成物に使用可能に非イオン性分散剤で分散されたワックス成分であることが好ましい。具体的には、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、カナウバワックス、パラフィンワックス、ポリアマイドワックス、ＰＴＦＥワックス、親環境オイル（Ｏｉｌ）ワックス、ＥＡＡワックス、合成ＥＶＡワックスのうち１種以上であってよい。

本発明の組成物の固形分１００重量％に対して、上記潤滑剤の含量が０．１重量％未満であると、高温高湿環境下で異物欠陥が多く発生する問題があり、一方、その含量が３．０重量％を超えると、遮蔽効果が低下して耐食性が劣るという問題がある。

（ｆ）消泡剤０．１～１．０重量％
本発明の組成物において、消泡剤は、めっき鋼板を表面処理するために組成物を溶液状態で撹拌する過程において泡の発生による塗布性低下を抑制する役割を果たす。

上記消泡剤としては、シリコン系消泡剤を使用することができ、非制限的な例として、ポリジメチルシロキサンを使用することができる。

本発明の組成物の固形分１００重量％に対して、上記消泡剤の含量が０．１重量％未満であると、消泡効果が十分でなく、溶液表面での気泡発生によりコーティング作業性が低下するという問題がある。一方、その含量が１．０重量％を超えると、溶液安定性が低下し、顧客社で塗装の時に表面欠陥を起こすという問題がある。

（ｉ）溶剤
前述した成分を全て含む本発明の組成物は、固形分含量が５～２０重量％であり、残部成分として溶剤を含むことができる。本発明において上記溶剤として水を使用することができ、上記水を用いて上記組成物に添加される成分を希釈させることができる。ここで、水は脱イオン水または蒸留水を意味する。

上記溶剤の含量は、８０～９５重量％であることが好ましい。上記溶剤の含量が８０重量％未満であると、めっき鋼板に本発明の組成物を液状の状態でコーティング処理する際に伸び性が十分でないおそれがある。一方、その含量が９５％を超えると、上記組成物をコーティング処理した後、乾燥した組成物の付着量が確保されないおそれがある。

本発明では、上記溶剤として水以外に補助溶剤をさらに含むことが好ましく、上記補助溶剤は、エチルアルコール、メチルアルコール（Ｍｅｔｈａｎｏｌ）、イソプロピルアルコール（Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、１－メトキシ－２－プロパノール及び２－ブトキシエタノールからなる群から選択される一つ以上であってよい。

上記補助溶剤は、上記溶剤の含量全体に対して２０～４０重量％含むことができる。上記補助溶剤の含量が溶剤の含量全体のうち２０％未満であると、溶液組成物を構成する成分が安定的に溶剤中に分散されないおそれがあり、一方、その含量が４０％を超えると、耐食性が低下し溶液の匂いにより作業環境が悪くなるという問題がある。

以下、本発明の他の一実施形態による上述した組成物を表面処理して一定のコーティング層を有する表面処理された鋼板、具体的に表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板について詳しく説明する。

本発明において上記組成物は、めっき鋼板に表面処理することができ、好ましくは、三元系（Ｚｎ－Ｍｇ－Ａｌ系）溶融亜鉛めっき鋼板に表面処理することができる。

即ち、本発明の表面処理された鋼板は、鋼板と、上記鋼板の少なくとも一面に形成されたＺｎ－Ｍｇ－Ａｌ系めっき層と、上記めっき層上に形成された表面処理コーティング層とを含むことができる。

ここで、上記鋼板は、めっき鋼板が得られる素地鋼板（ｂａｓｅ ｓｔｅｅｌ ｓｈｅｅｔ）のもので、特に三元系（Ｚｎ－Ｍｇ－Ａｌ系）溶融亜鉛めっき鋼板が得られる鋼板であれば、如何なるものでも構わない。

上記Ｚｎ－Ｍｇ－Ａｌ系めっき層は、その組成が重量％で、マグネシウム（Ｍｇ）：４．０～７．０％、アルミニウム（Ａｌ）：１１．０～１９．５％、残部Ｚｎ及びその他の不可避な不純物を含むことができる。

上記めっき層内のマグネシウム（Ｍｇ）は、めっき鋼板の耐食性を向上させる役割を果たす元素として、本発明において目的とする優れた耐食性を確保するために、その含量が４．０％以上であることが好ましい。但し、上記Ｍｇの含量が過度な場合、めっき浴内でドロスを発生させるおそれがあり、めっき層内において硬度の高い金属間化合物を形成し過ぎて鋼板の曲げ性を悪化させるおそれがあるため、その含量を７．０％に制限することができる。

一方、上記Ｍｇの含量を４．０％以上に添加することにより、めっき浴内でＭｇ酸化によるドロス発生の危険性が存在するため、これを考慮して上記アルミニウム（Ａｌ）を１１．０％以上含むことが好ましい。但し、上記Ａｌの含量が過度な場合、めっき浴の融点が高くなり、それによる操業温度が過度に高くなり、めっき浴構造物の浸食及び鋼板の変性がもたらされるなど、高温作業による問題が引き起こされる可能性がある。よって、上記Ａｌは、１９．５％以下にその含量を制限することが好ましい。

