JP7782021B2 - エルタペネムナトリウムの新規な結晶形及びその製造方法 - Google Patents

エルタペネムナトリウムの新規な結晶形及びその製造方法

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Description

本発明は、有機合成の分野に関し、具体的に言えば、エルタペネムナトリウムの新規な結晶形及びその製造方法に関する。
エルタペネムナトリウムの構造は、（４Ｒ，５Ｓ，６Ｓ）－３－［［［［（３Ｓ，５Ｓ）－５－［（３－カルボキシフェニル）アミノ］カルボニル］－３－ピロリジニル］チオ］－６－［（１Ｒ）－１－ヒドロキシエチル］－４－メチル－７－オキシカルボニル－１－アザビシクロ［３．２．０］ヘプト－２－エン－２－カルボン酸モノナトリウム塩であり、エルタペネムナトリウムは、メルク・アンド・カンパニー（米Ｍｅｒｃｋ＆Ｃｏ．）及びアストラゼネカ（Ａｓｔｒａｚｅｎｅｃａ）によって最初に発見され、他の殆どのβ－ラクタム系抗生物質よりも幅広い活性を有し、且つβ－ラクタマーゼに対してより耐薬性があり、これは多くの細菌の薬剤耐性の主なメカニズムでもある。臨床試験では、他のカルバペネム薬物と比べて、当該抗生物質はより良い薬物動態特性を示しており、単薬剤療法及び１日１回の用量が可能である。
結晶形はあらゆる特定の結晶製品の重要な特徴である。異なる結晶形は、一般的に、例えば、安定性、溶解度、均一性などの異なる特性を齎す。エルタペネムナトリウムは、酸、塩基、熱などの条件下で安定性が悪く、且つ生産過程で低温乾燥、低温保存が必要である。
現在、エルタペネムナトリウムには５種の異なる結晶形がある。メルク社は、特許ＷＯ０３０２６５７２及びＷＯ０３０２７０６７で初めて結晶形Ａ、結晶形Ｂ及び結晶形Ｃを報告した。詳細なプロセスの記述は、ｊ．ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ（２００５），７０，７４７８－７４８７を参照する。メルク（Ｍｅｒｃｋ）社のプロセスでは、メタノールと水とｎ－プロパノールの系から結晶化して結晶形Ａを得る。当該結晶形には、２θ＝４．８°、６．７°、１０．５°、１１．７°、１３．６°、１４．４°、１６．０°、１７．２°、１８．４°、１９．７°、２０．８°、２１．６°、２２．１°、２３．１°、２４．１°、２６．１°、２６．６°、２７．０°、２７．４°、２８．６°及び３１．１°の２１個の特徴的なピークが形成される。水とイソプロピルアルコール（体積比１５：８５）の系で結晶形Ａを撹拌及び洗浄して、結晶形Ｂを得る。結晶形Ｂには、２θ＝４．８°、６．８°、７．８°、１０．４°、１１．８°、１３．６°、１４．４°、１５．２°、１７．３°、１８．５°、１９．０°、１９．７°、２０．９°、２１．９°、２３．１°、２４．１°、２４．５°、２６．１°、２６．５°、２６．９°、２７．７°、２８．７°、３０．０°、３１．１°、３２．２°の２４個の特徴的なピークがある。結晶形Ｂを酢酸メチル（水含有量２％）溶液で撹拌及び洗浄する場合に、結晶形Ｃを得ることができる。当該結晶形には、２θ＝４．８°、６．８°、７．８°、１０．７°、１１．８°、１３．７°、１４．６°、１７．３°、１８．６°、１９．１４°、１９．９°、２１．０°、２２．１°、２４．２°、２６．１°、２７．９°、２８．７°、３１．３°、３２．５°の１９個の特徴的なピークがある。結晶形Ｄは、特許ＷＯ２００９１５０６３０で初めて報告された。エルタペネムナトリウム粗製品を純水とメタノールに溶解し、さらにｎ－プロパノールで結晶化した。０℃前後で、得られた系を撹拌して、固体を得る。固体とアセトンを撹拌してパルプ化して、結晶形Ｄである生成物を得る。結晶形Ｄには１１個の特徴的なピークがあり、その２θが、それぞれ、４．４４±０．２°、５．２６±０．２°、７．４４±０．２°、８．１２±０．２°、１０．９８±０．２°、１２．７４±０．２°、１９．２８±０．２°、２２．９３±０．２°、２３．５１±０．２°、２５．０７±０．２°及び３０．１５±０．２°である。結晶形Ｅは、特許ＷＯ２０１３０６７８７８で初めて報告された。エルタペネムナトリウム粗製品を水に溶解し（濃度５０～９０ｍｇ／ｍＬ）、酢酸で溶液のｐＨを５．４～５．５に調整した。メタノールとｎ－プロパノール溶液を加え、次に、得られた系を静置した。次に、より多くのメタノールとｎ－プロパノールを加え、低温で生成物を結晶化させて結晶形Ｅの形態となる。結晶形Ｅには１５個の特徴的なピークがあり、その２θが、４．２２±０．２°、４．９０±０．２°、６．９８±０．２°、８．００±０．２°、１０．７２±０．２°、１１．９６±０．２°、１３．９６±０．２、１４．７４±０．２°、１７．３２±０．２°、１８．６４±０．２、１９．２０±０．２、２２．０６±０．２、２４．７８±０．２、２６．３０±０．２、２７．９２±０．２°である。また、特許ＣＮ１７５２０９０Ａではアモルファスエルタペネムナトリウムの製造プロセスが開示され、濾液を真空下で濃縮した後、ｐＨを５．５に調整した。メタノールとｎ－プロパノール（体積比１：１）を加えると生成物を沈殿させることができる。
