JP7811105B2 - 基礎構造の構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、基礎構造の構築方法、特に、鉄骨造の上部構造と杭とを連結してなる基礎構造の構築方法に関する。

従来、鉄骨造建物は、柱や梁などの上部構造は鋼管や型鋼などによる鉄骨（Ｓ）造で形成され、基礎梁は鉄筋コンクリート（ＲＣ）造であることが一般的であった。ＲＣ造部分の工事は、配筋や型枠の設置、コンクリートの打設とその後の脱型などで手間がかかるうえ、各作業やコンクリートの養生などで施工に時間がかかる。そのため、工期短縮や施工性改善、省人化を目的として、基礎梁を鉄骨造とすることが実施され始めている。

基礎梁を鉄骨造とすることにより、躯体重量の軽減による杭のコスト低減、フーチング基礎の配筋、型枠設置、コンクリート打設などの削減による工期の短縮化が可能である。

例えば、特許文献１には、鉄骨造の柱梁と杭とを接合する基礎構造が記載されている。この基礎構造においては、柱ブラケットと梁ブラケットを接合した円筒状の鋼管からなる柱基礎梁仕口部材を、杭頭を囲むように設置して、この鋼管内にコンクリートを打設することにより、柱梁と杭とを一体化している。鋼管内に打設したコンクリート内には配筋されていない。

特開２０１７－００８５４３号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された技術においては、円筒状の鋼管の側周面に梁ブラケットを接合しており鉄骨造の梁ブラケットの側面を鋼管の外周面に倣った曲面状に切断加工する必要がある。しかし、このような曲面状の切断を行うことは困難である。

また、杭頭との接合部となるフーチング部まで鋼管により一体に形成するため、柱基礎梁仕口部材が大型化するので、重量化する。鋼管内は無筋であり、地震時の杭頭からの応力は鋼管を介して上部構造に伝達されるので、鋼管はこの応力を負担可能な厚さを要し、これによっても重量化する。

柱基礎梁仕口部材はフーチング部を兼ねることから、杭のへりあきを確保するために、既成杭の場合は工法によって異なるが杭径の２倍から２．５倍の幅が、場所打ちコンクリート杭の場合は杭径に２００ｍｍから３００ｍｍ以上を加えた幅が必要である。近年、工期やコスト削減のために杭径を大きくして杭本数を減らすことがあるが、このような場合、柱基礎梁仕口部材がさらに大型化する。これらの結果、柱基礎梁仕口部材は非常に重量化するだけでなく、柱基礎梁仕口部材の幅が大きくなりすぎて、運搬に支障が生じることもある。

本発明は、以上の点に鑑み、鉄骨造の上部構造と杭とを簡易な作業により連結してなり、部材の大型化の抑制及び軽量化を図った基礎構造の構築方法を提供することを目的とする。

本発明の基礎構造の構築方法は、地盤に埋設された杭の前記地盤に形成された掘削孔から露出した杭頭の周囲に主筋の下側部を配筋すると共に、前記杭頭及び前記主筋の下側部を内包するように型枠を設置する工程と、前記型枠内にコンクリートを打設して、鉄筋コンクリートからなる基礎下段部を構築する工程と、前記基礎下段部の上面に設置した支持部材を介して鋼製の柱梁接合体を配置する工程と、前記柱梁接合体の少なくとも柱の下側部を含む部分を内包するように取り囲む鋼板を設置する工程と、前記主筋の上側部を設置する工程と、前記鋼板に囲まれた部分にコンクリートを打設して、基礎上段部を構築する工程とを備えることを特徴とする。

本発明の基礎構造の構築方法によれば、鉄筋コンクリートからなる基礎下段部と柱梁接合体の下側部を内包したコンクリート造の基礎上段部とを別個に構築するので、基礎構造の構築作業の簡易化を図ることが可能となる。

また、基礎下段部は鉄筋コンクリートからなり、鋼製の柱梁接合体は基礎上段部の一部を構成するだけである。そのため、上記特許文献１に記載の柱基礎梁仕口部材と比較して、鋼製の柱梁接合体の小型化や軽量化を図ることが可能である。

本発明の基礎構造の構築方法において、前記主筋の下側部の外周を取り囲み、上下方向に間隔を隔てて配置される複数の外周筋と、前記複数の外周筋で囲まれる範囲内にて前記外周筋を連結する中子筋とを含むせん断補強筋を配筋した後、前記型枠内にコンクリートを打設することが好ましい。