上記ＭｇとＡｌを除いた残部組成は、亜鉛（Ｚｎ）であり、Ｚｎ－Ｍｇ－Ａｌ系めっき層を有するめっき鋼板を製造する過程で、不可避な不純物が意図せず混入されるおそれがある。この時、不可避な不純物は、当該技術分野の技術者であれば、その意味が容易に理解できることを明らかにしておく。

上述したＺｎ－Ｍｇ－Ａｌ系めっき層の組織が下記の［関係式１］を満たすことが好ましい。
［関係式１］
０．２６≦Ｉ（１１０）／Ｉ（１０３）≦０．６５
（関係式１において、Ｉ（１１０）は、ＭｇＺｎ_２相に対する（１１０）面結晶ピークのＸ線回折積分強度を示し、上記Ｉ（１０３）は、ＭｇＺｎ_２相に対する（１０３）面結晶のＸ線回折積分強度を示す。）

本発明では、上記Ｚｎ－Ｍｇ－Ａｌ系めっき層のＭｇＺｎ_２相に対して上記［関係式１］で制御することで、めっき鋼板の曲げ性、白色度などを確保することができる。

上記［関係式１］において定義される値が０．２６未満であると、ＭｇＺｎ_２相に対する（１１０）面結晶に比べてＭｇＺｎ_２相に対する（１０３）面結晶の存在の割合が多すぎて、曲げ性や白色度が不十分になるおそれがある。一方、上記値が０．６５を超えると、ＭｇＺｎ_２相に対する（１０３）面結晶に比べてＭｇＺｎ_２相に対する（１１０）面結晶の存在割合が多すぎて、乱反射の増大を誘導することができず、白色度が不十分になるという問題が生じ得る。

この時、上記Ｉ（１１０）は、積分強度の値が１２０～２００の範囲であってよく、上記Ｉ（１０３）は、積分強度の値が２４０～３００の範囲でであってよい。このように、各範囲内で上記［関係式１］の値を満たすことが好ましい。

上述したＺｎ－Ｍｇ－Ａｌ系めっき層の上部には、本発明の組成物を溶液状態でコーティング処理することで形成されたコーティング層を含むことができ、この時、コーティング層は、０．３～１．５μｍの厚さを有することが好ましい。

上記コーティング層の厚さが０．３μｍ未満であると、めっき鋼板の表面に存在する粗度の酸部位に表面処理溶液組成物が薄く塗布されて耐食性が低下するという問題があり、一方、その厚さが１．５μｍを超えると、皮膜層（コーティング層）が厚く形成されることにより、加工性が劣化し溶液処理費用が上昇して経済的に不利になる。

ここで、上記厚さは、乾燥後の厚さを意味する。

さらに、本発明は、上記組成物を用いて表面処理された鋼板、具体的に表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法について説明する。

さらに詳しくは、鋼板の少なくとも一面に溶融亜鉛めっき処理してＺｎ－Ｍｇ－Ａｌ系めっき層を形成する段階と、上記めっき層上に本発明の組成物を溶液状態で塗布してコーティング処理する段階と、上記コーティング処理された鋼板を乾燥処理する段階とを含むことができる。

本発明の組成物を溶液状態で上記鋼板に塗布する際に、一般的に使用されるコーティング法を適用することができるため、特に限定はしない。

例えば、バーコーティング、ロールコーティング、スプレー、浸漬、スプレースクイージング、浸漬スクイージングなどの方法のうち一つの方法を選択してコーティング工程を行うことができる。

上述したコーティング法によって組成物を塗布する場合、２．５～１２．５μｍの厚さで塗布することが好ましい。上述した範囲内で組成物を塗布することで、乾燥後に意図する塗膜の厚さ、好ましくは０．３～１．５μｍの厚さを有するコーティング層を確保することができる。

上記組成物でコーティング処理された鋼板を乾燥処理する工程は、素材鋼板（鋼板）の最終到達温度（ＰＭＴ）を基準として４０～２００℃の温度範囲で行われることが好ましい。

上記素材鋼板の最終到達温度を基準として４０℃未満であると、堅固な皮膜構造形成が十分でなく、耐食性及び耐黒変性が劣るおそれがある。一方、その温度が２００℃を超えると、皮膜の硬度が過度に増加して加工部耐食性が劣り、後続冷却過程で蒸発した水蒸気が乾燥設備の上部に凝縮される結露現象を起こして、製品の表面品質が劣るおそれがある。

一方、上記乾燥は、熱風乾燥炉または誘導加熱炉で行われることができる。
上記熱風乾燥炉を用いて乾燥処理を行う場合、上記熱風乾燥炉の内部温度が１００～３００℃で維持されることが好ましい。また、上記誘導加熱炉を用いて乾燥処理を行う場合は、誘導加熱炉に印加される電流が１０００～５０００Ａ、より有利には１５００～３５００Ａであることが好ましい。