しかしながら、結晶形Ａ、結晶形Ｂ、結晶形Ｃの製造プロセスで大量の抽出に及ぼし、これは、操作時間が延長し、且つそのプロセスの不純物（例えば、二量体又は開環不純物）が多く、製品純度が低いことを引き起こす。結晶形Ｄの製造プロセスでは、非常に小さな粒子であるため、濾過しにくく、これにより高純度、高収量の製品を得ることができない。結晶形Ｅの製造プロセスでは、その粒径も小さく、且つ凝集しやすいため、その乾燥を難しくさせる。また、その製造プロセスで溶媒の使用量が多いため、環境友好性が悪い。アモルファスエルタペネムナトリウムの製造プロセスでは、その主な欠点は製品の純度及び安定性が悪く、他の結晶形と比べられないことである。
以上から分かるように、従来技術によるエルタペネムナトリウム結晶形製品の純度及び収量は低い。したがって、エルタペネムナトリウムの新規な結晶形製品の製造方法を提供する必要があり、その製品の純度及び収量をいずれも高く、且つ製造プロセスを簡単で操作しやすく、工場で大規模な生産を行いやすくさせる。
本発明の主な目的は、従来技術によるエルタペネムナトリウム結晶形製品の純度及び収量はいずれも低い課題を解決するために、エルタペネムナトリウムの新規な結晶形及びその製造方法を提供することである。
上記の目的を達成するため、本発明の一態様によれば、式Ｉに示される構造を有し、且つエルタペネムナトリウムの新規な結晶形は、Ｃｕｋα線の粉末Ｘ線回折パターンにおいて、回折角２θが４．３±０．２°、５．１±０．２°、７．１±０．２°、８．２±０．２°、１０．８±０．２°、１２．０±０．２°、１２．７±０．２°、１３．９±０．２°、１４．７±０．２°、１５．５±０．２°、１６．３±０．２°、１７．５±０．２°、１８．４±０．２°、１８．８±０．２°、１９．１±０．２°、２０．０±０．２°、２１．３±０．２°、２２．１±０．２°、２４．５±０．２°、２４．９±０．２°、２６．５±０．２°、２８．０±０．２°、２９．３±０．２°、３１．７±０．２°、３２．６±０．２°、３４．７±０．２°及び３６．２±０．２°に特徴的なピークを有するエルタペネムナトリウムの新規な結晶形を提供する。
さらに、エルタペネムナトリウムの新規な結晶形のＣｕｋα線の粉末Ｘ線回折パターンにおいて、回折角２θが４．３°、５．１°、７．１°、８．２°、１０．８°、１２．０°、１２．７°、１３．９°、１４．７°、１５．５°、１６．３°、１７．５°、１８．４°、１８．８°、１９．１°、２０．０°、２１．３°、２２．１°、２４．５°、２４．９°、２６．５°、２８．０°、２９．３°、３１．７°、３２．６°、３４．７°及び３６．２°に特徴的なピークを有する。
さらに、エルタペネムナトリウムの新規な結晶形の粉末Ｘ線回折パターンにおいて、特徴的なピークの面間隔及び相対高さは、以下のとおりである。
上記の目的を達成するため、本発明の一態様によれば、エルタペネムナトリウム粗製品を、ナトリウムイオンを含むアルカリ性の水溶液に加えて、第１系を形成させるステップと、第１系にメタノール及びｎ－プロパノールを加えて、第２系を形成させるステップと、第２系を－１０～１５℃に冷却した後、３～１０回を分けて第２系に酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液を加えて、第３系を形成させることであって、混合溶液の体積は、第２系の体積の３０～５０％であるステップと、第３系の温度を－３０～－１５℃に下げた後、また第３系の温度を－１０～１５℃に上げて、第４系を形成させるステップと、第４系に濾過処理、洗浄処理及びドライ処理をこの順に行って、エルタペネムナトリウムの新規な結晶形を得るステップとを含み、但し、エルタペネムナトリウム粗製品のＨＰＬＣ純度は、９０～９８％である上記エルタペネムナトリウムの新規な結晶形の製造方法を提供する。