この場合、主筋の他にせん断補強筋によっても、地震時に杭頭から伝達される応力を負担するように図ることが可能となる。

また、本発明の基礎構造の構築方法において、前記型枠内にコンクリートを打設した後、前記主筋の下側部の上端部と前記主筋の上側部の下端部とを機械式継手により連結することが好ましい。

この場合、基礎下段部を構築する工程が完了した後に、主筋の下側部に主筋の上側部を連結することが可能である。そのため、基礎下段部を構築する際に、主筋の上側部が存在しない状態で作業が可能であるので、基礎下段部を構築する作業の簡易化を図ることが可能となる。

また、本発明の基礎構造の構築方法において、前記鋼板は、前記柱梁接合体を構成する複数の梁にそれぞれに固定された第１の鋼板と、前記第１の鋼板同士をそれぞれ連結する複数の第２の鋼板とからなることが好ましい。

この場合、第１の鋼板と第２の鋼板とを連結する前に、主筋の下側部に主筋の上側部を連結することが可能であるので、この連結作業を簡易に行うことが可能となり得る。

また、本発明の基礎構造の構築方法において、前記最も下方に位置する外周筋の下側に、コの字型のかんざし筋を開口が上になるように拘束されており、前記かんざし筋は、前記せん断補強筋同士を架け渡して上面視でダイヤモンド型状となるように、前記杭頭の周囲に複数配筋することが好ましい。

この場合、基礎下段部のコンクリート表面近傍の配筋されない部分のひび割れの防止を図ることが可能となる。

本発明の実施形態に係る基礎構造を示す模式正面図。 基礎構造を示す模式縦断面図。 基礎構造を構築する際において、杭頭の周囲に鉄筋を配筋した状態を示す模式縦断面図。 図２のIV－IV線模式断面図。 図３のV－V線模式断面図。 図３のVI－VI線模式断面図。

本発明の実施形態に係る基礎構造１００及びその構築方法について図１から図６を参照して説明する。なお、図１から図６は本実施形態を模式的に説明するための図であり、寸法はデフォルメされている。

本基礎構造１００は、図２を参照して、地盤Ａに埋設されている鉄鋼造の杭１０（鋼管杭）と、柱２１の下側部に基礎梁２２が剛接合されてなる鉄骨造の柱梁接合体２０とを連結したフーチング基礎３０からなる構造である。フーチング基礎３０はフーチング基礎下段部３１とフーチング基礎上段部３２とを別個に作成した上下２段構造となっている。

図３を参照して、地面ＧＬに形成した掘削孔Ｂ内に、砕石を配置し、その上に捨てコンクリートを打設して形成された地盤Ａに杭１０が埋設されている。杭１０の杭頭１１は地盤Ａから露出しており、杭頭１１の上端は、地面ＧＬより上方に位置している。なお、杭１０は、特定の工法や種類に限定されるものではなく、既製杭であっても、現場打ち杭であってもよい。

そして、図３から図５を参照して、この杭頭１１の周囲にフーチング基礎下段部３１を構築するための鉄筋４１～４５を配筋する工程を行う。このとき、少なくともフーチング主筋の下側部４１とせん断補強筋４２を配筋する。さらに、かんざし筋４３、ベース筋４４及び杭頭補強筋４５なども必要に応じて配筋する。フーチング主筋４１，５１は、ここでは、フーチング基礎下段部３１用の下側部４１とフーチング基礎上段部３２用の上側部５１とが連結されてなる。

フーチング基礎下段部３１用であるフーチング主筋の下側部４１は、下端に機械式定着体４１ａが、上端に機械式接手（リレージョイント）４１ｂがそれぞれ設けられている

フーチング主筋の下側部４１は、杭頭１１の周囲に取り囲み、形成すべき基礎フーチング下段部３１の外周部に沿ってこの外周部全体を取り囲むように、鉛直方向に延びるように複数本配筋する。

地震時に杭頭１１からフーチング基礎下段部３１に伝達される応力を負担することが可能なように、フーチング主筋の下側部４１の他にせん断補強筋４２を配筋する。せん断補強筋４２は、フーチング主筋の下側部４１の外周を略矩形枠状に取り囲み、上下に間隔を開けて配置される複数の外周筋４２ａと、複数の外周筋４２ａで囲まれる範囲内で外周筋４２ａを連結する略矩形状の中子筋４２ｂとからなっている。なお、中子筋４２ｂを支持するために、図示しないが組立筋を配筋してもよい。