上記熱風乾燥炉の内部温度が１００℃未満であるか、誘導加熱炉に印加される電流が１０００Ａ未満であると、コーティング処理された組成物の皮膜結合が完璧に行われず、耐食性及び耐黒変性が劣るおそれがある。一方、上記熱風乾燥炉の内部温度が３００℃を超えるか、誘導加熱炉に印加される電流が５０００Ａを超えると、皮膜の硬度が過度に増加して加工部耐食性が低下し、後続冷却過程で水蒸気及びヒューム（ｆｕｍｅ）の発生により作業生産性が悪くなり、蒸発した水蒸気が乾燥設備の上部に凝縮される結露現象を起こして、製品の表面品質が劣るおそれがある。

上記により乾燥処理工程を完了することで、乾燥状態の皮膜層（コーティング層）が形成されると、追加的に空冷または水冷の冷却工程を経て最終コーティング処理された鋼板を得ることができる。

この時、冷却工程の条件については特に限定せず、通常適用される水準であることを明らかにしておく。

本発明において表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法は、連続工程からなることができ、この時、連続工程の速度は５０～１２０ｍｐｍに制限することができる。

上記連続工程の速度が５０ｍｐｍ未満であると、生産性が低下するという問題があり、一方、１２０ｍｐｍを超えると、鋼板表面に塗布された溶液状態の組成物が乾燥する過程で溶液が飛散して表面欠陥を誘発させるおそれがある。

以下、本発明について実施例を通じてさらに詳しく説明する。しかし、かかる実施例の記載は、本発明の実施を例示するためのものであり、かかる実施例の記載によって本発明が制限されるものではない。本発明の権利範囲は、特許請求の範囲に記載された事項とこれから合理的に類推される事項によって決められるためである。

［試験用試片の作製］
三元系（Ｚｎ－Ｍｇ－Ａｌ系）溶融亜鉛合金めっき層が重量％で、Ｍｎ：５．０％、Ａｌ：１２．０％、残部Ｚｎ及び不可避な不純物からなり、［関係式１］の値が０．４５である三元系溶融亜鉛めっき鋼板を７ｃｍ（横）×１５ｃｍ（縦）の大きさで切断して油分を除去した。

以後、下記によって製造された組成物を上記溶融亜鉛めっき鋼板の表面にバーコーター（ｂａｒ ｃｏａｔｅｒ）で塗布した後、ＰＭＴ基準で６０±２０℃の条件で硬化させて試験用試片を作製した。

［試験及び評価方法］
上記によって作製された試験用試片に対して、次のような方法を通じて平板耐食性、加工部耐食性、耐黒変性、耐アルカリ性、異物付着性、溶液安定性を評価し、各結果を下記の表に示した。

＜平板耐食性＞
ＡＳＴＭ Ｂ１１７に規定した方法に基づいて、試片を処理した後、時間経過による鋼板の白錆発生率を測定した。この時、評価基準は以下の通りである。
◎：白錆発生時までかかった時間が１４４時間以上
○：白錆発生時までかかった時間が９６時間以上１４４時間未満
△：白錆発生時までかかった時間が５５時間以上９６時間未満
×：白錆発生時までかかった時間が５５時間未満

＜加工部耐食性＞
試片をエリクセン試験機（Ｅｒｉｃｈｓｅｎ ｔｅｓｔｅｒ）を用いて６ｍｍの高さで押し上げた後、２４時間経過した時に白錆発生程度を測定した。この時、評価基準は以下の通りである。
◎：４８時間経過後に白錆発生面積５％未満
○：４８時間経過後に白錆発生面積５％以上７％未満
△：４８時間経過後に白錆発生面積７％以上１０％未満
×：４８時間経過後に白錆発生面積１０％以上

＜耐黒変性＞
試片を５０℃の温度、相対湿度９５％が維持される恒温恒湿器に１２０時間の間放置することで、試験前／後の試片色相変化（色差：ΔＥ）を観察した。この時、評価基準は以下の通りである。
◎：ΔＥ≦２
○：２＜ΔＥ≦３
△：３＜ΔＥ≦４
×：ΔＥ＞４

＜耐アルカリ性＞
試片を６０℃のアルカリ脱脂溶液に２分間浸漬した後、水洗、エアブローし、浸漬前／後の色差（ΔＥ）を測定した。アルカリ脱脂溶液は、大韓パーカライジング株式会社のＦｉｎｅｃｌｅａｎｅｒ Ｌ ４４６０ Ａ：２０ｇ／２．４Ｌ＋Ｌ ４４６０ Ｂ：１２ｇ／２．４Ｌ（ｐＨ＝１２）を使用した。この時、評価基準は以下の通りである。
◎：ΔＥ≦２
○：２＜ΔＥ≦３
△：３＜ΔＥ≦４
×：ΔＥ＞４

＜異物付着性＞
白色ガーゼを付着させた金属チップに荷重２．５ｋｇを付加した状態で試片を摩擦させた後、試験前／後の白色ガーゼの白色度変化（白色度色差：ΔＬ）を観察した。この時、評価基準は以下の通りである。
◎：ΔＬ≦１．０
○：１．０＜ΔＬ≦２．０
△：２．０＜ΔＬ≦２．５
×：ΔＬ＞２．５