さらに、酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液において、酸は、酢酸、ギ酸、プロピオン酸、塩酸又は臭化水素であり、好ましくは、酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液において、酸とメタノールとｎ－プロパノールの体積比が、１：（１０～２０）：（１５～３０）であり、好ましくは、酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液を加える過程で、毎回に加える量が、酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液の体積の１０～３５％であり、好ましくは、連続する２回に加えることの時間間隔が、２０～６０分である。
さらに、第１系におけるエルタペネムナトリウム粗製品の濃度は、１００～２５０ｍｇ／ｍＬである。
さらに、第３系の温度を下げる過程で、温度を下げる速度は、０．０２～０．２℃／分であり、好ましくは、温度を上げる過程で、温度を上げる速度が、０．０２～０．２℃／分である。
さらに、洗浄処理は、順次行う第１洗浄工程及び第２洗浄工程を含み、好ましくは、第１洗浄工程で洗浄剤が、水とアセトンとイソプロピルアルコールの混合物であり、好ましくは、第２洗浄工程で洗浄剤が、アセトンと水の混合物であり、より好ましくは、第１洗浄工程で、水とアセトンとイソプロピルアルコールの体積比が、１：（１～７）：（１～７）であり、より好ましくは、第２洗浄工程で、アセトンと水の体積比が、（９０～９９）：（１～１０）である。
さらに、ナトリウムイオンを含むアルカリ性の水溶液は、炭酸水素ナトリウム水溶液、酢酸ナトリウム水溶液又は水酸化ナトリウム水溶液であり、好ましくは、ナトリウムイオンを含むアルカリ性の水溶液の質量濃度が、２０～５０ｍｇ／ｍＬであり、好ましくは、ナトリウムイオンを含むアルカリ性の水溶液で塩基とエルタペネムナトリウム粗製品のモル比が、（０．９～１．５）：１である。
さらに、第３系の温度を下げる処理の前には、ステップは、第３系にメタノール及びｎ－プロパノールを加えることをさらに含み、好ましくは、メタノールとｎ－プロパノールの体積比が、（４～７）：（７～１０）である。
本発明の上記の結晶形は、棒状の晶癖であり、その粒径が大きく、凝集しにくい。したがって、その乾燥処理は行いやすく、簡単な乾燥処理でも純度が高い製品を得ることができる。また、本発明の上記の結晶形は、安定性がより良く、後の洗浄及び乾燥工程で結晶形は最大限に変わらないよう保持され、これにより製品の純度を一層向上させる。また、本発明のエルタペネムナトリウム結晶形の大きい粒径及び良い安定性によれば、工場でのその大規模な生産はより行いやすく、これにより高純度、高収量のエルタペネムナトリウム製品を得ることができ、製品の純度は９９．２％以上に達し、収率は９３％以上に達している。
本願を構成する部分である明細書図面は、本発明の一層の理解に供するものであり、本発明の例示的な実施例及びその説明は、本発明の解釈に供するもので、本発明に対する不適切な限定を構成しない。図面は、下記の通りである。
図１は、本発明の実施例１の製品の粉末Ｘ線回折パターンを示す。 図２は、本発明の実施例１の製品の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ、拡大倍率５００倍）を示す。 図３は、本発明の実施例１の製品の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ、拡大倍率２０００倍）を示す。 図４は、本発明の実施例２の製品の粉末Ｘ線回折パターンを示す。 図５は、本発明の実施例２の製品の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ、拡大倍率５００倍）を示す。 図６は、本発明の実施例２の製品の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ、拡大倍率２０００倍）を示す。 図７は、本発明の実施例１と実施例２の粉末Ｘ線回折のカバレッジ図を示す。 図８は、本発明の比較例５の製品の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ、拡大倍率５００倍）を示す。 図９は、本発明の比較例５の製品の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ、拡大倍率２０００倍）を示す。
なお、矛盾がない限り、本願の実施例及び実施例の特徴を互いに組み合わせてもよい。以下、図面を参照しながら実施例を結合して本発明を詳細に説明する。