外周筋４２ａ及び中子筋４２ｂは、その端部を折り曲げることにより他の鉄筋に引っ掛けて、結束線を用いて固定させればよい。ただし、最下段の外周筋４２ａは、他の外周筋４２ａと比較して、フーチング主筋の下側部４１の下端に設けられた機械式定着体４１ａによる拡径に応じて大きくなっている。最下段の外周筋４２ａは、溶接閉鎖型とすれば、継ぎ手がないので、地震時に大きな変形が起こっても耐力低下が少なくなるので、好ましい。

せん断補強筋４２は、杭頭１１のモーメントをてこ作用により、フーチング基礎下段部３１に伝達し、このフーチング基礎下段部３１を介して、フーチング基礎上段部３２の柱梁接合体２０に伝達する際に生じるせん断応力を負担することが可能となるように、下部の配筋量を多くするように配筋することが好ましい。

さらに、コの字状のかんざし筋４３を開口が上方向に向くように配筋することが好ましい。かんざし筋４３は、外周筋４２ａに対して斜めに交差して上面視でダイヤモンド型（菱形状）となるように、杭頭１１の周囲に４本配筋する。最下段の外周筋４２ａの各辺の中央部の下側に、各かんざし筋４３の基部４３ａの両端部が定着されるとともに、各かんざし筋４３の基部４３ａの両端から上方に延びる足部４３ｂが、フーチング主筋の下側部４１と平行に上方に向かって延びている。

このようにかんざし筋４３を配筋することにより、フーチング基礎下段部３１のコンクリート表面近傍の配筋されない部分のひび割れの防止を図ることが可能となる。さらに、杭頭１１の直上に基礎スラブの応力を負担するためのベース筋４４を配筋していてもよい。

また、杭頭１１の上部から上方に向かって杭頭１１の上端より上方まで延びる杭頭補強筋４５を、必要に応じて配筋する。杭頭補強筋４５は、フーチング主筋４１，５１により応力伝達が十分な可能な場合は省略してもよいが、引張軸力が作用する場合、軟弱地盤である場合などには配筋することが好ましい。

そして、フーチング基礎下段部３１となるべき部分の外周に沿って型枠５０を設置する工程を行う。型枠５０はコンクリートの打設後に脱型を必要としない捨て型枠であってもよい。フーチング基礎３０の幅は、既成杭の場合は杭径の２．５倍以上、場所打ちコンクリート杭の場合は杭径に０．４ｍ以上を加えた幅であることが好ましく、杭頭１１のフーチング基礎下段部３１への埋め込み深さは、杭径の０．５倍から１．０倍であることが好ましい。なお、型枠５０を設置する工程を行った後に、杭頭１１の周囲に鉄筋４１～４５を配筋する工程を行ってもよい。

その後、型枠５０内にコンクリートを打設する。これにより、型枠５０内に充填されたコンクリートが固化することによりフーチング基礎下段部３１が形成される。そして、所定期間経過後に型枠５０を脱型する。脱型した箇所は所定高さまで土砂で埋め戻す。フーチング基礎下段部３１は、鉄筋コンクリート造であり半分以上は地下に埋設される。なお、型枠５０が捨て型枠である場合には、埋め殺しでよく、脱型を行う必要はない。

このように杭１０をフーチング基礎下段部３１に埋め込ませたことによるてこ機構を利用して、杭１０とフーチング基礎３０との応力伝達機構が実現される。

次に、図２に示すように、フーチング基礎下段部３１の上方に隙間を開けた所定の位置に柱梁接合体２０を配置する工程を行う。

柱梁接合体２０は、鉄鋼製の柱２１の下側部に鉄鋼製の基礎梁２２が溶接などで剛接合されてなる構造体である。ここでは、柱梁接合体２０は、下部柱２３、上部柱２４、下部プレート２５、上部プレート２６及び４つの横梁２７からなっている。そして、下部柱２３及び上部柱２４は、それぞれ角形鋼管からなり、下部プレート２５及び上部プレート２６は、それぞれ略矩形状の鋼板からなり、４つの横梁２７は、それぞれＩ字鋼やＨ字鋼などの型鋼からなっている。

下部柱２３と上部柱２４とは柱２１を構成し、下部柱２３は柱２１の下側部に相当する。なお、下部柱２３及び上部柱２４は、円筒状の鋼管からなるものでも、Ｉ字鋼やＨ字鋼などの型鋼からなるものであってもよい。