＜溶液安定性＞
それぞれの表面処理用組成物を容器に入れ５０℃の恒温オーブンの中に入れ、７日間保管した後、沈殿物の発生有無を目視で観察し、粘度変化を測定した。この時、評価基準は以下の通りである。
○：沈殿発生なし、粘度変化１ＣＰ未満
△：沈殿発生なし、粘度変化１～５ＣＰ
×：沈殿発生または粘度変化５ＣＰ超

実験１．クロム化合物の含量による物性の変化
先ず、表面処理用組成物を以下のように製造した。
硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）を水に溶解したクロム溶液に還元剤として亜燐酸、触媒としてリン酸を添加してクロム化合物を製造した。この時、上記硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）の含量比（Ａ／（Ａ＋Ｂ））を０．５、還元比は０．８５に制御した。

該クロム化合物に防錆皮膜剤として有機シランゾル－ゲルバインダー（３－グリシルオキシプロピルメチルジエトキシシラン及び３－アミノプロピルトリエトキシシラン）、防錆エッチング剤としてチタンフッ化水素酸、耐食性添加剤としてリチウムシリカゾル、潤滑剤としてポリエチレンワックス、消泡剤としてポリジメチルシロキサンを添加して組成物を製造した。各成分の含量を下記の表１に示し、この時、乾燥皮膜状態では溶媒（水、エチルアルコール）が除去されることを勘案して、固形分１００％を基準として各成分の含量を記載した。

そして、上記組成物を溶液状態で製造する際に、製造された組成物の固形分１３％基準で水を６１重量％、エチルアルコールを２６重量％で添加した。

下記の表１の含量によって製造された溶液組成物を塗布して乾燥処理した各試片の平板耐食性、加工部耐食性、耐黒変性、耐アルカリ性、溶液安定性を評価し、その結果を下記の表１に併せて示した。

上記表１に示すように、クロム化合物と共にその他の成分が本発明で提案する含量によって含有された組成物を表面処理する場合、全ての物性において良好以上の結果を示した。

一方、クロム化合物の含量が不十分な比較例１は、平板耐食性及び加工部耐食性が劣る結果を示し、クロム化合物の含量が過度な比較例２も、平板耐食性及び加工部耐食性と共に耐黒変性が不良な結果を示した。

実験２．クロム化合物の含量比（Ａ／（Ａ＋Ｂ））による物性の変化
固形分１００重量％を基準でクロム化合物２８重量％、防錆皮膜剤として有機シランゾル－ゲルバインダー（３－グリシルオキシプロピルメチルジエトキシシラン及び３－アミノプロピルトリエトキシシラン）を６５重量％、防錆エッチング剤としてチタンフッ化水素酸を２．８重量％、耐食性添加剤としてリチウムシリカゾルを１重量％、潤滑剤としてポリエチレンワックスを０．５重量％、消泡剤としてポリジメチルシロキサンを０．２重量％で添加して組成物を製造した。この時、乾燥皮膜状態では、溶媒（水、エチルアルコール）が除去されることを勘案して、固形分１００％を基準で各成分の含量を示したものである。

上記クロム化合物は、硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）を水に溶解したクロム溶液に還元剤として亜燐酸を２重量％、触媒としてリン酸を０．５重量％で添加して製造した。この時、上記硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）の含量比（Ａ／（Ａ＋Ｂ））を以下の表２のように変更して制御し、還元比は０．８５に制御した。

上記組成物を溶液状態で製造する際に、製造された組成物の固形分１３％基準で水を６１重量％、エチルアルコールを２６重量％で添加した。

下記の表２のように、硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）の含量比を変更して製造された溶液組成物を塗布して乾燥処理した各試片の平板耐食性、加工部耐食性、耐黒変性、溶液安定性を評価し、その結果を下記の表２に併せて示した。

上記表２に示すように、硝酸クロムとクロム酸塩の含量比が本発明で提案する範囲を満たす場合（発明例４～７）には、全ての物性において良好以上の結果を示した。

一方、上記含量比が小さ過ぎる比較例３は、平板耐食性、加工部耐食性及び耐黒変性が劣る結果を示し、その含量比が過度な比較例４の場合は、溶液安定性が劣った。

実験３．クロム化合物の還元比による物性の変化
上記実験２で使用された組成物のクロム化合物の還元比、すなわち、３価クロムイオンと６価クロムイオンの還元比（３価クロムイオン／（３価クロムイオン＋６価クロムイオン））のみを異ならせて制御した組成物を製造した。この時、硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）の含量比（Ａ／（Ａ＋Ｂ））は０．５に制御した。

以後、上記実験２と同一に製造された組成物の固形分１３％基準で水６１重量％、エチルアルコール２６重量％を添加して溶液組成物を得た。

下記の表３に示す異なる還元比を適用して製造された溶液組成物を塗布して乾燥処理した各試片の平板耐食性、加工部耐食性、耐黒変性、溶液安定性を評価し、その結果を下記の表３に併せて示した。

上記表３に示すように、クロム化合物の還元比が本発明で提案する範囲を満たす場合（発明例８～１１）には、全ての物性において良好以上の結果を示した。

一方、クロム化合物の還元比が小さ過ぎる比較例５は、平板耐食性、加工部耐食性及び耐黒変性が劣る結果を示し、クロム化合物の還元比が過度な比較例６の場合は、加工部耐食性と溶液安定性が劣った。