背景技術の部分で述べたように、従来技術によるエルタペネムナトリウム結晶形製品の純度及び収量はいずれも低い。本発明は、この課題を解決するために、式Ｉに示される構造を有し、且つエルタペネムナトリウムの新規な結晶形は、Ｃｕｋα線の粉末Ｘ線回折パターンにおいて、回折角２θが４．３±０．２°、５．１±０．２°、７．１±０．２°、８．２±０．２°、１０．８±０．２°、１２．０±０．２°、１２．７±０．２°、１３．９±０．２°、１４．７±０．２°、１５．５±０．２°、１６．３±０．２°、１７．５±０．２°、１８．４±０．２°、１８．８±０．２°、１９．１±０．２°、２０．０±０．２°、２１．３±０．２°、２２．１±０．２°、２４．５±０．２°、２４．９±０．２°、２６．５±０．２°、２８．０±０．２°、２９．３±０．２°、３１．７±０．２°、３２．６±０．２°、３４．７±０．２°及び３６．２±０．２°に特徴的なピークを有するエルタペネムナトリウムの新規な結晶形を提供する。
本発明の上記の結晶形は、棒状の晶癖であり、その粒径が大きく、凝集しにくい。したがって、その乾燥処理は行いやすく、簡単な乾燥処理でも純度が高い製品を得ることができる。また、本発明の上記の結晶形は、安定性がより良く、後の洗浄及び乾燥工程で結晶形は最大限に変わらないよう保持され、これにより製品の純度を一層向上させる。また、本発明のエルタペネムナトリウム結晶形の大きい粒径及び良い安定性によれば、工場でのその大規模な生産はより行いやすく、これにより高純度、高収量のエルタペネムナトリウム製品を得ることができ、製品の純度は９９．２％以上に達し、収率は９３％以上に達している。
好ましい実施形態では、エルタペネムナトリウムの新規な結晶形は、Ｃｕｋα線の粉末Ｘ線回折パターンにおいて、回折角２θが４．３°、５．１°、７．１°、８．２°、１０．８°、１２．０°、１２．７°、１３．９°、１４．７°、１５．５°、１６．３°、１７．５°、１８．４°、１８．８°、１９．１°、２０．０°、２１．３°、２２．１°、２４．５°、２４．９°、２６．５°、２８．０°、２９．３°、３１．７°、３２．６°、３４．７°及び３６．２°に特徴的なピークを有する。さらに、エルタペネムナトリウムの新規な結晶形の粉末Ｘ線回折パターンにおいて、特徴的なピークの面間隔及び相対高さは、以下のとおりである。
本発明は、また、エルタペネムナトリウム粗製品を、ナトリウムイオンを含むアルカリ性の水溶液に加えて、第１系を形成させるステップと、第１系にメタノール及びｎ－プロパノールを加えて、第２系を形成させるステップと、第２系を－１０～１５℃に冷却した後、３～１０回を分けて第２系に酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液を加えて、第３系を形成させることであって、混合溶液の体積は、第２系の体積の３０～５０％であるステップと、第３系の温度を－３０～－１５℃に下げた後、また第３系の温度を－１０～１５℃に上げて、第４系を形成させるステップと、第４系に濾過、洗浄処理及びドライ処理をこの順に行って、エルタペネムナトリウムの新規な結晶形を得るステップとを含み、但し、エルタペネムナトリウム粗製品のＨＰＬＣ純度は、９０～９８％である上記のエルタペネムナトリウムの新規な結晶形の製造方法を提供する。
本発明は、上記の操作を多重相乗することにより、効果的な制御により前記新規な結晶形を得ることができる。前述した各理由から、本発明によって製造された結晶形は、棒状の晶癖であり、その粒径が大きく、凝集しにくい。したがって、その乾燥処理は行いやすく、簡単な乾燥処理でも純度が高い製品を得ることができる。また、本発明の上記の結晶形は、特性の安定性がより良く、後の洗浄及び乾燥工程で結晶形は最大限に変わらないよう保持され、製品の高い純度が保証される。本発明の製造方法は、簡単で操作しやすく、且つ耐性がより良いため、工場での大規模な生産はより行いやすい。
なお、本発明では、最初にナトリウムイオンを含むアルカリ性の水溶液でエルタペネムナトリウム粗製品を予め溶解して、大部のエルタペネムナトリウムが溶解することを促す。続いてメタノール及びｎ－プロパノールを加え、一方では、全てのエルタペネムナトリウムを一層溶解することができ、他方では、後の結晶化のための環境を作ることができる。特に、エルタペネムナトリウム（水と弱く結合する結晶性化合物）の結晶構造を分析したところ、複数の結晶水と分子との間の作用力でそれに外乱の影響に敏感にさせ、溶媒の比率や温度など要因の他に、過飽和度はその結晶形に影響を与える最も主な要因である。本発明では、上記バッチ式のモードで系に酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液を加えることにより、系が常に低い過飽和度を維持して結晶化することを促進し、且つ当該低い過飽和度は結晶化の過程で持続的に安定する。これにより、上記の結晶形の単位胞の組み立てのために良好で安定的な環境を作ることができ、これによって組み立てて新規な上記の結晶形を製造するとともに、結晶の結晶化度の向上を促進することができる。