下部プレート２５は、立設する下部柱２３の下方の開口を閉塞するように下部柱２３の下端面に溶接などにより接合されている。上部プレート２６は、立設する下部柱２３の上方の開口を閉塞するように下部柱２３の上端面に溶接などにより接合されている。そして、この上部プレート２６は、立設する上部柱２４の下方の開口を閉塞するように上部柱２４の下端面に溶接などにより固定されている。

４つの横梁２７は、ウェブ部の側端面が下部柱２３の側面に溶接などによって、上下のフランジ部の側端面が下部プレート２５及び上部プレート２６の側面に、それぞれ溶接などにより固定されている。これにより、４つの横梁２７は、下部柱２３を中心に、全体として十字状に水平方向に延びている。そして、下部プレート２５及び上部プレート２６は、それぞれダイヤフラムとして機能する。

なお、ここでは、柱梁接合体２０に、ふさぎ板６１を固定するためのガセットプレート（接合用添え板）６２が予め固定されている。ガセットプレート６２は、横梁２７を形成する型鋼のウェブと上下のフランジの側面に倣った側面を有する２枚の鋼板と、横梁２７の下フランジの下側に固定された１枚の鋼板とであり、ボルト６３が挿通される貫通孔（不図示）が形成されている。柱梁接合体２０の各横梁２７の両側面にそれぞれガセットプレート６２が溶接などによって固定されることにより、その間に隙間が生じないように構成されている。なお、本実施形態では、ガセットプレート６２は、横梁２７の左右と下側に設置した３枚の鋼板からなるであるが、これらの鋼板をつなげて１枚の鋼板としてもよい。

そして、ガセットプレート６２が固定された柱梁接合体２０を、杭１０と柱２１との中心軸が一致するように上方から降ろして、吊り下げ機などを用いて地面から所定の高さに配置する。柱梁接合体２０は、工場で形成され、現場へ搬入された後、運搬車両から直接フーチング基礎下段部３１上に載置されることが望ましい。このとき、フーチング基礎下段部３１の上面に支持部材７１を設置し、この支持部字７１の上面に柱梁接合体２０を載置することにより、柱梁接合体２０を配置すればよい。そして、隣接して配置される柱梁接合体２０の横梁２７同士がその間を図示しない鋼製の梁でボルト及びナットなどを用いて接合することにより、基礎梁２２を形成し、安定した状態とする。

また、ガセットプレート６２にふさぎ板６１を固定する。ふさぎ板６１は、側端部に複数の貫通孔（不図示）が上下方向に間隔をあけて形成された２枚の矩形状の鋼板を、溶接などで上面視にてＬの字状となるように側端部同士を溶接などで固定したものである。ふさぎ板６１とガセットプレート６２とのそれぞれの貫通孔に挿通したボルト６３をナット６４で螺合して固定する。これにより、２つの横梁２７がふさぎ板６１及びガセットプレート６２を介して連結される。

なお、図６においては、ガセットプレート６２がふさぎ板６１よりも小さい形状となっているが、これに限定されず、ガセットプレート６２がふさぎ板６１と同程度又は大きな形状であってもよい。また、ガセットプレート６２とふさぎ板６１とは現場溶接によって接合してもよい。この場合、これらに貫通孔を形成する必要はない。

ここで、ふさぎ板６１は、横梁２７の下端面より下方に向かって延びている。ふさぎ板６１の厚さは、地震時にフーチング基礎上段部３２に発生する応力を負担することが可能となるように設定する。ただし、ふさぎ板６１の下端は、フーチング基礎下段部３１との間に上下方向の隙間や、フーチング基礎下段部３１の外周とふさぎ板６１の内周との間に水平方向の隙間が存在し、フーチング基礎下段部３１によって支持されてはない。

次に、フーチング主筋の下側部４１の上端に設けた機械式接手４１ｂにフーチング主筋の上側部５１の下端を連結する工程を行う。フーチング主筋の上側部５１は、ガセットプレート６２とふさぎ板６１を接合する作業を行う際の障害になるので、接合作業が完了した後に連結作業を行うことが望ましい。フーチング主筋の上側部５１は、その先端に機械式定着体５１ａが設けられている。なお、先端がＵ字型に折り曲げられて１８０°フックとなっていてもよい。