実験４．還元剤の含量による物性の変化
表面処理用組成物を次によって製造した。
硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）を水に溶解したクロム溶液に還元剤として亜燐酸、触媒としてリン酸を添加してクロム化合物を製造した。この時、上記硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）の含量比（Ａ／（Ａ＋Ｂ））を０．５、還元比は０．８５に制御した。

該クロム化合物に防錆皮膜剤として有機シランゾル－ゲルバインダー（３－グリシルオキシプロピルメチルジエトキシシラン及び３－アミノプロピルトリエトキシシラン）、防錆エッチング剤としてチタンフッ化水素酸、耐食性添加剤としてリチウムシリカゾル、潤滑剤としてポリエチレンワックス、消泡剤としてポリジメチルシロキサンを添加して組成物を製造した。 各成分の含量を下記の表４に示し、この時、乾燥皮膜状態では溶媒（水、エチルアルコール）が除去されることを勘案して、固形分１００％を基準で各成分の含量を記載した。

そして、上記組成物を溶液状態で製造する際に、製造された組成物の固形分１３％基準で水を６１重量％、エチルアルコールを２６重量％で添加した。

下記の表４の含量によって製造された溶液組成物を塗布して乾燥処理した各試片の平板耐食性、加工部耐食性、耐黒変性、溶液安定性を評価し、その結果を下記の表４に併せて示した。

上記表４に示すように、発明例１２～１５は、本発明で提案する含量を全て満たす組成物で表面処理された場合であり、全ての物性において良好以上の結果を示した。

一方、還元剤の含量が不十分な比較例７は、平板耐食性、加工部耐食性及び耐黒変性が劣る結果を示し、還元剤の含量が過度な比較例８は、加工部耐食性と溶液安定性が不良な結果を示した。

実験５．触媒の含量による物性の変化
表面処理用組成物を次によって製造した。
硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）を水に溶解したクロム溶液に還元剤として亜燐酸、触媒としてリン酸を添加してクロム化合物を製造した。この時、上記硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）の含量比（Ａ／（Ａ＋Ｂ））を０．５、還元比は０．８５に制御した。

該クロム化合物に防錆皮膜剤として有機シランゾル－ゲルバインダー（３－グリシルオキシプロピルメチルジエトキシシラン及び３－アミノプロピルトリエトキシシラン）、防錆エッチング剤としてチタンフッ化水素酸、耐食性添加剤としてリチウムシリカゾル、潤滑剤としてポリエチレンワックス、消泡剤としてポリジメチルシロキサンを添加して組成物を製造した。各成分の含量を下記の表５に示し、この時、乾燥皮膜状態では溶媒（水、エチルアルコール）が除去されることを勘案して、固形分１００％を基準で各成分の含量を記載した。

そして、上記組成物を溶液状態で製造する際に、製造された組成物の固形分１３％基準で水を６１重量％、エチルアルコールを２６重量％で添加した。

下記の表５の含量によって製造された溶液組成物を塗布して乾燥処理した各試片の平板耐食性、加工部耐食性、耐黒変性、溶液安定性を評価し、その結果を下記の表５に併せて示した。

上記表５に示すように、発明例１６～１９は、本発明で提案する含量を全て満たす組成物で表面処理された場合で、全ての物性において良好以上の結果を示した。

一方、触媒を添加していない比較例９は、平板耐食性、加工部耐食性及び耐黒変性が劣る結果を示し、触媒の含量が過度な比較例１０は、平板耐食性及び加工部耐食性が不良な結果を示した。

実験６．防錆皮膜剤の含量による物性の変化
表面処理用組成物を次によって製造した。
硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）を水に溶解したクロム溶液に還元剤として亜燐酸、触媒としてリン酸を添加してクロム化合物を製造した。この時、上記硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）の含量比（Ａ／（Ａ＋Ｂ））を０．５、還元比は０．８５に制御した。

該クロム化合物に防錆皮膜剤として有機シランゾル－ゲルバインダー（３－グリシルオキシプロピルメチルジエトキシシラン及び３－アミノプロピルトリエトキシシラン）、防錆エッチング剤としてチタンフッ化水素酸、耐食性添加剤としてリチウムシリカゾル、潤滑剤としてポリエチレンワックス、消泡剤としてポリジメチルシロキサンを添加して組成物を製造した。各成分の含量を下記の表６に示し、この時、乾燥皮膜状態では溶媒（水、エチルアルコール）が除去されることを勘案して、固形分１００％を基準で各成分の含量を記載した。

そして、上記組成物を溶液状態で製造する際に、製造された組成物の固形分１３％基準で水を６１重量％、エチルアルコールを２６重量％で添加した。

下記の表６の含量によって製造された溶液組成物を塗布して乾燥処理した各試片の平板耐食性、加工部耐食性、耐黒変性、異物付着性を評価し、その結果を下記の表６に併せて示した。