また、本発明は、さらに、結晶化の過程での昇温と降温との協力で、不純物（例えば、開環不純物、ペントキサゾン、二量体（Ｄｉｍｅｒｓ）、開環メチルエステル不純物）が、温度を上げる過程で溶解し、製品が温度を下げる過程で析出することを促進し、結晶形の棒状の晶癖の生成及び結晶化度の向上を一層最適化させ、結晶形の安定性がより良くなることを促進することができる。具体的には、上記の不純物の由来は次のとおりである。エルタペネムナトリウムを溶解した後、開環不純物及び開環メチルエステル不純物が生成し始める。二量体（Ｄｉｍｅｒ）は、１分子のエルタペネムと１分子の開環不純物が脱水して生成されるもので、６～１０種の二量体（Ｄｉｍｅｒ）が生じる。ペントキサゾンは、エルタペネムナトリウム粗製品によって持ち込まれる。以上から分かるように、本発明は、上記の製造方法により、高純度、高収量の上記のエルタペネムナトリウムの新規な結晶形製品を得ることができ、製品の純度は９９．２％以上に達し、収率は９３％以上に達している。
なお、本発明のエルタペネムナトリウム粗製品には、ＣＡＳ登録番号１５３７７３－８２－１を原料として選んでもよい。
好ましくは、上記の第４系を形成させるステップで、上記昇温及び降温ステップを複数回繰り返しサイクルしてもよく、これにより余分な不純物を一層除去して、製品の純度を向上させる。より好ましくは、３回を繰り返してもよく、これにより、エネルギーの消費と製品の高い純度との間でよりバランスがとれるようになる。
上記の結晶形の粒径を一層効果的に制御するために、好ましくは、第２系を－１０～５℃に冷却した後、酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液を加える。
上記の結晶形の形成について一層効果的に制御するために、好ましくは、上記の製造方法において、第１系、第２系及び第３系を形成させる過程で、撹拌速度が、１００～３００ｒｐｍであってもよい。第３系に固体が析出したことが観察されると、撹拌速度を３００ｒｐｍに保ってもよい。
結晶形の安定性を一層向上させるために、好ましくは、酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液を加えることが終了した後毎に、結晶成長処理を１回行う（系の温度を一定に保ち、撹拌速度は３００ｒｐｍで一定であり、時間は２０～６０分である）。結晶成長回数は、３～１０回であり、酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液を加える回数と一致する。
余分な不純物を一層除去して、製品の純度を向上させるために、より好ましくは、第３系の温度を－２５～－２０℃に下げた後、また第３系の温度を－１０～５℃に上げる。
結晶形の形成について一層効果的に制御するために、好ましくは、酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液において、酸が、酢酸、ギ酸、プロピオン酸、塩酸又は臭化水素であり、好ましくは、酸とエルタペネムナトリウム粗製品のモル比が、（０．９～１．５）：１であり、好ましくは、酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液において、酸とメタノールとｎ－プロパノールの体積比が、１：（１０～２０）：（１５～３０）である。好ましくは、酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液を加える過程で、毎回に加える量が、酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液の体積の１０～３５％であり、好ましくは、連続する２回に加えることの時間間隔が、２０～６０分である。
第３系の温度を下げる過程で、温度を下げる速度は、０．０２～０．２℃／分であり、好ましくは、温度を上げる過程で、温度を上げる速度が、０．０２～０．２℃／分である。
製品の純度及び収率を一層向上させるために、好ましくは、第１系におけるエルタペネムナトリウム粗製品の濃度が、１００～２５０ｍｇ／ｍＬであり、より好ましくは、エルタペネムナトリウム粗製品の濃度が、１００～１５０ｍｇ／ｍＬである。