そして、フーチング主筋の上側部５１の上端と同じ程度の高さ位置にかんざし筋７２を配筋することが好ましい。このかんざし筋７２は、上述したかんざし筋４３と同様に上面視でダイヤモンド型状となるように配筋すればよく、柱２１を避けて井型に配筋してもよい。なお、フーチング主筋の上側部５１やかんざし筋７２を配筋した後に、ふさぎ板６１をガセットプレート６２に固定してもよい。

その後、ふさぎ板６１で取り囲まれた空間内にコンクリートを打設する工程を行う。このとき、ふさぎ板６１が型枠の役目を果たすので、型枠の設置や脱型を行う必要がない。基礎フーチング上段部３２は、外周をふさぎ板６１で覆われた内部に充填されたコンクリートが固化してなるものとして形成される。

このようにして形成されるフーチング基礎上段部３２には、杭１０への応力伝達機構として、基礎フーチング下段部３１と基礎フーチング上段部３２のコンクリート接合面が形成されると共に、所定長さのフーチング主筋の上側部５１が埋設される。そして、ふさぎ板６１がせん断応力を負担するので、基礎フーチング上段部３２内にはせん断補強筋を配筋する必要がない。

なお、図１においては、フーチング主筋の上側部５１の上端は、横梁２７の上端面より上方に位置するスラブ７３内に定着されている。しかし、これに限定されず、応力伝達に必要な定着長が確保されていれば、フーチング主筋の上側部４１の上端は横梁２７の上端面より下方に位置していてもよい。

以上説明したように、本実施形態の基礎構造１００においては、フーチング基礎３０をフーチング基礎下段部３１とフーチング基礎上段部３２とにと別個に作成した上下２段構造である。フーチング基礎下段部３１は、杭頭１１の周囲に配筋された鉄筋４１～４５を内包した鉄筋コンクリートからなり、フーチング基礎上段部３２は、下部柱２３を内包し、ふさぎ板６１により囲まれた部分にコンクリートが固化してなるコンクリート造であって、これらは連結されたフーチング主筋４１，５１により応力が伝達可能に連結されている。

フーチング基礎３０を一体化して形成する場合、フーチング基礎３０の底部と上端部とで高低差が大きく、作業空間が狭いため作業が困難である。また、杭頭１０の周囲に鉄筋４１～４５を配筋した後、柱梁接合体２０を支持した状態でフーチング基礎下段部３１の周囲に型枠５０を配置し、フーチング基礎上段部３２のふさぎ板６１との隙間を調整したうえで、型枠５０とふさぎ板６１内にコンクリートを打設することになるので、ふさぎ板６１の上方から打設することになり、作業が困難となる。

上記特許文献１のようにふさぎ板６１と型枠５０を鋼管で一体に形成することも考えられるが、柱基礎梁仕口部材が重量化し、移動や設置が困難である。また、フーチング基礎下段部３１は地下に埋設されるため、型枠５０の外側からバイブレータを掛けられず、上方から差し込むようになる。

本実施形態では、フーチング基礎下段部３１を形成した後に、柱梁接合体２０を支持した状態で、ふさぎ板６１内にコンクリートを打設するので、フーチング基礎下段部３１とフーチング基礎上段部３２でコンクリートの打設量が少ないと共に、打設範囲の高低差が小さく、作業の簡略化を図ることが可能となる。また、フーチング基礎下段部３１の上面の平面視中央に支持部材７１を設置し、これで柱梁接合体２０を支持するので、周囲の地盤面から仮設の支持部材を建てて各横梁２７を支持する場合と比較して簡易に支持することができ、隣接して配置される柱梁接合体２０の横梁２７との接合も容易となる。

また、フーチング基礎下段部３１は鉄筋コンクリートからなり、柱梁接合体２０はフーチング基礎上段部３２の一部を構成するだけである。そのため、上記特許文献１に記載の柱基礎梁仕口部材と比較して、柱梁接合体２０の小型化や軽量化を図ることが可能である。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することが可能である。例えば、フーチング基礎上段部３２を形成する際に、柱梁接合体２０を所定位置に設置した状態で、柱梁接合体２０に固定されているガセップレート６２にふさぎ板６１をボルトなどを用いて連結する場合について説明した。しかし、これには限定されない。