上記表６に示すように、発明例２０～２３は、本発明で提案する含量を全て満たす組成物で表面処理された場合で、全ての物性において良好以上の結果を示した。

一方、防錆皮膜剤の含量が不十分な比較例１１は、平板耐食性、加工部耐食性及び異物付着性が劣る結果を示し、防錆皮膜剤の含量が過度な比較例１２は、耐黒変性が不良な結果を示した。

実験７．防錆エッチング剤の含量による物性の変化
表面処理用組成物を次によって製造した。

硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）を水に溶解したクロム溶液に還元剤として亜燐酸、触媒としてリン酸を添加してクロム化合物を製造した。この時、上記硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）の含量比（Ａ／（Ａ＋Ｂ））を０．５、還元比は０．８５に制御した。

該クロム化合物に防錆皮膜剤として有機シランゾル－ゲルバインダー（３－グリシルオキシプロピルメチルジエトキシシラン及び３－アミノプロピルトリエトキシシラン）、防錆エッチング剤としてチタンフッ化水素酸、耐食性添加剤としてリチウムシリカゾル、潤滑剤としてポリエチレンワックス、消泡剤としてポリジメチルシロキサンを添加して組成物を製造した。各成分の含量を下記の表７に示し、この時、乾燥皮膜状態では溶媒（水、エチルアルコール）が除去されることを勘案して、固形分１００％を基準で各成分の含量を記載した。

そして、上記組成物を溶液状態で製造する際に、製造された組成物の固形分１３％基準で水を６１重量％、エチルアルコールを２６重量％で添加した。

下記の表７の含量によって製造された溶液組成物を塗布して乾燥処理した各試片の平板耐食性、加工部耐食性、耐黒変性、異物付着性を評価し、その結果を下記の表７に併せて示した。

上記表７に示すように、発明例２４～２７は、本発明で提案する含量を全て満たす組成物で表面処理された場合で、全ての物性において良好以上の結果を示した。

一方、防錆エッチング剤の含量が不十分な比較例１３は、平板耐食性と加工部耐食性が劣る結果を示し、防錆エッチング剤の含量が過度な比較例１４は、耐黒変性が不良な結果を示した。

実験８．耐食性添加剤の含量による物性の変化
表面処理用組成物を次によって製造した。

硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）を水に溶解したクロム溶液に還元剤として亜燐酸、触媒としてリン酸を添加してクロム化合物を製造した。この時、上記硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）の含量比（Ａ／（Ａ＋Ｂ））を０．５、還元比は０．８５に制御した。

該クロム化合物に防錆皮膜剤として有機シランゾル－ゲルバインダー（３－グリシルオキシプロピルメチルジエトキシシラン及び３－アミノプロピルトリエトキシシラン）、防錆エッチング剤としてチタンフッ化水素酸、耐食性添加剤としてリチウムシリカゾル、潤滑剤としてポリエチレンワックス、消泡剤としてポリジメチルシロキサンを添加して組成物を製造した。 各成分の含量を下記の表８に示し、この時、乾燥皮膜状態では溶媒（水、エチルアルコール）が除去されることを勘案して、固形分１００％を基準で各成分の含量を記載した。

そして、上記組成物を溶液状態で製造する際に、製造された組成物の固形分１３％基準で水を６１重量％、エチルアルコールを２６重量％で添加した。

下記の表８の含量によって製造された溶液組成物を塗布して乾燥処理した各試片の平板耐食性、加工部耐食性、耐黒変性、溶液安定性を評価し、その結果を下記の表８に併せて示した。

上記表８に示すように、発明例２８～３１は、本発明で提案する含量を全て満たす組成物で表面処理された場合で、全ての物性において良好以上の結果を示した。

一方、耐食性添加剤の含量が不十分な比較例１５は、加工部耐食性が不良な結果を示し、耐食性添加剤の含量が過度な比較例１６は、溶液安定性が劣る結果を示した。

実験９．潤滑剤の含量による物性の変化
表面処理用組成物を次によって製造した。

硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）を水に溶解したクロム溶液に還元剤として亜燐酸、触媒としてリン酸を添加してクロム化合物を製造した。この時、上記硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）の含量比（Ａ／（Ａ＋Ｂ））を０．５、還元比は０．８５に制御した。

該クロム化合物に防錆皮膜剤として有機シランゾル－ゲルバインダー（３－グリシルオキシプロピルメチルジエトキシシラン及び３－アミノプロピルトリエトキシシラン）、防錆エッチング剤としてチタンフッ化水素酸、耐食性添加剤としてリチウムシリカゾル、潤滑剤としてポリエチレンワックス、消泡剤としてポリジメチルシロキサンを添加して組成物を製造した。各成分の含量を下記の表９に示し、この時、乾燥皮膜状態では溶媒（水、エチルアルコール）が除去されることを勘案して、固形分１００％を基準で各成分の含量を記載した。

そして、上記組成物を溶液状態で製造する際に、製造された組成物の固形分１３％基準で水を６１重量％、エチルアルコールを２６重量％で添加した。

下記の表９の含量によって製造された溶液組成物を塗布して乾燥処理した各試片の平板耐食性、加工部耐食性、耐黒変性、異物付着性を評価し、その結果を下記の表９に併せて示した。