製品の純度を一層向上させるために、洗浄処理の過程は、順次行う第１洗浄及び第２洗浄を含み、好ましくは、第１洗浄工程で洗浄剤が、水とアセトンとイソプロピルアルコールの混合物であり、好ましくは、第２洗浄工程で洗浄剤が、アセトンと水の混合物であり、好ましくは、第１洗浄工程で、水とアセトンとイソプロピルアルコールの体積比が、１：（１～７）：（１～７）であり、好ましくは、第２洗浄工程で、アセトンと水の体積比が、（９０～９９）：（１～１０）である。より好ましくは、第１洗浄工程で、水とアセトンとイソプロピルアルコールの体積比が、１：（２～５）：（４～７）である。より好ましくは、第２洗浄工程で、アセトンと水の体積比が、（９５～９８）：（２～５）である。好ましくは、洗浄処理の過程の撹拌速度が、５０～５００ｒ／ｍｉｎである。
粗製品原料の溶解性及び安定性を一層向上させるために、好ましくは、ナトリウムイオンを含むアルカリ性の水溶液が、炭酸水素ナトリウム水溶液、酢酸ナトリウム水溶液又は水酸化ナトリウム水溶液であり、好ましくは、ナトリウムイオンを含むアルカリ性の水溶液の質量濃度が、２０～５０ｍｇ／ｍＬである。好ましくは、ナトリウムイオンを含むアルカリ性の水溶液で塩基とエルタペネムナトリウム粗製品のモル比が、（０．９～１．５）：１である。より好ましくは、第２系を形成させるステップで、第１系にメタノール及びｎ－プロパノールを加えることをさらに含み、メタノールとｎ－プロパノールの体積比は、（２～４）：（２．５～４．５）である。
結晶化の効率及び製品の収量を一層向上させるために、第３系に対する冷却処理の前には、ステップは、第３系にメタノール及びｎ－プロパノールを加えることをさらに含み、但し、メタノールとｎ－プロパノールの体積比は、（４～７）：（７～１０）である。
好ましくは、ドライ処理の過程で、湿った窒素で製品をドライし、好ましくは、湿った窒素の相対湿度が、５～６０％であり、より好ましくは、１０～３０％である。溶媒の残留量がＩＣＨの要求に適合し且つ水分含有量が仕様の要件に達する（ＫＦ：１５．５～１９．０％）まで湿った窒素で製品をドライする。
以下、具体的な実施例を用いて本願を一層詳細に記述し、これらの実施例を本願の主張する保護範囲に対する制限と理解することができない。
（実施例１）
製造プロセスは、次のとおりである。
炭酸水素ナトリウム溶液（精製水１０００ｍＬ、炭酸水素ナトリウム２５．３５ｇ）を調製し、それに１００ｇのエルタペネムナトリウム粗製品（ＣＡＳ：１５３７７３－８２－１、ＨＰＬＣ純度９３％）を加えて、第１系を形成させた。第１系におけるエルタペネムナトリウム粗製品の濃度は、１００ｍｇ／ｍＬであった。
第１系にメタノール（２８０ｍＬ）及びｎ－プロパノール（３５０ｍＬ）を加えて、第２系を形成させた。
０～５℃で、８回に分けて第２系に酢酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液（酢酸１８．１５ｇ、メタノール２５０ｍＬ、ｎ－プロパノール３００ｍＬ）を加えて、第３系を形成させた。毎回に加える量は、酢酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液の体積の１２．５％であり、連続する２回に加えることの時間間隔は３０分であった。
第３系にメタノール（１２６０ｍＬ）及びｎ－プロパノール（２２６５ｍＬ）を加えた。
第３系の温度を－２５℃に下げ、次に第３系の温度を５℃に上げ、上記昇温及び降温操作を２回繰り返して、第４系を形成させた。但し、温度を下げる速度は、０．１５℃／分であり、温度を上げる速度は、０．１５℃／分であった。
第４系に対して１回目の濾過を行い、次に０℃でイソプロピルアルコール／アセトン／精製水（７００ｍＬ／５００ｍＬ／１００ｍＬ）で洗浄して、２回目の濾過を行い、次に０℃でアセトン／精製水（９５０ｍＬ／５０ｍＬ）を用いて洗浄し、３回目の濾過を行い、固体製品を得て、湿った窒素（１０～３０％）で製品をドライした。
Ｘ線回折計（ＢｒｕｋｅｒＤ８Ｆｏｃｕｓ）を用いて製品を測定し、上記製品からサンプルを作り、３°から４２°（２θ）でスキャンし、ステップ幅は０．０２°（２θ）であり、管電圧は４０ｋＶであり、管電流は４０ｍＡであった。
上記の製品の粉末Ｘ線回折（ＸＲＰＤ）は、図１に示すとおりであった。その結晶形には２７個の主な特徴的なピークがあり、その２θが、４．３°、５．１°、７．１°、８．２°、１０．８°、１２．０°、１２．７°、１３．９°、１４．７°、１５．５°、１６．３°、１７．５°、１８．４°、１８．８°、１９．１°、２０．０°、２１．３°、２２．１°、２４．５°、２４．９°、２６．５°、２８．０°、２９．３°、３１．７°、３２．６°、３４．７°及び３６．２°であった。具体的なデータは、表１に示すとおりである。上記の製品に対してＨＰＬＣ検出を行ったところ、エルタペネムナトリウムのＨＰＬＣ純度は９９．４％であった。
Ｐｈｅｎｏｍ卓上走査型電子顕微鏡Ｐｈｅｎｏｍｐｕｒｅ＋を用いて固体サンプルに対してＳＥＭ観察を行った。イオンスパッタ装置において固体に対して６０秒間噴霧した後、電子走査モードで固体を走査型電子顕微鏡の下に置き、図２及び図３に示されるように、例示的な結果は、明らかな凝集がないことを示した。