例えば、ガセップレート６２にふさぎ板６１を連結した状態の柱梁接合体２０を、設置位置に移動させてもよい。ただし、この場合、現場でふさぎ板６１を連結した後に、さらに柱梁接合体２０を移動させる必要があるので、作業の手間がかかる。また、工場内でガセップレート６２にふさぎ板６１を溶接などで固定して一体化した柱梁接合体２０を設置位置に移動させてもよい。ただし、この場合、柱梁接合体２０が大型化するので、好ましくない。なお、ふさぎ板６１は２枚の矩形状の鋼板を、溶接などで上面視にてＬ字状となるように側端部同士を溶接などで固定したものではなく、１枚の矩形状の鋼板をＬ字型に折り曲げることにより形成してもよい。

これらの場合、柱梁接合体２０の設置位置でふさぎ板６１とガセップレート６２とをボルトなどを用いて連結する作業を必要としない。そのため、フーチング主筋の上側部４１及びかんざし筋７２を配筋した後に、これらを避けながら柱梁接合体２０を吊り降ろして設置位置に移動させてもよい。さらに、この場合、フーチング主筋を上下に分割したものとせず、この分割されていない一体化したフーチング主筋を杭頭１１の周囲に配筋してもよい。また、コンクリートは、杭頭１１内や下部柱３内、上部柱２４の所定高さまで打設してもよい。

１０…杭、 １１…杭頭、 ２０…柱梁接合体、 ２１…柱、 ２２…基礎梁、 ２３…下部柱（柱の下側部）、 ２４…上部柱、 ２５…下部プレート、 ２６…上部プレート、 ２７…横梁、 ３０…フーチング基礎、 ３１…フーチング基礎下段部（基礎下段部）、 ３２…フーチング基礎上段部（基礎上段部）、 ４１…フーチング主筋の下側部（主筋の下側部）、鉄筋、 ４１ａ…機械式定着体、 ４１ｂ…機械式接手、 ４２…せん断補強筋、鉄筋、 ４２ａ…外周筋、 ４２ｂ…中子筋、 ４３…かんざし筋、鉄筋、 ４３ａ…基部、 ４３ｂ…足部、 ４４…ベース筋、鉄筋、 ４５…杭頭補強筋、鉄筋、 ５０…型枠、 ５１…フーチング主筋の上側部（主筋の上側部）、 ５１ａ…機械式定着体、 ６１…ふさぎ板（鋼板、第２の鋼板）、 ６２…ガセットプレート（鋼板、第１の鋼板）、 ６３…ボルト、 ６４…ナット、 ７１…支持部材、 ７２…かんざし筋、 ７３…スラブ、 １００…基礎構造、 Ａ…地盤、 Ｂ…掘削孔、 ＧＬ…地面。

Claims (5)

1. 地盤に埋設された杭の前記地盤に形成された掘削孔から露出した杭頭の周囲に、上下に分割した主筋又は分割されていない一体化した主筋の下側部を配筋すると共に、前記杭頭及び前記主筋の下側部を内包するように型枠を設置する工程と、
   前記型枠内にコンクリートを打設して、鉄筋コンクリートからなる基礎下段部を構築する工程と、
   前記基礎下段部の上面に設置した支持部材を介して鋼製の柱梁接合体を配置する工程と、
   前記柱梁接合体の少なくとも柱の下側部を含む部分を内包するように取り囲む鋼板を設置する工程と、
   前記主筋の上側部を設置する工程と、
   前記鋼板に囲まれた部分にコンクリートを打設して、基礎上段部を構築する工程とを備えることを特徴とする基礎構造の構築方法。
2. 前記主筋の下側部の外周を取り囲み、上下方向に間隔を隔てて配置される複数の外周筋と、前記複数の外周筋で囲まれる範囲内にて前記外周筋を連結する中子筋とを含むせん断補強筋を配筋した後、前記型枠内にコンクリートを打設することを特徴とする請求項１に記載の基礎構造の構築方法。
3. 前記型枠内にコンクリートを打設した後、前記主筋の下側部の上端部と前記主筋の上側部の下端部とを機械式継手により連結することを特徴とする請求項１又は２に記載の基礎構造の構築方法。
4. 前記鋼板は、前記柱梁接合体を構成する複数の梁にそれぞれに固定された第１の鋼板と、前記第１の鋼板同士をそれぞれ連結する複数の第２の鋼板とからなることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の基礎構造の構築方法。
5. 最も下方に位置する前記外周筋の下側に、コの字型のかんざし筋が開口が上になるように拘束されており、前記かんざし筋は、前記せん断補強筋同士を架け渡して上面視でダイヤモンド型状となるように、前記杭頭の周囲に複数配筋することを特徴とする請求項２に記載の基礎構造の構築方法。