上記表９に示すように、発明例３２～３５は、本発明で提案する含量を全て満たす組成物で表面処理された場合で、全ての物性において良好以上の結果を示した。

一方、潤滑剤の含量が不十分な比較例１７は、異物付着性が不良な結果を示し、潤滑剤の含量が過度な比較例１８は、平板耐食性と加工部耐食性が劣る結果を示した。

実験１０．消泡剤の含量による物性の変化
表面処理用組成物を次によって製造した。

硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）を水に溶解したクロム溶液に還元剤として亜燐酸、触媒としてリン酸を添加してクロム化合物を製造した。この時、上記硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）の含量比（Ａ／（Ａ＋Ｂ））を０．５、還元比は０．８５に制御した。

該クロム化合物に防錆皮膜剤として有機シランゾル－ゲルバインダー（３－グリシルオキシプロピルメチルジエトキシシラン及び３－アミノプロピルトリエトキシシラン）、防錆エッチング剤としてチタンフッ化水素酸、耐食性添加剤としてリチウムシリカゾル、潤滑剤としてポリエチレンワックス、消泡剤としてポリジメチルシロキサンを添加して組成物を製造した。各成分の含量を下記の表１０に示し、この時、乾燥皮膜状態では溶媒（水、エチルアルコール）が除去されることを勘案して、固形分１００％を基準で各成分の含量を記載した。

そして、上記組成物を溶液状態で製造する際に、製造された組成物の固形分１３％基準で水を６１重量％、エチルアルコールを２６重量％で添加した。

下記の表１０の含量によって製造された溶液組成物を塗布して乾燥処理した各試片の平板耐食性、加工部耐食性、耐黒変性、溶液安定性を評価し、その結果を下記の表１０に併せて示した。

上記表１０に示すように、発明例３６～３８は、本発明で提案する含量を全て満たす組成物で表面処理された場合で、全ての物性において良好以上の結果を示した。

一方、消泡剤の含量が不十分な比較例１９は、平板耐食性、加工部耐食性及び耐黒変性が不良な結果を示し、消泡剤の含量が過度な比較例２０は、溶液安定性が劣る結果を示した。

実験１１．コーティング層厚さ及び乾燥温度による物性の変化
表面処理用組成物を次によって製造した。

固形分１００重量％を基準でクロム化合物２８重量％、防錆皮膜剤として有機シランゾル－ゲルバインダー（３－グリシルオキシプロピルメチルジエトキシシラン及び３－アミノプロピルトリエトキシシラン）を６５重量％、防錆エッチング剤としてチタンフッ化水素酸を２．８重量％、耐食性添加剤としてリチウムシリカゾルを１重量％、潤滑剤としてポリエチレンワックスを０．５重量％、消泡剤としてポリジメチルシロキサンを０．２重量％で添加して組成物を製造した。

上記組成物のうちクロム化合物は、硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）を水に溶解したクロム溶液に還元剤として亜燐酸を２重量％、触媒としてリン酸を０．５重量％で添加して製造し、上記硝酸クロム（Ａ）とクロム酸塩（Ｂ）の含量比（Ａ／（Ａ＋Ｂ））は０．５に制御し、還元比は０．８５に制御した。

上記組成物を溶液状態で製造する際に、製造された組成物の固形分１３％基準で水を６１重量％、エチルアルコールを２６重量％で添加した。

上記によって製造された組成物を溶液状態で油分が除去された試片（７ｃｍ（横）×１５ｃｍ（縦）大きさの三元系溶融亜鉛めっき鋼板）にバー（ｂａｒ）コーティングした後、熱風乾燥炉（内部温度２５０℃）で乾燥させた。この時、コーティング層の厚さ（乾燥厚さ）とＰＭＴ基準乾燥温度を異ならせて制御し、各試片の平板耐食性、加工部耐食性、耐黒変性及び耐アルカリ性を評価し、その結果を下記の表１１に示した。

上記表１１に示すように、コーティング層の厚さを０．３～１．５μｍで形成し、ＰＭＴ基準６０℃で乾燥を実施した発明例３９～４２は、全ての物性において良好以上の結果を示した。それだけでなく、コーティング層を０．８μｍの厚さで形成し、ＰＭＴ基準４０～２００℃で乾燥を実施した発明例４３～４５でも良好以上の結果を示した。

一方、コーティング層の厚さが０．２μｍと薄い比較例２１の場合は、耐黒変性及び耐アルカリ性に優れず、平板耐食性及び加工部耐食性が非常に劣った。コーティング層が過度に厚く形成された比較例２２は、加工部耐食性が不良な結果を示した。

一方、乾燥時の温度がＰＭＴ基準４０℃未満の比較例２３は、組成物が充分に乾燥されないことにより、全ての物性で不良な結果を示した。乾燥時の温度がＰＭＴ基準２００℃を超えた比較例２４は、耐黒変性が不良な結果を示した。これは、乾燥工程を完了した後、最終的に冷却する間に試片から発生した水蒸気によって乾燥設備の上部に結露現象が発生し、試片表面にヒューム（ｆｕｍｅ）が落ちたことに起因したものである。

Claims (15)