上記の製品の－１８℃の時の安定性データは、表２に示すとおりである。
表２データから、当該結晶形製品は、非常に安定的であり、分解速度が遅いことが分かった。
（実施例２）
実施例１との違いは、炭酸水素ナトリウムの使用量が２０．２８ｇであること、３回を分けて第２系に酢酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液（酢酸１４．５２ｇ、メタノール２５０ｍＬ、ｎ－プロパノール３００ｍＬ）を加えること、第３系の温度を－２５℃に下げ、次に第３系の温度を５℃に上げて、第４系を得ることであった。第１系におけるエルタペネムナトリウムの濃度は、１００ｍｇ／ｍＬであった。毎回に加える量は、酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液の体積の３３％であり、連続する２回に加えることの時間間隔は、３０分であった。温度を下げる速度は０．１２℃／分であり、温度を上げる速度は０．１２℃／分であり、昇温及び降温は１回だけ繰り返した。
上記の製品の粉末Ｘ線回折（ＸＲＰＤ）を図４に示す。その結晶形には２７個の主な特徴的なピークがあり、その２θが、４．４°、５．１°、７．１°、８．２°、１０．８°、１２．１°、１２．８°、１４．０°、１４．８°、１５．７°、１６．４°、１７．７°、１８．６°、１９．０°、１９．３°、２０．２°、２１．４°、２２．３°、２４．７°、２５．１°、２６．７°、２８．２°、２９．５°、３１．９°、３２．８°、３４．８°、３６．３°であった。具体的なデータは、表３に示すとおりである。図７は、本発明の実施例１と実施例２の粉末Ｘ線回折のカバレッジ図を示す。上記の製品に対してＨＰＬＣ検出を行ったところ、エルタペネムナトリウムのＨＰＬＣ純度は、９９．２％であった。Ｐｈｅｎｏｍ卓上走査型電子顕微鏡Ｐｈｅｎｏｍｐｕｒｅ＋を用いて固体サンプルに対してＳＥＭ観察を行った。イオンスパッタ装置において固体に対して６０秒間噴霧した後、電子走査モードで固体を走査型電子顕微鏡の下に置いた。図５及び図６に示されるように、例示的な結果は、明らかな凝集がないことを示した。
上記の製品の－１８℃の時の安定性データは、表４に示すとおりである。
表４データから、当該結晶形製品は、非常に安定的であり、分解速度が遅いことが分かった。
（比較例１）
特許ＷＯ０３０２６５７２及びＷＯ０３０２７０６７に基づいて、エルタペネムナトリウムの結晶形Ａ、結晶形Ｂ及び結晶形Ｃ製品を製造した。
（比較例２）
特許ＷＯ２００９１５０６３０に基づいて、エルタペネムナトリウムの結晶形Ｄ製品を製造した。
（比較例３）
特許ＷＯ２０１３０６７８７８に基づいて、エルタペネムナトリウムの結晶形Ｅ製品を製造した。
（比較例４）
特許ＣＮ１７５２０９０Ａに基づいて、非晶質エルタペネムナトリウム製品を製造した。
（比較例５）
特許ＣＮ１０２３６３６１７に基づいて、純度９８．４％のエルタペネムナトリウムを製造し、その走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）は、図８及び図９に示すとおりである。図８及図９から、当該結晶形エルタペネムナトリウムは、凝集が明らかであり、粒子が小さく、結晶化度が悪いことが分かった。図２、図３、図５、図６に示すように、本発明の新規な結晶形製品は、典型的な棒状の晶癖であり、その粒径が大きく、凝集しにくい。
性能の評価：
（一）実施例１の結晶形製品、結晶形Ａ製品、結晶形Ｂ製品、結晶形Ｃ製品、結晶形Ｄ製品、結晶形Ｅ製品及び非晶質エルタペネムナトリウム製品各１００ｇ（±５％）を濾液が滴らないまで加圧濾過し、溶媒の残留がＩＣＨ基準に適合するまでドライし、対応する濾過時間、乾燥時間は、表５に示すとおりである。
備考：
１．結晶形Ｂは、結晶形Ａを撹拌及び洗浄して得られたものであり、結晶形Ｃは、結晶形Ｂを撹拌及び洗浄して得られたものであるため、結晶形Ａの濾過時間だけを集計の対象とした。
２．加圧濾過で同じハステロイ・フィルタードライヤー（８００ｍＬ、Φ＝１１０ｍｍ）が使用され、加圧濾過の時に、真空でｐ≦－０．０９５ＭＰａの条件下で行うことを保証し、また、フィルタードライヤーの上口を窒素で保護する。
３．ドライ条件は、ドライ温度が５～１５℃であり、窒素流量が１～２ｍ３／時間であり、窒素の湿度が２０～４０％であることである。
表５のデータから分かるように、本発明によって製造された新規な結晶形製品は棒状の晶癖であり、その粒径が大きく、凝集しにくいため、濾過及びドライの効率は著しく向上しており、スケールアップ生産では生産効率を効果的に向上させるとともに、製品分解のリスクを低減させることができる。