1. 固形分１００重量％に対して、
   （ａ）硝酸クロム（Ａ）及びクロム酸塩（Ｂ）溶液に（ｇ）還元剤である亜燐酸を０．５～５．０重量％及び（ｈ）触媒剤であるリン酸を０．１～２．０重量％添加して得られたクロム化合物１５～４５重量％、
   （ｂ）防錆皮膜剤４５～７５重量％、
   （ｃ）防錆エッチング剤０．１～３．０重量％、
   （ｄ）耐食性添加剤０．１～５．０重量％、
   （ｅ）潤滑剤０．１～３．０重量％、及び
   （ｆ）消泡剤０．１～１．０重量％を含み、
   前記硝酸クロム(重量％)とクロム酸塩（重量％）の含量比（Ａ／Ａ＋Ｂ）が０．３～０．６であり、前記クロム化合物の還元比（３価クロムイオン／（３価クロムイオン＋６価クロムイオン））が０．７５～０．９０であり、
   前記防錆皮膜剤は、有機シランゾル－ゲルバインダーであり、
   前記防錆エッチング剤は、チタンフッ化水素酸、珪化フッ化水素酸及びジルコニウムフッ化水素酸からなる群から選択される一つ以上であり、
   前記耐食性添加剤は、リチウムシリカゾル、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、リチウム－カリウムシリケート及びリチウム－ソジウムシリケートからなる群から選択される一つ以上であり、
   前記潤滑剤は、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、カナウバワックス、パラフィンワックス、ポリアマイドワックス、ＰＴＦＥワックス、ＥＡＡ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）ワックス、及び合成ＥＶＡ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）ワックスからなる群から選択される一つ以上であり、
   前記消泡剤はシリコン系消泡剤である、三元系溶融亜鉛めっき鋼板表面処理用組成物。
2. 前記組成物は、（ｉ）溶剤をさらに含み、
   固形分含量が５～２０重量％であり、残部溶剤であり、
   前記溶剤は水である、請求項１に記載の三元系溶融亜鉛めっき鋼板表面処理用組成物。
3. 前記組成物は、補助溶剤をさらに含み、
   前記補助溶剤は、エチルアルコール、メチルアルコール、イソプロピルアルコール、１－メトキシ－２－プロパノール及び２－ブトキシエタノールからなる群から選択される一つ以上を溶剤全体のうち２０～４０重量％含む、請求項２に記載の三元系溶融亜鉛めっき鋼板表面処理用組成物。
4. 鋼板と、
   前記鋼板の少なくとも一面に形成されたＺｎ－Ｍｇ－Ａｌ系めっき層と、
   前記めっき層上に形成された表面処理コーティング層とを含み、
   前記表面処理コーティング層は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項の組成物で形成されたコーティング層である、表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板。
5. 前記Ｚｎ－Ｍｇ－Ａｌ系めっき層は、重量％でマグネシウム（Ｍｇ）：４．０～７．０％、アルミニウム（Ａｌ）：１１．０～１９．５％、残部Ｚｎ及びその他の不可避な不純物を含み、
   下記関係式１を満たすことを特徴とする、請求項４に記載の表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板。
   ［関係式１］
   ０．２６≦Ｉ（１１０）／Ｉ（１０３）≦０．６５
   （関係式１において、Ｉ（１１０）は、ＭｇＺｎ_２相に対する（１１０）面結晶ピークのＸ線回折積分強度を示し、前記Ｉ（１０３）は、ＭｇＺｎ_２相に対する（１０３）面結晶のＸ線回折積分強度を示す。）
6. 前記表面処理コーティング層は、０．３～１．５μｍの厚さを有するものである、請求項４に記載の表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板。
7. 鋼板の少なくとも一面に溶融亜鉛めっき処理してＺｎ－Ｍｇ－Ａｌ系めっき層を形成する段階と、
   前記めっき層上に請求項１乃至請求項３のいずれか一項の組成物をコーティング処理する段階と、
   前記コーティング処理された鋼板を乾燥処理する段階とを含む、表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
8. 前記組成物は、２．５～１２．５μｍの厚さでコーティング処理するものである、請求項７に記載の表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
9. 前記コーティング処理は、バーコーティング、ロールコーティング、スプレー、浸漬、スプレースクイージング及び浸漬スクイージングからなる群から選択されるいずれか一つの方法で行われるものである、請求項７に記載の表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
10. 前記乾燥は、鋼板の最終到達温度（ＰＭＴ）を基準として４０～２００℃の温度領域で行われるものである、請求項７に記載の表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
11. 前記乾燥は、熱風乾燥炉または誘導加熱炉で行われるものである、請求項７に記載の表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
12. 前記熱風乾燥炉は、内部温度が１００～３００℃に維持されるものである、請求項１１に記載の表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
13. 前記誘導加熱炉は、１０００～５０００Ａの電流が印加されるものである、請求項１１に記載の表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
14. 前記乾燥処理後に空冷または水冷させる段階をさらに含む、請求項７に記載の表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
15. 前記製造方法は、連続工程で行われ、
    前記連続工程の速度は、５０～１２０ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎ）である、請求項７に記載の表面処理された三元系溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。