（二）上記のエルタペネムナトリウムの結晶形Ａ製品、結晶形Ｂ製品、結晶形Ｃ製品、結晶形Ｄ製品、結晶形Ｅ製品及び非晶質エルタペネムナトリウム製品について、流動性に関する測定を行い、測定結果は表６に示すとおりである。
カーの流動性指数、ハウスナー比と流動性評価の関係は、表７に示すとおりである。
カーの流動性指数＝（タップ密度－かさ密度）／タップ密度×１００％
ハウスナー比＝タップ密度／かさ密度
表６、表７のデータから分かるように、カーの流動性指数、ハウスナー比及び安息角から判断すると、本発明の新規な結晶形製品を既存の結晶形Ａ、結晶形Ｂ、結晶形Ｃ、結晶形Ｄ、結晶形Ｅ及びアモルファスの製品と比べると、本発明の新規な結晶形製品のほうが流動性はより良い。現在、エルタペネムナトリウムは主に凍結乾燥粉末の形態で製剤に使用されており、良い流動性は、潜在的な他の剤形の開発及び応用に無限の可能性を提供する。
上述したのは、本発明を制限するためのものではなく、本発明の好ましい実施例に過ぎず、当業者にとって、本発明には様々な変更及び変化があってもよい。本発明の趣旨と原則内で行われるいかなる補正、同等な置き換え、改善などは、いずれも本発明の保護範囲に含まれるべきである。

Claims (4)

  1. エルタペネムナトリウム粗製品を、ナトリウムイオンを含むアルカリ性の水溶液に加えて、第１系を形成させることであって、前記ナトリウムイオンを含むアルカリ性の水溶液は、炭酸水素ナトリウム水溶液であるステップと、
    前記第１系にメタノール及びｎ－プロパノールを加えて、第２系を形成させるステップと、
    前記第２系を－１０℃～１５℃に冷却した後に、３回～１０回に分けて前記第２系に酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液を加えて、第３系を形成させることであって、前記酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液の体積は、前記第２系の体積の３０％～５０％であり、前記酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液において、前記酸とメタノールとｎ－プロパノールの体積比は、１：（１０～２０）：（１５～３０）であり、前記酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液を加える過程で、毎回に加える量は、前記酸とメタノールとｎ－プロパノールの混合溶液の体積の１０％～３５％であり、連続する２回に加えることの時間間隔は、２０分～６０分であり、前記酸は酢酸であり、前記酸とエルタペネムナトリウム粗製品のモル比が、（０．９～１．５）：１であるステップと、
    前記第３系の温度を－２５℃～－２０℃に下げた後、また前記第３系の温度を－１０℃～５℃に上げて、第４系を形成させることであって、第３系の温度を下げる過程で、温度を下げる速度は、０．０２～０．２℃／分であり、温度を上げる過程で、温度を上げる速度は、０．０２～０．２℃／分であるステップと、
    前記第４系に濾過処理、洗浄処理及びドライ処理をこの順に行って、前記エルタペネムナトリウムの新規な結晶形を得るステップとを含み、
    但し、前記エルタペネムナトリウム粗製品のＨＰＬＣ純度は、９０％～９８％であり、
    Ｃｕｋα線の粉末Ｘ線回折パターンにおいて、特徴的なピークの面間隔及び相対高さは、以下のとおりであることを特徴とする新規な結晶形のエルタペネムナトリウムの製造方法。
  2. 前記第１系で、前記エルタペネムナトリウム粗製品の濃度は、１００ｍｇ／ｍＬ～２５０ｍｇ／ｍＬであることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
  3. 前記洗浄処理は、順次行う第１洗浄工程及び第２洗浄工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
  4. 前記第３系の温度を下げる処理の前には、前記第３系にメタノール及びｎ－プロパノールを加えるステップをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
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"新医薬品の規格及び試験方法の設定について"，医薬審発第568号，2001年05月01日
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